WO1994016891A1 - Procede permettant de laminer un materiau en feuille et permeable aux gaz - Google Patents

Procede permettant de laminer un materiau en feuille et permeable aux gaz Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for laminating a gas-permeable material such as a nonwoven fabric, a woven fabric, a knitted fabric, a web, a fibrous mat, a film material, and the like. More particularly, the present invention relates to a method of laminating a plurality of air-permeable sheet materials by a thermal lamination method while maintaining their air permeability, and integrating these materials.
  • the present invention relates to a method for laminating a breathable sheet material used in various industrial fields, such as clothing and sanitary materials, packaging materials, various filter materials, building materials, and base materials for electret materials. is there.
  • a gas-permeable material containing a thermoplastic material is heated by a heating roll to a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic material, and is simultaneously or immediately ventilated by a nip roll, etc.
  • a method has been employed for many years that applies a force perpendicular to the thickness of the conductive material to promote the adhesion of the molten thermoplastic material.
  • this laminating method has an unfavorable effect that the thermoplastic material is rolled by the nip roll, and unnecessarily many air holes are crushed, so that the original air permeability of the air-permeable material cannot be maintained.
  • the permeability retention rate is at most about 65%.
  • thermoplastic synthetic resin on the air-permeable material, or applying a thermoplastic synthetic resin emulsion or the like, placing another air-permeable material on top of it, and heating the synthetic resin
  • a method of fusing and bonding a permeable material see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-19795, Japanese Patent Publication No. 2-148889;
  • the air permeability decreases because the surface of the air permeable material is partially closed, and the air permeability of the material itself cannot be completely maintained. Also use a felt calender roll as in method 5) Therefore, even if the pressure is minimized, the air permeability decreases by 30% or more.
  • method 6 adjusts the gap between the heat laminating rolls to control the fused area to 5 to 95%, thus reducing air permeability (measured as an increase in pressure loss). Almost no gap occurs, but the adjustment of the gap is delicate, and it is impossible to maintain air permeability with only a gap change of about 0.2 mm.
  • this method requires a delicate adjustment of the gap every time the material or basis weight of the permeable material to be laminated is changed.
  • the thickness of the permeable material such as non-woven fabric on the market is increased. Therefore, it is very difficult to stably press and laminate with a constant gap. If a rubber roll is used as the presser roll to cope with such thickness variations, the problem arises that the gap cannot be controlled due to the thermal expansion of the rubber.
  • the present invention solves the problems of the reduction in air permeability and the production of an unstable laminate in the prior art, and is not affected by external factors such as changes in the basis weight of the air permeable material and thickness variations.
  • the present invention provides a method for simply stacking and integrating a gas-permeable material while maintaining the gas-permeability of the material simply by using inexpensive equipment.
  • the present invention provides a method for laminating at least two sheet-like materials having air permeability, wherein at least a part of at least a surface portion of at least one of adjacent sheet-like materials is provided. After laminating the sheet-like material, the thermoplastic material is heated to a temperature equal to or higher than its melting point and melted, and is brought into contact with heating means for fusing to the other air-permeable material, and Immediately thereafter, there is provided a method characterized by laminating sheet materials without directly applying pressure in the thickness direction of the sheet materials.
  • the method comprises the steps of: At least one of the sheet-like materials has at least a portion of a surface portion made of a thermoplastic material. After laminating the breathable sheet-like materials, the thermoplastic material is heated to a temperature equal to or higher than the melting point. Do not positively and directly apply pressure in the thickness direction of the sheet material by a roll such as a nip roll both at the time of contact with a heating means (for example, a heating roll or a heating plate) and immediately thereafter.
  • a heating means for example, a heating roll or a heating plate
  • FIG. 1 schematically shows a laminating apparatus that can be used when producing a laminate by the method of the present invention.
  • reference numerals 1, 2 and 3 denote unwinding rolls
  • 4 denotes an unwinding roll
  • 5 denotes a heating roll
  • 6 denotes a guide roll
  • 7 denotes a winding roll.
  • not pressurized immediately after heating means that the thermoplastic material is in a molten state and is not pressurized while welding is possible.
