WO1994001031A1 - Appareil de cuisson dans l'huile a chauffage au gaz - Google Patents

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WO1994001031A1
WO1994001031A1 PCT/FR1993/000683 FR9300683W WO9401031A1 WO 1994001031 A1 WO1994001031 A1 WO 1994001031A1 FR 9300683 W FR9300683 W FR 9300683W WO 9401031 A1 WO9401031 A1 WO 9401031A1
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tank
tube
tubes
heating means
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PCT/FR1993/000683
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Inventor
Pierre Charvet
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
    • A47J37/1242—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips heated with burners
    • A47J37/1247—Details of the burners; Details of the channels for guiding the combustion gases

Definitions

  • the present invention relates generally to an oil cooking appliance.
  • the invention can be applied in particular to large capacity fryers usable in collective equipment.
  • a large-capacity oil cooking appliance for example a fryer for collective equipment, is constituted by a substantially parallelepipedal tank open upwards and by a heating means arranged on the bottom of the tank. , a short distance from it.
  • the oil poured into the tank is heated by the heating means and food, for example French fries, contained in a basket can be immersed in hot oil to be cooked.
  • the heating means can be any, but it is generally either electric or gas.
  • the invention relates more specifically to such a cooking apparatus in oil with gas heating.
  • a gas heating means consists essentially of several heating units arranged one beside the other, slightly spaced from each other. Each heating unit consists of a conventional gas burner and a substantially straight tube.
  • the gas burner is arranged in the vicinity of one end of the tube, in the axis of the latter, such that the flame of the gas burner is formed in the tube and the hot gases of this flame are flow into the tube and exit through the other end of the tube.
  • the tube is generally arranged horizontally above the bottom of the tray of the cooking appliance, so as to be slightly spaced from the bottom of the tray. Of course, the tube passes tightly, in the vicinity of one and the other of its two ends, two side walls
  • REPLACEMENT SHEET corresponding opposite of the tank.
  • the gas burner can be started, the hot gases which thus circulate in the tube heat it and the external wall of the tube which is in contact with the oil heated by therefore this oil.
  • the length of the tube is in fact substantially equal to the horizontal length of the tank, that is to say to the horizontal distance between two opposite side walls of the tank. As this length is not very important, for example around 60 to 120 cm, the hot gases do not remain long in the tube and therefore exit the tube at a temperature which is still excessive, for example around 400 at 500 ° C. It is therefore seen that a significant part of the thermal energy of the flame is lost since it corresponds to the excessive temperature of the exhaust gases.
  • the heating power of the oil remains relatively modest, and therefore, for a given volume of the pan, the quantity of food to be cooked, for example fries, which can be placed in the basket remains relatively low.
  • the quantity of food to be cooked for example fries, which can be placed in the basket remains relatively low.
  • Another object of the invention is to provide such an appliance in which the quantity of oil required is only slightly greater than that of a conventional appliance with the same capacity of cooking material, while the heating power of the oil is significantly increased.
  • Another object of the invention consists in proposing such an apparatus in which the cleaning of the bottom of the tank remains very easy to perform manually.
  • Another object of the invention is to provide such an apparatus in which the energy efficiency is increased.
  • the invention therefore relates to a gas-fired oil cooking appliance comprising: a pan having a bottom and side walls; a first gas heating means arranged in the tank in the vicinity and above its bottom; and a rear compartment which extends substantially over the width and over the height of the rear wall of the tank.
  • the apparatus further comprises: a second heating means constituted by a heat exchanger, this second heating means being disposed substantially in a lower part of the rear compartment; and an opening in the lower part of the rear wall of the tank so that the oil contained in the tank can fill the lower part of the compartment rear so that it can be further heated by the heat exchanger.
  • the heat exchanger is constituted by a number of vertical tubes which extend between a lower plate and an upper plate, these plates being substantially horizontal, and a distribution chamber which collects the hot gases which exit from the first heating means and which force them to pass through the vertical tubes so as to exit into an upper part of the rear compartment, the oil contained in the lower part of the compartment being able to pass freely through the opening of the rear wall of the tank and which can pass freely around the tubes of the heat exchanger so as to be strongly heated and to be stirred by this heating in order to cause a circulation which causes it to mix with the oil contained in the bac.
  • FIG. 1 is a sectional view schematic of an oil cooking appliance of the prior art
  • Figure 2 is a schematic sectional view of another prior art oil cooking appliance
  • Figure 3 is a schematic sectional view of yet another prior art oil cooking appliance
  • Figure 4 is a schematic sectional view of yet another prior art oil cooking appliance
  • Figure 5 is a schematic sectional view of an oil cooking appliance according to the present invention
  • Figure 6 is a top view of the apparatus of Figure 5
  • Figure 7 is a schematic sectional view of another embodiment of the invention
  • Figure 8 is a diagram for comparing the performance of an oil cooking appliance of the prior art and a similar oil cooking appliance according to the present invention. Description of the embodiments
  • FIGS. 1 to 4 four embodiments have been shown in a similar manner which have already been envisaged for a cooking appliance in oil with gas heating. In these exemplary embodiments, these devices are fryers for collective use.
