WO1993012017A2 - Verfahren und vorrichtung zum entsorgen von abfall - Google Patents

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WO1993012017A2
WO1993012017A2 PCT/CH1992/000239 CH9200239W WO9312017A2 WO 1993012017 A2 WO1993012017 A2 WO 1993012017A2 CH 9200239 W CH9200239 W CH 9200239W WO 9312017 A2 WO9312017 A2 WO 9312017A2
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WO
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waste
collecting
type
coding
container
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PCT/CH1992/000239
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French (fr)
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WO1993012017A3 (de
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Heinz Jürgen KAIBLINGER
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Chlean Plants and Engineering Ets
Original Assignee
Chlean Plants and Engineering Ets
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3412—Sorting according to other particular properties according to a code applied to the object which indicates a property of the object, e.g. quality class, contents or incorrect indication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C2501/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material to be sorted
    • B07C2501/0036—Sorting out metallic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C2501/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material to be sorted
    • B07C2501/0054—Sorting of waste or refuse

Definitions

  • the invention relates to a method for the disposal and recycling of waste, a collecting container, a waste packaging device, a material sorting and / or sorting device and a cost accounting unit for carrying out the method.
  • the object of the invention is to create a method with which waste is recycled as inexpensively as possible and, if this is no longer possible, is disposed of as optimally as possible.
  • collection containers with waste of the same type of waste can be brought to central storage locations and to facilities specially equipped for one or more of the types of waste. If the collecting containers are provided with a coding characterizing the content, then, as provided in a preferred embodiment variant, the containers delivered to a storage location can be sorted automatically. If an identification of the person causing the waste is also attached to the container, an exact waste cost calculation can be created later, ie the person responsible for the waste can also be reimbursed for high-quality waste.
  • the waste generated can be automatically assigned to predetermined types of waste, thereby on the one hand making the selection of an incorrect type of waste due to insufficient knowledge of the material of the person causing the waste and thus a transfer of the waste to an incorrect disposal facility can be avoided.
  • a grinder or a press can also be used, with which the volume of waste can be greatly reduced. Furthermore, any liquid, in particular water, which arises during a compression process can be removed and the waste volume can thus be further reduced.
  • a preferred automatic monitoring of the degree of filling of the individual collecting containers means that their overfilling, ie. H. their overflowing and the associated poor closability and damage to the containers are avoided.
  • a disinfectant and / or odor-reducing agent can be added automatically. Furthermore, the collecting containers for introducing the waste can also be opened and closed again automatically, which greatly reduces odor emissions, prevents spilled waste from being poured in, and prevents unwanted and possibly illegal mixing of different types of waste disposal.
  • 1 is a block diagram of a waste packaging device
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a grinder of the waste packaging device shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a perspective illustration of a collecting container
  • FIG. 4 shows a perspective illustration of a transport tongs for transporting the collecting container shown in FIG. 3 and
  • FIG. 5 shows a block diagram of a material separation and / or sorting device with a cost accounting unit for the collection containers shown in FIG. 3.
  • the waste packaging unit 1 shown in functional blocks in FIG. 1 has a loading chamber 3 for introducing a quantity of waste to be disposed of, as well as an input keyboard 5 designed to be water-tight and connected to a control unit 4.
  • the control unit 4 and the input keyboard 5 are part of a waste type selection unit 6 the input keyboard 5 is by means of keys each a type of waste, preferably characterized by the product to be disposed of, such as. B. paper, garden waste, aluminum, sheet iron (cans), glass, ..., selectable.
  • the waste packaging unit 1 also has a plurality of collection containers 7, which are selected by the waste type selection unit 6 in accordance with the input of the type of waste on the keyboard 5 in a storage station B and are conveyed by a conveyor unit. direction 37 are then brought to a loading station A.
  • the feed chamber 3 has an input opening 9 and an outlet 10, which can be closed with a closure 11 or 13.
  • the closure 11 is opened and the closure 13 is closed after one of the waste disposal selection keys on the input keyboard 5 has been pressed. After the amount of waste to be disposed of has been introduced into the loading chamber 3 and a key on the input keyboard 5 responsible for starting the disposal process has been pressed, the closure 11 is closed and the closure 13 opened and the disposal process in question is started, as described below.
  • the outlet 10 opens into a grinder 15, the grinding and shredding rollers 17 of which can be adjusted in their grinding distance.
  • the grinder 15 is used for tearing paper waste, for shredding organic kitchen waste, for cutting (shredding) cans and tubes, for breaking glass and plastic containers.
  • the grinder 15 has three bevel gears 17a, b and c designed as grinding and tearing rollers, which are surrounded by a housing 18.
  • the two bevel gears 17a and 17b can be moved towards and away from one another with their aligned axes.
  • the axis of the bevel gear 17c is level, formed by the axes of the bevel gears 17a and 17b.
  • the axis of the bevel gear 17c is perpendicular to the axes of the bevel gears 17a and 17b.
  • the bevel gear 17c can be moved towards and away from the two bevel gears 17a and 17b.
  • the bevel gears 17a, b and c can be pushed into one another until the bevel gear 17a meshes with the bevel gear 17b and this meshes with the bevel gear 17c.
  • the tooth combs of the teeth of the bevel gears 17a, b and c do not run in one piece radially from the outside inwards, but are interrupted in such a way that individual raised tooth comb areas are formed. Between the individual tooth comb areas, the tooth valleys are completely broken through to the back of the bevel gear.
  • the adjustment and drive device for the bevel gears 17a to c is only shown schematically by a function block connected to the control unit 4.
  • the functional block for driving and adjusting the bevel gear 17c is connected to it in such a way that the housing 18 can be rotated about the axis of the two bevel gears 17a and 17b, as already explained above.
  • the housing 18 can be rotated about the axes of the bevel gears 17a and 17b with a gearwheel 20 which meshes with a ring gear 16 on the housing 18. It has a housing opening 19 which is arranged opposite the bevel gear 17c. This housing opening 19 is used for filling the waste to be shredded and for unloading, ie for transferring the shredded waste to the pressing unit 21 described below, and is provided with a closure cover 24 which can be removed by means of a closing unit 28 which can be controlled by the control unit 4 during the shredding process ⁇ reduction process closed.
  • the housing 18 can be rotated about the axes of the bevel gears 17a and 17b, the waste to be comminuted falls again and again between the bevel gears 17a, 17b and 17c in order to again be caused by the gap between the bevel gears to be narrowed during the comminution process 17a and 17c and the gap between the bevel gears 17b and 17c to be pressed.
  • the inner wall and the interior of the housing 18 can be designed in such a way that the waste is routed again and again preferably into the space between the bevel gears 17a to c during the rotation of the housing. Is a waste amount consisting of z. B.
  • the housing opening 19 is rotated downward and the inevitable waste falls through through the opened press unit a separate collection container from which it can be removed for special disposal.
  • the housing opening 19 is pivoted in such a way that it lies above the inlet opening 22 of the pressing unit 21.
  • the crushed waste is pressed in the pressing unit 21, and if possible dewatered and compacted.
  • a liquid drain pipe 25 which is connected to a pump 26.
  • the pump outlet is connected via a drain pipe 27 to the sewage system 29 for introducing the pumped water.
  • the outlet 31 of the press unit 21 leads to a collecting container 7 provided by the control unit 4 by means of the conveying device 37 from a storage station B.
  • the waste is pressed into the collection container 7 by a punch 36 from the press unit 21.
  • a displacement transducer 38 is arranged on this stamp 36 and is connected to the control unit 4.
