WO1993019233A1 - Verfahren und vorrichtung zum fixieren der enden einer auf einem baum geordnet aufgewickelten fadenschicht - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum fixieren der enden einer auf einem baum geordnet aufgewickelten fadenschicht Download PDF

Info

Publication number
WO1993019233A1
WO1993019233A1 PCT/CH1993/000063 CH9300063W WO9319233A1 WO 1993019233 A1 WO1993019233 A1 WO 1993019233A1 CH 9300063 W CH9300063 W CH 9300063W WO 9319233 A1 WO9319233 A1 WO 9319233A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
welding
threads
frame
tree
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH1993/000063
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Plaschy
Felix Walser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zellweger Uster AG
Original Assignee
Zellweger Uster AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zellweger Uster AG filed Critical Zellweger Uster AG
Priority to DE59303558T priority Critical patent/DE59303558D1/de
Priority to CZ932420A priority patent/CZ282598B6/cs
Priority to JP5516139A priority patent/JPH06507947A/ja
Priority to US08/146,162 priority patent/US5514234A/en
Priority to EP93903791A priority patent/EP0584309B1/de
Publication of WO1993019233A1 publication Critical patent/WO1993019233A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/16—Apparatus for joining warp ends
    • D03J1/18—Apparatus for joining warp ends for joining, e.g. tying, a complete series of fresh warp threads to the used warp threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/02—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating warp, e.g. cleaning, moistening