  • the direct pressing in the thickness direction means that the intended direct force is not applied in the thickness direction of the sheet material by, for example, a nip roll. Do not apply direct pressure by using a guide roll or the like that the sheet-like material does not become linear and the force acting on the sheet-like material eventually has a component force in the thickness direction. include.
  • one or more upper Pressing (or pressing) of one or more lower sheet materials by the weight of the sheet material is included in embodiments that do not directly pressurize.
  • the air-permeable sheet material generally means clothes, sanitary materials, packaging materials, various filters, building materials, such as non-woven fabrics, woven fabrics, knitted fabrics, webs, fibrous mats, and film materials. It is used to mean a sheet-like material having properties such as air permeability (including moisture permeability and gas permeability) used in the field of (1).
  • thermoplastic material examples include polyolefin (polyethylene, polypropylene, polystyrene, etc.), polyester, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and the like.
  • the material is not limited to the above, but may be any material having thermoplasticity suitable for the intended use.
  • the air-permeable sheet material may have such a thermoplastic material on at least a part of its surface portion. Therefore, the entire surface portion of the permeable sheet material may be made of a thermoplastic material, and the entire permeable sheet material as well as the surface portion may be made of a thermoplastic material. No.
  • the breathable sheet material that can be used in the method of the present invention is, specifically, a synthetic resin having thermoplasticity such as polyolefin, polyester, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, or polyvinylidene chloride.
  • a synthetic resin having thermoplasticity such as polyolefin, polyester, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, or polyvinylidene chloride.
