WO1994004452A1

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Publication number: WO1994004452A1
Application number: PCT/JP1993/001163
Authority: WO
Inventors: Takashi Iwade; Jun Takagi; Yoshiro Migaki
Original assignee: Toray Engineering Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 1992-08-19
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1994-03-03
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Description

明細書多糸条巻取機技術分野

本発明は逆方向に回転する一対の回転体に装着された複数枚の羽根によって 1 本の糸条を綾振りするトラバースュニットが複数設置されたトラバース装置を有する多糸条巻取機に関するものである。背景技術

一般に、紡糸機から紡出された糸を巻取る場合は、機枠に回転自在に取付けられたボビン装着用のスピンドルと、該スピンドルの上方に位置し、機枠に昇降自在に取付けられたトラバース装置により構成された巻取機、あるいは機枠に回動自在に支持されたターレツト部材に複数本のボビン装着用のスピンドルが回転自在に装着されたターレツト型巻取機が使用されている。

そして、高速度で糸を巻取る巻取機に設置されているトラバース装置は、枠体に所定の間隔をもって回転自在に設置された一対の回転体と、各回転体にそれぞれ取付けられた複数枚の羽根と、該羽根の糸案内緣部の回動軌跡内に位置するよう枠体に取付けられた糸案内用ガイドとによって 1 つのトラバースュニットを形成し、該トラバースュニットをボビン装着用スビンドルの軸心長手方向に所定の間隔をもつて複数ュニット設けると共に、上述のトラバースュニットの羽根の川下側に近接して位置するようにタツチローラを枠体に回転自在に取付けた構成になっている。

該トラバースユニットは、 2枚の羽根の場合は 180 ' 角度がずれるように、 3枚の羽根の場合は 120 ' 角度がずれるように各羽根を回転体に取付け、同枚数の羽根を取付けた一対の回転体を所定の間隔を有するように枠休に画転自在に装着し、該回転体を互いに逆方向に回転させるように構成されている。

この様な構成のトラバースュニットが複数設置されたトラバース装置は、例えば、特公平 3 - 7254 号公報（対応米国特許番号：第 4505436号）、特公平 4 - 27151 号公報（対応米国特許番号：第 4505437号）に記載されている。

近年、巻取能力を向上させるためスピンドルを長尺にして挿着するボビン本数を多く（ 4 〜 8本）している。

ところが、スピンドルを長尺にすると上流側のゴデーローラ直下に設けられた糸分け支点ガィドからスピンドルの両端の巻取部の振り支点位置に至る糸の屈曲角度が大きくなつてガイド部における糸条の走行抵抗が大きくなり、糸質が低下する。巻取りのために高い張力を与える必要があり、パッケージの解舒性が悪くなる。

そのため、振り支点ガイド部、およびゴデ一ローラ直下の糸分け支点ガイドにおける屈曲角度の制限からトラバースュニットから振り支点ガイド間での距離、振り支点ガイドより上流側に設置されている糸分け支点ガイドまでの距離を短くすることができず、トラバースュニットのュニット数が多くなるとそれだけ振り支点ガイドょり上流側の糸分け支点ガイド、ゴデ一ローラまでの高さが高くなつて糸掛け操作が困難になる。また、機台全体の高さが高くなり天井の高い建屋にしか設置できないという問題がある。

また、上述のようなトラバース装置では、各回転体に装着されている羽根の直径寸法（ D ) が同一で、かつボビン軸と平行に偏心しているため、同じ方向から第 1 の回転体と第 2 の回転体を駆動する場合、図 14に示すように隣接するトラバースュニット間隔寸法（ L ) は、駆動側に位置する羽根の外径寸法（ D ) と被躯勛側に位置する回転体の軸径寸法（ d ) の合計寸法（ D + d ) よりもトラバースュ二ットの間隔を近付けることができない。例えば、トラバース寸法 ( W ) を 250mm、羽根直径寸法（ D ) を 540mm、軸径寸法（ d ) を 30mmとすると、計算式（ 1 ) からトラバースュニット間隔寸法（ L ) は、

D + d

L = I mm ) ( 1 )

540 + 30

し

2

= 285 (mm)

285 (mm) となる。

一方、巻取つたパッケージ間において必要な隙間寸法は 25mmも有れば十分である。

上述の間隔寸法（ L) 285mmからトラバース寸法 250mmと余裕寸法 25 を引いた 10mmが無駄な寸法となり、不必要に長いボビンを使用することになると共に、スビンドルが長尺になり高速化の妨げになるという問題がある。

さらに、各トラバ一スュニットにおける回転体の軸間距離が短かいため、一方の回転体から他方の回転体に回転を直接伝えるように構成することは殆ど不可能であり、各回転体をそれぞれ単独の躯動機構によって回転させる構成にするか、あるいは中間歯車を設置して各回転体に取付けられている歯車と嚙合わせ、一方の回転体を共通の駆動機構によって回転させると他方の回転体が同時に回転されるように構成する必要がある。

上述のように中間歯車等を設置すると構成が非常に複雑になり、部品の加工作業、組立作業、および保全作業に多くの時間が必要であるという問題点がある。上述のようなトラバース装置によって巻取られたパッケージは、糸の折返し点、および糸の走行軌跡が巻始めから巻終わりまで同一位置であるため、パッケージの両端部に発生する耳高が大きくなると共に、リボン域における糸の重なりあう頻度も多くなるという問題がある。

そこで、ノ、'ッケージに発生する耳高、リボンを小さくするために回転体に取付けられている羽根の糸案内緣部の形状を異なったものにし、糸の折返し位置、および走行軌跡を複数箇所にする方法（端面耳崩し法）が提案されている。

