WO1993013821A1 - Spaltkanüle und verfahren zur herstellung einer solchen - Google Patents

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WO1993013821A1
WO1993013821A1 PCT/EP1992/003010 EP9203010W WO9313821A1 WO 1993013821 A1 WO1993013821 A1 WO 1993013821A1 EP 9203010 W EP9203010 W EP 9203010W WO 9313821 A1 WO9313821 A1 WO 9313821A1
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cannula
predetermined breaking
longitudinal direction
line
cannula body
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Cristian Hirsch
Karlheinz Schlegel
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Sueddeutsche Feinmechanik GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/01—Introducing, guiding, advancing, emplacing or holding catheters
    • A61M25/06—Body-piercing guide needles or the like
    • A61M25/065—Guide needles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
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    • A61M25/01—Introducing, guiding, advancing, emplacing or holding catheters
    • A61M25/06—Body-piercing guide needles or the like
    • A61M25/0662—Guide tubes
    • A61M25/0668—Guide tubes splittable, tear apart

Definitions

  • the invention relates to a split cannula made of metal with at least one predetermined breaking line running in the longitudinal direction, but preferably to a split cannula with two longitudinal breaking lines. Furthermore, the invention relates to a method for producing at least one predetermined breaking line running in the longitudinal direction of a split cannula by machining a pipe which can be cut to length or cut to length.
  • split cannulas are required in medicine, which have Sollbnjchlinien in the direction of the cannula longitudinal axes (DE-C 2 104 211).
  • These predetermined breaking lines are intended to give the possibility, after inserting the cannula and the catheter insertable therethrough, after pulling out the cannula, to disassemble it by hand in half. It should be possible to disassemble with as little force as possible, while at the same time ensuring that so-called "tearing open” takes place over the entire length, so that not part of the cannula breaks off. However, this can take place if the wall thicknesses within the predetermined breaking lines have no defined residual wall thicknesses. The latter can also result in a cannula half kinking, so that further handling can be extremely problematic.
  • the predetermined breaking lines of the known cannulas are machined z. B. made by milling. Because of existing infection risks such as AIDS, the user prescribes, among other things, that the cannulas are free of sharp edges or burrs. As mentioned, the residual wall thickness within the predetermined breaking line, which can only be a few hundredths of a millimeter, should also be uniform over the length of the cannula. In particular, it is necessary that the remaining wall thicknesses of the opposite predetermined breaking lines match, in order to allow a uniform and effortless tearing open.
  • split cannulas made of plastic material are known, which are produced by extrusion.
  • a predetermined breaking line is formed (US 4776 846, EP 0 245 837 A2)
  • a predetermined breaking line can be formed in a split cannula by ultrasound.
  • the present invention is based on the problem of providing a cannula or a method for its production in such a way that there is a defined residual wall thickness over the entire length of the predetermined breaking line, deviations in the remaining wall thicknesses in the individual predetermined breaking lines should not exist. Edges, burrs or other unevenness on the outer cannula wall leading to injuries should also be excluded. Furthermore, it should be possible to achieve reproducible results with little manufacturing outlay.
  • the problem is solved according to the invention in a split cannula of the type described at the outset in that the predetermined breaking line is produced by non-cutting shaping.
  • the formation of the preferably two predetermined breaking lines does not take place by milling or other machining operations, which on the one hand results in high production costs due to the necessary checks and post-processing, and on the other hand it cannot be ruled out that the residual wall strengths vary within a predetermined breaking line or from predetermined breaking line to predetermined breaking line in a split cannula.
  • a material displacement takes place by means of non-cutting shaping, which ensures defined residual wall thicknesses. This has the advantage that only random checks of the split cannulas have to be carried out. A check of the outer walls themselves is also only necessary on a case-by-case basis, since the non-cutting shaping means that roughening or formation of sharp edges on the outer surface of the finished or largely finished cannula is not possible.
  • split cannula according to the invention has no sharp edges or burrs, the risk of injury is excluded.
