JPH06106562A - インサート成形品の製造方法 - Google Patents
インサート成形品の製造方法Info
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- JPH06106562A JPH06106562A JP28526492A JP28526492A JPH06106562A JP H06106562 A JPH06106562 A JP H06106562A JP 28526492 A JP28526492 A JP 28526492A JP 28526492 A JP28526492 A JP 28526492A JP H06106562 A JPH06106562 A JP H06106562A
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- insert
- sheet
- mold
- insert sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 任意の形状のきれいなインサート成形品を低
いコストで製造する。 【構成】 基材シート上に少なくとも絵柄層と接着層が
形成されているインサートシート１を、所望の立体成形
品６を成形するための凹部４０を有する雌型４１と雄型
４２とからなる射出成形金型４に装着し、型閉め後、金
型間に成形樹脂５を射出することにより、立体成形品６
を形成すると同時にその表面にインサートシート１を形
成したインサート成形品７の製造方法において、雌型４
１と雄型４２との間にインサートシート１を装着する前
に、前記インサートシート１を前記雌型４１の凹部４０
の内面形状に合致するようにプレフォームし、かつ、前
記所望の立体成形品６の表面の周縁６０よりはみ出ない
ようにトリミングしておく。
いコストで製造する。 【構成】 基材シート上に少なくとも絵柄層と接着層が
形成されているインサートシート１を、所望の立体成形
品６を成形するための凹部４０を有する雌型４１と雄型
４２とからなる射出成形金型４に装着し、型閉め後、金
型間に成形樹脂５を射出することにより、立体成形品６
を形成すると同時にその表面にインサートシート１を形
成したインサート成形品７の製造方法において、雌型４
１と雄型４２との間にインサートシート１を装着する前
に、前記インサートシート１を前記雌型４１の凹部４０
の内面形状に合致するようにプレフォームし、かつ、前
記所望の立体成形品６の表面の周縁６０よりはみ出ない
ようにトリミングしておく。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、AV機器のフロントパ
ネルやボタンや、自動車の計器パネルなどに用いられる
インサート成形品の製造方法に関する。
ネルやボタンや、自動車の計器パネルなどに用いられる
インサート成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インサート成形品の製造方法とし
ては、特開昭57-102328号公報に記載されたものがあ
る。この方法は、凸部を有する雄型と凸部に嵌合する凹
部を有する雌型とからなる成形金型と、樹脂やアルミ等
で絞り加工されたシート状部品とを用意し、まず、シー
ト状部品を前記雌型の凹部に装着し、型閉め時に、雄型
の凸部の周縁と雌型の凹部の周縁とを交叉させて、シー
ト状部品の不要部分を切断し、型閉め完了後、樹脂材を
射出して、樹脂材とシート状部品とを一体に成形する方
法である。
ては、特開昭57-102328号公報に記載されたものがあ
る。この方法は、凸部を有する雄型と凸部に嵌合する凹
部を有する雌型とからなる成形金型と、樹脂やアルミ等
で絞り加工されたシート状部品とを用意し、まず、シー
ト状部品を前記雌型の凹部に装着し、型閉め時に、雄型
の凸部の周縁と雌型の凹部の周縁とを交叉させて、シー
ト状部品の不要部分を切断し、型閉め完了後、樹脂材を
射出して、樹脂材とシート状部品とを一体に成形する方
法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法では、シート状物の切断を、成形金型でおこなうの
で、つぎのような問題点があった。 1.雄型の凸部の周縁と雌型の凹部の周縁とのクリアラン
スは、シート状部品をきれいにかつ正確に切断するため
に、数μｍ単位の精度が要求される。ところが、樹脂材
を射出する湯口を有する雄型の温度は高くなるが、湯口
を有さない雌型の温度は雄型に比べて低い。この温度差
によって、各金型の膨張率に微妙なズレが生じ、前記ク
リアランスが常に一定に保たれない。このため、クリア
ランスが小さい場合は成形金型の周縁どうしが衝突して
傷つけあって刃こぼれをおこす。また、クリアランスが
大きい場合はシート状部品の周縁に切断されない部分が
できる。また、不要な切りカスが発生し、湯口から射出
される樹脂材に付着する。
法では、シート状物の切断を、成形金型でおこなうの