  • a composite of such a nonwoven fabric can also be used.
  • a small tension is not essential. It is necessary not to apply a direct force positively in the thickness direction of the sheet material when the thermoplastic material is melted. In the conventional laminating method, an excessive force is applied, so that the retention of air permeability is poor, and the present invention can be achieved by omitting such pressurization.

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Description

明 細 書
通気性シート状材料の積層方法
技術分野
本発明は、 不織布、 織布、 編物、 ウェブ、 繊維質マツ ト、 フィルム材料 などのような通気性を有する材料の積層方法に関する。 更に詳しくは、 複 数の通気性を有するシート状材料をそれらの通気性を保持したままで熱ラ ミネート法により積層してこれらの材料を一体化する方法に関する。
本発明は、 衣類および衛生材料、 包装材料、 各種フィルター材料、 建材、 エレク トレッ ト材用の基材など、 種々の産業分野に使用されている通気性 を有するシート状材料の積層方法に関するものである。
背景技術
複数の通気性材料を積層して一体化する方法として、 熱可塑性材料を含 む通気性材料を熱可塑性材料の融点以上の温度にまで加熱ロールにより加 熱し、 同時にまたはその直後にニップロールなどにより通気性材料の厚さ 方向に垂直に力を加えて溶融した熱可塑性材料が介在する接着を促進する 方法が長年採用されている。
しかしながら、 この積層方法では、 ニップロールにより熱可塑性材料が 圧延されるという好ましくな 、効果があり、 不必要に多くの通気孔が潰さ れるため、 通気性材料の本来の通気性を保持できないという問題点がある。 このような従来技術の方法では、 通気性保持率はせいぜい約 6 5 %程度で あるといわれている。
このような問題点を克服するために、 複数の通気性材料をそれらの通気 性を保持したまま積層一体化するために種々の方法が提案されており、 例 えば以下のような方法がある ：
1 ) 熱融着性接着剤をドッ トもしくは線状に通気性材料上に配置して、 その上に別の通気性材料を張り合わせる方法；
2 ) 熱可塑性を有するテープゃフィルム状部材を通気性材料上に間隔を 隔てて配置し、 その上に S'lJの通気性材料を配置して熱ラミネ一ト等の方法 により積層する方法 （例えば特開平 4一 6 4 4 3 3号公報、 特開昭 6 2— 2 4 9 7 3 9号公報等参照） ；
3 ) 通気性材料上に熱可塑性の合成樹脂を散布したり、 あるいは熱可塑 性の合成樹脂のェマルジョン等を塗布し、 その上に別の通気性材料を配置 して加熱することにより該合成樹脂を融解させ、 通気性材料を張り合わせ る方法 （例えば特開平 4一 1 7 9 5 4 5号公報、 特公平 2— 1 4 8 8 9号 公報等参照） ；
4 ) エンボスロールを用いて重ねた通気性材料を部分的に熱融着する方 法 （例えば特開平 1一 1 9 4 9 1 2号公報等参照） 。
5 ) 通気性材料にコンジュゲート繊維 （芯ノ熱融着性の鞘構造を有する 複合繊維） による不織布を重ね、 フェルトカレンダーロールによる最低圧 力による熱ラミネートを行う方法 （例えば特開昭 6 2— 1 2 2 7 5 2号公 報等参照） ；および
6 ) 熱ラミネ一トロール間のギヤップ （クリアランス） 、 温度、 回転速 度を調整して、 融着面積を 5〜9 5 %に部分的熱融着する方法 （例えば特 開平 3— 2 9 3 0 0 8号公報等参照）
がある。
上記方法 1 )〜4 ) では、 通気性材料の表面を部分的に閉口せしめるた めに通気性の低下が起こり、 材料自身のもつ通気性を完全に保持すること ができない。 また、 方法 5 ) のようにフェルトカレンダーロールを使用し て加圧を最低限にしても 3 0 %以上の通気性の低下が起こる。