  • the non-cutting processing has the further advantage that cannulas with a very small diameter can also be designed as split cannulas. Diameter less than 1 mm such as. B. 0.7 mm can be formed according to the invention. There is also a length independence.
  • the cannula can be perforated within the predetermined breaking lines, so that an even easier disassembly of the cannula is possible.
  • a method for producing a split cannula is characterized in that the predetermined breaking line is produced by non-cutting shaping processes.
  • an embossing tool such as a notch stamp can act on the outer wall of the tube, to which an inner stamp running within the tube is assigned.
  • a defined material displacement takes place during non-cutting forming, so that there are small manufacturing tolerances.
  • the stamping takes place in the case of a finished cannula, which is therefore ground and possibly treated to the required extent.
  • the method according to the invention results in a significant reduction in the number of production steps required and thus an improvement in economy. Edges, teeth or chips along the predetermined breaking line are completely eliminated. As mentioned, the uniformity of the predetermined breaking lines, that is to say the residual wall thicknesses running within these, can be increased and thus the force for disassembling the cannula can be reduced. This results in simple and safe handling of the split cannula in medical use.
  • the embossing tool such as a notch stamp
  • the embossing tool can be a cutting or sword-like tool that extends over the length of the cannula, the cutting edge facing the cannula and causing the shaping has such a geometry that two outer curved sections each have a depression such as an indentation in pass over a V-shaped projection, the height of which determines the embossing depth in the cannula wall.
  • two diametrically opposed lines of weakness are formed by rotating the tube through 180 °, so that only a notch stamp or an equivalent element is required.
  • the predetermined breaking lines run along rays with respect to the longitudinal axis of the cannula, which enclose an acute angle.
  • 1 is a side view of a split cannula
  • 2 is a plan view of a split cannula
  • FIG. 3 shows a section along the line A-B in FIG. 2, but in an enlarged view
  • Fig. 5 shows a section of an embossing tool
  • Fig. 6 is a schematic diagram to illustrate a method for forming predetermined breaking lines in a cannula.
  • FIG. 1 shows a side view of a split cannula (10) made of metal such as stainless steel with an obliquely ground tip (12) and wings (14) and (16) which are preferably overmolded in the end area and which handle the tear cannula along predetermined breaking lines ( 18) and (20).
  • a split cannula made of metal such as stainless steel with an obliquely ground tip (12) and wings (14) and (16) which are preferably overmolded in the end area and which handle the tear cannula along predetermined breaking lines ( 18) and (20).
  • the predetermined breaking lines are shown diametrically in relation to the longitudinal axis (22) of the cannula (10) in the figures, these can also be impressed into the wall of the cannula (10) in other areas.
  • the predetermined breaking lines (18) and (20) create the possibility of tearing apart the cannula by moving the wings (14) and (16) apart, in order to remove the cannula (10) from a catheter that was previously pushed through it.
  • FIG. 5 shows in longitudinal section a cutting edge region of a tool with which the predetermined breaking lines (18) and (20) are to be formed by non-cutting shaping and, in relation to a predetermined breaking line, by a single embossing process, with automatic depth regulation of the predetermined breaking line taking place.
  • the embossed edge (48) of the tool which extends over the length of the cannula (10) and can be referred to as a sword, in principle has the shape shown in FIG. 5.
  • the distance between the crests of the lateral elevations (56) and (58) and the tip of the projection (64) specifies the depth of the predetermined breaking lines (18) and (20).
  • the finished cannula (10) is positioned between systems (22), (24), (26) and (28).
  • a counter-punch (30) - also called a filler rod - is introduced inside the cannula (10).
  • embossing or notching punches (34) or (34) which run in the longitudinal direction of the cannula (10) and are conical towards the tip. 36) are provided, which act on the pipe wall (32) between the systems or brackets (22) and (26) or (24) and (28).
  • the embossing dies (34) or (36) can have a geometry on the cutting edge side which corresponds to the embossing edge (48).
  • an embossing depth is automatically set.
  • the method according to the invention consequently results in defined residual wall thicknesses (38) and (40) which ensure that the split cannula is torn open without problems (10) becomes possible.