Definitions

  • the present invention relates to a method for fixing the ends of a thread layer wound in an orderly manner on a tree, in which the threads are aligned, tensioned and fixed at their free ends.
  • Such processes are used in textile companies in various stages of the production process, for example in warping, warping or sizing, when pulling in or tying up, or in weaving.
  • the fixation is usually carried out with a rail or with a comb, which always requires a not inconsiderable effort to produce the fixation.
  • the rails or combs used for fixation are generally relatively heavy and unwieldy, so that they are often omitted and the thread ends are fixed by linking or tying, which, however, complicates handling in the next processing step .
  • the invention is now intended to provide a method of the type mentioned at the outset which is simple, universal and is quickly applicable and ensures optimal maintenance of the existing order of the thread layer.
  • this object is achieved in that the fixing takes place by welding the threads with a film.
  • the warp threads are glued to a piece of fabric in the weaving machine with the aid of foils made of synthetic resin , wherein the films mentioned serve as an adhesive between the fabric and the warp threads and a fabric tape covering their top, so that there is a multi-layer structure.
  • the preparation time for weaving on the weaving machine itself is significantly less than five, for example three minutes, because the welded lot has such small dimensions that it can be threaded easily into the sand tree. Threading in the sand tree is supported by the rigidity of the film. This means that the film is much easier to handle than a strip of fabric.
  • a further advantage over a strip of fabric is the elasticity of the film which enables compensation of the thread tension, which means that fabric of perfect quality is produced as early as 10-20 cm after the welding point.
  • the invention further relates to a device for carrying out said method, with means for tensioning and with means for fixing the threads.
  • the device according to the invention is characterized in that the latter means have two parallel welding bars which are adjustable relative to each other between a rest and a working position and which in their rest position have a gap for the passage of the threads and for the take-up form the film.
  • FIG. 2 shows a detail of the device of Fig. 1; and
  • FIG. 3 shows a front view of a variant of the device from FIG
  • the invention is not limited to this application, but can be used in the entire weaving mill wherever a tree with an orderly wound on it Thread layer, that is, a front boom, a slip tree, a warping roller or a warp beam.
  • Thread layer that is, a front boom, a slip tree, a warping roller or a warp beam.
  • the following description describes all the essential method steps and a specific device for welding a warp with a film; on the basis of this description it will be easy for the person skilled in the art to transfer the device described to the requirements of other applications and to adapt it to them.
  • the warp welding device is mounted on a mobile frame 1 and essentially consists of a frame 2 with a fixed lower welding bar 3 and one in frame 2 in the direction of the arrow A stroke-adjustable upper welding bar 4, a brush tree 5 connected to the frame 2, a feed control device 6 with an operating console connected to it (not shown), a roller 7 with welding foil 8 and from a drive symbolized by two cylinders 9 for the upper welding bar 4. Both the two welding bars 3 and 4 and the drive 9 are connected to the feed / control unit 6.
  • the frame 1 preferably consists of parts of the knotting frame used for the knitting machine ÜSTER TOPMATIC (USTER - registered trademark of Zellweger Uster AG), likewise the brush tree 5 is known from this knotting frame and also from the drawing-in machine USTER DELTA.
  • the height of the frame 2 is adjustable and is chosen so that the lower welding bar 3 is slightly below the level of the thread ends hanging from the reed carried by the crockery trolley or pull-in trolley. As a result, the welding device can be moved directly to the thread ends after it has been drawn in. With reference to FIG. 1, the dishes with the warp threads drawn in would therefore be to the right behind the frame 1.
  • the welding foil 8 rolled up on the roll 7 and adapted in width to the warp thread layer to be processed is placed over the lower welding drawn bar 3, with a suitable cutting device, such as is known for example for household films, cut off in a width of a few, preferably about 4 cm and fixed at the ends of the lower welding bar 3 with quick releases.
  • a suitable cutting device such as is known for example for household films
  • the warp threads of the drawn-in chain are drawn, for example with a thread clip, between the two welding bars 3 and 4 and placed over the brush tree 5.
  • the warp threads are evenly tensioned by a rotary movement of the latter in the counterclockwise direction caused by a lever 10.
  • the brush tree 5 is lowered so far while maintaining the warp thread tension that the warp threads rest with certainty on the strip of welding foil 8 fixed to the lower welding beam 3.
  • a piece with a greater length of, for example, 0.8 to 1.2 meters is cut from the welding foil 8, placed on the warp thread layer and likewise fastened to the lower welding beam 3 with quick-release devices.
  • the welding film is then attached to the welding bar 3 in the region of its rear transverse edge and hangs down over the brush tree 5 at the front of the frame 1.
  • This relatively long film part serves to facilitate threading into the goods winding of the weaving machine by acting as a running-in part during threading and being drawn in by the sand tree.
  • the welding film 8 is made of polyethylene and has a maximum thickness of 0.35 mm; it melts during the welding operation and flows around the individual warp threads. Practical tests have shown that this is the case under all conditions, even with very dense chains and even with two fabric layers.
  • the welding operation can take place.
  • the upper welding bar 4 the distance from the lower welding bar 3 in the rest position about 20 cm or more, moved by its drive 9 downwards and hydrogenated in a defined 'position relative to the lower welding bar 3 placed in which he presses against it.
  • the adjustment path of the upper welding bar 4 is determined by proximity switches (not shown) arranged on the frame 2.
  • the lower welding bar 3 is resiliently mounted so that there is a defined pressure between the two welding bars in the defined mutual position.
  • the two welding bars 3 and 4 are heated for a certain time to a certain temperature of about 80 ° -100 ° C., the intensity of the welding being determined by the duration of this heating. In practice it has been shown that this duration lasts a maximum of about 12 to 15 seconds. wearing. This time can be set on the control panel. When it has expired, the upper welding bar 4 remains in its working position for a few seconds during the cooling phase and is then moved again, preferably automatically, to its rest position.
  • the end of the warp thread layer welded with the foils 8 is released and the drawn-in warp with its warp threads clamped relative to the reed can be transported to the weaving machine or to an intermediate store.
  • the film section acting as an inlet part needs to be threaded in the sand tree. This operation is significantly less than 5 minutes and usually not more than 3 minutes and is therefore only a fraction of the 20 minutes required for the usual manual tying of the warp threads knotted together in bundles to a remnant of fabric.
  • each welding bar consists of a carrier 12 with a support layer 13 for a resistance wire 14 and one against the resistance wire 14 Covering film 15 covering the outside Between the two welding bars 3 and 4, the two polyethylene films 8 and the warp thread layer KF lying between the films and to be welded to them can be seen.
  • the support layer 13 consists of glass fiber-reinforced plastic, preferably made of polytetrafluoroethylene, and the cover film 15, which serves to prevent the film 8 from sticking to the resistance wire 14, likewise consists of the polytetrafluoroethylene mentioned.
  • the resistance wire 14 which consists, for example, of a tungsten alloy, is stretched in the longitudinal direction and projects over the support layer 13 at its ends, as a result of which the foils 8 are not weakened in the region of their edge portions which project over the width of the warp thread layer during welding. The latter is important in order to prevent the foils 8 from tearing laterally when drawn into the weaving machine.
  • the resistance wire 14 is subjected to a corresponding tensile force which is generated, for example, by levers under spring force.
  • Variants of the described method can consist in fixing the warp threads not by welding with a film but by clamping, in that the warp thread layer is clamped with flat profiled rails, with several on the profiled rails or on one of them across the width of the warp layer Threading into the weaving machine, the conveyor belts are attached.
  • These conveyor belts are designed in the manner of a belt and have at their free end a section with increased rigidity that makes threading easier.
  • the main difference is a vertically arranged roll 16 on which a narrow and a wide film strip 17 and 17 'are wound. Between the roller 16 and the frame 2 there is a fixed film clamping rail 18 for the two films 17 and 17 'and a film separating knife 19, and a displaceable film clamping rail 20 is arranged on the upper crossbar of the frame 2.
  • the narrow film strip 17 ' which is a few centimeters wide, is placed on the lower welding bar 3 (FIG. 1) and the wide film strip 17, which is approximately 0.8 to 1.2 meters wide, comes on top of the warp thread layer and is intended as an inlet part for weaving.
  • the displaceable clamping rail 20 is set such that the distance between it and the film separating knife 19 corresponds exactly to the film length required for the respective warp width.
  • the two foils 17 and 17 ' are each pulled from the roll 16 to the clamping rail 20, then clamped by this and the fixed clamping rail 18 and finally cut off with the separating knife 1.
  • the upper welding bar 4 is driven, as shown, via a single motor-driven spindle 9 ', the upper welding bar 4 being connected to the upper transverse bar of the frame 2 via scissor joints.
  • the control panel 6 1 On the right side of the frame 1 in the figure, the control panel 6 1 not shown in FIG. 1 is shown.
  • the device described is extremely flexible and versatile due to its displaceability and height adjustability and the possibility of adapting the length of the foils precisely to the respective warp width. There are no problems with this device to approach any textile machine, such as drawing-in machines, sizing machines or also weaving machines, and to carry out the operations described there.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)

