WO1994014590A1

WO1994014590A1 - Article moule emboitable, appareil et methode de production de cet article

Info

Publication number: WO1994014590A1
Application number: PCT/JP1993/001903
Authority: WO
Inventors: Seiichi Yamazaki; Shiroh Okuno
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1992-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1994-07-07
Anticipated expiration: 1995-06-27
Also published as: US5800759A; EP0642910A1; CA2130925A1; CA2130925C

Description

明細害

発明の名称

ィンサート成形品とィンサート成形品製造装置とィンサート成形品製造方法

技術分野

この発明は、 A V機器のフロントパネル又はボタンや、自動車の計器パネルなどに用いられるィンサート成形品及びィンサート成形品の製造装置及び製造方法に関する。

背景技術

従来、ィンサート成形品製造装置及びィンサート成形品製造方法としては、（1 ) 特開昭 5 7— 1 0 2 3 2 8号公報や特開昭 5 9— 2 0 2 8 3 4 号公報に記載されたもの、又は、（2 ) 特開昭 6 3— 2 5 0 1 2号公報に記載されたものがある。

( 1 ) は、いずれも、プレフォームされたプラスチックフィルムからなる絵柄付ィンサート材を射出成形金型の雌型に装着して、ィンサート成形するものであるが、射出成形金型の中で絵柄付インサート材の不要部分を切除するものである。

( 2 ) は、成形される製品の形状のキヤビティを画定する一対の金型と、長尺のィンサートフィルムからブランクを切断するように作動する切断手段と、ブランクを切断手段から金型へ供給してキヤビティに配置し成形操作の準備を整える移行手段とからなる装置を用いて、まず、切断手段で、長尺のインサートフィルムを適当な長さに切った後、さらに切り欠きを形成することによって羽部を有する展開図の形状のブランクとし、つぎに、成形操作の準備ができた金型へ移行手段でブランクを供袷及び導入し、型閉めし、インサート成形を行なうものである力、ブレフォームのされていない平面状態のままのブランクを射出成形金型に導入している。しかも、射出成形金型に導入されたブランクは、一旦雄型に密着させることによりブランクの羽部を折り曲げてブレフォームし、型閉め後、雄型から射出する成形樹脂の圧力で、プレフォームしたブランクを雄型表面から雌型表面に押し付けるようにしている。

しかし、従来はつぎのような問題点があった。

( 1 ) では、射出成形金型の雄型のエッジと雌型のエッジとを利用して、絵柄付インサート材の不要部分を切除するものである。したがって、絵柄付ィンサート材の切除時に出るフィルムかすが、金型のエツジの周辺に堆積して硬い塊となり、この塊によって金型のエツジの周辺の表面が損傷するので、金型の交換が頻繁になりコストがかかる。また、フィルムかすが絵柄付インサート材表面や金型表面に付着し、成形樹脂に紛れ込むことになるので、ィンサート成形品表面にフィルムかすが付着したものになり不良率が高くなる。

また、射出成形金型では雄型か雌型のどちらか一方から成形樹脂を射出する構造であるので、雄型と雌型とでは加熱される温度が異なり膨張率も異なる。このため雄型のェッジと雌型のェッジとの間隔を常に一定に保つことは困難である。したがって、雄型のエッジと雌型のエッジとが近寄りすぎたときは刃こぼれが発生し、雄型のエツジと雌型のエツジとが離れすぎたときには絵柄付インサート材の切断不良が発生し、金型代やフィルム代のコストがかかる。

( 2 ) では、ィンサートフイルムに切り欠きを形成して、羽部を有する展開図の形状にトリミングして、射出成形金型の雌型のキヤビティ形成凹面形状に合致するようにしている。したがって、たとえば、丸いおわんのような 3次元的に滑らかに曲がった表面形状のィンサート成形品を得る場合は、ブランクの羽部の継ぎ目から溶融した成形樹脂が漏れないように、切り欠き形状を正確に設定しなければならず手間と時間がかかり実用的ではない。また、ブランクには羽部の継ぎ目が存在するので、その継ぎ目が成形品の表面に現われ、意匠的に好ましくないものとなる。

さらに（2 ) では、雌型のキヤビティ形成凹面形状にプレフォームのされていない平面状態のままのブランクを射出成形金型に導入している。したがって、射出成形金型の中でプレフォームする必要があり、このため（2 ) では、ブランクを一旦雄型のキヤビティ形成凸面に密着させてから、成形樹脂の圧力で雌型のキヤビティ形成凹面に押し付けるようにしている。しかし、樹脂射出口近くのブランクにかかる圧力と、樹脂射出口から離れた部分のブランクにかかる圧力とが均一にならない。このため、ブランクは、溶融した成形樹脂で押されていくうちに、ブランクの形状が変形したり、シヮが発生したり、雄型から雌型に移動する間に位置がずれて雌型の正確な位置に装着されなかったりする。

この発明の目的は、上記のような問題を解決することにあり、射出成形金型内にフィルムかすが発生せず、任意の 3次元形状を呈するキャビティ形成面の正確な位置にきれいに絵柄付ィンサート材が密着でき、ィンサート成形品表面に成形樹脂が現われず、良品率の高いィンサート成形品を低コストで得るためのィンサート成形品及びィンサート成形品製造装置とィンサート成形品製造方法とを提供することを目的とする。

発明の開示

上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。

すなわち、本発明の第 1の態様によれば、端部がクランプ手段によりクランブされた絵柄付ィンサート材を、射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面に対応した所定形状にプレフォームし、成形樹脂により形成される立体成形品の表面の周縁よりはみ出さないように、プレフォームされた絵柄付ィンサート材の不要部分をトリミングし、トリミングされた絵柄付ィンサート材を上記射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面に装着し、

上記雌型と上記雄型とを型閉めしてキヤビティ形成面によりキヤビティを形成し、

上記キャビティに成形樹脂を射出し、成形樹脂の冷却固化後ィンサート成形品を射出成形金型内から取り出すように構成する。

また、本発明の第 2の態様によれば、上記発明の第 1の態様において、プレフォームを行うとき、上記射出成形金型のキヤビティ形成面形状に対応する凸部が設けられたプレフォーム用型を用いて、該ブレフオーム用型の凸部の形状に沿うように上記絵柄付ィンサート材をプレフオームする。そして、上記絵柄付インサート材をプレフオームする前に、上記プレフォーム用型の凸部の天面と絵柄付ィンサート材とを接触させた後又は接触させる前又は接触させながら、絵柄付インサート材を加熱して軟化させ、プレフオーム用型の凸部の形状に沿うように絵柄付ィンサート材をプレフォームするように構成する。

また、本発明の第 3の態様によれば、射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面形状に対応するように熱成形によって絵柄付インサート材をプレフオームするプレフオーム手段と、

プレフォームする前に絵柄付ィンサート材の端部をクランブするクランプ手段と、

成形樹脂により形成される立体成形品の表面の周縁よりはみ出ないように、プレフォームされた絵柄付ィンサート材の不要部分をトリミングする卜リミング手段と、トリミングされたィンサート材を雄型又は雌型のキヤビティ形成面に装着した状態で雌型と雄型とが型閉めされることによつて立体成形品成形用キヤビティを形成する射出成形金型と、

