EP0590120B1 - Verfahren und vorrichtung zum vereinfachten kettwechsel - Google Patents

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EP0590120B1
EP0590120B1 EP93907744A EP93907744A EP0590120B1 EP 0590120 B1 EP0590120 B1 EP 0590120B1 EP 93907744 A EP93907744 A EP 93907744A EP 93907744 A EP93907744 A EP 93907744A EP 0590120 B1 EP0590120 B1 EP 0590120B1
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EP
European Patent Office
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warp
roller
frame
clamping
woven
Prior art date
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EP93907744A
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English (en)
French (fr)
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EP0590120A1 (de
Inventor
Martin Plaschy
Reinhard Furrer
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Staeubli AG
Original Assignee
Staeubli AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/16—Apparatus for joining warp ends
    • D03J1/18—Apparatus for joining warp ends for joining, e.g. tying, a complete series of fresh warp threads to the used warp threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/001—Cloth or warp beam replacement

Definitions

  • the invention is in the field of warp changing on weaving machines by attaching a new one to the old, woven chain, the old chain being used to remove warp thread crossings and to release sized warp threads on their last piece over a length of about 1.5 to 2 m is pulled through the dishes and wound up. This prepares the old chain in such a way that the quality of the tying operation is positively influenced and in particular can be knotted straight. When a new chain is attached, this previously drawn piece is then pulled back and woven as normal after the machine has started.
  • a factor that is very important in weaving and that determines economic viability is the efficiency of a machine, group of machines or an entire weaving mill. Efforts to increase the efficiency have always been made on the part of the machine manufacturers, but so far they have been limited practically exclusively to avoiding, reliably detecting and quickly eliminating machine downtimes. Only recently has it been recognized that the change of article and chain has a relatively large rationalization potential have, which can be used to increase the efficiency. There are two main thrusts, on the one hand extensive automation and on the other hand such a simplification that these operations can be carried out by a single person.
  • the present invention lies in the latter field and relates to a method and a device for simplified warp change on weaving machines, on which the end section of a warp is pulled forward by a certain length, in which the warp threads of the woven chain are fixed and cut off by a rail-like member and the Warp threads of the new chain are clamped on a knotting frame having clamping elements, the latter being transported to the weaving machine, on which the warp thread layer of the woven chain is inserted into the clamping elements.
  • the invention is intended to provide a method for enabling a one-man chain change and an apparatus for carrying out this method.
  • the method according to the invention is characterized in that the warp thread layer of the woven chain is fixed on a roller assigned to the clamping members and is withdrawn from the weaving machine by rotation of this roller by the specified length.
  • the device according to the invention for carrying out this method with a clamping element for two knitting frames having thread layers is characterized by a rotatable roller and fixing means for the warp threads and parallel to the clamping elements and by a carrier unit for this and the knotting frame, which is preferably for mounting on a warp beam transport device is provided.
  • the 1 shows a warp beam transport device BW from the side, that is to say transversely to the warp beam 1, which essentially consists of a front and a rear cuboid block 2 and 3, of a base 4 connecting these and of holding arms for the warp beam 1, not shown .
  • the two blocks 2 and 3 contain, among other things, a drive for the warp beam transport device and for reloading the warp beam 1 into the weaving machine, various controls, an operating console and a hole for receiving a support column 5.
  • a support platform 6 for one is on the support columns 5 Knotting frame 7 and a winding unit 8 attached.
  • Trolleys 9, which are displaceable in their longitudinal direction, are mounted on the support columns 5 and are adjusted by hydraulic tappets 10 arranged in the blocks 2 and 3.
  • Each trolley 9 carries on its inside rollers 11 between which a rail 12 is guided; the supporting platform 6 is fastened to the two running rails 12.
  • Over the running track 12 the support platform 6 can be moved transversely to the warp beam transport device BW between a transport and a working position and fixed in these positions.