この様に折返し位置を複数箇所にするトラバース装置は、例えば特公昭 49一 2394号公報に記載されている。

上述のような羽根の糸案内緣部を異なった形状にする方法では、糸の折返し点を羽根の枚数と同じにしかできないという問題、および折返し点の数が 2点、または 3点程度の場合は端部が段付きになりやすく、耳高をより小さくするために羽根の枚数を 6枚〜 8枚のように多くすると、トラバース装置が非常に大きくなり、実用化することができないという問題がある。

従って本発明が解決しょうとする第 1 の課題は、振り支点ガイドより上流側の糸分け支点ガイド、ゴデーロールまでの高さが高くなつて糸掛け操作が困難になるという点である。

又、第 2 の課題は、機台全体の高さが高くなり天井の高い建星にしか設置できないという点である。

第 3 の課題は、トラバースユニットの間隔寸法が短くできず、不必要に長い寸法のボビンを使用しなければならないと共に、スピンドルが長尺になるという点である。

第 4 の課題は、 2枚、あるいは 3枚の同一枚数の羽根を有する一対の回転体を微少量偏心させて回転自在に設置したトラバース装置では、回転体の軸心間隔が非常に短く、一方の回転体によって他方の回転休を回転させるためには中間歯車等の部品を設置しなければならず、その構成が複雑になり、部品の加工作業、組立作業、保全作業に多くの時間が必要であるという点である。

第 5 の課題は、 3枚の羽根全ての糸案内緣部の形状を異なったものにしても糸の折返し点を 3箇所にしかすることができず、耳高、リボンを製品として影響のない大きさにすることができないという点である。

第 6 の課題は、羽根を交換しなければ折返し点を変更することができないという点である。発明の開示

第 1、第 2の課題を解決するために本発明の多糸条巻取機は、少なくとも一方の端部に配設されたトラバースュニットを、糸条がトラバースガイドに接触する位置の糸条走行方向と交叉する平面上において回動させ、トラバースュニットにおけるトラバース域の両端部を結ぶ直線と前記タツチローラの軸心が平行な状態にならないように配設せしめた構成にしてある。

第 3 の課題を解決するために本発明のトラバース装置は、第 1 の回転体に m枚の羽根を装着し、又第 2回転体に n枚の羽根を装着させ（ n ≠ m ) 、隣接するトラバースュニッ卜が糸条のトラバ一ス方向と直交する軸に対して対称形となり、かつ第 1 の面転体および第 2 の回転体が隣接するトラバースユニットと逆方向に回転し、トラバースュニットの第 1 の回転体の軸心と第 2 の回転体の軸心がボビン装着用スピンドルの蚰心と略直交方向に偏心された構成にしてあまた、トラバースユニットを、枠体に回転自在に装着された一対の回転体と、前記各回転体に装着された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡に沿うよう枠体に装着された糸案内用ガイドとにより構成せしめるのが好ましい。

第 4 の課題を解決するために本発明のトラバースュニットは、第 1 回転体に装着された羽根の枚数を m枚に、前記第 2回転体に装着された羽根の枚数を n枚（ m≠ n ) にせしめ、前記各羽根が画転平面上において円周上を等しく分割した位置になるよう配置すると共に、前記第 1 回転体と第 2回転体の各回転中心位置を、一方の回転体上の 1枚の羽根が糸に接触して糸を糸案内用ガイドに沿って移動させ、次いで他方の回転体上の羽根に糸が案内され始めるまでに回転する回転体の回転角度が第 1 回転体の場合は略 360 ' ノ 2 mに、第 2回転体の場合は略 360· ノ 2 nになるように設定し、前記第 1 面転体と第 2回転体の画転数比が、 n対 mになるように構成してある。

第 5の課題を解決するために本発明のトラバースュニットは、第 1 回転体に装着された羽根の枚数を m枚に、前記第 2回転体に装着された羽根の枚数を n枚（ m≠ n ) にせしめ、前記各羽根の端部に. 形成された糸案内緣部が回転平面上において円周上を等しく分割した位置と異なるようにせしめた構成にしてある。

第 6の課題を解決するために本発明のトラバースュニットは、各羽根を、第 1 回転体と第 2回転体にそれぞれ形成された円弧状の案内部を基準にして取付け位置が変更できる構成にしてある。図面の簡単な説明

図 1 は本発明の多糸条巻取機の 1実施例を示す概略断面図である, 図 2 は図 1 における I ― I 矢視図である。

図 3 は図 1 における I I部の拡大図である。図 4 は図 3における 1 1 1一 1 1 1 矢視部分図である。

図 5 は図 3における I V— I V矢視全体図である。

図 6 は各回転体と各羽根の位置関係を示す概略図である。

図 7 は各回転体と各羽根と糸案内用ガイドとの位置閔係を示す概略図である。

図 8 は糸が各羽根によって綾振された時の糸軌跡を示す概略図である。

図 9 は折返し部における糸の位置の変化状態を示す概略図である, 図 10は 2次リボンにおける糸の交叉状態を示す概略図である。図 1 1はパッケージの硬度分布を示す概略図である。

図 12は糸分け支点ガイド位置、綾振り支点ガイド位置、糸案内用ガイドにおけるトラバース端部位置の閬係を示す概略図である。

図 13はトラバースュニットを回動させた時の糸案内用ガイドにおけるトラバース端部の糸案内位置を示す概略図である。

図 14は図 5におけるトラバースュニット間隔寸法の関係を示す概略図である。

図 15は従来のトラバース装置におけるトラバースュニット間隔寸法の関係を示す概略図である。発明を実施するための最良の形態

図 1 は本発明の多糸条卷取機の 1実施例を示す概略全体図、図 2 は図 1 における I ― I 矢視図であって、巻取機は、機枠 1 に水平な状態で回転自在に取付けられたボビン挿着用のスピンドル 2 と、該スピンドル 2 の上方に位置し、機枠 1 に形成されたガイド 1 a に昇降自在に取付けられたトラバース装置 3により構成されている。該トラバース装置 3の上方には綾振り支点ガイド 35— 1 〜35— 4 と糸分け支点ガイド 36が設置されている。上述のトラバース装置 3 は、機枠 1 に形成されたガイド 1 a に係合して垂直方向に昇降するスライダー 4 と、機枠 1 に水平な状態で回転自在に突設されたスピンドル 2 の上方に位置し、かつスピンドル 2 と平行な状態になるようスライダー 4 に取付けられた枠体 5 と. スピンドル 2 の軸心長手方向と同方向に所定の間隔を有するよう枠体 5 に配設されたトラバースュニット 6 — 1 〜 6 — 4 と、枠体 5 にスピンドル 2 と平行な状態で回転自在に取付けられたタツチローラ