  • the degree of filling results from the path of the stamp 36 into the collecting container 7. If a predetermined degree of filling is reached, this collecting container 7 is conveyed with the conveying device 37 described below on the basis of a signal from the control unit 4 to the exchange station C described below and the input opening 3 is kept closed until the same. El container 7 has been replaced by an empty one.
  • the collection containers 7 can be closed with a lid 39, on the one hand to avoid odor emissions and to empty the collection containers 7 during transport outside the waste packaging unit 1.
  • the cover 39 can be secured with a lock 41 against unauthorized and unwanted opening. If one of the collecting containers 7 has now been selected by the selection device 6 and transported by means of the conveying device 37 under the outlet 31 of the pressing unit 21, the locking device 41 is unlocked with a device 43 and the cover 39 closing the container opening 45 is removed . After the waste has been introduced, the opening 45 of the collecting container 7 is closed again with the lid 39 and the lid 39 is locked.
  • the collecting container 7 is from its current loading station A with the conveyor device 37 controllable by the waste type selection unit 6 into a storage station B, in which there are further collecting containers 7 each assigned to a single type of waste, or into one Exchange station C for exchanging a full for an empty collection container 7.
  • the exchange station C there is a coding device 47 with which the key field 53 described below can be activated when an empty container 7 is inserted. Only through this activation can the coding field of the collecting container 7 described below be coded to the type of waste that has just been removed and to be refilled, and to the identification of the person who caused the waste. This process is intended to prevent unauthorized encoding from being possible.
  • the respective coding of the other collection containers 7 located in the storage station B took place when they were inserted in the exchange station C and is stored in the control unit 4. So that a confusion of the Collection container 7 after a Str ⁇ failure or possible manipulation by the waste generator is not possible, the coding is checked again before each loading of the collection container 7 with a new amount of waste in the exchange station C before transport under the exit 31 of the press 21.
  • the handling devices represented by functional boxes are generally not identified by reference numbers.
  • the functions to be performed are indicated by a double arrow for linear forward and backward movements, the gripping or coupling process not being shown separately, and for rotations by a rotating arrow which indicates the direction of rotation.
  • the cuboid-shaped collecting container 7 shown in FIG. 3 has a base body 51, on which the lid 39, already mentioned above, is locked with the lock 41, also mentioned above, arranged in a side wall 52a of the base body 51.
  • a key field 53 and a coding field 55 are likewise arranged in the side wall 52a of the base body 51.
  • the key field 53 is designed such that a key (not shown) of the coding device 47 can be inserted. Only when the key is inserted can the coding field 55 be coded to identify the person who caused the waste and the waste to be introduced.
  • the presence of the key suitable for the key field 53 is intended to prevent unauthorized persons and the person responsible for the waste himself from subsequently changing his identification and the identification of the waste brought in, since this coding, as described below is used to calculate the waste fees to be paid or reimbursed.
  • the coding serves to identify the work to be carried out for waste disposal and possible recycling. Manipulated coding would mislead waste disposal or recycling and would result in incorrect billing for the person causing the waste.
  • the coding in the coding field 55 is designed in such a way that it is machine-readable on the one hand and also readable as plain text on the other hand, so that when the filled collecting containers 7 are already picked up from the "Garbage men" the correctness of the labeling can be checked.
  • the coding takes place after the insertion of the suitable key, as already described above, by mechanical adjustment of a combination of pins (not shown) and spaces between the pins.
  • coding can also be carried out on a magnetic strip.
  • this coding must not be lost during the rough operation of the entire waste disposal process or must not be lost by magnetized parts.
  • a protective cover could be arranged on the magnetic strip, which can only be removed with the appropriate key.
  • this type of coding has the disadvantage that it can no longer be read by the "garbage collectors" for control purposes.
  • optical coding can also be used, for.
  • Cover 39 and base body 51 are cut to one another in such a way that there are no edges and gaps that are difficult to clean, so that no waste can be deposited therein.
  • a transport tongs 57 shown in FIG. 4 are used to transport the collecting containers 7.
  • One of the ends of the two jaws 56a and 56b of the pliers 57 is pivotably mounted on one of the ends of a rigid bracket plate 58 by means of joints 66a and 66b.
  • beads 59 are arranged which fit into the recesses 54 of the container side walls 52a and 52b.
  • a rope end 60a to 60d is attached in each of the longitudinal edge regions thereof.
  • the ropes 60a to 60d are deflected in the vertical direction by deflection points 62a to 62d in the bracket plate 58 and are attached at their other end to a carrying handle 64 of the transport tongs 57.
  • the jaws 56a and 56b are placed on the side walls 52a and 52b of one of the containers 7 to be transported and the handle 64 is pulled up, whereby the beads 59 of the jaws 56a and 56b press into the recesses 54 of the side walls 52a and 52b become.
  • the collecting container 7 can now be carried with the transport tongs 57.
  • the type of waste just incurred is linked to its type of disposal is selected with the input keyboard 5 of the waste packaging unit 1 (e.g. vegetable waste). Then a signal to the shutter 11 'is added to opening of the infeed opening 9 of the control unit. 4 At the same time, the control unit 4 sends a signal to the conveying device 37, which selects from the collection containers 7 located in the storage station B the one whose coding field 55 is coded in accordance with the type of waste to be packed, and conveys this collection container 7 after checking its coding in the Exchange station C under the outlet 31 of the press 21.
  • the conveying device 37 selects from the collection containers 7 located in the storage station B the one whose coding field 55 is coded in accordance with the type of waste to be packed, and conveys this collection container 7 after checking its coding in the Exchange station C under the outlet 31 of the press 21.
  • the outlet 10 of which is closed with the closure 13 a start key of the input keyboard 5 is actuated, after which the input opening 3 closes. If the input opening 3 is completely closed, the closure 13 opens, the vegetable waste falls into the grinder 15, is crushed here and then compressed and dewatered in the press 21. The squeezed water is sucked off into the sewer 29 by means of the pump 26.
  • the lid 39 of the collecting container 7 was unlocked by means of the lid release 41 and removed by the device 43.
  • the collecting container 7 is now ready to receive the compacted and dewatered waste.
  • the output of the press 21 is released, whereupon the waste falls into the container 7 provided.
  • the stamp 36 presses the waste into the container 7, the path transducer 38 measures the path of the stamp 36 and transmits the measured value to the control unit 4.
  • a disinfectant and odor-reducing agent is sprayed onto the waste in the container 7 from the nozzle 33 .
  • the collecting container 7 is again operated by the device 43. which is closed with the lid 39 and locked with the lid lock 41.
  • the collecting container 7 is moved back to the storage station B by the conveying device 37. If the stamp path determined with the displacement sensor 38 corresponds to a not yet completely filled collecting container 7, the next quantity of waste can be introduced into the loading chamber 3. In the case of a completely filled collecting container 7, the closure 11 is kept closed until the relevant collecting container 7 has been replaced.
  • the grinder 15 is designed such that it can shred metal sheets as well as smash glass.
  • the filled collecting containers 7 are picked up at predetermined intervals from the person causing the waste in a vehicle (not shown) and taken to a material separation and sorting system as an intermediate or final storage facility 61.
  • the data of the coding fields 55 on the collecting containers 7 can be checked in the vehicle for the first time.
  • it can be determined whether the cause of the waste, which can be identified by means of the data in the coding field 55, is existing, whether he is authorized to park the waste at the collection point from which the collection container or containers were removed, etc. etc. an equal number of empty and clean waste collection containers 7 are delivered to the vehicle after receiving the waste collection containers 7.
  • the empty collecting containers 7 are preferably delivered in the same number as the received collecting containers 7.
  • the collected containers 7 can also be provided with an identification identifying the waste user be provided, which can be used to ensure that each waste producer receives the same number of empty containers as he has given up. An unlawful theft of collection containers by unauthorized persons could thus be prevented.
