WO1994017927A2 - Vorrichtung zum zuführen einer substanz an eine auftragungsstelle, verfahren zur substanzzuführung sowie zum reinigen der vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum zuführen einer substanz an eine auftragungsstelle, verfahren zur substanzzuführung sowie zum reinigen der vorrichtung Download PDF

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    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet

Definitions

  • Device for supplying a substance to an application point Method for supplying substance and for cleaning the device
  • the invention relates to a device for supplying a flowable, pasty and / or gaseous substance to an application point extending over the length of the device and for applying the substance to an application area which extends broadly along the application point. It also relates to methods for applying and cleaning the device.
  • Branch channels are pipes that are connected to one another via openings.
  • a covered body provided with channels on its outer surfaces is also known, or a channel body is composed of two or more plates into which flow channels are incorporated.
  • These devices comprise substance introduction tubes which are guided over the actual channel body and / or placed thereon and which are connected, for example, via a pipe elbow to a passage which is guided outwards in the longitudinal center of the body.
  • the channels end in a large number of outlet openings, which are provided to be divided at equal intervals across the application width.
  • the feed pipeline which is inseparably connected to the channel body, results in a high weight of the device with usual working widths of several meters.
  • the overall cross section of the device is relatively large, the device also having other machine parts such as a doctor blade device and a carrying beam is connected.
  • the entire device is very space-consuming and in many cases cannot be used or can only be used with considerable conversion and handling difficulties in the narrow installation space, for example in a printing screen cylinder (round stencil), of an application / printing machine.
  • the use of the duct branching system desired per se must therefore be dispensed with in many cases for reasons of space constriction, the relatively high weight and / or the handling difficulties.
  • the substance outlet openings open directly into a relatively large-volume substance collecting space, or the outlet openings end directly in an application slot, the edges of which lie against a stencil, the substance emerging under pressure, which occurs sealing, which is very complicated to accomplish.
  • These measures have hitherto been regarded as necessary in order to compensate for the discrete outflows at the outlet openings as far as possible, ie in order to influence the effect of the strip-like or punctual flow pattern caused by the outlet openings on the substance at the outlet Order to reduce. It is also considered necessary to operate the outlet openings for producing a pressure build-up in the feed device by contact or proximity contact with a surface to be acted upon.
  • a main aim of the invention is to create a device which substantially improves the supply and application of substance in technical, economic and ecological terms for uniform application processes of all kinds, but in particular for applications on moving webs without or with the use of a screen cylinder template .
  • the operation, the cleaning options and the upgrade / disassembly are to be optimized.
  • the device according to the invention is characterized in particular by the fact that the device comprises a flow channel body which extends in length and has a body opening on the end face for releasable connection to a connecting line, Starting from the forehead body opening and extending into the region of the longitudinal center of the body, a connecting flow channel which continues the connecting line or is at least partially formed by the connecting line is formed, which leads the substance in a collecting flow between the front side and the longitudinal center of the channel body within the same , the connecting flow channel in the body longitudinal center is connected to a first substance flow dividing mouth of a substance flow dividing channel system which ends in a plurality of outlet openings, and the outlet openings in one with a nozzle-like slide provided with a wide-gap flow channel extending in the length of the device, which forms a homogeneous substance layer of a third flow stage and which is conveyed through the nozzle-like slot opening to an application site.
  • the cleaning operation is carried out after the application operation in the upgraded state of the device, during which The application substance is dispensed by means of the wide-gap flow channel in a flow state that is homogeneous over the application width and in the immediate vicinity of the working area of the doctor element in front of it, and the substance from the area of the application zone is at least partially removed after the application operation withdrawn through the wide-gap slot opening in the form of a homogeneous substance layer through the wide-gap flow channel under the effect of a suction force applied to the connecting flow channel and by means of the channel system
  • Flow channel dividing device is converted into a summarized (concentrated) substance discharge flow.
  • a method according to the invention for the application and cleaning operation of the device in which the slot opening of the wide-gap flow channel extends in the area of an application zone in front of a doctor element, also consists in the cleaning operation following the application operation in the upgraded state of the application device is carried out, the application substance being dispensed by means of the wide gap flow channel during the application operation in a flow state which is flat over the application width and being dispensed in front of the doctor element in the vicinity of the working area, cleaning liquid as substance for the cleaning operation fed into the connecting flow duct, by means of the wide-gap flow duct in the immediate vicinity of the working area of the doctor element and fed to the same as well as the application surface and, if applicable, a template arranged in between, and with application Residual substance is mixed, the mixture then preferably being drawn off through the wide-gap flow channel under the action of a suction force applied to the connecting flow channel and by means of the channel system of the flow channel dividing device into a combined or closed (concentrated) substance
  • connection flow channel is provided with a need-adjusted sub-quantity by means of a control device as a function of the substance level in the application area, which is measured by means of at least one substance contact level sensor connected to the control device fed.
  • the wide-gap flow channel according to the invention is to be understood as one that is dimensioned by means of gap wall surfaces that are parallel and closely spaced, starting from a small gap thickness with a narrowing flow cross-section and / or possibly to the nozzle-like slot opening slightly narrowing towards each other, in combination with the nozzle-like mouth formed additionally at the gap outlet slot, the substance flows from the outlet openings into a homogeneous flow layer in the manner of a uniformly coherent substance film or substance "curtain". It is important according to the invention that the nozzle-like slot opening conveys the substance to the application site, which is preferably only slightly spaced from the slot opening, without the slot opening itself exerting a pressure-building doctor function or coming into contact with an application surface or stencil .
  • the device is particularly easy to handle, to the smallest possible extent Space can be arranged and can be connected to connecting lines for different substance conveying or suction devices.
  • the device is equipped with the connection flow duct according to the invention, which forms an integral part of the duct body, the detachable connection being made exclusively from the end face of the duct body. All substance flow dividing channels including the connecting flow channel forming a first substance flow dividing channel and all substance flow
  • Partition openings are formed in the channel body.
  • the device can be accommodated with a wide variety of doctor elements in narrow assembly spaces on application machines, in particular in circular templates of rotary printing machines.
  • the wide-gap flow channel according to the invention with its nozzle-like slot opening and the design of the connecting flow channel nevertheless allow a high flow rate, so that even highly viscous application substances can be conveyed as far as possible with the lowest possible pressure build-up. This achieves a consumption-adapted conveyance and also that it is possible to work with the smallest possible amount of substance in the area directly in front of the application element.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention consists in that the channel body is formed at least in two parts with body parts that can be joined together in a releasable clamping and / or plug connection.
  • the device In connection with the connecting flow channel according to the invention, which is advantageously provided for the insertable section of a connecting line, the device is not only extremely easy to disassemble or upgrade, but the channel body can be conveniently cleaned with the clamp / plug connection for the purpose of general cleaning disassemble and assemble.
  • a major advantage of the device according to the invention is its suitability for all very different working / application widths that occur in practice.
  • widths of approximately 1.2 to 3.2 m are common practice, for carpet finishing one works with widths of approximately 2 to 5 m, and geotextiles are available in widths of up to 8 m, but also up to 10 to 12 m manufactured.
  • the device according to the invention is suitable for each of the application ranges mentioned and also for every performance requirement, that is to say for every quantity of substance output and for every quality requirement with regard to the uniformity of width and area.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention also consists in that on the side of the channel body facing the application surface (working surface) in the area of the application point or the doctor element, a tunnel-like arched, extending over the working width, to the application surface or possibly to An open space is formed in a template, in the front boundary wall of which, viewed in the direction of movement of the work, the wide-gap flow channel ends with the slot opening.
  • a defined, very advantageously precisely (level) controllable, preferably particularly small amount of substance can be kept available in such a space between the front longitudinal boundary wall and a doctor element, and on the other hand the space with its directly above the doctor element serves itself extending curvature to also rinse the doctor element particularly intimately with cleaning liquid emerging from the slot opening.
  • the cleaning liquid mixture is accumulated in the room, so that it can be drawn off particularly effectively in the form of a flat film through the wide-gap slot opening.
  • the substance flow dividing channels arranged downstream of the central substance flow division mouth and all the division openings in a body circumferential angle range of at least 270 ° a connecting flow channel forming a first substance flow dividing channel are arranged.
  • the connecting flow channel emanating from the channel body end face is incorporated and integrated into the body material in such a way that, relative to the body cross section, largely narrow walls are formed between all channels.
  • Such a channel body is largely hollow and thus trained with optimal use of the body cross section for the duct system.
  • the dimensioning of the wide-gap flow channel in connection with the easily flow-permeable channel system is of particular importance for the constant supply of substance and uniform distribution of area at the wide-slot slot opening.
  • the gap dimensioning can be achieved particularly easily and in fine coordination by interchangeable attachment parts which can be attached to a longitudinal wall extending in front of the application point, as viewed in the direction of movement of the work, preferably transverse to it Slidable to the application surface and / or fastened with easily insertable spacer elements that determine the width of the wide gap.
  • Quantity control as a result of the substance level in front of the application point is a very advantageous embodiment of the invention, the substance in front of the application point by means of a passage gap between a longitudinal front wall and the work surface (application surface / template) against the work movement direction by the Bring the width spacing gap up to the area in front of the boundary wall, which is preferably provided with a stowage profile. It is particularly expedient in the area of the spacing gap and / or in front of the boundary wall to position the substance contact probe with a position that can be changed and adjustable probe or probe tip. By forming an application substance supply expediently into the area in front of the front boundary wall, a coating application operation can also be provided.
  • the device with the substance guide, • against the working direction can be very effective up to the area in front of the front boundary wall for cleaning the work surface and, if necessary, a (round) template running over it use.
  • the device according to the invention can be used in a suitably integral connection with a wide variety of doctor elements and application devices.
  • the flow stages of the device according to the invention can be operated for the substance supply with the lowest possible substance delivery pressure, so that a consumption-adapted, economical and ecologically advantageous substance supply is achieved.
  • a delivery pressure in the range of one bar and even below is sufficient.
  • a disruptive pressure build-up, pressure switch-on surges, pressure peaks and / or irregularities, which traditionally impair the substance width distribution, are avoided.
  • FIG. 1 shows a feed and application device according to the invention in profile cross section
  • 3a shows a partial longitudinal cross section through the channel body of the device according to FIG. 3, 3b in profile cross-section designs of Rakeleinrich- and 3c lines of a device according to FIG. 3,
  • Fig. 7 shows a feed and application device according to the invention in profile cross section.
  • FIG. 1 shows an application station of an application machine with a device according to the invention for supplying and applying a substance 90 such as paint or the like. on an application surface 81, e.g. a web of goods.
  • the device 1 comprises a P-shaped profile hollow body forming a jacket / support body 2, which extends in the device length over the application width of the web 81. This is moved in the horizontal direction in the working movement direction B, being brought tangentially to a contact surface 82 formed by a support roller.
  • a magnetic device 84 in the form of a magnetic bar 83 which extends across the application width, is arranged beneath the support surface 82, with which a squeegee blade 91 of a squeegee device 9, represented by the detail figure 1b, can be pressed against the web 81 with its squeegee edge.
  • the Rakel ⁇ device 9 includes one with a sliding mount for the Doctor bar 91 provided holding part 222 which is fastened to the foot part of the P-support body by means of a screw connection.
  • the support body 2 has a square tubular profile which forms the jacket body for a flow channel body 3 which is inserted therein in a form-fitting manner and which extends over the application width.
  • an integrated connecting flow channel 4 is formed in the casing body 2 in the area of the P-head corner. This starts from a body opening on the end face of the channel body 3 and extends into the area of the longitudinal center of the body. There it is connected via a central substance flow dividing mouth K "0" -1 to a dividing channel system arranged around the flow channel 45.
  • connection channel 45 has a connection section with a circular cross-section, into which a substance supply pipe 5 (flow stage I) is inserted from the front side of the body in a form-fitting manner and in a fixed connection.
  • the connection channel at 51 merges into a square channel cross section.
  • connection duct 45 ⁇ which is square in flow cross section, forms the first flow stage K “0" of the dividing duct system (flow stage II).
  • the substance flow division channels of steps K1 to K8 are provided in the channel body 3 from its longitudinal surfaces. All substance flow dividing channels, including the connecting flow channel 45, are provided with the reference symbol 4.
  • the channels multiply from stage to stage via associated division openings between the stages.
  • the dividing openings are provided at equal intervals over the length of the channel body, and the channels extend along the channel body 3.
  • the direction of flow of the application substance from 40 is the open face of the connecting channel 45 to the opening of the partition K ".
  • the reference numerals 41, 42 and 43 denote the direction of flow through the further dividing orifices.
  • the substance also in the opposite direction of flow, is discharged according to the duct cross-section in a combined, collected, concentrated flow stream moved out of or possibly into the connecting line 5.