7 と、該タツチローラ 7 をスピンドル 2 に挿着されたボビン 40、あるいはパッケージ 50に所定の面圧で当接させる面圧付与機構 8 と、トラバースュニット 6 — 1 〜 6 — 4 を回転させるための駆動機構 9 とにより構成されている。

上述のトラバースュニット 6 — 1 〜 6 — 4 は、図 3、図 4 に示すように枠体 5 に螺子 11によって取付けられた支持部材 10と、該支持部材 10に突設された軸体 12にべァリング 14によって回転自在に取付けられた第 1 回転体 13と、該第 1 回転体 13に形成された円形凹部 13 a に係合し、回転平面上から見て略 120 ' 分割角度が異なるように螺子 16によつて取付けられた羽根 15— 1 〜： 15— 3 と、軸体 12の端部に取付けられた支持体 17にべァリング 19によって回転自在に取付けられた第 2 回転体 18と、該第 2 回転体 18に形成された円形凸部 18 a に当接し、回転平面上に見て赂 180 ' 分割角度が異なるように螺子 21によつて取付けられた羽根 20— 1 , 20— 2 と、第 1 回転体 13 に形成された歯車 13 b と嚙合うように第 2回転体 18の端部に一体的に取付けられた歯車 22と、羽根 15— 1 〜15— 3 と羽根 20— 1 , 20— 2 の画転軌跡内に位置するよう支持部材 10にブラケット 24によって取付けられた糸案内用ガイド 23とにより構成されている。

上述の枠体 5 には、糸案内用ガイド 23に糸が接触して走行するトラバース端部（ A ) とトラバース端部（ B ) の中点（ C ) を中心とした円弧状の段部 5 aが形成してある.。また、支持部材 10にも該枠体 5に形成された円弧状の段部 5 a に対して面接触するように端面部 10 aが円弧状に形成され、螺子 1 1の取付け孔 10 bが長孔に形成してある。

上述の隣接するトラバースュニット 6 — 1 〜 6 — 4 は各回転体 13 : 18の回転方向が逆方向になっていると共に、羽根 15— 1 〜： 15— 3 , 20— 1 , 20— 2 の形状が対称形になっている。

上述の面圧付与機構 8 は、スライダー 4 に穿設された空気室 4 a に頭部 25 aが移動自在に挿着され、下端部がブラケット 26を介在させて機枠 1 に取付けられたビストン 25と、スライダー 4 の空気室 4 aに連結された圧力調節弁、電磁切換弁等を有する圧空供給用管 27とにより構成されている。

そして、高圧の圧空がスライダー 4 の空気室 4 a に供給されると, スライダー 4 と共に枠体 5に取付けられたタツチローラ Ίが持上げられてスピンドル 2に対する面圧力が小さくなり、低圧の圧空が供給されると持上げ力が小さくなって面圧が大きくなる。

また、駆動機構 9 は、枠体 5 に取付けられた電動機 28と、該電動機 28の出力蚰 28 a に取付けられた歯付プーリ 29と、各トラバースュニット 6 — 1 〜 6 — 4 の第 1 回転体 13に形成された歯付プーリ 13 c に張架された歯付ベルト 30により構成されている。

そして、電動機 28が作動して各トラバースユニット 6 — 1 〜 6 — 4 の第 1 回転体 13が回転されると、該第 1回転体 13に形成された歯車 13 bによつて歯車 22と共に第 2回転体 18が回転される。

上述のトラバースュニット 6 — 1 , 6 — 3における第 1回転体 13 に対する羽根 15— 1 〜15— 3の取付け、第 2回転体 18に対する羽根 20 - 1 , 20— 2の取付けは下記のようにして行なう。

ここではトラバースュニット 6 ― 1 について説明する。先ず、仮位置決めを行なうため、図 6に示すように羽根 20— 1 , 20— 2 を回転平面上から見て 180' 角度がずれるように、すなわち点（ P ) を中心にした点対称になるように第 2回転体 18に取付け、羽根 15— 1 〜； 15— 3を回転平面上から見て 120' 角度がずれるように第 1 回転体 13に取付けた時、糸受渡し位置（ A ) から糸受渡し位置（ B ) に至るまでの羽根 20 - 1 , 20 - 2 の回転角度が 90' になるように点（ P ) の位置を決定する。また、糸受渡し位置（ B ) から糸受渡し位置（A ) に至るまでの羽根 15— 1 , 15— 3 の回転角度が 60' になるように点（ R ) と糸案内用ガイド 23の位置を決定する。

上述の点（ P ) が第 2回転体 18の回転蚰心位置に、（ R ) が第 1 回転体 13の回転軸心位置になる。

また、第 1 回転体 13と第 2回転体 18の画転比が 2対 3になるように、第 1 回転体 13に形成された歯車 13 a と第 2回転体 18に取付けた歯車 22の歯数を決定し、各糸受渡し位置（ A), (B ) において羽根 15— 1 〜： 15— 3 と羽根 20— 1 , 20— 2が交叉して糸の受渡しができるように第 1 回転体 13の歯車 13 b と第 2回転体 18の歯車 22の嚙合い位置を選択する。