で、つぎのような問題点があった。 1.雄型の凸部の周縁と雌型の凹部の周縁とのクリアラン
スは、シート状部品をきれいにかつ正確に切断するため
に、数μｍ単位の精度が要求される。ところが、樹脂材
を射出する湯口を有する雄型の温度は高くなるが、湯口
を有さない雌型の温度は雄型に比べて低い。この温度差
によって、各金型の膨張率に微妙なズレが生じ、前記ク
リアランスが常に一定に保たれない。このため、クリア
ランスが小さい場合は成形金型の周縁どうしが衝突して
傷つけあって刃こぼれをおこす。また、クリアランスが
大きい場合はシート状部品の周縁に切断されない部分が
できる。また、不要な切りカスが発生し、湯口から射出
される樹脂材に付着する。
【０００４】2.成形金型の周縁を、刃の役目を果たすよ
うな角度のある形状にしなければならない。このため、
特殊な射出成形金型となりコストがかかる。
うな角度のある形状にしなければならない。このため、
特殊な射出成形金型となりコストがかかる。
【０００５】3.射出成形金型に、シート状部品を切断す
るときにシート状部品の縁部を固定しておくために、固
定用プレートやそれに付属するスプリング、ピンなどの
部品を組みこまなければならない。このため、射出成形
金型の構造が複雑になり、得られるインサート成形品の
形状が制約を受ける。
るときにシート状部品の縁部を固定しておくために、固
定用プレートやそれに付属するスプリング、ピンなどの
部品を組みこまなければならない。このため、射出成形
金型の構造が複雑になり、得られるインサート成形品の
形状が制約を受ける。
【０００６】この発明の目的は、上記のような問題を解
決することにあり、不要部分がきれいに切断されたイン
サートシートとコストのかからない射出成形金型とを用
いて、任意の形状のインサート成形品を製造することを
目的とする。
決することにあり、不要部分がきれいに切断されたイン
サートシートとコストのかからない射出成形金型とを用
いて、任意の形状のインサート成形品を製造することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明のインサート成形品の製造方法は、基材
シート上に少なくとも絵柄層と接着層が形成されている
インサートシートを、所望の立体成形品を成形するため
の凹部を有する雌型と雄型とからなる射出成形金型に装
着し、型閉め後、金型間に成形樹脂を射出することによ
り、立体成形品を形成すると同時にその表面にインサー
トシートを形成したインサート成形品の製造方法におい
て、雌型と雄型との間にインサートシートを装着する前
に、前記インサートシートを前記雌型の凹部の内面形状
に合致するようにプレフォームし、かつ、前記所望の立
体成形品の表面の周縁よりはみ出ないようにトリミング
しておくように構成した。
めに、この発明のインサート成形品の製造方法は、基材
シート上に少なくとも絵柄層と接着層が形成されている
インサートシートを、所望の立体成形品を成形するため
の凹部を有する雌型と雄型とからなる射出成形金型に装
着し、型閉め後、金型間に成形樹脂を射出することによ
り、立体成形品を形成すると同時にその表面にインサー
トシートを形成したインサート成形品の製造方法におい
て、雌型と雄型との間にインサートシートを装着する前
に、前記インサートシートを前記雌型の凹部の内面形状
に合致するようにプレフォームし、かつ、前記所望の立
体成形品の表面の周縁よりはみ出ないようにトリミング
しておくように構成した。
【０００８】この発明のインサート成形品の製造方法で
は、切断刃を備えたプレフォーム用金型を用いて、イン
サートシートのプレフォームとトリミングとを同時にお
こなってもよい。
は、切断刃を備えたプレフォーム用金型を用いて、イン
サートシートのプレフォームとトリミングとを同時にお
こなってもよい。
【０００９】以下、図面を参照しながらこの発明を詳し
く説明する。まず、インサートシート１を、所望の立体
成形品の表面形状に合致するようにプレフォームし、か
つ、前記所望の立体成形品の表面の周縁よりはみ出ない
ようにトリミングする。
く説明する。まず、インサートシート１を、所望の立体
成形品の表面形状に合致するようにプレフォームし、か
つ、前記所望の立体成形品の表面の周縁よりはみ出ない
ようにトリミングする。
【００１０】インサートシート１は、基体フィルム１１
上に、図柄層１２、接着層１３などが順次形成されたも
のである（図２参照）。基体フィルム１１は、通常のイ
ンサートシートの基体フィルムとして使用されるもので
あり、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック
フィルムなどがある。図柄層１２は、成形品表面に、模
様、絵画、ロゴ、文字、記号などを形成するために、印
刷などの通常の形成方法で形成される。図柄層１２は、
真空蒸着によって形成された金属層を有していてもよ
い。接着層１３は、成形品の成形と同時に成形品表面に
インサートシート１を接着させるためのものであり、成