  • FIG 1 which illustrates the prior art, there is generally a tray 2 of substantially parallelepiped shape, open upwards and intended to contain a certain amount of cooking oil 4.
  • a cover (not shown) is provided to be able to close the container 2.
  • the container 2 comprises a bottom 6 and side walls 8, 10.
  • a gas heating means is provided in the bottom of the container 2, slightly above the bottom 6.
  • This heating means is constituted by eight heating devices mounted horizontally in parallel so as to occupy substantially the entire surface of the bottom 6.
  • Each heating device is constituted by a tube 12 which extends horizontally above the bottom, to a certain distance from it, and which crosses, at its two opposite ends, the side walls 8 and 10, respectively, of the container 2.
  • a front compartment 14 On the front side of the fryer, there is a front compartment 14, of general shape the substantially parallelepiped, which extends vertically in front of the wall 10 of the tank 2.
  • a rear compartment 16 On the rear side of the fryer, is disposed a rear compartment 16, of generally substantially parallelepipedal shape, which extends vertically at the rear of the other opposite side wall 8 of the pan 2.
  • a gas burner 20 is arranged opposite the front end 22 of the tube 12 so that the flame 24 of the burner 20 enters the tube 12.
  • a conventional evacuation duct (not shown).
  • fins 28 which make it possible to increase the heat exchange between the hot gases produced by the flame 24 and the tube 12, the wall of which external is in contact with the oil 4.
  • these fins 28 have an efficiency which remains relatively low, and in practice, it is found that the temperature of the exhaust gases at the outlet 26 of the tube 12 is about 450 to 600 ° C, which is a relatively high temperature.
  • FIG. 2 which also illustrates the prior art, there is shown a fryer arranged in a similar manner to that of Figure 1, but in which the gas heating means is slightly modified in order to try to increase the heating power of the oil 4
  • the tube 12 of each heating device of the gas heating means is arranged in a general shape of inverted U. Consequently, the two opposite ends 22 and 26 of the tube 12 are directed downwards and the tube 12 crosses the bottom 6 of the tank 2 in the vicinity of each of its two ends 22 and 26.
  • the rear compartment 16 is slightly modified in the sense that it further extends down to below the outlet 26 of the tube 12, and the lower compartment 18 is consequently reduced by the same amount in its rear part.
  • the burner 20 is arranged vertically so that the flame 24 enters vertically into the tube 12. This arrangement makes it possible to slightly increase the heating power of the oil 4, although the tube 12 has a diameter identical to that of Figure 1, and it is believed that this increase in heating power is due to the presence of the two elbows of the tube 12 which improve the heat exchange between the hot gases produced by the flame 24 and the tube 12. However, this increase of the heating power remains too modest.
  • each heating device of the gas heating means is no longer constituted by a single tube 12, as in the case of the examples represented in FIGS. 1 and 2, but is constituted by two tubes 32, 34 which are both in the shape of an inverted U and which are arranged one above the other.
  • the lower tube 34 has a length less than that of the upper tube 32 in order to be able to be effectively disposed below.
  • Two burners 20, 21 are disposed respectively at the inlet of each of the two tubes 32, 34.
  • This modification makes it possible to slightly increase the heating power of the oil 4 but it has the drawback that it increases the height of the means gas heating and that it reduces the useful volume of the basket 5 by as much or, if one wishes to keep the same useful volume of the basket 5, it increases the quantity of oil 4 required.
  • this modification requires doubling the number of burners, which significantly increases the complexity of the assembly. The increase in efficiency, that is to say the increase in the heating power of the oil 4 remains, however, relatively small.
  • each heating device of the gas heating means is constituted by a single tube, as in the cases represented in FIGS. 1 and 2, but this tube has a general shape of inverted U and also has a certain number of 'additional corrugations, formed in a vertical plane, in order to further increase the length of the tube 36.
  • This modification of the shape of the tube 36 does not bring much improvement with regard to the heating power of the oil and also has the drawback of increasing the height of the heating means, as in the case shown in FIG. 3.
  • a gas-heated fryer which comprises a certain number of elements which can be formed in a similar manner to the corresponding elements of a conventional fryer such as that which has been described in relation to FIG. 1.
  • the fryer according to the invention likewise comprises a tank 2 comprising a bottom 6 and opposite side walls 8, 10, a basket 5 intended to contain the food to be cooked, this basket 5 being able to be immersed in the oil 4 poured into the tank 2, a front compartment 14, a rear compartment 16 and a bottom compartment 18.
  • a gas heating means is constituted by a number heating elements.
  • each of these heating elements of the first heating means can be constituted in any conventional manner, for example in a manner which has been described in relation to FIGS. 1, 2, 3, 4 which illustrate different embodiments of prior art.
  • each heating element of this first heating means can preferably be constituted in the conventional manner which has been described in relation to FIG. 1.
  • the heating means is constituted by eight heating devices mounted horizontally in parallel so as to occupy substantially the entire surface of the bottom 6.