を備えるように構成する。

本発明の第 1の態様にかかるインサート成形品製造方法においては、絵柄付ィンサート材を射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面形状に対応するようにプレフォームするとともに、立体成形品の表面の周縁よりはみ出ないように絵柄付ィンサート材の不要部分を切除してから、射出成形金型に装着する。したがって、フィルムかすが射出成形金型の表面に付着又は堆積したり、溶融樹脂に,紛れ込んだりすることがなく、良品率の高いインサート成形品を得ることができる。また、絵柄付インサート材の切断時の刃こぼれにより生じた歯の破片が射出成形金型内に入ったり、絵柄付インサート材の切断不良なども効果的に防止することができる。また、絵柄付ィンサート材を射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面形状に対応するようにプレフオームしているため、射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面が 3次元的な形状であっても、絵柄付インサート材に切り欠きを形成する必要がないので、切り欠きの部分から成形樹脂が漏れ出て絵柄付インサート材の表面に付着するようなこともない。また、切り欠きの部分が立体成形品の表面に現われることもなく、意匠的に傻れたものとなる。

また、本発明の第 2の態様においては、プレフォーム用型の凸部の天面に絵柄付ィンサート材の成形品の天面部に位置する部分を接触させるので、この部分が後の作業で引き伸ばされる距離を極めて短くすることができる _c また、絵柄付ィンサート材は、加熱によって軟化しているが、プレフォーム用型の凸部の天面に接触した部分とそうでない部分とを比較した場合、前者の方が、軟化度合が小さい傾向がある。したがって、後者の部分がたとえ真空吸引などによってさらに引き伸ばされたとしても、前者の部分が引き伸ばされることが少なくなり、シヮの発生や位置ずれなどを効果的に防止することができる。

本発明の第 3の態様にかかるィンサート成形品製造装置においては、プレフオーム手段により、絵柄付インサート材を射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面形状に対応するようにプレフォームするとともに、トリミング手段により、立体成形品の表面の周縁よりはみ出ないように絵柄付ィンサート材の不要部分を切除してから、射出成形金型に装着する。したがって、フィルムかすが射出成形金型の表面に付着又は堆積したり、溶融樹脂に紛れ込んだりすることがなく、良品率の高いィンサート成形品を得ることができる。また、絵柄付インサート材の切断時の刃こぼれにより生じた歯の破片が射出成形金型内に入ったり、絵柄付インサート材の切断不良なども効果的に防止することができる。また、ブレフォーム手段により、絵柄付ィンサート材を射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面形状に対応するようにプレフオームしているため、射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面が 3次元的な形状であっても、絵柄付ィンサート材に切り欠きを形成する必要がないので、切り欠きの部分から成形樹脂が漏れ出て絵柄付ィンサート材の表面に付着るようなこともない。また、切り欠きの部分が立体成形品の表面に現われることもなく、意匠的に傻れたものとなる。図面の簡単な説明

本発明のこれらと他の目的と特徴は、添付された図面についての好ましい実施例に関連した次の記述から明らかになる。この図面においては、図 1は、この発明の一実施例にかかるインサート成形品製造装置とインサート成形品製造方法の一工程を示す断面図であり、

図 2は、上記実施例にかかるインサート成形品製造装置とインサート成形品製造方法において、絵柄付ィンサート材をブレフオームかつトリミングしているところを示す断面図であり、

図 3は、上記製造装置において、プレフォームかつトリミングされた絵柄付インサート材を、搬送兼装着手段が保持しているところを示す断面図であり、

図 4は、上記実施例において、プレフォームされかつトリミングされた絵柄付インサート材を、搬送兼装着手段が、射出成形金型に装着しているところを示す断面図であり、

図 5は、上記実施例においてブレフォームされかつトリミングされた絵柄付ィンサート材を、射出成形金型に挟み込んで射出成形しているところを示す断面図であり、

図 6 A, 6 B . 6 Cはそれぞれこの発明の他の実施例にかかるインサー卜成形品製造装置における、プレフォーム手段及びトリミング手段によるブレフォーム開始、プレフォーム終了、及びトリミング状態を示すための断面図であり、

図 7 A, 7 Bは上記インサート成形品製造装置における、他のプレフォーム手段及びトリミング手段による絵柄付ィンサート材のプレフオーム前の状態とプレフォーム後でかつトリミング後の状態をそれぞれ示す断面図であり、 7 C , 7 Dは夫々他の実施例を示す断面図であり、図 8 A, 8 B . 8 Cは、真空吸引手段の記載を省略した上記インサート成形品製造装置における、他のプレフォーム手段及びトリミング手段によるプレフオーム前の状態、インサート材加熱钦化状態、ブレフォーム後でかつ卜リミング後の状態をそれぞれ示す断面図であり、

図 9は、上記インサート成形品製造装置における、ブレフォーム手段及びトリミング手段に、絵柄付ィンサート材を供耠する装置の一例を示す断面図であり、

図 1 0は、上記ィンサート成形品製造装置における、搬送兼装着手段を示す断面図であり、

図 1 1は、図 1 0の搬送兼装着手段の一動作を示す断面図であり、図 1 2は、図 1 0の搬送兼装着手段の一動作を示す断面図であり、図 1 3は、図 1 0の搬送兼装着手段の一動作を示す断面図であり、図 1 4は、図 1 0の搬送兼装着手段の一動作を示す断面図であり、図 1 5は、上記ィンサート成形品製造装置における、他の搬送兼装着手段を示す断面図であり、

図 1 6は、図 1 5の搬送兼装着手段の一動作を示す断面図であり、図 1 7 A, 1 7 Bは図 1 5の搬送兼装着手段の一動作をそれぞれ示す断面図であり、

図 1 8は、上記実施例に用いられる絵柄付ィンサート材を示す断面図であり、

図 1 9は、上記実施例に用いられる他の絵柄付ィンサート材を示す断面図であり、

図 2 0は、上記実施例のインサート成形品製造装置における、他の搬送兼装着手段を示す断面図であり、

図 2 1は、図 2 0の搬送兼装着手段の一動作を示す断面図である。図 2 2は、図 2 0の搬送兼装着手段の一動作を示す断面図である。図 2 3は、図 2 0の搬送兼装着手段の一動作を示す断面図である。図 2 4は、上記実施例のインサート成形品製造装置における、搬送兼装着手段にインサート成形品取出し手段を設けたものを示す断面図であり、図 2 5は、上記実施例によって得られるィンサート成形品の一例を示す断面図であり、

図 2 6は、上記実施例によって得られるインサート成形品の他の例を示す断面図であり、そして、

図 2 7は、上記実施例によって得られるインサート成形品の他の例を示す断面図である。

発明を実施するための最良の形態

本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付す。

まず、本発明の一実施例にかかるィンサート成形品製造装置を説明するこの製造装置は、絵柄付ィンサート材 7を把持するクランブ手段 1 3と、絵柄付インサート材 7をプレフオームするプレフオーム手段 1 0と、プレフォームされた絵柄付ィンサート材 7をトリミングするトリミング手段 2 0と、トリミングされた絵柄付きインサート材 7を雄型 2のキヤビティ形成凸面 5と雌型 3のキヤビティ形成凹面 6とで形成されるキヤビティ 8内に挿入したのち射出成形する射出成形金型 1とを備えている。

プレフォーム手段 1 0は、射出成形金型 1の雄型 2のキヤビティ形成面形状に対応するように、好ましくは、ほぼ合致するように、熱成形によつて絵柄付ィンサート材 7をプレフオームするためのものである（図 6 A、 6 B、 6 C、 7 A、 7 B、 8 A、 8 B、 8 C参照）。キヤビティ形成面としては、射出成型金型 1の雌型 3のキヤビティ形成凹面 6、及び雄型 2のキヤビティ形成凸面 5がある。

