EP0565979A1 - Beschichtungseinrichtung für Bahnen aus Papier oder Karton - Google Patents

Beschichtungseinrichtung für Bahnen aus Papier oder Karton Download PDF

Info

Publication number
EP0565979A1
EP0565979A1 EP93105561A EP93105561A EP0565979A1 EP 0565979 A1 EP0565979 A1 EP 0565979A1 EP 93105561 A EP93105561 A EP 93105561A EP 93105561 A EP93105561 A EP 93105561A EP 0565979 A1 EP0565979 A1 EP 0565979A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
roller
upper roller
coating
lower roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93105561A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Dr Kustermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Publication of EP0565979A1 publication Critical patent/EP0565979A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed

Definitions

  • the invention relates to a coating device according to the preamble of claim 1.
  • a coating device is known from DE 40 14 647 A1. It is provided that a roller is arranged below a roller with a relatively small diameter to the first roller, the lower roller on one side with respect to the vertical with a nozzle applicator and on the other side an applicator with one of a doctor element and its holder formed swamp is arranged. On the first side - again with respect to the vertical - of the upper roller there is also an application unit with a sump, which is formed by a doctor element and its holder. Different coating processes can be carried out with this device, however, a very different path guidance is necessary in each case.
  • the web is fed from the basement and from another side of the lower roll than for the other coating case, a press nip formed between the two rolls.
  • an at least partially pivotable operator platform for the applicator unit of the upper roller and a pivotable holder for a deflection roller in the region of the upper roller or its applicator unit are also provided. Nevertheless, the variability of the necessary strokes is not yet satisfactory.
  • the object of the invention is, in contrast, a large variability of the coating options in one Coating device that consists of two rollers to create with little additional effort with a relatively simple cable guide.
  • a coating on one or both sides should be possible with or without strong pressure (pressure of the rollers on the coated web).
  • the solution according to the invention is particularly aimed at using the rollers and applicators in a coating intended for paper of very low quality in such a way that first the coating of the lateral surface of the roller in question in its area not wrapped by the web and only then Transfer to the web is done.
  • the lower roller is preferably approximated to the upper one except for a relatively narrow coating gap, or is pressed on in the case of glues.
  • the rollers 1 and 2 are arranged essentially one above the other, with the lower roller 2 being arranged somewhat offset laterally with respect to the upper and to the web B against the direction of web travel (see arrow).
  • the coating composition via a nozzle applicator 3, which has an application chamber 13 and a doctor element 12, here indicated as a doctor blade.
  • This squeegee element could also be a doctor blade, and the squeegee rod could have a circumferential groove, for example a wire wrap.
  • the application unit 8 of the upper roller which is provided on the other side with respect to the vertical V like the application unit of the lower roller.
  • an application unit 15 is assigned to the upper roller 1, in which a sump 20 with a preferably free liquid level for coating composition is formed by means of a doctor element 16 and its carrier 17.
  • This sump can be formed both from coating slip with a low pigment content (solids content generally less than 45%) and glue, possibly also heavily diluted with water, or water.
  • the path of the web is here such that, after leaving the application units, the web is fed obliquely downward to a non-contact air jet path deflection device 32. This redirects the web upwards at an angle of less than 120 ° (here about 92 °).