  • the foot of the P-support body is formed by a double wall 21, 22.
  • the flat cavity of this double wall forms a wide-gap flow channel 7 (flow stage III), the gap thickness (internal spacing of the walls) is in the order of magnitude of the opening cross section of the outlet openings or smaller than this opening cross section.
  • the outlet openings open into the wide gap channel 7 via a gap-like transverse channel 6, which extends over the application width, the latter Gap thickness in the x dimension is of the order of the cross section of the outlet openings and its extension in the y dimension is only a fraction of the flow length of the wide gap flow channel.
  • the slot of the wide-gap flow channel 46 which is open towards the web 81 forms a slot opening 72 in the form of a nozzle slot at the wall edges 210, 220 of the double wall 21, 22 facing the web 81 due to the upstream and low gap thickness of the wide gap channel. 22 at a fixed distance from the web 81, which ensures that substance 90 passes against the working direction B into the area in front of the double wall 21, 22.
  • the double wall 21, 22 forms, seen in the working direction B, a front longitudinal wall of the device 1.
  • the wall edges 210, 220 are directed obliquely in the profile cross section, in such a way that the substance passage gap widens towards the working direction B.
  • the device 1 is arranged in a coating machine with a fixed, but preferably adjustable, distance between the wall edges 210, 220 and the web 81.
  • a measure which is particularly advantageous according to the invention is that the amount of substance in front of the squeegee strip 91 can be controlled by means of a substance contact sensor 21.10.
  • the substance contact sensor 21.10 viewed in the working direction B, is arranged in front of the longitudinal wall 21 and attached to it.
  • the substance level in front of the wall 21 is set and kept constant by the contact sensor controlling the amount of the substance introduced into the connecting flow channel 45 via an automatic control device 200.
  • the control device 200 controls the delivery rate of a substance delivery device 201 connected to the connecting line 5 and provided with a substance storage container.
  • the device 1 according to FIG. 1 has the particular advantage that it can be cleaned in an upgraded state, including the application point.
  • the S zunowns ubstanz 90 at the application site on the Breitspal S trömungskanal 7 and by the sharing system by means of a voltage applied to the A nschlußströmungskanal 45 ABG suction force sucks.
  • a cleaning liquid such as water or the like. fed in and distributed through the wide-gap slot opening 72, whereby substance residues are loosened.
  • This cleaning is preferably carried out while the machine is running.
  • the web 81a lies on a conveyor belt which holds the cleaning liquid at the application point when the web is removed.
  • Cleaning mode even when it is particularly advantageous to control the influx of, for cleaning liquid to limit the amount of S u b punched-level control by means of which the contact sensor 21:10 for use, and.
  • the contact sensor 21:10 for use
  • a gas such as in particular air into the connecting flow channel in order to dry the parts of the device, including the application point, before the subsequent application operation.
  • the double wall 21, 22 forms a doctor device 9, the elongated walls 21 and 22 a slot nozzle Form splitting knife 92.
  • a fixed distance gap 220 is set for a thick coating.
  • the free edges of the walls 21, 22 are directed obliquely to the slot opening 72. It is important that the substance exit gege the working direction B occurs before the orifice 72 and the amount of the feeding means gesteue uftragungs Chemistry on the wall 21 in the region of the A contact sensor arranged 21.10.
  • a holding strip 223 for a magnetizable roller doctor 93 is fastened to the wall 22 by means of a holding part 22. It is particularly expedient to use a holding magnet for the doctor blade 93 in the holding strip 223. The doctor blade 93 lies sealingly against the holding strip 223.
  • Fig. Le shows a doctor device 9 having a parallel to the double / cavity wall 21, 22 extending, in A rbeitscardi B considered rear longitudinal wall 230, as shown in Fig. 1, by a to the shell-Tragkö per 2 attached wall 23 is formed.
  • the magnetizable squeegee 93 as seen in working direction B, lies against the wall 230 in a sealing manner.
  • the application substance supply is located in the space between the wall 22 and the doctor blade 93.
  • a substance contact sensor 22.10 is arranged on the wall 22 in the area of the application zone for level / quantity control of the substance.
  • the wall 230 is provided in the area of the doctor blade 93 with a magnetic wall element 231 on which the doctor blade 93 is held when the magnet device 84 is switched off.
  • a squeegee device 9 comprises a magnetizable roller doctor blade 93, which is placed over the application slurry extending holding / swiveling profile bar 931 is used, provided with a stowage profile.
  • a swivel joint 932 is arranged on the swivel profile bar 931 in order to swivel it with a holding and control part 933 articulated thereon, for example in the form of a lever or arm, about the doctor blade 93.
  • the other end of the holding and control part 933 is connected to a pivot joint 225 of a joint holding part 224, which is fastened to the wall 22.
  • the pivoting position of the strip 931 and, at the same time, the distance between the slot opening 72 and the application surface 81 can be changed by adjusting and raising the device 1 and thus the double wall 21, 22.
  • the upper spatial end position of the double wall 21, 22 is denoted by 11 and the lower end position (shown in dashed lines) by 12.
  • the doctor devices 9 according to FIGS. 1d to 1f are advantageously arranged in a circular template 85.
  • the circular template 85 can be cleaned particularly effectively. Cleaning fluid flowing out of the slot opening 72 is also flushed against the working direction B through the pores of the template and, if necessary, is sucked out of the area in front of or outside of the template 85 through the wide-gap channel 7 in suction operation.
  • the support and jacket body 2 of the device 1 is specially designed. He has a B-like profile with two cavities walled on the long side.
  • the wall 22 of the double wall 21, 22 facing the application point is formed by the elongated front wall of the upper rectangular square profile.
  • the rear longitudinal wall 23, seen in working direction B, is an extension of the upper square profile.
  • a cavity stiffening the device is formed under the upper square profile and between the walls 22 and 23, this cavity being closed off from the application surface 81 by a wall bridge or transverse wall 24 connecting the walls 22, 23 and extending over the application width.
  • the transverse wall 24 delimits a tunnel-shaped space which is open to the application surface 81, and is concavely curved in the vicinity of a roller doctor 93 which extends longitudinally in the space.
  • the rounded lower end 220 of the wall 22 merges at an acute angle into a straight, obliquely upward section 243 of the transverse wall 24. Section 243 is followed by a web /
  • Bridge section that merges into a rear bulge section 242 directed toward the application surface 81.
  • a receptacle which extends over the application width and into which a holding strip 231 for the doctor roller 93 is inserted in a captive manner from the end face of the device 1.
  • the captive sliding connection comprises projections 26 which engage in the longitudinal grooves of the bar 231.
  • the holding strip 231 which ends in the vicinity of the application surface 81 at a fixed distance, forms the rear wall of the tunnel-shaped space, as seen in working direction B. It is expediently equipped with a holding magnet for the magnetizable roller doctor 93.
  • the double / hollow wall 21, 22 forming the wide gap channel 7 formed in two parts.
  • the front longitudinal wall as seen in the direction of movement B, is provided by a shoulder wall which can be releasably attached to the upper profile of the support / casing body 2 by means of screw connection 2 + 21.
  • the wide gap channel 7 is formed between the latter and the wall 22.
  • the shoulder wall 21 is provided with a profile at its lower end 210 facing the application surface 81. Viewed in working direction B, this forms a profile outer surface directed obliquely to the application surface 81.
  • the lower edge of the wall 21 is provided with a shape or cross-section of the surface or shape defining the wide-slot slot opening 72.
  • 2 is provided in the region of the convex edge 220 of the wall 22 with a rounded concave surface which is shaped in such a way that the slot opening 72 narrows somewhat compared to the thickness of the wide gap channel 7 and the slot opening 72 from is directed obliquely upwards into the tunnel-like space.
  • the gap thickness of the wide gap channel 7 is advantageously by means of spacer strips 29 or the like. when producing the screw connection 2 + 21 selectable and adjustable.
  • the row of outlet openings 44 is provided in the lower left corner of the channel body 3 as in FIG. 1.
  • the immediate opening into the wide gap channel 7 takes place vertically through the wall 22, so that a particularly simple connection of the extension wall 21 to the casing body 2, in particular using spacer strips 29 or the like. is reached.
  • the division system comprises stages K “0" to K8. 2, however, the connecting flow channel (step K “0") is formed in the area of the channel body 3 facing the application surface 81.
  • the levels are above level K “0" K1 and K2 are arranged, and the stages K3 to K8 follow from top to bottom in the y dimension of the channel body 3.
  • a particularly advantageous design of the device 1 according to FIG. 2 is that the channel body 3 is inserted into the square jacket profile in a releasable plug-and-clamp connection.
  • the jacket body 2 forms a body part of the channel body 3.
  • two flat-shaped pneumatic pressing elements 31 are arranged, which at least over most of the Extend channel body length and lie in flat receptacles on the longitudinal sides of the channel body.
  • the pressing elements 31 are formed by inflatable, tubular or pillow-like elements. When the pressing elements 31 are pressurized with air or the like.
  • the channel body 3 is connected in a clamp / press-fit connection to the jacket body 2, while it can be loosely removed from the jacket body 2 in the case of pressureless pressing elements 31 and likewise inserted or inserted therein.
  • the press connection is such that open channels to the inner surface of the jacket are covered substance-tight.
  • a substance contact sensor 24.10 is provided, which is arranged in the cavity between the walls 22 and 23 and protrudes with its measuring tip into the tunnel-like space in an area between the apex of the doctor blade 93 and the slot opening 72.
  • the position of the measuring tip at a distance from the application surface 81 can, as is expedient, be changed and adjusted in all substance contact sensors provided according to the invention.
  • the contact sensor 24.10 is provided in addition to a substance contact sensor 21.11 at the end 210 of the extension element 21. Sensors 21.11 and 24.10 can be activated optionally for quantity / level control.
  • FIGS. 2a to 2f Exemplary embodiments are shown in FIGS. 2a to 2f.
  • the embodiment according to FIG. 2a is the same as that in FIG. 2.
  • the end 210 of the wall 21 at the slot opening has an edge (L2) perpendicular to the application surface 81.
  • the edge (L3) at the slot opening 72 jumps back somewhat against the working direction B, a homogeneous surface inflow of the substance in the direction of the doctor blade 93 taking place both in FIG. 2b and in FIG. 2c.
  • FIGS. 1 the edge (L3) at the slot opening 72 jumps back somewhat against the working direction B, a homogeneous surface inflow of the substance in the direction of the doctor blade 93 taking place both in FIG. 2b and in FIG. 2c.
  • the outflow from the slot opening 72 is essentially directed toward the round stencil 85 or the application surface 81. 2f there is the peculiarity that the wall 22 protrudes downward, towards the application surface 81, with a nose-shaped edge, so that as a result of this wall projection, an inflow delimits the doctor roller 93.
  • the substance contact sensor 21.11 can be arranged on the profile of the extension wall 21 directly in the area in front of the slot opening 72. According to FIGS. 2d and 2e, between the slot opening 72 and the contact sensor 24.10, in contrast to the wall section 243 (FIG.
  • the tun- A particularly defined substance space or area which can advantageously be extended up to the wall 21, the substance level being precisely adjustable and limited by means of a contact sensor, so that one or, if necessary, a plurality of interacting contact sensors arranged directly on the device provide an automatic, needs-based adjustment Quantity control of the substance which can be supplied by the device continuously, free of pressure surges and at the lowest pressure.
  • each contact sensor is connected to a control device that controls a substance delivery device.
  • the slot opening 72 can be widened in a funnel shape. This is particularly advantageous in order to distribute low-viscosity cleaning liquid from the mouth 72 and to draw it into the latter.
  • a device 1 according to the invention according to FIG. 3 comprises a flat U-shaped jacket body 2.
  • a channel body 3 is provided with Body parts 3A and 3B formed in two parts.
  • the parts 3A and 3B form body halves placed flat against one another in the area of the dividing channel system in the x dimension. Starting from the channel level K "0" arranged in the upper part of the body, the channel system is provided with levels below in the x dimension (channels 1K to 128K). Channels 1K, 2K and 4K extend through the butt surface.
  • the body part 3A is L-shaped in cross-section, as viewed against the direction of the z coordinate.
  • the rectangular body part 3B complements the L body to the generally rectangular channel body 3, which is inserted into the U-jacket body 2 and is open to the application surface 81.
  • a tunnel-like space is formed in the L-foot body of the body part 3A.
  • the rear wall 231 is part of the L-shaped body.
  • the front wall of the L-shaped body viewed in working direction B, forms an inner surface for the wide-gap flow channel 7 on its outside.
  • the other wide-gap channel inner surface is formed by the lower wall 21 of the jacket body 2 and a curved edge molded onto it.
  • the wide-gap channel 7 is designed with a narrowing region of curvature and the slot opening 72 directed obliquely upwards into the tunnel-like space.