次いで、上述の方法で決定した点（ P), (R ) と糸案内用ガイド 23と第 1 回転体 13と第 2回転体 18との関係をそのままの状態で、図 7 に示すように実際の羽根 15— 1 〜： 15— 3 と羽根 20— 1 , 20— 2の位置調節を行なう。

先ず、羽根 15— 1 を基準にして羽根 15— 1 と羽根 15— 3の角度が 120' より小さい角度になるように該羽根 15— 3を時計方向に移動させて第 1 回転体 13に固定すると共に、羽根 15— 1 と羽根 15— 2の角度が 120' より小さい角度になるように該羽根 15— 2を反時計方向に移動させて第 1 回転体 13に固定する。また、羽根 20— 1を上述の位置から反時計方向に、羽根 20— 2を時計方向に移動させて第 2 回転体 18に固定する。

すなわち、羽根 15— 1 〜： 15— 3 は、図 7 における点（ R ) から羽根 15— 1 の先端に形成された糸案内緣部の点（ E ) を通る直線（RE) を基準にして、点（ R ) を通り 120' 反時計方向に変位させた直線

(RF) に対し、羽根 15— 3が回転方向（時計方向）に 0 — 1 だけ変位させた直線（BF' ) に接し、また時計方向に 120' 変位させた直線（RG) に対し、羽根 15— 2が回転方向とは逆方向（反時計方向）に 6 — 2だけ変位させた直線（RG' ) に接するように取付ける。

また、羽根 20— 1 と羽根 20— 2 は、上述の羽根 15— 1 における直線（RE) を基準にして、第 1 画転体 13の歯車 13 bに第 2回転体 18の歯車 22を嚙合せた状態で、糸案内用ガイド 23上の糸受渡し位置（ A ) において羽根 15— 1 と羽根 20— 1 が交叉して糸の受渡しを行なう状態の羽根 20— 1 の先端に形成された糸案内緣部の点（ S ) と、該点

( S ) に対して 180· ずらせた位置にある羽根 20— 2 の先端に形成された糸案内緣部の点（ T ) を設定する。次いで、該点（ S ) と点

( T ) が接する直線（SPT) を基準にして、羽根 20— 2を回転方向

(時計方向）に 0 — 4 だけ変位させた直線（ΡΤ' ) に接するように、また羽根 20— 1 を回転方向とは逆方向（反時計方向）に 0 — 3だけ変位させた直線（PS' ) に接するように取付ける。

上述の変位角度 — 1〜ー 4 は、糸太さ、糸の種類、卷取速度等によっても異なるが、点（ F ) と点（ F ' ) 、点（ G ) と点（ G ' ). 点（ S ) と点（ S ' ) 、点（ T ) と点（ Τ ' ) の距離が 0.5〜 3關程度になるように設定するのが好ましい。

上述のトラバースユニット 4一 1 における各羽根の動きについて説明する。

先ず、第 1 回転体 13が時計方向に回転されると、羽根 15— 1 によつて糸が糸案内用ガイド 23上を受渡し位置（ Β ) から受渡し位置 ( A ) 側に向って搬送され、該羽根 15— 1 が受渡し糸（ A ) に到達した時に、反時計方向に回転されている第 2回転体 18に取付けられた羽根 20— 1 と交叉して糸が羽根 15— 1 から羽根 20— 1 に受渡される。すると、糸は羽根 20— 1 によって受渡し位置（ B ) 側に向って搬送され、該羽根 20— 1 が受渡し位置（ B ) に到達した時に、羽根 15 - 3 と交叉して糸が羽根 20— 1から羽根 15— 3 に受渡される。該動作によって糸は一往復したことになる。引続き、受渡し位置（ A ) において羽根 15— 3から羽根 20— 2に、受渡し位置（ B ) において羽根 20— 2から羽根 15— 2 に、受渡し位置（ A ) において羽根 15 -

2から羽根 20— 1 に、受渡し位置（ B ) において羽根 20— 1 から羽根 15— 1 に、受渡し位置（ A ) において羽根 15— 1 から羽根 20— 2 に、受渡し位置（ B ) において羽根 20— 2から羽根 15— 3に、受渡し位置（ A ) において羽根 15— 3から羽根 20— 1 に、受渡し位置

( B ) において羽根 20— 1 から羽根 15— 2に、受渡し位置（ A ) において羽根 15— 2から羽根 20— 2に、受渡し位置（ B ) において羽根 20— 2から羽根 15— 1 に糸が順次受渡されて最初の状態に戻る。

この様に糸が 3枚の羽根 15— 1〜15— 3 と 2枚の羽根 20— 1 , 20 一 2によって順次受渡されることによって糸案内用ガイド 23上で綾振りされる。

上述の各羽根によって綾振りされる糸の動きは図 8に示す通りであり、図の上下方向に時間の経過を、左右方向にパッケージ幅 A , B間の糸の位置を連続的に示したものである。

ここで、回転方向に変位させた羽根 15— 3 > 20— 2 は（ + ) に変位した羽根とし、回転方向とは逆方向に変位した羽根 15— 2 , 20— 1 は（―）に変位した羽根とする。

上述の綾振り動作を繰返す時、羽根 20— 2 は（ + ) に変位、羽根 20— 1 は（一）に変位、羽根 15— 3 は（ + ) に変位、羽根 15— 2 は (一）に変位しているので糸の位置と時間の関係は、図 8 に示すように変位しない場合を示す破線に対して実線のような関係になり、折返し位置が同期的に移動していることがわかる。

次に、各羽根間の糸の受渡し位置の変化は図 9に示す通りであり ( + ) に変位した羽根から（十）に変位した羽根、または（―）に変位した羽根に対する受渡し位置は異なるものである。

ここで、 — 1 〜ー 4を全て異なった分割角度にすると折返し点は 6点となる。つまり、 3枚の羽根 15— 1〜15— 3 と 2枚の羽根 20— 1 , 20— 2が順次組合わされるためであり、 3 X 2 = 6通りの組合わせが発生する。