  • One of the upper applicators can be used in conjunction with the applicator of the lower roller for double-sided application to the web.
  • the nozzle applicator 3 of the lower roller 2 can also either apply glue or a coating compound with pigment content. If the "sump" applicator 15 of the upper roller is used, the other applicator 8 thereof can be used to clean the roller 1 by means of a doctor blade or a smooth doctor rod.
  • the lower roller 2 is removed from the upper roller 1 and the web is guided only along the upper roller 1.
  • This web guide is mainly used to coat the underside of the web with the coating unit 8, the coating slip has a pigment content between 30 and 70% and an order of at least 5 g / m2, in the majority of factories at least 10 g / m2.
  • the other side of the web can be lightly pigmented with the "sump" applicator 15 or glued with a large amount of water to improve the flatness of the web.
  • a doctor blade or a smooth doctor rod can also be used here to clean the roller 1.
  • the web is fed to a likewise non-contact air jet web deflection device 31, which preferably deflects the web by an angle of more than 125 ° (here about 133 °, see FIG. 1).
  • This web guide can also be the only one in all cases, especially if the "coating unit” 9 is arranged very far down on roller 1 and roller 2 in relation to roller 1 so that the angle a is on the other side of the vertical V or is very small.
  • the pre-metering quantity on the lower roller can be regulated by the set web tension. The same can be done with respect to the upper roller 1 and then the applicator.
  • the applicators can have doctor blades or doctor blades with a smooth or grooved surface.
  • lower roll 2 a hard cover between 0 and 20 P u. J and upper roller 1 between 20 and 70 P u. J (after P ucey and J ones). Basically, a hardness between 0 and 90 P u. J possible.
  • the lower roller is to be arranged so that when it comes into contact with or forms an application nip to the upper roller 1, its contact point or the application nip removes a circumferential angle a between 10 ° and 70 °, preferably 15 ° - 40 °, from the deepest point of the upper roller is.
  • This has the advantage that the wrap angles of the rollers 2 and 1 through the web c (Fig. 1) and d (Fig. 4) are quite small. You have to take into account that the airturn 32 and the heating device take up a lot of space and so - in the manner according to the invention - enough space for the deflecting rollers 40 and 41 - there is still enough space, although there is also space for the stands 37 of the application unit 8 must be present.
  • the web is coated on the two or three consecutive application units within 0.15 seconds at the latest.
  • Roller 2 is advantageously designed with controlled deflection compensation, such as in DE 30 11 669, DE 29 38 427, DE 29 42 002 or DE 31 01 115. Both rollers can also be advantageously designed for temperature control.
  • Fig. 1 the web guide belonging to Fig. 2 is also indicated, from which it can be seen that after deflecting rollers 33 and 34 the web path is in all cases - via cylinder 36 - advantageously identical.
  • the heating devices 26, 27, 28, 29 for drying the web can be of any design.
  • Roll 34 can also be a small drying cylinder - a so-called baby cylinder.
  • a scooping roller 31 which dips into a trough 37, is also indicated by dash-dotted lines and applies the coating slip to the roller shell instead of the coating unit 3.
  • Fig. 4 shows a solution for extreme demands.
  • the top can be painted with the same aggreat. To do this, the direction of rotation of roller 1 must be reversed. This now acts as a guide roller.
  • the optimal dryer 38 can be a radiation dryer (e.g. IR el / gas) or combination dryer (IR + air) when the web is straight. This dryer is advantageously designed with a slight curvature as a "pseudo" air turn, so that the running-in conditions of the contactless web guide at 31 remain unchanged compared to FIGS. 2, 4 and 3.
  • the web guidance is changed by deflection rollers 40-43.