このプレフォーム手段 1 0のキヤビティ形成面の形状とインサート成型品 1 0 0とは凹凸関係が逆転しているだけで、大略同一の構成と考えられるため、製造されるインサート成型品 1 0 0によりキヤビティ形成面の形状を説明する。図 2 7に示すように、インサート成型品 1 0 0は、円形の天面部 6 2と、該天面部 6 2の周端から図 2 7の略下方向に延設された円環状スカート部 6 3と、スカート部 6 3の下端の周囲に延設された円環状フランジ部 6 4と、該フランジ部 6 4の周端から略下方向に円環状第 2スカート部 6 5とを有するような形状となっている。ィンサート成型品 1 0 0の形状はこれに限られるもので,はなく、すくなくとも、天面部 6 2と、天面部 6 2の周囲から略下方向に延設されたスカート部 6 3との 2つの部分を有する形状であればよい。なお、円形に限らずだ円形などでもよいことは言うまでもない。このプレフォーム手段 1 0のキヤビティ形成面の形状とは必ずしもインサート成型品 1 0 0のキヤビティの形状とほぼ完全に一致させる必要はなく、大略キヤビティの形状に対応した形状にプレフォームしたのち、射出時の圧力を利用してキヤビティにほぼ完全に一致させるようにしてもよい。

なお、図 1 7 Bに示すように、樹脂射出口 4を有する雄型 2のキヤビティ形成凸面 5 (図 1参照）に絵柄付インサート材 7を装着する場合には、雄型 2と雌型 3とを型閉めしてキヤビティ 8を形成したとき、少なくとも雌型 3のキヤビティ形成凹面 6 (図 1参照）の底面と絵柄付インサート材 7 の底面とが接触するような形状に、絵柄付インサート材 7をプレフオームできるブレフォーム手段 1 0を用いるとよい。

クランプ手段 1 3は、絵柄付インサート材 7を、ブレフォームする前に、絵柄付インサート材 7の端部をクランプしておくためのものである。クランプ手段 1 3としては、たとえば、後述する下キヤビティ型 1 2の凹部 1 2 0の周囲を取り囲む形状の上下 2つの枠材で、絵柄付インサート材 7の端部を挟み込んで保持するものがある。または、上記枠材の一つと、上記凹部の周囲とで絵柄付ィンサート材 7を挟み込むようにしてもよい。

図 2〜6 A. 6 B , 6 Cに示すように、プレフォーム手段 1 0としては、上コア型 1 1と下キヤビティ型 1 2とからなるブレフォーム用型を用いたブレス成形手段がある。この場合は、図 6 Aに示すようにクランプ手段 1 3により、絵柄付ィンサート材 7の端部が下キヤビティ型 1 2に対して固定されている。この状態で、上コア型 1 1を絵柄付インサート材 7を介して下キヤビティ型 1 2に押し付け,ることにより、絵柄付インサート材 7を、上コア型 1 1の凸部 1 1 0と下キヤビティ型 1 2の凹部 1 2 0とで挟み込んで図 6 Bに示すように所定形状にプレフォームするものである。上コア型 1 1の凸部 1 1 0の凸面形状が、射出成形金型 1の雄型 2のキヤビティ形成凸面 5と完全に又はほぼ同じ形状をしている場合は、ブレフォームされた絵柄付ィンサー卜材 7は、射出成形金型 1の雄型 2のキヤビティ形成凸面 5に装着して使用することになる（図 1 5、 1 6、 1 7 A、 1 7 B参照）。また、下キヤビティ型 1 2の凹部 1 2 0の凹面形状が、射出成形金型 1の雌型 3のキヤビティ形成凹面 6と完全に又はほぼ同じ形状をしている場合は、ブレフォームされた絵柄付インサート材 7は、射出成形金型 1 の雌型 3のキヤビティ形成凹面 6に装着して使用することになる（図 4参照）。

プレフォームされた絵柄付ィンサート材 7は、下キヤビティ型 1 2に真空吸引孔 1 2 aより吸引するための真空吸引手段 1 4をつけて下キャビティ型 1 2に残留させることもできるし、又は、下キヤビティ型 1 2に圧空手段やイジヱクタ手段をつけたり、上コア型 1 1に真空吸引手段 1 4をつけたりして、上コア型 1 1に残留させることができる。

別のプレフォーム手段 1 0として、下キヤビティ型 1 2と真空吸引手段 1 4とからなる真空成形手段（図 7 A、 7 B参照）がある。この場合は、クランプ手段 1 3によって端部が固定された絵柄付ィンサート材 7を（図 7 A参照）、真空吸引により下キヤビティ型 1 2の凹部 1 2 0の凹面に密着させてブレフォームする（図 7 B参照）ものである。絵柄付インサート材 7は、このようにして射出成形金型 1の雄型 2のキヤビティ形成凸面 5 に装着する形状になるようにプレフォームもよいし、雌型 3のキヤビティ形成凹面 6に装着する形状にプレフォームしてもよい。

さらに、別のプレフォーム手段, 1 0として、凸部 1 5 0を有する下コア型 1 5と上キヤビティ型 1 6とからなるブレフォーム用型と真空吸引孔 1 5 aより吸引するための真空吸引手段 1 4とからなる真空成形手段（図 8 A、 8 B、 8 C参照）がある。凸部 1 5 0は、射出成形金型のキヤビティ形成面形状とほぼ合致する形状である。この場合は、クランプ手段 1 3によって端部が固定された絵柄付インサート材 7を（図 8 A) 、下コア型 1 5の凸部 1 5 0に押し当てるとともに加熱手段 1 7で加熱し（図 8 B ) 、真空吸引により下コア型 1 5の凸部 1 5 0の凸面に密着させてブレフォームする（図 8 C ) ものである。

図 7のプレフオーム手段では、立ち上がりの大きな製品を得る場合、下キヤビティ型 1 2の凹部 1 2 0の底部まで引き込まれる距離が長くなる。このため、絵柄付インサート材 7の中央部付近が一番よく引き伸ばされることになり、その部分の絵柄を形成するインキ層の厚みが薄くなつて、ィンキ届の変形や破損がおこりやすい。しかし、図 8 A〜8 Cの凸部 1 5 0 を有する下コア型 1 5と上キヤビティ型 1 6と真空吸引孔 1 5 aより吸引する真空吸引手段 1 4とからなる真空成形手段からなるプレフォーム手段 1 0を用いると、絵柄付インサート材 7の中央部付近は引き伸ばしがほとんどなくなり、その部分のィンキ眉が変形したり破損したりすることがなくなる。

絵柄付インサート材 7は、射出成形金型 1の雄型 2のキヤビティ形成凸面 5に装着する形状になるようにプレフォームしてもよいし、雌型 3のキヤビティ形成凹面 6に装着する形状にプレフォームしてもよい。プレフォームされた絵柄付インサート材 7は、下コア型 1 5に残留させることもできるし、上キヤビティ型 1 6に残留させることもできる。上キヤビティ型 1 6に残留させる場合は、下コア型 1 5に圧空手段やイジュクタ手段（図示せず）をつけたり、又は、上キヤ,ビティ型 1 6に真空吸引手段 1 4をつけたりして、上キヤビティ型 1 6に残留させることもできる。

上記いずれのプレフォーム手段においても、絵柄付インサート材 7をプレフオームしやすくするために、加熱板や熱風機などの加熱手段 1 7 (図 7 A、図 8 A〜C参照）がプレフオーム手段 1 0の内部と外部との間を出入りできるように設置してもよい。熱風機を設ける場合には、図 7 Dに示すようにプレフオーム手段 1 0の外側から絵柄付ィンサート材 7を加熱するようにしてもよい。