  • the warp beam 1 In the working position on the weaving machine, the warp beam 1 is extended laterally on the side of the warp beam transport device BW facing the weaving machine and inserted into the bearings of the weaving machine.
  • the supporting platform 6 with the assembled knotting frame 7 and the winding unit 8 is moved to the operator before inserting the warp beam.
  • the warp beam 1 and the carrying platform 6 are inserted into the warp beam transport device BW in a drawer-like manner, the width of which is then determined by the diameter of the warp beam 1 and is 1.2 m in the selected example.
  • the support platform 6 consists of two plate-shaped side walls 13 and a support 14 connected to it, which is preferably formed by two profile rails. To avoid any jamming or tilting when adjusting the height of the support platform 6, the connection between the support 14 and at least one of the two side walls 13 articulated. This can compensate for any tension.
  • the right side wall 13 in FIG. 1 is provided with an opening through which the clamping rails of the knotting frame 7 can be pushed.
  • Fig. 2 shows a cross section of the knotting frame 7 and the winding unit 8 and their attachment to the profile rails 14 forming the support of the support platform 6.
  • the knotting frame 7 is formed by the upper part of a knotting frame for the USTER TOPMATIC knotting machine, and essentially consists of two pairs of clamping members K1 and K2, between which the two thread layers to be linked are stretched, from a so-called brush tree 15 to achieve a uniform warp thread tension, and from suitable carriers 16 for the clamping members and the brush tree 15.
  • the clamping members K1 on the inlet side are formed by two clamps each consisting of a clamping rail 17 made of steel and a clamping strip 18 made of aluminum.
  • the clamping rails 17 are known from the USTER TOPMATIC.
  • the lower clamping bar 18 is provided with an additional part made of aluminum, so that the desired distance from the upper clamping bar 18 for the clamping operation can be set by lateral displacement. After the clamping operation, the distance shown is produced by a lateral displacement of the said additional part.
  • the clamping members K2 on the outlet side are formed by two clamping elements, each with a clamping rail 19 and a clamping comb 20.
  • the warp thread layer Kn of the new warp beam 1 is clamped between the lower clamping rail 17 and the associated clamping strip 18 on the one hand and the lower clamping rail 19 and the associated clamping comb 20 on the other hand. Then the warp beam transport device BW (FIG. 1) is driven into the weaving mill and brought into the working position, in which the warp beam 1 and of course the weaving machine are located on the right side of the knotting frame 7, based on FIG. 2.
  • the old weaving warp Ka which is now to be clamped on the knotting frame 7, was also prepared by the following operations:
  • the warp was pulled through the dishes over a length of about 1.5 to 2 m in the area of its end.
  • the effect of the weaving harness made it possible to separate and align the individual warp threads with absolute precision.
  • the old warp beam is prepared for removal by inserting a clip into the warp threads at a certain distance from the match beam and then cutting off the chain. This distance is in no way smaller than the distance between the winding unit 8 and the inlet-side clamping member K1.
  • the layer of warp thread is wound around the clip and the roll thus formed is deposited on the match tree.
  • the empty warp beam is removed and the BW warp beam transport device with the new warp beam can be moved to the weaving machine and the new warp beam can be inserted into the weaving machine.
  • the upper terminal block 18 is placed on the lower terminal block 18, on which it is fixed by built-in magnets.
  • the winding unit 8 which is used for pulling back the pulled-forward part of the old chain, essentially consists of a frame 21 screwed to the profiled rails 14, of two side parts 22 pivotably mounted in this frame, and of a side part 22 mounted therein and via a crank 23 ( Fig. 1) rotatable take-up roller 24, which carries on its circumference a thread clamp formed by a clamping strip 25, and from a brake, not shown, for the take-up roller 24.
  • This brake is formed by a steel band wrapping around the take-up roller 24 and tightenable by a screw.