これらの方法に対し、 方法 6 ) は熱ラミネートロール間のギャップ等を 調整することにより融着面積を 5 〜 9 5 %に制御するため、 （圧力損失の 上昇として測定される） 通気性の低下は殆ど起こらないが、 ギャップの調 整が微妙であり、 ギャップが僅か 0 . 2 mm程度変化するだけで通気性の保 持は不可能となる。 また、 この方法では、 積層する通気性材料の材質や目 付を変更する度に、 微妙なギャップの調整が必要であることに加えて、 市 販されている不織布等の通気性材料には厚みの面内バラツキが有るため、 一定のギヤップで安定して加圧し積層するのは非常に困難である。 このよ うな厚みバラツキに対応するために、 押えロールにゴムロールを使用する と、 ゴムの熱膨張によりギヤップを制御できなくなるという問題点が生じ 〇
発明の開示
本発明は、 かかる従来技術における通気性の低下と不安定な積層体の製 作という問題点を解決するもので、 通気性材料の目付の変更や厚みバラッ キ等外的要因に左右されず、 また、 簡便かつ量産に適用でき、 しかも、 安 価な設備を使用するだけで、 材料の通気性を完全に保持したまま通気性材 料を積層一体化する方法を提供する。
上記課題を解決するための手段として、 本発明は、 通気性を有する少な くとも 2枚のシート状材料を積層する方法において、 隣接するシート状材 料の少なくとも一方の少なくとも表面部分の少なくとも一部分が熱可塑性 材料を有して成り、 シート状材料を重ね合わせた後、 熱可塑性材料をその 融点以上に加熱して溶融して他方の通気性材料に融着するための加熱手段 との接触時およびその直後においてシート状材料の厚さ方向に直接的に加 圧することなく、 シート状材料を積層することを特徴とする方法を提供す る o
より詳しくは、 本発明の方法では、 布もしくは不織布もしくはフィルム 材料等の通気性を有する少なくとも 2枚の通気性シート状材料をその通気 性を損なわずに積層する方法において、 隣接する通気性シート状材料の少 なくとも一方のシート状材料は、 少なくとも表面部分の少なくとも一部分 が熱可塑性材料で構成されており、 通気性シート状材料を重ね合わせた後、 該熱可塑性材料を融点以上の温度に加熱するための加熱手段 （例えば加熱 ロールや加熱板） との接触時およびその直後のいずれにおいても、 ニップ ロールのようなロールによってシート状材料の厚さ方向に積極的に直接的 に加圧しないことを特徵とする。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の方法により積層体を製造する場合に使用できる積層装 置を模式的に示す。
図 1において、 引用番号 1、 2および 3は巻き出しロールを、 4は繰り 出しロールを、 5は加熱ロールを、 6はガイ ドロールを、 7は巻き取り口 ールを示す。
発明の詳細な説明
本発明において、 加熱直後に加圧しないとは、 熱可塑性材料が溶融状態 にあり、 溶着が可能である間には加圧しないことを意味する。 また、 厚さ 方向の直接的な加圧とは、 シート状材料の厚さ方向に例えばニップロール などにより意図された直接的な力が加わらないことを意味し、 例えばシー ト状材料の搬送のためのガイ ドロールなどを使用することにより、 シート 状材料が一直線状とならずにシート状材料に作用する力が結果的に厚さ方 向の分力を有することは、 直接的に加圧しないことに含まれる。 更に、 複 数のシート材料を重ね合わせた場合において、 1またはそれ以上の上側の シート材料の自重による 1またはそれ以上の下側のシート材料への加圧 （ま たは押し付け） は、 直接的に加圧しない態様に含まれる。
本発明において、 通気性シート状材料とは、 不織布、 織布、 編物、 ゥェ ブ、 繊維質マツ ト、 フィルム材料のような一般的に衣類や衛生材料、 包装 材料、 各種フィルタ一、 建材などの分野に使用されている通気性 （透湿性 やガス透過性を含む） などの性質を有するシ一ト状材料を意味するものと して使用している。
また、 本発明において熱可塑性材料とは、 ポリオレフイン （ポリエチレ ン、 ポリプロピレン、 ポリスチレン等） 、 ポリエステル、 エチレン一酢酸 ビニル系共重合体、 ポリ塩化ビニル、 ポリ塩化ビニリデン等などが例示で きるが、 特にこれらに限定されるものではなく、 目的とする用途に適する 熱可塑性を有するものであればよい。
通気性シート状材料は、 その少なくとも表面部分の少なくとも一部分に このような熱可塑性材料を有すればよい。 従って、 通気性シート状材料は、 その表面部分全体が熱可塑性材料でできていてもよく、 また、 表面部分だ けでなく、 通気性シート状材料全体が熱可塑性材料で構成されていてもよ い。