トリミング手段 2 0は、所望の立体成形品 6 0の表面の周縁 6 1よりはみ出ないように（図 2 5、図 2 6参照）絵柄付インサート材 7の不要部分をトリミングするための手段である（図 6 A, 6 B , 6 C , 7 A, 7 B , 8 A, 8 B. 8 C参照）。このトリミング手段 2 0としては、切断刃 2 1 を有するプレス切断機（図 6 A, 6 B . 6 C, 7 A, 7 B参照）、又は、必要部分だけを焼き切る加熱切断機（図示せず）、図 7 Cに示すレーザー切断機などを用いるとよい。このレーザー切断機は、レーザー照射口を有するレーザー照射へッド 8 0が X Y Zステージ 8 1に取り付けられて、レ一ザ一照射へッド 8 0が 3次元方向すなわち X Y Z方向に任意に移動可能とする。このレーザー切断機は、図 7 Cに示すように、上記した下キヤビティ型 1 2と真空吸引手段 1 4とからなる真空成形手段からなるプレフォーム手段 1 0の上部に配置することができる。また、トリミング手段 2 0 としては、下コア型 1 5のエッジ 1 5 bと上キヤビティ型' 1 6のエッジ 1 6 bとを用い、両エッジ 1 5 b , 1 6 bのすれちがいざまの間隔が 0. 0 0 5〜0. 0 3 mmの間隙が開くように設定しておいて、断栽を行なう断裁金型（図 8 A〜8 C参照）を用いてもよい。

プレフォーム手段 1 0とトリミング手段 2 0とは、それぞれ別々に準備してもよい。又は、切断刃 2 1付きのコア型と真空吸引手段 1 4を有するキヤビティ型又は断裁金型などからなるプレフォームとトリミングの兼用手段を準備して、絵柄付ィンサート材 7のブレフオームとトリミングとを同時に行なえるようにしておいてもよい（図 6 A〜6 C、 7 A、 7 B、 8 A〜8 C参照）。

プレフォーム手段 1 0又はトリミング手段 2 0には、卷出しロール 4 1 と巻取りロール 4 2とからなる絵柄付ィンサート材供給手段 4 0 (図 9参照）が備えられていてもよい。絵柄付インサート材供給手段 4 0は、プレフォーム又はトリミングする前の絵柄付ィンサート材 7を巻出しロール 4 1で間欠的に巻き出し、プレフォーム又はトリミングした後の絵柄付ィンサート材 7を巻取りロール 4 2で巻き取る手段である。卷出しロール 4 1 から供給された絵柄付ィンサート材 7は、プレフォーム手段 1 0又はトリミング手段 2 0で、プレフォーム、卜リミングされ、連続状の絵柄付ィンサート材 7に抜け殻 1 7 0が形成され、巻取りロール 4 2で巻き取られることになる。この場合、連続状の絵柄付インサート材 7は、絵柄付インサート材 7の絵柄とトリミング手段 2 0の位置とを、センサーなどによって、正確に位置決めされながら、間欠的に供給される。

また、図 9に示すように、絵柄付インサート材 7が卷出されてからプレフォーム手段 1 0又はトリミング手段 2 0に送り込まれてくるまでの間の位置に、加熱部やブレス部などを有したラミネート手段 7 0を設置しておいてもよい。ラミネート手段 7 0は、プレフォームされた絵柄付インサー卜材 7が、型崩れしないように、絵柄付インサート材 7に強度をもたせるために、厚手の第 2透光性基材 7 7をラミネ一卜するものである。

射出成形金型 1は、図 1に示すように、キヤビティ形成凸面 5を有する雄型 2とキヤビティ形成凹面 6を有する雌型 3とからなる。雄型 2と雌型 3とは、型閉めされることによつ,て、所望の立体成形品 6 0を成形するためのキヤビディ 8を形成する。所望の立体成形品 6 0としては、たとえば、立体成形品 6 0が、天面部 6 2と円錐台形のスカート部 6 3とを有する円形又はだ円形のボタン状立体成形品（図 2 5、図 2 6参照）がある。他には、天面部 6 2の周端から略下方向に延設されたスカート部 6 3と、スカ一ト部 6 3の下端の周囲に延設されたフランジ部 6 4と、フランジ部 6 4 の周端から略下方向に第 2スカート部 6 5とを有するような形状など、すくなくとも、天面部 6 2と、天面部 6 2の周囲から略下方向に延設されたスカート部 6 3との 2つの部分を有する形状の立体成形品（図 2 7参照）がある。キヤビティ形成凸面 5やキヤビティ形成凹面からなるキヤビティ形成面には樹脂射出口 4が設けられており、ここからキヤビティ 8内に成形樹脂 9が射出される（図 5参照）。

樹脂射出口 4は、雄型 2のキヤビティ形成凸面 5に形成されていてもよいし（図 1参照）、雌型 3のキヤビティ形成凹面 6に形成されていてもよい（図 1J参照) 。前者の場合は、プレフォーム及びトリミングされた絵柄付インサート材 7は、雌型 3のキヤビティ形成凹面 6に装着されることとなり、得られるインサート成形品 1 0 0は、立体成形品 6 0の凸面 6 6 に絵柄付インサート材 7が形成されたものとなる（図 2 5参照）。また、後者の場合は、プレフォーム及びトリミングされた絵柄付ィンサート材 7 は、雄型 2のキヤビティ形成凸面 5に装着されることとなり、得られるィンサート成形品 1 0 0は、立体成形品 6 0の凹面 6 7に絵柄付ィンサー卜材 7が形成されたものとなる（図 2 6参照）。

射出成形金型 1には、図 1〜図 5、図 1 0〜図 1 4、図 1 5〜図 1 7に示すように、成形樹脂が垂直に射出されるように構成されている縦型の射出成形機に取付けられた金型がある。又は、図 2 0〜図 2 3に示すように、成形樹脂が水平に射出されるよう,に構成されている横型の射出成形機にとりつけられた金型がある。

搬送兼装着手段 3 0は、プレフォーム及びトリミングされた絵柄付インサート材を射出成形金型 1まで搬送し、射出成形金型 1の雄型 2又は雌型 3のキヤビティ形成凸面 5又はキヤビティ形成凹面 6に装着するための手段である。

搬送兼装着手段 3 0は、支持台 3 1と可動アーム 3 2と搬送へッド 3 3 などからなっている。支持台 3 1は、プレフォーム手段 1 0やトリミング手段 2 0及び射出成形金型 1に対して固定された場所に設置されている。可動アーム 3 2は、支持台 3 1を軸にして回転可能であり、また、可動ァーム 3 2の軸を中心にして自転可能であり、また、支持台 3 1に対して上下左右に移動可能に設けられている。搬送へッド 3 3は可動アーム 3 2に対して逮ざかったり近寄ったりできるように移動可能に設けられている。搬送兼装着手段 3 0は、多関節ロボットからなっていてもよい。

したがって、可動アーム 3 2に固定された搬送ヘッド 3 3は、ブレフォーム手段 1 0又はトリミング手段 2 0の位置と、射出成形金型 1のキヤビティ形成面の位置との間を往復できる。また、搬送へッド 3 3は、プレフォーム手段 1 0又は卜リミング手段 2 0の中で、コア型の方を向いたり、キヤビティ型の方を向いたり任意の方向を向くことができるとともに、射出成形金型 1の中では、雄型 2の方を向いたり雌型 3の方を向いたり任意の方向を向くことができる。また、搬送ヘッド 3 3には、真空吸引手段や圧空手段、吸盤（図示せず）などを設けておき、プレフォームされトリミングされた絵柄付ィンサート材 7の保持及び開放が任意に行なえるようにしておくとよい。