  • the bearing 61 has an input device 63 for the collecting container 7, from which a conveying device 65 removes the collecting container 7 and passes the collecting container 7 past a reading station 67 for the coding field 55. According to the read coding, the collecting containers 7 are transported by a separating device 69 according to their contents to storage locations ⁇ to L- ⁇ with the same contents of the collecting container. The collection containers 7 of a storage location L are then disposed of in accordance with their contents.
  • the reading station 67 transmits the information about the person responsible for the waste and the content of the respective collecting container 7 determined from the coding of the coding field 55 to a cost accounting unit 71, which determines the disposal costs to be paid by the person responsible for the waste or the costs for the delivered ones amount of reusable materials to be reimbursed. Not only can the amount of waste and thus the fees be determined depending on the amount of waste; other control and / or billing options can also be implemented, such as B. statistical surveys, etc.
  • a weighing station (not shown) can also be arranged after the reading station 67, so that a correct calculation of the disposal fee is possible even if the collecting containers 7 are not completely filled.
  • the quantity of waste introduced can also be selected in accordance with the selection of their type of waste the waste type selection unit 6 are introduced into a selected collection container without having to transport it out of the storage station.
  • Other reading stations -z. B. be arranged at the final disposal of the waste so that waste can also be brought to bear, who have succeeded in filling the container 7 with other waste than specified by the coding.
  • the type of waste is selected with an input keyboard 5.
  • this selection method the design of which is simple, it can happen that a quantity of waste is carelessly introduced into a wrong collecting container 7. Although this inattention can be punished later by a penalty amount from the cost accounting unit, it can be avoided by automatic detection of the type of waste.
  • the conductivity of the waste can be determined by means of a plurality of electrodes arranged in the loading chamber 3, which can preferably be pressed mechanically against the waste introduced. Furthermore, the force-time-distance curve when the electrodes are pressed can be used to determine whether the material is soft or hard. Magnetizable materials, such as iron connections, can be determined by a force acting on a magnet or a current-carrying coil.
  • Hazardous waste such as B. Batteries are placed in a separate collection container 7 with the grinding and pressing unit switched off.
  • a reader connected to the control unit 4 such as, for. B. a bar code reader. If the legislator or industry tries to label packaging material such as plastic bottles and shock-insulating packaging in accordance with the plastic used, this identification can be recognized with the reader and the plastic can be stored in the collection container 7 intended for it .
  • the size of the waste packaging device depends on the one hand on the volume of the collecting containers - how much waste must be storable within a predetermined period of time - and on the number of collecting containers - how many different types of waste are to be collected separately.
  • the waste packaging device In the case of an apartment building, the waste packaging device is a plant parked in the yard, whereas in a single-family household with six collecting containers for organic waste, glass, plastic, tin cans, aluminum and paper, it can be installed in the kitchen together with a not too small sink.

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  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Abstract

Zur Entsorgung von Abfall wird aus einer Anzahl vorgegebener Abfallarten eine Abfallart mit einer Abfallartenauswahleinheit (6) ausgewählt und in einen für die Abfallart vorbestimmten und von einer mit der Abfallartenauswahleinheit (6) zusammenwirkenden Fördereinrichtung (37) selbsttätig bereitgestellten Sammelbehälter (7) zum Verpacken eingebracht. Vor dem Einbringen in den Sammelbehälter (7) kann der Abfall in einem Mahlwerk (15) selbsttätig zerkleinert sowie in einem Preßwerk (21) gepreßt und verdichtet werden. Ferner können die Sammelbehälter (7) mit einer ihren Inhalten sowie den Abfallverursacher kennzeichnenden Codierung versehen werden. Zum Verpacken des Abfalls in die Sammelbehälter (7) dient eine Abfallverpackungseinrichtung (1). Die mit Abfall gefüllten Sammelbehälter werden entsprechend ihrer mit einer Leseeinrichtung gelesenen Codierung in einer Werkstofftrenn- und/oder -sortiereinrichtung zwischen-bzw. endgelagert. Ferner kann die gelesene Codierung zur Bestimmung eines Kostensatzes für die Abfallbeseitigung verwendet werden.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM ENTSORGEN VON ABFALL
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entsorgen und Verwerten von Abfall, einen Sammelbehälter, eine Ab¬ fallverpackungseinrichtung, eine Werkstoff renn- und/oder -Sortiereinrichtung und eine Kostenabrechnungseinheit zur Durchführung des Verfahrens.
Jeglicher in Haushaltungen und Gewerbebetrieben an¬ fallender Abfall wurde vom Abfallverursacher im Mülltonnen oder Müllbehältern vorübergehend zwischengelagert. Die Mülltonnen wurden in Müllfahrzeuge entleert, welche den Abfall zu einer Müllkippe oder Müllverbrennungsanlage brachten. Nach Müllart bzw. Abfallart getrennt konnten Glasflaschen sowie Aluminium und Eisenblech in auf öffent¬ lichen Plätzen abgestellten Spezialbehältern zwischengela- gert werden.
Bei den bekannten Abfallentsorgungsverfahren war es der Initiative des einzelnen Abfallverursachers sowie sei- . - .
ner Gemeinde überlassen, wie gut und in welchem Maße Ab¬ fall wiederverwertet bzw. entsorgt wurde.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zu schaf- fen, mit dem anfallender Abfall möglichst kostengünstig verwertet und falls dies nicht mehr möglich ist, möglichst optimal entsorgt wird.
Die Lösung der Aufgabe hinsichtlich des Verfahren ist Gegenstand des Patentanspruchs 1 sowie hinsichtlich des Gegenstands eines Sammelbehälters, einer Abfailver- packungseinrichtung, einer Werkstofftrenn- und/oder -sor- tiereinrichtung sowie einer Kostenabrechnungseinheit zur Durchführung des Verfahrens der Patentanspruch 7, 9, 16 bzw. 17.
Durch die nach Abfallarten getrennte selbsttätig durchgeführte Aufbewahrung und Verpackung von anfallendem Abfall direkt an seinem Entstehungsort wird eine effekti- ve, einfache und kostengünstige Wiederverwertung bzw. Wie¬ deraufbereitung sowie eine gezielte Entsorgung für nicht wiederverwertbaren Abfall möglich.
Da der Abfall entsprechend seiner unterschiedlichen Abfallart getrennt in Sammelbehältern verwahrt wird, kön¬ nen Sammelbehälter mit Abfall gleicher Abfallart an zen¬ trale Lagerorte und zu speziell für jeweils eine oder meh¬ rere der Abfallarten ausgerüstete Einrichtungen verbracht werden. Werden die Sammelbehälter mit einer den Inhalt kennzeichnenden Codierung versehen , so kann, wie in einer bevorzugten Ausführungsvariante vorgesehen, eine automati¬ sche Sortierung der zu einem Lagerplatz angelieferten Be¬ hälter erfolgen. Wird auch noch eine Kennzeichnung des Ab¬ fallverursachers am Behälter angebracht, so kann später eine exakte Abfallkostenrechnung erstellt werden, d. h. es kann dem Abfallverursacher auch für hochwertigen Abfall eine Vergütung erstattet werden. Werden die physikalischen Eigenschaften des Abfalls, wie Zusam enpreßbarkeit, Feuchte, elektrische Leitfähig¬ keit, vorhandene oder nicht vorhandene Magnetisierbarkeit, spezifisches Gewicht, optische Eigenschaften festgestellt, so kann der anfallende Abfall automatisch vorgegebenen Ab¬ fallarten zugeordnet werden, wodurch einerseits die Aus¬ wahl einer falschen Abfallart durch nicht genügende Mate¬ rialkenntnisse des Abfallverursachers und damit ein Ver¬ bringen des Abfall zu einer falschen Entsorgungsanlage vermieden werden.