本発明の方法において使用できる通気性シート状材料とは、 具体的には、 ポリオレフイン、 ポリエステル、 エチレン一酢酸ビニル系共重合体、 ポリ 塩化ビニル、 ポリ塩化ビニリデンのような熱可塑性を有する合成樹脂によ る織布ゃ不織布、 これら熱可塑性を有する合成樹脂を鞘部分に用いた芯 Z 鞘構造コンジユゲート繊維からなる不織布、 もしくはその前駆体であるゥュ ブ、 もしくはこれらの繊維の成形体などを例示できる。 また、 そのような 不織布の複合体も使用できる。 ' 特に、 芯 鞘構造コンジュゲート繊維は、 他の通気性シート状材料とヒ -トプレスゃラミネ一トロールを用いて熱圧着させた場合、 熱融着性の鞘 部分が極めて細かい間隔で点状または線状に接着され、 接着剤等を用いて 接着した場合と比較して目詰まりの少ない、 強力な接着層が得られる （例 えば特開昭 6 2— 8 3 0 1 7号公報や特開昭 6 2— 1 2 2 7 5 2号公報参 照） 事が知られており、 本発明においても最適な材料の一つである。 本発明の方法において、 熱可塑性材料が接着機能を果し、 熱可塑性を持 たない通気性シー卜との熱ラミネー卜が可能となるので、 積層する通気性 シ一ト状材料は、 積層構造にした場合に隣接する 2枚の通気性シート状材 料の内の少なくとも一方が上述のように熱可塑性材料を有すればよく、 必 ずしも双方が熱可塑性材料を有する必要はないが、 そうであっても構わな い。
熱可塑性材料を有しない通気性シート状材料としては、 ポリテトラフル ォロエチレン （以下、 P T F Eという。 ） 延伸多孔膜 （特公昭 5 1 - 1 8 9 9 1号公報、 特公平 2— 7 9 6 7号公報参照） 、 P T F Eスカイブテー プ （ノートン社製、 ザィテックス） 、 ポリイミ ド繊維による不織布又は織 布、 ガラス繊維不織布、 通気性のある焼結金属材料等が挙げられる。 本発明の方法において、 最も重要な点は、 通気性シート状材料の熱可塑 性材料を少なくともその融点の温度まで加熱する時およびその直後に、 従 来の積層方法と異なり、 ニップ ール等によって通気性シート状材料の厚 さ方向に積極的な加圧を行わないことである。 即ち、 従来技術では、 先に 説明したように、 加熱時またはその直後に例えばニップロールを用いてシ 一ト状材料の厚さ方向に積極的に加圧して接着を促進するための工程が実 施されているが、 この工程を積極的に省略するものである。
本発明においては、 積層する目的の通気性シート状材料を全て重ね合わ せる前後に配置されロールからの巻き出しおよびロールへの巻き取りのた めに必要ないわゆるガイ ドロールならびに巻き出し速度を調節することに より、 少なくとも 1つの通気性シート状材料を非常に小さい張力、 例えば 3 O g/cm〜l 7 O gZcinで引っ張るだけで、 加熱ロールや熱板等の加熱体 に熱可塑性材料を有する通気性シート状材料を接触させることにより熱ラ ミネ一トできる。
極端な態様では、 重ね合わせた通気性シートを加熱体の上に張力をかけ ずに載置するだけ、 即ち、 実質的に全ての通気性シート状材料に張力が作 用していない状態 （張力が O gZcmの状態） で熱ラミネートを行っても本 発明の効果は充分に発揮できる。
しかしながら、 本発明において張力が小さいことは必須ではない。 熱可 塑性材料の溶融時に積極的に直接的な力をシート状材料の厚さ方向に加え ないことが必要である。 従来の積層方法は、 過剰なまでの力を加えていた ために通気性の保持率が悪く、 そのような加圧を省略することにより本発 明が達成される。
従って、 通気性シート状材料の引っ張り強度以下であればさらに張力を 大きくすることも可能であり、 生産性の向上につながる。
加熱手段の温度は、 少なくとも 1枚の通気性シート状材料の表面部分の 熱可塑性樹脂の融点以上に加熱すればよいが、 本発明においては、 その熱 可塑性樹脂の融点よりもかなり高い範囲の温度で加熱することも可能であ る。 即ち、 ある通気性シート状材料に張力が作用している場合は、 加熱温 度の上限は、 張力が作用している通気性シート状材料の本体を構成する材 料の融点以下であれば良いため、 積層操作温度範囲が広くなり、 加工条件 の制約が少なくなる。
例えば、 本発明の好ましい態様では、 鞘部分にポリエチレンを用い、 芯 部分にポリエステルを用いた芯 鞘構造コンジユゲート繊維による不織布 を使用するが、 この場合、 ポリエチレンの融点からポリエステルの融点ま でのいずれの温度でも、 好ましくは 1 4 0 °C〜2 3 0 °Cで積層操作が可能 である。 更に、 加熱時間 （ライン速度） が大きく変化しても良好なラミネ -トが可能であり、 特にライン速度が 1〜 1 0 mZniin.の範囲で良好であ る。 したがって、 本発明の積層操作条件は非常に広いため、 不織布の目付 や厚みが変化しても加工条件を変更する必要がないことも本発明の特徴で ある。