搬送兼装着手段 3 0には、インサート成形品取出し手段 5 0が設けられていてもよい。搬送へッド 3 3 裏面に、吸盤 5 1や、真空吸引手段、圧空手段（図示せず）などを設けておき、インサー卜成形品 1 0 0の保持及び開放が任意に行なえるようにしておくとよい（図 2 4参照）。

つぎに、インサート成形品製造方法を説明する。

まず、端部がクランプされた絵柄付インサート材 7を、射出成形金型 1 の雄型 2又は雌型 3のキヤビティ形成凸面 5形状又はキヤビティ形成凹面 6形状にほぼ合致するようにプレフオームするとともに、所望の立体成形品 6 0の表面の周縁 6 1よりはみ出ないように（図 2 5、図 2 6参照）絵柄付ィンサート材 7の不要部分をトリミングする（図 2、図 6 A、 6 B、 6 C、 7 A、 7 B、 8 A、 8 B、 8 C参照）。

絵柄付インサート材 7としては、基材 7 1上に、図柄層 7 2、接着層 7 3などのインキ層が順次形成されたものがある（図 1 8参照）。基材 7 1 は、汎用の絵柄付ィンサート材の基材フィルムゃ基材シートとして使用されるものであり、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフィルムなどがある。図柄層 7 2は、立体成形品 6 0表面に、模様、絵画、ロゴ、文字、抜き文字、記号などを形成するために、透光性インキや遮光性インキなどを用いて印刷などの通常の形成方法で形成される。図柄層 7 2は、真空蒸着によって形成された金属層を有していてもよい。接着層 7 3は、立体成形品 6 0の成形と同時に立体成形品 6 0表面に絵柄付ィンサート材 7を接着させるためのものであり、立体成形品 6 0を構成する樹脂と同系の樹脂を用いて、印刷などの汎用の形成方法で形成される。

また、絵柄付ィンサート材としては、基材シート上に、抜き文字の遮光性インキ屑が形成され、その上に接着展が形成されたもの、又は、遮光性インキ層が形成された後に、少なくとも抜き文字を覆うようにその上に透光性着色インキ層が形成され、その上に接着層が形成されたものがある。抜き文字が、前者の場合には照明光色で見え、後者の場合には透光性着色インキ層の色で見えることになる。また、抜き文字は、上記遮光性インキ層が抜き文字を形成する（遮光性ィンキが付着されない部分が文字となるように形成すること）ように、基材シート上に設けるとよい。抜き文字は、文字や記号、柄模様、絵画、ロゴなど任意のパターンとすることができる。さらに、遮光性絵柄付インサート材 7としては、第 1透光性基材 7 4上に、文字や記号などを表わす抜き部 7 8を有する第 1着色層 7 5が形成され、少なくとも上記抜き部 7 8上に透光性を有する第 2着色層 1 6が形成され、さらに、厚手の第 2透光性基材 7 7が形成されているものでもよい。抜き部 7 8によって文字や記号、柄模様、絵画、ロゴなど任意のパターンの抜き文字が形成される。厚手の第 2透光性基材 7 7は、絵柄付インサート材 7が、プレフォームされた後に型崩れしないように絵柄付インサート材 7全体に適度の強度をもたせるために形成するフィルム状又はシート状の基材である（図 1 9参照）。絵柄付インサート材 7としては、プレフォーム及びトリミングが可能で、成形樹脂 9と密着しうるものであれば何でもよい。絵柄付ィンサート材 7のプレフオームは、上記したブレフォーム手段 1 0を用いて行なうとよい。プレフオームしやすくするために、プレス成形又は真空成形時に加熱手段 1 7を用いて絵柄付ィンサート材 7を加熱軟化させてもよい（図 7 A、図 8 A、 B、 C参照）。なお、樹脂射出口 4を有する雄型 2のキヤビティ形成凸面 5に装着される（図 1 7 B参照）絵柄付ィンサート材 7を得る場合は、雄型 2と雌型 3とを型閉めしてキヤビティ 8を形成したとき、雌型 3のキヤビティ形成凹面 6の底面と絵柄付ィンサート材 7の底面とが接触するような形状（図 1 7 B参照）に、絵柄付インサート材 7をプレフオームするとよい。

絵柄付インサート材 7のプレフ,オームを、射出成形金型の雌型 3のキヤビティ形成面形状にほぼ合致する凸部 1' 5 0を有する下コア型 1 5と上キャビティ型 1 6とからなるプレフォーム用型と、真空吸引手段 1 4と、絵柄付ィンサート材 7の端部をクランプするクランプ手段 1 3とからなる真空成形手段（図 8 A〜8 C参照）で行う場合、基本的に次の 2つのやり方があ >。

一つは、絵柄が設けられた絵柄付インサート材 7の端部をクランプ手段 1 3でクランプし、加熱手段 1 7により絵柄付ィンサート材 7を加熱して軟化させ、下コア型 1 5の凸部 1 5 0の天面と絵柄付インサート材 7とを接触させ、下コア型 1 5の凸部形状に沿うように絵柄付ィンサート材 7をプレフオームするやり方がある。下コア型 1 5の凸部 1 5 0の天面には、絵柄付ィンサート材の図柄のある部分ができてもよいし、絵柄のない部分ができてもよい。

もう一つは、先に下コア型 1 5の凸部 1 5 0の天面とインサート材 7とを接触させ、その後、加熱手段 1 7により絵柄付ィンサート材 7を加熱して軟化させるやり方がある。下コア型 1 5の凸部 1 5 0の天面と絵柄付インサート材 7とを接触させるやり方としては、クランプ手段 1 3をブレフオーム用型側に接近させ、ブレフォーム用型の凸部 1 5 0の天面と絵柄付ィンサート材 7とを接触させるようにしてもよいし、下コア型 1 5が凸部ごとクランプ手段 1 3に接近するようにしてもよい。

絵柄付ィンサート材 7のトリミングは、上記したトリミング手段 2 0を用いて行なうとよい。絵柄付インサート材 7のトリミング形状は、後述する射出成形金型 1によつて得られる所望の立体成形品 6 0の表面の周縁 6 1より、はみ出ないような形状でもよいしはみ出る形状でもよい。具体的には、立体成形品 6 0カ、天面部, 6 2と円錐台形のスカート部 6 3とを有するボタン状立体成形品の場合（図 2 5、図 2 6参照）は、絵柄付インサ一ト材 7が立体成形品 6 0の天面 6 2及びスカート部 6 3とを覆い、しかもスカート部 6 3の周緣 6 1よりはみ出して、舌状になったりしない形状である（図 2 5、図 2 6参照）。他の例としては、天面部 6 2の周端から下方にスカート部 6 3が設けられ、さらにスカート部 6 3の周囲にフランジ部 6 4が設けられ、フランジ部 6 4の周端から下方に第 2スカート部 6 5が設けられている形状の立体成形品の場合には、フランジ部 6 4や第 2 スカート部 6 5からはみ出ないように透光性の立体成形品 6 0を覆うような形状である（図 2 7参照）。

絵柄付ィンサート材 7のプレフオームとトリミングとは、それぞれ別々に行なってもよい。プレフォームと卜リミングの兼用手段で、絵柄付ィンサート材 7のプレフオームとトリミングとを同時に行なってもよい（図 6 A〜6 C、 7 A、 7 B、 8 A〜8 C参照）。

