WO1993005106A1 - Verfahren zur herstellung disperser flüssigkeiten, die hydroxy- und/oder aminofunktionelle verbindungen enthalten sowie deren verwendung - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a process for the production of disperse liquids which contain hydroxy- and / or amino-functional compounds from polyurethane, polyurethane / polyurea or polyurea wastes which are used in PUR-RIM and / or - RRIM- Process (Polyurethane (Reinforced) Reaction Injection Molding process) were produced.
  • reaction product In almost all of the processes described, chemical degradation is carried out using diols, with hydroxy-functional compounds being formed as the reaction product.
  • the reaction conditions for the cleavages are usually drastic. At temperatures around 200 ° C the reaction times are 1-2 hours. In this case, side reactions occur which are undesirable for toxicological, qualitative and economic reasons.
  • the isocyanates used for example methylene diphenyl diisocyanate (MDI) and tolylene diisocyanate (TDI), corresponding amines, methylenediphenyldiamine (MDA) and toluenediamine (TDA) r which are classified as carcinogenic.
  • MDI methylene diphenyl diisocyanate
  • TDI tolylene diisocyanate
  • corresponding amines methylenediphenyldiamine
  • MDA methylenediphenyldiamine
  • TDA toluenediamine
  • the so-called PUR-RRIM parts are a special application of the polyurethanes, predominantly in the motor vehicle sector.
  • These polyurethane / polyurea RRIM systems consist of a Polyether polyol, an aromatic isocyanate and a diamine crosslinker.
  • the isocyanate and the diamine crosslinker react with one another to form urea structures.
  • Several successive sequences of isocyanate-amine units result in a so-called hard segment chain.
  • the hard segment chains are connected to one another via hydrogen bonds and, as hard segment domains that separate in the soft segment phase (polyether polyol), represent the crosslinking points of the material.
  • the invention is therefore based on the object of a process for the degradation of polyurethane, polyurethane / polyurea, poly to provide urea waste that avoids the disadvantages of the alcoholysis process.
  • This object is achieved according to the invention by a process for the production of disperse liquids which contain hydroxy- and / or amino-functional compounds, by reaction of polyurethane, polyurethane / polyurea, polyurea wastes which are in the PUR-RIM and / or -RRIM -Procedures were made with at least one diamine compound.
  • a process is preferred in which aromatic diamines as amine compounds in a weight ratio of polymer wastes to diamine of 1: 0.1 to 1: 2, in particular of 1: 0.15 to 1: 0 . 4 at a temperature of 140 to 180 ° C, in particular 160 to 180 ° C, and a reaction time of 30 to 120 minutes, in particular 45 to 120 minutes, optionally in the presence of at least one catalyst.
  • the polyether polyol which is the basis of the polyurethane / polyurea waste or which is used to blend the recycling product for use in the RRTM process is advantageously chosen as the reaction medium.
  • a is used as the solvent Hydroxyl-containing polyether polyol with a molecular weight of 200 to 12000 in a weight ratio of polymer waste to polyether polyol of 1: 1 to 1:10, in particular from 1: 1 to 1: 5, is used.
  • R can be an aromatic ring optionally substituted with one or more different or the same alkyl radicals.
  • the aminolysis reagent consists of the chain extender on which the polyurethane, polyurethane / polyurea, polyurea formation reaction is based.
  • Detda diethyltoluenediamine
  • the excess of the diamine therefore has no adverse effect on the recycling of the aminolysis product as the starting polyol for a polyurethane / polyurea product.
  • Organometallic compounds can be used as catalysts. Dibutyltin dilaurate is preferred.
  • the products produced by the process according to the invention only have carcinogenic methylene diphenyldiairtine or toluenediamine in minimal or undetectable amounts compared to the product pn produced by alkyolysis.
  • the process according to the invention requires shorter reaction times and lower temperatures, which is to be regarded as an essential economic advantage.
  • the present process leads to fewer side reactions, which is reflected in a higher yield and in a better quality product.
