WO1994016165A1 - Metallgerüst - Google Patents

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WO1994016165A1
WO1994016165A1 PCT/EP1993/003327 EP9303327W WO9416165A1 WO 1994016165 A1 WO1994016165 A1 WO 1994016165A1 EP 9303327 W EP9303327 W EP 9303327W WO 9416165 A1 WO9416165 A1 WO 9416165A1
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post
locking
locking elements
metal frame
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Manfred Woschko
Donat Woschko
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Woschko GmbH
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Woschko GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9642—Butt type joints with at least one frame member cut off square; T-shape joints

Definitions

  • the invention relates to a metal frame, in particular for a metal-glass building facade.
  • Building facades are increasingly being constructed as metal-glass structures.
  • these metal-glass facades have a meta scaffold in which the individual facade elements, such as glass windows and the areas between these filling metal or plastic elements, are inserted.
  • solar collectors can also be used in such a metal frame.
  • Such metal framework constructions are known in many ways.
  • Such a metal frame usually consists of vertically extending post elements and horizontally extending locking elements which form the cross strut.
  • steel is used as a material.
  • Metal frameworks correspond to the prior art, but have the disadvantage that the connection between the post elements and the locking elements is visible from the outside and no aesthetically pleasing appearance is achieved in this area.
  • the connections between the post elements and the locking elements are either subject to high assembly costs or are not distinguished by high stability.
  • the invention is therefore based on the object of designing a metal frame in such a way that the connection between the post elements and the locking elements is inconspicuous as seen from the viewing side and, moreover, quick assembly and a stable connection is made possible.
  • the object is achieved in the device according to claim 1 by the use of mullion and transom elements with a substantially T-shaped cross-sectional profile, and an adaptation of the transom elements by a nose-shaped extension in such a way that the transom elements are flush with the end areas everywhere
  • Abut post elements solved.
  • the described design of the mullion and transom elements creates a T-shaped profile of the mullion element Concealed overlap area in which a connection between the locking element and the post element, which is not visible on the face side, can be made.
  • T-shaped cross-sectional profiles the strength and the bending stiffness of the post elements as well as the locking elements are significantly increased.
  • the mullion and transom elements can be connected to each other extremely stably due to the configuration according to the invention. This connection can e.g. B. by pinning, screwing or welding.
  • the object is achieved in the metal frame according to claim 7 in that the locking elements and the post elements are connected to one another by means of pin elements. These pin elements are either not visible from the outside or can, if they are inserted from the outside, at least after an appropriate after-treatment such. B. Complete grinding flush with the end face of the mullion or transom elements.
  • the cross-sectional profiles of the locking elements and / or the post elements can each be formed by two flat elements, the z. B. are firmly connected by welding or screwing.
  • One of the flat elements of a locking element can form the nose-shaped extension overlapping with the T-shaped post elements.
  • Fig. 1 is a perspective view of the embodiment of the invention
  • Fig. 2 is a perspective view of a post element and a locking element to be mounted thereon in the not yet assembled state.
  • FIG. 3 shows two views of a first exemplary embodiment of the connection area between a post element and a locking element
  • Fig. 4 shows two views of a second embodiment of the connection area between a post element and a locking element.
  • Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of the connection area between a post element 1 and a locking element 2 of the metal frame. While the post element 1 is designed to run continuously over the entire facade, the -bar elements 2 each connect two adjacent post elements 1. However, it is also possible to design the -bar elements 2 continuously and to interrupt the post elements 1 in the area of the bar elements 2.
  • the arrow provided with the reference number 3 indicates the direction of view of the outward-facing end face of the metal frame.
  • Both the post elements 1 and the transom elements 2 have a T-shaped cross-sectional profile, so that a circumferential frame is formed on the side of the metal frame facing away from the viewing direction 3, in which the facade elements such as windows or cladding elements and the like can be used.
  • the post elements 1 and the locking elements 2 are each formed from two flat elements 4 and 5 or 6 and 7.
  • the flat elements can be made of flat steel and welded or screwed together.
  • the locking elements 2 In the connection area 8 of the post elements 1 and the locking elements 2, the locking elements 2 have a nose-shaped extension 9. This nose-shaped extension 9 can be created in a simple manner in that the flat elements 4 and 5 are of different lengths.
  • the Nose-shaped extension 9 is dimensioned such that the locking element 2 lies flush against the post element 1 everywhere.
  • Figure 2 shows an embodiment of the connection between the locking elements and the post elements 1.
  • the connection is made by means of the pin elements 10, 11 and 12.
  • the locking elements or the post elements have corresponding bores 13 to 15 or 16 to 18.