  • the predetermined breaking lines (18) and (20) are formed by non-cutting shaping, no unevenness such as edges, burrs or the like form on the outer surface of the cannula (10), so that there is still a smooth surface. This eliminates the risk of injury. It is also not necessary to rework the outer wall. Consequently, the cannula (10) can be finished before it is machined without cutting.
  • the non-cutting shaping results in a material reinforcement directly next to the predetermined breaking lines (18) and (20), which can be clearly seen in the drawing.
  • the predetermined breaking lines (18), (20) can also be formed only by a single punch (34).
  • the cannula (10) after forming the predetermined breaking line (18), the cannula (10) must be rotated by a desired angle ⁇ , preferably 180 °, so that the cannula (10) comes to lie below the stamping die (34) in the position in which the Breaking line (20) should run.
  • the embossing tools (34) and (36) are wedge-shaped in section.
  • the edge running along the cannula axis (12) runs parallel to this.
  • edge of the tool is corrugated in the longitudinal direction in order in this way to produce such a variation in the residual wall thickness within the predetermined breaking lines (18) and (20) that a perforation is formed.
  • the distance between a line (66) tangentially touching the elevations (56) and (58) and the tip (70) of the projection (64) gives the depth t of the predetermined breaking line to be impressed into the cannula wall (32) (18) or (20).
  • the wall thickness of the cannula (10) can be between 0.08 and 0.2 mm.
  • the residual wall thickness in the predetermined breaking lines is preferably between 30 and 50 ⁇ m.
  • the maximum thickness in the area of the throw-up, that is to say the elevations (56) and (58), is then 15 to 25 ⁇ m.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Spaltkanüle (10) und eine solche mit in Längsrichtung (12) verlaufenden und vorzugsweise diametral gegenüberliegenden Sollbruchlinien (18) vorgeschlagen. Dabei werden die Sollbruchlinien (18) durch spanloses Umformen hergestellt.

Description

**
Beschreibung
Spaltkanüle und Verfahren zur Herstellung einer solchen
Die Erfindung bezieht sich auf eine aus Metall bestehende Spaltkanüle mit zumindest einer in Längsrichtung verlaufender Sollbruchlinie, vorzugsweise jedoch auf eine Spaltkanüle mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Sollbruchlinien. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung von zumindest einer in Längsrichtung einer Spaltkanüle verlaufenden Sollbruchlinie durch Bearbeitung eines ablängbaren bzw. abgelängten Rohres.
Um z. B. Katheter einzuführen, werden in der Medizin sogenannte Spaltkanülen benötigt, die in Richtung der Kanülenlängsachsen Sollbnjchlinien aufweisen (DE-C 2 104 211 ). Durch diese Sollbruchlinien soll die Möglichkeit gegeben werden, nach Einführen der Kanüle und des durch diese einführbaren Katheters nach Herausziehen der Kanüle diese von Hand in zwei Hälften zu zerlegen. Dabei soll mit möglichst wenig Kraft ein Zerlegen möglich sein, wobei gleichzeitig sicherzustellen ist, daß ein sogenanntes "Aufreißen" über die ganze Länge erfolgt, daß also nicht ein Teil der Kanüle abbricht. Dies kann jedoch dann erfolgen, wenn die Wandstärken innerhalb der Sollbruchlinien keine definierten Restwandstärken aufweisen. Letzteres kann auch dazu führen, daß eine Kanülenhälfte abknickt, so daß die weitere Handhabung überaus problematisch werden kann.
Die Sollbruchlinien der bekannten Spaltkanülen werden spanabhebend z. B. durch Fräsen hergestellt. Dabei wird vom Nutzer wegen bestehender Infektionsgefahren wie AIDS unter anderem vorgeschrieben, daß die Kanülen frei von scharfen Kanten oder Graten sind. Erwähntermaßen soll ferner die Restwandstärke innerhalb der Sollbruchlinie, die nur einige Hundertstelmillimeter betragen kann, gleichmäßig über die Länge der Kanüle sein. Insbesondere ist erforderlich, daß die Restwandstärken der gegenüberliegenden Sollbruchlinien übereinstimmen, um ein gleichmäßiges und müheloses Aufreißen zu erlauben.