Abstract

Die Fäden werden an ihren freien Enden ausgerichtet, gespannt und mit einer Folie (8) verschweisst. Das Verschweissen erfolgt mit zwei Schweissbalken (3, 4), denen ein Bürstenbaum (5) zum Spannen der Fäden zugeordnet ist. Die Schweissbalken (3, 4) sind von einem Rahmen (2) getragen und/oder geführt, mit welchem auch der Bürstenbaum (5) verbunden ist. Der Rahmen (2) ist auf einem fahrbaren Gestell (1) montiert, welches ausserdem eine Halterung zur Aufnahme einer Rolle (7) mit der Schweissfolie (8) aufweist. Anwendung im Webereivorwerk und in der Weberei, insbesondere bei der Kettvorbereitung und beim Anweben.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Fixieren der Enden einer auf einem Baum geordnet aufgewickelten Fadenschicht
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fixieren der Enden einer auf einem Baum geordnet aufgewickelten Faden¬ schicht, bei welchem die Fäden an ihren freien Enden ausge¬ richtet, gespannt und fixiert werden.
Derartige Verfahren werden in Textilbetrieben in verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses angewendet, beispielsweise in der Schärerei, Zettlerei oder Schlichterei, beim Einziehen oder Anknüpfen, oder in der Weberei. Dabei erfolgt das Fixie¬ ren in der Regel mit einer Schiene oder mit einem Kamm, was immer einen nicht unbeträchtlichen Aufwand für die Herstellung der Fixierung erfordert. Ausserdem sind die zur Fixierung ver¬ wendeten Schienen oder Kämme in der Regel relativ schwer und unhandlich, so dass vielfach auf sie verzichtet wird und die Fixierung der Fadenenden durch Verknüpfen oder Abbinden er¬ folgt, was aber das Handling in der nächsten Verarbeitungsstu¬ fe erschwert.
Durch die Erfindung soll nun ein Verfahren der eingangs ge¬ nannten Art angegeben werden, welches einfach, universell und rasch anwendbar ist und eine optimale Aufrechterhaltung der vorhandenen Ordnung der Fadenschicht gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Fixieren durch Verschweissen der Fäden mit einer Folie er¬ folgt.
Bei einem in der JP-A-113 056/1991 beschriebenen Verfahren dieser Art zur Vorbereitung einer in ein Webgeschirr einge¬ zogenen Webkette für das Anweben, werden die Kettfäden unter Zuhilfenahme von Folien aus Kunstharz mit einem in der Webma¬ schine befindlichen Stück Stoff verklebt, wobei die genannten Folien als Klebemittel zwischen dem Stoff und den Kettfäden und einem deren Oberseite abdeckenden Stoffband dienen, so dass sich ein mehrSchichti.ger Aufbau ergibt.
Diese Sandwichstruktur ist relativ kompliziert herzustellen, wobei sich als erschwerend erweist, dass die Operation direkt an der Webmaschine, also bei den dort herrschenden beengten Platzverhältnissen erfolgt. Die Spannungen der einzelnen Kett¬ fäden werden bei dieser Art der Fixierung relativ schlecht ausgeglichen, so dass erst etwa 100 bis 150 cm nach der Kleb¬ stelle Stoff von einwandfreier Qualität produziert wird. Das führt zu einem nicht unbeträchtlichen Abfall, welcher neben dem relativ hohen Zeitaufwand für die Klebeoperation und dem fehlenden Bedienungskomfort den Hauptnachteil dieses Verfah¬ rens bildet. Da beim erfindungsgemässen Verfahren kein Verkleben mit einem Stoff erfolgt, ist dieses Verfahren bei Anwendung zur Vorbe¬ reitung einer eingezogenen Kette für das Anweben nicht an die Webmaschine gebunden, sondern kann an jeder geeigneten Stelle zwischen Einziehmaschine und Webmaschine vorgenommen werden. Die Vorbereitungszeit für das Anweben an der Webmaschine selbst liegt deutlich unter fünf, beispielsweise bei drei Mi¬ nuten, weil die verschweisste Partie so geringe Abmessungen hat, dass sie problemlos beim Sandbaum eingefädelt werden kann. Das Einfädeln beim Sandbaum wird durch die Steifigkeit der Folie unterstützt. Diese führt dazu, dass die Folie we¬ sentlich einfacher zu handhaben ist als ein Stoffstreifen. Als weiterer Vorteil gegenüber einem Stoffstreifen ist die einen Ausgleich der Fadenspannung ermöglichende Elastizität der Fo¬ lie zu nennen, welche dazu führt, dass bereits 10-20 cm nach der Schweissstelle Gewebe von einwandfreier Qualität produ¬ ziert wird.
Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Durchfüh¬ rung des genannten Verfahrens, mit Mitteln zum Spannen und mit Mitteln zum Fixieren der Fäden. Die erfindungsgemässe Vorrich¬ tung ist dadurch gekennzeichnet, dass die letztgenannten Mit¬ tel zwei parallele und relativ zueinander zwischen einer Ruhe- und einer Arbeitsstellung verstellbare Schweissbalken aufwei¬ sen, welche in ihrer Ruhestellung einen Spalt für den Durch¬ tritt der Fäden und für die Aufnahme der Folie bilden. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispie¬ len und der Zeichnungen näher erläutert; es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zur
Vorbereitung einer Webkette für das Anweben, Fig. 2 ein Detail der Vorrichtung von Fig. 1; und Fig. 3 eine Vorderansicht einer Variante der Vorrichtung von
Fig. 1.