  • the pin elements 16 and 11 are first hammered into the bores 13 and 14 of the locking element.
  • the locking element 2 is mounted on the post element 1 by inserting the pins 10 and 11 into the bores 16 and 17.
  • the pin element 12 is inserted into the bores 18 of the post element and 15 of the locking element.
  • the pin element 12 can also be designed as a screw in order to achieve an easily detachable connection between the post elements and the locking elements. Due to the vertical position of the pin element 12 to the mounting direction of the locking element, the release of the locking element is blocked and at the same time the stability of the connecting structure is increased.
  • Figure 3 shows a first embodiment of the connection area between the locking elements 2 and the post element 1 both in supervision and in elevation.
  • the flat elements 4 and 5 of the locking elements 2 are connected by weld seams 23 and 24.
  • the flat elements 6 and 7 of the post element 1 are connected by welds 25 and 26.
  • the connection between the post elements 1 and locking elements 2 is by the in the mounting direction
  • Bolt elements 2 arranged pin elements 10, 11 and 20, 21 and the pin elements 12 and 22 arranged perpendicular to the mounting direction of the bolt elements 2, as described above.
  • This embodiment is characterized by a particularly short assembly time in the production of a connection between a locking element and a post element. Given the multitude of connections to be made between locking elements and Post elements when installing a large-scale building facade pay particular attention to this installation time.
  • Figure 4 shows a second embodiment of the connection between a post element 1 and the locking elements 2, both in a top view and in elevation.
  • the connection between the flat elements 6 and 7 of the post element is realized, as in the embodiment shown in FIG. 3, by means of welding along the weld seams 25 and 26.
  • the connection between the flat elements 4 and 5 of the locking elements 2 is formed by means of a screw connection using the screws 30 to 35.
  • This embodiment has the advantage of releasability of the connection between the locking elements 2 and the post elements 1.
  • the exemplary embodiment shown can also be varied in such a way that the connection between the flat elements 4 and 5 is produced by welding instead of screwing and only the pins 12 and 22 of the exemplary embodiment according to FIG. 3 are replaced by the screws 31 and 34.
  • Bolt elements 2 through the post element 1 additionally connects. It may be possible to dispense with the pin elements 12, 22 or the screws 31, 34, so that none of the connecting elements is visible from the front view 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Metallgerüst, insbesondere für eine Metall-Glas-Gebäudefassade oder dgl., mit vertikal verlaufenden Pfostenelementen (1) und horizontal verlaufenden Riegelelementen (2). Erfindungsgemäss sind sowohl die Pfostenelemente (1) als auch die Riegelelemente (2) mit T-förmigen Querschnittsprofilen ausgebildet, wobei die Riegelelemente (2) an ihren Enden jeweils nasenförmige Fortsätze (9) aufweisen, die in der Weise ausgebildet sind, dass die Riegelelemente (2) in ihren Endbereichen überall bündig an den Pfostenelementen (1) anliegen. Die Verbindung zwischen den Pfostenelementen (1) und den Riegelelementen (2) kann dabei durch stirnseitig nicht oder nur unwesentlich sichtbare Stifte oder Verschraubungen (10, 11, 12) vorgenommen werden. Dadurch ergibt sich eine äusserst stabile, leicht montierbare und ästhetisch saubere Verbindung zwischen den Riegelelementen (2) und den Pfostenelementen (1) des Metallgerüstes.

Description

Metallgerüst
Die Erfindung betrifft ein Metallgerüst, insbesondere für eine Metall-Glas- Gebäudefassade.
Zunehmend werden Gebäudefassaden als Metall-Glas-Konstruktionen ausgebildet. Diese Metall-Glas-Fassaden weisen als Grundkonstruktion ein Meta-Ugerüst auf, in welches die einzelnen Fassadenelemente, wie Glasfenster und die Bereiche zwischen diesen ausfüllenden Metall- oder Kunststoffelemente eingesetzt werden. Darüber hinaus können auch Sonnenkollektoren in ein solches Metallgerüst eingesetzt werden.
Derartige Metallgerüstkonstruktionen sind in vielfältiger Weise bekannt. Ein solches Metallgerüst besteht in der Regel aus vertikal verlaufenden Pfostenelementen und horizontal verlaufenden Riegelelementen, welche die Querverstrebung bilden. In der Regel findet Stahl als Werkstoff Verwendung.