Um all diese Bedingungen zu erfüllen, sind aufwendige Herstellungsverfahren und regelmäßige Zerstörungsprüfungen an den fertigen Spaltkanülen erforderlich. Da femer Fertigung und Handling von Hand erfolgt, sind hohe Produktionskosten gegeben.
Ferner sind Spaltkanülen aus Kunststoffmaterial bekannt, die durch Extrudieren hergestellt werden. Dabei wird gleichzeitig eine Sollbruchlinie ausgeformt (US 4776 846, EP 0 245 837 A2)
Nach der EP 0 435 157 AI kann in einer Spaltkanüle durch Ultraschall eine Soll¬ bruchlinie ausgebildet werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Spaltkanüle bzw. ein Verfahren zu deren Herstellung derart zur Verfügung zu stellen, daß eine definierte Restwandstärke über die gesamte Länge der Sollbruchlinie gegeben ist, wobei Abweichungen der Restwandstärken in den einzelnen Sollbruchlinien nicht gegeben sein sollen. Auch sollen Kanten, Grate oder andere zu Verletzungen führende Unebenheiten an der Spaltkanülenaußenwandung ausgeschlossen sein. Ferner sollen bei geringem herstellungstechnischem Aufwand reproduzierbare Ergebnisse erzielbar sind.
Das Problem wird erfindungsgemäß bei einer aus Metall bestehenden Spaltkanüle der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Sollbruchlinie durch spanloses Umformen hergestellt ist.
Erfindungsgemäß erfolgt nicht durch Fräsen oder andere spanabhebende Bearbeitungen das Ausbilden der vorzugsweise zwei Sollbruchlinien, wodurch einerseits aufgrund der erforderlichen Überprüfungen und gegebenenfalls Nachbearbeitungen hohe Produktions¬ kosten entstehen und andererseits nicht ausgeschlossen werden kann, daß die Restwand- stärken innerhalb einer Sollbruchlinie oder von Sollbruchlinie zu Sollbruchlinie in einer Spaltkanüle variieren. Vielmehr erfolgt erfindungsgemäß durch spanloses Umformen eine Materialverdrängung, die definierte Restwandstärken sicherstellt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß nur stichprobenartige Überprüfungen der Spaltkanülen erfolgen müssen. Eine Überprüfung der Außenwandungen selbst ist gleichfalls nur von Fall zu Fall erforderlich, da durch die spanlose Umformung eine Aufrauhung oder Ausbildung von scharfen Kanten an der Außenfläche der fertigen bzw. weitgehend fertigen Kanüle nicht möglich ist.
Da die erfindungsgemäße Spaltkanüle keine scharfen Kanten oder Grate aufweist, ist die Gefahr von Verletzungen ausgeschlossen.
Durch das spanlose Bearbeiten ist des weiteren der Vorteil gegeben, daß auch Kanülen mit sehr kleinem Durchmesser als Spaltkanülen ausgebildet werden können. Durch¬ messer kleiner als 1 mm wie z. B. 0,7 mm können erfindungsgemäß ausgebildet werden. Auch ist eine Längenunabhängigkeit gegeben.
In Ausgestaltung kann die Spaltkanüle innerhalb der Sollbruchlinien perforiert sein.so daß ein noch einfacheres Zerlegen der Kanüle möglich ist.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Spaltkanüle zeichnet sich dadurch aus, daß die Sollbruchlinie durch spanloses Formgebungsverfahren hergestellt wird. Dabei kann in Längsrichtung des Rohres auf dessen Außenwandung ein Prägewerkzeug wie Kerb¬ stempel einwirken, dem ein innerhalb des Rohres verlaufender Innenstempel zugeordnet ist. Auf diese Weise erfolgt eine definierte Materialverdrängung beim spanlosen Umformen, so daß geringe Herstellungstoleranzen vorliegen. Insbesondere erfolgt das Einprägen bei einer fertigen Kanüle, die also geschliffen und gegebenenfalls in erforderlichem Umfang behandelt worden ist.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren erfolgt eine wesentliche Verringerung von nötigen Fertigungsschritten und somit eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit. Kanten, Zähne oder Späne entlang der Sollbruchlinie entfallen vollständig. Erwähntermaßen kann die Gleichmäßigkeit der Sollbruchlinien, also die innerhalb dieser verlaufenden Restwandstärken erhöht und somit die Kraft zum Zerlegen der Kanüle verringert werden. Hierdurch ergibt sich eine einfache und sichere Handhabung der Spaltkanüle im medizinischen Einsatz.