Auch wenn nachstehend eine Vorrichtung zur Vorbereitung einer in ein Webgeschirr eingezogenen Webkette für das Anweben be¬ schrieben ist, so ist die Erfindung nicht auf diese Applika¬ tion beschränkt, sondern im gesamten Webereivorwerk überall dort einsetzbar, wo ein Baum mit einer auf diesem geordnet aufgewickelten Fadenschicht, also ein Vorbaum, ein Zettelbaum, eine Schärwalze oder ein Kettbaum, vorliegt. Die folgende Be¬ schreibung beschreibt alle wesentlichen Verfahrensschritte und eine konkrete Vorrichtung zum Verschweissen einer Webkette mit einer Folie; anhand dieser Beschreibung wird es für den Fach¬ mann einfach sein, die beschriebene Vorrichtung auf die Anfor¬ derungen anderer Anwendungsfälle zu übertragen und an diese anzupassen.
Gemäss Fig. 1 ist die erfindungsgemässe Webketten-Schweissvor- richtung auf einem fahrbaren Gestell 1 montiert und besteht im wesentlichen aus einem Rahmen 2 mit einem festen unteren Schweissbalken 3 und einem im Rahmen 2 in Richtung der Pfeiles A hubverstellbaren oberen Schweissbalken 4, einem mit dem Rah¬ men 2 verbundenen Bürstenbaum 5, einem Speise-Steuergerät 6 mit einem mit diesem verbundenen Bedienungspult (nicht darge¬ stellt), einer Rolle 7 mit Schweissfolie 8 und aus einem durch zwei Zylinder 9 symbolisierten Antrieb für den oberen Schweissbalken 4. Sowohl die beiden Schweissbalken 3 und 4 als auch der Antrieb 9 sind an das Speise-/Steuergerät 6 ange¬ schlossen.
Das Gestell 1 besteht vorzugsweise aus Teilen des für die Knüpfmaschine ÜSTER TOPMATIC (USTER - eingetragenes Warenzei¬ chen der Zellweger Uster AG) verwendeten Knüpfgestells, ebenso ist der Bürstenbaum 5 von diesem Knüpfgestell und auch von der Einziehmaschine USTER DELTA her bekannt. Die Höhe des Rahmens 2 ist einstellbar und wird so gewählt, dass der untere Schweissbalken 3 etwas unterhalb der Ebene der aus dem vom Geschirrwagen oder Einziehwagen getragenen Webblatt hängenden Fadenenden liegt. Dadurch kann die Schweissvorrichtung nach dem Einziehen unmittelbar an die Fadenenden herangefahren werden. Bezogen auf Fig. 1 würde sich also das Geschirr mit den eingezogenen Kettfäden rechts hinter dem Gestell 1 befin¬ den.
Zu Beginn der Schweissoperation wird die auf der Rolle 7 auf¬ gerollte und in der Breite an die zu verarbeitende Kettfaden¬ schicht angepasste Schweissfolie 8 über den unteren Schweiss- balken 3 gezogen, mit einer geeigneten Schneidvorrichtung, wie sie beispielsweise für Haushaltsfolien bekannt ist, in einer Breite von einigen, vorzugsweise etwa 4 cm abgeschnitten und an den Enden des unteren Schweissbalkens 3 mit Schnellspannern fixiert. Dann werden die Kettfäden der eingezogenen Kette bei¬ spielsweise mit einer Fadenkluppe zwischen die beiden Schweissbalken 3 und 4 gezogen und über den Bürstenbaum 5 ge¬ legt. Durch eine mit einem Hebel 10 verursachte Drehbewegung des letzteren im Gegenuhrzeigersinn werden die Kettfäden gleichmässig gespannt. Sobald dies der Fall ist, wird durch Betätigung eines weiteren Hebels 11 der Bürstenbaum 5 unter Beibehaltung der Kettfadenspannung so weit gesenkt, dass die Kettfäden mit Sicherheit auf dem am unteren Schweissbalken 3 fixierten Streifen der Schweissfolie 8 aufliegen.
Anschliessend wird von der Schweissfolie 8 ein Stück mit einer grösseren Länge von beispielsweise 0,8 bis 1,2 Metern abge¬ schnitten, auf die Kettfadenschicht gelegt und ebenfalls mit Schnellspannern am unteren Schweissbalken 3 fixiert. Die Schweissfolie ist dann im Bereich ihrer hinteren Querkante am Schweissbalken 3 befestigt und hängt über den Bürstenbaum 5 an der Vorderseite des Gestells 1 herunter. Dieser relativ lange Folienteil dient zur Erleichterung des Einfädeins in die Wa¬ renauf icklung der Webmaschine, indem er beim Einfädeln als Einlaufteil wirkt und vom Sandbaum eingezogen wird. Die Schweissfolie 8 ist aus Polyäthylen und hat eine Dicke von maximal 0,35 mm; sie schmilzt bei der Schweissoperation und umfliesst dabei die einzelnen Kettfäden. Praktische Versuche haben gezeigt, dass dies unter allen Bedingungen, auch bei sehr dichten Ketten und sogar bei zwei Gewebelagen der Fall ist.
Nach der Fixierung des längeren Folienstücks am unteren Schweissbalken 3 kann die Schweissoperation erfolgen. Zu die¬ sem Zweck wird der obere Schweissbalken 4, dessen Abstand vom unteren Schweissbalken 3 in der Ruhelage etwa 20 cm oder mehr beträgt, durch seinen Antrieb 9 nach unten bewegt und in eine definierte' Position relativ zum unteren Schweissbalken 3 ge¬ bracht, in der er gegen diesen drückt. Dabei ist der Verstell¬ weg des oberen Schweissbalkens 4 durch am Rahmen 2 angeordnete Näherungsschalter (nicht dargestellt) bestimmt. Der untere Schweissbalken 3 ist federnd gelagert, so dass bei der defi¬ nierten gegenseitige Lage der beiden Schweissbalken zwischen diesen ein definierter Druck herrscht.