Metallgerüste entsprechen dem Stand der Technik, weisen jedoch den Nachteil auf, daß die Verbindung zwischen den Pfostenelementen und den Riegelelementen von außen sichtbar ist und in diesem Bereich kein ästhetisch ansprechendes Aussehen erreicht wird. Darüber hinaus sind die Verbindungen zwischen den Pfostenelementen und den Riegelelementen entweder einem hohen Montageaufwand unterworfen oder zeichnen sich nicht durch eine hohe Stabilität aus.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Metallgerüst in der Weise auszugestalten, daß die Verbindung zwischen den Pfostenelementen und den Riegelelementen von der Betrachtungsseite her gesehen unscheinbar ist und zudem eine schnelle Montage und eine stabile Verbindung ermöglicht wird.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 oder 5 gelöst.
Die Aufgabe wird bei der Vorrichtung nach Anspruch 1 durch die Verwendung von Pfosten- und Riegelelementen mit im wesentlichen T-förmigen Querschnittsprofilen, und eine Anpassung der Riegelelemente durch einen nasenfδrmigen Fortsatz in der Weise, daß die Riegelelemente in ihren Endbereichen überall bündig an den
Pfostenelementen anliegen, gelöst. Durch die beschriebene Ausgestaltung der Pfosten- und Riegelelemente entsteht ein von dem T-fÖrmigen Profil des Pfostenelementes verdeckter Überlappungsbereich, in welchem eine stimseitig nicht sichtbare Verbindung zwischen dem Riegelelement und dem Pfostenelement vorgenommen werden kann. Darüber hinaus wird durch die Verwendung von T-fδrmigen Querschnittsprofilen die Festigkeit und die Biegesteifigkeit der Pfostenelemente als auch der -Riegelelemente wesentlich erhöht. Die Pfosten- und die Riegelelemente lassen sich aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung äußerst stabil miteinander verbinden. Diese Verbindung kann z. B. durch Verstiften, Verschrauben oder auch Verschweißen vorgenommen werden.
Die Aufgabe wird bei dem Metallgerüst nach Anspruch 7 dadurch gelöst, daß die Riegelelemente und die Pfostenelemente mittels Stiftelemente miteinander verbunden werden. Diese Stiftelemente sind von außen entweder nicht sichtbar oder können, falls sie von außen eingeschoben werden, zumindes nach einer entsprechenden Nachbehandlung wie z. B. Schleifen bündig mit der Stirnfläche der Pfosten- bzw. Riegelelemente abschließen.
Die Erfindung wird durch die Merkmale der Unteransprüche weitergebildet.
Nach den Ansprüchen 2 bis 4 können die Querschnittsprofile der Riegelelemente und/oder der Pfostenelemente jeweils durch zwei Flachelemente gebildet sein, die z. B. mittels Schweißen oder Verschrauben fest miteinander verbunden sind. Es ist jedoch auch möglich, die T-fδrmigen Querschnittsprofile einstückig z. B. mittels eines Gie߬ oder Zieh Verfahrens zu fertigen. Eines der Flachelemente eines -Riegelelementes kann den mit dem T-formigen Pfostenelementen überlappenden, nasenförmigen Fortsatz bilden.
Ferner kann es vorteilhaft sein, die Riegelelemente und die Pfostenelemente entsprechend den Ansprüchen 6 und 7, fest aber lösbar miteinander zu verbinden.
Besonders vorteilhaft ist es, die Lösungen der Ansprüche 1 und 7 miteinander zu vereinen und darüber hinaus zumindest eines der Stiftelemente im Bereich des nasenförmigen Fortsatzes des -Riegelelementes und zumindest ein weiteres Stiftelement außerhalb dieses Bereiches anzuordnen. Eine weitere Erhöhung der Stabilität ergibt sich durch eine zueinander senkrechte Anordnung zumindest einiger der Stiftelemente. Insbesondere kann ein im Bereich des nasenförmigen Fortsatzes angeordnetes
Stiftelement senkrecht zu den übrigen Stiftelementen angeordnet sein, wodurch ein Lösen der Verbindung weitgehend verhindert wird. Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert, es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des
Verbindungsbereiches zwischen den Pfostenelementen und den Riegelelementen des Metallgerüstes entsprechend einem Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Pfostenelementes und eines an diesem zu montierenden -Riegelelementes im noch nicht montierten Zustand.
Fig. 3 zwei Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels des Verbindungsbereiches zwischen einem Pfostenelement und einem Riegelelement,
Fig. 4 zwei Ansichten eines zweiten Ausführungsbeispiels des Verbindungsbereiches zwischen einem Pfostenelement und einem Riegelelement.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des Verbindungsbereiches zwischen einem Pfostenelement 1 und einem Riegelelement 2 des Metallgerüstes. Während das Pfostenelement 1 über die gesamte Fassade hinweg durchlaufend ausgebildet ist, verbinden die -Riegelelemente 2 jeweils zwei benachbarte Pfostenelemente 1. Es ist jedoch auch möglich die -Riegelelemente 2 durchlaufend auszubilden und die Pfostenelemente 1 im Bereich der Riegelelemente 2 zu unterbrechen.
