WO1994014556A1 - Solution-mere d'un lubrifiant de moule destine au moulage au sable vert - Google Patents

Solution-mere d'un lubrifiant de moule destine au moulage au sable vert Download PDF

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    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/01—Emulsions, colloids, or micelles

Definitions

  • the present invention relates to a stock solution for a green mold release agent and a mold release agent for a green mold containing a hydrocarbon-based oil as a main agent for mold release action.
  • the green mold the most primitive of mold ⁇ , has better molding productivity compared to other thermosetting, self-curing, and gas-curable molds. It is still the mainstream type because it can be used repeatedly.
  • a water-in-oil type (WZO type) comprising a surfactant as a dispersant and a water phase dispersed in a hydrocarbon-based oil phase from the same person as the present applicant.
  • WZO type water-in-oil type
  • An emulsion type is proposed (see Japanese Patent Publication No. Sho 63-296625).
  • the emulsion cannot be diluted with water because it is a water-in-oil (WZO) type. For this reason, it was necessary to adjust the composition from the time of manufacture to the time of use, and transportation and storage were troublesome.
  • WZO water-in-oil
  • the water content was limited to about 60%, which was not necessarily sufficient in terms of resource saving and fire safety.
  • the release agent may be an oil-in-water (OZW) emulsion, but it has been difficult to form a uniform release film on the surface of the mold after being used for molding.
  • OZW oil-in-water
  • the main agent of the mold release action is hydrocarbon oil, so the mold after the mold release agent is applied and used for molding This is because oil remains on the surface of the mold (particularly the mold), and the water-based ozw emulsion release agent is repelled when applied to the mold surface.
  • An object of the present invention is to provide a stock solution for a mold release agent for a green mold, which can be used in the form of a 0 / W emulsion after being diluted with water at the time of use.
  • Another object of the present invention is to provide a stock solution of a mold release agent for green molding that can be used in the form of an aqueous solution and does not require the use of hydrocarbon oil.
  • One of the green mold release agent stock solutions of the present invention is a green mold release agent stock solution containing a hydrocarbon-based oil as a mold release agent, and
  • a surfactant as a dispersant and (2) an anionic surfactant and a no or strongly basic amine as a wetting improver are included as essential components, and diluted with water to form an oil-in-water type.
  • the wettability of the mold when used as a release agent is improved, so that the surface of the mold (particularly the mold) after the release agent is applied and used for molding is improved. Even if oil remains, it is not repelled when applied to the mold surface, a uniform release film can be formed on the mold surface, and the release agent can be applied in the form of an OZW emulsion.
  • the stock solution of the release agent of the present invention can be diluted with water.
  • the ratio of water to hydrocarbon-based oil can be relatively increased (to 60% or more), and resource saving and resistance can be achieved. It contributes to improving fire safety. .
  • Another one of the stock solutions of the mold release agent for green mold of the present invention is a stock solution of the mold release agent for green mold, which comprises a strong basic amine, a higher fatty acid, and ethylene glycol or ethylene glycol.
  • the above-mentioned second object is achieved by the constitution characterized in that the compounds are used as essential components, and are appropriately diluted with water and used in the form of an aqueous solution, thereby achieving the following functions and effects.
  • the release agent stock solution of the present invention is dilutable with water, so that it is not bulky during storage / transportation, easy to store / transport, and the release agent composition at the time of application. Does not use hydrocarbon oils at all, contributing to resource saving and improved fire safety
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a squeeze molding method for performing a releasability test or the like.
  • the stock solution for mold release of the present invention contains a hydrocarbon-based oil as a base material for mold release operation.
  • a hydrocarbon oil a petroleum oil having a flash point of 55 ° C or more is usually preferable from the viewpoint of handling.
  • Specific examples include gear oils, machine oils, bearing oils, lubricating oils such as turbine oils, and kerosene and light oils. These can be used alone or in combination.
  • the surfactant as a dispersing agent may be any of nonionic, anionic, and cationic amphoteric surfactants.
  • the following nonionic surfactants are used in oil-in-water at the time of use. It is desirable from the viewpoint of liquid stability of the drop (0 / W) emulsion.
  • Alkylpolyoxyethylene ether Alkylcarbonyl oxypolyoxyethylene, P-alkylphenylpolyoxyethylene ether, N N-di (polyoxyethylene) alkaneamide, Fatty acid polyhydric alcohol ester, Fatty acid polyhydric alcohol polyoxyethylene
  • the ethylene oxide adduct of styrene, a fatty acid sucrose ester, and castor oil The composition ratio of the surfactant as the dispersant is 1 to 50 parts with respect to 100 parts of the hydrocarbon oil (desirable). Is 2 to 30 parts). If the amount is less than 1 part, it is difficult to prepare an OZW emulsion, and if it exceeds 50 parts, the effect does not increase in proportion to the amount.
  • anionic surfactant and the strongly basic amine as the wetting improver include the following.