Es kann auch ein Mahl- oder ein Preßwerk verwendet werden, mit dem das Abfallvolumen stark reduzierbar ist. Ferner kann bei einem Zusammenpreßvorgang anfallende Flüs- sigkeit, insbesondere Wasser, entfernt und somit das Ab¬ fallvolumen weiter reduziert werden.
Durch eine bevorzugte automatische Überwachung des Füllgrads der einzelnen Sammelbehälter, kann deren Über- füllung, d. h. deren Überquellen und eine damit verbundene schlechte Verschließbarkeit sowie Beschädigung der Behäl¬ ter vermieden werden.
Beim Füllen der Sammelbehälter mit Abfall kann auto- matisch ein desinfizierendes Mittel und/oder geruchmin¬ derndes Mittel beigegeben werden. Fernen können auch die Sammelbehälter zum Einbringen des Abfalls selbsttätig ge¬ öffnet und wieder geschlossen werden, wodurch eine Ge¬ ruchsemission stark vermindert, ein Ausschütten von einge- brachtem Abfall sowie eine ungewollte, wie auch eventuell widerrechtliche Vermischung unterschiedlicher Abfallent- sorgunungsarten unterbunden wird.
Im folgenden werden Beispiele der erfindungsgemäßen Abfallverpackungseinrichtung, des erfindungsgemäßen Sam¬ melbehälters, der erfindungsgemäßen Werkstofftrenn- und -Sortiereinrichtung, der erfindungsgemäßen Kostenabrech¬ nungseinheit sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Entsorgung und Verwertung von Abfall anhand von Zeichnun¬ gen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein Blockschaltbild einer Abfallverpackungsein¬ richtung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Mahlwerks der in Figur 1 dargestellten Abfallverpackungseinrich- tung,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Sammelbe¬ hälters,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Transport¬ zange zum Transportieren des in Figur 3 darge¬ stelltem Sammelbehälters und
Fig. 5 ein Blockschaltbild einer Werkstofftrenn- und/oder -Sortiereinrichtung mit einer Kostenabrechnungs- einheit für die in Figur 3 dargestellten Sammelbe¬ hälter.
Die in Figur 1 in Funktionsblöcken dargestellte Ab¬ fallverpackungseinheit l hat eine Beschickungskammer 3 zum Einbringen einer zu entsorgenden Abfallmenge sowie eine spitzwasserdicht ausgebildete, mit einer Steuereinheit 4 verbundene Eingabetastatur 5. Die Steuereinheit 4 und die Eingabetastatur 5 sind Teil einer Abfallartenauswahlein- heit 6. Auf der Eingabetastatur 5 ist mittels Tasten je¬ weils eine Abfallart, bevorzugt gekennzeichnet durch das zu entsorgende Produkt, wie z. B. Papier, Gartenabfälle, Aluminium, Eisenblech (Büchsen), Glas, ..., auswählbar. Die Abfallverpackungseinheit 1 hat ferner mehrere Sammel¬ behälter 7, welche entsprechend der Eingabe der Abfallart auf der Tastatur 5 in einer Lagerstation B von der Abfall- artenauswahleinheit 6 ausgewählt und mit einer Förderein- richtung 37 dann zu einer Beladestation A gebracht werden.
Die Beschickungskammer 3 hat eine Eingabeöffnung 9 und einen Ausgang 10, welche mit je einem Verschluß 11 bzw. 13 verschließbar sind. Der Verschluß 11 wird geöffnet und der Verschluß 13 geschlossen, nachdem eine der Abfall- entsorgungsauswahltasten auf der Eingabetastatur 5 ge¬ drückt worden ist. Nach Einbringen der zu entsorgenden Ab¬ fallmenge in die Beschickungskammer 3 und Betätigen einer für den Start des Entsorgungsvorgangs zuständigen Taste der Eingabetastatur 5 wird der Verschluß 11 geschlossen und der Verschluß 13 geöffnet sowie der betreffende Ent¬ sorgungsvorgang, wie unten beschreiben, in Gang gesetzt.
Der Ausgang 10 mündet in ein Mahlwerk 15, dessen Mahl- und Zerreißwalzen 17 in ihrem Mahlabstand verstell¬ bar sind. Das Mahlwerk 15 dient zum Zerreißen von Papier¬ abfällen, zum Zerkleinern von organischen Küchenabfällen, zum Zerschneiden (Shreddern) von Büchsen und Tuben, zum Zerbrechen von Glas- und Kunststoffbehältnissen.
Das Mahlwerk 15 hat, wie in einer schematischen Dar¬ stellung in Figur 2 dargestellt, drei als Mahl- und Zer¬ reißwalzen ausgebildete Kegelräder 17a, b und c, die von einem Gehäuse 18 umgeben sind. Die beiden Kegelräder 17a und 17b können mit ihren fluchtenden Achsen aufeinander zu und voneinander wegbewegt werden. Die Achse des Kegel¬ rads 17c iegt in der Ebene, gebildet durch die Achsen der Kegelräder 17a und 17b. Die Achse des Kegelrads 17c liegt senkrecht zu den Achsen der Kegelräder 17a und 17b. Das Kegelrad 17c ist auf die beiden Kegelräder 17a und 17b zu- und von diesen wegbewegbar. Die Kegelräder 17a, b und c sind soweit ineinander schiebbar bis das Kegelrad 17a mit dem Kegelrad 17b und dieses mit dem Kegelrad 17c kämmt. Die Zahnkämme der Zähne der Kegelräder 17a, b und c ver¬ laufen nicht einstückig radial von außen nach innen, son¬ dern sind derart unterbrochen, daß einzelne erhaben ste¬ hende Zahnkammbereiche gebildet werden. Zwischen den ein- zelnen -Zahnkammbereichen sind die Zahntäler vollständig bis zur Rückseite des Kegelrads durchbrochen. Bei voll¬ ständig zusammengeschobenen, miteinander kämmenden Kegel¬ rädern 17a, b und c greifen z. B. die Zahnkammbereiche des Kegelrads 17a mit einer Spielpassung durch die Durchbrüche in den Zahntälern des Kegelrads 17c und umgekehrt. Durch dieses Ineinander- und Hindurchgreifen ergibt sich ein Schneid- und Trenneffekt, wie er insbesondere zum Zerklei¬ nern von Papier von Nutzen ist. Die Verstell- und An- triebseinrichtung für die Kegelräder 17a bis c ist nur schematisch durch je einen mit der Steuereinheit 4 verbun¬ denen Funktionsblock dargestellt. Der Funktionsblock für den Antrieb und die Verstellung des Kegelrads 17c ist der¬ art mit diesem verbunden, daß das Gehäuse 18 um die Achse der beiden Kegelräder 17a und 17b, wie bereits oben ausge¬ führt, drehbar ist.