  • Each heating device is constituted by a tube 12 which extends horizontally above the bottom, at a certain distance from it, and which crosses, at its two opposite ends, the side walls 8 and 10, respectively, of the container 2.
  • the characteristics that are more co nstitu e particularly the object of the present invention are those which will be described below.
  • Each tube 12 opens, at its end 26, 'into the rear compartment 16, but more precisely opens into a distribution chamber 40.
  • a second heating means which is constituted by a heat exchanger 42 which forms a block extending horizontally in the rear compartment 16 so as to occupy horizontally all the space of this rear compartment 16. It follows from this that the rear compartment 16 is divided into an upper part 16A and a lower part 16B, the compartment parts 16A and 16B being separated by the heat exchanger 42.
  • the heat exchanger 42 consists of a lower plate 44, an upper plate 46 and a number of tubes 48 which extend vertically between the lower and upper plates 44 and 46, so that each tube 48 opens down into the distribution chamber 40 and opens ve rs the top in a collector chamber which is in fact constituted by the upper part 16A of rear compartment 16.
  • One or more openings 49 are provided in the lower part of the side wall 8 of tank 2 so that the oil 4 passes through the lower part 16B and fills the space of the heat exchanger 42 which surrounds the vertical tubes 48.
  • the lower plate 44 includes passage holes allowing the oil to pass through it and the upper plate 46 is waterproof to prevent oil from passing into the upper part 16A. It is in fact the upper plate 48 which separates the lower parts 16B and upper 16A.
  • the heat exchanger 42 significantly increases the amount of heat which is communicated to the oil 4 by recovering a significant part of the amount of heat supplied by the hot gases after they exit the tubes 12. This increases by significantly the heating power of the gas heating means of the device, without however increasing the size of the device since the heat exchanger 42 is housed in a part of the device which is otherwise unused, namely the lower part of rear compartment 16.
  • FIG. 7 is a schematic sectional view of another embodiment of the invention in which the tube 112 is an inverted U-shaped tube.
  • the exchanger 142 is arranged relatively low so that its lower plate 144 is substantially at the bottom 6 of the tank 2.
  • the lower plate 144 and the upper plate 146 of the exchanger are sealed, so that the oil 4 can pass around the tubes 148 in the space which separates these two plates 144 and 146, passing to the through an opening 141 formed in the rear wall 8 of tank 2.
  • FIG. 8 a graph has been represented which illustrates in a comparative manner, respectively the evolution of the temperature of the oil when immersing a given charge of material to be cooked, respectively using an apparatus according to the present invention (lines solid) 1 and using a conventional device such as that shown in Figures 1 to 4 (dotted lines).
  • a device according to the invention the drop in temperature of the oil is less rapid (the drop starts at t1 and stops at t2, instead of t3 for a device of the prior art), the minimum temperature of the oil thus reached is higher (165 ° instead of 150 ° for a device of the prior art) and the rise in temperature is faster.
  • This phenomenon results directly from the fact that by using an apparatus according to the present invention, the heating power of the oil is significantly greater. This increase in heating power can be estimated at around 15 to 50% depending on the size of the exchanger 42.

Landscapes

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  • Frying-Pans Or Fryers (AREA)

Abstract

Un appareil de cuisson dans l'huile à chauffage au gaz comprend: un bac (2) présentant un fond et des parois latérales (8, 10): un premier moyen de chauffage au gaz (112, 20) agencé dans le bac (2) au voisinage et au-dessus de son fond; et un compartiment arrière (16) qui s'étend sensiblement sur la largeur et sur la hauteur de la paroi arrière (8) du bac (2). Selon l'invention, l'appareil comprend en outre: un second moyen de chauffage constitué par un échangeur thermique (42), ce second moyen de chauffage étant disposé sensiblement dans une partie inférieure du compartiment arrière (16); et une ouverture (141) ménagée dans la partie inférieure de la paroi arrière (8) du bac (2) afin que l'huile (4) contenue dans le bac (2) puisse remplir la partie inférieure du compartiment arrière (16) de façon à pouvoir être chauffée en outre par l'échangeur thermique (42).

Description

Appareil de cuisson dans l'huile à chauffage au αaz
Qbiet de l'invention
La présente invention concerne de façon générale un appareil de cuisson dans l'huile. L'invention peut être appliquée en particulier à des friteuses de grande capacité utilisables dans des équipements collectifs.
