WO1994014594A1 - Appareil de verrouillage du moule dans une machine electrique de moulage par injection - Google Patents

Appareil de verrouillage du moule dans une machine electrique de moulage par injection Download PDF

Info

Publication number
WO1994014594A1
WO1994014594A1 PCT/JP1992/001666 JP9201666W WO9414594A1 WO 1994014594 A1 WO1994014594 A1 WO 1994014594A1 JP 9201666 W JP9201666 W JP 9201666W WO 9414594 A1 WO9414594 A1 WO 9414594A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
platen
mold clamping
injection molding
electric injection
motor support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1992/001666
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masaya Kitajima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP3146163A priority Critical patent/JPH04369519A/ja
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority to EP93900423A priority patent/EP0645228A1/en
Priority to US08/284,449 priority patent/US5513977A/en
Priority to PCT/JP1992/001666 priority patent/WO1994014594A1/ja
Publication of WO1994014594A1 publication Critical patent/WO1994014594A1/ja
Priority to KR1019940702841A priority patent/KR950700160A/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical

Definitions

  • the present invention relates to a mold clamping device for an electric injection molding machine.
  • resin heated and fluidized in a heating cylinder is injected at a high pressure to fill a mold cavity, where it is cooled, solidified or hardened, and then the mold is opened.
  • a mold clamping device is provided so that the resin filled in the cavity does not leak from the mating surface of the mold.
  • the mold is opened and closed by a crank mechanism or a ball screw feed mechanism, and the mold is clamped by a mold clamping cylinder.
  • FIG. 1 is a schematic view of a mold clamping device of a conventional electric injection molding machine.
  • 1 is a fixed platen
  • 2 is a movable platen
  • the molds 3a and 3b are respectively attached thereto.
  • Reference numeral 4 denotes a toggle support movable on a base 5, and the movable platen 2 is moved by a single toggle mechanism 6 provided between the toggle support 4 and the movable platen 2 to open and close the mold.
  • each tie bar 7 has a hole 1 a, formed in the fixed platen 1 and the movable platen 2.
  • each tie bar 7 The other end is fixed to the toggle support 4, and the other end is fixed to a piston 9 of a mold clamping cylinder 8 attached to the fixed platen 1.
  • the single toggle mechanism 6 includes a bracket 12 fixed to the toggle support 4, a first link 13 rotatably supported by the bracket 12, and a link bin 18 for the first link 13.
  • a second link 14 pivotally connected via the first link 14, a bracket 15 rotatably supporting the second link 14, and a bracket 15 fixed to a movable platen 2, and the axis of the first link 13.
  • 16 is connected to the drive shaft of a motor equipped with a speed reducer (for example, a servomotor with one gear connected to one gear).
  • the first link 13 and the second link 14 are set to a length in which the dies 3a and 3b are in contact with each other when the dies are extended in a straight line. It is performed.
  • Reference numeral 17 denotes a stop which is fixed to the toggle sabot 4.When the first link 13 rotates in the direction of the arrow a and comes into contact with the stop 17, further rotation is restricted, and The single toggle mechanism 6 is held at the dead center position. The molds 3 a and 3 b come into contact with each other at the dead center position, and the mold is clamped by the mold clamping cylinder 8.
  • the force for attaching the piston 9 to the other end of the tie bar 7 is not limited to this.
  • a hydraulic cylinder may be attached to the other end of the tie bar 7.
  • the mold clamping cylinder 8 is provided on the fixed platen 1, but may be provided on the toggle support 4.
  • the first link 13 is rotated in the direction of the arrow a via the shaft 16, and the first link 13 and the second link 14 are extended substantially in a straight line. , And the first link 13 is positioned by force and fixed. At this time, the molds 3a and 3b come into contact with each other to perform the warping, and the motor The first link 13 can be pressed against the stop 17 with a small torque and placed in a stable position.
  • the first link 13 is moved to the oil chamber on the tie bar 17 side of the mold clamping cylinder 8 disposed at the other end of the four bars ⁇ .
  • Supply hydraulic pressure pull the tie bar 7 through the piston 9, apply a uniform and stable mold clamp, and bring the molds 3a and 3b into close contact to perform mold clamping.
  • the size of the motor can be reduced.
  • the present invention solves the problem of the mold clamping device of the conventional electric injection molding machine, improves the durability of a toggle mechanism such as the single toggle mechanism, and increases the size of the mold injection.
  • An object of the present invention is to provide a mold clamping device for a molding machine. Disclosure of the invention
  • a fixed platen a lya platen provided to face the fixed platen, a ly platen provided between the fixed platen and the lyra platen, And a movable platen that moves forward and backward.
  • the mold is attached to the fixed platen and the movable platen, and both are separated from each other.
  • a motor support elastically supported with a biasing force smaller than a mold clamping force with respect to the lya platen; a motor fixed to the motor support; and a connection between the motor support and the movable platen; And a toggle mechanism for moving the movable platen in response to this.
  • the toggle mechanism is activated by driving the motor.
  • the movable platen moves between the lya platen and the fixed platen.
  • reaction force transmitting member for directly transmitting a reaction force of the mold clamping force transmitted to the toggle mechanism to the ry platen without passing through a motor support.