  • the clamping strip 25 is removed from its groove on the circumference of the winding roller 24 and this is rotated so far that the groove for the clamping strip 25 is at the top as in FIG. 2.
  • the operator who is in relation to FIG. 2 on the left side of the support platform 6, immediately in front of the winding unit 8, grips the role stored in the match tree and lifts them over the knotting frame 7 while simultaneously being unwound, whereby the warp thread layer Ka is placed over the winding roller 24. Then the clamping bar 25 is inserted and thereby the chain is clamped on the winding roller 24. Finally, the chain is cut off in front of the clip and then wound up on the winding roller 24 by turning the crank 23 and thereby withdrawn from the weaving machine. It may be advantageous to insert a comb into the chain before pulling back in the running direction of the warp threads when weaving in front of the warp thread monitor slats.
  • the winding roller 24, together with the side parts 22 carrying it, is pivoted counterclockwise downward, to the level of the frame 21 or below it. Then, by turning the brush tree 15 counterclockwise, the thread tension is made uniform over the entire warp width and the upper clamping comb 20 is inserted and the warp threads are clamped to the upper clamping rail 19. Now the warp threads Ka between the brush tree 15 and the clamping comb mentioned are cut off and then removed from the take-up roller. The latter can be facilitated by previously inserting a clip between the brush tree 15 and take-up roller 24.
  • the operations described can easily be performed by a single person. This is made possible by the fact that a clamp is used for clamping the old chain on the weaving machine instead of a bulky one-sided clamping rail, and by the winding chain using the old roller 24 is withdrawn.
  • the clip is so light that it can be lifted together with the part of the old chain wound on it in front of a person over the clamping frame, and the crank drive of the winding roller, which has a suitable gear ratio, also requires only one operator.
  • the method according to the invention leads to a reduction in the time required for the warp change. Since this reduction is achieved with extremely little mechanical effort, the process is also economical and leads to a noticeable increase in the efficiency.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)

Abstract

Die Kettfäden der neuen Kette werden auf einem Knüpfrahmen (7) mit Klemmorganen (K1) aufgespannt und die Kettfäden der abgewebten Kette, deren Endpartie zuvor um eine bestimmte Länge vorgezogen worden ist, wird über den Knüpfrahmen (7) gehoben und auf eine den Klemmorganen (K1) zugeordnete Walze (24) gelegt. Dann werden die letzteren Kettfäden auf der Walze (24) fixiert und durch Rotation dieser Walze aus der Webmaschine um die genannte bestimmte Länge zurückgezogen. Diese Operationen können von einer einzigen Person vorgenommen werden, so dass der Kettwechsel wesentlich vereinfacht wird. Knüpfrahmen (7) und Walze (24) sind auf einem gemeinsamen Träger (6) montiert, welcher zur Montage auf einem Kettbaumtransportgerät (BW) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet des Kettwechsels an Webmaschinen durch Anknüpfen einer neuen an die alte, abgewebte Kette, wobei die alte Kette zur Aufhebung von Kettfadenver-kreuzungen und zur Lösung verschlichteter Kettfäden an ihrem letzten Stück über eine Länge von etwa 1,5 bis 2 m durch das Geschirr gezogen und aufgewickelt wird. Dadurch wird die alte Kette so vorbereitet, dass die Qualität der Anknüpfoperation positiv beeinflusst wird und insbesondere fadengerade angeknotet werden kann. Beim Anknüpfen einer neuen Kette wird dann dieses vorher vorgezogene Stück wieder zurückgezogen und nach dem Maschinenstart ganz normal verwebt.