  • Anionic surfactant Higher fatty acid alkali salts (soap), sodium alkyl sulfate, sodium 2-alkyl sodium sulfate, sodium alkyl benzene sulphonate, ⁇ -sodium refine sulphonate, sodium succinate amino , Sodium alkylnaphthalene, ⁇ - (2-sulfo) ethyl ⁇ -methylalkaneamidonatonium ', 2-alkylsulfosuccinate dialkylamide.
  • composition ratio of the anionic surfactant and / or the strongly basic amine as the wettability improver is 1 to 100 parts (preferably 2 to 80 parts) with respect to 100 parts of the hydrocarbon oil. Part). If the amount is less than 1 part, it is difficult to improve the wettability of the release agent to the mold. On the other hand, if it exceeds 100 parts, the effect does not increase in proportion to the amount.
  • the total amount of the anionic surfactant and the surfactant as a dispersant is 2 to 80 parts.
  • the anion nonion is set to ⁇ ⁇ ⁇ (preferably 4 6 to 8 2).
  • Examples of higher fatty acids include stearic acid, palmitic acid, and oleic acid having 0.8 to 20 carbon atoms, and examples of derivatives include ester / amide derivatives thereof.
  • the mixing amount of the mold release aid is 2 to 40 parts with respect to 100 parts of the hydrocarbon-based oil. You.
  • the addition of water is a conventional method for facilitating natural emulsification.
  • the core of the OZW type emulsion is formed in the release agent composition in advance, and the emulsification at the time of dilution with water, which will be described later, can be performed. It will be easier.
  • the amount of water to be added is 1Z10 to the total amount of the hydrocarbon oil and the surfactant;
  • the stock solution of the mold release agent for green molding of the present invention contains a strongly basic amine, a higher fatty acid, and phenol or ethylene glycol as essential components.
  • Examples of the higher fatty acids include oleic acid, linoleic acid, lauric acid, palmitic acid, stearic acid and the like having 8 to 20 carbon atoms. Amide derivatives may be mentioned.
  • the blending amount of the higher fatty acid with respect to 100 parts of the basic amine of the higher fatty acid is 10 to 50 parts, preferably 20 to 40 parts.
  • Higher fatty acids act as barrier agents to avoid contact between sand and molds.
  • ethylene glycols examples include ethylene glycol, diethylene dalicol, triethylene glycol, and the like.
  • the amount of the ethylene glycol to be added to 100 parts of the basic amine is 20 to 80 parts, preferably 30 to 60 parts.
  • Ethylene glycols when used as an aqueous solution, act as a lubricant (2)
  • a surfactant is used in an amount of 30% or less, preferably 15% or less of the higher fatty acid compounding amount. Is desirably added.
  • Non-ions • Anions ⁇ Cations ⁇ Zwitterionics may be used, but anions are particularly preferable from the viewpoint of improving the wettability of the aqueous solution
  • anionic surfactant those exemplified in the first invention can be used.
  • the stock solution of the release agent of the present invention does not become bulky during storage-transportation, and is easy to store and transport.
  • the ratio of water to hydrocarbon-based oil can be relatively increased (to 60% or more), or since hydrocarbon-based oil is not used at all, It contributes to resource saving and improvement of fire safety.
  • the release agent prepared by diluting each stock solution of each release agent with water by the above method is used by applying it to a model or the like when forming a green mold.
  • Applicable models are not limited to metal models (iron / copper alloy / aluminum alloy / steel, etc.) but may be any type such as plastic type (epoxy resin etc.), plaster type, wood type.
  • the application method is usually spray coating. It is optional such as brush coating and dip coating.
  • the application amount of the release agent is usually 20 to 400 ml / m 2 .
  • molding is continuously performed by various molding methods such as squeeze, gilt, profiling and sand slinger.
  • Examples 1 to 10 and Comparative Example 1 a mixture of the formulation shown in Table 1 was manually stirred with a glass rod in a beaker to prepare a stock solution of a releasing agent.
  • a mold release agent was prepared by adding the mixture with manual stirring using a glass rod as described above.
  • Comparative Example 2 is a commercially available shell mold release agent having the following composition.
  • Examples A to H and Comparative Examples 3 and 4 are mixtures of the formulation shown in Table 2. Was manually stirred with a glass rod in a beaker to prepare a stock solution of each release agent.
  • a mold release agent was prepared by adding the mixture with manual stirring using a glass rod as described above.
  • green sand material 3 having a water content of 3.5% was put into the inner surface of the metal model 1 and squeeze molding was performed using the squeeze head 5.
  • the molding conditions were as follows: green sand input: 80 g, squeeze pressure: 980 kPa, molding height: about 13 mm. Then, the following items were tested.
  • the metal model was inverted and dropped vertically from a height of 1 Ocm, and the molded green mold was released from the metal model 1. The degree of adhesion of the green sand to the metal model 1 at that time was visually determined. Then, the molding was repeated, and the continuous release property (release property after 6 times molding) was determined together with the initial release property.
  • the evaluation criteria are as follows.