  • the diamine used does not interfere with the reprocessing of the aminolysis products, since it is an ingredient already present in the polymer.
  • the diol used in the alcoholysis leads to reaction groups which are new polymer and can therefore have a disadvantageous effect on the product properties.
  • polymer wastes which are composed of polyether polyol, aromatic isocyanates and diethyltoluenediamine.
  • RIM and / or RRIM production wastes are generally suitable, even if they are mixed with glass fibers or still contain paint components.
  • the polymer wastes can either be mixed in the cold with the polyether / slide in / optionally a catalyst mixture and brought to the appropriate reaction temperature, or can be metered directly into the previously heated polyether / diamine / catalyst mixture. In any case, thorough mixing must be ensured, and the reaction can be carried out in a continuous or discontinuous manner.
  • the polyurethane / polyurea systems usually already liquefy when the urethane bonds are cleaved.
  • the urea resin segments remain in the system as a reactive solid and there an OH-terminated polyether is formed.
  • the disperse liquids produced according to the invention are particularly well suited for the production of polyurethanes, polyurethaneureas or ureas, in particular by the RIM and / or RRIM process.
  • the following examples illustrate the invention.
  • a reaction vessel equipped with a reflux condenser, N-w feed and with a stirrer was mixed with a mixture of 91 g of polyether polyol (MW 4800)
  • detda diethyltoluenediamine
  • 25g finely divided polyurethane / polyurea waste 80mg DBTDL (dibutyltin dilaurate)
  • the insoluble content in DMSO was about 20% of the PTJ / PH material used (corresponds to about 20% glass fiber)
  • Example 2 The procedure was as in Example 1, but with 6 g of ethylene glycol (EG) instead of the diamine and 97 g of polyether. 3 phases formed at room temperature, the product settling out, which is to be regarded as disadvantageous.
  • EG ethylene glycol
  • the insoluble fraction in DMSO was approximately 33% of the PU / PH material used (corresponds to approximately 20% glass fiber and approximately 13% unreacted material).
  • Example 2 The procedure was as in Example 1, but with 50 g of polyurethane / polyurea waste and 160 mg of DBTDL. The highly viscous mass became a practically homogeneous brown mass during the reaction. At room temperature, a practically homogeneous, viscous, disperse liquid resulted. No sedimentation of solid particles was observed. No MDA formation occurred after the GC spectrum.
  • the insoluble content in DMSO was about 20% of the PU / PH material used (corresponds to about 20% glass fiber).
  • a viscous, disperse liquid was obtained.
  • the solid particles tended to settle after a few hours.
  • Example 1 The procedure was as in Example 1.
  • the reaction temperature was 150 ° C. with a reaction time of 45 minutes. It became a highly viscous, disperse liquid with little residual PUR fabrics received.
  • the viscosity at 25 ° C. was 12 • 10 Pas and one
  • the reaction vessel was made with a mixture of
  • the result was a homogeneous, viscous, disperse liquid.
  • the result was a viscosity at 25 ° C. of 11 ⁇ 10 'as, NH j number of 130 and an MDA content of 0.2%.
  • the reaction vessel was made with a mixture of
  • the result was a viscosity at 25 ° C. of 10.5 ⁇ 10 ⁇ mPas, an NH j number of 64 and an MDA content of 0.25%.
  • the reaction vessel was made with a mixture of

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung disperser Flüssigkeiten, die hydroxy- und/oder aminofunktionelle Verbindungen enthalten, durch Umsetzung von Polyurethan-, Polyurethan/Polyharnstoff-, Polyharnstoffabfällen, die im PUR-RIM- und/oder RRIM-Verfahren hergestellt wurden, mit mindestens einer Diaminverbindung. Die so hergestellten dispersen Flüssigkeiten eignen sich zur Herstellung von Polyurethanen, Polyurethanharnstoffen oder Polyharnstoffen.