絵柄付インサート衬 7のプレフオーム及びトリミングは、巻出しロール 4 1と巻取り口ール 4 2とからなる絵柄付ィンサート材供給手段 4 0を用いて、プレフォーム手段 1 0又はトリミング手段 2 0に、絵柄付ィンサート材 7を間欠的に供給するようにしてもよい（図 9参照）。ただし、上記した厚手の第 2透光性基材 7 7を有する絵柄付インサート材 7の場合は、第 2透光性基材 7 7が硬くて、ロール状に巻取ることが不可能なこともある。この場合には、第 2透光性基材 7 7を設けない状態で、卷出しロール 4 1から巻き出し、ブレフォーム手段 1 0又はトリミング手段 2 0に到達するまでの間に、ラミネート手段 7 0などで第 2透光性基材 7 7をラミネ一卜し、その後に、プレフォーム及びトリミングし、巻取りロール 4 2で巻き取るようにするとよい（図 9参照）。

次に、プレフォーム及びトリミ,ングされた絵柄付インサート材 7を射出成形金型 1まで搬送し、射出成形金型 1の雄型 2又は雌型 3のキヤビティ形成面に装着する（図 3〜図 5、図 1 0〜図 1 4、図 1 5、 1 6、 1 7 A、 1 7 B、図 2 0〜図 2 3参照）。キヤビティ形成面としては、雄型 2のキヤビティ形成凸面 5と、雌型 3のキヤビティ形成凹面 6とがある。

プレフォーム及びトリミングされた絵柄付インサート材 7の搬送及び装着は、上記した支持台 3 1と可動アーム 3 2と搬送へッド 3 3とからなる搬送兼装着手段 3 0で行なうとよい。

たとえば、プレフォーム手段 1 0の下キヤビティ型 1 2の凹部 1 2 0に残留した絵柄付ィンサート材 7を搬送して、縦型の射出成形機に取付けられた射出成形金型 1のキヤビティ形成凹面 6に装着する場合（図 3〜図 4 参照）は、まず、搬送へッド 3 3をプレフオーム手段 1 0の下キヤビティ型 1 2の凹部に近付け、搬送へッド 3 3に絵柄付インサート材 7を保持させる（図 3参照）。つぎに、支持体 3 1を軸にして可動アーム 3 2を 1 8 0度回転させ、搬送へッド 3 3を、射出成形金型 1のキヤビティ形成凹面 6に対向させて装着し（図 4参照）、必要によって、搬送へッド 3 3の褰面に設けられたインサート成形品取出し手段 5 0で、キヤビティ形成凸面 5に残留したインサート成形品 1 0 0を保持し（図 2 4参照）、搬送へッド 3 3は次の搬送に備えるために射出成形金型 1内から退避する（図 5参照）。

又は、プレフオーム手段 1 0の上キヤビティ型 1 6に残留した絵柄付ィンサート材を搬送して、縦型の射出成形機に取付けられた射出成形金型 1 のキヤビティ形成凹面 6に装着する場合（図 1 0〜図 1 4参照）は、まず、上向きの搬送へッド 3 3をプレフオーム手段 1 0の上キヤビティ型 1 6の凹部 1 6 0に近付け、搬送へッド 3 3に絵柄付インサート材 7を保持する (図 1 0、図 1 1参照）。つぎに,、可動アーム 3 2の軸を中心にして 1 8 0度自転させ、搬送ヘッド 3 3を下向きにする（図 1 2参照）。つぎに、支持体 3 1を軸にして可動アーム 3 2を 1 8 0度回転させ（図 1 3参照）、搬送へッド 3 3を射出成形金型 1のキヤビティ形成凹面 6に対向させて装着し（図 1 4参照）、次の搬送に備えるために射出成形金型 1内から退避する。

又は、ブレフォーム手段 1 0の上コア型 1 1の凸部 1 1 0に残留した絵柄付インサート材 7を搬送して、縦型の射出成形機に取付けられた射出成形金型 1のキヤビティ形成凹面 6に装着する場合（図 1 5〜図 1 7参照）は、まず、上向きの搬送へッド 3 3をプレフオーム手段 1 0の上コア型 1 1の凸部 1 1 0に近付け、搬送へッド 3 3に設けられた吸盤 5 1によって絵柄付インサート材 7を保持する（図 1 5、図 1 6参照）。つぎに、支持体 3 1を軸にして可動アーム 3 2を 1 8 0度回転させ、搬送へッド 3 3を、射出成形金型 1のキヤビティ形成凸面 5に対向させて装着し（図 1 7 A参照）、搬送へッド 3 3は次の.搬送に備えるために射出成形金型 1内から退避する。又は、プレフォーム手段 1 0の下キヤビティ型 1 2の凹部 1 2 0に残留した絵柄付ィンサート材 7を搬送して、横型の射出成形機に取付けられた射出成形金型 1のキヤビティ形成凹面 6に装着する場合（図 2 0〜図 2 3 参照）は、まず、搬送へッド 3 3をプレフオーム手段 1 0の下キヤビティ型 1 2の凹部 1 2 0に近付け、搬送へッド 3 3に絵柄付インサート材 7を保持する（図 2 0、図 2 1参照）。つぎに、可動アーム 3 2の軸を中心にして 9 0度自転させ、搬送へッド 3 3を横向きにする（図 2 2参照）。つぎに、支持体 3 1を軸にして可動アーム 3 2を 1 8 0度回転させ、搬送へッド 3 3を、射出成形金型 1のキヤビティ形成凹面 6に対向させて装着し（図 2 3参照）、必要によって、搬へッド 3 3の裏面に設けられたインサート成形品取出し手段 5 0で、キヤビティ形成凸面 5に残留したインサート成形品 1 0 0を保持し（図 2 4参照）、搬送へッド 3 3は次の搬送に備えるために射出成形金型 1内から退避する。

絵柄付インサート材 7は、すでに雌型 3のキヤビティ形成凹面 6、又は雄型 1のキヤビティ形成凸面 5にほぼ合致するようにプレフオームされているから、雌型 2のキヤビティ形成凹面 6、又は雄型 2のキヤビティ形成凸面 5に嵌め込むだけで、所定の位置に装着できる。

次に、雄型 2と雌型 3とを型閉めしてキヤビティ 8を形成し、キヤビティ 8に成形樹脂 9を射出し（図 5参照）、立体成形品 6 0の冷却固化を待つて、立体成形品 6 0の表面に絵柄付ィンサート材 7が形成されたィンサート成形品 1 0 0を射出成形金型 1内から取り出す。インサート成形品 1 0 0の取り出しは、搬送へッド 3 3の裏面に設けられたィンサート成形品取出し手段 5 0などで行なうとよい。

成形樹脂 9を射出するときの樹脂の熱によって、絵柄付インサート材 7 の接着層が溶融し、成形樹脂 9の冷却固化にともなって、接着層が立体成形品 6 0表面に接着する。成形樹脂 9としては、アクリロニトリルスチレン樹脂や、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などがある。