  • the motor support is elastically supported by the bias force smaller than the mold clamping force with respect to the rear platen, so that the motor support is urged toward the movable platen during the mold opening / closing operation, but moves toward the rear platen during the mold clamping operation. . Therefore, at the time of mold opening Sf, the drive shaft of the motor is a force supported by the bearing, and at the time of mold clamping, the reaction force generated by the mold clamping force is not transmitted to the bearing, but via the reaction force transmitting member. As a result, the bearing is not unevenly worn or damaged, and the durability of the toggle mechanism can be improved.
  • Fig. 1 is a schematic view of a mold clamping device of a conventional electric injection molding machine
  • Fig. 2 is a schematic diagram of a mold clamping device of the electric injection molding machine of the present invention
  • Fig. 3 is an electric injection molding machine in a mold open state. It is principal part sectional drawing of the mold clamping apparatus of FIG. Best mode to make invention
  • FIG. 2 is a schematic view of a mold clamping device of the electric injection molding machine according to the present invention.
  • 1 is a fixed platen
  • 2 is a movable platen
  • each mold 3 a and 3 b are attached.
  • Reference numeral 31 denotes a lya platen, and the movable platen 2 is moved by a single toggle mechanism 32 to perform a mold.
  • each of the bars ⁇ slidably penetrates the movable platen 2 and is a toggle support not shown. It is fixed to.
  • the single toggle mechanism 32 is provided between the movable platen 2 and the motor support 33 elastically supported by the lya platen 31, and the first toggle mechanism 32 is rotatably supported by the motor support 33.
  • the shaft 16 of the first link 13 is connected to a drive shaft of a motor 35 (for example, a servo motor) via a speed reducer 34 composed of a planetary gear.
  • the shaft 16 rotates integrally with the first link 13.
  • the speed reducer 34 causes the rotation of the first link 13 via the shaft 16. Is transmitted to
  • the shaft 16 is rotatably supported by the motor support 33 via rolling bearings 36 and 37.
  • a disc spring 38 is provided between the motor support 33 and the ry platen 31, and the motor spring 33 is urged by the disc spring 38 in a direction away from the ry platen 31. This urging force is set to be smaller than the mold clamping force, and contracts when subjected to mold clamping force.
  • Numeral 39 denotes a projection formed on the ry platen 31 for holding the disc spring 38 and receiving a reaction force of the mold clamping force. Then, the motor support 33 is guided by a pin 40 and is moved toward and away from the ry platen 31. In addition, a large diameter portion 41 is provided at the tip of the pin 40 so as to restrict the stroke of the motor support 33.
  • the motor 35 is driven to make the first link 13 and the second link 14
  • the molds 3a and 3b extend linearly and come into contact with each other to close the molds.
  • a mold clamping cylinder (not shown) provided on the fixed platen 1 or toggle sabot operates and a mold clamping force is applied, a large mold clamping force is generated between the molds 3a and 3b, and The reaction force of the tightening force is transmitted to the shaft 16 via the movable platen 2, the bracket 15, the second link 14, and the first link 13.
  • a rod 45 is provided as a reaction force transmitting member for transmitting the reaction force transmitted to the shaft 16 to the ry platen 31 without passing through the rolling bearings 36 and 37.
  • the rod 45 has one end (the movable platen 2 side) penetrating through the motor support 33 and is opposed to a projection 39 formed on the lya platen 31 so as to be abuttingly disposed. between c the motors support 3 3 and the rod 4 5 ⁇ g with respect to the protrusions 3 9 receives Katashimeka vignetting be Beri bearing 4 six cereal as a guide means, by the sliding bearing 4 6 The rod 45 is guided and slides.
  • FIG. 3 is a sectional view of a main part of a mold clamping device of the electric injection molding machine in a mold open state.
  • the mold clamping device enters the mold opening operation, and the mold opening operation reduces the mold clamping force that was applied between the molds 3a and 3b. Without As a result, the reaction force of the mold clamping force, that is, the force for urging the motor support 33 in the direction of the platen 31 also disappears. Therefore, as shown in FIG. 3, the disc spring 38 moves the motor support 33 toward the fixed platen 1, and separates the rod 45 from the protrusion 39. The motor support 33 stops at a position where it is locked by the enlarged diameter portion 41 of the pin 40, and stands by in that state. At this time, no load is applied between the shaft 16, the slide bearing 47 and the rod 45. Therefore, the shaft 16 is supported by the roller force bearings 36 and 37, and can smoothly roll.
  • the motor support 33 rolls the reaction force transmitted to the shaft 16 via the bolts 36 and 37, and moves along the pin 40 without bending (bending) the disc spring 38. Move to the Lya platen 3 1 side.
  • rod 4 5
  • the rolling bearings 36 and 37 receive only the reaction force of the force required for opening and closing the mold during the mold opening and closing operation and the bending force of the disc spring 38, and the reaction force of the mold «the clamping force during operation. You will not receive it.
  • a disc spring 38 is disposed at the center of the lya platen 31, and the motor support 33 is urged by the disc spring 38, but around the pin 40.
  • a belleville spring 38 or a coil spring can also be arranged on the plate.
  • the mold clamping device of the electric injection molding machine of the present invention has a toggle mechanism, and is suitable for use in an electric injection molding machine that performs mold f and mold clamping using a motor as a drive source.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