D'une façon classique, un appareil de cuisson dans l'huile de grande capacité, par exemple une friteuse d'équipement collectif, est constitué par un bac sensiblement parallélépipédique ouvert vers le haut et par un moyen de chauffage disposé sur le fond du bac, à une faible distance de celui-ci. L'huile versée dans le bac est chauffée par le moyen de chauffage et des aliments, par exemple des frites, contenus dans un panier peuvent être immergés dans l'huile chaude pour être cuits. Le moyen de chauffage peut être quelconque, mais il est en général soit électrique soit à gaz. L'invention concerne plus spécifiquement un tel appareil de cuisson dans l'huile à chauffage à gaz. D'une façon classique, un tel moyen de chauffage à gaz est constitué essentiellement par plusieurs unités de chauffage disposées les unes à côté des autres, légèrement espacées les unes des autres. Chaque unité de chauffage est constituée par un brûleur à gaz classique et par un tube sensiblement rectiligne. Le brûleur à gaz est disposé au voisinage d'une des extrémités du tube, dans l'axe de celui-ci, de telle sorte que la flamme du brûleur à gaz se forme dans le tube et que les gaz chauds de cette flamme s'écoulent dans le tube et ressortent par l'autre extrémité du tube. Le tube est en général disposé horizontalement au-dessus du fond du bac de l'appareil de cuisson, de façon à être légèrement espacé du fond du bac. Bien entendu, le tube traverse de façon étanche, au voisinage de l'une et l'autre de ses deux extrémités, deux parois latérales
FEUILLE DE REMPLACEMENT opposées correspondantes du bac. Quand de l'huile est versée dans le bac, on peut mettre en marche le brûleur à gaz, les gaz chauds qui circulent ainsi dans le tube échauffent celui-ci et la paroi externe du tube qui est en contact avec l'huile chauffe par conséquent cette huile. La longueur du tube est en fait sensiblement égale à la longueur horizontale du bac, c'est-à-dire à la distance horizontale entre deux parois latérales opposées du bac. Comme cette longueur n'est pas très importante, par exemple d'environ 60 à 120 cm, les gaz chauds ne restent pas longtemps dans le tube et ressortent par conséquent du tube à une température qui est encore excessive, par exemple d'environ 400 à 500° C. On voit donc qu'une partie importante de l'énergie thermique de la flamme est perdue puisqu'elle correspond à la température excessive des gaz d'échappement. D'autre part, la puissance de chauffe de l'huile reste relativement modeste, et par conséquent, pour un volume donné du bac, la quantité d'aliments à cuire, par exemple de frites, qui peut être placée dans le panier reste relativement faible. En effet, si on immerge d'un seul coup dans l'huile chaude une trop grande quantité d'aliments à cuire, puisqu'en général ces aliments sont froids et peuvent même être surgelés, leur immersion brutale provoque une chute de température de l'huile, cette chute de température étant néfaste pour la bonne cuisson des aliments.
Il est par conséquent apparu depuis longtemps souhaitable de pouvoir constituer un moyen de chauffage à gaz plus puissant afin d'éviter une telle chute de température de l'huile et/ou de provoquer une remontée en température plus rapide. Dans ce but, il a déjà été proposé d'augmenter le nombre de tubes du moyen de chauffage à gaz, parce qu'il est bien connu que la surface de contact entre les tubes et l'huile augmente si on augmente le nombre de tubes en diminuant leurs diamètres. Cependant, il existe deux phénomènes qui limitent fortement cette possibilité d'augmenter le nombre des tubes du moyen de chauffage à gaz.
En premier lieu, si on diminue le diamètre du tube, par exemple si on réalise un tube dont le diamètre intérieur est inférieur à 50 mm, il n'est plus possible d'envoyer dans un tel tube une flamme d'un brûleur qui présente de bonnes qualités.
En second lieu, le fait d'augmenter le nombre des tubes rend l'appareil plus difficile à nettoyer. En particulier, si l'appareil de cuisson est une friteuse, des résidus de frites tombent sur le fond du bac de la friteuse et sur les tubes du moyen de chauffage à gaz, et il faut enlever ces résidus. On comprend que ce nettoyage du fond du bac de la friteuse est d'autant plus difficile à effectuer manuellement qu'un grand nombre de tubes sont disposés au-dessus et au voisinage de ce fond de la friteuse et que par conséquent, l'espace entre les tubes devient d'autant plus faible.
Dans la pratique, il s'est avéré que pour une friteuse dont le fond rectangulaire du bac présente des dimensions d'environ 600 x 800 mm on ne peut pas disposer plus de 8 tubes ayant chacun un diamètre interne d'environ 60 mm. Pour une telle configuration, la puissance de chauffe n'est pas réellement suffisante.
Pour augmenter cette puissance de chauffe, il a été proposé aussi de disposer à l'intérieur de chaque tube des ailettes qui augmentent l'échange thermique entre la flamme et le tube, mais cette amélioration reste insuffisante.
Pour augmenter la puissance de chauffe, il a été proposé aussi de doubler le nombre des tubes en disposant huit ensembles de deux tubes chacun, les deux tubes d'un ensemble étant disposés l'un au-dessus de l'autre. Une telle disposition permet d'augmenter légèrement la puissance de chauffe mais présente pour inconvénient que l'ensemble du moyen de chauffage à gaz occupe une hauteur nettement plus importante et que cela rend plus difficile le nettoyage du fond du bac. Cela augmente aussi la quantité d'huile et/ou diminue le volume utile du panier.
Pour augmenter la puissance de chauffe, il a été proposé aussi de réaliser le tube de façon à ce qu'il ait une forme ondulée dans un plan vertical, mais une telle configuration de tube ne s'est pas avérée efficace, parce que l'augmentation de la longueur du tube, et par conséquent de la surface de contact avec l'huile, reste relativement faible et, par contre, la perte de charge dans le tube augmente de façon significative, ce qui diminue nettement la qualité de la flamme qui passe dans le tube.