In Ausgestaltung der Erfindung kann das Prägewerkzeug wie Kerbstempel ein über die Länge der Kanüle sich erstreckendes schneid- oder schwertartiges Werkzeug sein, dessen der Kanüle zugewandte und die Formgebung hervorrufende Schneide eine derartige Geometrie aufweist, daß zwei äußere gewölbte Abschnitte jeweils über eine Vertiefung wie Einbuchtung in einen V-förmigen Vorsprung übergehen, durch dessen Höhe die Einprägetiefe in der Kanülenwandung bestimmt wird.
Vorzugsweise werden zwei diametral gegenüberliegenden Sollbruchlinien durch Drehen des Rohres um 180° eingeformt, so daß nur ein Kerbstempel oder ein gleichwirkendes Element benötigt wird.
Alternativ besteht selbstverständlich die Möglichkeit, daß auch auf diametral gegenüber¬ liegenden Linien gleichzeitig oder nacheinander jeweils ein gesondertes Werkzeug einwirkt.
Auch besteht die Möglichkeit, die Sollbruchlinien in bezug auf die Längsachse der Kanüle entlang Strahlen verlaufen zu lassen, die einen spitzen Winkel einschließen.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kom¬ bination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispiels, durch das das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Spaltkanülen verdeutlicht werden soll.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Spaltkanüle, Fig. 2 eine Draufsicht einer Spaltkanüle,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie A-B in Fig. 2, jedoch in vergrößerter Darstellung,
Fig. 4 eine teilweise aufgerissene Spaltkanüle,
Fig. 5 einen Ausschnitt aus einem Prägewerkzeug und
Fig. 6 eine Prinzipdarstellung zur Verdeutlichung eines Verfahrens zur Ausbildung von Sollbruchlinien in einer Kanüle.
In Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer aus Metall wie Edelstahl bestehenden Spaltkanüle (10) mit schräg angeschliffener Spitze (12) und im Endbereich vorzugsweise umspritzten Flügeln (14) und (16) dargestellt, die ein Handhaben zum Aufreißen der Spaltkanüle entlang von Sollbruchlinien (18) und (20) ermöglicht.
Sind in den Figuren die Sollbruchlinien diametral in bezug auf die Längsachse (22) der Kanüle (10) dargestellt, so können diese auch in anderen Bereichen in die Wandung der Kanüle (10) eingeprägt sein.
Durch die Sollbruchlinien (18) und (20) wird die Möglichkeit geschaffen, die Kanüle durch Auseinanderbewegen der Flügel (14) und (16) auseinanderzureißen, um auf diese Weise die Kanüle (10) von einem zuvor durch diese geschobenen Katheter zu entfernen.
Um die Sollbruchlinien (18) und (20) in der Wandung der Kanüle (10) durch spanloses Umformen auszubilden, wird verfahrungsmäßig folgendes durchgeführt.