  • a contact sensor 24.11 or a plurality of such contact sensors S1, S2, S3 are arranged on the curved surface of the tunnel-like space which projects above the roller doctor blade 93. These protrude into the area in front of the roller doctor blade 93 with their sensing tips, which are preferably adjustable at a distance from the application surface.
  • a special design of the wide gap channel 7 is that, in contrast to FIG. 2, the last flow channel stage engages in the wide gap channel 7.
  • the two body parts 3A and 3B can expediently be put together by a quick-release screw connection.
  • the two parts 3A and 3B in the U-jacket body 2 are inserted or inserted, plug-in / sliding strips or projections 26 are provided on the inner wall of the U-body and engage in associated longitudinal grooves on the body part 3a.
  • the two-part channel body 3A, 3B is inserted into the U-jacket body 2 by means of a pneumatic press connection. Longitudinal grooves are formed on the body part 3A in the lower region of the device 1 on the side opposite the wall 21, into which tubular clamping / pressing elements 31 extending over the length of the device are inserted. These expand when a pressure medium such as compressed air or the like is applied.
  • the pressing elements according to FIG. 3 as well as according to FIG. 2 can be provided with a valve, which is preferably exposed on one end face of the channel body, for the inlet / outlet of the pressure medium.
  • the body parts 3A, 3B do not have to be connected to one another by means of a screw connection.
  • the press connection is such that the body parts are connected to one another in a substance-tight manner at substance transition points between them.
  • the connecting flow channel 45 (K “0") has a circular cross section in FIG. 3, wherein it is formed by channel halves of the body parts 3A and 3B symmetrical to the abutting surface.
  • a feed pipe 5 can be expediently inserted through the channel 45 of the channel body 3, which is designed in such a way that the feed substance is guided from one end face into the longitudinal center of the channel body and there through the dividing mouth K "0" -1 with the two channels exhibiting
  • Channel stage Kl is connected, as shown in Fig. 3a.
  • the two channels of stage Kl each divide via a division opening Kl-2 into two channels of channel stage K2, which thus has four channels or division openings.
  • the further channel stages K3 to K8 then follow in the same way, the channels along the channel body being arranged in series. are arranged side by side.
  • the stage K8 comprises 128 channels which open directly into the wide gap channel 7 via 256 outlet openings.
  • Such a channel multiplication with steps K "0" to K8 is also provided in the channel bodies according to FIGS. 1 and 2, and the multiplication takes place in the same way in FIGS. 4 to 7 to be described, the channel body in FIG. 4 Levels K “0" to K4, the channel body in FIG. 5 and 6 levels K “0" to K5 and the channel body in FIG. 7 levels K "0" to K6.
  • FIG. 3b and 3c each show an advantageous embodiment of a doctor device integrally formed with the device 1 according to FIG. 3.
  • retaining bolts 91. 11 are attached to the tunnel wall above the doctor element and directed toward the application surface 81, to which a magnetizable circular screed bar forming the doctor element is slidably attached.
  • a bar 91.12 which is freely movable transversely to the application surface and into which an elastic doctor blade 91.14 is inserted is inserted in the tunnel-shaped space.
  • a device 1 according to FIG. 4 with the division channel stages K "0" to K4 is provided in particular for smaller working widths.
  • the support / casing body 2 has a P-shaped profile, with an extension wall element 21 being provided for forming the wide gap channel 7 similarly to FIG. 2, which is provided by means of screw connection 21 + 2 using a spacer strip 29 determining the width of the wide gap channel is attached to the casing body 2.
  • 21 + 22 is in In the region of the lower section of the double wall 21, 22, a spacer sleeve corresponding to the width of the wide gap channel is used.
  • the device is equipped with a stiffening hollow wall 232, shown in dashed lines, which is fastened on the side of the casing body 2 facing the application surface 81 and extends parallel to the application surface 81 with the double wall 21, 22.
  • a tensioning device is arranged in the cavity of the stiffening wall 232. This comprises a tensioning tube 233 with an internal thread arranged perpendicular to the lower surface of the casing body 2, into which a tensioning screw 234 or 235 is screwed at each end of the tensioning tube. By turning the tensioning tube 233, the screws 234, 235 are tensioned against the cavity walls lying against the screw heads. With this device, the straightness of the casing body 2 can be adjusted over the application width.
  • a holding strip 231 for the doctor blade 93 is advantageously fastened to the end of the stiffening wall 232 facing the application surface 81. Such a holding strip 231 has been described with reference to FIGS. Le and 2.
  • a device 1 according to the invention according to FIG. 5 comprises a U-jacket body 2 open towards the working direction B.
  • the web wall of the U-body 2 is, similar to FIG. 2, extended with a longitudinal wall 23 on which a holding strip 231 for a doctor blade 93 is attached.
  • a channel body 3 is inserted into the casing body 2.
  • a connecting line 5 is detachably connected to a channel section 52 via a connection receptacle on the end face of the channel body 3. This is in alignment with the central longitudinal axis of the channel body 2 and is open on the front side of the body.
  • the section 52 merges into a channel section 54 via a channel section 53 which is oblique to the body central longitudinal axis.
  • the latter is open on the long side of the body, so that it is covered by the wall of the casing body 2. It extends to the middle of the body, where it merges into the channel stage Kl via a dividing mouth.
  • the channel sections 52 to 54 form the connecting flow channel integrated in the channel body 3.
  • Channels from the following channel stages K2 to K5 are worked into the channel body 3 from the outer surface and covered by the jacket body 2.
  • the channels of stage K5 open into outlet bores 70 which extend through the channel body 3 over the open area of the U-jacket body 2. These are open on the lower side of the channel body 3.
  • a wide-gap flow channel 71 is formed there in the x dimension, the slot opening being directed toward the working direction B.
  • the division channels downstream of the central division opening K "0" -1 and all division openings are arranged in a duct body circumferential angle range of at least 270 ° around the connecting flow duct 45 forming a first division duct.
  • the wide gap channel 71 is relatively short. This is achieved by a corrugated structure on the wide gap channel surface opposite the outlet bores 70. As can be seen from FIG. 5b, a flat, strip-like wave strip 73 is inserted into the slot opening 72 for this purpose, which has a wave shape designated by 74. In this case, a channel wall corrugated surface is formed, with which the gap channel strength in the area of the outlet openings of the outlet bores 70 and towards the slot opening is somewhat reduced, while the width of the wide gap channel on the rear side of the wide gap channel with wavy cutouts in the areas between the outlet openings is somewhat larger. The wave surface structure is thereby formed.
  • a discharge ante is formed at the mouth of the slot, through which the surface-homogeneous substance film 900 formed in the wave-wide gap channel runs and reaches the roller doctor blade 93. 5 can of course also be equipped with a doctor blade bar 91 or a doctor blade blade 91.15.
  • the channel body 3 according to FIG. 5 has, for example, a cross-sectional dimension of 40 ⁇ 40 mm for a substance to be supplied over a width of approximately 2 m. With a channel body length of approx. 5 m, the cross-sectional dimensions are approx. 100 x 100 mm and are thus far below those of conventional devices.
  • a channel body 3 inserted into a jacket body 2 according to FIG. 6 comprises graduation levels K "0" to K5, the flow channels of which are incorporated into the channel body 3 from the outer surfaces thereof.
  • a dividing system is formed which overlaps with substance flow division channels and substance flow division openings. The division of the cross-section is such that the channel connections K2-3 from the stage K2 to the stage K3 penetrate the channel body 3 through the region of the body center from one side of the body to the other.
  • the connecting flow channel is designed and arranged as in FIG. 5a, so that the dividing channels and all dividing outlets are provided in an extremely space-saving manner in a channel body circumferential angle range of at least 270 ° around the connecting flow channel forming a first dividing channel.
  • a jacket body 2 in the form of a square profile with a channel body 3 inserted therein forms a first component.
  • a second component forms a hollow body with the longitudinal walls 22 and 23, which is arranged under the casing body 2.
  • a third component is provided on the underside of the hollow body, namely a bridge or tunnel body, which forms a tunnel-like space as in FIGS. 2 and 3.
  • the rear wall forming a retaining strip 231 for the doctor roller 93 can be arranged separately on the bridge body, so that the device then comprises a fourth component.
  • a fifth component represents an extension wall 21, as it is based on 2 and 4 has been described.
  • connection points of the individual components are designated with 246, 247, 248 and possibly 249.
  • the first, second and third component have the same dimensions in the x-dimension, so that a device that is relatively slender in the y-dimension is created.
  • a clamping device as in FIG. 4 is expediently arranged in the hollow body forming the second component.
  • the channel body 3 is in turn inserted into the jacket body 2 by means of a pneumatic pressing element 31.
  • a connecting line 32 with a flat, rectangular cross section is provided, which is inserted into the channel body 3 along a connecting section and at the end of the connecting section merges into the connecting flow channel of stage K "0" with a circular cross section.
  • the connecting pipe 32 is arranged in the upper region of the channel body 3.
  • the flat-shaped pneumatic pressing element 31 is inserted between the upper wall of the casing body 2 and the upper flat wall of the connecting pipe 32.
  • the channel body 3 is press-connected to the jacket body 2 via the pipe 32.
  • the channel step K1 is arranged in the y dimension below the step K "0", with transversely oblique transitions between the step K1 and the step K2 being provided in the right corner region of the body in the drawing.
  • the channel steps K4 to K6 are also in an oblique-angled connection arrangement, this arrangement corresponding to the inclined arrangement of the dividing steps in front of the outlet openings in FIGS. 1 and 2.
  • the support / jacket bodies can significantly project beyond the readiness for application on both sides and can rest on the side of an application / printing machine in bearings or be held in holding / adjusting parts.
  • the support / casing body 2 can have the same length as the channel body 3, the support / casing body then being fixed with support / holding parts projecting laterally outwards connected is. 3 and 5, that the connecting line in the form of a substance introduction tube is inserted through the entire length of the channel body 3 and serves as a support, holding and / or adjusting tube for the device .
  • Devices according to the invention according to FIGS. 1, 2, 3 and 7 can also be installed and used in application / printing machines in other spatial arrangements.

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Abstract

Vorrichtung (1) zum Zuführen einer fließfähigen, pastösen und/oder gasförmigen Substanz (9) an eine in der Vorrichtungslänge sich erstreckende Auftragungsstelle sowie zum Beaufschlagen einer längs der Auftragungsstelle sich breit erstreckenden Auftragungsfläche (81) mit der Substanz, insbesondere mittels eines Rakelelements (91, 92, 93), umfassend eine dreistufige Substanz-Strömungsführung, die dadurch gebildet ist, daß die Substanz in einer ersten Strömungsstufe (I) mittels einer einen zusammengefaßten (zentrierten) Substanzstrom bildenden Anschlußleitung (5) in Form eines Rohres, eines Schlauches od.dgl. in die Vorrichtung eingeleitet wird, in einer zweiten Strömungsstufe (II) mittels einer Substanzstrom-Teilungseinrichtung breitengleichmäßig in eine Mehrzahl Strömungswege geteilt wird und in einer dritten Stufe (III) in eine über die Auftragungsbreite eine gleichmäßige Schichtstärke aufweisende flächenhomogene Substanzschicht ausgebreitet wird.

Description

Vorrichtung zum Zuführen einer Substanz an eine Auftragungs¬ stelle, Verfahren zur Substanzzuführung sowie zum Reinigen der Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen einer fließfähigen, pastösen und/oder gasförmigen Substanz an eine über die Vorrichtungslänge sich erstreckende Auftragungs- stelle sowie zum Beaufschlagen einer längs der Auftragungs¬ stelle sich breit erstreckenden Auftragungsfläche mit der Substanz. Sie bezieht sich zudem auf Verfahren zum Auftra- gungs- und Reinigungsbetrieb der Vorrichtung.