Par conséquent, un objet de la présente invention consiste à proposer un appareil "de cuisson dans l'huile à chauffage à gaz présentant une puissance de chauffage de l'huile augmentée sans entraîner une augmentation significative du volume global de l'appareil.
Un autre objet de l'invention consiste à proposer un tel appareil dans lequel la quantité d'huile nécessaire est seulement légèrement supérieure à celle d'un appareil classique de même contenance de matière à cuire, alors que la puissance de chauffage de l'huile est nettement augmentée.
Un autre objet de l'invention consiste à proposer un tel appareil dans lequel le nettoyage du fond du bac reste très facile à effectuer d'une façon manuelle.
Un autre objet de l'invention consiste à proposer un tel appareil dans lequel le rendement énergétique est augmenté. Résumé de l'invention
L'invention concerne donc un appareil de cuisson dans l'huile à chauffage au gaz comprenant : un bac présentant un fond et des parois latérales ; un premier moyen de chauffage au gaz agencé dans le bac au voisinage et au-dessus de son fond ; et un compartiment arrière qui s'étend sensiblement sur la largeur et sur la hauteur de la paroi arrière du bac.
Selon une caractéristique de l'invention, l'appareil comprend en outre : un second moyen de chauffage constitué par un echangeur thermique, ce second moyen de chauffage étant disposé sensiblement dans une partie inférieure du compartiment arrière ; et une ouverture ménagée dans la partie inférieure de la paroi arrière du bac afin que l'huile contenue dans le bac puisse remplir la partie inférieure du compartiment arrière de façon à pouvoir être chauffée en outre par l'échangeur thermique.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'échangeur thermique est constitué par un certain nombre de tubes verticaux qui s'étendent entre une plaque inférieure et une plaque supérieure, ces plaques étant sensiblement horizontales, et une chambre de distribution qui collecte les gaz chauds qui sortent du premier moyen de chauffage et qui les force à passer au travers des tubes verticaux de façon à sortir dans une partie supérieure du compartiment arrière, l'huile contenue dans la partie inférieure du compartiment pouvant passer librement au travers de l'ouverture de la paroi arrière du bac et pouvant passer librement autour des tubes de l'échangeur thermique de façon à être fortement chauffée et à être brassée par ce chauffage afin de provoquer une circulation qui la fait se mélanger à l'huile contenue dans le bac.
Description des figures
Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront mieux compris lors de la description détaillée d'un exemple de réalisation qui va suivre, illustrée par les figures annexées parmi lesquelles : la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un appareil de cuisson dans l'huile de l'art antérieur; la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un autre appareil de cuisson dans l'huile de l'art antérieur ; la figure 3 est une vue en coupe schématique d'encore un autre appareil de cuisson dans l'huile de l'art antérieur ; la figure 4 est une vue en coupe schématique d'encore un autre appareil de cuisson dans l'huile de l'art antérieur ; la figure 5 est une vue en coupe schématique d'un appareil de cuisson dans l'huile selon la présente invention; la figure 6 est une vue de dessus de l'appareil de la figure 5 ; la figure 7 est une vue en coupe schématique d'un autre mode de réalisation de l'invention ; et la figure 8 est un diagramme permettant de comparer des performances d'un appareil de cuisson dans l'huile de l'art antérieur et d'un appareil de cuisson dans l'huile semblable selon la présente invention. Description des modes de réalisation
Sur les figures 1 à 4 qui illustrent l'art antérieur, les éléments qui présentent sensiblement la même fonction d'une figure à l'autre portent le même repère, même si ces éléments diffèrent quelque peu au niveau de leur forme, ceci par souci de simplification des explications.
Sur les figures 1 à 4, on a représenté d'une façon similaire quatre modes de réalisation qui ont déjà été envisagés pour un appareil de cuisson dans l'huile à chauffage au gaz. Dans ces exemples de réalisation, ces appareils sont des friteuses à usage collectif.