明 細 電動射出成形機の型締装置 技術分野
本発明は、 電動射出成形機の型締装置に関するものである。 背景技術
従来、 加熱シリンダ内で加熱され流動化された樹脂を高圧で射出して金型のキ ャビティ内に充塡 （じゅうてん） し、 その中で冷却、 固化又は硬化させ、 続いて 金型を開いて成形品を取り出すようにした射出成形機においては、 キャビティ内 に充塡された樹脂が金型の合わせ面から漏れないように型締装置が設けられてい る。 そして、 モータを駆動源とする電動射出成形機においては、 クランク機構又 はボールねじ送り機構によって型開閉を行い、 型締シリンダによって型締めを行 うようにしている。
この場合、 型締めが終了すると、 型締シリンダ内の油がドレーンされ、 前記ク ランク機構又はボールねじ送り «によって型開き力く行われる （特開平 3 - 3 9
2 2 3号公報参照） 。
第 1図は従来の電動射出成形機の型締装置の概略図である。
図において、 1は固定プラテン、 2は可動プラテンであり、 それぞれに金型 3 a , 3 b力取り付けられている。 4は基台 5上を移動可能なトグルサポートであ り、 該トグルサポート 4と可動ブラテン 2間に配設されたシングルトグル機構 6 によって可動プラテン 2を移動させて型開閉が行われる。
前記トグルサポート 4の 4隅には、 互いに平行な 4本のタィバー 7力 己設され ていて、 各タイバー 7は固定プラテン 1及び可動プラテン 2に形成した穴 1 a ,
2 aを摺動 （しゅうどう） 自在に貫通している。 そして、 各タイバー 7の一端は 前記トグルサポート 4に固定され、 他端は固定プラテン 1に取り付けられた型締 シリンダ 8のピストン 9に固定されている。 前記型締シリンダ 8の口ッド側すな わちタイバー 7側の油室は配管 1 0を介して小型液圧 ¾¾ュ二ット 1 1に連通し ている。
前記シングルトグル機構 6は、 トグルサポート 4に固定されたブラケッ ト 1 2 、 該ブラケッ ト 1 2に回転自在に支持された第 1リンク 1 3、 該第 1 リンク 1 3 に対しリンクビン 1 8を介して枢着された第 2リンク 1 4、 該第 2リンク 1 4を 回転自在に支持するとともに可動プラテン 2に固定されたブラケッ ト 1 5を有し ており、 前記第 1 リンク 1 3の軸 1 6は減速機付きのモータ （例えば、 サーボモ 一夕に 歯車 ί¾1機を連結したもの） の駆動軸に連結される。 前記第 1リンク 1 3と第 2リンク 1 4は、 一直線状に伸展した時に金型 3 a , 3 b力互いに接触 する長さに設定され、 この設定は図示しな 、型厚調整^^によつて行われる。 また、 1 7はトグルサボ一ト 4に固定されたストツバであり、 第 1リンク 1 3 が矢印 a方向に回転し、 前記ストツパ 1 7に当接した時に、 それ以上の回転を規 制して、 シングルトグル機構 6を死点位置で保持する。 なお、 この死点位置で金 型 3 a , 3 bは互いに接触し、 前記型締シリンダ 8によって型締めが行われるよ うになっている。
また、 前記型締シリンダ 8においては、 タィバ一 7の他端にピストン 9を取り 付けている力、 これに限定されることなく、 例えばタイバー 7の他端に油圧シリ ンダを取り付けるようにしてもよい。 さらに、 型締シリンダ 8は固定プラテン 1 に設けられているが、 トグルサポート 4に設けるようにしてもよい。
次に、 前記電動射出成形機の型締装置による型開閉動作について説明する。 前記モータを駆動し、 前記軸 1 6を介して第 1リンク 1 3を矢印 a方向に回転 させ、 第 1リンク 1 3及び第 2リンク 1 4をほぼ一直線状に伸展させると、 シン グルトグル機構 6の死点位置となり、 第 1 リンク 1 3力く位置決めされ、 固定され る。 この時、 金型 3 a , 3 bは互いに接触して じが行われ、 前記モータは微 小なトルクで第 1 リ ンク 1 3をストツバ 1 7に押し付け、 安定した位置に置くこ とができる。