  • Eine für in der Weberei sehr wichtige und die Wirtschaftlichkeit wesentlich bestimmende Grösse ist der Nutzeffekt einer Maschine, Maschinengruppe oder einer ganzen Weberei. Seitens der Maschinenhersteller werden seit jeher Anstrengungen zur Steigerung des Nutzeffekts unternommen, die aber bisher praktisch ausschliesslich auf Vermeidung, sichere Erkennung und rasche Behebung von Maschinenstillständen beschränkt waren. Erst in allerjüngster Zeit hat man erkannt, dass der Artikel- und der Kettwechsel ein relativ grosses Rationalisierungspotential aufweisen, das zur Erhöhung des Nutzeffekts herangezogen werden kann. Dabei bieten sich zwei Stossrichtungen an, einerseits eine weitgehende Automatisierung und andererseits eine so starke Vereinfachung, dass diese Operationen von einer einzigen Person durchgeführt werden können.
  • Die vorliegende Erfindung liegt auf dem letzteren Gebiet und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum vereinfachten Kettwechsel an Webmaschinen, auf denen die Endpartie einer Kette um eine bestimmte Länge vorgezogen wird, bei welchem die Kettfäden der abgewebten Kette durch ein schienenartiges Organ fixiert und abgeschnitten und die Kettfäden der neuen Kette auf einem Klemmorgane aufweisenden Knüpfrahmen aufgespannt werden, welch letzterer an die Webmaschine transportiert wird, an welcher die Kettfadenschicht der abgewebten Kette in die Klemmorgane eingelegt wird.
  • Diese Operationen sind bekannt und werden beispielsweise beim Anknüpfen von Webketten mit der Knüpfmaschine USTER TOPMATIC (USTER - eingetragenes Warenzeichen der Zellweger Uster AG) seit langem praktiziert, wobei es sich hier aber um den klassischen Kettwechsel handelt, der nicht automatisiert ist und in der Praxis in der Regel von mehreren Personen durchgeführt wird. Eine einfache Spann- und Knüpfvorrichtung für Webketten ist aus dem Dokument US-A- 3 423 808 bekannt. Im Hinblick auf eine Automatisierung des Kettwechsels wurden in letzter Zeit zwei Vorschläge mit sogenannten einseitigen Klemmschienen gemacht (CH Patentanmeldungen CH-A- 683 352 und CH-A-683 784), die nach dem Vorziehen der alten Kette hinter dem Kettfadenwächter eingesetzt werden können. Nach der Klemmung der Kettfäden werden diese kurz hinter der einseitigen Klemmschiene abgeschnitten und dann wird die Klemmschiene auf das Knüpfgestell zurückgezogen. Diese Operation erfordert einen relativ aufwendigen Antriebs- und Steuermechanismus, der seinerseits relativ teuer ist.
  • Durch die Erfindung sollen nun ein Verfahren zur Ermöglichung eines Einmann-Kettwechsels und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens angegeben werden.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfadenschicht der abgewebten Kette auf einer den Klemmorganen zugeordneten Walze fixiert und durch Rotation dieser Walze um die genannte bestimmte Länge aus der Webmaschine zurückgezogen wird.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem Klemmorgane für zwei Fadenschichten aufweisenden Knüpfrahmen ist gekennzeichnet durch eine parallel zu den Klemmorganen angeordnete, drehbare und Fixiermittel für die Kettfäden aufweisende Aufwickelwalze und durch eine Trägereinheit für diese und den Knüpfrahmen, welche vorzugsweise zur Montage auf einem Kettbaumtransportgerät vorgesehen ist.
  • Die Erfindung ist in den Ansprüchen 1-12 dargelegt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert; dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Kettbaumtransportgeräts mit einer auf diesem angeordneten erfindungsgemässen Vorrichtung; und
    Fig. 2
    einen Schnitt nach der Linie II-II von Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt ein Kettbaumtransportgerät BW von der Seite, also quer zum Kettbaum 1, gesehen, welches im wesentlichen aus einem vorderen und einem hinteren quaderförmigen Block 2 und 3, aus einem diese verbindenden Boden 4 und aus nicht dargestellten Aufnahmearmen für den Kettbaum 1 besteht. Die beiden Blökke 2 und 3 enthalten unter anderem einen Antrieb für das Kettbaumtransportgerät und für das Umladen des Kettbaums 1 in die Webmaschine, diverse Steuerungen, ein Bedienungspult und je eine Bohrung zur Aufnahme einer Tragsäule 5. An den Tragsäulen 5 ist eine Tragplattform 6 für einen Knüpfrahmen 7 und eine Aufwickeleinheit 8 befestigt.