本発明の方法の評価に際して、 通気性の保持率を測定する必要があるが、 それは以下のようにして測定した。
(圧力損失の測定）
積層した通気性シート状材料を直径 4 7匪の円形に切出し、 透過有効面 積 1 2 . 6 cm2のホルダーにセッ 卜し、 風速 5 . 3 cm/secの時の圧力損失を 測定した。
(通気性保持率）
通気性保持率は次式によつて計算した。
通気性保持率- (積層前の圧力損失 積層後の圧力損失） X 1 0 0 (%) ここで、 積層前の圧力損失とは、 積層する通気性シートの圧力損失の合計 をいう。
実施例 - [実施例 1 ]
図 1に模式的に示す積層装置を用いて、 本発明の方法により通気性シー ト状材料を積層した。 図 1の積層装置において、 通気性シート状材料 A、 Bおよび Cは、 巻き出しロール 1、 2および 3からそれぞれ巻き出され、 繰り出し （ガイ ド） ロール 4を経由して加熱ロール 5により加熱された後、 ガイ ドロール 6を経由して巻き取りロール 7により巻き取られる。 図 1から明らかなように、 本発明の方法においては、 加熱時または後に シート状材料の厚さ方向に積極的に力を加えるロールが存在しない。 シー ト状材料に加える張力の大きさは、 巻き出しロール 1〜3に設置されたブ レーキにより調整した。 また、 巻き取り装置の速度によってライン速度を 調節した。
本実施例では、 通気性シート状材料 Aとして、 鞘部分にポリエチレンを 用い、 芯部分にポリエステルを用いた芯 鞘構造コンジユゲート繊維によ るスパンボンド不織布 （エルべス TO 703WDO、 目付 70gZm2、 圧 力損失 1腿 Aq以下、 厚み 260 / m、 ュニチカ株式会社製） を張力 170 g/cm, ライン速度 δπιΖιήηで巻き出しロールから繰り出し、 通気性シー ト状材料 Βとして、 PTFE (ポリテトラフルォロエチレン） 製多孔膜 （目 付？^/^2、 圧力損失 50腿 Aq、 厚み 4 m) を 2 OgZcmの張力で重ね合 わせ、 更に通気性シート状材料 Cとして、 鞘部分にポリエチレンを用い、 芯部分にポリエステルを用いた芯 Z鞘構造コンジユゲート繊維と鞘部分に 変性ポリエステルを用い、 芯部分にポリエステルを用いた芯 Z鞘構造コン ジユゲート繊維の 2種類の繊維からなる 2層構造スパンボンド不織布 （ェ ルフイ ツ ト E 0303WTO、 目付 30gZm2、 圧力損失 1誦 Aq以下、 厚 み 190 m、 ュニチカ株式会社製） を 4 OgZcmの張力で巻き出しロール から繰り出しながら重ね合わせた。
本実施例に使用した PTFE多孔質膜は、 特願平 4一 196663号明 細書 （特開平 5— 202217) に記載された製法に準じて製造されたも のである。
具体的には、 PTFEファインパウダー （ダイキン工業 （株） 製：ポリ フロン ·ファインパウダー F— 104) を押出し助剤と共にペースト押出 . し、 圧延によって厚さ 100〃mのフィルム状とした後、 339°Cのォー ブン中で連続的に加熱処理し、 次に雰囲気温度 300°Cで伸長面積倍率 2 00倍に延伸を行った後、 350°Cでヒートセッ トを行い、 目付 2g/m2、 圧力損失 50蘭 Aq、 厚さ 4 の多孔膜を得た。
重ね合わせた通気性シ―ト状材料 A B Cをライン速度 5 m/minで 190 °Cの加熱ロールに接触させた所、 圧力損失 52誦 Aqの良好にラミネ一ト され一体化した 3層構造の積層体を得た。
[実施例 2]
鞘部分にポリェチレンを用い、 芯部分にポリエステルを用いた芯 鞘構 造コンジユゲート繊維による 30cm四方のスパンボンド不織布 （エルべス T1003WD〇、 目付 100gZin2、 圧力損失 1 mmAq以下、 厚み 330 //m、 ュニチカ株式会社製） の両縁部に lcm幅の両面テープを配置し、 実 施例 1と同様の 30cm四方の PTFE製多孔膜 （目付 2g/m2、 圧力損失 50mmAq、 厚み 4 m) を相互に重ね合わせて端部のみ貼り合わせた。
2.0 cm四方の加熱板上に P T F E製多孔膜面が下になるように重ね合わ せて通気性多孔質材料の中央に加熱板が位置するようにし、 加熱板を 23 0°Cに熱し、 重ね合わせた通気性シート状材料を 5分間放置した後、 加熱 板から離した。 両面テープで接着した部分を取り除いたところ、 張力が全 く作用しない （張力 Og/cm)状態でも圧力損失 51匪 Aqの一体化した良 好な積層体を得た。