Vorrichtungen sind bekannt, die mit einem von Teilungstufe zu Teilungstufe sich verzweigenden Kanalsystem einer Substanz- zuführeinrichtung ausgestattet sind. Verzweigungskanäle sind Rohre, die über Öffnungen miteinander verbunden sind. Auch ist ein an seinen Au enflächen mit Kanälen versehener, umman¬ telter Körper bekannt, oder ein Kanalkörper wird aus zwei oder mehreren Platten zusammengesetzt, in die Strömungskanäle eingearbeitet sind. Diese Einrichtungen umfassen über den eigentlichen Kanalkörper geführte und/oder auf diesen aufge¬ setzte Substanzeinleitungsrohre, die z.B. über einen Rohr¬ krümmer mit einem in der Körper-Längsmitte nach außen geführ¬ ten Durchgang verbunden sind. Die Kanäle enden in einer Viel- zahl von Austrittsöffnungen, die über die Auftragungsbreite in gleichen Abständen aufgeteilt vorgesehen sind. Die Zufüh¬ rungs-Rohrleitung, die unlösbar mit dem Kanalkörper verbunden ist, hat bei üblichen Arbeitsbreiten von mehreren Metern ein hohes Gerätegewicht zur Folge. Es ergibt sich ein relativ großer Gesamtquerschnitt der Vorrichtung, wobei die Vorrich¬ tung zudem mit weiteren Maschinenteilen wie einem Rakelgerät und einem Tragholm verbunden ist. Die Gesamteinrichtung ist sehr platzaufwendig und läßt sich in vielen Fällen nicht oder nur mit erheblichen Umrüst- und HandhabungsSchwierigkeiten in dem nur engen Montageraum, z.B. in einem Druck-Siebzylinder (Rundschablone), einer Auftragungs-/Druckmaschine verwenden. In der Praxis muß daher aus Gründen der Raumbeengung, des relativ hohen Gewichts und/oder der Handhabungserschwernisse in vielen Fällen auf die Verwendung des an sich gewünschten Kanal-VerzweigungsSystems verzichtet werden.
Bei den bekannten Vorrichtungen münden die Substanz-Aus¬ trittsöffnungen direkt in einen relativ großvolumigen Sub¬ stanz-Sammelraum, oder die Austrittsöffnungen enden unmit¬ telbar in einem Auftragungsschlitz, dessen Ränder an einer Schablone anliegen, wobei die Substanz unter Druck stehend austritt, was ein sehr aufwendig zu bewerkstelligendes Ab¬ dichten erfordert. Diese Maßnahmen sind bisher als erfor¬ derlich angesehen worden, um die als solche diskreten Aus¬ strömungen an den Austrittsöffnungen nach Möglichkeit zu kompensieren, d.h., um die Auswirkung des an sich durch die Austrittsöffnungen verursachten streifenartigen oder punk- tuellen Fließmusters auf die Substanz an der Auftragungsstel¬ le zu verringern. Auch wird es als erforderlich angesehen, die Austrittsöffnungen zur Herstellung eines Druckaufbaus in der Zuführungseinrichtung durch Kontakt oder Annäherungskon- takt mit einer zu beaufschlagenden Fläche zu betreiben. Wei¬ terhin ist es bekannt, die einzelnen Ströme aus den Aus- trittsöffnugen über eine relativ große Distanz zwischen letz¬ teren und der Verbrauchstelle unter Schwerkraftwirkung flie- ßen zu lassen.
Die bekannten Maßnahmen haben sich in der Praxis als unzurei¬ chend erwiesen. Der herkömmliche Substanz-Sammelraum sowie Austrittsöffnungen mit extrem geringen Abständen bzw. Durch- messern führen zu Instabilitäten in der Substanzzuführung, mit stoßweiser SubstanzZuführung und insbesondere Druckstößen bei jedem Förderbeginn. Insbesondere bei geringen Arbeitsge¬ schwindigkeiten stellt sich ein übermäßiger, nicht angepaßter Substanzverbrauch sowie auch ein unerwünscht starker Sub¬ stanzauftrag ein. Eine zwischenzeitliche Druckreduzierung be- wirkt Druckstöße oder Druckspitzen, die ihrerseits zu einem ungleichmäßigen Substanzau trag führen. Um den Druck inner¬ halb eines Substanz-Sammelraumes so niedrig wie möglich und möglichst konstant zu halten, hat man in dem Sammelraum eine Druck-Meßsonde angeordnet, die in einem geringen Druckbereich empfindlich arbeitet.
Bei den bekannten Vorrichtungen ist in der Praxis das Arbei¬ ten mit einem relativ großen Substanzvorrat vor dem Auftra¬ gungselement (Rakelelement) erforderlich, wobei zugunsten der Betriebssicherheit die Auftragungsstelle stets mit etwas mehr Substanz als erforderlich beaufschlagt wird. Damit ist eine Reihe von Nachteilen verbunden. Die Auftragungsgleichmäßig¬ keit wird durch eine Pasten-(Substanz-)Mischung gestört, im zumeist rotierenden Pasten-Vorratswulst findet ein partielles Austrocknen statt und in der Vorratsmenge entstehen allmäh¬ lich unerwünschte Lufteinschlüsse. Dies verursacht zunehmend breitenuntschiedliche Ergebnisse. Z.B. wird im Auftragungs¬ ergebnis eine störende Längsstreifigkeit sichtbar. Weitere damit verbundene Folgen sind ein relativ hoher Substanzver- lust sowie ein großer Wasserverbrauch beim Reinigen und, da¬ mit verbunden, eine besondere Belastung des Abwassersystems. Einige AuftragungsSubstanzen neigen zum Altern, zum Aushärten und zum Oxidieren. Dadurch treten die genannten Nachteile verstärkt in Erscheinung.
Bei den bekannten Einrichtungen entstehen besondere Schwie¬ rigkeiten auch dadurch, daß für die jeweils gewünschte Auf¬ tragung die chemische Stoffumsetzung sowie die Viskosität der AuftragungsSubstanz und der unterschiedliche Mengenbedarf zu berücksichtigen sind. Substanz-Mengenbedarfsanforderungen sind äußerst unterschiedlich. Bei einigen Auftragungen muß die Auftragungsmenge so gering wie möglich sein, während z.B. für beschichtende oder imprägnierende Auftragungen relativ große Auftragungsmengen erforderlich sind.
Ein Hauptziel der Erfindung ist es, eine die Substanzzufüh¬ rung und -auftragung in technischer, wirtschaftlicher und ökologischer Hinsicht wesentlich verbessernde Vorrichtung für breitengleichmäßige Auftragungsprozesse aller Art zu schaf¬ fen, insbesondere aber für Auftragungen auf bewegte Bahnen ohne oder mit Verwendung einer Siebzylinder-Schablone. Insbe¬ sondere sollen der Betrieb, die Reinigungsmöglichkeiten sowie die Auf-/Abrüstung optimiert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, wie sie mit sämtlichen Kom- binationsmerk alen in Anspruch 1 angegeben ist, zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß die Vorrichtung einen in ihrer Länge sich erstreckenden Strömungs-Kanalkörper umfaßt, der stirnseitig eine Körperöffnung zur lösbaren Verbindung mit einer Anschlußleitung aufweist, von der Stirn-Körperöffnung ausgehend und bis in den Bereich der Körper-Längsmitte sich erstreckend ein die Anschlußleitung fortsetzender oder durch die Anschlußleitung wenigstens teilweiser gebildeter An¬ schlußströmungskanal gebildet ist, der die Substanz in Sammelströmung zwischen Stirnseite und Längsmitte des Kanal- körpers innerhalb desselben führt, der Anschlußströmungskanal in der Körper-Längsmitte mit einer ersten Substanzstrom- Teilungsausmündung eines Substanzstrom-Teilungskanalssystems verbunden ist, das in einer Vielzahl Austrittsöffnungen endet, und die Austrittsöffnungen in einen mit einer düsen- artigen Schlitzausmündung versehenen, in der Vorrichtungs¬ länge sich erstreckenden Breitspalt-Strömungskanal münden, der eine flächenhomogene Substanzschicht einer dritten Strö¬ mungsstufe formt und durch die düsenartige Schlitzausmündung zu einer Auftragungsstelle befördert. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Auftragungs- und Reinigungsbetrieb einer solchen Vorrichtung, bei der sich die Schlitzausmündung des Breitspalt-Strömungskanals im Bereich eines Rakelelements erstreckt oder ein solches bildet, wird der Reinigungsbetrieb im Anschluß an den Auftragungsbetrieb im aufgerüsteten Zustand der Vorrichtung durchgeführt, wobei während des Auftragungsbetriebs die AuftragungsSubstanz mit¬ tels des Breitspalt-Strömungskanals in über die Auftragungs¬ breite flächigem Fließzustand homogen und in unmittelbarer Nähe des Arbeitsbereiches des Rakelelements vor diesem aus¬ gegeben wird und wobei nach Ende des Auftragungsbetriebs die Substanz aus dem Bereich der Auftragungszone wenigstens teil¬ weise durch die Breitspalt-Schlitzausmündung in Form einer flächenhomogenen Substanzschicht durch den Breitspalt-Strö- mungskanal unter der Wirkung einer an den Anschlußströmungs¬ kanal gelegten Absaugkraft abgezogen und mittels des Kanal- systems der Strömungskanal-Teilungseinrichtung in einen zusammengefaßten (konzentrierten) Substanzausleitungsström übergeführt wird.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Auftragungs- und Reini¬ gungsbetrieb der Vorrichtung, bei der sich die Schlitzaus¬ mündung des Breitspalt-Strömungskanals im Bereich einer Auf¬ tragungszone vor einem Rakelelement erstreckt, besteht auch darin, daß der Reinigungsbetrieb im Anschluß an den Auftra¬ gungsbetrieb im aufgerüsteten Zustand der Auftragungseinrich¬ tung durchgeführt wird, wobei während des Auftragungsbetriebs die AuftragungsSubstanz mittels des Breitspalt-Strömungska¬ nals in über die Auftragungsbreite flächigem Fließzustand homogen und in der Nähe des Arbeitsbereiches des Rakelelemen¬ tes vor diesem ausgegeben wird, wobei zum Reinigungsbetrieb Reinigungsflüssigkeit als Substanz in den Anschluß-Strömungs¬ kanal eingespeist, mittels des Breitspalt-Strömungskanals in unmittelbarer Nähe des Arbeitsbereiches des Rakelelements diesem sowie der Auftragungsfläche sowie ggf. einer dazwi¬ schen angeordneten Schablone zugeführt und mit Auftragungs- Restsubstanz gemischt wird, wobei vorzugsweise anschließend das Gemisch unter der Wirkung einer an den Anschlußströmungs¬ kanal gelegten Absaugkraft durch den Breitspalt-Strömungska¬ nal abgezogen und mittels des Kanalsystems der Strö ungska- nal-Teilungseinrichtung in einen zusammengefaßten oder ge¬ schlossenen (konzentrierten) Substanzausleitungsstrom überge¬ führt wird.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Zuführen von Sub- stanz an eine Auftragungsstelle wird dem Anschlußströmungs¬ kanal mittels einer Steuereinrichtung in Abhängigkeit von dem Substanzniveau im Auftragungsbereich, das mittels wenigstens eines mit der Steuereinrichtung verbundenen Substanz-Kontakt¬ niveaufühlers gemessen wird, eine bedarfsangepaßte Subsranz- menge zugeführt.
Unter dem Breitspalt-Strömungskanal gemäß der Erfindung ist ein solcher zu verstehen, der mittels Spalt-Wandflächen, die in engen Abstand parallel liegen, von einer geringen Spalt- stärke ausgehend mit sich verengendem Strömungsquerschnitt dimensioniert sind und/oder ggf. zur düsenartigen Schlitzaus¬ mündung hin geringfügig verengend aufeinander zulaufen, in Kombination mit der zusätzlich am Spalt-Austrittsschlitz ausgebildeten düsenartigen Ausmündung die Substanzströme aus den Austrittsöffnungen zu einer flächenhomogenen Fließschicht in der Art eines gleichmäßig zusammenhängenden Substanzfilms oder Substanz-"Vorhangs" vereint. Dabei kommt es erfindungs¬ gemäß darauf an, daß die düsenartige Schlitzausmündung die Substanz zur vorzugsweise nur geringfügig von der Schlitzaus- mündung fest beabstandeten Auftragungsstelle befördert, ohne daß die Schlitzausmündung selbst eine druckaufbauende Rakel¬ funktion ausübt bzw. in Kontakt mit einer Auftragungsflache oder Schablone gelangt.
Um den Breitspalt-Strömungskanal mit der düsenartigen
Schlitzausmündung gemäß der Erfindung für Auftragungs-Ein- richtungen unterschiedlicher Art, für unterschiedliche An¬ preßarten, nämlich mechanische oder magnetische Anpressung von Rakelelementen, sowie für unterschiedliche Typen von Rakelgeräten, insbesondere Roll- oder Streichrakelgeräte, verwendbar zu machen, kommt es darauf an, daß die Vorrichtung besonders einfach handhabbar ist, auf engstem Raum angeordnet werden kann und mit Anschlußleitungen für unterschiedliche Substanz-Förder- oder Absaugeinrichtungen verbindbar ist. Zu diesem Zweck ist die Vorrichtung mit dem erfindungsgemäßen Anschlußströmungskanal ausgestattet, der einen integralen Bestandteil des Kanalkörpers bildet, wobei der lösbare An¬ schluß ausschließlich von der Stirnseite des Kanalkörpers her erfolgt. Sämtliche Substanzstrom-Teilungskanäle einschlie߬ lich des einen ersten Substanzstrom-Teilungskanal bildenden Anschlußströmungskanals sowie sämtliche Substanzstrom-
Teilungsausmündungen sind in dem Kanalkörper ausgebildet. Unter Nutzung eines an sich bekannten Substanzstrom-Teilungs¬ systems läßt sich die Vorrichtung mit verschiedensten Rakel¬ elementen in engen Montageräumen an Auftragungsmaschinen, insbesondere in Rundschablonen von Rotationsdruckmaschinen unterbringen. Der erfindungsgemäße Breitspalt-Strömungskanal mit dessen düsenartiger Schlitzausmündung sowie die Ausbil¬ dung des Anschlußströmungskanals erlauben dennoch eine große Durchflußleistung, so daß selbst hochviskose Auftragungssub- stanzen mit geringstmöglichem Druckaufbau weitestgehend ste¬ tig gefördert werden können. Dadurch ist eine verbrauchsange¬ paßte Förderung erreicht und auch, daß im Bereich unmittelbar vor dem Auftragungselement mit geringstmöglicher Substanz- Vorratsmenge gearbeitet werden kann.