  • Auf den Tragsäulen 5 sind in deren Längsrichtung verschiebbare Laufkatzen 9 gelagert, deren Verstellung durch in den Blöcken 2 und 3 angeordnete Hydraulikstössel 10 erfolgt. Jede Laufkatze 9 trägt an ihrer Innenseite Laufrollen 11 zwischen denen eine Laufschiene 12 geführt ist; an den beiden Laufschienen 12 ist die Tragplattform 6 befestigt. Ueber die Laufschiene 12 kann die Tragplattform 6 quer zum Kettbaumtransportgerät BW zwischen einer Transport- und einer Arbeitsposition verschoben und in diesen Positionen fixiert werden. In der Arbeitsposition an der Webmaschine ist an der der Webmaschine zugewandten Seite des Kettbaumtransportgeräts BW der Kettbaum 1 seitlich ausgefahren und in die Lager der Webmaschine eingelegt. Die Tragplattform 6 mit dem aufgebauten Knüpfrahmen 7 und der Aufwickeleinheit 8 wird vor dem Einlegen des Kettbaums zur Bedienungsperson verschoben.
  • Wenn man von einem Kettbaumdurchmesser von 1,2 m ausgeht, dann beträgt die Gesamtbreite oder -tiefe der Anlage in der Arbeitsposition rund 2,5 m, was für den Transport wegen der beengten Platzverhältnisse im Websaal absolut untolerabel ist. Deshalb werden für den Transport der Kettbaum 1 und die Tragplattform 6 schubladenartig in das Kettbaumtransportgerät BW eingeschoben, dessen Breite dann durch den Durchmesser des Kettbaums 1 bestimmt wird und beim gewählten Beispiel 1,2 m beträgt.
  • Die Tragplattform 6 besteht aus zwei plattenförmigen Seitenwänden 13 und aus einer mit diesen verbundenen Auflage 14, die vorzugsweise durch zwei Profilschienen gebildet ist. Zur Vermeidung eventueller Verklemmungen oder Verkantungen bei der Höhenverstellung der Tragplattform 6, ist die Verbindung zwischen der Auflage 14 und mindestens einer der beiden Seitenwände 13 gelenkig ausgebildet. Dadurch können sich eventuelle Verspannungen ausgleichen. Ausserdem ist die in Fig. 1 rechte Seitenwand 13 mit einer Durchbrechung versehen, durch die die Klemmschienen des Knüpfrahmens 7 geschoben werden können.
  • Fig. 2 zeigt in einem Querschnitt den Knüpfrahmen 7 und die Aufwickeleinheit 8 und deren Befestigung auf den die Auflage der Tragplattform 6 bildenden Profilschienen 14. Der Knüpfrahmen 7 ist durch das Oberteil eines Knüpfgestells zur Knüpfmaschine USTER TOPMATIC gebildet, und besteht im wesentlichen aus zwei Paaren von Klemmorganen K1 und K2, zwischen denen die beiden miteinander zu verknüpfenden Fadenschichten aufgespannt werden, aus einem sogenannten Bürstenbaum 15 zur Erzielung einer gleichmässigen Kettfadenspannung, und aus geeigneten Trägern 16 für die Klemmorgane und den Bürstenbaum 15.