[実施例 3 ]
ライン速度 1 m/minで 140 °Cの加熱ロールに接触させた以外は実施例 1を繰り返したところ、 圧力損失 50 mmAqの良好にラミネ一卜され一体 化した積層体を得た。
[実施例 4]
通気性シート状材料 Bとして、 PTFE製多孔膜 （目付 3gZm2、 圧力 損失 75匪 Aq、 厚み を重ね合わせ、 ライン速度 5mZminで 230 °Cの加熱ロールに、 通気性シート Aの張力を 3 Og/cmにして接触させた 以外は、 実施例 1を繰り返したところ、 圧力損失 85 mmAqの良好にラミ ネートされ一体化した積層体を得た。 但し、 通気性シート状材料 Bは、 伸 長面積倍率を 120倍とする以外は実施例 1で使用した PTFE多孔膜の 製法と同様にして得た。
[実施例 5]
巻き出しロールが 2つである以外は、 図 1と同様の装置を使用した。 通気性シート状材料 Aとして、 鞘部分にポリエチレンを用い、 芯部分に ポリエステルを用いた芯/鞘構造コンジユゲート繊維によるスパンボンド 不織布 （エルべス TO 703WD〇、 目付 TOgZm^圧力損失 1體 Aq以 下、 厚み 260 zm、 ュニチカ株式会社製） を張力 90gZcm、 ライン速度 1 OmZminで巻き出しロールから繰り出し、 通気性シート状材料 Bとして、 実施例 4と同様の PTFE製多孔膜 （目付 3gZm2、 圧力損失 75mmAq、 厚み 8 m) を重ね合わせ （張力 2 Ogノ cm) 、 190°Cの加熱ロール 接 触させたところ、 圧力損失 78隱 Aqの良好にラミネートされ一体化した 2層構造の積層体を得た。
[実施例 6 ]
実施例 1と同様の積層装置を用い、 通気性シート状材料 Aとして、 鞘部 分にポリェチレンを用い、 芯部分にポリエステルを用いた芯 鞘構造コン ジユゲート繊維によるスパンボンド不織布 （エルべス T 1003WDO、 目付100£ 1112、 圧力損失 1 mmAq以下、 厚み 330 ^、 ュニチカ株式 会社製） を張力 90g/cm、 ライン速度 5ni minで巻き出しロールから繰 り出し、 通気性シート状材料 Bとして、 実施例 4と同様の PTFE製多孔 膜 （目付 3gZni2、 圧力損失 75mmAq、 厚み 8 m) を重ね合わせ （張力 2 O /cm) 、 更に通気性シート状材料 Cとして、 接着面にポリエステル 繊維を用い、 他面にポリプロピレンを用いた多層型複合繊維不織布 （メル フィ ッ ト BT030 E、 目付 30g/m2、 圧力損失 1匪 Aq以下、 厚み 80 ュニセル株式会社製） を 4 Og/cmの張力で巻き出しロールから繰り 出しながら重ね合わせた。 重ね合わせた通気性シ一ト ABCを 170 の 加熱ロールに接触させたところ、 圧力損失 80腿 Aqの良好にラミ ネー ト され一体化した 3層構造の積層体を得た。
[実施例 7 ]
実施例 1と同様の積層装置を用い、 通気性シート状材料 Aとして、 ポリ エステルスパンボンド （PET) 不織布 （マリ ックス 20707WTA、 目付 70g/m2、 圧力損失 1随 Aq以下、 厚み 240 m、 ュニチカ株式会 社製） を張力 90gZcin、 ライン速度 1 Om/minで巻き出しロールから繰 り出し、 通気性シート状材料 Bとして、 鞘部分にポリエチレンを用い、 芯 部分にポリエステルを用いた芯 鞘構造コンジユゲート繊維によるスパン ボンド不織布 （エルべス TO 153WDO、 目付 15gZm2、 圧力損失 lm mAq以下、 厚み l OO zn ュニチカ株式会社製） を重ね合わせ （張力 2 O /cm) 、 更に通気性シート Cとして、 PTFE製多孔膜 （目付 SgZn^ 圧力損失 50mniAq、 厚み 4;ζηι) を重ね合わせた （張力 SOgZcm) 。 重 ね合わせた通気性シート AB Cを 160°Cの加熱ロールに接触させたとこ ろ、 圧力損失 55議 Aqの良好にラミネ一卜され一体化した 3層構造の積 層体を得た。
[比較例 1 ]
加熱温度が 190°Cである以外は実施例 1と同様の条件で、 実施例 1を 繰り返し、 加熱直後にニップロールによる加圧を行うと、 一体化した 3層 構造の積層体は得られたが、 圧力損失が 30 OmmAq以上であったため圧 力損失の測定は不可能であつた。
[比較例 2 ]
実施例 1と同様のライン速度、 張力で、 同様のシートを使用し、 ポリエ チレンの融点以下である 100°Cの加熱ロールに接触させた所、 鞘部のポ リエチレンの融点以下では一体化しなかった。
[比較例 3〜5]