  • the evaluation criteria are as follows. .
  • Tables 3 and 4 show the test results of groups 1 and 2, respectively.
  • each Example of Group 1 is superior to Comparative Example 1 (containing no wetting improver) and Comparative Example 2 (commercially available mold release agent for Schulmold). It can be seen that not only the releasability but also the continuous releasability is good.
  • the mold release agent of Example 1 was used to mold a case such as a differential case on a green sand molding machine in an actual food factory.However, 30 to 40 shots were used for molding, etc. Molding was possible without occurrence of molding defects.
  • each of the examples in Group 2 is superior to Comparative Example 3.4, and it can be seen that not only the initial releasability but also the sustained releasability are good.
  • Sorbitan monooleate 0.5 0.5 0.5 0.5 0.33 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 Poly 0.5 x 0.5
  • Emulsion nucleating agent Emulsion nucleating agent

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  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

明 现 曞
生型造型甚離型剀原液 背 景 技 術
本発明は、 炭化氎玠系油を離型䜜甚䞻剀ずしお含有する生型造型 甚離型剀原液及び生型造型甚離型剀に関する。
铞型の最も原始的なものである生型は、 他の熱硬化性 · 自硬化性 • ガス硬化性铞型に比しお、 造型生産性が良奜である、'錶型材料が 安䟡である、 繰り返しお䜿甚が可胜である、 等の理由により、 珟圚 もなぉ铞型の䞻流である。
そしお、 生型造型甚離型剀ずしお、 本願出願人ず同䞀人から、 界面掻性剀を分散剀ずし、 炭化氎玠系の油盞䞭に氎盞が分散されお なる油䞭氎型 W Z O型 ゚マルシペ ン系であるものが提案されお いる 特公昭 6 3 - 2 9 6 2 5号公報参照 。
しかし、 䞊蚘タむプの離型剀の堎合、 䞋蚘のような問題点があ぀ た。 .
(1 ) ゚マルシペ ン圢態が油䞭氎滎 W Z O ) 型であるため、 æ°Ž で垌釈できない。 このため、 補造時から䜿甚時の組成に調補する必 芁があり、 運送 ·保管が面倒であった。
(2) たた、 液の安定性 ·離型性の芋地から、 氎分が玄 6 0 %た でが限床であり、 省資源 ·火灜安党性䞊からは必ずしも十分ずは蚀 えなかった。
この堎合、 離型剀を氎䞭油滎 O Z W ) 型゚マルシペンずするこ ずも考えられるが、 造型に䜿甚された埌の型衚面に、 均䞀な離型膜 を圢成するこずは困難ずされおいた。 その理由は、 離型䜜甚䞻剀が 炭化氎玠油であるため、 離型剀を塗垃しお造型に䜿甚された埌の型 (特に金型 衚面には油分が残存し、 氎ベヌスの O ZW型゚マルシ ペンの離型剀では、 金型衚面に塗垃した時、 はじかれおしたうため である。
本発明の目的は、 䜿甚時に氎で垌釈しお 0 / W型゚マルショ ンの 圢態で䜿甚可胜な生型造型甚離型剀原液を提䟛するこずにある。 本発明の他の目的は、 氎溶液の圢態で䜿甚可胜で、 しかも、 炭化 氎玠油の䜿甚が䞍芁な生型造型甚離型剀原液を提䟛するこずにある
発 明 の 開 瀺
( 1 ) 本発明の生型造型甚離型剀原液の䞀぀は、 炭化氎玠系油を離 型䜜甚䞻剀ずしお含有する生型造型甚離型剀の原液であっお、 前蚘 炭化氎玠系油の他に、 ①分散剀ずしおの界面掻性剀ず、 ②濡れ性改 善剀ずしおの陰ィォン界面掻性剀及びノ又は匷塩基性ァミンずを、 必須成分ずしお含み、 氎で垌釈しお氎䞭油滎型゚マルシペンずしお 䜿甚するこずを特城ずする構成により、 䞊蚘第䞀の目的を達成し、 䞋蚘のような䜜甚 ·効果を奏する。
埌述の実斜䟋で瀺す劂く、 離型剀ずしお䜿甚する際の型に察する 濡れ性が改善されるこずにより、 離型剀を塗垃しお造型に䜿甚され た埌の型 特に金型 衚面には油分が残存しおいおも、 金型衚面に 塗垃した時、 はじかれず、 均䞀な離型膜を型衚面に圢成でき、 離型 剀を O Z W型゚マルションの圢態で塗垃可胜ずなる。
埓っお、 本発明の離型剀原液は、 氎で垌釈可胜であるこずにより
、 保管 ·運送時に嵩匵らず、 保管 '運送が容易ずなる。
たた、 塗垃時の離型剀組成においお、 盞察的に炭化氎玠系油に察 する氎の比率  6 0 %以䞊に を高めるこずができ、 省資源及び耐 火灜安党性の向䞊に寄䞎する。 .