Sur la figure 1 qui illustre l'art antérieur, on distingue de façon générale un bac 2 de forme sensiblement parallélépipédique, ouvert vers le haut et destiné à contenir une certaine quantité d'huile de cuisson 4. Dans la pratique, un couvercle (non représenté) est prévu pour pouvoir fermer le bac 2. Le bac 2 comprend un fond 6 et des parois latérales 8, 10. Un moyen de chauffage au gaz est prévu dans le fond du bac 2, légèrement au-dessus du fond 6. Ce moyen de chauffage est constitué par huit dispositifs de chauffage montés horizontalement en parallèle de façon à occuper sensiblement toute la surface du fond 6. Chaque dispositif de chauffage est constitué par un tube 12 qui s'étend horizontalement au-dessus du fond, à une certaine distance de celui-ci, et qui traverse, au niveau de ses deux extrémités opposées, respectivement les parois latérales 8 et 10 du bac 2. Sur le côté avant de la friteuse, est disposé un compartiment avant 14, de forme générale sensiblement parallélépipédique, qui s'étend verticalement à l'avant de la paroi 10 du bac 2. Sur le côté arrière de la friteuse, est disposé un compartiment arrière 16, de forme générale sensiblement parallélépipédique, qui s'étend verticalement à l'arrière de l'autre paroi latérale opposée 8 du bac 2. Dans la partie inférieure de la friteuse, est disposé un compartiment inférieur 18, de forme générale sensiblement parallélépipédique, qui s'étend horizontalement en dessous du fond 6 du bac 2. Un brûleur à gaz 20 est disposé en face de l'extrémité avant 22 du tube 12 de telle sorte que la flamme 24 du brûleur 20 rentre dans le tube 12. Cette flamme et les gaz chauds qu'elle produit se propagent dans le tube 12 et les gaz chauds ressortent par l'autre extrémité 26 du tube 12 et passent dans le compartiment arrière 16 qui constitue un collecteur des gaz de combustion, ce collecteur 16 étant relié à un conduit d'évacuation classique (non représenté). Pour augmenter la puissance de chauffe de l'huile 4, on peut disposer à l'intérieur du tube 12 des ailettes 28 qui permettent d'augmenter l'échange thermique entre les gaz chauds produits par la flamme 24 et le tube 12 dont la paroi externe est en contact avec l'huile 4. Cependant, ces ailettes 28 ont une efficacité qui reste relativement faible, et dans la pratique, on constate que la température des gaz d'échappement au niveau de la sortie 26 du tube 12 est d'environ 450 à 600° C, ce qui est une température relativement élevée. Par conséquent, on voit que ces gaz de sortie qui sont encore relativement chauds correspondent à une perte d'énergie importante qu'il serait intéressant de récupérer pour pouvoir augmenter la puissance de chauffage de l'huile 4. Sur la figure 2 qui illustre encore l'art antérieur, on a représenté une friteuse agencée d'une façon semblable à celle de la figure 1 , mais dans laquelle le moyen de chauffage au gaz est légèrement modifié dans le but de tenter d'augmenter la puissance de chauffage de l'huile 4 Le tube 12 de chaque dispositif de chauffage du moyen de chauffage au gaz est agencé selon une forme générale de U inversé. Par conséquent, les deux extrémités opposées 22 et 26 du tube 12 sont dirigées vers le bas et le tube 12 traverse le fond 6 du bac 2 au voisinage de chacune de ses deux extrémités 22 et 26. Le compartiment arrière 16 est légèrement modifié dans le sens où il s'étend en outre vers le bas jusqu'en dessous de la sortie 26 du tube 12, et le compartiment inférieur 18 est par conséquent réduit d'autant dans sa partie arrière. Le brûleur 20 est disposé verticalement de façon à ce que la flamme 24 rentre verticalement dans le tube 12. Cette disposition permet d'augmenter légèrement la puissance de chauffage de l'huile 4, bien que le tube 12 ait un diamètre identique à celui de la figure 1 , et on pense que cette augmentation de la puissance de chauffage est due à la présence des deux coudes du tube 12 qui améliorent l'échange thermique entre les gaz chauds produits par la flamme 24 et le tube 12. Cependant, cette augmentation de la puissance de chauffage reste trop modeste.
Sur la figure 3 qui illustre encore l'art antérieur, on voit que chaque dispositif de chauffage du moyen de chauffage au gaz n'est plus constitué par un seul tube 12, comme dans le cas des exemples représentés sur les figures 1 et 2, mais est constitué par deux tubes 32, 34 qui sont tous les deux en forme de U inversé et qui sont disposés l'un au-dessus de l'autre. Bien entendu, le tube inférieur 34 a une longueur inférieure à celle du tube supérieur 32 pour pouvoir être effectivement disposé en- dessous. Deux brûleurs 20, 21 sont disposés respectivement à l'entrée de chacun des deux tubes 32, 34. Cette modification permet d'augmenter légèrement la puissance de chauffage de l'huile 4 mais elle présente pour inconvénient qu'elle augmente la hauteur du moyen de chauffage au gaz et qu'elle diminue d'autant le volume utile du panier 5 ou, si l'on veut garder le même volume utile du panier 5, elle augmente la quantité d'huile 4 nécessaire. D'autre part, cette modification nécessite de doubler le nombre des brûleurs, ce qui augmente de façon significative la complexité de l'ensemble. L'augmentation d'efficacité, c'est-à-dire l'augmentation de la puissance de chauffage de l'huile 4 reste cependant relativement faible.
Sur la figure 4 qui illustre encore l'art antérieur, on a représenté une autre amélioration qui a été envisagée pour un tel appareillage de cuisson dans l'huile avec chauffage au gaz. Dans cette variante, chaque dispositif de chauffage du moyen de chauffage au gaz est constitué par un seul tube, comme dans les cas représentés sur les figures 1 et 2, mais ce tube présente une forme générale de U inversé et présente en outre un certain nombre d'ondulations supplémentaires, formées dans un plan vertical, afin d'augmenter encore la longueur du tube 36. Cet'-s modification de la forme du tube 36 n'apporte pas beaucoup d'amélioration en ce qui concerne la puissance de chauffage de l'huile et présente en outre l'inconvénient d'augmenter la hauteur du moyen de chauffage, comme dans le cas représenté sur la figure 3.