Description

Verfahren zur Herstellung disperser Flüssigkeiten die hydroxy- und/oder aminofunktionelle Verbindungen enthalten sowie deren Verwendung.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von disper¬ sen Flüssigkeiten, die hydroxy- und/oder aminofunktionelle Ver¬ bindungen enthalten, aus Polyurethan-, Polyurethan/Polyharn- stoff- oder Polyharnstoffabfällen, die im PUR-RIM- und/oder - RRIM-Verfahren (Polyurethan-(Reinforced)Reaction Injection Mol¬ ding-Verfahren) hergestellt wurden.
Es ist bekannt, daß Polyurethane durch alkoholytischen Abbau wieder in mehr oder minder flüssige, viskose, hydroxyf nktione] - le Komponenten zerlegt werden können, die zur Reaktion mit Tso- cyanaten befähigt sind. Die Gewinnung dieser Reaktionskomponen¬ ten stellt daher ein Verfahren zum stofflich-chemischen Recy¬ cling von PUR-Abf llen dar.
Verschiedene Alkoholyseverfahren werden in folgenden, beispiel¬ haft aufgeführten Schriften
DE-PS 25 15 863, DE-PS 27 38 572, DE-PS 29 51 617, DE-PS 32 32 461, DE-PS 37 02 495 oder DE-PS 40 24 601 beschrie¬ ben.
In nahezu allen beschriebenen Verfahren wird der chemische Abbau durch Einsatz von Diolen durchgeführt, wobei als Reaktionspro¬ dukt hydroxyfunktionelle Verbindungen entstehen. Die Reaktions¬ bedingungen für die Spaltungen sind dabei in der Regel dra¬ stisch. Bei Temperaturen um 200°C betragen die Reaktionszeiten 1 - 2 Stunden. Hierbei treten Nebenreaktiσnen auf, die aus toxi¬ kologischen, qualitativen und wirtschaftlichen Gründen uner¬ wünscht sind.
So entstehen in nicht zu vernachlässigenden Mengen z.B. durch Spaltung, die den jeweils eingesetzten Isocyanaten, beispiels¬ weise Methylendiphenyldiisocyanat (MDI) und Toluylendiisocy..r.at (TDI) , entsprechenden Amine, Methylendiphenyldiamin (MDA) und Toluylendiamin (TDA) r die als cancerogen eingestuft werden. Hinzu kommen Nebenreaktionen, die unter CO2-Entwicklung ablaufen und Cyclisierungsreaktionen der Glykole unter Bildung von bei¬ spielsweise Dioxanderivaten.
Die Nebenreaktionen, die zu uneinheitlichen Zusammensetzungen führen, sind auch aus folgenden Gründen nachteilig: Eine spezielle Anwendung der Polyurethane, vorwiegend im Kraft¬ fahrzeugbereich stellen nämlich die sog. PUR-RRIM-Teile dar. Diese Polyurethan/Polyharnstoff-RRIM-Systeine bestehen aus einem Polyetherpolyol, einem aromatischen Isocyanat und einem diamin-i- schen Vernetzer. Das Isocyanat und der diaminische Vernetzer reagieren miteinander unter Bildung von HarnstoffStrukturen . Mehrere aufeinander folgende Sequenzen von Isocyanat-Amin-Ein- heiten ergeben eine sogenannten Hartsegmentkette. Die Hartseg¬ mentketten sind miteinander über Wasserstoffbrückenbindungen verbunden und stellen als Hartsegmentdσmänen, die sich in der Weichsegmentphase (Polyetherpolyol) entmischen, die Vernetzungs¬ stellen des Werkstoffs dar. Die Struktur dieser Hartsegmentdomä¬ nen bestimmen weitgehend die Eigenschaften der Polyurethan/Poly¬ harnstoff-Systeme. Daher ist es von Bedeutung,- bei der Wieder¬ aufbereitung der Polyurethan/Polyharnstoff-RRIM-Werkstoffes eine möglichst einheitliche Zusammensetzung der zurückgewonnenen Ausgangskomponenten zu haben.