Das Gehäuse 18 kann um die Achsen der Kegelräder 17a und 17b mit einem mit einem Zahnkranz 16 auf dem Gehäu- se 18 kämmenden Zahnrad 20 gedreht werden. Es hat eine Ge¬ häuseöffnung 19, welche gegenüber dem Kegelrad 17c ange¬ ordnet ist. Diese Gehäuseöffnung 19 dient zum Einfüllen des zu zerkleinernden Abfalls sowie zum Ausladen, d. h. zum Überführen des zerkleinerten Abfalls in das nachfol- gend beschriebene Preßwerk 21, und ist mit einem mittels einer von der Steuereinheit 4 ansteuerbaren Schließein¬ heit 28 abnehmbaren Verschlußdeckel 24 während des Zer¬ kleinerungsvorgangs verschlossen. Da das Gehäuse 18 um die Achsen der Kegelräder 17a und 17b drehbar ist, fällt der zu zerkleinernde Abfall immer wieder zwischen die Kegelrä¬ der 17a, 17b und 17c, um erneut durch den während des Zer¬ kleinerungsprozeß zu verengenden Spalte zwischen den Ke¬ gelrädern 17a und 17c und dem Spalt zwischen den Kegelrä¬ dern 17b und 17c gepreßt zu werden. Die Innenwandung und der Innenraum des Gehäuses 18 können derart ausgestaltet werden, daß der Abfall während der Gehäusedrehung immer wieder bevorzugt in den Raum zwischen den Kegelrädern 17a bis c geleitet wird. Wird in das Mahlwerk 15 eine Abfallmenge, bestehend z. B. aus dickwandigen Glasflaschen, eingebracht und kann sie von den Mahl- und Zerreißwalzen 17 nicht innerhalb ei¬ nes vorgegebenen Zeitbereichs zerkleinert werden, so wird die Gehäuseöffnung 19 nach unten gedreht und der unzer- kleinerbare Abfall fällt durch das geöffnete Preßwerk hin¬ durch in einen gesonderten Sammelbehälter, aus dem er für eine Sonderentsorgung wieder entnommen werden kann.
Die Gehäuseöffnung 19 wird nach Zerkleinern des ein¬ gebrachten Abfalls so geschwenkt, daß sie über der Ein¬ gangsöffnung 22 des Preßwerks 21 liegt. Im Preßwerk 21 wird der zerkleinerte Abfall gepreßt, sofern möglich ent- wässert und verdichtet. Am Boden 23 des Preßwerkes 21 be¬ findet sich ein Flüssigkeitsablaufröhr 25, welches mit ei¬ ner Pumpe 26 verbunden ist. Der Pumpenausgang ist über ein Abflußrohr 27 mit der Kanalisation 29 zum Einleiten des abgepumpten Wassers verbunden. Der Ausgang 31 des Preß- werks 21 führt zu einem von der Steuereinheit 4 mittels der Fördereinrichtung 37 aus einer Lagerstation B bereit¬ gestellten Sammelbehälter 7. In den Ausgangsbereich des Ausgangs 31 mündet eine Düse 33 einer Sprüheinrichtung, mit der ein Desinfektions- und/oder geruchsverminderndes Mittel aus einem Reservoir 35 auf den in den Sammelbehäl¬ ter 7 eingebrachten Abfall sprühbar ist.
Nach dem Entwässern und/oder Verdichten wird der Ab¬ fall von einem Stempel 36 aus dem Preßwerk 21 in den Sam- melbehälter 7 eingedrückt. An diesem Stempel 36 ist ein Wegaufnehmer 38 angeordnet, der mit der Steuereinheit 4 verbunden ist. Aus dem Weg des Stempels 36 in den Sammel¬ behälter 7 hinein, ergibt sich dessen Füllgrad. Ist ein vorgegebener Füllgrad erreicht, so wird dieser Sammelbe- hälter 7 mit der unten beschriebenen Fördereinrichtung 37 aufgrund eines Signals der Steuereinheit 4 zu der unten beschriebenen Auswechselstation C befördert und die Einga¬ beöffnung 3 solange geschlossen gehalten bis dieser Sam- elbehälter 7 durch einen leeren ersetzt worden ist.
Die Sammelbehälter 7 sind mit einem Deckel 39 ver¬ schließbar, um einerseits Geruchsemissionen sowie ein Aus- leeren der Sammelbehälter 7 während des Transports außer¬ halb der Abfallverpackungseinheit 1 zu vermeiden. Der Dec¬ kel 39 ist mit einer Verriegelung 41 gegen unbefugtes und ungewolltes Öffnen sicherbar. Wurde nun einer der Sammel¬ behälter 7 von der Auswahleinrichtung 6 ausgewählt und mittels der Fördereinrichtung 37 unter den Ausgang 31 des Preßwerks 21 transportiert, so wird mit einer Vorrich¬ tung 43 die Verriegelung 41 entriegelt und der die Behäl¬ teröffnung 45 verschließende Deckel 39 entfernt. Nach den Einbringen des Abfalls wird die Öffnung 45 des Sammelbe- hälters 7 wieder mit dem Deckel 39 verschlossen und der Deckel 39 verriegelt.
Nach dem Einbringen der Abfallmenge ist der Sammelbe¬ hälter 7 aus seiner augenblicklichen Beladestation A mit der durch die Abfallartenauswahleinheit 6 steuerbaren För¬ dereinrichtung 37 in eine Lagerstation B, in der weitere jeweils einer einzigen Abfallart zugeordnete Sammelbehäl¬ ter 7 sich befinden, oder in eine Auswechselstation C zum Auswechseln eines vollen gegen einen leeren Sammelbehäl- ter 7 beförderbar. In der Auswechselstation C ist eine Co¬ diereinrichtung 47 vorhanden, mit der beim Einsetzen eines leeren Behälters 7 dessen unten beschriebenes Schlüssel¬ feld 53 aktivierbar ist. Erst durch diese Aktivierung kann das unten beschriebene Codierfeld des Sammelbehälters 7 auf die gerade entnommene und wieder neu aufzufüllende Ab¬ fallart, sowie auf die Identifizierung des Abfallverursa- chers kodiert werden. Durch diesem Vorgang soll vermieden werden, daß eine unbefugte ümkodierung möglich ist.
Die jeweilige Codierung der anderen in der Lagersta¬ tion B befindlichen Sammelbehälter 7 erfolgte bei deren Einsetzen in der Auswechselstation C und ist in der Steu¬ ereinheit 4 abgespeichert. Damit eine Verwechslung der Sammelbehälter 7 nach einem Strσ ausfall oder eventueller Manipulationen durch den Abfallerzeuger nicht möglich ist, wird die Codierung vor jedem Beladen der Sammelbehälter 7 mit einer neuen Abfallmenge in der Auswechselstation C vor dem Transport unter den Ausgang 31 des Preßwerks- 21 erneut überprüf .
Um das Blockschaltbild in Figur 1 nicht zu überla¬ sten, sind die durch Funktionskästen dargestellten Hand- lingseinrichtungen im allgemeinen nicht durch Bezugszahlen gekennzeichnet. Die auszuführenden Funktionen sind für li¬ neare Vor- und Rückwärtsbewegungen, wobei der Vorgang des Greifens bzw. Ankoppeins nicht gesondert dargestellt ist, durch einen Doppelpfeil und für Rotationen durch einen Drehpfeil, welcher den Drehsinn angibt, angedeutet.
Der in Figur 3 dargestellte σuaderförmige Sammelbe¬ hälter 7 hat einen Grundkörper 51, auf dem der bereits oben erwähnt Deckel 39 mit der ebenfalls schon oben er- wähnten, in einer Seitenwand 52a des Grundkörpers 51 ange¬ ordneten Verriegelung 41 verriegelt ist. Ebenfalls in der Seitenwand 52a des Grundkörpers 51 ist ein Schlüssel¬ feld 53 und ein Codierfeld 55 angeordnet.