Sur la figure 5, qui illustre un mode de réalisation particulier de la présente invention, on distingue une friteuse à chauffage au gaz qui comporte un certain nombre d'éléments qui peuvent être constitués d'une façon semblable aux éléments correspondants d'une friteuse classique telle que celle qui a été décrite en relation avec la figure 1. En particulier, on voit que la friteuse selon l'invention comporte pareillement un bac 2 comprenant un fond 6 et des parois latérales opposées 8, 10, un panier 5 destiné à contenir les aliments à cuire, ce panier 5 pouvant être immergé dans l'huile 4 versée dans le bac 2, un compartiment avant 14, un compartiment arrière 16 et un compartiment de fond 18. Un moyen de chauffage au gaz est constitué par un certain nombre d'éléments de chauffage. Chacun de ces éléments de chauffage du premier moyen de chauffage peut être constitué d'une manier classique quelconque, par exemple d'une manière qui a été décrite en relation avec les figures 1 , 2, 3, 4 qui illustrent différents modes de réalisation de l'art antérieur. Cependant, chaque élément de chauffage de ce premier moyen de chauffage peut être constitué de préférence de la manière classique qui a été décrite en relation avec la figure 1. Dans ce cas, le moyen de chauffage est constitué par huit dispositifs de chauffage montés horizontalement en parallèle de façon à occuper sensiblement toute la surface du fond 6. Chaque dispositif de chauffage est constitué par un tube 12 qui s'étend horizontalement au-dessus du fond, à une certaine distance de celui-ci, et qui traverse, au niveau de ses deux extrémités opposées, respectivement les parois latérales 8 et 10 du bac 2. Les caracté ristiq ues qu i co nstitu e nt p l u s particulièrement l'objet de la présente invention sont celles qui vont être décrites ci-après. Chaque tube 12 débouche, au niveau de son extrémité 26, ' dans le compartiment arrière 16, mais débouche plus précisément dans une chambre de répartition 40. Au-dessus de la chambre de répartition 40, est disposé un second moyen de chauffage qui est constitué par un echangeur thermique 42 qui forme un bloc s'étendant horizontalement dans le compartiment arrière 16 de façon à occuper horizontalement tout l'espace de ce compartiment arrière 16. Il résulte de cela que le compartiment arrière 16 est partagée en une partie supérieure 16A et une partie inférieure 16B, les parties de compartiment 16A et 16B étant séparées par l'échangeur thermique 42. L'échangeur thermique 42 est constitué par une plaque inférieure 44, une plaque supérieure 46 et un certain nombre de tubes 48 qui s'étendent verticalement entre les plaques inférieure et supérieure 44 et 46, de telle sorte que chaque tube 48 débouche vers le bas dans la chambre de répartition 40 et débouche vers le haut dans une chambre de collecteur qui est en fait constituée par la partie supérieure 16A de compartiment arrière 16. Une ou des ouvertures 49 sont prévues dans la partie inférieure de la paroi latérale 8 du bac 2 de telle sorte que l'huile 4 passe dans la partie inférieure 16B et remplit l'espace de l'échangeur thermique 42 qui entoure les tubes verticaux 48. La plaque inférieure 44 comprend des trous de passage permettant à l'huile de passer au travers d'elle et la plaque supérieure 46 est étanche afin d'éviter à l'huile de passer dans la partie supérieure 16A. C'est en fait la plaque supérieure 48 qui sépare les parties inférieure 16B et supérieure 16A. Il résulte de cela que les gaz chauds provenant de la flamme 24 sortent au niveau de l'extrémité 26 du tube 12, passent dans la chambre de distribution 40, passent au travers des tubes 48 et parviennent dans la partie supérieure 16A d'où ils sont évacués dans un conduit d'évacuation (non représenté). Lors du passage dans les tubes 48, ces gaz communiquent de la chaleur à l'huile qui entoure les tubes 48. Cette huile qui entoure les tubes 48 est relativement confinée dans un volume très limité et elle s'échauffe par conséquent fortement en produisant des effets de brassage importants qui résultent de phénomènes de convection. Ces mouvements importants de l'huile au niveau de l'échangeur thermique 42 ou à son voisinage, en particulier dans la partie inférieure 16B (illustrés par des flèches sur la figure 5), empêchent l'accumulation de débris alimentaires calcinés qui, sans cela, pourraient s'accumuler dans cette partie peu accessible de l'appareil. On comprend que l'échangeur thermique 42 augmente de façon importante la quantité de chaleur qui est communiquée à l'huile 4 en récupérant une partie importante de la quantité de la chaleur fournie par les gaz chauds après leur sortie des tubes 12. Cela augmente de façon importante la puissance de chauffage du moyen de chauffage à gaz de l'appareil, sans toutefois augmenter l'encombrement de l'appareil puisque l'échangeur thermique 42 est logé dans une partie de l'appareil qui est autrement inutilisée, à savoir la partie inférieure du compartiment arrière 16.