In Fig. 5 ist im Längsschnitt ein Schneidkantenbereich eines Werkzeuges dargestellt, mit dem die Sollbruchlinien (18) und (20) durch spanloses Umformen und in bezug auf eine Sollbruchlinie durch einen einzigen Prägegang ausgebildet werden sollen, wobei eine automatische Tiefenregulierung der Sollbruchlinie erfolgt. Hierzu weist die Prägekante (48) des sich über die Länge der Kanüle (10) erstreckenden Werkzeugs, das als Schwert zu bezeichnen ist, prinzipiell die der Fig. 5 zu entnehmenden Form auf. Das heißt, daß in bezug auf eine Symmetrieebene (50) von Seitenflächen (52) und (54) des Werkzeuges konvex ausgebildete Erhebungen (56) und (58) ausgehen, die über in Längsrichtung verlaufende Vertiefungen wie Einkerbungen (60) und (62) in eine im Schnitt V-förmige Erhebung (64) übergehen. Dabei gibt der Abstand zwischen den Kuppen der seitlichen Erhebungen (56) und (58) und der Spitze des Vorsprunges (64) die Tiefe der Sollbruchlinien (18) bzw. (20) vor.
Um die Spaltkanüle (10) mit diametral gegenüberliegenden Sollbruchlinien (18) und (20) herzustellen, wird die fertige Kanüle (10) zwischen Anlagen (22), (24), (26) und (28) positioniert. Innerhalb der Kanüle (10) wird ein Gegenstempel (30) - auch Füllstab genannt - eingebracht.
Um in die Wandung (32) der Kanüle (10) die Sollbruchlinien (18) bzw. (20) spanlos einzuprägen, sind in Längsrichtung der Kanüle (10) verlaufende und konisch zur Spitze hin verlaufende Präge- oder Kerbstempel (34) bzw. (36) vorgesehen, die zwischen den Anlagen bzw. Halterungen (22) und (26) bzw. (24) und (28) auf die Rohrwandung (32) einwirken. Die Prägestempel (34) bzw. (36) können schneidkantenseitig eine Geometrie aufweisen, die der Prägekante (48) entspricht.
Durch die Krafteinwirkung auf die Prägestempel (34) bzw. (36) in Richtung der Längsachse (12), also des Mittelpunktes der Kanüle (10) erfolgt eine Materialver¬ drängung, wobei durch nicht dargestellte Anschläge das Eindringen des Prägestempels (34) bzw. (36) definiert vorgegeben werden kann. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Restwandstärke (38) bzw. (40), also der Abstand zwischen Rohrinnenwandung (42) und tiefstem Punkt (44) bzw. (46) der Sollbruchlinie (18) bzw. (20) fest vorgebbar ist.
Wird ein Werkzeug mit der Prägekante (48) verwendet, so stellt sich eine Einprägetiefe automatisch ein.
Es ergeben sich durch das erfindungsgemäße Verfahren folglich definierte Restwand¬ stärken (38) und (40), die gewährleisten, daß ein problemloses Aufreißen der Spaltkanüle (10) möglich wird.
Da das Ausbilden der Sollbruchlinien (18) und (20) durch spanloses Umformen erfolgt, bilden sich an der Außenfläche der Kanüle (10) keine Unebenheiten wir Kanten, Grate oder ähnliches, so daß weiterhin eine glatte Oberfläche gegeben ist. Die Gefahr von Verletzungen ist damit ausgeschlossen. Auch ist eine Nachbearbeitung der Außen¬ wandung nicht notwendig. Folglich kann die Kanüle (10) vor deren spanloser Be¬ arbeitung fertig bearbeitet sein.
Durch das spanlose Umformen erfolgt eine Materialverstärkung unmittelbar neben den Sollbruchlinien (18) und (20), die in der Zeichnung deutlich erkennbar ist.
Sind im Ausführungsbeispiel in bezug auf die Längsachse (12) zwei diametral zueinander angeordnete Prägewerkzeuge (34) und (36) vorgesehen, so kann das Ausbilden der Sollbruchlinien (18), (20) auch nur durch einen einzigen Stempel (34), erfolgen. In diesem Fall muß nach Ausbilden der Sollbruchlinie (18) die Kanüle (10) um einen gewünschten Winkel α, vorzugsweise 180° gedreht werden, damit die Kanüle (10) unterhalb des Prägestempels (34) in der Position zu liegen kommt, in der die Sollbruchlinie (20) verlaufen soll.