Das Schlüsselfeld 53 ist derart ausgebildet, daß ein nicht dargestellter Schlüssel der Codiereinrichtung 47 einführbar ist. Nur bei eingeführtem Schlüssel kann das Codierfeld 55 auf die Kennzeichnung des Abfallverursachers und des einzubringenden Abfalls kodiert werden. Durch das Vorhandensein des zum Schlüsselfeld 53 passenden Schlüs¬ sels soll verhindert werden, daß nachträglich von Unbefug¬ ten sowie vom Abfallverursacher selbst eine Änderung sei¬ ner Kennzeichnung sowie der Kennzeichnung des eingebrach¬ ten Abfalls vorgenommen werden kann, da diese Codierung, wie unten beschrieben, für die Berechnung der zu entrich¬ tenden oder rückzuerstattenden Abfallgebühren verwendet wird. Zusätzlich dient die Codierung zur Kennzeichnung der vorzunehmenden Arbeiten für eine Abfallentsorgung und eine eventuelle -Verwertung. Eine manipulierte Codierung würde die Abfallentsorgung bzw. -Verwertung irreleiten sowie eine falsche Abrechnung für den Abfallverursacher ergeben.
Um eine leichte Überprüfung der Codierung und um Ma¬ nipulationen möglichst zu unterbinden, ist die Codierung im Codierfeld 55 derart gestaltet, daß sie einerseits ma¬ schinenlesbar und andererseits auch als Klartext lesbar ist, damit bereits beim Abholen der gefüllten Sammelbehäl- ter 7 von den "Müllmännern" die Richtigkeit der Kennzeich¬ nung überprüft werden kann.
Die Codierung erfolgt nach dem Einführen des passen¬ den Schlüssels, wie oben bereits beschrieben, durch mecha- nische Verstellung einer nicht dargestellten Kombinationen von Stiften und Zwischräumen zwischen den Stiften.
Anstelle einer mechanischen Codierung kann auch eine Codierung auf einem Magnetstreifen erfolgen. Es ist jedoch hierbei zu beachten, daß diese Codierung während, des rau¬ hen Betriebs des gesamten Abfallentsorgungsvorganges nicht verloren bzw. durch magnetisierte Teile nicht verlorenge¬ hen darf. Zum Schutz dieser Kodierung könnte ein schützen¬ der Deckel auf dem Magnetstreifen angeordnet werden, der nur mit dem passenden Schlüssel entfernt werden kann. Die¬ se Art der Kodierung hat jedoch den Nachteil, daß sie von den "Müllmännern" zu Kontrollzwecken nicht mehr lesbar ist.
Anstelle einer magnetischen Codierung kann auch eine optische Codierung z. B. mittel Barcode und aufgebrachtem Klartext verwendet werden. Dieser Code liese sich mit ei¬ nem festen bzw. mittels Schlüssel abnehmbaren, transparen¬ ten Deckel schützen. Vorteilhaft an dieser Anordnung wäre die einfache Kontrolle durch die "Müllmänner11.
Zwischen der Deckelverriegelung 41 und dem Codier¬ feld 55 sind in der Sammelbehälterseitenwand 52a sowie der gegenüberliegenden Seitenwand 52b längsverlaufende Vertie¬ fungen 54 angeordnet. Die Vertiefungen 54 dienen dazu, daß die Zangenbacken 56a und 56b einer in Figur 4 dargestell¬ ten Transportzange 57, ohne an den Seitenwänden 52a und 52b abzugleiten, angreifen können.
Deckel 39 und Grundkörper 51 sind derart aufeinander zugeschnitten, daß möglichst keine Ränder und schlecht reinigbare Spalte vorhanden sind, damit sich hierin kein Abfall ablagern kann.
Die Sammelbehälter haben keine Griffe, um die Ablage¬ rung von Verunreinigungen zu vermeiden. Zum Transport der Sammelbehälter 7 wird eine in Figur 4 dargestellt Trans- portzange 57 verwendet. Je eines der Enden der beiden Zan¬ genbacken 56a und 56b der Zange 57 ist an je einem der En¬ den einer starren Bügelplatte 58 mittels Gelenken 66a und 66b schwenkbar gelagert. An den einander zugewandten Ober¬ flächen der Zangenbacken 56a und 56b sind Wülste 59 ange- ordnet, welche in die Vertiefungen 54 der Behälterseiten¬ wände 52a und 52b passen. Im oberen, der Bügelplatte 58 zugewandten Drittel jeder Zangenbacke 56a und 56b ist in deren Längsrandbereichen je ein Seilende 60a bis 60d befe¬ stigt. Die Seile 60a bis 60d werden durch Umlenkpunkte 62a bis 62d in der Bügelplatte 58 in die vertikale Richtung umgelenkt und sind mit ihrem anderen Ende an einem Trage¬ griff 64 der Transportzange 57 befestigt.
Zum Transportieren werden die Zangenbacken 56a und 56b an die Seitenwände 52a und 52b eines der zu transportie¬ renden Behälter 7 gelegt und der Tragegriff 64 nach oben gezogen, wodurch die Wülste 59 der Zangenbacken 56a und 56b in die Vertiefungen 54 der Seitenwände 52a und 52b preßt werden. Der Sammelbehälter 7 kann nun mit der Trans- portzange 57 getragen werden.
Zum Entsorgen von Abfall wird die gerade angefallene Abfallart, welche auch an deren Entsorgungsart gekoppelt ist, mit der Eingabetastatur 5 der Abfallverpackungsein¬ heit 1 angewählt (z. B. Gemüseabfälle). Hierauf wird' von der Steuereinheit 4 ein Signal an den Verschluß 11 zum Öffnen der Eingabeöffnung 9 gegeben. Gleichzeitig wird von der Steuereinheit 4 ein Signal an die Fördereinrichtung 37 gegeben, welche aus den in der LagerStation B befindlichen Sammelbehältern 7 denjenigen aussucht, dessen Codier¬ feld 55 entsprechend der zu verpackenden Abfallart codiert ist und befördert diesen Sammelbehälter 7 nach Überprüfen seiner Codierung in der Auswechselstation C unter den Aus¬ gang 31 des Preßwerks 21.
Nach dem Einbringen des Abfalls durch die Eingabeöff¬ nung 9 in die Beschickungskammer 3, deren Ausgang 10 mit dem Verschluß 13 verschlossen ist, wird eine Starttaste der Eingabetastatur 5 betätigt, worauf sich die Eingabe¬ öffnung 3 schließt. Ist die Eingabeöffnung 3 vollständig geschlossen, so öffnet sich der Verschluß 13, die Gemüse¬ abfälle fallen in das Mahlwerk 15, werden hier zerkleinert und anschließend im Preßwerk 21 zusammengepreßt und ent¬ wässert. Das abgepreßte Wasser wird mittels der Pumpe 26 in die Kanalisation 29 abgesaugt.
Während obigen Ablaufs wurde der Deckel 39 des Sam- melbehälters 7 mittels der Deckelentriegelung 41 entrie¬ gelt und durch die Vorrichtung 43 abgenommen.
Der Sammelbehälter 7 ist nun zur Aufnahme des ver¬ dichteten und entwässerten Abfalls bereit. Der Ausgang des Preßwerks 21 wird freigegeben, worauf der Abfall in den bereitgestellten Behälter 7 fällt. Anschließend drückt der Stempel 36 den Abfall in den Behälter 7, der Wegaufneh¬ mer 38 mißt den Weg des Stempels 36 und übermittelt den gemessenen Wert an die Steuereinheit 4. Von der Düse 33 wird ein desinfizierendes und geruchsminderndes Mittel auf den Abfall im Behälter 7 gesprüht.
Der Sammelbehälter 7 wird von der Vorrichtung 43 wie- der mit •dem Deckel 39 verschlossen und mit der Deckelver¬ riegelung 41 verriegelt. Von der Fördereinrichtung 37 wird der Sammelbehälter 7 wieder in die Lagerstation B zurück¬ gefahren. Sofern der mit dem Wegaufnehmer 38 ermittelte Stempelweg einem noch nicht vollständig gefüllten Sammel¬ behälter 7 entspricht, kann in die Beschickungskammer 3 die nächste Abfallmenge eingebracht werden. Bei einem vollständig gefüllten Sammelbehälter 7 wird der Ver¬ schluß 11 geschlossen gehalten bis der betreffende Sammel- behälter 7 ausgewechselt worden ist.