Sur la figure 6, on voit la friteuse de la figure 5 en vue de dessus. On voit principalement que l'échangeur thermique 42 occupe sensiblement tout l'espace, dans un plan horizontal, du compartiment arrière 16.
La figure 7 est une vue en coupe schématique d'un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel le tube 112 est un tube en forme de U inversé. L'échangeur 142 est disposé relativement bas de telle sorte que sa plaque inférieure 144 soit sensiblement au niveau du fond 6 du bac 2. La plaque inférieure 144 et la plaque supérieure 146 de l'échangeur sont étanches, de telle sorte que l'huile 4 peut passer autour des tubes 148 dans l'espace qui sépare ces deux plaques 144 et 146, en passant au travers d'une ouverture 141 ménagée dans la paroi arrière 8 de bac 2.
Sur la figure 8, on a représenté un graphique qui illustre de façon comparée, respectivement l'évolution de la température de l'huile lorsqu'on plonge une charge donnée de matière à cuire, respectivement en utilisant un appareil selon la présente invention (traits pleins)1 et en utilisant un appareil classique tel que celui représenté sur les figures 1 à 4 (traits pointillés). On constate que lorsque l'on plonge brusquement une masse importante de matière à cuire dans l'huile, avec un appareil selon l'invention, la chute de température de l'huile est moins rapide (la chute commence à t1 et s'arrête à t2, au lieu de t3 pour un appareil de l'art antérieur), la température minimum de l'huile ainsi atteinte est plus élevée (165° au lieu de 150° pour un appareil de l'art antérieur) et la remontée en température est plus rapide. Ce phénomène résulte directement du fait qu'en utilisant un appareil selon la présente invention, la puissance de chauffage de l'huile est nettement plus importante. Cette augmentation de la puissance de chauffage peut être estimée à environ 15 à 50% selon la taille de l'échangeur 42.
Le fait que l'huile qui est directement en contact avec le grand nombre de tubes 48 provoque son echauffement local très important, bien que la température des tubes 48 soit inférieure à celle des tubes 12 puisque les tubes 48 sont situés en aval, et cet echauffement local très important de l'huile au voisinage des tubes 48 provoque des mouvements énergiques par convection de l'huile située dans la partie inférieure 16B du compartiment arrière 16, et cette huile ainsi fortement brassée se mélange rapidement avec l'huile contenue dans le bac 2. Ce brassage énergique évite l'encrassement de la partie inférieure 16B et de l'échangeur thermique 42. D'autre part, ce brassage énergique provoque aussi une augmentation de l'échange thermique au niveau des tubes 12 parce que ces tubes 12 sont en contact avec une huile qui circule et non avec une huile sensiblement immobile. Enfin, ce brassage énergique améliore l'homogénéité de la température de l'huile contenue dans l'ensemble du bac 2 et provoque une plus grande circulation de l'huile autour des aliments à cuire contenus dans le panier 5, ce qui peut présenter un avantage au niveau de leur cuisson. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits en relation avec les figures 5 à 8, mais elle englobe au contraire toutes les modifications ou variantes qui peuvent être envisagées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil de cuisson dans l'huile à chauffage au gaz comprenant : un bac (2) présentant un fond (6) et des parois latérales (8, 10) : un premier moyen de chauffage au gaz (12, 20) agencé dans le bac (2) au voisinage et au-dessus de son fond (6) ; et un compartiment arrière (16) qui s'étend sensiblement sur la largeur et sur la hauteur de la paroi arrière (8) du bac (2), caractérisé en ce qu'il comprend en outre : un second moyen de chauffage constitué par un echangeur thermique (42), ce second moyen de chauffage étant disposé sensiblement dans une partie inférieure (16B) du compartiment arrière (16) ; et une ouverture (41) ménagée dans la partie inférieure de la paroi arrière (8) du bac (2) afin que l'huile (4) contenue dans le bac (2) puisse remplir la partie inférieure (16B) du compartiment arrière (16) de façon à pouvoir être chauffée en outre par l'échangeur thermique (42).
2. Appareil selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'échangeur thermique (42) est constitué par un certain nombre de tubes verticaux (48) qui s'étendent entre une plaque inférieure (44) et une plaque supérieure (46), ces plaques étant sensiblement horizontales, et une chambre de distribution (40) qui collecte les gaz chauds qui sortent du premier moyen de chauffage (12, 20) et qui les force à passer au travers des tubes verticaux (48) de façon à sortir dans une partie supérieure (16A) du compartiment arrière (16), l'huile contenue dans la partie inférieure (16B) du compartiment (16) pouvant passer librement au travers de l'ouverture (41 ) de la paroi arrière (8) du bac (2) et pouvant passer librement autour des tubes (48) de l'échangeur thermique (42) de façon à être fortement chauffée et à être brassée par ce chauffage afin de provoquer une circulation qui la fait se mélanger à l'huile contenue dans le bac (2).
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