Ferner wirken sich die überschüssigen Glykole und Nebenprodukte, die bei der Alkoholyse noch im Reaktionsgemisch vorhanden sind auf die HartsegmentStrukturen und die Eigenschaften des Poly¬ urethan/Polyharnstoff-Werkstoffes nachteilig aus.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abbau von Polyurethan-, Polyurethan/Polyharnstoff-, Poly- harnstoffabfällen zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile der Alkoholyseverfahren vermeidet .
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von dispersen Flüssigkeiten, die hydroxy- und/ oder aminofunktionelle Verbindungen enthalten, durch Umsetzung von Polyurethan-, Polyurethan/Polyharnstoff-, Polyharnstoffab¬ fällen, die im PUR-RIM- und/oder -RRIM-Verfahren hergestellt wurden, mit mindestens einer Diaminverbindung.
Bisher ist es nicht gelungen, aus Polyurethan-, Polyurethan/ Polyharnstoff- oder Polyharnstoffabfällen, die im PUR-RIM- und/ oder -RRIM-Verfahren hergestellt wurden, durch a inolytischen Abbau hydroxy- und/oder aminofunktionelle Verbindungen zu erhal¬ ten, die zur erneuten Herstellung der Polymeren wiederverwendet werden können. Insbesondere ist bis jetzt kein technisch durch¬ führbares Verfahren bekannt, um RRIM-Werkstoffe durch Aminolyse zu wiederverwertbaren Produkten abzubauen.
Bevorzugt ist ein Verfahren bei dem als Aminverbindungen aroma¬ tische Diamine in einem Gewichtsverhältnis von Polymerabfällen zu Diamin von 1:0,1 bis 1:2, insbesondere von 1:0,15 bis 1:0.4 bei einer Temperatur von 140 bis 180°C, insbesondere von 160 bis 180°C, und einer Reaktionszeit von 30 bis 120 Minuten, insbeson¬ dere von 45 bis 120 Minuten, ggf. in Gegenwart von mindestens einem Katalysator, eingesetzt werden.
Als Reaktionsmedium wird vorteilhafterweise das Polyetherpolyol gewählt, das dem Polyurethan/Polyharnstoffabfall zugrunde liegt oder dasjenige mit dem das Recyclingprodukt zum Einsatz im RRTM- Verfahren verschnitten wird.
In besonders vorteilhafter Weise wird als Lösungsmittel ein hydroxyleinständiges Polyetherpolyol mit einer Molmasse von 200 bis 12000 in einem Gewichtsverhältnis von Polymerabfällen zu Polyetherpolyol von 1:1 bis 1:10, insbesondere von 1:1 bis 1:5, eingesetzt.
Vorteilhafterweise wird als Dia in eine Verbindung der folgenden allgemeinen Formel
H^N - R - NH^ eingesetzt, wobei R ein, ggf. mit einem oder mehreren verschie¬ denen oder gleichen Alkylresten substituierter aromatischer Ring sein kann.
Bevorzugte Alkylreste am aromatischen Ring sind Methyl-, Ethyl- und Propylreste. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungs¬ form der Erfindung besteht das Aminolysereagenz aus dem der Polyurethan-, Polyurethan/Polyharnstoff-, Polyharnstoffbildungs- reaktion zugrundeliegendem Kettenverlängerer. Detda (Diethylto- luylendiamin) kann hierbei eingesetzt werden. Der Überschuß an dem Diamin wirkt sich bei der Wiederverwertung des Aminolyse- produkts als Ausgangspolyol für ein Polyurethan/Polyharnstoff- produkt somit nicht nachteilig aus .
Als Katalysatoren können metallorganische Verbindungen einge¬ setzt werden. Dabei ist Dibutylzinndilaurat bevorzugt.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Produkte weisen gegenüber den mittels Alkσholyse hergestellten Produkt-pn cancerogenes Methylendiphenyldiairtin oder Toluylendiamin nur noch in minimalen oder nicht nachweisbaren Mengen auf.