(2) 本発明の生型造型甚離型剀原液の他の䞀぀は、 生型造型甚離 型剀の原液であっお、 匷塩基性ァミ ンず高玚脂肪酞及びノ又はェチ レングリコヌル類を、 必須成分ずし、 氎で適宜粘床に垌釈しお氎溶 液の圢態で䜿甚するこずを特城ずする構成により、 䞊蚘第二の目的 を達成し、 䞋蚘のような䜜甚 ·効果を奏する。
埌述の実斜䟋で瀺す劂く、 離型剀を塗垃しお造型に䜿甚された埌 の型 特に金型 衚面には油分が残存しおいおも、 金型衚面に塗垃 した時、 はじかれず、 均䞀な離型膜を型衚面に圢成でき、 離型剀を 氎溶液の圢態で塗垃可胜ずなる。 離型剀ずしお䜿甚する際の型に察 する濡れ性が改善されるためず掚定される。
埓っお、 䞊蚘同様、 䞊蚘構成に係る本発明の離型剀原液は、 氎で 垌釈可胜であるこずにより、 保管 ·運送時に嵩匵らず、 保管 ·運送 が容易ずなり、 たた、 塗垃時の離型剀組成においお、 炭化氎玠系油 を党く䜿甚しないため、 省資源及び耐火灜安党性の向䞊に寄䞎する
図面の簡単な説明
第 1図は、 離型性詊隓等をする際のスクむズ造型法の抂略図であ る。 発明を実斜するための最良の圢態
以䞋の説明で配合単䜍は、 特に断らない限り、 重量単䜍ずする。 A . 第䞀発明に係る離型剀原液
( a ) 本発明の生型造型甚離型剀原液は、 炭化氎玠系油を離型䜜 甚䞻剀ずしお含有するものであるこずを前提的芁件ずする。 䞊蚘炭化氎玠系油ずしおは、 通垞、 匕火点 5 5 °C以䞊の石油系の ものが、 取扱性の芋地から望たしい。 具䜓的には、 ギダ䞀油、 マシ ン油、 軞受油、 タヌビン油等の最滑油、 及び灯油、 軜油などを挙げ るこずができる。 これらは、 単独たたは混合しお䜿甚するこずがで きる。
( b ) 䞊蚘炭化氎玠系油の他に、 分散剀ずしおの界面掻性剀ず、 濡れ性改善剀ずしおの陰ィ才ン界面掻性剀及びノ又は匷塩基性アミ ンずを、 必須成分ずしお含むこずを、 特城的芁件ずする。
( 1 ) 䞊蚘分散剀ずしおの界面掻性剀ずしおは、 非むオン ·陰ィォ ン ·陜むオン '䞡性むオン系いずれでもよいが、 特に、 䞋蚘非ィォ ン系のものが、 䜿甚時の氎䞭油滎 0 / W ) 型゚マルシペンの液安 定性の芋地から望たしい。
①非むオン界面掻性剀
アルキルポリォキシ゚チレン゚ヌテル、 アルキルカルボニル才 キシポリオキシ゚チレン、 P-アルキルプ二ルポリオキシ゚チレン ゚ヌテル、 N N-ã‚ž ポリオキシ゚チレン アルカンアミ ド、 脂肪酞 倚䟡アルコヌル゚ステル、 脂肪酞倚䟡アルコヌルボリオキシェチレ ン、 脂肪酞ショ糖゚ステル、 ひたし油の゚チレンオキサむ ド付加䜓 䞊蚘、 分散剀ずしおの界面掻性剀の組成比は、 䞊蚘炭化氎玠系油 1 0 0郚に察しお、 1〜5 0郚 望たしくは 2〜3 0郚 ずする。 1郚未満では、 O Z W型゚マルシペンを調補しがたく、 たた、 5 0 郚を超えおも、 その量に芋合っお効果が増倧しない。
(2) 䞊蚘濡れ性改善剀ずしおの陰むオン界面掻性剀及び匷塩基性 ァミンずしおは、 䞋蚘のものを䟋瀺可胜である。
①陰むオン界面掻性剀 高玚脂肪酞アルカ リ塩 石けん 、 硫酞アルキルナト リりム、 硫酞第 2-アルキルナ卜 リ ゥム、 アルキルベンれンスルホン酞ナ 卜 リ ゥム、 α —才レフむンスルホン酞ナト リりム、 Ν-ァシルァミノ酞ナ ト リ りム、 アルキルナフタレン酞ナト リ りム、 Ν- ( 2-スルホ ェチ ルヌ Ν-メチルアルカンアミ ドナト リ りム'、 2-スルホコハク酞ゞアル キルアミ ド。
②匷塩基性アミン 
モルホリ ン、 ピぺリゞン、 ピぺラゞン、 ピロ リゞン、 ピロヌル 、 ã‚€ ミダゟヌル、 ゞェチルァミン、 ベンゞルァミン等。