この発明では、以上のような構成及び作用なので、つぎのような効果を奏する。

本発明にかかるインサート成形品製造方法においては、絵柄付ィンサート材を射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面形状に対応するようにプレフオームするとともに、立体成形品の表面の周縁よりはみ出ないように絵柄付インサート材の不要部分を切除してから、射出成形金型に装着する。したがって、フィルムかすが射出成形金型の表面に付着又は堆積したり、溶融樹脂に紛れ込んだりするこ'とがなく、良品率の高いインサート成形品を得ることができる。また、絵柄付インサート材の切断時の刃こぼれにより生じた歯の破片が射出成形金型内に入ったり、絵柄付ィンサート材の切断不良なども効果的に防止することができる。また、絵柄付インサート材を射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面形状に対応するようにプレフオームしているため、射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面が 3次元的な形状であつても、絵柄付ィンサート材に切り欠きを形成する必要がないので、切り欠きの部分から成形樹脂が漏れ出て絵柄付インサート材の表面に付着るようなこともない。また、切り欠きの部分が立体成形品の表面に現われることもなく、意匠的に優れたものとなるプレフォーム用型の凸部の天面に絵柄付ィンサート材の成形品の天面部に位置する部分を接触させるので、この部分が後の作業で引き伸ばされる距離を極めて短くすることができる。このとき、絵柄付インサート材は、加熱によって軟化しているが、ブレフォーム用型の凸部の天面に接触した部分とそうでない部分とを比較した場合、前者の方が、軟化度合が小さい傾向がある。したがって、後者の部分がたとえ真空吸引などによってさらに引き伸ばされたとしても、前者の部分が引き伸ばされることが少なくなり、シヮの発生や位 gずれ、インキ層の変形や破損などを効果的に防止することかできる。

さらに、この発明では、搬送兼装着手段によって、ブレフォームされた絵柄付インサート材を、射出成形金型の雄型又は雌型のうち樹脂射出口が設けられていない側の型のキヤビティ形成面に直接的に装着することもできる。したがって、成形樹脂の圧力によって、絵柄付インサート材を一方の型から他方の型に押し付ける必要がないので、絵柄付ィンサート材の変形やシヮが発生したり、位 gずれ生じたりしない。

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施例に関連して十分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとつては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した誰求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

Claims

請求の範囲

1. 端部がクランプ手段（1 3 ) によりクランプされた絵柄付インサ一ト材（7 ) を、射出成形金型（1 ) の雄型（2 ) 又は雌型（3 ) のキヤビティ形成面（5 , 6 ) に対応した所定形状にブレフォームし、

成形樹脂（9 ) により形成する立体成形品（6 0 ) の表面の周縁よりはみ出さないように、ブレフォームされた絵柄付インサート材の不要部分をトリミングし、

トリミングされた絵柄付インサート材を上記射出成形金型の雄型（2 ) 又は雌型（ 3 ) のキヤビティ形成面に装着し、

上記雌型と上記雄型とを型閉めしてキヤビティ形成面によりキヤビティ ( 8 ) を形成し、

上記キヤビティに成形樹脂を射出し、成形樹脂の冷却固化後ィンサート成形品を射出成形金型内から取り出すことを特徴とするィンサート成形品製造方法。

2. 特許請求の範囲第 1項記載のィンサート成形品製造方法において、プレフオームを行うとき、上記射出成形金型のキヤビティ形成面形状に対応する凸部が設けられたブレフォーム用型を用いて、該プレフオーム用型の凸部の形状に沿うように上記絵柄付ィンサート材をプレフオームするィンサート成形品製造方法。

3. 特許請求の範囲第 2項のィンサート成形品製造方法において、上記絵柄付ィンサート材をブレフオームする前に、絵柄付ィンサート材を加熱して軟化させた後、上記プレフォーム用型の凸部の天面と上記絵柄付ィンサート材とを接触させ、上記プレフォーム用型の凸部の形状に沿うように絵柄付ィンサート材をプレフオームするインサート成形品製造方法。

4. 特許請求の範囲第 2項記載のィンサート成形品製造方法において，上記絵柄付ィンサート材をプレフオームする前に、上記ブレフォーム用型の凸部の天面と絵柄付ィンサート材とを接触させた後、絵柄付ィンサート材を加熱して软化させ、プレフォーム用型の凸部の形状に沿うように絵柄付ィンサート材をブレフオームするインサート成形品製造方法。

5. 特許請求の範囲第 2項記載のィンサート成形品製造方法において, 上記絵柄付ィンサート材をプレフオームする前に、絵柄付ィンサート材を加熱して钦化させながら上記プレフォーム用型の凸部の天面と上記絵柄付インサート材とを接触させ、上記プレフォーム用型の凸部の形状に沿うように絵柄付インサート材をプレフ,オームするィンサート成形品製造方法。

6. 特許請求の範囲第 3〜5項のいずれかに記載のィンサート成形品製造方法において、プレフォーム用型の凸部の天面と絵柄付インサート材とを接触させるに際し、絵柄付インサート材の端部をクランプしたクランブ手段をプレフォーム用型側に接近させるィンサート成形品製造方法。

7. 特許瑭求の範囲第 1〜6項のいずれかに記載のィンサート成形品製造方法において、絵柄付インサート材の不要部分をレーザー照射によりトリミングするようにしたインサート成形品製造方法。

8. 射出成形金型（1 ) の雄型（2 ) 又は雌型（3 ) のキヤビティ形成面形状（5. 6 ) に対応するように熱成形によって絵柄付インサート材

( 7 ) をプレフオームするプレフオーム手段（1 0 ) と、

プレフオームする前に絵柄付ィンサート材の端部をクランプするクランブ手段（1 3 ) と、

成形榭脂（9 ) により形成される立体成形品（6 0 ) の表面の周縁よりはみ出ないように、プレフォームされた絵柄付インサー卜材の不要部分を卜リミングするトリミング手段（2 0 ) と、トリミングされたィンサート材を雄型又は雌型のキヤビティ形成面に装着した状態で雌型と雄型とが型閉めされることによって立体成形品成形用キヤビティ（8 ) を形成する射出成形金型（1 , 2 , 3 ) と、

を備えたことを特徴とするインサート成形品製造装置。

9. 特許請求の範囲第 8項記載のィンサート成形品製造装置において、ブレフォーム及びトリミングされた絵柄付ィンサート材をトリミング手段から射出成形金型まで搬送するとともに、射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面に装着する搬送兼装着手段をさらに備えるようにしたィンサート成形品製造装置。

10. 特許請求の範囲第 8又は, 9項記載のィンサート成形品製造装置において、プレフォーム又はトリミングする前の絵柄付ィンサート材を間欠的に巻き出し、ブレフォーム又はトリミングした後の絵柄付ィンサート材を巻き取る絵柄付インサート材供辁手段（4 0 ) を備えるようにしたインサート成形品製造装置。

11. プレフォーム手段とトリミング手段は一体的に結合されて 1つのプレフォーム兼トリミング手段を構成し、この手段により、クランプ手段によりクランプした絵柄付インサート材のプレフオームとトリミングとを同時に行うようにした特許請求の範囲第 8〜 1 0項のいずれかに記載のィンサート成形品製造装置。

12. 特許請求の範囲第 8〜1 1項のいずれかに記載のインサート成形品製造装置において、プレフォーム手段は、射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面の形状に対応する凸部を有するプレフォ一ム用型であるインサート成形品製造装置。

13. 特許請求の範囲第 8〜1 2項のいずれかに記載のィンサート成型品製造装置において、上記プレフォーム手段は、射出成形金型の雄型（2 ) 又は雌型（3 ) のキヤビティ形成面形状（5 , 6 ) に対応するプレフォーム用型のキヤビティ型を有し、該ブレフオーム用型のキヤビティ型の絵柄付インサート材の接触面に対して絵柄付インサート材を吸着させる吸引手段（1 4 ) をさらに備えるようにしたィンサート成型品製造装置。