Es ist gefunden worden, daß mit den erfindungsgemäß vorgese¬ henen und gestalteten Strömungsstufen nicht nur die optimale breitengleichmäßige Substanzzufuhr an die Auftragungsstelle erreicht ist, sondern daß auch mit ein und derselben Vorrich- tung deren einfache und wirkungsvolle Reinigung im aufgerü¬ steten Zustand ermöglicht ist. Darauf sind die Reinigungs- Verfahrensansprüche gerichtet. Zur Durchführung der Reini¬ gungsverfahren trägt die erfindungsgemäße Gestaltung des Anschlußströmungskanals wesentlich bei. So können die ver¬ schiedensten Zufuhr- und Absaugleitungen bequem mit der auf- gerüsteten Vorrichtung lösbar verbunden werden. Das Aus¬ strömen von Reinigungsflüssigkeit aus der düsenartigen Breit¬ spalt-Schlitzausmündung kann besonders vorteilhaft dadurch begünstigt werden, daß die düsenartige Schlitzausmündung in einen trichterartig sich erweiternden Mündungsbereich über- geht. Dieser ist besonders auch zum Einsaugen des Reinigungs- Flüssigkeitsgemisches vorteilhaft.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung be¬ steht darin, daß der Kanalkörper wenigstens zweiteilig mit in lösbarer Klemm- und/oder Steckverbindung aneinandersetzbaren Körperteilen ausgebildet ist. In Verbindung mit dem erfin¬ dungsgemäßen Anschlußströmungskanal, der vorteilhaft für den einsteckbaren Abschnitt einer Anschlußleitung vorgesehen ist, läßt sich die Vorrichtung nicht nur äußerst einfach ab- bzw. aufrüsten, sondern der Kanalkörper läßt sich mit der Klemm- /Steckverbindung zum Zwecke einer Generalreinigung bequem zerlegen und zusammenfügen.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist deren Eignung für alle in der Praxis vorkommenden, sehr unterschiedlichen Arbeits-/Auftragungsbreiten. Im textilen Anwendungsbereich sind Breiten von etwa 1,2 bis 3,2 m praxis¬ üblich, zur Teppichveredelung arbeitet man mit Breiten von ca. 2 bis 5 m, und Geotextilien werden in Breiten bis zu 8 m, aber auch bis zu 10 bis 12 m hergestellt. Die erfindungsge¬ mäße Vorrichtung ist für jede der genannten Auftragungsbrei¬ ten und ebenso für jede Leistungsanforderung geeignet, d.h. für jede Substanz-Mengenleistung und für jede Qualitätsan¬ forderung hinsichtlich der Breiten-/Flächengleichmäßigkei . Eine besonders vorteilhafte Gestaltung der Erfindung besteht auch darin, daß an der der Auftragungsfläche (Arbeitsfläche) zugewandten Seite des Kanalkörpers im Bereich der Auftra¬ gungsstelle bzw. des Rakelelements ein tunnelartig gewölbter, über die Arbeitsbreite sich erstreckender, zur Auftragungs¬ fläche oder ggf. zu einer Schablone offener Raum ausgebildet ist, in dessen, in Arbeits-Bewegungsrichtung gesehen, vorde¬ rer Begrenzungswand der Breitspalt-Strömungskanal mit der Schlitzausmündung endet. Einerseits läßt sich in einem sol- chen Raum zwischen der vorderen Begrenzungs-Längswand und einem Rakelelement eine definierte, sehr vorteilhaft genau (niveau-)steuerbare, vorzugsweise besonders geringe Substanz- menge bereithalten, und andererseits dient der Raum mit seiner direkt über dem Rakelelement sich erstreckenden Wöl- bung dazu, auch das Rakelelement mit aus der Schlitzausmün¬ dung austretender Reinigungsflüssigkeit besonders innig zu umspülen. Zudem wird das Reinigungs-Flüssigkeitsgemisch in dem Raum angesammelt, so daß es besonders wirksam in Form eines Flächenfilms durch die Breitspalt-Schlitzausmündung abgezogen werden kann.
Hinsichtlich eines besonders kompakten, auf einen geringst¬ möglichen Profilquerschnitt reduzierten Kanalkörpers ist vor¬ gesehen, daß die der zentralen Substanzstrom-Teilungεausmün- düng nachgeordneten Substanzstrom-Teilungskanäle sowie sämt¬ liche Teilungsausmündungen in einem Körper-U fangswinkelbe- reich von mindestens 270° um den einen ersten Substanzstrom- Teilungskanal bildenden Anschlußströmungskanal angeordnet sind.
Erfindungsgemäß ist der von der Kanalkörperstirnfläche ausge¬ hende Anschlußströmungskanal in das Körpermaterial derart eingearbeitet und integriert, daß relativ zum Körperquer¬ schnitt weitgehend schmale Wände zwischen sämtlichen Kanälen ausgebildet sind. Ein solcher Kanalkörper ist weitgehend hohl und damit unter optimaler Nutzung des Körperquerschnitts für das Kanalsystem ausgebildet.
Der Dimensionierung des Breitspalt-Strömungskanals kommt in Verbindung mit dem leicht fließdurchlässigen Kanalsystem be¬ sondere Bedeutung für die stetige Substanzzufuhr und breiten¬ gleichmäßige Flächen-Ausförderung an der Breitspalt-Schlitz¬ ausmündung zu. Bei der Erfindung läßt sich die Spaltdimensio- nierung besonders einfach und in feiner Abstimmung durch aus- wechselbare Ansatzteile erreichen, die an einer, in Arbeits- Bewegungsrichtung gesehen, vor der Auftragungsstelle sich er¬ streckenden Begrenzungs-Längswand ansetzbar sind, wobei sie vorzugsweise daran quer zur Auftragungsfläche verschiebbar und/oder mit einfach einfügbaren, die Breitspaltstärke be- stimmenden Distanzelementen befestigt sind.
Es ist bekannt, den Zuführungs-Substanzfluß durch einen im Bereich der Auftragungsstelle angeordneten, von der Zufüh¬ rungsvorrichtung separaten Substanz-Niveaufühler zu steuern. Mit der Erfindung ist jedoch erreicht, daß im Bereich der Auftragungsstelle ein oder mehrere Substanz-Kontaktfühler unmittelbar an der Vorrichtung angeordnet werden können, mit denen die Substanzmenge, insbesondere sehr genau bedarfsan¬ passend und stetigfördernd, im Bereich vor der Auftragungs- stelle steuerbar ist. Insbesondere in Verbindung mit der
Mengensteuerung infolge des Substanzniveaus vor der Auftra¬ gungsstelle besteht eine sehr vorteilhafte Gestaltung der Erfindung auch darin, die Substanz vor der Auftragungsstelle mittels eines Durchgangspalts zwischen einer vorderen Begren- zungs-Längswand und der Arbeitsfläche (Auftragungsfläche/ Schablone) entgegen der Arbeits-Bewegungsrichtung durch den Breiten-Distanzspalt bis in den Bereich vor die vorzugsweise mit einem Stauprofil versehene Begrenzungswand zu bringen. Dabei ist es besonders zweckmäßig, im Bereich des Distanz- spalts und/oder vor der Begrenzungεwand den Substanz-Kontakt- fühler mit einer in ihrer Position veränderbaren und ein- stellbaren Sonde oder Fühlspitze anzuordnen. Durch die Bildung eines Auftragungs-Substanzvorrats zweckmäßig bis in den Bereich vor die vordere Begrenzungswand kann auch ein beschichtender Auftragungsbetrieb vorgesehen werden. Bei Einleitung einer Reinigungsflüssigkeit durch die Breitspalt- Schlitzausmündung läßt sich die Vorrichtung mit der Substanz- • führung, entgegen der Arbeitsrichtung, bis in den Bereich vor die vordere Begrenzungswand sehr wirksam zur Reinigung der Arbeitsfläche und ggf. einer darüberlaufenden (Rund-)Schablo- ne nutzen.
Wie erwähnt, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in zweckmä¬ ßig integraler Verbindung mit den verschiedensten Rakelele¬ menten und Auftragungsgeraten nutzbar. Die Strömungsstufen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind für die Substanzzufuhr mit geringstmöglichem Substanz-Förderdruck betreibbar, so daß eine verbrauchsangepaßte, wirtschaftliche und ökologisch vor¬ teilhafte Substanzzuführung erreicht ist. Es ist gefunden worden, daß in Kombination mit einer langsam fördernden und dadurch geringstmöglichen Druck aufbauenden Fördereinrichtung wie z.B. einer Zahnwalzenpumpe, bei der nur eine relativ kurze Substanzführungsleitung zwischen Fördereinrichtung und Kanalkörper vorgesehen wird, ein Förderdruck im Bereich von einem bar und sogar darunter ausreichend ist. Ein störender Druckaufbau, Druckeinschaltstöße, Druckspitzen und/oder -Un¬ regelmäßigkeiten, die herkömmlich die Substanz-Breitenvertei¬ lung beeinträchtigen, sind vermieden. So ist es auch vorteil¬ haft, daß für die Druckdichtigkeit der Kanäle der erfindungs¬ gemäßen Vorrichtung keine besonderen Anforderungen bestehen, und es entstehen keine andernfalls bei hohem Druck durch
Luftansaugung bedingten, für das Auftragungsergebnis schäd¬ lichen Lufteinschlüsse. In Verbindung mit der bereits erläu¬ terten Anordnung von Substanz-Kontaktfühlern (Substanz- Niveaufühlern) kann eine sehr feinfühlige bedar sanpassende Substanz-Mengensteuerung erzielt werden, wobei die Substanz¬ fühler mittels einer Steuereinrichtung die Substanz-Zufuhr- menge automatisch steuern. Für eine derartige Automatisierung eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders gut, da die Substanzzuführung mit dem der Auftragungsstelle zuge¬ ordneten Breitspalt-Strömungskanal eine von der Mengenförde- rung in größtem Maß weitgehend unabhängige Stetigförderungs- Steuerung mit außerordentlich druckarmer und jedenfalls druckstoßfreier Arbeitsweise der Substanzzuführung sicher¬ stellt.
Noch andere Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteran- sprüchen angegeben und weitere Vorteile, Ausführungsformen oder -möglichkeiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele hervor. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Zuführungs- und Auftragungs¬ vorrichtung im Profilquerschnitt,
Fig. la im Teillängsschnitt den Anschlußströmungskanal der Vorrichtung in Fig. 1 gemäß Schnitt A-B,
Fig. lb im Profilquerschnitt Anordnungen von Rakelele-
- lf menten an der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Zuführungs- und Auftragungs¬ vorrichtung im Profilquerschnitt,
Fig. 2a im Profilquerschnitt Gestaltungen der Vorrichtung
- 2f gemäß Fig. 2 im Bereich der Auftragungsstelle,
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Zuführungs- und Auftragungs¬ einrichtung im Profilquerschnitt,
Fig. 3a einen Teil-Längsquerschnitt durch den Kanalkörper der Vorrichtung gemäß Fig. 3, Fig. 3b im Profilquerschnitt Gestaltungen von Rakeleinrich- und 3c tungen einer Vorrichtung gemäß Fig. 3,
Fig. 4 Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Zuführungs- und 5 und Auftragungseinrichtungen im Profilquerschnitt,
Fig. 5a im Teil-Längsquerschnitt den Anschlußströmungskanal der Vorrichtung in Fig. 5 gemäß Schnitt A-B,
Fig. 5b im Detail Gestaltung und Anordnung einer Wellenleiste der Vorrichtung gemäß Fig. 5,
Fig. 6 im Profilquerschnitt den Kanalkörper einer erfin¬ dungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 7 eine erfindungsgemäße Zuführungs- und Auftragungs- Vorrichtung im Profilquerschnitt.