  • Nozzle applicators of a generally customary type are known from US 4,250,211.
  • Sump applicators - with a free liquid level - are known from DE 39 22 535 A1 or US 2,970,564, of which the former also shows a doctor blade with thread-like "circumferential grooves" (see also US 3,387,585).
  • the lower roller 2 is advantageous - in particular in the case of a scoop roller application (roller 39, FIG. 2) - but also otherwise, as a deflection-controlled roller.
  • Both rollers 1 and 2 should be coolable and temperature-controllable for best coating results.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschichten von laufenden Warenbahnen aus Papier oder Karton mit zwei eng benachbarten Bahnführungswalzen, denen mindestens je ein Auftragswerk an ihrem Umfang zugeordnet ist, die zumindest teilweise zur Beschichtung der Bahn unmittelbar nacheinander, vorzugsweise innerhalb von maximal 0,15 sec. zusammenwirken und wobei die Walzen - gegebenenfalls etwas seitlich versetzt zueinander - übereinander angeordnet sind. Die Erfindung ist gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) die untere Walze (2) hat in ihrem von der oberen Walze (1) entfernten Umfangsbereich eine Auftragskammer (13) eines Düsenauftragswerks (3), b) die obere Walze (1) hat auf ihrer - in bezug auf die untere Walze (2) - Bahneinlaufseite eine von einem Rakelelement (16) und dessen Halterung (17) gebildeten Sumpfraum (20) für Beschichtungsmasse und/oder auf ihrer anderen Seite eine Auftragskammer (9) eines Düsenauftragswerks (8), c) die untere Walze (2) ist von der oberen Walze (1) abschwenk- oder absenkbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Beschichtungseinrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Einrichtung ist bekannt aus der DE 40 14 647 A1. Dabei ist vorgesehen, daß eine Walze unterhalb einer Walze mit zu der ersten Walze relativ kleinem Durchmesser angeordnet ist, wobei der unteren Walze auf einer Seite in bezug auf die Vertikale ein Düsenauftragswerk und auf der anderen Seite ein Auftragswerk mit einem von einem Rakelelement und ihrer Halterung gebildeten Sumpf angeordnet ist. Auf der ersten Seite - wiederum in bezug auf die Vertikale - der oberen Walze befindet sich ebenfalls ein Auftragswerk mit einem Sumpf, der von einem Rakelelement und dessen Halterung gebildet ist. Mit dieser Einrichtung können verschiedene Beschichtungsvorgänge durchgeführt werden, jedoch ist dabei eine sehr unterschiedliche Bahnführung jeweils notwendig. So wird für den einen Beschichtungsfall die Bahn vom Keller her und von einer anderen Seite der unteren Walze zugeführt als für den anderen Beschichtungsfall einem zwischen beiden Walzen gebildeten Preßspalt. Um dies zu erreichen, ist ferner eine zumindest teilweise wegschwenkbare Bedienerbühne für das Auftragswerk der oberen Walze sowie eine wegschwenkbare Halterung für eine Umlenkrolle im Bereich der oberen Walze bzw. deren Auftragswerk vorgesehen. Trotzdem ist die Variabilität der nötigen Streichfälle noch nicht befriedigend. Durch eine verschiebliche Lagerung entweder der unteren oder der oberen Walze können beide in bezug zueinander einen Preßspalt bilden oder kann dieser Preßspalt aufgehoben werden. Aber die Seilfüh- rung für das Aufführen der Bahn ist sehr kompliziert.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine große Variabilität der Streichmöglichkeiten bei einer Streicheinrichtung, die aus zwei Walzen besteht, mit geringem Zusatzaufwand bei relativ einfacher Seilführung zu schaffen. Dabei soll wahlweise eine ein- oder beidseitige Beschichtung möglich mit oder ohne starken Aufpreßdruck (Druck der Walzen auf die beschichtete Bahn) sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus Anspruch 2, 4, 5 und 6.
  • Man kann eventuell vorteilhaft in allen Fällen im wesentlichen die gleiche Bahnführung haben.