Ein analoger Verfahrensablauf ergibt sich sofern der Abfall aus Papier, Glas, Aluminium bzw. Eisenblechabfällen besteht. Wobei das Mahlwerk 15 derart ausgelegt ist, daß es sowohl Metallbleche shreddern kann, wie auch Glas zer¬ trümmern.
Die gefüllten Sammelbehälter 7 werden in vorgegebenen Zeitabständen beim Abfallverursacher mit einem nicht dar- gestellten Fahrzeug abgeholt und zu einer Werkstofftrenn- und -Sortieranlage als Zwischen- oder Endlager 61 gefah¬ ren.
Im Fahrzeug kann eine erste Überprüfung der Daten der Codierfelder 55 auf den Sammelbehältern 7 erfolgen. Bei dieser Überprüfung kann z. B. festgestellt werden, ob der mittels der Daten des Codierfeldes 55 identifizierbare Ab¬ fallverursacher exsistent ist, ob er berechtigt ist den Abfall an dem Sammelort abzustellen, von dem der bzw. die Sammelbehälter entnommen wurden, .... etc. Ferner kann von dem Fahrzeug nach der Aufnahme der Abfallsammelbehälter 7 eine gleiche Anzahl leerer und sauberer Abfallsammelbehäl¬ ter 7 abgegeben werden.
Die leeren Sammelbehälter 7 werden bevorzugt in glei¬ cher Anzahl wie die aufgenommenen Sammelbehälter 7 abgege¬ ben. Die abgegebenen Sammelbehälter 7 können auch mit ei¬ ner den Abfällbenutzer identifizierenden Kennzeichnung versehen werden, womit sichergestellt werden kann, daß je¬ der Abfallverursacher wieder die gleiche Anzahl leerer wie er volle Behälter abgegeben hat, erhält. Ein widerrechtli¬ ches Entwenden von Sammelbehältern durch Unbefugte könnte somit verhindert werden.
Das Lager 61 hat eine Eingabeeinrichtung 63 für die Sammelbehälter 7, von der eine Fördereinrichtung 65 die Sammelbehälter 7 entnimmt und an einer Lesestation 67 für das Codierfeld 55 der Sammelbehälter 7 vorbeiführt. Ent¬ sprechend der gelesenen Codierung werden die Sammelbehäl¬ ter 7 durch eine Separiereinrichtung 69 entsprechend ihrem Inhalt zu Lagerplätzen ^ bis L-^ mit jeweils gleichem Sam¬ melbehälterinhalt transportiert. Die Sammelbehälter 7 ei- nes Lagerplatzes L werden dann entsprechend ihres Inhalts entsorgt.
Die Lesestation 67 gibt die aus der Codierung des Co¬ dierfeldes 55 ermittelte Information über den Abfallverur- sacher und den Inhalt des jeweiligen Sammelbehälters 7 an eine Kostenabrechnungseinheit 71 weiter, welche die vom Abfallverursacher zu bezahlenden Entsorgungskosten ermit¬ telt bzw. den ihn für die angelieferten wiederverwertbaren Materialien zu vergütenden Betrag ermittelt. Es kann nicht nur die Abfallmenge und damit die Gebühren abhängig von der Abfallmenge bestimmt werden; es lassen sich auch an¬ dere Kontroll- und/oder Abrechnungsmöglichkeiten realisie¬ ren, wie z. B. statistische Erhebungen, etc.
Nach der Lesestation 67 kann auch noch eine nicht dargestellte Wiegestation angeordnet werden, damit auch bei nicht vollständig gefüllten Sammelbehältern 7 eine ge¬ rechte Berechnung der Entsorgungsgebühr möglich ist.
Anstelle die Sammelbehälter 7 mit der Fördereinrich¬ tung 37 aus der Lagerstation B auszuwählen und unter das Preßwerk 21 zu befördern, kann auch die eingebrachte Ab¬ fallmenge entsprechend der Auswahl ihrer Abfallart durch die Abfallartenauswahleinheit 6 in einen ausgewählten Sam¬ melbehälter ohne dessen Transport aus der Lagerstation heraus in diesen eingebracht werden.
Es können auch noch weitere Lesestationen -z. B. bei Endentsorgung des Abfall angeordnet werden, damit auch Ab¬ fallverursacher belangt werden können, denen es gelungen ist in den Sammelbehälter 7 anderen Abfall als durch die Codierung vorgegeben, einzufüllen.
Die Auswahl der Abfallart wird mit einer Eingabeta¬ statur 5 durchgeführt. Mit diesem Auswahlverfahren, dessen konstruktive Ausgestaltung einfach ist, kann es jedoch vorkommen, daß eine Abfallmenge aus Unachtsamkeit in einen falschen Sammelbehälter 7 eingebracht wird. Diese Unacht¬ samkeit kann zwar später durch einen Malusbetrag von der Kostenabrechnungseinheit geahndet werden, läßt sich aber durch eine automatische Erkennung der Abfallart vermeiden.
Zur automatischen Erkennung der betreffenden Abfall¬ art sind die nachfolgend beschriebenen Verfahren einzeln oder in Kombination verwendbar.
Durch mehrere in der Beschickungskammer 3 angeordnete Elektroden, welche bevorzugt mechanisch gegen den einge¬ brachten Abfall drückbar sind, kann die Leitfähigkeit des Abfalls, ob niedrig, mittel oder hoch festgestellt werden. Ferner kann durch den Kraft-Zeit-Weg-Verlauf beim Andrüc¬ ken der Elektroden festgestellt werden, ob es sich um ein weiches oder hartes Material handelt. Magnetisierbare Ma- teriale, wie Eisenverbindungen lassen sich durch eine auf einen Magneten oder eine stromdurchflossene Spule wirkende Kraft feststellen.
Sonderabfälle, wie z. B. Batterien werden in einem eigenen Sammelbehälter 7 bei abgeschaltetem Mahl- und Preßwerk eingebracht. Zur- Eingabe der Abfallentsorgungsart kann ein mit der Steuereinheit 4 verbundenes Lesegerät, wie z. B. ein Bar¬ codeleser- vorhanden sein. Sollte sich der Gesetzgeber bzw. die Industrie dazu durchringen, Verpackungsmaterial, wie Kunststoffflaschen, stoßisolierende Verpackungen entspre¬ chend des verwendeten Kunststoffes zu kennzeichnen, so kann diese Kennzeichnung mit dem Lesegerät erkannt werden und der Kunststoff in den für ihn bestimmten Sammelbehäl¬ ter 7 eingelagert werden.
Die Größe der Abfallverpackungseinrichtung richtet sich einerseits nach dem Volumen der Sammelbehälter - wie¬ viel Abfall muß innerhalb eines vorgegebenen Zeitraums speicherbar sein - und nach der Anzahl Sammelbehälter - wieviel verschiedene Arten von Abfall sollen getrennt ge¬ sammelt werden.