Sobald der obere Schweissbalken 4 seine Arbeitsposition er¬ reicht hat, werden die beiden Schweissbalken 3 und 4 über eine bestimmte Zeit auf eine bestimmte Temperatur von etwa 80°- 100°C erhitzt, wobei die Intensität der Schweissung durch die Dauer dieser Erhitzung bestimmt ist. In der Praxis hat sich gezeigt, dass diese Dauer maximal etwa 12 bis 15 Sekunden be- trägt. Diese Zeit ist am Bedienungspult einstellbar. Wenn sie abgelaufen ist, verbleibt der obere Schweissbalken 4 während der Abkühlphase noch einige Sekunden in seiner Arbeitsposition und wird dann wieder, vorzugsweise automatisch, in seine Ruhe¬ position bewegt.
Dann ist das mit den Folien 8 verschweisste Ende der Kettfa¬ denschicht freigegeben und die eingezogene Webkette mit ihren gegenüber dem Webblatt abgeklemmten Kettfäden kann zur Webma¬ schine oder in ein Zwischenlager transportiert werden. Für das eigentliche Anweben an der Webmaschine braucht lediglich die als Einlaufteil wirkende Folienpartie beim Sandbaum eingefä¬ delt zu werden. Diese Operation liegt deutlich unter 5 Minuten und in der Regel nicht über 3 Minuten und beträgt damit nur einen Bruchteil der für das übliche manuelle Anknüpfen der bündelweise zusammengeknoteten Kettfäden an einen Stoffrest erforderlichen rund 20 Minuten.
Gemäss Fig. 2, welche einen Querschnitt durch die beiden Schweissbalken 3 und 4 kurz vor dem Erreichen von deren Ar¬ beitsposition zeigt, besteht jeder Schweissbalken aus einem Träger 12 mit einer Auflageschicht 13 für einen Widerεtands- draht 14 und aus einer den Widerstandsdraht 14 gegen aussen abdeckenden Abdeckfolie 15. Zwischen den beiden Schweissbalken 3 und 4 sind die beiden Polyäthylenfolien 8 und die zwischen den Folien liegende und mit diesen zu verschweissende Kettfa¬ denschicht KF erkennbar. Die Auflageschicht 13 besteht aus glasfaserverstärktem Kunst¬ stoff aus vorzugsweise Polytetrafluoräthylen und die Abdeck¬ folie 15, die zur Verhinderung des Anklebens der Folie 8 am Widerstandsdraht 14 dient, besteht ebenfalls aus dem genannten Polytetrafluoräthylen. Der Widerstandsdraht 14, der beispiels¬ weise aus einer Wolfram-Legierung besteht, ist in Längsrich¬ tung gespannt und überragt an seinen Enden die Auflageschicht 13, wodurch die Folien 8 im Bereich ihrer die Kettfadenschicht in der Breite überragenden Randpartien beim Schweissen nicht geschwächt werden. Letzteres ist wichtig, um zu verhindern, dass die Folien 8 beim Einziehen in die Webmaschine seitlich einreissen. Der Widerstandsdraht 14 ist zur Aufrechterhaltung einer konstanten Spannung an seinen Enden einer entsprechenden Zugkraft ausgesetzt, die beispielsweise durch unter Federkraft stehende Hebel erzeugt wird.
Varianten des beschriebenen Verfahrens können darin bestehen, die Fixierung der Kettfäden nicht durch Verschweissen mit einer Folie sondern durch eine Klemmung vorzunehmen, indem die Kettfadenschicht mit flachen Profilschienen geklemmt wird, wo¬ bei an den Profilschienen oder an einer davon über die Breite der Kettschicht mehrere zum Einfädeln in die Webmaschine die¬ nende Transportbänder befestigt sind. Diese Transportbänder von denen etwa 4 Stück vorhanden sind, sind gurtartig aus¬ gebildet und weisen an ihrem freien Ende eine das Einfädeln erleichternde Partie mit erhöhter Steifigkeit auf. Bei der in Fig. 3 dargestellten Variante ist als Hauptunter¬ schied eine vertikal angeordnete Rolle 16 vorgesehen, auf welcher ein schmales und ein breites Folienband 17 und 17' aufgewickelt sind. Zwischen der Rolle 16 und dem Rahmen 2 ist eine feste Folienklemmschiene 18 für die beiden Folien 17 und 17' und ein Folientrennmesser 19 und auf dem oberen Querbalken des Rahmens 2 ist eine verschiebbare Folienklemmschiene 20 angeordnet.
Das schmale Folienband 17', dass einige Zentimeter breit ist, wird auf den unteren Schweissbalken 3 (Fig. 1) gelegt und das breite Folienband 17, das etwa 0,8 bis 1,2 Meter breit ist, kommt oben auf die Kettfadenschicht und ist als Einlaufteil für das Anweben vorgesehen. Die verschiebbare Klemmschiene 20 wird so eingestellt, dass der Abstand zwischen ihr und dem Folientrennmesser 19 genau der dür die jeweilige Kettbreite benötigten Folienlänge entspricht. Die beiden Folien 17 und 17' werden jeweils von der Rolle 16 bis zur Klemmschiene 20 gezogen, dann von dieser und der festen Klemmschiene 18 ge¬ klemmt und schliesslich mit dem Trennmesser 1 abgeschnitten.