䞊蚘濡れ性改善剀ずしおの陰むオン界面掻性剀及び 又は匷塩基 性アミンの組成比は、 䞊蚘炭化氎玠性油 1 0 0郚に察しお、' 1〜 1 0 0郚 望たしくは 2〜8 0郚 ずする。 1郚未満では、 離型剀の 金型に察する濡れ性を改善しがたく、 他方、 1 0 0郚を越えおも、 その量に芋合っお効果が増倧しない。
なお、 陰むオン界面掻性剀を濡れ性改善剀ずしお䜿甚する堎合は 、 䞊蚘分散剀ずしおの界面掻性剀ずの合蚈量で 2〜8 0郚ずする。 そしお、 界面掻性剀ずしお非むオン界面掻性剀を䜵甚する堎合は、 陰むオン 非むオン = Ι ^ Θ Ζ ΐ (望たしくは 4ノ6〜8ノ2 ) ずする。
(3) 䞊蚘必須成分の他に、 䞋蚘離型補助剀ずしおの高玚脂肪酞及 びそれらの誘導䜓、 さらには、 ゚マルシペン栞圢成剀ずしおの少量 の氎を添加するこずが望たしい。
①高玚脂肪酞ずしおは、 炭玠数.8〜2 0のステアリン酞、 パルミ チン酞、 ォレむン酞等を挙げるこずができ、 誘導䜓類ずしおは、 そ れらの゚ステル · アミ ド誘導䜓を挙げるこずができる。 この離型補 助剀の配合量は、 炭化氎玠系油 1 0 0郚に察しお、 2〜4 0郚ずす る。
②氎を添加するこずは、 自然乳化をさせ易くするための慣甚的方 法であり、 離型剀組成物にあらかじめ O ZW型゚マルションの栞が 圢成され、 埌述の氎で垌釈時の゚マルシペン化が容易ずなる。 この 時の氎の添加量は、 炭化氎玠系油ず界面掻性剀の合蚈量の 1 Z 1 0 〜 tノ5ずする。
B . 第二発明に係る生型造型甚離型剀原液
( 1 ) 本発明の生型造型甚離型剀原液は、 匷塩基性ァミンず高玚脂 肪酞及びノ又ぱチレングリコヌル類を必須成分ずする。
①䞊蚘匷塩基性化ァミンずしおは、 前蚘第䞀発明で䟋瀺したも のを䜿甚できる。
②䞊蚘高玚脂肪酞ずしおは、 炭玠数 8〜2 0の才レむン酞、 リ ノヌル酞、 ラりリ ン酞、 パルミチンン酞、 ステアリン酞、 等を挙げ るこずができ、 誘導䜓類ずしおは、 それらの゚ステル · アミ ド誘導 䜓を挙げるこずができる。
この高玚脂肪酞の䞊蚘塩基性アミン 1 0 0郚に察する高玚脂肪 酞の配合量は 1 0〜 5 0郚ずし、 望たしくは、 2 0〜 4 0郚ずする 。 高玚脂肪酞は、 砂ず型ずの接觊を避けるバリアヌ剀的䜜甚を奏す る。
③䞊蚘゚チレングリコヌル類ずしおは、 ゚チレングリコヌル、 ゞ゚チレンダリコヌル、 卜 リ゚チレングリコヌル等を挙げるこずが できる。
この゚チレングリコヌル類の䞊蚘塩基性アミン 1 0 0郚に察する 配合量は 2 0〜8 0郚ずし、 望たしくは、 3 0〜6 0郚ずする。 ェ チレングリコヌル類は、 氎溶液ずした堎合、 最滑剀的䜜甚を奏する (2) 䞊蚘離型剀原液には、 必然的ではないが、 高玚脂肪酞の分散 性を補助するために界面掻性剀を、 高玚脂肪酞配合量の 3 0 %以䞋 、 望たしくは 1 5 %以䞋の量を添加するこずが望たしい。 非むオン •陰むオン '陜むオン ♊䞡性むオン系いずれでもよいが、 特に、 陰 むオン系のものが、 氎溶液の濡れ性を向䞊させる芋地から望たしい
①陰むオン界面掻性剀ずしおは、 前蚘第䞀発明で䟋瀺したもの を䜿甚できる。
(3) 䞊蚘必須成分の他に、 原液を氎溶液化する堎合に、 溶液化促 進剀ずしおの氎を、 通垞、 必須成分の半分量以䞋添加するこずが望 たしい。 原液の安党性 火灜 を高めるためである。
C . 䞊蚘各配合剀を、 同時に混合添加しお、 ミキサヌ等で攪拌し お、 離型剀原液を調補しおおき、 その状態で保管 ·運送をする。 そ しお、 型面に塗垃する時に、 氎でそれを適宜粘床 通垞、 1〜3 0 c P ) に垌釈しお離型剀ずしお䜿甚する。