Desweiteren erfordert das erfindungsgemäße Verfahren kürzere Reaktionszeiten und niedrigere Temperaturen, was als ein wesent¬ licher wirtschaftlicher Vorteil anzusehen ist. Darüberhinaus führt das vorliegende Verfahren zu weniger Neben¬ reaktionen, was sich in einer höheren Ausbeute und in einem qualitativ besseren Produkt niederschlägt.
Bei der Alkoholyse kommt es teilweise zu einer Mitspaltung des Harnstoffs und das eingesetzte Diol bildet mit dem Isocyanat seinerseits ein wiederum spaltbares Urethan. Dergleichen tritt, beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht auf.
Das eingesetzte Diamin stört bei der Wiederverarbeitung der Aminolyseprodukte nicht, da es sich um einen im Polymer bereits vorhandenen Bestandteil handelt. Demgegenüber führt das einge¬ setzte Diol bei der Alkoholyse zu Reaktionsgruppen die neu sin i Polymer und sich daher nachteilig auf die Produkteigenschaf¬ ten auswirken können.
Aus Gründen der Wiederverwertbarkeit der erfindungsgemäß erhal¬ tenen Produkte ist es daher vorteilhaft von Polymerabfällen auszugehen, die aus Polyetherpolyol, aromatischen Isoσyanaten und Diethyltoluylendiamin aufgebaut sind. Allgemein geeignet sind RIM- und/oder RRIM-Produktionsabfalle, auch dann, wenn sie mit Glasfasern vermischt sind oder noch Lackanteile enthalten. Die Polymerabfälle können entweder in der Kälte mit dem Poly- ether/Dia in/ ggf. Katalysatorgemisch vermischt werden und auf die entsprechende Reaktionstemperatur gebracht werden oder di¬ rekt in das vorher erhitzte Polyether/Diamin/Katalysatorgeππ seh dosiert werden. In jedem Fall muß eine gute Durchmischung ge¬ währleistet werden, wobei die Reaktion in einer kontinuierlichen oder auch diskontinuierlichen Weise betrieben werden kann.
Bei der Reaktion kommt es üblicherweise bereits zu einer Ver¬ flüssigung der Polyurethan/Polyharnstoff-Systeme bei der Spal¬ tung der Urethanbindungen. Dabei verbleiben die Harnstoffharz- segmente N^-endständig als reaktiver Feststoff im System und es entsteht ein OH-endständiger Polyether.
Die erfindungsgemäß hergestellten dispersen Flüssigkeiten eignen sich besonders gut zur Herstellung von Polyurethanen, Polyureth¬ anharnstoffen oder Harnstoffen, insbesondere nach dem RIM- und/ oder RRIM-Verfahren. Die nachfolgenden Beispiele veranschauli¬ chen die Erfindung.
Beispiel 1
Ein mit einem Rückflußkühler, N-w-Zufuhr und mit einem Rührwerk ausgestattetes Reaktionsgefäß wurde mit einer Mischung aus 91g Polyetherpolyol (MG 4800)
9g Detda (Diethyltoluylendiamin) , 25g fein zerteilten Polyurethan/Polyharnstoff-Abfalle, 80mg DBTDL (Dibutylzinndilaurat)
beschickt und unter Rühren im Ölbad auf 170°C erhitzt. Nach Erreichen der Endtemperatur wurde das Reaktionsgemisch 45 Minu¬ ten unter ständigem Rühren bei dieser Temperatur gehalten. Da PU/PH-Flüssigkeitsgemisch änderte seine Konsistenz von einer grünlich dickflüssigen in eine hellbraune dünnflüssige Masse. Es ergab sich eine praktisch homogene, viskose, disperse Flüssig¬ keit bei Raumtemperatur. Ein Absetzen von Feststoffpartikeln wurde nicht beobachtet. Nachdem GC-Spektru fand keine MDA Bil¬ dung statt.
Es ergab sich eine Viskosität bei 25°C von 3,84 • lo as, bei 40°C von 1,44 - 103mPas und eine NH,-Zahl von 44,43.