Fig. 1 zeigt eine AuftragungsStation einer Auftragungsma- schine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zuführen und Auftragen einer Substanz 90 wie Farbe od.dgl. auf eine Auftragungsflache 81, z.B. eine Warenbahn.
Die Vorrichtung 1 umfaßt einen einen Mantel-/Tragkörper 2 bildenden P-förmigen Profilhohlkörper, der sich in der Vor¬ richtungslänge über die Auftragungsbreite der Warenbahn 81 erstreckt. Diese wird in Arbeits-Bewegungsrichtung B in horizontaler Lage bewegt, wobei sie tangential an eine durch eine Auflagewalze gebildete Anlagefläche 82 herangeführt ist. Unterhalb der Auflagefläche 82 ist eine über die Auftragungs¬ breite sich erstreckende Magneteinrichtung 84 in Form eines Magnetbalkens 83 angeordnet, mit dem eine gleitbeweglich gelagerte magnetisierbare Rakelleiste 91 einer durch die Detailfigur lb dargestellten Rakeleinrichtung 9 mit ihrer Rakelkante gegen die Warenbahn 81 anpreßbar ist. Die Rakel¬ einrichtung 9 umfaßt ein mit einer Schiebeaufnahme für die Rakelleiste 91 versehenes Halteteil 222, das mittels Schraub¬ verbindung an dem Fußteil des P-Tragkörpers befestigt ist.
Der Tragkörper 2 weist ein Vierkant-Rohrprofil auf, das den Mantelkörper für einen darin formschlüssig eingefügten Strö- mungs-Kanalkörper 3 bildet, der sich über die Auftragungs¬ breite erstreckt. Wie aus Fig. 1 und la ersichtlich, ist in dem Mantelkörper 2 im Bereich der P-Kopfecke ein integrierter Anschlußströmungskanal 4 ausgebildet. Dieser geht von einer Körperöffnung an der Stirnseite des Kanalkörpers 3 aus und erstreckt sich bis in den Bereich der Körper-Längsmitte. Dort ist er über eine zentrale Substanzstrom-Teilungsausmündung K"0"-1 mit einem um den Strömungskanal 45 angeordneten Tei- lungs-Kanalsystem verbunden. Im stirnseitigen Öffnungsbereich weist der Anschlußkanal 45 einen Anschlußabschnitt mit kreis¬ förmigem Querschnitt auf, in den ein Substanz-Zuführungsrohr 5 (Strömungsstufe I) von der Körper-Stirnseite her form¬ schlüssig und in fester Verbindung eingesteckt ist. An dem Einsteckende geht der Anschlußkanal bei 51 fluchtend in einen quadratischen Kanalquerschnitt über.
Der im Strömungsquerschnitt quadratische Anschlußkanal 45 < bildet die erste Strömungsstufe K"0" des Teilungs-Kanal- systems (Strömungsstufe II). Der Stufe K"0" nachfolgend sind in dem Kanalkörper 3 von dessen Längsflächen aus eingearbei¬ tete Substanzstrom-Teilungskanäle von Stufen Kl bis K8 vorge¬ sehen. Sämtliche Substanzstrom-Teilungskanäle, einschließlich des Anschlußströmungskanals 45, sind mit dem Bezugszeichen 4 versehen. In den Teilungsstufen Kl bis K8 vervielfachen sich die Kanäle von Stufe zu Stufe über zugehörige Teilungsausmün¬ dungen zwischen den Stufen. Dabei sind die Teilungsausmündun¬ gen über die Kanalkörper-Länge in gleichen Abständen aufge¬ teilt vorgesehen, und die Kanäle erstrecken sich längs des Kanalkörpers 3. Mit 40 ist die Strömungsrichtung der Auftra- gungssubstanz von der offenen Stirnseite des Anschlußkanals 45 bis zur Teilungsausmündung K"0"-1 in der Körper-Längsmitte bezeichnet, und die Bezugszeichen 41, 42 und 43 bezeichnen die Strömungsrichtung durch die weiteren Teilungsausmündun¬ gen. In dem Anschlußkanal 45 wird die Substanz, auch in umgekehrter Strömungsrichtung, entsprechend dem Kanalquer- schnitt in einem zusammengefaßten, gesammelten, zu einem Fließstrang konzentrierten Fluß heraus aus der oder ggf. in die Anschlußleitung 5 bewegt.
Zur Verdeutlichung der Kanalanordnung sind der Fig. 1 recht- winklige kartesische Koordinaten zugeordnet, wobei sich der Körper 2 parallel mit der z-Koordinate erstreckt und die Längsflächen parallel zur y- bzw. x-Koordinate liegen. Kanal¬ stufen Kl und K2 folgen in x-Richtung der Stufe K"0", wobei die Erstreckung der zugehörigen Kanäle in der y-Dimension etwas größer als die halbe Dimension des Kanalkörpers in y- Richtung ist. Die x-Dimension der Kanäle der Stufe K2 ist kleiner als die der Kanäle der Stufe Kl. Die Stufe K3 ist, in der y-Dimension, unter der Stufe K2 vorgesehen. In der x- Dimension schließen sich an die Stufe K3 die Stufen K4 bis K8 an. Während die Kanäle der Stufen K3 bis K5 die gleiche y- Dimension aufweisen, verringern sich die y-Dimensionen der Kanäle der Stufen K6 bis K8 von Stufe zu Stufe. Die Kanäle der Stufe K8 enden in einer Kanal-Ausmündungsreihe 44 mit 256 über die Auftragungsbreite in gleichen Abständen angeordneten Austrittsöffnungen, wobei diese in y-Richtung offen sind und in der Ecke zwischen dem Kopf und dem Fuß des P-Körperprofils liegen.
Der Fuß des P-Tragkörpers ist durch eine Doppelwand 21, 22 gebildet. Der Flach-Hohlraum dieser Doppelwand bildet einen Breitspalt-Strömungskanal 7 aus (Strömungsstufe III), dessen Spaltstärke (Innenabstand der Wände) in der Größenordnung des Öffnungsquerschnittes der Austrittsöffnungen oder kleiner als dieser Öffnungsquerschnitt ist. Die Austrittsöf nungen münden in den Breitspaltkanal 7 über einen über die Auftragungsbrei¬ te sich erstreckenden spaltartigen Querkanal 6, wobei dessen Spaltstärke in der x-Dimension in der Größenordnung des Quer¬ schnitts der Austrittsöffnungen liegt und seine Erstreckung in der y-Dimension nur einen Bruchteil der Strö ungslänge des Breitspalt-Strömungskanals beträgt. Der zur Warenbahn 81 offene Schlitz des Breitspalt-Strömungskanals 46 bildet auf¬ grund der vorgeordneten und geringen Spaltstärke des Breit- spaltkanals eine düsenschlitzförmige Schlitzausmündung 72 an den der Warenbahn 81 zugewandten Wandrändern 210, 220 der Doppelwand 21, 22. Dabei endet die Doppelwand 21, 22 in einem fest eingestellten Abstand zur Warenbahn 81, der einen Durch¬ tritt von Substanz 90 gegen die Arbeitsrichtung B in den Be¬ reich vor die Doppelwand 21, 22 sicherstellt. Die Doppelwand 21, 22 bildet, in Arbeitsrichtung B gesehen, eine vordere Längswand der Vorrichtung 1. Die Wandränder 210, 220 sind im Profilσuerschnitt schräg gerichtet, und zwar derart, daß sich der Substanz-Durchtrittsspalt gegen die Arbeitsrichtung B er¬ weitert.
Die Vorrichtung 1 ist in einer Auftragungsmaschine mit festem, vorzugsweise jedoch einstellbarem Abstand zwischen den Wandrändern 210, 220 und der Warenbahn 81 angeordnet.
Eine erfindungsgemäß besonders vorteilhafte Maßnahme besteht darin, daß mittels eines Substanz-Kontaktfühlers 21.10 die Substanzmenge vor der Rakelleiste 91 steuerbar ist. Der Sub¬ stanz-Kontaktfühler 21.10 ist, in Arbeitsrichtung B gesehen, vor der Längswand 21 angeordnet und an dieser befestigt. Je nach der einstellbaren Position der Fühlspitze im Abstand zu der Warenbahn 81 wird das Substanzniveau vor der Wand 21 eingestellt und konstant gehalten, indem der Kontaktfühler über eine automatische Steuereinrichtung 200 die Menge der in den Anschlußströmungskanal 45 eingeleiteten Substanz steuert. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, steuert die Steuerein¬ richtung 200 die Fördermenge einer mit der Anschlußleitung 5 verbundenen, mit einem Substanz-Vorratsbehälter vesehenen Substanz-Fördereinrichtung 201. Es sind einerseits extrem kleine Su stanzmengen an der Auftragungsstelle vor der Rake leiste 91 einstellbar, und andererseits wird durch die exak feinfühlige Steuerung mittels des Kontaktfühlers 21.10 eine stetig und kontinuierlich fließende Substanzzuführung siche gestellt. So wird der breitenverteilte homogene Substanzfil luftberührungsfrei und schwerkraftunbehindert bis nahe zur Auftragungszone geführt.
Die Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 hat den besonderen Vorteil, daß sie einschließlich der Auftragungsstelle im aufgerüstet Zustand gereinigt werden kann. Zu diesem Zweck wird zunächs die Substanz 90 an der Auftragungsstelle über den Breitspal Strömungskanal 7 und durch das Teilungssystem mittels einer an den Anschlußströmungskanal 45 angelegten Absaugkraft abg saugt. Sodann wird in den Anschlußströmungskanal 45 eine Re nigungsflüssigkeit wie Wasser od.dgl. eingespeist und durch die Breitspalt-Schlitzausmündung 72 ausgeteilt, wobei Sub- stanzreste gelöst werden. Diese Reinigung erfolgt vorzugswe se bei laufender Maschine. Zumeist liegt die Warenbahn 81 a einem Transportband auf, das die Reinigungsflüssigkeit bei entfernter Warenbahn an der Auftragungstelle hält. Auch bei der Reinigungs-Betriebsart ist es besonders zweckmäßig, die Substanz-Niveausteuerung mittels des Kontaktfühlers 21.10 z verwenden, um den Zufluß der Reinigungsflüssigkeits-Menge z steuern und zu begrenzen. Nach der Zufuhr von Reinigungs¬ flüssigkeit ist es zweckmäßig, wiederum eine Absaugkraft an den Anschlußströmungskanal 45 anzulegen, um das Reinigungs- Flüssigkeitsgemisch flächig durch den Breitspalt-Strömungs kanal und dann durch das Teilungssystem abzuziehen. Zudem es sehr vorteilhaft, in den Anschlußströmungskanal ein Tro nungsgas wie insbesondere Luft einzublasen, um die Vorrich tungsteile einschließlich der Auftragungεstelle vor dem an schließenden Auftragungsbetrieb zu trocknen.
In Fig. lc bildet die Doppelwand 21, 22 eine Rakelvorricht 9, wobei die verlängerten Wände 21 und 22 eine Schlitzdüse Spaltrakel 92 bilden. Zwischen der Breitspalt-Schlitzausmün dung 72 und der Auftragungsfläche ist ein fester Distanzspa 220 für eine Dickbeschichtung eingestellt. Dabei sind die freien Ränder der Wände 21, 22 schräg zur Schlitzausmündung 72 gerichtet. Wesentlich ist, daß der Substanzaustritt gege die Arbeitsrichtung B vor die Ausmündung 72 erfolgt und die Mengenzuführung mittels des an der Wand 21 im Bereich der Auftragungsfläche angeordneten Kontaktfühlers 21.10 gesteue wird.
Bei einer Rakelvorrichtung 9 gemäß Fig. ld ist mittels eine Halteteils 22 eine Halteleiste 223 für eine magnetisierbare Rollrakel 93 an der Wand 22 befestigt. Besonders zweckmäßig ist es, in die Halteleiste 223 einen Haltemagneten für die Rollrakel 93 einzusetzen. Die Rollrakel 93 liegt dichtend a der Halteleiste 223 an.
Die Fig. le zeigt eine Rakeleinrichtung 9 mit einer zu der Doppel-/Hohlwand 21, 22 parallel sich erstreckenden, in Arbeitsrichtung B betrachtet, hinteren Längswand 230, die, wie aus Fig. 1 ersichtlich, durch eine an dem Mantel-Tragkö per 2 befestigte Wand 23 gebildet ist. Zwischen dem freien Rand der Wand 230 und der Auftragungsfläche 81 besteht ein fest eingestellter Distanzspalt. Die magnetisierbare Roll- rakel 93 liegt, in Arbeitsrichtung B gesehen, dichtend an d Wand 230 an. Der Auftragungssubstanz-Vorrat befindet sich i Raum zwischen der Wand 22 und der Rollrakel 93. In diesem Fall ist zur Niveau-/Mengensteuerung der Substanz ein Sub¬ stanz-Kontaktfühler 22.10 an der Wand 22 im Bereich der Auftragungszone angeordnet. Die Wand 230 ist im Bereich der Rollrakel 93 mit einem magnetischen Wandelement 231 versehe an dem die Rollrakel 93 bei abgeschalteter Magneteinrichtun 84 gehalten wird.