形品を構成する樹脂と同系の樹脂を用いて、印刷などの
通常の形成方法で形成される。
上に、図柄層１２、接着層１３などが順次形成されたも
のである（図２参照）。基体フィルム１１は、通常のイ
ンサートシートの基体フィルムとして使用されるもので
あり、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック
フィルムなどがある。図柄層１２は、成形品表面に、模
様、絵画、ロゴ、文字、記号などを形成するために、印
刷などの通常の形成方法で形成される。図柄層１２は、
真空蒸着によって形成された金属層を有していてもよ
い。接着層１３は、成形品の成形と同時に成形品表面に
インサートシート１を接着させるためのものであり、成
形品を構成する樹脂と同系の樹脂を用いて、印刷などの
通常の形成方法で形成される。
【００１１】インサートシート１のプレフォームは、コ
ア型３１とキャビティ型３２とからなるプレス成形装置
３（図３（ａ)、図４（ｂ)参照）、あるいは、真空成形
装置など、通常の樹脂シートを所望の立体形状に成形す
るプレフォーム手段を用いるとよい。キャビティ型３２
は、後述する所望の立体成形品６（図１（ｃ）参照）を
射出成形するための射出成形金型４の雌型４１の凹部４
０と全く同じ内面形状の凹部３０を有するインサートシ
ート１のプレフォーム形状は、後述する射出成形金型４
の雌型４１の凹部４０の内面形状に密着して合致した形
状にする。プレフォームしやすくするために、プレス成
形あるいは真空成形時に、インサートシート１を加熱し
てもよい。
ア型３１とキャビティ型３２とからなるプレス成形装置
３（図３（ａ)、図４（ｂ)参照）、あるいは、真空成形
装置など、通常の樹脂シートを所望の立体形状に成形す
るプレフォーム手段を用いるとよい。キャビティ型３２
は、後述する所望の立体成形品６（図１（ｃ）参照）を
射出成形するための射出成形金型４の雌型４１の凹部４
０と全く同じ内面形状の凹部３０を有するインサートシ
ート１のプレフォーム形状は、後述する射出成形金型４
の雌型４１の凹部４０の内面形状に密着して合致した形
状にする。プレフォームしやすくするために、プレス成
形あるいは真空成形時に、インサートシート１を加熱し
てもよい。
【００１２】インサートシート１のトリミングは、ナイ
フあるいは切断刃２１を有するプレス切断装置２（図３
（ｂ)、図４（ａ)参照）、金型Ａ８の周縁８０と金型Ｂ
９（周縁９０とで断裁をおこなう摺動切断金型（図６参
照）、あるいは加熱切断装置、レーザー切断装置など、
通常の樹脂シートの切断手段を用いるとよい。インサー
トシート１のトリミング形状は、後述する射出成形金型
４によって得られる所望の立体成形品６（図１（ｃ）参
照）の表面の周縁６０より、少なくともはみ出ないよう
な形状である。例えば、立体成形品６が、天面６１と円
錐台形のスカート部６２とを有するボタン状成形品の場
合は、インサートシート１が立体成形品６の天面６１お
よびスカート部６２とを覆い、しかもスカート部６２の
周縁６０よりはみ出して、ベロ状になったりしない形状
である。なお、トリミングが行われた後のインサートシ
ート１の周縁には、フランジ部を有していてもよいが、
射出成形後、フランジ部の端部が立体成形品６のスカー
ト部６２の周縁６０よりもはみ出さないようにする必要
がある。
フあるいは切断刃２１を有するプレス切断装置２（図３
（ｂ)、図４（ａ)参照）、金型Ａ８の周縁８０と金型Ｂ
９（周縁９０とで断裁をおこなう摺動切断金型（図６参
照）、あるいは加熱切断装置、レーザー切断装置など、
通常の樹脂シートの切断手段を用いるとよい。インサー
トシート１のトリミング形状は、後述する射出成形金型
４によって得られる所望の立体成形品６（図１（ｃ）参
照）の表面の周縁６０より、少なくともはみ出ないよう
な形状である。例えば、立体成形品６が、天面６１と円
錐台形のスカート部６２とを有するボタン状成形品の場
合は、インサートシート１が立体成形品６の天面６１お
よびスカート部６２とを覆い、しかもスカート部６２の
周縁６０よりはみ出して、ベロ状になったりしない形状
である。なお、トリミングが行われた後のインサートシ
ート１の周縁には、フランジ部を有していてもよいが、
射出成形後、フランジ部の端部が立体成形品６のスカー
ト部６２の周縁６０よりもはみ出さないようにする必要
がある。
【００１３】コア型インサートシート１のプレフォーム
とトリミングは、どちらを先におこなってもよいが、切
断刃付きコア型３０１と、後述する所望の立体成形品６
を射出成形するための射出成形金型４の雌型４１の凹部
４０と全く同じ内面形状の凹部３００を有するキャビテ
ィ型３０２とからなるプレフォーム用プレス金型を用い
ることによって、同時におこなうこともできる（図５
（ａ)（ｂ)参照）。
とトリミングは、どちらを先におこなってもよいが、切
断刃付きコア型３０１と、後述する所望の立体成形品６
を射出成形するための射出成形金型４の雌型４１の凹部
４０と全く同じ内面形状の凹部３００を有するキャビテ