実施例 1と同様のシートを使用し、 ニップロールによる加圧を行いなが ら、 ライン速度 5mZminで 135°C〜145 °Cの加熱ロールに接触させた ところ、 加熱温度が 140°C (比較例 4) では圧力損失、 積層状態とも比 較的良好な 3層構造の積層体を得た。 しかしながら、 加熱温度を 135°C
(比較例 3) とすると一体化せず、 逆に、 145°C (比較例 5) と高くす ると、 圧力損失が増加し通気性の保持が不十分となった。
従って、 ニップロールを使用すると、 良好な積層体を得られる温度範囲 が狭く、 積層体の作製条件に大きな制約が有ることがわかる。
上述の実施例および比較例の結果を以下の 「表 1」 に示す。
龍 加圧加熱温度ライン速度張力 A圧力損失（匪 Aq)通気性保積層
(。C) (m/min (g/cm) PTFE 龍麦 持率（％)状態 実施例 1エルべス /PTFE/エルフイ ッ トなし 190 5 170 50 52 96 良 実施例 2エルべス /PTFE なし 230 静止 5分 0 50 51 98 良 実施例 3エルべス /PTFE/エルフィ ッ トなし 140 1 170 50 50 100 良 実施例 4エルべス /PTFE/エルフイ ッ トなし 230 5 30 75 85 88 良 実施例 5エルべス /PTFE なし 190 10 90 75 78 96 良 実施例 6エルべス /PTFE/メルフィ ッ トなし 170 5 90 75 80 94 良 実施例 7 PET不織布/エルべス /PTFE なし 160 10 90 50 55 91 良 比較例 1エルべス /PTFE/エルフィッ 卜あり 190 5 170 50 測定不能 良 比較例 2エルべス /PTFE/エルフイ ッ トなし 100 5 170 50 50 100 亜 比較例 3エルべス /PTFE/エルフイ ッ トあり 135 5 90 50 50 100 比較例 4エルべス /PTFE/エルフイ ッ トあり 140 5 90 50 61 82 良 比較例 5エルべス /PTFE/エルフイ ッ トあり 145 5 90 50 106 47 良 加圧：ニップロールによる加熱直後の加圧の有無。 測定不能：圧力損失 3 0 O mmAq以上。 積層状態：「良」二一体化して、 取扱が容易；「悪」 =一体化しない。
発明の効果
従来技術において採用されていた、 熱可塑性材料の溶融時または直後の 積極的な加圧を省略することにより、 通気性保持率の高い積層体を得るこ とができる。 このような積層方法は、 通気性材料積層体における積層によ る圧力損失の増加が特に問題となる、 フィルター材料をそれを支持する材 料に積層する場合に特に有効である。 即ち、 本発明の方法によりフィルタ 一材料を支持材料 （勿論、 通気性を有する） に積層することにより、 フィ ルター材料自体の通気性が保持される。 この場合、 支持材料は機械的強度 を提供するものであり、 支持材料の通気性の保持率が問題となることはな い。 また、 フィルター材料を何層も重ねる場合にも、 本発明の方法が有効 であるのは勿論である。
更に、 フィルター材料の製造以外の場合であっても、 材料の通気性が保 持されるべき用途、 例えばスポーツウェアなどに使用される、 通気性、 防 水性布の製造においても本発明の方法を使用することにより通気性材料を 積層することにより、 材料の通気性が保持されるので、 本発明の方法は非 常に効果的である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 通気性を有する少なくとも 2枚のシート状材料を積層する方法にお いて、 隣接するシート状材料の少なくとも一方の少なくとも表面部分の少 なくとも一部分が熱可塑性材料を有して成り、 シ一ト状材料を重ね合わせ た後、 熱可塑性材料をその融点以上に加熱して溶融して他方の通気性材料 に融着するための加熱手段との接触時およびその直後においてシート状材 料の厚さ方向に直接的に加圧することなく、 シート状材料を積層すること を特徴とする方法。
2. 通気性を有するシート状材料のうち少なくとも一つが、 鞘部分にポ リエチレンを用い、 芯部分にポリエステルを用いた芯ノ鞘構造コンジュゲ 一ト繊維によるスパンボンド不織布又はこれらの複合体であることを特徴 とする請求項 1記載の積層方法。
3. 1 4 0 °C〜2 3 0 °Cの加熱温度で積層することを特徴とする請求項 2記載の積層方法。
4. 1〜1 O mZmin.のライン速度で積層することを特徴とする請求項 3記載の積層方法。
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