Eine Rakelvorrichtung 9 gemäß Fig. lf umfaßt eine magneti¬ sierbare Rollrakel 93, die in eine über die Auftragungsbrei sich erstreckende, mit einem Stauprofil versehene Halte-/ Schwenkprofilleiste 931 eingesetzt ist. An der Schwenkprofil¬ leiste 931 ist ein Drehgelenk 932 angeordnet, um sie mit einem daran angelenkten Halte- und Steuerungsteil 933 z.B. in Form eines Hebels oder Arms um die Rollrakel 93 schwenkbar anzulenken. Das andere Ende des Halte- und Steuerungsteils 933 ist mit einem Drehgelenk 225 eines Gelenkhalteteils 224 verbunden, das an der Wand 22 befestigt ist. Durch einstell¬ bares Heben und Senken der Vorrichtung 1 und damit der Dop- pelwand 21, 22 wird die Schwenkposition der Leiste 931 sowie zugleich der Abstand der Schlitzausmündung 72 zur Auftra¬ gungsfläche 81 veränderbar eingestellt. In Fig. lf ist die obere räumliche Endposition der Doppelwand 21, 22 mit 11 und die untere (gestrichelt dargestellte) Endposition mit 12 be- zeichnet.
Die Rakelvorrichtungen 9 gemäß Fig. ld bis lf werden vorteil¬ haft in einer Rundschablone 85 angeordnet. Im Reinigungsbe¬ trieb der Vorrichtung 1 läßt sich die Rundschablone 85 beson- ders wirkungsvoll reinigen. Aus der Schlitzausmündung 72 aus¬ strömende Reinigungsflüssigkeit wird auch gegen die Arbeits¬ richtung B durch die Poren der Schablone gespült und ggf. im Ansaugbetrieb aus dem Bereich vor bzw. außerhalb der Schablo¬ ne 85 durch den Breitspaltkanal 7 abgesaugt.
Es sei darauf hingewiesen, daß zum Zwecke des besseren Ver¬ ständnisses in den Querschnittsdarstellungen der Fig. 1 bis 7 vereinfachend mehrere an sich hintereinander liegende Quer¬ schnitte in die gleiche Darstellungsebene gelegt sind. Zur Beschreibung der Ausführungsbeispiele werden, soweit gleiche oder entsprechende Teile der Vorrichtungen betroffen sind, die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist der Trag- und Mantelkörper 2 der Vorrichtung 1 besonders gestaltet. Er weist ein B-artiges Profil mit zwei längsseitig umwandeten Hohlräumen auf.
Die der Auftragungsstelle zugewandte Wand 22 der Doppelwand 21, 22 ist durch die verlängerte vordere Wand des oberen rechteckigen Vierkant-Profils gebildet. Ebenso ist die, in Arbeitsrichtung B gesehen, hintere Längswand 23 eine Verlän¬ gerung des oberen Vierkant-Profils. Unter dem oberen Vier¬ kant-Profil und zwischen den Wänden 22 und 23 ist ein die Vorrichtung versteifender Hohlraum ausgebildet, wobei dieser zur Auftragungsfläche 81 hin durch eine die Wände 22, 23 verbindende und über die Auftragungsbreite sich erstreckende Wandbrücke oder Querwand 24 abgeschlossen ist. Die Querwand 24 begrenzt einen zur Auftragungsfläche 81 offenen tunnelför- migen Raum, wobei sie in der Nähe zu einer in dem Raum sich längs erstreckenden Rollrakel 93 konkav gewölbt ist. Dabei geht das gerundete untere Ende 220 der Wand 22 unter einem spitzen Winkel in einen graden, schräg nach oben gerichteten Abschnitt 243 der Querwand 24 über. An den Abschnitt 243 schließt sich ein die Rollrakel 93 übergreifender Steg-/
Brückenabschnitt an, der in einen hinteren zur Auftragungs¬ fläche 81 gerichteten Wolbungsabschnitt 242 übergeht. Zwi¬ schen dem Abschnitt 242 und dem unteren Rand der Wand 23 ist eine über die Auftragungsbreite sich erstreckende Aufnahme ausgebildet, in die von der Stirnseite der Vorrichtung 1 aus eine Halteleiste 231 für die Rakelrolle 93 unverlierbar ein¬ geschoben ist. Die unverlierbare Schiebeverbindung umfaßt Vorsprünge 26, die in Längsnuten der Leiste 231 eingreifen. Die Halteleiste 231, die in der Nähe der Auftragungsfläche 81 mit einem festen Abstand endet, bildet, in Arbeitsrichtung B gesehen, die Rückwand des tunnelför igen Raumes. Sie ist zweckmäßig mit einem Haltemagneten für die magnetesierbare Rollrakel 93 ausgestattet.
Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist die den Breitspaltkanal 7 bildende Doppel-/Hohlwand 21, 22 zweiteilig ausgebildet. So ist die, in Bewegungsrichtung B gesehen, vordere Längswand durch eine an das obere Profil des Trag-/Mantelkörpers 2 mittels Schraubverbindung 2+21 lösbar ansetzbare Ansatzwand vorgesehen. Mit einer gegenüber dem Ansatzabschnitt geringfügig zurückspringenden planen Fläche entsteht zwischen dieser und der Wand 22 der Breitspaltkanal 7. An ihrem unteren, der Auftragungsfläche 81 zugewandten Ende 210 ist die Ansatzwand 21 mit einem Profil versehen. Dieses bildet, in Arbeitsrichtung B betrachtet, eine schräg zur Auftragungsfläche 81 gerichtete Profil-Außenfläche. Zudem ist der untere Rand der Wand 21 mit einer Gestalt und Quer¬ schnitt der Breitspalt-Schlitzausmündung 72 bestimmenden Fläche oder Ausformung versehen. Die Ansatzwand 21 gemäß Fig. 2 ist im Bereich des konvex geformten Randes 220 der Wand 22 mit einer gerundeten konkaven Fläche versehen, die so geformt ist, daß sich die Schlitzausmündung 72 gegenüber der Stärke des Breitspaltkanals 7 etwas verengt und die Schlitzausmün¬ dung 72 von unten schräg nach oben in den tunnelartigen Raum gerichtet ist.
Die Spaltstärke des Breitspaltkanals 7 ist vorteilhaft mit¬ tels Distanzstreifen 29 od.dgl. bei Herstellung der Schraub¬ verbindung 2+21 feinwirkend wählbar und einstellbar. In Fig. 2 ist die Austrittsöffnungsreihe 44 wie in Fig. 1 in der unteren linken Ecke des Kanalkörpers 3 vorgesehen. Die unmit¬ telbare Einmündung in den Breitspaltkanal 7 erfolgt jedoch senkrecht durch die Wand 22 hindurch, so daß eine besonders einfache Verbindung der Ansatzwand 21 mit dem Mantelkörper 2 insbesondere unter Verwendung von Distanzstreifen 29 od.dgl. erreicht ist.
Das TeilungsSystem umfaßt wie in Fig. 1 Stufen K"0" bis K8. In Fig. 2 ist jedoch der Anschlußströmungskanal (Stufe K"0") in dem der Auftragungsfläche 81 zugewandten Bereich des Ka- nalköpers 3 ausgebildet. Über der Stufe K"0" sind die Stufen Kl und K2 angeordnet, und die Stufen K3 bis K8 folgen von oben nach unten in der y-Dimension des Kanalkörpers 3.
Eine besonders vorteilhafte Gestaltung der Vorrichtung 1 gemäß Fig. 2 besteht darin, daß der Kanalkörper 3 in lösbarer Steck-Klemmverbindung in das Mantel-Vierkantprofil eingefügt ist. Dabei bildet der Mantelkörper 2 ein Körperteil des Ka¬ nalkörpers 3. Zwischen der Innenwand des Mantelkörpers 2 und zwei aneinandergrenzenden Längsflächen des Kanalkörpers 3 an der der Stufe K8 diagonal gegenüberliegenden Körperseite sind zwei flachförmige pneumatische Preßelemente 31 angeordnet, die sich zumindest über den größten Teil der Kanalkörperlänge erstrecken und in flachen Aufnahmen an den Kanalkörper-Längs¬ seiten liegen. Die Preßelemente 31 sind durch aufblähbare, schlauch- oder kissenartige Elemente gebildet. Bei Beauf¬ schlagung der Preßelemente 31 mit Luft od.dgl. ist der Kanal¬ körper 3 in Klemm-/PreßsitzVerbindung mit dem Mantelkörper 2 verbunden, während er sich bei drucklosen Preßelementen 31 dem Mantelkörper 2 lose entnehmen und gleichermaßen darin einschieben oder einstecken läßt. Die Preßverbindung ist der¬ art, daß zur Mantelinnenfläche offene Kanäle substanzdicht abgedeckt sind.
In Fig. 2 ist ein Substanz-Kontaktfühler 24.10 vorgesehen, der in dem Hohlraum zwischen den Wänden 22 und 23 angeordnet ist und mit seiner Meßspitze in den tunnelartigen Raum in einem Bereich zwischen dem Scheitel der Rollrakel 93 und der Schlitzausmündung 72 ragt. Die Position der Meßspitze im Abstand zur Auftragungsfläche 81 ist, wie zweckmäßig bei allen gemäß der Erfindung vorgesehenen Substanz-Kontaktfüh¬ lern veränderbar und einstellbar. Der Kontaktfühler 24.10 ist zusätzlich zu einem Substanz-Kontaktfühler 21.11 an dem Ende 210 des Ansatzelementes 21 vorgesehen. Zur Mengen-/Niveau- Steuerung lassen sich die Fühler 21.11 und 24.10 wahlweise aktivieren. Sehr vorteilhaft ist es, daß die Ansatzwand 21 zur Ausbildung und Anordnung der Schlitzausmündung 72 sowie zur Ausbildung des Bereichs vor der Rakelrolle 93 mit den verschiedensten Anformungen oder Profilen versehen sein kann. Ausführungsbei- spiele sind in den Fig. 2a bis 2f dargestellt. Die Ausführung gemäß Fig. 2a ist gleich der in Fig. 2. In Fig. 2b weist das Ende 210 der Wand 21 an der Schlitzausmündung einen zur Auftragungsfläche 81 senkrechten Rand (L2) auf. In Fig. 2c springt der Rand (L3) an der Schlitzausmündung 72 gegen die Arbeitsrichtung B etwas zurück, wobei sowohl in Fig. 2b als auch in Fig. 2c eine homogene Flächeneinströmung der Substanz in Richtung auf die Rollrakel 93 erfolgt. In den Fig. 2d bis 2f ist die Ausströmung aus der Schlitzausmündung 72 im we¬ sentlichen auf die Rundschablone 85 bzw. die Auftrgungsfläche 81 gerichtet. Dabei besteht in Fig. 2f die Besonderheit, daß die Wand 22 nach unten, zur Auftragungsfläche 81 hin, mit einem nasenförmigen Rand hervorsteht, so daß infolge dieses Wandvorsprunges gezielt eine Einströmung in Abgrenzung zu der Rakelrolle 93 erfolgt. Wie Fig. 2d bis 2f zeigen, läßt sich der Substanz-Kontaktfühler 21.11 an der Profilausformung der Ansatzwand 21 unmittelbar im Bereich vor der Schlitzausmün¬ dung 72 anordnen. Gemäß Fig. 2d und 2e ist zwischen der Schlitzausmündung 72 und dem Kontaktfühler 24.10 ein im Unterschied zu dem Wandabschnitt 243 (Fig. 2) wesentlich flacher verlaufender Wandabschnitt 244 ausgebildet, so daß die Schiitzausmündung 72 in einem größeren Abstand zu der Auftragungsfläche 81 sowie zu der Rollrakel 93 liegt. Mit Ll bis L6 sind die der Auftragungsfläche 81 am nächsten gelege¬ nen Ränder der Ansatzwand 21 bezeichnet. Deren Einwirkung auf die Substanz an bzw. vor der Auftragungszone ist anhand von entsprechenden Richtungslinien oder -flächen in Fig. 2 ver¬ deutlich!:. Die im Bereich des Rakelelements gewölbte Wand des tunnelartigen Raumes verleiht der einströmenden Reinigungs¬ flüssigkeit eine Wirbel- oder Ratotionskompomente, so daß eine besonders wirkungsvolle Reinigung des Rakelelements und der vor diesem gelegenen Teile erfolgt. Zudem bildet der tun- nelartige Raum einen besonders definierten, vorteilhaft bis vor die Wand 21 erstreckbaren Substanzraum oder -bereich, wobei das Substanzniveau mittels Kontaktfühler exakt ein¬ stellbar und begrenzbar ist, so daß durch einen oder ggf. mehrere zusammenwirkende, unmittelbar an der Vorrichtung angeordnete Kontaktfühler eine selbsttätige bedarfsangepaßte Mengensteuerung der durch die Vorrichtung stetig, drucksto߬ frei und mit geringstem Druck zuführbaren Substanz erfolgt. Jeder Kontaktfühler ist, wie zu Fig. 1 beschrieben, mit einer eine Substanzfördereinrichtung steuernden Steuereinrichtung verbunden.