Bei einem Mehrfamilienhaus ist die Abfallverpackungs¬ einrichtung eine im Hof abgestellte Anlage, während sie bei einem Einfamilienhaushalt mit sechs Sammelbehältern für organische Abfälle, Glas, Kunststoff, Blechbüchsen, Aluminium und Papier zusammen mit einem nicht allzu klei¬ nen Spülbecken in der Küche einbaubar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Entsorgung und Verwertung von Abfall, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auswahl aus einer An¬ zahl vorgegebener Abfallarten für eine zu entsorgende Abfallmenge mit einer Abfallartenauswahleinheit (6) durchgeführt, von dieser ein für diese Abfallart vor- bestimmter Sammelbehälter (7) aus einer vorgegebenen Anzahl Abfallsammelbehälter (7) selbsttätig ausgewählt und die Abfallmenge in den ausgewählten Sammelbehälter (7) eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beginnend beim Abfallverursacher die Abfallmenge in eine Beschickungskammer (3) eingebracht und anschlie¬ ßend mit einem Mahlwerk (15) zerkleinert und/oder in einem Preßwerk (21) gepreßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichne , daß die Auswahl aus den vorgegebenen Abfallarten der in die Beschickungskammer (3) eingebrachten Abfallmenge selbsttätig von der Abfallartenauswahleinheit (6) durch Messen und Auswerten physikalischer Eigenschaf¬ ten der Abfallmenge erfolgt.
. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Füllvorgang jedes Sammelbehälter (7) selbsttätig überwacht und bei Überschreiten eines vor¬ gegebenen Füllgrads des Sammelbehälters (7) die Be¬ schickungskammer (3) verriegelt wird, damit keine er¬ neute Eingabe einer Abfallmenge vor einem Auswechseln des betreffenden Sammelbehälters (7) möglich ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Sammelbehälter (7) entspre¬ chend der nur in ihn einzubringenden oder eingebrach- ten- Abfallart kodiert und die Codierung von der Ab¬ fallartenauswahleinheit (6) selbsttätig erkannt wird, die mit Abfall wenigstens teilweise gefüllten Sammel¬ behälter (7) zu einer Werkstofftrenn- und/oder -sor- tiereinrichtung (61) transportiert werden-, in der Werkstofftrenn- und/oder -sortiereinrichtung (61) die Codierung in einer Lesestation (67) selbsttätig gele¬ sen wird und anschließend jeweils Abfallsammelbehälter (7) gleicher Codierung selbsttätig geordnet einlagert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Sammelbehälter (7) eine den Abfallverursacher identifizierende Kennzeichnung (55) angebracht und in der Werkstofftrenn- und/oder -sortiereinrichtung (61) in deren Lesestation (67) selbsttätig gelesen wird, die Kennzeichnungsdaten des Abfallverursacherε zusam¬ men mit den Daten der in den Sammelbehälter (7) einge¬ brachten Abfallart an eine Kostenberechnungseinheit (71) weitergeleitet werden und hieraus ein zu beglei¬ chender oder rückzuerstattender Betrag für jeden Abfallverusacher ermittelt wird.
7. Sammelbehälter (7) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche -1 bis 6, gekennzeichnet durch eine einstellbare Codiereinrichtung (55) zur Erzeugung einer kennzeichnenden Codierung für den in den Sammel¬ behälter (7) eingebrachten bzw. einzubringenden Abfall und/oder der Identifizierung des den Abfall in den Sammelbehälter (7) einbringenden Abfallverursachers.
8. Sammelbehälter (7) nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein Schlüsselelement (53), mit dem die Codier¬ einrichtung (55) derart sperrbar ist, daß der einge- stellt Code nicht veränderbar ist.
9. Abfallverpackungseinrichtung (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekenn- zeichnet durch eine Beschickungskammer (3) zum Aufneh¬ men der Abfallmenge, eine Abfallartenauswahleinheit
(6) zur Auswahl einer Abfallart aus mehreren vorgege¬ benen Abfallarten für die in die Beschickungskammer (3) eingebrachte bzw. einzubringende Abfallmenge, meh¬ rere Sammelbehälter (7), wobei jeweils wenigstens ei¬ ner für nur eine vorgegebene Abfallart bestimmt ist, eine Fördereinrichtung (36) zur Beförderung der Ab¬ fallmenge in den der ausgewählten Abfallart zugeordne- ten Sammelbehälter (7) oder zur Beförderung des der ausgewählten Abfallart zugeordneten Sammelbehälters
(7) zur Beschickungskammer (3) oder einer der Beschic¬ kungskammer (3) nachgeschalteten den eingebrachten Ab¬ fall behandelnden Vorrichtung (15, 21).
10. Abfallverpackungseinrichtung (1) nach Anspruch 9, ge¬ kennzeichnet durch ein mit dem Ausgang der Beschic- kungskammmer (3) verbundenes Mahl- und/oder Preßwerk (15, 21) zum Zerkleinern und/oder Pressen der in einen der Sammelbehälter (7) einzubringenden Abfallmenge.
11. Abfallverpackungseinrichtung (1) nach Anspruch 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Abfallartenauswahlein¬ heit (6) eine Meßvorrichtung für die Mahlkraft des Mahlwerks (15) und/oder für die zeitliche Aufnahme des Preßvorgangs im Preßwerk (21) und einen Speicher hat, in dem für die vorgegebenen unterschiedlichen Ab¬ fallarten charakteristische Meßwerte der Mahlkraft und/oder der charakteristische zeitliche Verlauf des Preßvorgangs abgespeichert sind, damit mit der Ab¬ fallartenauswahleinheit (6) durch Vergleich der abge¬ speicherten und gemessenen Werte aus einer vorgegebe¬ nen Anzahl Abfallarten die Abfallart der gemahlenen und/oder gepreßten Abfallmenge bestimmbar ist.
12. Abfallverpackungseinrichtung (1) nach einem der An¬ sprüche 9 bis 11 gekennzeichnet durch eine Sprühein¬ richtung (33, 35) zum Ein- und/oder Aufbringen eines desinfizierenden und/oder geruchsvermindernden Fluids in und/oder auf die Abfallmenge.
13. Abfallverpackungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, gekennzeichnet durch -ein Füll¬ standsmeßelement (38) für die Menge des in den Sam¬ melbehälter (7) _ eingelagerten Abfalls.
14. Abfallverpackungseinrichtung (1) nach Anspruch 13, ge- kennzeichnet durch eine mit dem Füllstandsmeßelement
(38) zusammenwirkende Eingabesperre (11), mit der eine erneute Eingabe einer Abfallmenge in die Beschickungs¬ kammer (3) sperrbar ist, sobald bei einem der Sam¬ melbehälter (7) ein vorgegebener Füllgrad überschrit- ten ist.
15. Abfallverpackungseinrichtung (1) nach einem der An¬ sprüche 9 bis 14 mit mehreren Sammelbehältern (7) ge¬ mäß Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine Code- einstellvorrichtung (47) für wenigstens einen der Sam¬ melbehälter (7), mit der am Sammelbehälter (7) eine Codierung für die in ihn einzubringende oder einge¬ brachte Abfallart und/oder für den Abfallverursacher anbringbar ist.
16. Werksto ftrenn- und/oder -sortiereinrichtung (61) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5 unter Ver¬ wendung von Sammelbehältern (7) nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine Leseeinrichtung (67) zum Lesen der Kennzeichnung des Abfalls an den Sammelbe¬ hältern (7) und eine mit der Leseeinrichtung (67) zu¬ sammenwirkende Transporteinrichtung (65), mit welcher Sammelbehälter (7) gleicher Kennzeichnung zu jeweils demselben Lagerplatz (L) transportierbar sind, um von dort aus später weiter verarbeitet zu werden.
17. Kostenabrechnungseinheit (71) zur Durchführung des Verfahrens nach AnsDruch 6 mit Sammelbehältern nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine Leseein¬ richtung (67) zum Lesen der Codierung und eine mit der Leseeinrichtung (67) zusammenwirkende Auswerteeinheit (71), mit der für den durch die Codierung identifi¬ zierten Abfallverursacher ein mittels der der Ab¬ fallart entsprechenden Codierung sich ergebender zu belastenden bzw. zu vergütender Kostensatz bestimmbar ist.
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