Der mit dem Bezugszeichen 3 versehene Pfeil kennzeichnet die Blickrichtung auf die nach außen gerichtete Stirnfläche des Metallgerüstes. Sowohl die Pfostenelemente 1 als auch die Riegelelemente 2 weisen ein T-fδrmiges Querschnittsprofil auf, so daß auf der der Blickrichtung 3 abgewandten Seite des Metallgerüstes ein umlaufender Rahmen entsteht, in welches die Fassadenelemente, wie Fenster oder Verkleidungselemente und dgl. , eingesetzt werden können. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Pfostenelemente 1 und die Riegelelemente 2 jeweils aus zwei Flachelementen 4 und 5 bzw. 6 und 7 ausgebildet. Die Flachelemente können aus Flachstahl ausgebildet und miteinander verschweißt oder verschraubt sein. Im Verbindungsbereich 8 der Pfostenelemente 1 und der Riegelelemente 2 weisen die Riegelelemente 2 einen nasenförmigen Fortsatz 9 auf. Dieser nasenförmige Fortsatz 9 kann in einfacher Weise dadurch entstehen, daß die Flachelemente 4 und 5 unterschiedlich lang sind. Der nasenfδrmige Fortsatz 9 ist derart bemessen, daß das -Riegelelement 2 überall bündig an dem Pfostenelement 1 anliegt.
Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Verbindung zwischen den Riegelelementen und den Pfostenelementen 1. Die Verbindung wird mittels der Stiftelemente 10, 11 und 12 vorgenommen. Die Riegelelemente bzw. die Pfostenelemente weisen entsprechende Bohrungen 13 bis 15 bzw. 16 bis 18 auf. Bei der Montage werden zunächst die Stiftelemente 16 und 11 in die Bohrungen 13 und 14 des Riegelelementes eingeschlagen. Nachfolgend wird das Riegelelement 2 an dem Pfostenelement 1 montiert, indem die Stifte 10 und 11 in die Bohrungen 16 und 17 eingeführt werden. Schließlich wird das Stiftelement 12 in die Bohrungen 18 des Pfostenelementes und 15 des Riegelelementes eingeführt. Insbesondere das Stiftelement 12 kann auch als Schraube ausgebildet sein, um eine leicht lösbare Verbindung zwischen den Pfostenelementen und den Riegelelementen zu erreichen. Aufgrund der senkrechten Stellung des Stiftelementes 12 zur Montagerichtung des Riegelelementes ist das Lösen des Riegelelementes blockiert und gleichzeitig wird die Stabilität der Verbindungskonstruktion erhöht.
Lediglich das Bohrloch 18 ist auf der Stirnseite des Metallgerüstes angeordnet. Dieses wird jedoch durch das Stiftelement 12 verschlossen. Schließt das Stiftelement 12 z. B. aufgrund einer Nachbehandlung (z. B. Schleifen) mit dem Bohrloch 18 bündig ab, wirken sowohl das Bohrloch 18 als auch das Stiftelement für den Betrachter unscheinbar.
Figur 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des Verbindungsbereiches zwischen den Riegelelementen 2 und dem Pfostenelement 1 sowohl in Aufsicht als auch im Aufriß. Die Flachelemente 4 und 5 der Riegelelemente 2 sind durch Schweißnähte 23 und 24 verbunden. In gleicher Weise sind die Flachelemente 6 und 7 des Pfostenelementes 1 durch Schweißnähte 25 und 26 verbunden. Die Verbindung zwischen den Pfostenelementen 1 und Riegelelementen 2 wird durch die in Montagerichtung der
Riegelelemente 2 angeordneten Stiftelemente 10, 11 bzw. 20, 21 und die senkrecht zur Montagerichtung der Riegelelemente 2 angeordneten Stiftelemente 12 bzw. 22 vorgenommen, wie dies obenstehend beschrieben ist. Dieses Ausführungsbeispiel zeichnet sich durch eine besonders kurze Montagezeit bei der Herstellung einer Verbindung zwischen einem Riegelelement und einem Pfostenelement aus. Bei der Vielzahl der zu erstellenden Verbindungen zwischen -Riegelelementen und Pfostenelementen bei der Montage einer großflächigen Gebäudefassade kommt dieser Montagezeit ein besonders Augenmerk zu.