  • Die erfindungsgemäße Lösung zielt insbesondere darauf hin, bei einer Beschichtung, die für nicht sehr hochwertige Papiere vorgesehen ist, die Walzen und Auftragswerke so zu benutzen, daß zunächst die Beschichtung der Mantelfläche der betreffenden Walze in ihrem nicht von der Bahn umschlungenen Bereich und erst dann die Übertragung auf die Bahn erfolgt. Dabei ist vorzugsweise die untere Walze an die obere bis auf einen relativ engen Beschichtungsspalt angenähert bzw. im Falle von Leimen angepreßt.
  • Ein großer weiterer Vorteil gegenüber DE 40 14 647 A1 ist die Tatsache, daß hier die - nicht wie dort - Unterseite der Bahn gestrichen wird.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der prinzipiellen Darstellung der Figuren, die jeweils andere Bahnführungen, eventuell verbunden mit einer anderen Stellung der unteren Walze, darstellen, beschrieben.
  • Die Walzen 1 und 2 sind im wesentlichen übereinander angeordnet, wobei hier die untere Walze 2 in bezug auf die obere und auf die Bahn B entgegen der Bahnlaufrichtung (siehe Pfeil) seitlich etwas versetzt angeordnet ist. Im von der Bahn jeweils in keinem Fall von der Bahn umschlungenen Umfangsbereich wird auf den Mantel der unteren Walze 2 die Beschichtungsmasse über ein Düsenauftragswerk 3 gegeben, das eine Auftragskammer 13 und ein Rakelelement 12, hier als Rollrakel angedeutet, aufweist. Dieses Rakelelement könnte auch eine Streichklinge sein, und der Rakelstab könnte eine Rillung in Umfangsrichtung, z.B. ausgeführt als Drahtumwicklung, aufweisen. Ähnliches gilt in bezug auf das Auftragswerk 8 der oberen Walze, das in bezug auf die Vertikale V auf der anderen Seite wie das Auftragswerk der unteren Walze vorgesehen ist. Es weist auch eine Auftragskammer 9 und ein Rakelelement 10 auf. Auf der anderen Seite - wiederum in bezug auf die Vertikale V und das vorzugsweise nur wahlweise - ist ein Auftragswerk 15 der oberen Walze 1 zugeordnet, bei welchem mittels einem Rakelelement 16 und seinem Träger 17 ein Sumpf 20 mit vorzugsweise freiem Flüssigkeitsspiegel für Beschichtungsmasse gebildet wird. Dieser Sumpf kann sowohl von Streichmasse mit niedrigem Pigmentanteil (Feststoffgehalt in der Regel kleiner als 45 %) als auch Leim, möglicherweise auch stark mit Wasser verdünnt, oder auch Wasser gebildet werden. Die Bahnführung ist hier so, daß nach Verlassen der Auftragswerke die Bahn schräg nach unten einer berührungslosen Luftstrahl-Bahnumlenkeinrichtung 32 zugeführt wird. Diese lenkt die Bahn mit einem Winkel von weniger 120° (hier etwa 92°) wieder nach oben um. Es kann jeweils eines der oberen Auftragswerke in Verbindung mit dem Auftragswerk der unteren Walze für beidseitigen Auftrag auf die Bahn benutzt werden. Das Düsenauftragswerk 3 der unteren Walze 2 kann dabei auch entweder Leim auftragen oder eine Beschichtungsmasse mit Pigmentanteil. Wird das "Sumpf"-Auftragswerk 15 der oberen Walze benutzt, kann das andere Auftragswerk 8 derselben zum Reinigen der Walze 1 mittels einer Schaberklinge oder eines glatten Rakelstabes benutzt werden.
  • Für den Fall, daß auf beide Seiten der Leim aufgetragen wird, wird mit hohem Preßdruck im Preßspalt zwischen den beiden Walzen 1 und 2 gearbeitet, wie es von den Leimpressen seit altersher bekannt ist.
  • Im Falle von Fig. 2 ist die untere Walze 2 von der oberen Walze 1 entfernt, und die Bahnführung erfolgt nur entlang der oberen Walze 1. Diese Bahnführung wird hauptsächlich benutzt, um die Unterseite der Bahn mit dem Auftragswerk 8 zu streichen, wobei die Streichmasse einen Pigmentanteil zwischen 30 und 70 % hat und ein Auftrag von mindestens 5 g/m², in der Mehrzahl der Fabriken mindestens 10 g/m², erfolgt. Die andere Seite der Bahn kann mit dem "Sumpf"-Auftragswerk 15 leicht pigmentiert oder auch mit großer Wasserverdünnung geleimt werden, um die Flachlage der Bahn zu verbessern. Andererseits kann hier auch eine Schaberklinge oder ein glatter Rakelstab benutzt werden, um die Walze 1 zu reinigen. Bei der beidseitigen Beschichtung besteht der Vorteil, daß nur der Mantel einer Walze die Masse auf die Bahn überträgt, d.h. zu ihr überführt. Die Bahnführung ist dann entlang der in Fig. 1 strichpunktiert dargestellten Elemente.