そして、 前記第 1 リンク 1 3がシングルトグル機構 6の死点位置に位置決めさ れた後、 4本のタィバー Ίの他端に配設された型締シリンダ 8のタイバ一 7側の 油室に油圧を供給し、 ピス トン 9を介してタイバ一 7を引っ張り、 均一なかつ安 定した型締カを ¾ ^して金型 3 a , 3 bを密着させ、 型締めを行う。
そして、 型開きを行う場合は、 前記型締シリンダ 8の油室内の油をドレーンし た後、 シングルトグル 6の第 1リンク 1 3を反時計方向 （矢印 a方向と逆の 方向） に回転させる。
このよゔに、 可動プラテン 2を移動させるためにモータを使用し、 型締カを発 生させるために型締シリンダ 8を使用しているので、 モータを小型にすることが できる。
しかしながら、 前記従来の電動射出成形機の型締装置においては、 シングルト ダル機構 6の第 1リンク 1 3とモータを連結する軸 1 6を支持するため、 また、 第 1 リ ンク 1 3及び第 2リンク 1 4間のリンクピン 1 8を支持するために図示し ないころがり軸受を使用している力、 該ころがり軸受は負荷容量力小さく、 大き I'、型締カを受けると偏摩耗したり破損した.りする。
本発明は、 前記従来の電動射出成形機の型締装置の問題点を解決して、 前記シ ングルトグル機構のようなトグル機構の耐久性を向上させ、 型締カを大きくする ことができる電動射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。 発明の開示
そのために、 本発明の電動射出成形機の型締装置においては、 固定プラテンと 、 該固定プラテンに対向して配設されたリャプラテンと、 前記固定プラテンとリ ャプラテン間に配設され、 タイバーに沿って進退する可動プラテンとを有し、 前 記固定ブラテン及び可動プラテンに金型カ诹り付けられ、 両者カ卷離される。 また、 前記リャプラテンに対して型締力より小さい付勢力で弾性支持されたモ —タサポートと、 該モータサポートに固定されたモータと、 前記モータサポート と可動プラテン間を連結し、 前記モータの回転を受けて可動プラテンを移動させ る トグル機構とを有している。
したがって、 モータを躯動してトグル機構を^！カさせると、 可動プラテンはリ ャプラテンと固定プラテン間を する。
また、 前記トグル機構に伝達された型締力の反力を、 モータサポートを介する ことなく直接リャプラテンに伝達する反力伝達 ¾¾ίが設けられる。
前記モータサポートは、 リャブラテンに対して型締力より小さい付勢力で弾性 支持されるため型開閉動作中においては可動プラテン側に付勢されるが、 型締動 作中においてはリャプラテン側に移動する。 したがって、 型開 ¾Sfにおいては、 モータの駆動軸は軸受によって支持される力く、 型締め時においては、 型締力によ つて発生する反力は軸受に伝達されず、 反力伝達部材を介してリャプラテンに伝 達されるため、 軸受が偏摩耗したり破損したりすることがなく、 トグル機構の耐 久性を向上させることができる。 図面の簡単な説明
第 1図は従来の電動射出成形機の型締装置の概略図、 第 2図は本発明の電動射 出成形機の型締装置の概略図、 第 3図は型開状態の電動射出成形機の型締装置の 要部断面図である。 発明を »するための最良の形態
以下、 本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に 説明する。
第 2図は本発明の電動射出成形機の型締装置の概略図である。
図において、 1は固定プラテン、 2は可動プラテンであり、 それぞれに金型 3 a , 3 bが取り付けられている。 3 1はリャプラテンであり、 シングルトグル機 構 3 2によつて可動プラテン 2を移動させて型彌が行われる。
前記固定プラテン 1の 4隅には、 互いに平行な 4本のタイバ一 7力く取り付けら れていて、 各タィバー Ίの一端は可動ブラテン 2を摺動自在に貫通して図示しな いトグルサポートに固定されている。