ィ型３０２とからなるプレフォーム用プレス金型を用い
ることによって、同時におこなうこともできる（図５
（ａ)（ｂ)参照）。
【００１４】次に、以上のようにして、プレフォームと
トリミングがなされたインサートシート１（図１
（ａ)、図３（ｂ）、図４（ｃ）、図５（ｃ）参照）
を、所望の立体成形品６を成形するための凹部４０を有
する雌型４１と、樹脂射出口４３を有する雄型４２とか
らなる射出成形金型４に装着する（図１参照）。
トリミングがなされたインサートシート１（図１
（ａ)、図３（ｂ）、図４（ｃ）、図５（ｃ）参照）
を、所望の立体成形品６を成形するための凹部４０を有
する雌型４１と、樹脂射出口４３を有する雄型４２とか
らなる射出成形金型４に装着する（図１参照）。
【００１５】インサートシート１は、すでに雌型４１の
凹部４０に合致するようにプレフォームされているか
ら、適当な搬送装置（図示せず）あるいはロボットなど
によって、雌型４１の凹部４０に嵌め込むだけでよい。
凹部４０に合致するようにプレフォームされているか
ら、適当な搬送装置（図示せず）あるいはロボットなど
によって、雌型４１の凹部４０に嵌め込むだけでよい。
【００１６】次に、インサートシート１が装着された雌
型４１の凹部４０と雄型４２とを型閉め後、射出成形金
型４間に成形樹脂５を射出することにより立体成形品６
を形成すると同時にその表面に、インサートシート１を
形成する（図１（ｂ)参照）。
型４１の凹部４０と雄型４２とを型閉め後、射出成形金
型４間に成形樹脂５を射出することにより立体成形品６
を形成すると同時にその表面に、インサートシート１を
形成する（図１（ｂ)参照）。
【００１７】成形樹脂５を射出する時の樹脂の熱によっ
て、インサートシート１の接着層１３が溶融し、成形樹
脂の冷却固化にともなって、接着層１３が成形品表面に
接着する。成形樹脂５としては、アクリロニトリルスチ
レン樹脂や、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹
脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などがある。
て、インサートシート１の接着層１３が溶融し、成形樹
脂の冷却固化にともなって、接着層１３が成形品表面に
接着する。成形樹脂５としては、アクリロニトリルスチ
レン樹脂や、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹
脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などがある。
【００１８】最後に、成形樹脂５の冷却固化を待って、
射出成形金型４の型開きを行い、立体成形品６の表面に
インサートシート１が形成されたインサート成形品７を
取り出す。
射出成形金型４の型開きを行い、立体成形品６の表面に
インサートシート１が形成されたインサート成形品７を
取り出す。
【００１９】
【発明の効果】この発明のインサート成形品の製造方法
は、基材シート上に少なくとも絵柄層と接着層が形成さ
れているインサートシートを、所望の立体成形品を成形
するための凹部を有する雌型と雄型とからなる射出成形
金型に装着し、型閉め後、金型間に成形樹脂を射出する
ことにより、立体成形品を形成すると同時にその表面に
インサートシートを形成したインサート成形品の製造方
法において、雌型と雄型との間にインサートシートを装
着する前に、前記インサートシートを前記雌型の凹部の
内面形状に合致するようにプレフォームし、かつ、前記
所望の立体成形品の表面の周縁よりはみ出ないようにト
リミングしておくように構成した。
は、基材シート上に少なくとも絵柄層と接着層が形成さ
れているインサートシートを、所望の立体成形品を成形
するための凹部を有する雌型と雄型とからなる射出成形
金型に装着し、型閉め後、金型間に成形樹脂を射出する
ことにより、立体成形品を形成すると同時にその表面に
インサートシートを形成したインサート成形品の製造方
法において、雌型と雄型との間にインサートシートを装
着する前に、前記インサートシートを前記雌型の凹部の
内面形状に合致するようにプレフォームし、かつ、前記
所望の立体成形品の表面の周縁よりはみ出ないようにト
リミングしておくように構成した。
【００２０】したがって、この発明では、雌型と雄型と
の間にインサートシートを装着する前に、射出成形金型
とは別のところで、インサートシートを所望の立体成形
品の表面の周縁よりはみ出ないようにトリミングしてお
くので、つぎのような効果を奏する。 1.切断刃のクリアランスは、熱の影響を受けない。した
がって、刃こぼれがおきない。また、インサートシート
はきれいに切断できる。また、不要な切りカスを除去し
たインサートシートを射出成形金型にセットするので、
切りカスの付着しない美麗な成形品が得られる。
の間にインサートシートを装着する前に、射出成形金型
とは別のところで、インサートシートを所望の立体成形
品の表面の周縁よりはみ出ないようにトリミングしてお