  • In diesem Falle wird die Bahn nach Verlassen der oberen Walze 1 einer ebenfalls berührungslosen Luftstrahl-Bahnumlenkeinrichtung 31 zugeführt, die die Bahn vorzugsweise um einen Winkel von mehr als 125° umlenkt (hier etwa 133°, siehe Fig. 1). Diese Bahnführung kann auch in allen Fällen die einzige sein, vor allem dann, wenn man das "Streichwerk" 9 sehr weit unten an Walze 1 und Walze 2 in bezug auf Walze 1 so anordnet, daß der Winkel a sich auf der anderen Seite von der vertikalen V befindet oder sehr klein ist.
  • Die Bahnführung in Fig. 3 ermöglicht eine Vordosierung mit dem Auftragswerk 3 der unteren Walze 2 und eine Nachdosierung oder auch reine Glättung z.B. mittels Streichklinge des Düsenauftragswerks 8 der oberen Walze 1. Hier ist eine Regelung der Vordosiermenge an der unteren Walze durch den eingestellten Bahnzug möglich. Das Gleiche kann auch in bezug auf die obere Walze 1 und dann das Auftragswerk geschehen.
  • Grundsätzlich können die Auftragswerke Streichklingen oder Rollrakeln, mit glatter oder gerillter Oberfläche versehen, aufweisen.
  • Vorzugsweise werden folgende Härten für die Bezüge der Walzen vorgesehen: Untere Walze 2 ein harter Bezug zwischen 0 und 20 P u. J und obere Walze 1 zwischen 20 und 70 P u. J (nach Pucey und Jones). Grundsätzlich ist eine Härte zwischen 0 und 90 P u. J möglich.
  • Die untere Walze ist so anzuordnen, daß bei Berührung bzw. Bildung eines Auftragsspalts zur oberen Walze 1 ihre Berührungsstelle bzw. der Auftragsspalt von der tiefsten Stelle der oberen Walze einen Umfangswinkel a zwischen 10° und 70°, vorzugsweise 15° - 40°, entfernt ist. Das bietet den Vorteil, daß die Umschlingungswinkel der Walzen 2 und 1 durch die Bahn c (Fig. 1) und d (Fig. 4) recht klein sind. Man muß ja dabei berücksichtigen, daß der airturn 32 und die Heizeinrichtung viel Platz benötigen und so - auf die erfindungsgemäße Weise - genügend Platz für die Umlenkwalzen 40 und 41 - trotzdem genügend Platz bleibt, obwohl ja auch noch Platz für die Ständer 37 des Auftragswerks 8 vorhanden sein muß.
  • Bei den vorhandenen, heute üblichen Bahngeschwindigkeiten erfolgt eine Beschichtung der Bahn an den zwei oder drei hintereinander geschalteten Auftragswerken spätestens innerhalb 0,15 sek.
  • Walze 2 ist vorteilhaft mit gesteuertem Durchbiegungsausgleich ausgebildet, wie z.B. in DE 30 11 669, DE 29 38 427, DE 29 42 002 oder DE 31 01 115 beschrieben. Beide Walzen können auch vorteilhaft temperierbar ausgebildet sein.
  • In Fig. 1 ist noch die zu Fig. 2 gehörige Bahnführung mit angedeutet, woraus man ersieht, daß nach Umlenkrollen 33 und 34 der Bahnverlauf in allen Fällen - über Zylinder 36 - in vorteilhafter Weise identisch ist. Die Heizeinrichtungen 26, 27, 28, 29 zur Trocknung der Bahn können beliebig ausgestaltet sein. Rolle 34 kann auch ein kleiner Trockenzylinder - ein sogenannter Baby-Zylinder - sein.
  • In Fig. 2 ist noch strichpunktiert eine in eine Wanne 37 eintauchende Schöpfwalze 31 angedeutet, die anstelle des Auftragswerks 3 die Streichmasse auf den Walzenmantel aufträgt.
  • Fig. 4 zeigt eine Lösung für extreme Ansprüche. Mit dieser Lösung kann mit demselben Aggreat die Oberseite gestrichen werden. Dazu muß die Drehrichtung von Walze 1 umgekehrt werden. Diese fungiert nun als Leitwalze. Der optimale Trockner 38 kann bei gerader Bahnführung ein Strahlungstrockner (z.B. IR el/Gas) oder Kombitrockner (IR + Luft) sein. Vorteilhaft ist dieser Trockner mit leichter Krümmung als "Pseudo"-Airturn ausgebildet, so daß die Einlaufverhältnisse der kontaktlosen Bahnführung bei 31 gegenüber Fig. 2, 4 und 3 unverändert bleiben. Die Bahnführung erfolgt geändert durch Umlenkrollen 40-43.
  • Düsenauftragswerke allgemein üblicher Bauart sind bekannt aus US 4,250,211. Sumpf-Auftragswerke - mit freiem Flüssigkeitsspiegel - sind bekannt aus DE 39 22 535 A1 oder US 2,970,564, von denen die erstere auch eine Rollrakel mit gewindeartigen "Umfangsrillen" zeigt (siehe dazu auch US 3,387,585).
  • Die untere Walze 2 ist vorteilhaft - insbesondere im Falle eines Schöpfwalzenauftrages (Walze 39, Fig. 2) -, aber auch sonst, als durchbiegungsgesteuerte Walze ausgebildet.
  • Beide Walzen 1 und 2 sollten für beste Ergebnisse der Beschichtung kühl- und temperierbar sein.