本実施例においては 6種類の綾振り反転位置を得ることができる, 上述の羽根の枚数を 3枚と 4枚の組合わせとすると共に、各羽根を全て異なった分割角度にすると、折返し点を 12点にすることができ 'る。

上述の羽根の分割角度を異なつたものにする代わりに、羽根の形状、あるいは羽根の長さ寸法を異なったものにしても羽根の端部に形成された糸案内部が回転平面上において円周上を等しく分割した位置と異なる状態になり、同じ効果を得ることができる。

上述の図 8、図 9における糸の折返し部は点で示してある力実際には糸がパッケージ上に巻取られる場合、図 3における糸案内用ガイド 23の糸接触点（ U ) とタツチローラ 7 の糸接触点（ N ) の間のフリーレングスによって緩和されて滑らかな曲線の軌跡で折返すことになり、該折返し曲線は各羽根の先端案内部の形状によって異なったものになる。

また、リボン域、すなわち、トラバース周期とパッケージの回転数が整数比、あるいは整数分数比となる場合、例えば、糸が一往復する間にパッケージが 2回転する場合は、リボン域における糸のパッケージ表面における軌跡も糸が 6往復して初めて同一軌跡に戻るためリボンの成長が遅くなり、解舒操作時において輪抜けが発生するのを防止することができる。

このことは、図 10に示す 2次のリボンの展開図から明らかなように、交叉部（ V ) は 6 か所の点で交叉し、この部分の厚方向の成長は各羽根の取付け位置を変位させない場合の 1 ノ 6 の速さになり、また、同一軌跡上に糸が連続して巻かれないため糸が綾振りの両端部で重なりあっておらず、解舒されつつある糸と次に解舒される糸が同時に引出されないことがわかる。これ等のことから糸条解舒時に突発的な張力変動が発生するのを防止することができ、高速度で糸条を解舒することができる。

上述のように 2枚の羽根と 3枚の羽根を組合わせた場合、第 1 回転体 13の回転中心点（ R ) と第 2 回転体 18の回転中心点（ P ) の距離がトラバース幅寸法の約 1 ノ 3 になる。そのため、トラバース幅が 123mmの場合は第 1 回転体 13と第 2 回転体 18の軸間距離が約 42mm に、トラバース幅が 85關の場合は軸問距離が約 30mmになり、各回転体に取付けた歯車を直接嚙合せて回転を伝達する構成にすることができる。

上述のトラバース装置によってポリエステル糸（75 D、 36フィラメント）を、トラバース幅： 123m_m、綾角度： 5.7· 、巻取速度： 3100m/min 、糸終りパッケージ直径寸法： 420mmの条件で、各羽根の取付け位置を変えない状態と、各羽根を約 1 変位させた状態で巻取り、得られたパッケージの硬度を JISA型硬度試験機によつて測定した硬度分布は図 11に示す通りであり、羽根の取付け位置を変位させた場合（実線）は、取付け位置を変えない場合（ 2点破線）と比較して硬度差が小さくなつていることがわかる。

また、パッケージの両端部の耳立量（ or ) と端面膨出し量（ /9 ) の関係は表 1 に示す通りであり、各羽根の取付け位置を変位させた場合の方が小さくなつていることがわかる。

上述の第 1 回転体 13と第 2面転体 18に取付ける羽根の枚数は、 2 枚と 3枚、あるいは 3枚と 4枚のような奇数枚と偶数枚の組合わせにすると、少ない枚数の羽根によってより多くの折返し点を得ることができる。

上述の各トラバースュニット 6 — 1〜 6 — 4を設置した時のトラノヾースュニット間隔寸法（ L ) は、トラバース寸法（W ) を 250M. 羽根直径寸法 ( D ) を 540mm、蚰径寸法（ d ) を 30mm、偏心長さ ( e ) を 95mm 、変位角度）を 8 ' とすると、計算式（ 2 ) からトラバースュ二ット間隔寸法（ L ) は、

D + d

L = )²— 〔 e X sin (90· - θ ) } ( 2 )

2

= 269 (mm)

269 (mm) となる。

該トラバ一スュニット間隔寸法（ L ) は図 14に示す従来のトラバース装置におけるトラバースュニット間隔寸法（ L ) と比較して約 5.5%短くなつている。

次に、各トラバースュニット 6 — 1〜 6 — 4 と綾振り支点ガイド 35— 1〜35— 4 と糸分け支点ガイド 36の位置決め操作を図 12によつて説明する。

トラバースュニット 6 — 1 の綾振り中心位置の直上に設けた綾振り支点ガイド 35— 1位置を（ J ) 、綾振り支点ガイド 35— 1 と綾振り支点ガイド 35— 4 の中心位置の直上に設けた糸分け支点ガイド 36 位置を（ K ) とすると、トラバース端部位置（ Β ) 、綾振り支点ガィド 35 - 1 位置（ J ) 、糸分け支点ガイド 36位置（ K ) によって形成される糸の折曲り角度（ 0 — 15) は、糸の走行抵抗が大きくなつて上流側の糸張力斑が発生しないようにするために 20' 程度にするのが好ましい。

そこで、糸分け支点ガイド 36の高さ位置（ K ) を、トラバースュニット 6 — 1 におけるトラバース端部位置（ B ) 、綾振り支点ガイド 35— 1 位置（ J ) 、糸分け支点ガイド 31位置（ K ) によって形成される糸の折曲り角度（ 6 — 15) 力く 20· に、トラバースユニット 6 — 4 におけるトラバース端部位置（ A ) 、綾振り支点ガイド 35— 1 位置（ J ) 、糸分け支点ガイド 36位置（ K ) によって形成される糸の折曲り角度（一 15) が 20' になるようにして決定する。