前記シングルトグル機構 3 2は、 前記リャプラテン 3 1に対して弾性支持され たモータサポート 3 3と可動プラテン 2間に酉己設され、 前記モータサポート 3 3 に対して回転自在に支持された第 1 リ ンク 1 3、 該第 1リンク 1 3に枢着された 第 2リンク 1 4、 該第 2リンク 1 4を回転自在に支持するとともに可動プラテン 2に固定されたブラケッ ト 1 5を有する。
そして、 前記第 1 リ ンク 1 3の軸 1 6は、 遊星歯車 ¾¾ϋ機などで構成される減 速機 3 4を介してモータ 3 5 (例えばサーボモータ） の駆動軸に連結される。 前 記軸 1 6は前記第 1 リ ンク 1 3と一体的に回転し、 モータ 3 5が駆動されると、 減速機 3 4によって減速された回転が軸 1 6を介して第 1リンク 1 3に伝達され る。
前記軸 1 6は、 ころがり軸受 3 6 , 3 7を介して前記モータサポート 3 3に回 転自在に支持される。 そして、 モータサポート 3 3とリャプラテン 3 1間には、 皿ばね 3 8が配設されていて、 該皿ばね 3 8によって前記モータサボ一ト 3 3は リャプラテン 3 1から離れる方向に付勢される。 この付勢力は型締力より小さく 設定されていて、 型締カを受けると収縮するようになっている。
また、 3 9はリャプラテン 3 1に形成され、 前記皿ばね 3 8を保持するととも に、 型締力の反力を受ける突出部である。 そして、 前記モータサポート 3 3はピ ン 4 0によってガイ ドされ、 リャプラテン 3 1に対して接離させられる。 なお、 前記ピン 4 0の先端には径拡大部 4 1力く設けられていて、 モータサポート 3 3の ス トロークを規制する。
そして、 前記モータ 3 5が駆動されて第 1 リ ンク 1 3及び第 2リンク 1 4がー 直線状に伸展し、 金型 3 a , 3 bは互いに接触して型閉じが行われる。 その後、 前記固定プラテン 1又はトグルサボ一卜に設けられた図示しない型締シリンダが 作動して型締め力 亍われると、 前記金型 3 a , 3 b間に大きい型締力が発生し、 該型締力の反力が可動プラテン 2、 ブラケッ ト 1 5、 第 2リンク 1 4、 第 1リン ク 1 3を介して軸 1 6に伝達される。
この時、 軸 1 6に伝達された反力を前記ころがり軸受 3 6 , 3 7を介すること なくリャプラテン 3 1に伝達するために反力伝達部材としてのロッド 4 5が設け られている。 該ロッド 4 5は、 一端 （可動プラテン 2側） が前記モータサポート 3 3を貫通して前記リャプラテン 3 1に形成された突出部 3 9に対向して当接自 在に配設されており、 型締カを受けて前記突出部 3 9に対して驟 gする c 前記モ ータサポート 3 3とロッド 4 5間には案内手段としてすベり軸受 4 6カ穀けられ 、 該すべり軸受 4 6によってロッド 4 5が案内され摺動する。 そして、 型締め時 において前記モータサポート 3 3力く型締力の反力を受けてリャプラテン 3 1側に 移動した時、 皿ばね 3 8に縮み代を残した状態で口ッド 4 5と突出部 3 9が圧接 し、 型開き時において前記モータサポート 3 3が可動プラテン 2側に移動した時 -、 ロッド 4 5と突出部 3 9間に (かんげき） が形成されるようになっている また、 前記ロッド 4 5の他端 （リャプラテン 3 1側） には貫通孔が設けられて いて、 該貫通孔にすベり軸受 4 7を介して前記軸 1 6カ慣通している。 そして、 前記軸 1 6、 すべり軸受 4 7及び口ッ ド 4 5間には、 相対的な回転を許容するだ けの間隙が形成されている。
前記構成の電動射出成形機の型締装置による型開閉動作について第 3図を併用 して説明する。
第 3図は型開状態の電動射出成形機の型締装置の要部断面図である。