Claims (9)

  1. Einrichtung zum Beschichten von laufenden Warenbahnen aus Papier oder Karton mit zwei eng benachbarten Bahnführungswalzen, denen mindestens je ein Auftragswerk an ihrem Umfang zugeordnet ist, die zumindest teilweise zur Beschichtung der Bahn unmittelbar nacheinander, vorzugsweise innerhalb von maximal 0,15 sec. zusammenwirken und wobei die Walzen - gegebenenfalls etwas seitlich versetzt zueinander - übereinander angeordnet sind, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    a) die untere Walze (2) hat in ihrem von der oberen Walze (1) entfernten Umfangsbereich eine Auftragskammer (13) eines Düsenauftragswerks (3),
    b) die obere Walze (1) hat auf ihrer - in bezug auf die untere Walze (2) - Bahneinlaufseite eine von einem Rakelelement (16) und dessen Halterung (17) gebildeten Sumpfraum (20) für Beschichtungsmasse und/oder auf ihrer anderen Seite eine Auftragskammer (9) eines Düsenauftragswerks (8),
    c) die untere Walze (2) ist von der oberen Walze (1) abschwenk- oder absenkbar.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte der unteren Walze (2) zwischen 0 und 20 P und J und die der oberen Walze (1) zwischen 20 und 70 P und J beträgt.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Walze (2) in bezug auf den tiefsten Punkt der oberen Walze (1) gegen die Bahnlaufrichtung seitlich derart versetzt ist, daß bei gegen die obere Walze angestellter unterer Walze der Berührungspunkt zwischen beiden Walzen einen Umfangswinkel der oberen Walze zwischen 10 und 70°, vorzugsweise zwischen 15° und 40° von dem tiefsten Punkt der oberen Walze entfernt ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswerke (8, 15) der oberen Walze nur alternativ vorgesehen sind.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle des Düsenauftragswerks (3) der unteren Walze (2) eine Schöpfwalze vorgesehen ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch in Bahnlaufrichtung hinter den beiden Walzen angeordnete, berührungslose Luftstrahl-Bahnumlenkeinrichtungen, von denen eine (32) zur Umlenkung des Bahnverlaufs von schräg nach unten nach schräg nach oben um einen Winkel von weniger als 130° und die andere für den Fall der von der oberen Walze (1) wegbewegten unteren Walze (2) oberhalb der Mittelachse der oberen Walze (1) zur Umlenkung der Bahnlaufrichtung von schräg nach oben nach schräg nach unten um einen Winkel von mehr als 130° angeordnet ist, wobei vorzugsweise nachfolgend an die Umlenkeinrichtungen Heizeinrichtungen in beliebiger Ausführung und Anzahl vorgesehen sind.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der unteren Walze mindestens 20 % kleiner als der der oberen Walze (1) ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnführung derart über die beiden Walzen ist,
    a) daß das Düsenauftragswerk (3) der unteren Walze (2) nur auf den von der Bahn nicht umschlungenen Mantelbereich der Walze (2) aufträgt, - außer bei nur einseitiger Beschichtung der einen Bahnseite (Oberseite) mit Streichmasse mit mehr als 5 g/m², insbesondere mehr als 9 g/m²,
    b) daß bei von der oberen Walze (1) wegbewegter unterer Walze (2) das Düsenauftragswerk (8) der oberen Walze (1) direkt auf die andere Seite (Unterseite) der laufenden Bahn Streichmasse für ein Trockengewicht von mindestens 5 g/m², vorzugsweise mindestens 10 g/m², aufträgt und ansonsten direkt auf den - nicht von der Bahn umschlungenen - Mantel der Walze (1) aufträgt, wo- bei ein Beschichtungs-Übertragungsspalt zwischen oberer und unterer Walze gebildet ist,
    c) daß das den Sumpf (20) bildende Auftragswerk (15) der oberen Walze (1) nur direkt auf den von der Bahn nicht umschlungenen Mantelbereich der Walze (1) aufträgt, und zwar entweder Leim, Streichmasse mit niedrigem Pigmentgehalt oder Wasser oder stark mit Wasser verdünnten Leim.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß on-line von der Papiermaschine die Bahn den Auftragseinrichtungen zuführbar ist, wobei der Streichvorgang auf die Unterseite der Bahn mit mindestens 5 g/m², vorzugsweise mindestens 10 g/m², erfolgt.
EP93105561A 1992-04-04 1993-04-03 Beschichtungseinrichtung für Bahnen aus Papier oder Karton Withdrawn EP0565979A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4211401 1992-04-04
DE4211401A DE4211401A1 (de) 1992-04-04 1992-04-04 Beschichtungseinrichtung für Bahnen aus Papier oder Karton