14. 特許請求の範囲第 8〜1 3項のいずれかに記載のインサー卜成形品製造装置において、上記トリミング手段は絵柄付ィンサ一ト材の不要部分をレーザー照射により卜リミングするレーザー照射手段であるようにしたインサート成形品製造装置。

15. 天面部（6 2 ) の周端から略下方向に延設されたスカート部（6 3 ) と、該スカート部の下端の周に延設されたフランジ部（6 4 ) と、該フランジ部の周端から略下方向に延設'された第 2スカート部（6 5 ) とを有する成形品の表面が、天面部から第 2スカート部に至るまで絵柄付ィンサート材（7 ) によって覆われており、この絵柄付インサート材の天面部に絵柄が形成されていることを特徴とするインサート成形品。

補正された請求の範囲

[1994年 4月 26日（26.04.94)国際事務局受理;出願当初の請求の範囲 2,7,9,10,11,12,13,14,15は補正された;出顧当初の請求の範囲 1及び 8は取り下げられた;他の請求の範囲は変更なし。（₄頁)】

1 . (削除）

2. (補正後）端部がクランプ手段（1 3 ) によりクランプされた絵柄付インサート材（7 ) を、射出成形金型（1 ) の雄型（2 ) 又は雌型 ( 3 ) のキヤビティ形成面（5， 6 ) の形状に対応する凸部が設けられたプレフオーム用型を用いて、上記絵柄付きインサート材の絵柄を少なくとも上記プレフオーム用型の上記凸部の天面部分に位置させた状態で、上記プレフォーム用型の凸部の形状に沿うように上記絵柄付ィンサート材をプレフオームし、 ' '

成形樹脂（9 ) により形成する立体成形品（6 0 ) の表面の周縁よりはみ出さないように、プレフオームされた絵柄付ィンサ一ト材の不要部分をトリミングし、

トリミングされた絵柄付ィンサ一ト材を上記射出成形金型の雄型（2 ) 又は雌型（3 ) のキヤビティ形成面に装着し、

3. 特許請求の範囲第 2項のィンサート成形品製造方法において、上記絵柄付ィンサート材をプレフオームする前に、絵柄付ィンサ—ト材を加熱して軟化させた後、上記プレフォーム用型の凸部の天面と上記絵柄付ィ

：せ-^ト材とを接触させ、上記プレフオーム用型の凸部の形状に沿うように絵柄付インサート材をプレフオームするインサート成形品製造方法。

3 C

補正された用紙 (条約第 19条）

4 . 特許請求の範囲第 2項記載のィンサート成形品製造方法において、上記絵柄付インサート材をプレフオームする前に、上記プレフォーム用型の凸部の天面と絵柄付ィンサート材とを接触させた後、絵柄付ィンサ一ト材を加熱して軟化させ、プレフォーム用型の凸部の形状に沿うように絵柄付インサート材をプレフオームするインサ一ト成形品製造方法。

5. 特許請求の範囲第 2項記載のィンサート成形品製造方法において、上記絵柄付ィンサート材をプレフオームする前に、絵柄付ィンサート材を加熱して軟化させながら上記プレフォーム用型の凸部の天面と上記絵柄付インサート材とを接触させ、上記プレフォーム用型の凸部の形状に沿うように絵柄付インサ一ト材をプレフォ'ームするインサート成形品製造方法。

6 . 特許請求の範囲第 3〜5項のいずれかに記載のインサ一ト成形品製造方法において、プレフオーム用型の凸部の天面と絵柄付ィンサ一ト材とを接触させるに際し、絵柄付インサート材の端部をクランプしたクランプ手段をプレフォーム用型側に接近させるインサ一卜成形品製造方法。

7. (補正後）特許請求の範囲第 2〜 6項のいずれかに記載のィンサ一ト成形品製造方法において、絵柄付ィンサ一ト材の不要部分をレーザ一照射によりトリミングするようにしたィンサート成形品製造方法。

8. (削除）

9. (補正後）射出成形金型（1 ) の雄型（2 ) 又は雌型（3 ) のキヤビティ形成面形状（5 , 6 ) に対応するように熱成形によって絵柄付ィンサート材（7 ) をプレフオームするプレフオーム手段（1 0 ) と、プレフォームする前に絵柄付ィンサート材の端部をクランプするクランプ手段（1 3 ) と、

成形樹脂（9 ) により形成される立体成形品（6 0 ) の表面の周縁よりはみ出ないように、プレフォームされた絵柄付ィンサ一ト材の不要部分を

3 1 補正された用紙 (条約第 19条）トリミングするトリミング手段（2 0 ) と、

トリミングされたィンサート材を雄型又は雌型のキヤビティ形成面に装着した状態で雌型と雄型とが型閉めされることによつて立体成形品成形用キヤビティ（8 ) を形成する射出成形金型（1 , 2 , 3 ) と、

プレフォーム及びトリミングされた絵柄付ィンサート材をトリミング手段から射出成形金型まで搬送するとともに、射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面に装着する搬送兼装着手段を備えたことを特徴とするインサート成形品製造装置。

10. (補正後）特許請求の範囲第 9項記載のィンサート成形品製造装置において、プレフォーム又はトリミングする前の絵柄付インサート材を間欠的に卷き出し、プレフォーム又はトリミングした後の絵柄付ィンサ —ト材を巻き取る絵柄付インサート材供給手段（4 0 ) を備えるようにしたインサート成形品製造装置。

11. (補正後）プレフォーム手段とトリミング手段は一体的に結合されて 1つのプレフォーム兼トリミング手段を構成し、この手段により、クランプ手段によりクランプした絵柄付ィンサート材のプレフオームとトリミングとを同時に行うようにした特許請求の範囲第 9又は 1 0項記載のインサート成形品製造装置。

12. (補正後）特許請求の範囲第 9〜1 1項のいずれかに記載のィンサート成形品製造装置において、プレフオーム手段は、射出成形金型の雄型又は雌型のキヤビティ形成面の形状に対応する凸部を有するプレフォーム用型であるィンサート成形品製造装置。

13. (補正後）特許請求の範囲第 9〜1 2項のいずれかに記載のィンサート成型品製造装置において、上記プレフオーム手段は、射出成形金型の雄型（2 ) 又は雌型（3 ) のキヤビティ形成面形状（5 , 6 ) に対応

3 2 補正された招紙 (条約第 19条）するプレフォーム用型のキヤビティ型を有し、該プレフオーム用型のキヤビティ型の絵柄付インサート材の接触面に対して絵柄付ィンサ一ト材を吸着させる吸引手段（1 4 ) をさらに備えるようにしたインサート成型品製

14. (補正後）特許請求の範囲第 9〜1 3項のいずれかに記載のィンサー卜成形品製造装置において、上記トリミング手段は絵柄付ィンサ一ト材の不要部分をレーザー照射によりトリミングするレーザ一照射手段であるようにしたインサ一卜成形品製造装置。

15. (補正後）天面部（6 2 ) の周端から略下方向に延設されたスカート部（6 3 ) と、該スカート部の下端の周囲に延設されたフランジ部

( 6 4 ) と、該フランジ部の周端から略下方向に延設された第 2スカート部（6 5 ) とを有する成形品の表面が、上記天面部から上記第 2スカート部に至るまで絵柄付インサート材（7 ) によって覆われており、この絵柄付ィンサート材の絵柄が上記天面部に形成されていることを特徴とするィンサート成形品。

3 3

補正され.た用紙 (条約第 19条)