射出工程が完了し、 保圧工程及び冷却工程が完了すると、 型締装置は型開動作 に入る力、 この型開動作によって金型 3 a , 3 b間に ¾ ^していた型締力がなく なり、 これに伴って型締力の反力、 すなわちモータサポート 3 3をリャプラテン 3 1の方向に付勢する力もなくなる。 したがって、 皿ばね 3 8力第 3図に示すよ うにモータサポート 3 3を固定プラテン 1側に,させ、 前記ロッド 4 5を突出 部 3 9から離す。 前記モータサポート 3 3は、 ピン 4 0の径拡大部 4 1によって 係止される位置で停止し、 その状態で待機する。 この時、 軸 1 6、 すべり軸受 4 7及びロッド 4 5間には荷重が加わらない。 したがって、 軸 1 6はころ力り軸受 3 6 , 3 7によって支持され、 円滑に面転することができる。
第 3図の状態から、 モータ 3 5を駆動し、 減速機 3 4を介して軸 1 6を回転さ せると、 第 1リンク 1 3が回転し、 該第 1 リンク 1 3及び第 2リンク 1 4がー直 線状に伸展して可動プラテン 2力く移動し、 その結果、 金型 3 a , 3 bが互いに接 触して型閉じが行われる。 さらに、 第 1 リンク 1 3を回転させると、 前記金型 3 a , 3 b間に型締力が発生し型締めが行われる。 この時、 前記型締力の反力が可 動プラテン 2、 ブラケッ ト 1 5、 第 2リンク 1 4、 第 1リンク 1 3を介して軸 1 6に伝達される。
そして、 前記モータサポート 3 3は前記軸 1 6に伝達された反力をころがり蚰 受 3 6 , 3 7を介して受け、 皿ばね 3 8を撓 （たわ） ませながらピン 4 0に沿つ てリャプラテン 3 1側に移動する。 これに伴って、 ロッド 4 5もリャプラテン 3
1側に移動し、 第 2図に示すようにリャプラテン 3 1の突出部 3 9に接触する。 前記ロッド 4 5力突出部 3 9に接触するまでは、 軸1 6、 すべり軸受 4 7及び口 ッド 4 5間には荷重力、'加わらない。 その間型締力の反力は、 軸 1 6からころがり 軸受 3 6 , 3 7及びモータサポート 3 3を介してリャプラテン 3 1に伝達される その後、 更に型締力が大きくなると、 型締力の反力は軸 1 6からすべり軸受 4 6を介してロッド 4 5に伝達され、 更に突出部 3 9を介してリャプラテン 3 1に 伝達される。 したがって、 ころがり軸受 3 6 , 3 7はそれ以上の荷重を受けるこ とがなくなる。 また、 型締力による大きい反力が加えられても、 すべり軸受 4 7 によって反力が受けられるため、 ころがり軸受 3 6 , 3 7が偏摩耗したり破損す ることはない。
このように、 ころがり軸受 3 6 , 3 7は型開閉動作中の型開閉に必要な力の反 力及び皿ばね 3 8の撓みカを受けるだけで、 型 «作中の型締力の反力を受ける ことがなくなる。
なお、 本発明は前記 HI 例に限定されるものではなく、 本発明の趣旨に基づい て種々変形することが可能であり、 これらを本発明の範囲から排除するものでは ない。
例えば、 前記 H¾例においては、 リャプラテン 3 1の中央部分に皿ばね 3 8を 配設しており、 該皿ばね 3 8によってモータサポート 3 3を付勢しているが、 ピ ン 4 0の周囲に皿ばね 3 8又はコイルスプリングを配設することもできる。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明の電動射出成形機の型締装置は、 トグル機構を備え、 モ 一夕を駆動源として型 f や型締めを行う電動射出成形機に使用するのに適して いる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ( a ) 固定プラテンと、
( b ) 該固定プラテンに対向して配設されたリャプラテンと、
( c ) 前記固定プラテンとリャプラテン間に配設され、 タイバーに沿って進退す る可動プラテンと、