次いで、トラバースユニット 6 — 1 , 6 — 2 を、図 2 に示すように糸条がトラバースガイドに接触する位置の糸条走行方向と略直交する平面上において時計方向に（ 0 —11, 6 — 12) 度回動させ、トラバースュニット 6 — 3 , 6 — 4 を上述のトラバースュニット 6 — 1 , 6 — 2 とは逆の反時計方向に（ 0 —13, Θ -14) 度回動させた状態になるよう各支持部材 13を枠体 5 に形成された円弧状の段部 5 a に沿って回動させてその位置を調節して螺子 11によって枠体 5 に固定する。

上述のトラバースュニット 6 — 1 は図 2、図 4 に示すように時計方向に（ e —11) 度回転させた状態で取付けられているため、図 13 に示すように糸案内用ガイド 23上におけるトラバース端部（ A ) とトラバース端部（ B ) の糸接触位置は左右方向にずれている。

そこで、先ず、糸道（ J ' ， A, M ) の長さと、糸道（ J ' > B , M ) の長さが等しくなるように綾振り支点 35— 1 の位置（ J ' ) を決定する。次いで、トラバース端部位置（ B .) 、綾振り支点ガイド 35— 1位置（ J ' ) 、糸分け支点ガイド 36位置（ K 2 ) によって形成される糸の折曲り角度（ 6 —17) と（ — 18) の合計が糸の折曲り角度

( — 15) と（ 0 —16) の合計と等しくなるように糸分け支点ガイド 36の位置（ K 2 ) を決定する。

上述のようにトラバースュニット 6 — 1 を時計方向に回動させた時の糸分け支点ガイド 36位置（ K 2 ) と、トラバースュニット 6 —

1 を回動させなかった時の糸分け支点ガイド 36位置（ K ) と比較すると（ H ) mm低くなる。

また、糸道上の最大屈曲角度である（ 6 —15) を変えずに Θ - 15) = ( 6 —19) とした時、上述の糸分け支点ガイド 36の位置

( K 2 ) が ( K 3 ) となり最初の糸分け支点ガイド 36位置（ K ) と比較すると（ Η ' ) mm低くなる。この時の糸分け支点ガイド 36位置

( K 3 ) における糸の折曲り角度（ 0 —21) は、糸分け支点ガイド 36位置（K ) における糸の折曲り角度（ 0 —16) より大きくなつているが、該糸の折曲り角度（ — 18) は糸の折曲り角度（ S —19) より小さく最大曲げ角度は（ e — 19) になり、トラバースユニットを回動させない場合と同一である。

上述の多糸条巻取機において、トラバースユニット数を 4個、トラバ一ス幅寸法を 200mm、トラバースュニットの間隔寸法を 230mm. トラバ一スュニット 6 — 1 の回動角度（ 0 —11) とトラバースュニット 6 — 4 の回動角度（一 14) を 2.5' にすると、綾振り支点ガィド 35— 1 , 35— 4の位置（ J ' ) を 28.2關中央側に寄せることができ、綾振り支点ガイド 35— 1 , 35— 4 における糸の折曲り角度

( 0 —19) を 20' にすると、綾振り支点ガイド 35— 1 , 35— 4位置

( D ' ) から糸分け支点ガイ卞 31位置（ K 3 ) までの高さ寸法が 1353mmとなり、従来のトラバースュニットを回動させない場合の高さ寸法 1855mmと比較すると、 502mm低くすることができる。

この時、トラバースユニット 6 — 1 , 6 — 4 を 2.5。回動させたことによるトラバース幅の縮小長さは、

( 1 一 cos 2.5' ) X 200 = 0.2 (mm)

と極めて小さいため無視することができる。

また、トラバースユニット数を 8個、トラバース幅寸法を 123mm、トラバースュニットの間隔寸法を 153mm、トラバースユニット 6 — 1 の回動角度（ 6 — 11) とトラバースュニット 6 — 4 の回動角度 ( 0 — 14) を 2.5' にすると、綾振り支点ガイド 35— 1 , 35— 4 の位置（ J ' ) を 12mm中央側に寄せることができ、綾振り支点ガイド 35— 1 , 35— 4 における糸の折曲り角度（ 6 — 19) を 20' にすると、綾振り支点ガイド 35— 1 , 35— 4位置（ J ' ) から糸分け支点^ィド 36位置（ K 3 ) までの高さ寸法が 2390mmとなり、従来のトラバースュニットを画動させない場合の高さ寸法 2880 と比較すると、 490 mm低くすることができる。

また、糸分け支点ガイド 36の位置を低くしない場合は、糸の屈曲角度を小さくすることができる。

本発明の多糸条巻取機は上記したように、少なくとも一方の端部に配設されたトラバースュニットを、糸条がトラバースガイドに接触する位置の糸条の走行方向と交叉する平面上において回動させ、トラバースュニットにおけるトラバース域の両端部を結ぶ直線と前記タツチローラの軸心が平行な状態にならないように配設せしめた構成にしてあるため、トラバースュニットにおける糸案内用ガイドの綾振り中心位置を反対側に設置されたトラバースュニット方向に移動させることができ、振り支点ガイド部における糸の屈曲角度が変化しない状態で振り支点ガイドより上流側の糸分け支点ガイド、ゴデーロールまでの寸法が短くなり、糸掛け操作が容易になると共に、機台全体の高さ寸法が低くなり天井の低い既存の建屋に設置することができる。

又本発明の 1具体例におけるトラバース装置を、第 1 の回転体に m枚の羽根（ n≠ m ) を装着し、隣接するトラバースュニットが糸条のトラバース方向と直交する軸に対して対称形となり、かつ第 1 の画転体および第 2 の回転体が隣接するトラバースュニットと逆方向に回転し、トラバースュニッ卜の第 1 の回転体の軸心と第 2の画転体の軸心がボビン装着用スピンドルの軸心と略直交方向に偏心させた構成にすると、各パッケージの間隔を必要十分な隙間に近付けることができ、ボビン、およびスピンドルが不必要に長くなるのを防止することができる。