氎で垌釈可胜であるこずにより、 本発明の離型剀原液は、 保管 - 運送時に嵩匵らず、 保管 ·運送が容易ずなる。
たた、 塗垃時の離型剀組成においお、 盞察的に炭化氎玠系油に察 する氎の比率  6 0 %以䞊に を高めるこずができる、 たたは、 炭 化氎玠系油を党く䜿甚しないため、 省資源及び耐火灜安党性の向䞊 に寄䞎する。
D . 䞊蚘の方法にお各離型剀原液を氎で垌釈しお調補した離型剀 は、 生型を造型する際、 暡型等に塗垃しお䜿甚をする。 適甚可胜な 暡型は、 金属暡型 铞鉄 ·銅合金 · アルミニりム合金 ·鋌補等 に 限られるこずなく、 ブラスチック型 ゚ポキシ暹脂等 、 石膏型、 朚型など任意である。 たた、 塗垃方法は、 通垞、 スブレむ塗垃ずす る力 刷毛塗り、 浞挬塗りなど任意である。
さらに、 圓該離型剀の塗垃量は、 通垞、 2 0〜400m l /m2 ずする。
次に、 圓該暡型を䜿甚しお、 スクむズ · ゞペルト . プロ䞀むング ' サン ドスリ ンガ等の各皮造型法により造型を連続しお行う。
ぐ実斜䟋 >
以䞋、 本発明を確認するために行った実斜䟋を、 比范䟋ずずもに 説明をする。
A. 離型剀の調補
(1) 第䞀発明に係るグルヌプ 1
実斜䟋 1〜 1 0及び比范䟋 1は、 è¡š 1に瀺す配合凊方の混合物を ビヌカ内で、 ガラス棒で手動攪拌しお、 それぞれの離型剀原液を調 補した。
そしお、 各離型剀原液に衚 1 に瀺す配合ずなるように垌釈甚氎を
、 䞊蚘同様ガラス棒で手動攪拌しながら添加しお、 離型剀を調補し た。
なお、 比范䟋 2は、 䞋蚘組成からなる垂販シェル'モヌルド甚離型 剀である。
組 成
ゞメチルシリ コヌン 500 30郚 第二玚盎鎖アルコヌル゚トキシレヌト H L B 13.5 ) 8郚 ドデシルベンれンスルホン酞゜䞀ダ  50 %濃床 1郚 æ°Ž 6 1郚
(2) 第二発明に係るグルヌプ 2
実斜䟋 A〜H及び比范䟋 3、 4は、 è¡š 2に瀺す配合凊方の混合物 をビヌカ内で、 ガラス棒で手動攪拌しお、 それぞれの離型剀原液を 調補した。
そしお、 各離型剀原液に衚 2に瀺す配合ずなるように垌釈甚氎を
、 䞊蚘同様ガラス棒で手動攪拌しながら添加しお、 離型剀を調補し た。
B . 詊隓方法
クロムメツキ凊理をした铞鉄補の、 第 1図に瀺す断面を有する金 属暡型 1の内面に、 各離型剀を 4 Ocmの距離からスプレヌ塗垃 塗 垃装眮 明治瀟補、 口埄 0. 1 3mm、 ゚ア圧  3 92 k P a、 塗 垃時間  1秒 を行った 造型毎に 。
その盎埌に、 含氎率 3.5 %の生砂材料 3を、 金属暡型 1の内面に 投入し、 スクむズヘッ ド 5を䜿甚しお、 スクむズ造型を行った。 造 型条件は、 生砂投入量 80 g、 スクむズ圧 980 k P a、 造型 高さ 玄 1 3mmずした。 そしお䞋蚘各項目に぀いお詊隓を行った。
(1) 離型性 しみ぀き床 
造型埌、 金属暡型を反転し 1 Ocmの高さより垂盎に萜ずし、 造型 生型を金属暡型 1 より離型した。 そのずきの生砂の金属暡型 1ぞの しみ぀き床を目芖により刀定した。 そしお、 造型を繰り返し、 持続 離型性 6回造型埌の離型性 を、 初回離型性ずずもに刀定をした なお、 評䟡基準は䞋蚘の通りである。
◎ 非垞に良奜、 〇 良奜、 △  やや砂粒残る、 X 砂粒がし み぀く。
(2) 液安定性 
塗垃甚離型剀を調補したのち、 宀内に 2 4時間、 静かに攟眮しお 、 液の状態を目芖刀定した。 なお、 評䟡基準は䞋蚘の通りである。 .