Der Antrieb des oberen Schweissbalkens 4 erfolgt darstellungs- gemäss über eine einzige motorisch angetriebene Spindel 9', wobei der obere Schweissbalken 4 mit dem oberen Querbalken des Rahmens 2 über Scherengelenke verbunden ist. An der in der Figur rechten Seite des Gestells 1 ist das in Fig. 1 nicht ge¬ zeigte Bedienungspult 61 eingezeichnet. Die beschriebene Vorrichtung ist durch ihre Verschiebbarkeit und Höhenverstellbarkeit und durch die Möglichkeit, die Länge der Folien genau an die jeweilige Kettbreite anzupassen aus- serordentlich flexibel und vielseitig einsetzbar. Es bietet keine Probleme, mit dieser Vorrichtung an beliebige Textilma¬ schinen, wie Einziehmaschinen, Schlichtmaschinen oder auch Webmaschinen heranzufahren und dort die beschriebenen Opera¬ tionen durchzuführen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Fixieren der Enden einer auf einem Baum ge¬ ordnet aufgewickelten Fadenschicht, bei welchem die Fäden an ihren freien Enden ausgerichtet, gespannt und fixiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixieren durch Verschweissen der Fäden (KF) mit einer Folie (8) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht der Fäden (KF) sandwichartig zwischen zwei Folien (8) plaziert wird, und dass anschliessend das Ver¬ schweissen erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (8) aus Polyäthylen verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vorbereitung einer Webkette für das Anweben eines der beiden Folienstücke als Einlaufteil für das Einfädeln der Kettfadenschicht in die Webmaschine vorgesehen wird und eine die Kettfadenschicht deutlich überragende Länge auf¬ weist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissoperation ausserhalb der Webmaschine durchge¬ führt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissoperation unmittelbar nach dem Einziehen oder am Geschirrwagen durchgeführt wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit Mitteln zum Spannen und mit Mitteln zum Fixieren der Fäden, dadurch gekennzeichnet, dass die letztgenannten Mittel zwei parallele und relativ zueinander zwischen ei¬ ner Ruhe- und einer Arbeitsstellung verstellbare Schweiss¬ balken (3, 4) aufweisen, welche in ihrer Ruhestellung einen Spalt für den Durchtritt der Fäden (KF) und für die Aufnahme der Folie (8) bilden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Spannen der Fäden (KF) durch einen rotier¬ baren Bürstenbaum (5) gebildet sind, auf welchen die Fa¬ denschicht auflegbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissbalken (3, 4) von einem höhenverstellbaren Rahmen (2) getragen und/oder geführt sind, und dass der Bürstenbaum (5) mit diesem Rahmen verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenbaum (5) im Niveau des genannten Spalts ange¬ ordnet ist und Mittel (11) zu seiner Höhenverstellung re¬ lativ zum Spalt aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Auflegen der Fadenschicht auf den Bürstenbaum (5) und dessen Rotationsbewegung zum Spannen der Fäden (KF) eine Absenkung des Bürstenbaums erfolgt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) und der Bürstenbaum (5) auf einem fahrbaren Gestell (1) montiert ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schweissbalken (3, 4) einen Träger (12) mit einer Auflageschicht (13) für einen Widerstandsdraht (14) und einer den letzteren gegen aussen abdeckenden Abdeckfolie (15) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageschicht (13) und die Abdeckfolie (15) aus glas¬ faserverstärktem Polytetrafluoräthylen bestehen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsdraht (14) aus einer Wolfram-Legierung be¬ steht.
16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsdraht (14) in Längsrichtung des Trägers (12) einer definierten Zugspannung unterworfen ist und mit seinen Enden den Träger überragt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (1) eine Halterung zur Aufnahme einer Rolle (7, 16) mit der Folie (8, 17, 17') aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (16) vertikal angeordnet und die Folie (17, 17') in Richtung der Längsachse des Bürstenbaums von der Rolle abziehbar ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rolle (16) zwei unterschiedlich breite Folienbän¬ der (17, 17') aufgewickelt sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, gekennzeichnet, durch eine unmittelbar nach der Rolle (16) angeordnete feste und eine in Längsrichtung des Rahmens (2) verstellbare Klemmschiene (18 bzw. 20) für die Folien (17, 17').
<f 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der festen Klemmschiene (18) ein Trennmesser (18) zum Abschneiden der Folien (17, 17*) angeordnet ist.
PCT/CH1993/000063 1992-03-16 1993-03-10 Verfahren und vorrichtung zum fixieren der enden einer auf einem baum geordnet aufgewickelten fadenschicht Ceased WO1993019233A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59303558T DE59303558D1 (de) 1992-03-16 1993-03-10 Verfahren und vorrichtung zum fixieren der enden einer auf einem baum geordnet aufgewickelten fadenschicht
CZ932420A CZ282598B6 (cs) 1992-03-16 1993-03-10 Způsob svařování konců vrstvy nití a zařízení k provádění tohoto způsobu
JP5516139A JPH06507947A (ja) 1992-03-16 1993-03-10 ビームに順番に巻き付けられた糸層の端を固定する方法と装置
US08/146,162 US5514234A (en) 1992-03-16 1993-03-10 Method and device for fixing the ends of a yarn layer wound in an ordered manner on a beam
EP93903791A EP0584309B1 (de) 1992-03-16 1993-03-10 Verfahren und vorrichtung zum fixieren der enden einer auf einem baum geordnet aufgewickelten fadenschicht