  • Die Klemmorgane K1 an der Einlaufseite, das ist die in der Figur rechte Seite, sind durch zwei aus je einer Klemmschiene 17 aus Stahl und einer Klemmleiste 18 aus Aluminium bestehende Klemmen gebildet. Die Klemmschienen 17 sind von der USTER TOPMATIC her bekannt. Die untere Klemmleiste 18 ist mit einem Zusatzteil aus Aluminium versehen, damit durch seitliche Verschiebung der gewünschte Abstand zur oberen Klemmleiste 18 für die Aufspannoperation eingestellt werden kann. Nach der Aufspannoperation wird durch eine seitliche Verschiebung des genannten Zusatzteils der dargestellte Abstand hergestellt.
  • Die Klemmorgane K2 an der Auslaufseite sind durch zwei Klemmelemente mit je einer Klemmschiene 19 und einem Klemmkamm 20 gebildet.
  • Zuerst wird ausserhalb der Weberei die Kettfadenschicht Kn des neuen Kettbaums 1 zwischen der unteren Klemmschiene 17 und der zugehörigen Klemmleiste 18 einerseits und der unteren Klemmschiene 19 und dem zugehörigen Klemmkamm 20 andererseits eingespannt. Dann wird das Kettbaumtransportgerät BW (Fig. 1) in die Weberei gefahren und in Arbeitsposition gebracht, in der sich bezogen auf Fig. 2 der Kettbaum 1 und natürlich auch die Webmaschine an der rechten Seite des Knüpfrahmens 7 befinden.
  • Die nun auf dem Knüpfrahmen 7 aufzuspannende alte Webkette Ka wurde ebenfalls vorbereitet und zwar durch folgende Operationen: Die Kette wurde im Bereich ihres Endes über eine Länge von etwa 1,5 bis 2 m durch das Geschirr vorgezogen. Dadurch wurde in diesem vorgezogenen Bereich durch die Wirkung des Webgeschirrs eine absolut exakte Vereinzelung und Ausrichtung der einzelnen Kettfäden erreicht. Dann wird der alte Kettbaum für den Abtransport vorbereitet, indem in einem bestimmten Abstand vom Streichbaum eine Kluppe in die Kettfäden eingesetzt und anschliessend die Kette abgeschnitten wird. Dieser Abstand ist keinesfalls kleiner als der Abstand zwischen der Aufwikkeleinheit 8 und dem einlaufseitigen Klemmorgan K1. Dann wird die Kettfadenschicht um die Kluppe aufgewickelt und die dadurch gebildete Rolle wird beim Streichbaum abgelegt.
  • Schliesslich wird der leere Kettbaum abtransportiert und es kann das Kettbaumtransportgerät BW mit dem neuen Kettbaum an die Webmaschine herangefahren und der neue Kettbaum in die Webmaschine eingelegt werden. Die obere Klemmleiste 18 wird auf die untere Klemmleiste 18 gelegt, auf der sie durch eingebaute Magnete fixiert ist.
  • Die Aufwickeleinheit 8, die zum Zurückziehen des vorgezogenen Teils der alten Kette dient, besteht im wesentlichen aus einem mit den Profilschienen 14 verschraubten Rahmen 21, aus zwei in diesem Rahmen verschwenkbar montierten Seitenteilen 22, und aus einer in diesen gelagerten und über eine Kurbel 23 (Fig.1) drehbaren Aufwickelwalze 24, welche an ihrem Umfang eine durch eine Klemmleiste 25 gebildete Fadenklemme trägt, sowie aus einer nicht dargestellten Bremse für die Aufwickelwalze 24. Diese Bremse ist durch ein die Aufwickelwalze 24 umschlingendes und durch eine Schraube anziehbares Stahlband gebildet. Zur Vorbereitung des Aufspannens der alten Kettfadenschicht Ka wird die Klemmleiste 25 aus ihrer Nut am Umfang der Aufwickelwalze 24 herausgenommen und diese wird so weit verdreht, dass sich die Nut für die Klemmleiste 25 so wie in Fig. 2 ganz oben befindet.
