WO1993023622A1 - Einrichtung zum beschichten laufender bahnen aus papier oder karton - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/14—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a travelling band
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material

Definitions

  • the invention relates to an application device according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from DE 41 00 771 AI. It is provided here that the pressure hose serves to compensate for the bend or to adjust the bend for the support member with the curved guide surface. However, due to hydrodynamic forces occurring differently over the length of the support member during the coating process, the same is curved, so that a compensation of this curvature is also necessary.
  • the radius of curvature of the guide surface of the support member can no longer be so small.
  • the strip or bar-shaped support member 1 is arranged parallel to a counter roll C. This is supported by a bar 3 running parallel to the support member 1, initially via a pressure hose 4 arranged at the end of a web or strip-like extension 2 of the support member 1.
  • the support member 1 has an application gap 9 formed with reference to the counter roller C. curved guide surface for a coating tape or hose 7. The latter is guided over a drive roller 6.
  • the diameter of this drive roller is preferably between 400 and 900 mm and the radius of the guide surface of the support member 1 can be between 40 and 150 mm.
  • a further pressure hose 5 engages on the web-like extension 2 of the support member 1, in the transverse direction to the line of action of the first pressure hose 4. The deflection of the support member 1 in the vertical and horizontal directions can be influenced or be balanced.
  • piezotranslators instead of the pressure hoses, corresponding rows of piezotranslators or pressure pistons guided in pressure cylinders can also be provided.
  • a manufacturer of these piezotranslators is PI Physik Instrumente GmbH, Siemensstrasse, 7517 Waldbronn, Federal Republic of Germany. - 3 -
  • the coating takes place by means of the band or hose 7, which is guided through a trough 12 containing the coating material (liquid).
  • FIG. 2 is between the additional tube 5 'and the strip-like extension 2' of the supporting member 1 l disposed an intermediate plate 8.
  • the contact surfaces of the extension 2 'and the intermediate plate 8 are made very smooth, there is only a slight hindrance to the deformation of the support member 1' to be achieved due to the pressure hose 5 'by a u. U.
  • Material of the pressure hose 5 ' provided with a relatively large coefficient of friction.
  • This intermediate piece the area moment of inertia of the strip-like extension 2 or 2 1 can also be reduced in order to keep the bending forces which the pressure hose 4 or 4 1 has to apply as small as possible.
  • This intermediate plate 8 is held on its two end edges, shown in the figure, by projections on the support beam 3 '.

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  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auftragseinrichtung für das Beschichten von laufenden Bahnen, insbesondere aus Papier oder Karton, mit einem Band oder Schlauch (7), der um die gekrümmte Führungsfläche eines balken- oder stangenartigen Stützgliedes (1) und eine Antriebsrolle (6) geführt ist, mit einer die Bahn führenden Gegenwalze (C), wobei ein Beschichtungsspalt (9) zwischen Gegenwalze (C) und Schlauch (7) zum Auftrag der Beschichtungsmasse auf die Bahn oder Walze gebildet ist und ein sich parallel zur Walze und Antriebsrolle (6) erstreckender Stützbalken (3) zum Abstützen des Stützgliedes (1) sowie dazwischen ein Druckschlauch (4) zur Übertragung der Abstützkräfte vorgesehen sind. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Stützglied (1) eine steg- oder leistenartige Verlängerung in seinem von der gekrümmten Führungsfläche am Spalt (9) entfernten Bereich aufweist, an welcher ein zwischen einer entsprechenden Stützfläche des Stützbalkens (3) und der Verlängerung des Stützgliedes (1) angeordneter weiterer Druckschlauch (5, 5') im wesentlichen in Richtung quer zur Angriffsrichtung des ersten Druckschlauches (4, 4') angreift, wobei der erste Druckschlauch (4, 4') im wesentlichen am freien Ende der Verlängerung (2, 2') des Stützgliedes (1, 1') angeordnet ist.