くので、つぎのような効果を奏する。 1.切断刃のクリアランスは、熱の影響を受けない。した
がって、刃こぼれがおきない。また、インサートシート
はきれいに切断できる。また、不要な切りカスを除去し
たインサートシートを射出成形金型にセットするので、
切りカスの付着しない美麗な成形品が得られる。
【００２１】2.特殊な射出成形金型を必要としないの
で、経済的である。
で、経済的である。
【００２２】3.射出成形金型に、インサートシートの切
断のための部品を組み込まないので、射出成形金型の構
造はシンプルで、任意の形状のインサート成形品をえる
ことができる。
断のための部品を組み込まないので、射出成形金型の構
造はシンプルで、任意の形状のインサート成形品をえる
ことができる。
【図１】 この発明のインサート成形品の製造方法の射
出成形工程を示す断面図である。
出成形工程を示す断面図である。
【図２】 この発明のインサート成形品の製造方法に用
いられるインサートシートを示す断面図である。
いられるインサートシートを示す断面図である。
【図３】 この発明のインサート成形品の製造方法のプ
レフォーム工程とトリミング工程を示す断面図である。
レフォーム工程とトリミング工程を示す断面図である。
【図４】 この発明のインサート成形品の製造方法のプ
レフォーム工程とトリミング工程を示す断面図である。
レフォーム工程とトリミング工程を示す断面図である。
【図５】 この発明のインサート成形品の製造方法のプ
レフォーム工程とトリミング工程を示す断面図である。
レフォーム工程とトリミング工程を示す断面図である。
【図６】 この発明のインサート成形品の製造方法のト
リミング工程をおこなう金型を示す断面図である。
リミング工程をおこなう金型を示す断面図である。
１ インサートシート １１ 基体フィルム １２ 絵柄層 １３ 接着層 ２ プレス切断装置 ２１ 切断刃 ３ プレス成形装置 ３０ 凹部 ３１ コア型 ３２ キャビティ型 ３００ 凹部 ３０１ 切断刃付きコア型 ３０２ キャビティ型 ４ 射出成形金型 ４０ 凹部 ４１ 雌型 ４２ 雄型 ４３ 樹脂射出口 ５ 成形樹脂 ６ 立体成形品 ６０ 周縁 ６１ 天面 ６２ スカート部 ７ インサート成形品 ８ 金型Ａ ８０ 周縁 ９ 金型Ｂ ９０ 周縁
Claims (2)
- 【請求項１】 基材シート上に少なくとも絵柄層と接着
層が形成されているインサートシートを、所望の立体成
形品を成形するための凹部を有する雌型と雄型とからな
る射出成形金型に装着し、型閉め後、金型間に成形樹脂
を射出することにより、立体成形品を形成すると同時に
その表面にインサートシートを形成したインサート成形
品の製造方法において、雌型と雄型との間にインサート
シートを装着する前に、前記インサートシートを前記雌
型の凹部の内面形状に合致するようにプレフォームし、
かつ、前記所望の立体成形品の表面の周縁よりはみ出な
いようにトリミングしておくことを特徴とするインサー
ト成形品の製造方法。 - 【請求項２】 切断刃を備えたプレフォーム用金型を用
いて、インサートシートのプレフォームとトリミングと
を同時におこなう請求項１記載のインサート成形品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28526492A JPH06106562A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | インサート成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28526492A JPH06106562A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | インサート成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106562A true JPH06106562A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17689254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28526492A Pending JPH06106562A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | インサート成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106562A (ja) |
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1992
- 1992-09-29 JP JP28526492A patent/JPH06106562A/ja active Pending
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