Der unlösliche Anteil in DMSO betrug etwa 20% des eingesetzten PTJ/PH-Materials (entspricht etwa 20% Glasfaser)
Ersatzblatt Beispiel 2 (Vergleich)
Die Durchführung erfolgte entsprechend Beispiel 1, jedoch mit 6g Ethylenglykol (EG) anstelle des Diamins und 97g Polyether. Dabei bildeten sich bei Raumtemperatur 3 Phasen aus, wobei sich das Produkt absetzte, was als nachteilig anzusehen ist.
Es ergab sich eine Viskosität bei 25°C von 3,50 • lOmPas, bei 40°C von 1,31 • lo as und eine NH^-Zahl von 3,66.
Der unlösliche Anteil in DMSO betrug etwa 33% des eingesetzten PU/PH-Materials (entspricht etwa 20% Glasfaser und etwa 13% unumgesetztes Material) .
Beispiel 3
Die Durchführung erfolgte entsprechend Beispiel 1, jedoch mit 50g Polyurethan/Polyharnstoff-Abfallen und 160mg DBTDL. Aus der stark dickflüssigen Masse wurde während der Reaktion eine praktisch homogene braune Masse. Es ergab sich bei Raumtem¬ peratur eine praktisch homogene, viskose, disperse Flüssigkeit. Ein Absetzen von Feststoffpartikeln wurde nicht beobachtet. Nachdem GC-Spektrum fand keine MDA-Bildung statt.
Es ergab sich eine Viskosität bei 25°C von 14,0 • lOmPas, bei 40°C von 5,68 • lo as und eine NH2-Zahl von 38,15.
Der unlösliche Anteil in DMSO betrug etwa 20% des eingesetzten PU/PH-Materials (entspricht etwa 20% Glasfaser) .
Nach Verdünnung des Produkts mit der halben Gewichtsmenge des eingesetzten Polyols ergab sich eine praktisch homogene, visko- se, disperse Flüssigkeit. Ein Absetzen von Feststoffpartikeln wurde nicht beobachtet.
Es ergab sich eine Viskosität bei 25°C von 3,5 • 103mPas, bei 40°C von 1,7 • 103mPas und eine NHj-Zahl von 24,19.
Nach Verdünnen des Produkts mit derselben Gewichtsmenge des eingesetzten Polyols ergab sich eine praktisch homogene, visko¬ se, disperse Flüssigkeit. Ein Absetzen von Feststoffpartikeln wurde nicht beobachtet.
Es ergab sich eine Viskosität bei 25°C von 2,54 • 10τnPas, bei 40°C von 1,07 • 103_τιPas und eine NH^-Zahl von 18,8.
Beispiel 4
Die Durchführung erfolgte entsprechend Beispiel 1. Die Reak¬ tionszeit bei 170°C betrug 90 Minuten.
Es wurde eine viskose, disperse Flüssigkeit erhalten. Die Fest¬ stoffpartikel neigten nach einigen Stunden zum Absetzen.
Es ergab sich eine Viskosität bei 25°C von 2,5 • 10 mPas, eine NHj-Zahl von 47,5 und ein MDA-Gehalt von 0,15%.
Beispiel 5
Die Durchführung erfolgte entsprechend Beispiel 1. Die Reak¬ tionstemperatur betrugt 150°C bei einer Reaktionszeit von 45 Minuten. Es wurde eine hoherviskose, disperse Flüssigkeit, mit wenig Rest-PUR-Stoffen erhalten.
Es ergab sich eine Viskosität bei 25°C von 12 • 10 Pas und eine
NH--Zahl von 44.
Es wurde kein MDA nachgewiesen.
Beispiel 6
Ein mit Rückflußkühler, ^-Zufuhr und Rührwerk ausgestattetes
Reaktionsgefäß wurde mit einer Mischung aus
50g Polyetherpolyol (MG 4800)
25g Detda
50g fein zerteilten PUR-RRIM-Abfallen
80mg DBTDL
beschickt und unter Rühren im Ölbad auf 170°C erhitzt und 60 Minuten bei dieser Temperatur gehalten.