Description

Einrichtung zum Beschichten laufender Bahnen aus Papier oder Karton
Die Erfindung betrifft eine Auftragseinrichtung entsprechend dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine solche Einrichtung ist bekannt aus DE 41 00 771 AI. Hierbei ist vorgesehen, daß der Druckschlauch zum Biegungs¬ ausgleich oder zur Biegungseinstellung für das Stützglied mit der gekrümmten Führungsfläche dient. Durch unter¬ schiedlich über die Länge des Stützgliedes auftretende hydrodynamische Kräfte beim Beschichtungsvorgang erfolgt aber eine Verkrümmung desselben, so daß auch ein Ausgleich dieser Verkrümmung nötig ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 bzw. 4 gelöst.
Es ist vorteilhaft, nur eine einzige Antriebsrolle für das Band bzw. den Schlauch zu haben, weil dann der Krümmungs¬ radius der Führungsfläche des Stützgliedes relativ klein ausgebildet werden kann, was sehr erwünscht ist. Es sind auch zwei parallele Führungs- oder Antriebsrollen für den Schlauch möglich, wobei der Durchmesser dieser Rollen - 2 -
zwischen 400 und 900 mm beträgt. Dann kann natürlich der Krümmungsradius der Führungsfläche des Stützgliedes nicht mehr so klein sein.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren, die bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellen, erläutert, wobei die Figuren prinzipmäßige Querschnitte durch die Auftragseinrichtung bzw. in vergrößertem Maßstab durch eine andere Ausführungsform darstellen.
Gemäß Fig. 1 ist das leisten- oder balkenförmige Stützglied 1 parallel zu einer Gegenwalze C angeordnet. Dies wird abgestützt von einem parallel zum Stützglied 1 verlaufenden Balken 3, und zwar zunächst über einen am Ende einer steg- oder leistenartigen Verlängerung 2 des Stützgliedes 1 angeordneten Druckschlauch 4. Das Stützglied 1 hat an einem mit Bezug auf die Gegenwalze C gebildeten Auftragsspalt 9 eine gekrümmte Führungsfläche für ein Beschichtungsband oder -schlauch 7. Letzterer ist über eine Antriebsrolle 6 geführt. Der Durchmesser dieser Antriebsrolle beträgt vorzugsweise zwischen 400 und 900 mm und der Radius der Führungsfläche des Stützgliedes 1 kann zwischen 40 und 150 mm betragen. An der stegartigen Verlängerung 2 des Stütz¬ gliedes 1 greift ein weiterer Druckschlauch 5 an, und zwar in Querrichtung zu der Wirkungslinie des ersten Druck¬ schlauches 4. Dadurch kann die Durchbiegung des Stütz¬ gliedes 1 in vertikaler und horizontaler Richtung beein¬ flußt bzw. ausgeglichen werden.
Anstelle der Druckschläuche können auch entsprechende Reihen von Piezotranslatoren oder in Druckzylindern geführten Druckkolben vorgesehen werden. Ein Hersteller dieser Piezotranslatoren ist die Firma PI Physik Instrumente GmbH, SiemensStraße, 7517 Waldbronn, Bundesrepublik Deutschland. - 3 -
Die Beschichtung erfolgt mittels des Bandes oder Schlauches 7, der durch einen die Beschichtungsmasse (Flüssigkeit) enthaltenden Trog 12 geführt ist.
Gemäß Fig. 2 ist zwischen dem zusätzlichen Schlauch 5' und der leistenartigen Verlängerung 2' des Stützgliedes l1 eine Zwischenplatte 8 angeordnet. Bildet man die Berührungs¬ flächen von Verlängerung 2' und Zwischenplatte 8 sehr glatt aus , erfolgt eine nur geringe Behinderung der aufgrund des Druckschlauches 5' zu erzielenden Verformung des Stütz¬ gliedes 1' durch ein u. U. mit relativ großem Reibungs¬ koeffizienten versehenes Material des Druckschlauches 5'. Man kann mit diesem Zwischenstück auch das Flächenträg¬ heitsmoment der leistenartigen Verlängerung 2 bzw. 21 verringern, um die Durchbiegungskräfte, die der Druckschlauch 4 bzw. 41 aufzubringen hat, möglichst klein zu halten. Diese Zwischenplatte 8 ist an ihren beiden, in der Figur dargestellten Endkanten durch Vorsprünge frei beweglich an dem Stützbalken 3' gehalten.
Durch die Verwendung eines zweiten Druckelementes, dessen Kraftwirkung praktisch quer zu der des ersten Druck¬ elementes verläuft, kann auch die zusätzliche Durchbiegung des Stützgliedes 1 ausgeglichen werden, die durch unter¬ schiedliche hydrodynamische Drücke beim Beschichtungs- vorgang entstehen.

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE
Auftragseinrichtung für das Beschichten von laufenden Bahnen, insbesondere aus Papier oder Karton, mit einem Band oder Schlauch (7), der um die gekrümmte Führungsfläche eines balken- oder stangenartigen Stützgliedes (1) und eine Antriebsrolle (6) geführt ist, mit einer die Bahn führenden Gegenwalze (C) , wobei ein Beschichtungsspalt (9) zwischen Gegenwalze C und Schlauch (7) zum Auftrag der Beschichtungsmasse auf die Bahn oder Walze gebildet ist und ein sich parallel zur Walze und Antriebsrolle ( 6) erstreckender Stützbalken (3) zum Abstützen des Stützgliedes (1) sowie dazwischen ein Druckschlauch (4) zur Übertragung der Abstützkräfte vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützglied (1) eine steg- oder leistenartige Verlängerung in seinem von der gekrümmten Führungsflache am Spalt (9 ) entfernten Bereich aufweist, an welcher ein zwischen einer entsprechenden Stützfläche des Stützbalkens (3) und der Verlängerung des Stützgliedes (1) angeordneter weiterer Druckschlauch (5, 5' ) im wesentlichen in Richtung quer zur Angriffsrichtung des ersten Druckschlauches (4, 41) angreift, wobei der erste Druckschlauch (4, 4*) im wesentlichen am freien Ende der Verlängerung (2, 2r) des Stützgliedes (1, l1) angeordnet ist.
2. Auftragseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zwischen dem zweiten Druckschlauch (5, 51 ) und der leistenartigen Verlängerung (2) des Stütz¬ gliedes (l1 ) ein leistenartiges, sich parallel zum Druck-schlauch (5' ) erstreckendes und frei beweglich am Stützbalken (3" ) geführtes oder gehaltenes Zwischenstück vorgesehen ist, wobei dieses und die leistenartige Verlängerung (2' ) des Stützgliedes (1') sehr glatte gegenseitige Berührungsflächen aufweisen.
3. Auftragseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine einzige Antriebsrolle (6) für das Band oder den Schlauch (7) vorgesehen ist, deren Durchmesser zwischen 400 und 900 mm beträgt und daß der Krümmungsradius der Führungsfläche des Stützgliedes (1, 1' ) zwischen 10 und 150 mm, vorzugsweise zwischen 20 und 80 mm beträgt.
4. Auftragseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Druckschläuche durch entsprechende Reihen von Piezotranslatoren oder in Druckzylindern geführte Hydraulikkolben ersetzt sind.
5. Auftragseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Druckschläuche durch thermisch oder magnetisch aktivierte Stellelemente ersetzt sind.
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