( d ) 前記リャプラテンに対して型締力より小さい付勢力で弾性支持されたモー タサポートと、
( e ) 該モータサポートに固定されたモータと、
( f ) 前記モータサポートと可動プラテン間を連結し、 前記モータの回転を受け て可動プラテンを移動させる トグル機構と、
( g ) 該トグル機構に伝達された型締力の反力を、 モータサポートを介すること なく直接リャプラテンに伝達する反力伝達部材を有することを特徴とする電動射 出成形機の型締装置。
2 . 前 力伝達部材は、 一端か 記リャプラテンに当接自在に延び、 他端がト ダル機構の軸を支持するロッドであることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載 の電動射出成形機の型締装置。 '
3 . 前記ロッドの他端は、 すべり軸受によってトグル機構の軸を支持することを 特徴とする請求の範囲第 2項に記載の電動射出成形機の型締装
4 . 前記ロッドは、 長手方向に配設された案内手段によって案内されることを特 徴とする請求の範囲第 3項に記載の電動射出成形機の型締装置。
5 . 前記モータサポートは、 ころがり軸受によってトグル機構の軸を支持するこ とを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の電動射出成形機の型締装置。
6 . 前記モータサポートは、 前記リャプラテンに対してばね部材によって弾性支 持されたことを特徴とする請求の範囲第 1項から第 5項までの 、ずれか 1項に記 載の電動射出成形機の型締装置。
PCT/JP1992/001666 1991-06-18 1992-12-18 Appareil de verrouillage du moule dans une machine electrique de moulage par injection Ceased WO1994014594A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3146163A JPH04369519A (ja) 1991-06-18 1991-06-18 電動射出成形機の型締装置
EP93900423A EP0645228A1 (en) 1991-06-18 1992-12-18 Mold clamping apparatus for electric injection molding machines
US08/284,449 US5513977A (en) 1991-06-18 1992-12-18 Clamping device for electric-powered injection molding machine
PCT/JP1992/001666 WO1994014594A1 (fr) 1991-06-18 1992-12-18 Appareil de verrouillage du moule dans une machine electrique de moulage par injection
KR1019940702841A KR950700160A (ko) 1992-12-18 1994-08-18 전동 사출성형기의 형조임장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3146163A JPH04369519A (ja) 1991-06-18 1991-06-18 電動射出成形機の型締装置
PCT/JP1992/001666 WO1994014594A1 (fr) 1991-06-18 1992-12-18 Appareil de verrouillage du moule dans une machine electrique de moulage par injection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994014594A1 true WO1994014594A1 (fr) 1994-07-07