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH832/92-0 1992-03-16
CH00832/92A CH686961A5 (de) 1992-03-16 1992-03-16 Verfahren und Vorrichtung zum Fixieren der Enden einer auf einem Baum geordnet aufgewickelten Fadenschicht.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993019233A1 true WO1993019233A1 (de) 1993-09-30

Family

ID=4196244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1993/000063 Ceased WO1993019233A1 (de) 1992-03-16 1993-03-10 Verfahren und vorrichtung zum fixieren der enden einer auf einem baum geordnet aufgewickelten fadenschicht

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5514234A (de)
EP (1) EP0584309B1 (de)
JP (1) JPH06507947A (de)
CH (1) CH686961A5 (de)
CZ (1) CZ282598B6 (de)
DE (1) DE59303558D1 (de)
ES (1) ES2091597T3 (de)
TW (1) TW228503B (de)
WO (1) WO1993019233A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995021282A1 (de) * 1994-02-02 1995-08-10 Picanol N.V. Verfahren und vorrichtung zum durchziehen neuer kettfäden
US5628098A (en) * 1993-12-22 1997-05-13 Benninger Ag Method and device for the winding of warp strips

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2199443B1 (de) * 2008-12-19 2016-03-16 Stäubli AG Pfäffikon Mobile Einzieheinheit
EP2662481B1 (de) * 2012-05-10 2016-03-02 Stäubli Sargans AG Spannvorrichtung, Fadenkreuzeinlesemaschine, Einziehmaschine und Verfahren zum Spannen einer Vielzahl von Kettfäden
CN112220624B (zh) * 2020-10-27 2021-11-30 董晓兰 一种便于孕妇进食的医疗护理床