Es entstand eine homogene, viskose, disperse Flüssigkeit. Es ergab sich eine Viskosität bei 25°C von 11 • lO' as, NHj-Zahl von 130 und ein Gehalt an MDA von 0,2%.
Beispiel 7
Ein mit Rückflußkühler, ^-Zufuhr und Rührwerk ausgestattetes
Reaktionsgefäß wurde mit einer Mischung aus
50g Polyetherpolyol (MG 10000)
12g Detda
50g fein zerteilten PUR-RRIM-Abfallen
80mg DBTDL beschickt und unter Rühren im Ölbad auf 180°C erhitzt und 60 Minuten bei dieser Temperatur gehalten.
Es entstand eine viskose, disperse Flüssigkeit.
Es ergab sich eine Viskosität bei 25°C von 10,5 • lO^mPas, eine NHj-Zahl von 64 und ein Gehalt an MDA von 0,25%.
Beispiel 8
Ein mit Rückflußkühler, Nj-Zufuhr und Rührwerk ausgestattetes
Reaktionsgef ß wurde mit einer Mischung aus
91g Polyetherpolyol (MG 4800)
10g Dia inotoluol
25g fein zerteilten PUR-RRIM-Abfallen
80mg DBTDL
beschickt und 60 Minuten bei 170°C reagieren lassen. Es wurde eine viskose, disperse Flüssigkeit erhalten.
Es ergab sich eine Viskosität bei 25°C von 3,5 - 103mPas und eine NH;-Zahl von 46. Es wurde kein MDA nachgewiesen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von dispersen Flüssigkeiten, die hydroxy- und/oder aminofunktionelle Verbindungen enthalten,, durch Umsetzung von Polyurethan-, Polyurethan/Polyharnstoff-, Polyharnstoffabfällen, die im PUR-RIM - und/oder -RRIM-Verfahren hergestellt wurden, mit mindestens einer Diaminverbindung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß als Diaminverbindungen aromatische Diamine in einem Ge¬ wichtsverhältnis von Polymerabfällen zu Diamin von 1:0,1 bis 1:2, bei einer Temperatur von 140 - 180°C und einer Reaktions¬ zeit von 30 - 120 Minuten, ggf. in Gegenwart von mindestens einem Katalysator, eingesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß als Diamin eine Verbindung der allgemeinen Formel
H2N - R - NH2 eingesetzt wird, wobei R ein, ggf. mit einem oder mehreren verschiedenen oder gleichen Alkylresten substituierter aromatischer Ring ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gewichtsverhältnis von Polymerabfällen zu Diamin von 1:0,15 bis 1:0,4 beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reaktionszeit 45 - 120 Minuten beträgt und/oder die Tem¬ peratur zwischen 160 - 180°C liegt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c b. n e t, daß als Lösungsmittel zusätzlich ein hydroxylendständiges Poly¬ etherpolyol mit einer Molmasse von 200 - 12000 in einem Ge¬ wichtsverhältnis von Polymerabfällen zu Polyetherpolyol von 1:1 bis 1:10 eingesetzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gewichtsverhältnis von Polymerabfällen zu Polyetherpoly¬ ol 1:1 bis 1:5 beträgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß als Katalysator eine metallorganische Verbindung eingesetzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß Abfälle eingesetzt werden, die aus Polyetherpolyol, aromati¬ schen Diisocyananten und Diethyltσluylendiamin aufgebaut sind.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß RIM- und/oder RRIM-Prσduktionsabfalle, ggf. mit Glasfasern und/oder Lackanteilen, eingesetzt werden.
11. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 hergestellten dispersen Flüssigkeiten zur Herstellung von Poly¬ urethanen, Polyurethanharnstoffen oder Polyharnstoffen, insbe¬ sondere nach dem RIM- und/oder RRIM-Verfahren.
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