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0565979A1 true EP0565979A1 (de) 1993-10-20

Family

ID=6456122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93105561A Withdrawn EP0565979A1 (de) 1992-04-04 1993-04-03 Beschichtungseinrichtung für Bahnen aus Papier oder Karton

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5401314A (de)
EP (1) EP0565979A1 (de)
DE (1) DE4211401A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29511088U1 (de) * 1995-07-08 1995-09-14 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Vorrichtung zum Herstellen einer gestrichenen Materialbahn
DE4438445A1 (de) * 1994-10-28 1996-05-02 Jagenberg Papiertech Gmbh Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn
DE19743246A1 (de) * 1997-09-30 1999-04-01 Voith Sulzer Papiertech Patent Kombinations-Auftragsvorrichtung
DE10355686A1 (de) * 2003-11-28 2005-06-23 Voith Paper Patent Gmbh Papiermaschine

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4341566B4 (de) * 1993-12-07 2005-03-10 Heidelberger Druckmasch Ag Trennmittelschichten zum Oberflächenschutz frisch bedruckter Bogen und Vorrichtung zum Beschichten der frisch bedruckten Bogen mit der Trennmittelschicht
DE4416399C2 (de) * 1994-05-09 1999-04-01 Voith Gmbh J M Trocknungsvorrichtung für eine laufende Materialbahn
DE4420242A1 (de) * 1994-06-10 1995-01-05 Voith Gmbh J M Einrichtung zur wahlweisen Behandlung einer laufenden Bahn
DE9409820U1 (de) * 1994-06-17 1994-09-01 J.M. Voith AG, St. Pölten Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn
DE29508421U1 (de) * 1995-05-20 1995-09-14 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Stationäre Gleitleiste
DE19827030A1 (de) * 1998-06-17 1999-12-23 Voith Sulzer Papiertech Patent Auftragsvorrichtung
GB0523013D0 (en) * 2005-11-11 2005-12-21 Conductive Inkjet Tech Ltd Handling of flexible planar material
FI128981B (en) 2018-07-27 2021-04-30 Voith Patent Gmbh Method and apparatus for applying starch
EP3988713B1 (de) 2020-10-23 2023-11-01 Valmet Technologies Oy Verfahren zur behandlung eines faservlieses und behandlungssystem zur behandlung eines faservlieses