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6616685A (de) * 1966-11-26 1968-05-27
CH669303GA3 (en) * 1982-10-25 1989-03-15 Warp end bonding - uses fusible strips to secure warp ends to give continuous passage through a treatment appts.
JPH03113056A (ja) * 1989-09-26 1991-05-14 Tsudakoma Corp 織機の機掛け方法
US5032214A (en) * 1989-11-03 1991-07-16 Williams Specialty Co. Linear beam splicer
DE4116194A1 (de) * 1991-05-17 1992-11-19 Sucker & Franz Mueller Gmbh Verfahren und vorrichtung zum verbinden der kettbahnen beim zettelbaumpartiewechsel

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2537007A (en) * 1946-11-27 1951-01-09 Jr William G Abbott Separating, positioning, and uniting thread
US4211594A (en) * 1975-11-05 1980-07-08 Sigri Elektrographit Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Joining together shaped bodies of polytetrafluoroethylene
EP0063546B1 (de) * 1981-04-16 1984-11-07 Quikoton Ag Verbindung zwischen den Enden von textilen Materialien

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6616685A (de) * 1966-11-26 1968-05-27
CH669303GA3 (en) * 1982-10-25 1989-03-15 Warp end bonding - uses fusible strips to secure warp ends to give continuous passage through a treatment appts.
JPH03113056A (ja) * 1989-09-26 1991-05-14 Tsudakoma Corp 織機の機掛け方法
US5032214A (en) * 1989-11-03 1991-07-16 Williams Specialty Co. Linear beam splicer
DE4116194A1 (de) * 1991-05-17 1992-11-19 Sucker & Franz Mueller Gmbh Verfahren und vorrichtung zum verbinden der kettbahnen beim zettelbaumpartiewechsel

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5628098A (en) * 1993-12-22 1997-05-13 Benninger Ag Method and device for the winding of warp strips
WO1995021282A1 (de) * 1994-02-02 1995-08-10 Picanol N.V. Verfahren und vorrichtung zum durchziehen neuer kettfäden
BE1008059A3 (nl) * 1994-02-02 1996-01-03 Picanol Nv Werkwijze en inrichting voor het trekken op kettingdraden.
US5775380A (en) * 1994-02-02 1998-07-07 Santrade Ltd. Warp beam replacement and threading apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CZ242093A3 (en) 1994-03-16
CH686961A5 (de) 1996-08-15
DE59303558D1 (de) 1996-10-02
US5514234A (en) 1996-05-07
ES2091597T3 (es) 1996-11-01
EP0584309A1 (de) 1994-03-02
CZ282598B6 (cs) 1997-08-13
TW228503B (de) 1994-08-21
EP0584309B1 (de) 1996-08-28
JPH06507947A (ja) 1994-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0741810B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum durchziehen neuer kettfäden
EP0368801B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine
EP0072453A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Geleges
EP0584309B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fixieren der enden einer auf einem baum geordnet aufgewickelten fadenschicht
EP0659914A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Schärbändern
EP1143052A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine
DE2314889A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer nur aus kettfaeden bestehenden beschichteten gewebebahn
EP0590120B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vereinfachten kettwechsel
EP2253753A2 (de) Verfahren zum Nähen eines Nähguts
DE19860770C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Führung einer Stoffbahn an einer Großstickmaschine
DE3205218A1 (de) Fadenschaervorrichtung und fadenschaerverfahren
DE4116194B4 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Kettbahnen beim Zettelbaumpartiewechsel
DE2103406B2 (de) Vorrichtung zum erzeugen der kettspannung an einer webmaschine
DE598877C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrlagiger Textilstoffe aus Pflanzenfasern
EP1146154A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine
EP2868462B1 (de) Tragband für Rafflamellenstores, Herstellungsverfahren für ein Tragband sowie Vorrichtung zur Verwendung in einem solchen Herstellungsverfahren
DE2809128C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Warenfehlern beim Wickeln von Polgewebebahnen
EP0256102B1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer wärme- und zugfesten, sowie biegsamen verbindung zwischen den enden von bahnförmigen materialien
DE2401124C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schichtvliesstoffes
DE1461239C (de) Vorrichtung zum Schneiden von bahnformi gem Material
DE1635570C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fadenverbundstoffen
DE1560052C (de) Verfahren zur Herstellung eines Doppelvorhanges od.dgl. sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT384005B (de) Vorrichtung zur herstellung einer waerme- und zugfesten, sowie biegsamen verbindung zwischen den enden von bahnfoermigen materialien
DE2929640A1 (de) Maschine zum abtrennen von zuvor auf lange girlanden aufgezogenen tabakblaettern
DE202004008224U1 (de) Vorrichtung zum Besäumen von Folie

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CZ JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1993903791

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV1993-2420

Country of ref document: CZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08146162

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1993903791

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV1993-2420

Country of ref document: CZ

EX32 Extension under rule 32 effected after completion of technical preparation for international publication

Free format text: BY

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1993903791

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: PV1993-2420

Country of ref document: CZ