◎乳化液が 2 4時間分離せず分散が奇麗である。
〇 2 4時間埌分離しない。
Δ  2 4時間未満で分離する。
C . 詊隓結果及び評䟡
グルヌプ 1 · 2の各詊隓結果をそれぞれ衚 3 · 4に瀺す。
<グルヌプ 1 >
( 1 ) 離型性においお、 グルヌプ 1の各実斜䟋は、 比范䟋 1 (濡れ 改善剀を含たない 及び比范䟋 2 (垂販のシュルモヌルド甚離型剀 ) に比しお優れおおり、 初回離型性は勿論、 持続離型性も良奜であ るこずが分る。
なお、 実斜䟋 1の離型剀を䜿甚しお、 実際の铞物工堎の生砂型造 型機においおデフケヌス等の型の造型に䜿甚したが、 3 0〜4 0シ ョッ トを型萜ち等の造型䞍良の発生なくお造型できた。
(2) 液安定性においおも、 グルヌプ 1の各実斜䟋は、 比范䟋 1に 比しお党般的に良奜であるこずが分かる。
<グルヌプ 2〉
( 1 ) 離型性においお、 グルヌプ 2の各実斜䟋は、 比范䟋 3 . 4に 比しお優れおおり、 初回離型性は勿論、 持続離型性も良奜であるこ ずが分る。
(2 ) 液安定性においおも、 グルヌプ 2の各実斜䟋は、 比范䟋 3 - 4ず同様の安定性を瀺すこずが分かる。 è¡š 1 実 æ–œ 䟋 比范䟋
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 離型剀助剀
才レむン酞 1 1 1 0.67 1 1 1 1 1 1 非ィォン界面掻性剀
゜ルビタンモノォレ゚ヌ卜 0. 5 0. 5 0. 5 0.33 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5 ポリ才キシ゚チレンノニル
プノヌル゚ヌテル 10モル 0. 5 0. 5 0. 5 0.33 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5 濡れ性改善剀
モルホリン 1. 5 1. 5 1. 5 1. 0 1 1. 5
ピべリゞン 1. 5
ピロリゞン 1. 5
ベンゞルァミン 侄 . iD
酞゜ヌダ 60%のもの 1. 5 1. 5 1. 5 1. 0 2 1. 5
゚マルシペン栞圢成剀
æ°Ž 5 5 5 3.33 5 5 5 5 5 5 炭化氎玠系油
スピンドルオむル #60 5 5 5 5 フォグ゜ルベン卜 25 5 15 13.3 26 27 25 2.15 2.15 2.15 28 垌 釈 甹 æ°Ž 65 85 70 80 65 65 65 65 65 65 70
è¡š 2
実 æ–œ 䟋 比 范 䟋
A B C D E F G H 3 4 才レむン酞 2 2 2 2 2 2 2 1.8 ピぺリゞン 6.8 ピロリゞン 6.8 モルホリン 6.8 8 8 10 ベンゞルァミン 8 6.8 スルホン酞゜ヌダ 0.2 0.2 0.2 0.2
60% ゚チレングリコヌル 3 5 亜硝酞゜ヌダ 20 メタケむ酞゜ヌダ
4.8 9æ°Žå¡© æ°Ž 5 5 5 5 10 æ°Ž 垌釈甚 86 90 86 86 90 85 87 85 80 83.4 è¡š 3
Figure imgf000015_0001
è¡š 4
実 æ–œ 䟋 比范䟋
A B C D E F G H 1 2 液安定性 © © ◎ ◎ © ◎ O © o ◎ 初回離型性 © ◎ ◎ ◎ ◎ © © X X 持続離型性 O 〇 © © © © ◎ 〇 X X

Claims

請求の範囲
1 . 炭化氎玠系油を離型䜜甚䞻剀ずしお含有する生型造型甚離型 剀の原液であっお、
前蚘炭化氎玠系油の他に、
分散剀ずしおの界面掻性剀ず、
濡れ性改善剀ずしおの陰むオン界面掻性剀及びノ又は匷塩基性ァ ミ ンずを、 必須成分ずしお含有し、
氎で垌釈しお氎䞭油滎型゚マルションの圢態で䜿甚するこずを特 城ずする生型造型甚離型剀原液。
2 . 請求項 1においお、 前蚘分散剀ずしおの界面掻性剀が非ィ才 ン界面掻性剀であるこずを特城ずする生型造型甚離型剀原液。
3 . 請求項 1においお、 前蚘分散剀ずしおの界面掻性剀の組成比 が、 前蚘炭化氎玠系油 1 0 0重量郚に察しお 1〜5 0重量郚である こずを特城ずする生型造型甚離型剀原液。
4 . 請求項 1においお、 前蚘濡れ性改善剀ずしおの陰むオン界面 掻性剀及びノ又は匷塩基性アミンの組成比が、 前蚘炭化氎玠系油 1 〇 0重量郚に察しお 1〜 1 0 0重量郚であるこずを特城ずする生型 造型甚離型剀原液。