又、本発明においてはトラバースュニットを、枠体に回転自在に装着された一対の回転体と、前記各画転体に装着された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡に ¾うよう枠体に装着された糸案内用ガィドとにより構成すると、トラバース装置全体の構成を簡単なものにすることができる。

更に本発明における他の具体例においては、トラバースュニットを、第 1 回転体に装着された羽根の枚数を m枚に、前記第 2回転体に装着された羽根の枚数を n枚（m≠ n ) にせしめ、前記各羽根が回転平面上において円周上を等しく分割した位置になるよう配置すると共に、前記第 1 回転体と第 2回転体の各回転中心位置を、一方の回転体上の 1枚の羽根が糸に接触して糸を糸案内用ガイドに沿つて移動させ、次いで他方の回転体上の羽根に糸が案内され始めるまでに回転する回転体の回転角度が第 1画転体の場合は略 360 ' / 2 mに、第 2画転体の場合は略 360' ノ 2 11になるように設定し、前記第 1 回転体と第 2画転体の回転数比が、 n対 mになるようにすると、第 1 回転体と第 2回転体の蚰間距離が大きくなり、中間歯車等の部品を設置することなく直接回転させることができ、構成が簡単になると共に、部品の加工作業、組立作業、保全作業時間を短縮することができる。

一方、本発明にかかるトラバ一スュニットを、第 1 回転体に装着された羽根の枚数を m枚に、前記第 2 回転体に装着された羽根の枚数を n枚（ m≠ n ) にせしめ、前記各羽根を、羽根の端部に形成された糸案内縁部が回転平面上において円周上を等しく分割した位置と異なるように第 1 回転体と第 2 回転体にそれぞれ装着せしめた構成にすると、糸の折返し点を 6箇所以上にすることができ、パッケージに発生する耳高、リボンを製品として影響のないものにすることができる。

又、トラバースュニットの各羽根を、第 1 面転体と第 2 回転体にそれぞれ形成された円弧状の案内部を基準にして取付け位置が変更できる構成にすると、糸の折返し位置を容易に変更することができる。

第 1表羽根の変位の有無耳立量（ o ) 膨出し量（ ^ ) 羽根の変位（有） 0 ( mm ) 2 ( mm ) 羽根の変位（無） 1 ( mm 4 ( mm )

Claims

請求の範囲 1 . 糸が接触して走行する糸案内用ガイドと、前記糸案内用ガイドに近接して設置されたトラバースガイドによりトラバースュニットを形成し、複数のトラバースュニットをボビン挿着用スピンドルの軸心長手方向に所定の間隔をもって配設した構成のトラバース装置がスピンドルに挿着されたボビンに当接して所定の面圧を付与するタツチローラの川上側に設置された卷取機において、少なくとも一方の端部に配設されたトラバースュニットを、糸条がトラバースガイドに接触する位置の糸条の走行方向と交叉する平面上において回動させ、トラバースュニットにおけるトラバース域の両端部を結ぶ直線と前記タッチローラの蚰心が平行な状態にならないように配設せしめたことを特徴とする多糸条巻取機。 2 . 枠体に回転自在に装着された第 1 回転体と第 2回転体と、前記各回転体に装着された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡内に位置する枠体に装着された糸案内用ガイドとにより一つのュニットを形成し、複数のトラバースュニットがボビン挿着用スピンドルの軸心長手方向に所定の間隔をもって配設された装置において、第 1 の回転体に m枚の羽根を、第 2の回転体に n枚の羽根（ n≠ m ) を装着し、隣接するトラバースュニットが糸条のトラバース方向と直交する軸に対して対称形となり、かつ第 1 の回転体および第 2の回転体が隣接するトラバースユニットと逆方向に面転し、トラバースュニットの第 1 の回転体の軸心と第 2 の回転体の軸心がボビン装着用スピンドルの蚰心と略直交方向に偏心していることを特徴とする多糸条卷取機のトラバース装置。 3 . トラバースュニットを、枠体に回転自在に装着された一対の回転体と、前記各回転体に装着された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡に沿うよう枠体に装着された糸案内用ガイドとにより構成せしめたことを特徴とする請求範囲第 1項の多糸条巻取機。 4 . 枠体に回転自在に装着された第 1 回転体と第 2回転体と、前記各回転体に装着された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡内に位置する枠体に装着された糸案内用ガイドとにより一つのュニットを形成し、前記ュニットにおける第 1 回転体と第 2回転体を逆方向に回転させることにより一方の回転体に装着された羽根によって搬送された糸を他方の回転体に装着された羽根によって受取り逆方向に搬送せしめ、糸を綾振りするように構成せしめたトラバースュニットにおいて、前記第 1 回転体に装着された羽根の枚数を m枚に、前記第 2回転体に装着された羽根の枚数を n枚（ m≠ n ) にせしめ- 前記各羽根が回転平面上において円周上を等しく分割した位置になるよう配置すると共に、前記第 1 回転体と第 2画転体の各回転中心位置を、一方の回転体上の 1枚の羽根が糸に接触して糸を糸案内用ガイドに沿って移動させ、次いで他方の回転体上の羽根に糸が案内され始めるまでに回転する回転体の回転角度が第 1 回転体の場合は略 360 ' Z 2 mに、第 2回転体の場合は略 360 · / 2 nになるように設定し、前記第 1 画転体と第 2回転体の回転数比を、 n対 mになるようにせしめたことを特徴とするトラバースュニット。 5 . 枠体に回転自在に装着された第 1 回転体と第 2回転体と、前記各回転体に装着された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡内に位置する枠体に装着された糸案内用ガイドとにより一つのュニットを形成し、該ュニットにおける第 1 回転体と第 2回転体を逆方向に回転させることにより一方の回転体に装着された羽根によって搬送された糸を他方の回転体に装着された羽根によって受取り逆方向に搬送せしめ、糸を綾振りするように構成せしめたトラバースュニットにおいて、前記第 1 回転体に装着された羽根の枚数を m枚に、前記第 2回転体に装着された羽根の枚数を n枚（ m≠ n ) にせしめ、前記各羽根の端部に形成された糸案内緣部が回転平面上において円周上を等しく分割した位置と異なるようにせしめたことを特徴とするトラバースュニット。 6. 各羽根を、第 1 回転体と第 2回転体にそれぞれ形成された円弧状の案内部を基準にして取付け位置が変更できるようにしたことを特徴とする請求範囲第 4項又は第 5項記載のトラバースュニット , 補正された請求の範囲【1993年 12月 20日（20.12.93)国際事務局受理;出願当初の請求の範囲 1は補正された;他の請求の範囲は変更なし。（3頁)]