Figur 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Verbindung zwischen einem Pfostenelement 1 und den Riegelelementen 2 sowohl in Aufsicht als auch im Aufriß. Die Verbindung zwischen den Flachelementen 6 und 7 des Pfostenelementes ist wie bei dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel, mittels Schweißen entlang der Schweißnähte 25 und 26 realisiert. Die Verbindung zwischen den Flachelementen 4 und 5 der Riegelelemente 2 wird jedoch mittels einer Verschraubung durch die Schrauben 30 bis 35 gebildet. Dieses Ausführungsbeispiel weist den Vorteil der Lösbarkeit der Verbindung zwischen den Riegelelementen 2 und den Pfostenelementen 1 auf. Das gezeigte Ausführungsbeispiel kann jedoch auch in der Weise variiert werden, daß die Verbindung zwischen den Flachelementen 4 und 5 statt durch Verschrauben mittels Verschweißen hergestellt wird und nur die Stifte 12 und 22 des Ausführungsbeispiels nach Figur 3 durch die Schrauben 31 und 34 ersetzt werden. Selbstverständlich ist es auch denkbar, die Flachelemente 6 und 7 des Pfostenelementes 1 durch Verschrauben zu verbinden oder die Verbindung zwischen den Flachelementen in anderer Weise, z. B. durch Löten oder Vernieten, vorzunehmen.
Darüber hinaus kann ein weiteres Stiftelement 36 vorgesehen sein, welches die
Riegelelemente 2 durch das Pfostenelement 1 hindurch zusätzlich verbindet. Dabei kann ggf. auf die Stiftelemente 12, 22 bzw. die Schrauben 31, 34 verzichtet werden, so daß von der Frontansicht 3 aus gesehen keines der Verbindungselemente sichtbar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Metallgerüst für insbesondere eine Metall-Glas-Fassade oder dgl. , das im wesentlichen vertikal verlaufende Pfostenelemente (1) und im wesentlichen horizontal verlaufende Riegelelemente (2), die mit den Pfostenelementen (1) fest verbunden sind, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfostenelemente (1) durchlaufend und die Riegelelemente (2) in der Weise ausgebildet sind, daß sie jeweils zwei Pfostenelemente (1) verbinden, daß sowohl die Pfostenelemente (1) als auch die Riegelelemente (2) im wesentlichen T- fδrmige Querschnittsprofile aufweisen, und daß die Riegelelemente (2) an ihren Enden jeweils einen nasenförmigen Fortsatz (9) aufweisen, der in der Weise ausgebildet ist, daß die Riegelemente (2) in ihren Endbereichen überall bündig an den Pfostenelementen (1) anliegen.
2. Metallgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die T-fδrmigen Querschnittsprofile der Riegelelemente (2) und/oder der Pfostenelemente (1) durch zwei Flachelemente (4, 5; 6, 7) gebildet sind.
3. Metallgerüst nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachelemente (4, 5; 6, 7) miteinander verschweißt, verschraubt oder in sonstiger Weise fest miteinander verbunden sind.
4. Metallgerüst nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der nasenförmige Fortsatz (9) eines jeden -Riegelelementes (2) dadurch gebildet wird, daß eines der Flachelemente (5) gegenüber dem anderen Flachelement (4) an den Enden des Riegelelementes (2) vorsteht.
5. Metallgerüst für insbesondere eine Metall-Glas-Fassade oder dgl., das im wesentlichen vertikal verlaufende Pfostenelemente (1) und im wesentlichen horizontal verlaufende -Riegelelemente (2), die mit den Pfostenelementen (1) fest verbunden sind, aufweist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfostenelemente (1) durchlaufend und die Riegelelemente (2) in der Weise ausgebildet sind, daß sie jeweils zwei Pfostenelemente (1) verbinden, und daß die Riegelelemente (2) und die Pfostenelemente (1) mittels Stiftelemente (10-12,
31 , 36) verbunden sind.
6. Metallgerüst nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelemente (2) und die Pfostenelemente (1) fest aber lösbar verbunden sind.
7. Metallgerüst nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei zumindest einem Teil der Stiftelemente (31 , 34) um Schrauben handelt.
8. Metallgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eines der Stiftelemente (12; 31, 36) im Bereich des nasenförmigen Fortsatzes (9) und zumindest ein weiteres Stiftelement (10, 11) im Bereich außerhalb des nasenförmigen Fortsatzes (9) angeordnet sind.
9. Metallgerüst nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der Stiftelemente (10-12, 31, 34, 36) zueinander senkrecht angeordnet sind.
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