  • Nun ergreift die Bedienungsperson, die bezogen auf Fig. 2 an der linken Seite der Tragplattform 6, unmittelbar vor der Aufwickeleinheit 8 steht, die beim Streichbaum abgelegte Rolle und hebt diese unter gleichzeitiger Abwicklung über den Knüpfrahmen 7, wodurch die Kettfadenschicht Ka über die Aufwickelwalze 24 gelegt wird. Dann wird die Klemmleiste 25 eingelegt und dadurch die Kette an der Aufwickelwalze 24 festgeklemmt. Schliesslich wird die Kette vor der Kluppe abgeschnitten und dann durch Drehen an der Kurbel 23 auf der Aufwickelwalze 24 aufgewickelt und dadurch aus der Webmaschine zurückgezogen. Es kann von Vorteil sein, vor dem Zurückziehen in Laufrichtung der Kettfäden beim Weben vor den Kettfadenwächterlamellen einen Kamm in die Kette einzulegen.
  • Wenn die Kette über die gewünschte Länge zurückgezogen ist, was dann der Fall ist, wenn das Ende des vorher vorgezogenen Stücks am Einlauf der Kettfadenwächterlamellen liegt, dann wird die Bremse für die Aufwickelwalze 24 angezogen und die letztere fixiert. Dann wird die obere Klemmschiene 17 auf die obere Klemmleiste 18 eingesetzt, was durch ein leichtes Zurückdrehen der Aufwickelwalze 24 erleichtert werden kann.
  • Nach dem Klemmen der Kettfäden am oberen Klemmorgan K1 wird die Aufwickelwalze 24 zusammen mit den sie tragenden Seitenteilen 22 im Gegenuhrzeigersinn nach unten geschwenkt, und zwar bis in das Niveau des Rahmens 21 oder unter dieses. Anschliessend wird durch Drehen des Bürstenbaums 15 im Gegenuhrzeigersinn die Fadenspannung über die gesamte Kettbreite vergleichmässigt und es wird der obere Klemmkamm 20 eingelegt und die Klemmung der Kettfäden an der oberen Klemmschiene 19 vorgenommen. Nun werden die Kettfäden Ka zwischen Bürstenbaum 15 und dem genannten Klemmkamm abgeschnitten und anschliessend von der Aufwickelwalze entfernt. Letzteres kann durch vorgängiges Einsetzen einer Kluppe zwischen Bürstenbaum 15 und Aufwickelwalze 24 erleichtert werden.
  • Nach erfolgtem Aufspannen der zweiten Kettfadenschicht kann die Knüpfoperation erfolgen. Sobald diese durchgeführt ist, werden die Klemmorgane K1 gelöst, die nunmehr eine Kette wird gespannt und es kann mit dem Weben begonnen werden.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die in Fig. 1 dargestellte Anordnung, bei der die Tragplattform 6 über die Laufkatzen 9, Laufrollen 11 und Laufschienen 12 quer zum Kettbaumtransportgerät BW verschiebbar ist, nur eines von mehreren möglichen Ausführungsbeispielen darstellt. Es ist ebenso möglich, die Tragplattform 6 mit den Tragsäulen 5 direkt zu verbinden und den Knüpfrahmen 7 und die Aufwickeleinheit 8 auf der Tragplattform schubladenartig ausziehbar zu lagern.
  • Die beschriebenen Operationen können problemlos von einer einzigen Person vorgenommen werden. Dies wird dadurch ermöglicht, dass für das Abklemmen der alten Kette an der Webmaschine anstatt einer unhandlichen einseitigen Klemmschiene eine Kluppe verwendet, und dass die alte Kette mittels der Aufwickelwalze 24 zurückgezogen wird. Die Kluppe ist so leicht, dass sie zusammen mit dem auf ihr aufgewickelten Teil der alten Kette vor einer Person über den Klemmrahmen gehoben werden kann, und der Kurbelantrieb der Aufwickelwalze, der eine geeignete Zahnradübersetzung aufweist, erfordert ebenfalls nur eine Bedienungsperson.