Wie die Fig. 6 verdeutlicht, sind die Prägewerkzeuge (34) und (36) im Schnitt keilförmig ausgebildet. Dabei verläuft die entlang der Kanülenachse (12) verlaufende Kante parallel zu dieser.
Alternativ besteht die Möglichkeit, daß die Kante des Werkzeugs in Längsrichtung gewellt ist, um auf diese Weise eine derartige Restwandstärkenvariation innerhalb der Sollbruchlinien (18) und (20) hervorzurufen, daß sich eine Perforation ausbildet.
Wie die Fig. 5 verdeutlicht, gibt der Abstand zwischen einer die Erhebungen (56) und (58) tangential berührenden Linie (66) und der Spitze (70) des Vorsprunges (64) die Tiefe t der in die Kanülenwandung (32) einzuprägenden Sollbruchlinie (18) bzw. (20) vor. Die Wandstärke der Kanüle (10) kann zwischen 0,08 und 0,2 mm liegen. Die Restwand¬ stärke in den Sollbruchlinien liegt vorzugsweise zwischen 30 und 50 μm. Die maximale Stärke im Bereich des Aufwurfs, also der Erhebungen (56) und (58) beträgt sodann 15 bis 25 μm.

Claims

PatentansprücheSpaltkanüle und Verfahren zur Herstellung einer solchen
1. Spaltkanüle bestehend aus Metall mit zumindest einer in Längsrichtung ver¬ laufenden Sollbruchlinie, dadu rch geken nze ichnet, daß die Sollbruchlinie (18, 20) durch spanloses Umformen hergestellt ist.
2. Spaltkanüle nach Anspruch 1, dadu rch geken nze ichnet, daß die Sollbruchlinien (18, 20) perforiert sind.
3. Spaltkanüle nach Anspruch 1, dadu rch gekennze ichnet, daß die Spaltkanüle (10) im Bereich unmittelbar neben der Sollbruchlinie (18,20) eine stärkere Wanddicke als die Wanddicke der Kanüle selbst aufweist.
4. Spaltkanüle bestehend aus Metall mit umlaufend geschlossenem Kanülenkörper, angeschliffener Kanülenspitze und im der Kanülenspitze abgewandten Endbereich vorhandener Handhabe zum zumindest teilweise Auftrennen des Kanülenkörpers entlang von zwei in Längsrichtung des Kanülenkörpers verlaufenden Soll¬ bruchlinien, wobei die Sollbruchlinien durch spanloses Umformen in dem Kanülenkörper ausgebildet sind.
5. Verfahren zur Herstellung von zumindest einer in Längsrichtung einer aus Metall bestehenden Spaltkanüle verlaufenden Sollbruchlinie durch Bearbeiten eines Kanülenkörpers, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchlinie durch spanloses Formgebungsverfahren hergestellt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung des Kanülenkörpers auf dessen Außenwandung ein Prägewerkzeug einwirkt, dem ein innerhalb des Rohres verlaufendes Gegen¬ werkzeug zugeordnet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Sollbruchlinien nacheinander durch Drehen der Kanüle um einen Winkel α in die Rohrwandung eingeprägt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Sollbruchlinien gleichzeitig in den umfangsseitig geschlossenen Kanülenkörper eingeprägt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennze ichnet, daß sich in Längsrichtung des aus Metall bestehenden Kanülenkörpers und über dessen Länge ein Werkzeug mit einer Prägekante zum Ausbilden der Soll¬ bruchlinie erstreckt, daß die Prägekante zu einer Symmetrieebene, in der die Längsachse verläuft, seitliche in Richtung des Kanülenkörpers verlaufende Erhebungen aufweist, die in einen im Schnitt V-förmigen Vorsprung mit einer Spitze übergehen, der symmetrisch zur Symmetrieebene ausgebildet ist, wobei der Abstand zwischen einer die Erhebung tangential berührenden Linie und der Spitze in etwa die Tiefe der Sollbruchlinie bestimmt.
PCT/EP1992/003010 1992-01-08 1992-12-30 Spaltkanüle und verfahren zur herstellung einer solchen Ceased WO1993013821A1 (de)

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