1 . 糸が接触して走行する糸案内用ガイドと、前記糸案内用ガイドに近接して設置されたトラバースガイドによりトラバースュニットを形成し、複数のトラバースユニットをボビン挿着用スピンドルの軸心長手方向に所定の間隔をもって配設した構成のトラバース装置がスピンドルに挿着されたポビンに当接して所定の面圧を付与する夕ツチローラの川上側に設置されていると共に、前記複数のトラバースュニットの川上側略中央部に設置された糸分け支点ガイドの川下側に於いて振分けられた糸条が、綾振り支点ガイドを介して各トラバースュニットに送られる様に構成された巻取機において、前記各トラバースュニットを、糸条がトラバースガイドに接触する位置の糸条の走行方向と交叉する平面上において回動させ、トラバースュニットに於けるトラバース域の両端部を結ぶ直線と前記夕ツチ口一ラの軸芯が平行な状態にならない様に配設せしめると共に、前記各綾振り支点ガイドを前記糸分け支点ガイド側に所定量移動させた位置に配設せしめたことを特徵とする多糸条巻取機。

2 . 枠体に回転自在に装着された第 1回転体と第 2回転体と、前記各回転体に装着された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡内に位置する枠体に装着された糸案内用ガイドとにより一つのュニットを形成し、複数のトラバースユニットがボビン挿着用スピンドルの軸心長手方向に所定の間隔をもつて配設された装置において、第 1 の回転体に m枚の羽根（ n≠m ) を装着し、隣接するトラバースュニットが糸条のトラバース方向と直交する軸に対して対称形となり, かつ第 1 の回転体および第 2 の回転体が隣接するトラバースュニットと逆方向に回転し、トラバースュニッ卜の第 1 の回転体の軸心と第 2の回転体の軸心がボビン装着用スピンドルの軸心と略直交方向に偏心していることを特徵とする多糸条巻取機のトラバース装置。

3 . トラバースュニットを、枠体に回転自在に装着された一対の回転体と、前記各回転体に装着された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡に沿うよう枠体に装着された糸案内用ガイドとにより構成せしめたことを特徴とする請求範囲第 1項の多糸条巻取機。

4 . 枠体に回転自在に装着された第 1 回転体と第 2回転体と、前記各回転体に装着された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡内に位置する枠体に装着された糸案内用ガイドとにより一つのュニットを形成し、該ユニットにおける第 1 回転体と第 2回転体を逆方向に回転させることにより一方の回転体に装着された羽根によって搬送された糸を他方の回転体に装着された羽根によって受取り逆方向に搬送せしめ、糸を綾振りするように構成せしめたトラバースュニットにおいて、前記第 1 回転体に装着された羽根の枚数を m枚に、前記第 2回転体に装着された羽根の枚数を n枚（m≠ n ) にせしめ、前記各羽根が回転平面上において円周上を等しく分割した位置になるよう配置すると共に、前記第 1 回転体と第 2回転体の各回転中心位置を、一方の回転体上の 1枚の羽根が糸に接触して糸を糸案内用ガイドに沿って移動させ、次いで他方の回転体上の羽根に糸が案内され始めるまでに回転する回転体の回転角度が第 1 回転体の場合は略 360。 2 mに、第 2回転体の場合は略 360° ノ 2 nになるように設定し、前記第 1 回転体と第 2回転体の回転数比を、 n対 mになるようにせしめたことを特徴とするトラバースュニット。

5 . 枠体に回転自在に装着された第 1回転体と第 2回転体と、前記各回転体に装着された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡内に位置する枠体に装着された糸案内用ガイドとにより一つのュニットを形成し、該ュニットにおける第 1 回転体と第 2回転体を逆方向に回転させることにより一方の回転体に装着された羽根によって搬送された糸を他方の回転体に装着された羽根によって受取り逆方向に搬送せしめ、糸を綾振りするように構成せしめたトラバースュニットにおいて、前記第 1 回転体に装着された羽根の枚数を m枚に、前記第 2回転体に装着された羽根の枚数を n枚（m≠ n ) にせしめ、前記各羽根を、羽根の端部に形成された糸案内縁部が回転平面上において円周上を等しく分割した位置と異なるように第 1 回転体と第 2回転体にそれぞれ装着せしめたことを特徵とするトラバースュニッ卜

6 . 各羽根を、第 1 回転体と第 2回転体にそれぞれ形成された円弧状の案内部を基準にして取付け位置が変更できるようにしたことを特徴とする請求範囲第 4項又は第 5項記載のトラバースュニット_{

第 19条に基づく説明書

1 . 差替用紙に記載した請求の範囲と最初に提出した請求の範囲の比較は、下記の通りである。

( 1 ) 請求の範囲第 1項が補正された。

( 2 ) 請求の範囲第 2項〜第 6項までは、補正していない。

2. 特許協力条約第 1 9条（ 1 ) の規定に基づく補正は、国際調査報告に引用された文献を勘案して行われた。