  • Da die beschriebenen Operationen ausserdem sehr einfach sind, führt das erfindungsgemässe Verfahren zur Reduktion der für den Kettwechsel benötigten Zeit. Da diese Reduktion mit einem äusserst geringen maschinellen Aufwand erreicht wird, ist das Verfahren auch wirtschaftlich und führt zu einer merkbaren Steigerung des Nutzeffekts.

Claims (12)

  1. Verfahren zum vereinfachten Kettwechsel an Webmaschinen, auf denen die Endpartie einer Kette um eine bestimmte Länge vorgezogen wird, bei welchem die Kettfäden der abgewebten Kette durch ein schienenartiges Organ fixiert und abgeschnitten und die Kettfäden der neuen Kette auf einem Klemmorgane aufweisenden Knüpfrahmen aufgespannt werden, welch letzterer an die Webmaschine transportiert wird, an welcher die Kettfadenschicht der abgewebten Kette in die Klemmorgane eingelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfadenschicht (Ka) der abgewebten Kette auf einer den Klemmorganen (K1, K2) zugeordneten Walze (24) fixiert und durch Rotation dieser Walze um die genannte bestimmte Länge aus der Webmaschine zurückgezogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem die Kettfäden der abgewebten Kette nach dem Abschneiden zu einer Rolle aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwikkellänge mindestens so gross ist wie der Abstand zwischen der genannten Walze (24) und dem von dieser weiter entfernten Klemmorgan (K1).
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Zurückziehen der abgewebten Kette (Ka) in diese im Bereich zwischen dem Knüpfrahmen (7) und dem Kettfadenwächter ein Kamm eingelegt wird.
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Klemmorgane für zwei Fadenschichten aufweisenden Knüpfrahmen, gekennzeichnet durch eine parallel zu den Klemmorganen (K1, K2) angeordnete, drehbare und Fixiermittel (25) für die Kettfäden (Ka) aufweisende Aufwickelwalze (24) und durch eine Trägereinheit (6) für diese und den Knüpfrahmen (7), welche vorzugsweise zur Montage auf einem Kettbaumtransportgerät (BW) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinheit (6) plattformartig ausgebildet und auf dem Kettbaumtransportgerät (BW) höhenverstellbar angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Knüpfrahmen (7) und die Aufwickeleinheit (8) in Querrichtung des Kettbaumtransportgeräts (BW) verschiebbar angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch zwei auf dem Kettbaumtransportgerät (BW) befestigbare Tragsäulen (5), auf denen laufkatzenartige Halteorgane (9) für die Trägereinheit (6) geführt sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinheit (6) an den Halteorganen (9) über Laufrollen (11) und Laufschienen (12) verschiebbar und in zwei Stellungen fixierbar gelagert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiermittel der Aufwickelwalze (24) durch eine mit der letzteren lösbar verbindbare Klemmschiene (25) gebildet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Bremse zur Fixierung der Aufwickelwalze (24) in beliebigen Drehstellungen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremse durch eine ein die Aufwickelwalze (24) umschlingendes Stahlband aufweisende Trommelbremse gebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickelwalze (24) in einem mit der Trägereinheit (6) fest verbundenen Rahmen (21, 22) schwenkbar gelagert ist.
EP93907744A 1992-04-18 1993-04-16 Verfahren und vorrichtung zum vereinfachten kettwechsel Expired - Lifetime EP0590120B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01273/92A CH687541A5 (de) 1992-04-18 1992-04-18 Verfahren und Vorrichtung zum vereinfachten Kettwechsel.
CH1273/92 1992-04-18
PCT/CH1993/000100 WO1993021366A1 (de) 1992-04-18 1993-04-16 Verfahren und vorrichtung zum vereinfachten kettwechsel

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