Family

ID=26433505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1992/001666 Ceased WO1994014594A1 (fr) 1991-06-18 1992-12-18 Appareil de verrouillage du moule dans une machine electrique de moulage par injection

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0645228A1 (ja)
JP (1) JPH04369519A (ja)
WO (1) WO1994014594A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2504910B2 (ja) * 1993-05-18 1996-06-05 ツオイス株式会社 射出成形機のトグル式型締装置、及びこれに付加する突出機構

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4912577B1 (ja) * 1970-06-23 1974-03-26
JPH01280521A (ja) * 1988-05-06 1989-11-10 Fanuc Ltd ダイレクトドライブ式型締装置
JPH01317715A (ja) * 1988-06-20 1989-12-22 Fanuc Ltd クランク式型締機構

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3507012A (en) * 1967-09-21 1970-04-21 Katashi Aoki Mold closing apparatus for an injection molding machine
US3642403A (en) * 1969-06-02 1972-02-15 Jaroslav J Havlik Injection molding machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4912577B1 (ja) * 1970-06-23 1974-03-26
JPH01280521A (ja) * 1988-05-06 1989-11-10 Fanuc Ltd ダイレクトドライブ式型締装置
JPH01317715A (ja) * 1988-06-20 1989-12-22 Fanuc Ltd クランク式型締機構

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0645228A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04369519A (ja) 1992-12-22
EP0645228A4 (en) 1995-01-03
EP0645228A1 (en) 1995-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4984980A (en) Mold clamping apparatus for molding machine
US20050281908A1 (en) Clamping machine
JP6666639B2 (ja) 成形機および成形機の制御方法
US7261554B2 (en) Injection unit of injection molding machine
JP3155477B2 (ja) 型締装置
US20170333984A1 (en) Opening/closing apparatus and molding apparatus
JP3752806B2 (ja) 射出圧縮成形装置
JPH02252518A (ja) 射出成形機の型締装置
CN111186082B (zh) 注射成型机
EP1247633B1 (en) Injection moulding machine and moulding method
EP0381107A2 (en) Mold clamping apparatus for molding machine
JP3917480B2 (ja) 型締装置およびその作動方法
WO1994014594A1 (fr) Appareil de verrouillage du moule dans une machine electrique de moulage par injection
JP2020055232A (ja) 射出成形機の型締装置
JP2849292B2 (ja) 射出装置
JPH07112469A (ja) 型締装置
US20220297357A1 (en) Molding machine
JP2949660B2 (ja) 電動式型締装置
JP3338651B2 (ja) エジェクタ装置
JPH04364917A (ja) 電動射出成形機の型締装置
JP2009154475A (ja) 型締め装置および射出成形機
JP3302922B2 (ja) エジェクタ装置
JP7250980B2 (ja) 射出成形機
JP2950406B2 (ja) エジェクタ装置
JPH0686083B2 (ja) 射出成形機

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08284449

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1993900423

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1993900423

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1993900423

Country of ref document: EP