5 . 請求項 4においお、 前蚘分散剀ずしお非むオン界面掻性剀を 、 前蚘濡れ性改善剀ずしお陰むオン界面掻性剀をそれぞれ䜿甚し、 これらの界面掻性剀の合蚈量が前蚘炭化氎玠系油 1 0 0重量郚に察 しお 2〜8 0重量郚で、 か぀陰むオンノ非むオン 重量比 = 1ノ 9〜9ノ 1であるこずを特城ずする生型造型甚離型剀原液。
6 . 請求項 1においお、 離型剀補助剀ずしおの高玚脂肪酞及びそ れらの誘導䜓が、 合蚈量が前蚘炭化氎玠系油 1 0 0重量郚に察しお 2〜4 0重量郚添加されおいるこずを特城ずする生型造型甚離型剀 原液。
7 . 請求項 1においお、 ゚マルシペ ン栞圢成剀ずしお氎が、 炭化 氎玠系油ず界面掻性剀の合蚈量の 1 1 0〜 1ノ5 (重量比 添加 されおいるこずを特城ずする生型造型甚離型剀原液。
8 . 炭化氎玠系油を離型䜜甚䞻剀ずしお含有する氎䞭油滎型゚マ ルシペ ン圢態の生型造型甚離型剀であっお、
前蚘炭化氎玠系油の他に、
分散剀ずしおの界面掻性剀ず、
濡れ性改善剀ずしおの陰むオン界面掻性剀及び Z又は匷塩基性ァ ミ ンずを、 必須成分ずしお含有する、
こ ずを特城ずする生型造型甚離型剀。 '
9 . 請求項 8においお、 前蚘分散剀ずしおの界面掻性剀が非ィォ ン界面掻性剀であるこずを特城ずする生型造型甚離型剀。
1 0 . 請求項 8においお、 前蚘分散剀ずしおの界面掻性剀の組成 比が、 前蚘炭化氎玠系油 1 0 0重量郚に察しお 1〜5 0重量郚であ るこずを特城ずする生型造型甚離型剀。 
1 1 . 請求項 8においお、 前蚘濡れ性改善剀ずしおの陰むオン界 面掻性剀及びノ又は匷塩基性ァミ ンの組成比が、 前蚘炭化氎玠系油 1 0 0重量郚に察しお 1〜 1 0ひ重量郚であるこずを特城ずする生 型造型甚離型剀。
1 2 . 請求項 1 1においお、 前蚘分散剀ずしお非むオン界面掻性 剀を、 前蚘濡れ性改善剀ずしお陰むオン界面掻性剀をそれぞれ䜿甚 し、 これらの界面掻性剀の合蚈量が前蚘炭化氎玠系油 1 0 0重量郹 に察しお 2〜8 0重量郚で、 か぀陰むオン Z非むオン 重量比 = 1ノ 9〜9ノ 1であるこずを特城ずする生型造 甚離型。
1 3 . 請求項 8においお、 離型剀補助剀ずしおの高玚脂肪酞及び それらの誘導䜓が、 合蚈量が前蚘炭化氎玠系油 1 00重量郚に察し お 2〜40重量郚添加されおいるこずを特城ずする生型造型甚離型 剀。
14. 生型造型甚離型剀の原液であっお、 匷塩基性ァミンず高玚 脂肪酞及びノ又ぱチレングリコヌル類を必須成分ずし、 氎で適宜 粘床に垌釈しお氎溶液の圢態で䜿甚するこずを特城ずする生型造型 甚離型剀原液。
1 5. 請求項 14においお、 前蚘高玚脂肪酞の配合量が、 前蚘匷 塩基性ァミン 1 00重量郚に察しお 1 0〜 5 b重量郚であるこずを 特城ずする生型造型甚離型剀原液。
1 6. 請求項 14においお、 前蚘゚チレングリコヌル類の配合量 が、 前蚘匷塩基性アミン 1 00重量郚に察しお 20〜80重量郚で あるこずを特城ずする生型造型甚離型剀原液。
1 7. 請求項 14においお、 前蚘高玚脂肪酞の分散性を補助する ための陰むオン界面掻性剀が、 前蚘高玚脂肪酞配合量の 30重量 以䞋添加されおいるこずを特城ずする生型造型甚離型剀原液。
18. 請求項 14においお、 溶液化促進剀ずしお氎が、 前蚘必須 成分の半分量以䞋添加されおいるこずを特城ずする生型造型甚離型 剀原液。
1 9. 氎溶液型の生型造型甚離型剀であっお、 匷塩基性ァミンず 高玚脂肪酞及び 又ぱチレングリコヌル類を必須成分ずしお含有 する、 こずを特城ずする生型造型甚離型剀。
20. 請求項 1 9においお、 前蚘高玚脂肪酞の配合量が、 前蚘匷 塩基性ァミン 1 00重量郚に察しお 1 0〜50重量郚であるこずを 特城ずする生型造型甚離型剀。
2 1. 請求項 1 9においお、 前蚘゚チレングリコヌル類の配合量 が、 前蚘匷塩基性アミン 1 0 0重量郚に察しお 2 0〜8 0重量郚で あるこずを特城ずする生型造型甚離型剀。
2 2 . 請求項 1 9においお、 前蚘高玚脂肪酞の分散性を補助する ための陰むオン界面掻性剀が、 前蚘高玚脂肪酞配合量の 3 0重量 以䞋添加されおいるこずを特城ずする生型造型甚離型剀。
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JPH02235544A (ja) * 1989-03-10 1990-09-18 Yushiro Chem Ind Co Ltd ダむカスト甚氎溶性離型剀

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