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0142925A1 (de) * 1983-09-26 1985-05-29 The Black Clawson Company Präzisionsrollenbeschichter
DE3701670A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-04 Voith Gmbh J M Auftragswerk zur beschichtung und befeuchtung laufender warenbahnen
DE3922535A1 (de) * 1988-07-27 1990-02-01 Voith Gmbh J M Auftragseinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen sowie verfahren zur beschichtung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2970564A (en) * 1955-12-23 1961-02-07 Champion Paper & Fibre Co Apparatus for coating paper
SE427805B (sv) * 1978-12-20 1983-05-09 Inventing Ab Sett och anleggning for valfri behandling, sasom ensidig eller tvasidig bestrykning, impregnering eller ytlimning av en lopande bana.
DE4002256A1 (de) * 1990-01-26 1991-08-01 Voith Gmbh J M Beschichtungsverfahren und auftragseinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen aus papier oder karton
DE4014647C2 (de) * 1990-05-08 1995-03-30 Voith Gmbh J M Einrichtung zum Auftragen einer Beschichtung auf eine laufende Warenbahn

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0142925A1 (de) * 1983-09-26 1985-05-29 The Black Clawson Company Präzisionsrollenbeschichter
DE3701670A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-04 Voith Gmbh J M Auftragswerk zur beschichtung und befeuchtung laufender warenbahnen
DE3922535A1 (de) * 1988-07-27 1990-02-01 Voith Gmbh J M Auftragseinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen sowie verfahren zur beschichtung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4438445A1 (de) * 1994-10-28 1996-05-02 Jagenberg Papiertech Gmbh Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn
DE29511088U1 (de) * 1995-07-08 1995-09-14 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Vorrichtung zum Herstellen einer gestrichenen Materialbahn
DE19743246A1 (de) * 1997-09-30 1999-04-01 Voith Sulzer Papiertech Patent Kombinations-Auftragsvorrichtung
DE10355686A1 (de) * 2003-11-28 2005-06-23 Voith Paper Patent Gmbh Papiermaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE4211401A1 (de) 1993-10-07
US5401314A (en) 1995-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT392426B (de) Leimpresse mit zwei zueinander parallelen presswalzen
EP0706592B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen beidseitig gestrichener papierbahnen
EP0352582B2 (de) Verfahren zur Beschichtung laufender Bahnen aus Papier oder Karton
EP0670004B1 (de) Verfahren und einrichtung zum beschichten einer laufenden warenbahn
EP1964971A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
EP0565979A1 (de) Beschichtungseinrichtung für Bahnen aus Papier oder Karton
DE69004595T2 (de) Verfahren zum Auftragen von mikrokapselhaltigen Zusammensetzungen auf Papier.
DE4014647C2 (de) Einrichtung zum Auftragen einer Beschichtung auf eine laufende Warenbahn
DE19704858B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen
DE69401228T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Begrenzen der Beschichtungsbreite und/oder zur Verhinderung von Rollenschäden in der Beschichtung oder Oberflächenleimung von Papier oder von gleichen Bahnmaterial
EP0919665A2 (de) Vorrichtung zum indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE19545408C2 (de) Verfahren zur Oberflächenveredelung einer Kartonbahn
DE4218596C2 (de) Streicheinrichtung zum indirekten Auftragen von Streichfarbe auf eine Papier- oder Kartonbahn
DE3440634C2 (de) Einrichtung zur beidseitigen Beschichtung laufender Warenbahnen
DE4302435A1 (en) Paper web coating appts. - has smoother against side of web in free path after leaving gap between applicator rollers
DE69618144T2 (de) Verfahren und Zusammenbau zur Beschichtung einer Papierbahn
EP0812957A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Materialbahn
AT506528B1 (de) Verfahren und anordnung zur herstellung von mehrschichtig gestrichenem papier
EP0050269B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Rundumlackieren von zylindrischen Hohlkörpern, wie Dosenrümpfe
EP0812958A1 (de) Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Auftragen von zwei Schichten von flüssigen oder pastösen Medien auf eine Seite einer laufenden Materialbahn
WO1994015021A1 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen auftrag von flüssigkkeit auf beide seiten einer materialbahn und verfahren zum auftrag einer flüssigkeit auf eine materialbahn mit dieser vorrichtung
DE3439227A1 (de) Auftragswerk fuer eine wellpappenanlage
DE102005035317A1 (de) Auftragsverfahren
AT500687B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von pappe
DE9303814U1 (de) Auftragungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19940117

17Q First examination report despatched

Effective date: 19941227

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19951223