Wie insbesondere aus Fig. 2b, 2d und 2e ersichtlich, kann die Schlitzausmündung 72 trichterförmig erweitert sein. Dies ist besonders vorteilhaft, um dünnflüssige Reinigungsflüssigkeit aus der Ausmündung 72 auszuteilen und in diese einzuziehen.
Die Vervielfachung der TeilungsStrömungskanäle in dem Kanal¬ system erfindungsgemäßer Vorrichtungen ist durch die arithme- tische Reihe der Verdoppelung bestimmt: Z = 2KN, wobei KN die Teilungsstufe bezeichnet und Z die Anzahl der Kanäle in jeder Stufe ist. Vorrichtungen gemäß Fig. 1 und 2 mit den darge¬ stellten Querschnittskonstruktionen und den Stufen K"0" bis K8 lassen sich sehr vorteilhaft für eine Arbeitsbreite (Fer- tigbreite) von ca. 5 m verwenden. Aus dieser Stufenzahl re¬ sultieren 2° = 256 Austrittsöffnungen in den Breitspalt-Strö¬ mungskanal 7. Bei einer -Fertigbreite von ca. 5 m ergibt dies unter Berücksichtigung von konstruktiven Zugabemaßen ein Tei¬ lungsmaß von ca. 20 mm zwischen den Austrittsöffnungen. Es ist gefunden worden, daß ein Teilungsmaß in dieser Größenord¬ nung für die erfindungsgemäßen Vorrichtungen sehr zweckmäßig ist. Es sind sowohl die Stetigströmung als auch die Ausbil¬ dung der flächenhomogenen Substanzschicht erreicht.
Eine erfindunggemäße Vorrichtung 1 gemäß Fig. 3 umfaßt einen flachen U-förmigen Mantelkörper 2. Ein Kanalkörper 3 ist mit Körperteilen 3A und 3B zweiteilig ausgebildet. Die Teile 3A und 3B bilden im Bereich des Teilungs-Kanalsystems in der x- Dimension planflächig aneinandergesetzt Körperhälften. Dabei ist das Kanalsystem ausgehend von der im oberen Körperbereich angeordneten Kanalstufe K"0" mit in der x-Dimension darunter- folgenden Stufen (Kanäle 1K bis 128K) versehen. Kanäle 1K, 2K und 4K erstrecken sich durch die Stoßfläche hindurch. Der Körperteil 3A ist im Querschnitt, gegen die Richtung der z- Koordinate betrachtet, L-förmig. Der rechteckförmige Körper- teil 3B ergänzt den L-Körper zu dem im ganzen rechteckförmi- gen Kanalkörper 3, der in den U-Mantelkörper 2 eingesetzt ist, der zur Auftragungsfläche 81 hin offen ist.
In dem L-Fußkörper des Körperteils 3A ist ein tunnelartiger Raum ausgebildet, wie er anhand von Fig. 2 beschrieben worden ist. Die Rückwand 231 ist Bestandteil des L-Fußkörpers. Die, in Arbeitsrichtung B betrachtet, vordere Wand des L-Fußkör- pers bildet an ihrer Außenseite eine Innenfläche für den Breitspalt-Strömungskanal 7. Die andere Breitspaltkanal- Innenfläche ist durch die untere Wand 21 des Mantelkörpers 2 und einen an dieser angeformten Krümmungsrand gebildet. Dabei ist der Breitspaltkanal 7 ebenso wie in Fig. 2 mit einem sich verengenden Krümmungsbereich und der dadurch schräg nach oben in den tunnelartigen Raum gerichteten Schlitzausmündung 72 ausgebildet. An der die Rollrakel 93 überragenden Wölbungs¬ fläche des tunnelartigen Raumes sind ein Kontaktfühler 24.11 oder mehrere solcher Kontaktfühler Sl, S2, S3 angeordnet. Diese ragen mit ihren vorzugsweise im Abstand zur Auftra¬ gungsfläche einstellbaren Fühlspitzen in den Bereich vor die Rollrakel 93. Eine besondere Gestaltung des Breitspaltkanals 7 besteht darin, daß im Unterschied zu Fig. 2 die letzte Strömungs-Kanalstufe in den Breitspaltkanal 7 eingreift.
Die beiden Körperteile 3A und 3B können zweckmäßig durch eine schnell lösbare Schraubverbindung aneinandergesetzt sein.
Besonders vorteilhaft ist, daß die beiden Teile 3A und 3B in den U-Mantelkörper 2 eingeschoben bzw. eingesteckt sind, wobei an der Innenwand des U-Körpers Steck-/Schiebeleisten oder -vorsprünge 26 vorgesehen sind, die in zugehörige Längs- nuten an dem Körperteil 3a einfassen. Besonders vorteihaft ist, daß der zweiteilige Kanalkörper 3A, 3B mittels einer pneumatischen Preßverbindung in den U-Mantelkörper 2 einge¬ fügt ist. An dem Körperteil 3A sind im unteren Bereich der Vorrichtung 1 an der der Wand 21 gegenüberliegenden Seite Längsnuten ausgebildet, in die schlauchförmige, über die Vor- richtungslänge sich erstreckende Klemm-/Preßelemente 31 ein¬ gelegt sind. Diese dehnen sich bei Beaufschlagung mit einem Druckmittel wie Druckluft od.dgl. aus, so daß sich der Kanal¬ körper 3 in dem Mantelkörper 2 in fester Preßsitzverbindung befindet. Die Preßelemente gemäß Fig. 3 wie auch gemäß Fig. 2 können mit einem vorzugsweise an einer Stirnseite des Kanal¬ körpers freiliegenden Ventil zum Ein-/Auslassen des Druckmit¬ tels versehen sein. Die Körperteile 3A, 3B müssen nicht mit¬ tels Schraubverbindung miteinander verbunden sein. Die Pre߬ verbindung ist derart, daß die Körperteile an Substanzüber- gangsstellen zwischen ihnen substanzdicht miteinander verbun¬ den sind.
Der Anschlußströmungskanal 45 (K"0") hat in Fig. 3 einen kreisförmigen Querschnitt, wobei er durch zur Stoßfläche sym- metrische Kanalhälften der Körperteile 3A und 3B ausgebildet ist. Durch den Kanal 45 des Kanalkörpers 3 kann zweckmäßig ein Zuleitungsrohr 5 hindurchgesetzt sein, das so ausgebildet ist, daß die Zuleitungssubstanz von einer Stirnseite bis in die Kanalkörper-Längsmitte geführt und dort durch die Tei- lungsausmündung K"0"-1 mit der zwei Kanäle aufweisenden
Kanalstufe Kl verbunden ist, wie dies in Fig. 3a dargestellt ist. Die beiden Kanäle der Stufe Kl teilen sich jeweils über eine Teilungsausmündung Kl-2 in zwei Kanäle der Kanalstufe K2, die somit vier Kanäle bzw. Teilungsausmündungen aufweist. Es folgen dann in gleicher Weise die weiteren Kanalstufen K3 bis K8, wobei die Kanäle längs des Kanalkörpers in Reihe ne- beneinander angeordnet sind. Die Stufe K8 umfaßt 128 Kanäle, die über 256 Austrittsöffnungen unmittelbar in den Breit¬ spaltkanal 7 münden. Eine derartige Kanalvervielfachung mit Stufen K"0" bis K8 ist ebenfalls in den Kanalkörpern gemäß Fig. 1 und 2 vorgesehen, und die Vervielfachung erfolgt in der gleichen Weise bei den noch zu beschreibenden Fig. 4 bis 7, wobei der Kanalkörper in Fig. 4 Stufen K"0" bis K4, die Kanalkörper in Fig. 5 und 6 Stufen K"0" bis K5 und der Kanal¬ körper in Fig. 7 Stufen K"0" bis K6 aufweisen.
Bei besonders großen Baulängen (Arbeitsbreiten) ist es zweck¬ mäßig, den Mantelkörper 2 mit einer Längsripe 27 zu verstei¬ fen und/oder den Körper 2 mit einer U-Rippe 25 zu stabilisie¬ ren. Eine Längsrippe 28 mit Gewindeloch ist zur Befestigung mit Halteteilen einer Auftragungsmaschine vorgesehen.
Fig. 3b und 3c zeigen jeweils eine vorteilhafte Ausgestaltung einer integral mit der Vorrichtung 1 gemäß Fig. 3 ausgebilde¬ ten Rakelvorrichtung. Gemäß Fig. 3b sind an der über dem Rakelelement liegenden Tunnelwand zur Auftragungsfläche 81 gerichtete Haltebolzen 91.11 befestigt, an die eine das Ra¬ kelelement bildende magnetisierbare Rundstreichleiste schie¬ bebeweglich angesteckt ist. In Fig. 3c ist in dem tunnelför- igen Raum eine quer zur Auftragungsfläche frei bewegliche Leiste 91.12 eingesetzt, in die ein elastisches Streichrakel¬ blatt 91.14 eingesetzt ist.
Eine Vorrichtung 1 gemäß Fig. 4 mit den Teilungs-Kanalstufen K"0" bis K4 ist insbesondere für geringere Arbeitsbreiten vorgesehen. Der Trag-/Mantelkörper 2 weist ein P-förmiges Profil auf, wobei zur Ausbildung des Breitspaltkanals 7 ähnlich wie in Fig. 2 ein Ansatzwandelement 21 vorgesehen ist, das mittels Schraubverbindung 21+2 unter Verwendung eines die Breitspaltkanal-Stärke bestimmenden Distanzstrei- fens 29 an den Mantelkörper 2 angesetzt ist. Bei 21+22 ist im Bereich des unteren Abschnitts der Doppelwand 21, 22 eine der Breitspaltkanal-Stärke entsprechende Distanzhülse eingesetzt.
Die Vorrichtung ist mit einer gestrichelt dargestellten Ver- steifungs-Hohlwand 232 ausgestattet, die an der der Auftra¬ gungsfläche 81 zugewandten Seite des Mantelkörpers 2 befe¬ stigt ist und sich parallel mit der Doppelwand 21, 22 zur Auftragungsfläche 81 hin erstreckt. In dem Hohlraum der Ver¬ steifungswand 232 ist eine Spanneinrichtung angeordnet. Diese umfaßt ein senkrecht zur Unterfläche des Mantelkörpers 2 an¬ geordnetes Spannrohr 233 mit Innengewinde, in das an jedem Spannrohrende eine Spannschraube 234 bzw. 235 eingeschraubt ist. Durch Verdrehen des Spannrohres 233 werden die Schrauben 234, 235 gegen die an den Schraubenköpfen anliegenden Hohl- raumwände gespannt. Mit dieser Einrichtung läßt sich die Geradheit des Mantelkörpers 2 über der Auftragungsbreite justieren. Vorteilhaft ist am der Auftragungsfläche 81 zuge¬ wandten Ende der Versteifungswand 232 eine Halteleiste 231 für die Rollrakel 93 befestigt. Eine solche Halteleiste 231 ist anhand der Fig. le und 2 beschrieben worden.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 gemäß Fig. 5 umfaßt einen gegen die Arbeitsrichtung B offenen U-Mantelkörper 2. Die Stegwand des U-Körpers 2 ist, ähnlich wie in Fig. 2, mit einer Längswand 23 verlängert, an der eine Halteleiste 231 für eine Rollrakel 93 befestigt ist. In den Mantelkörper 2 ist ein Kanalkörper 3 eingesetzt. Wie aus Fig. 5a ersicht¬ lich, ist eine Anschlußleitung 5 über eine Anschlußaufnahme an der Stirnseite des Kanalkörpers 3 lösbar mit einem Kanal- abschnitt 52 verbunden. Dieser ist fluchtend mit der Mitten¬ längsachse des Kanalkörpers 2 in diesem ausgebildet und an der Körperstirnseite offen. Der Abschnitt 52 geht über einen zur Körper-Mittenlängsachse schrägen Kanalabschnitt 53 in einen Kanεlabschnitt 54 über. Letzterer liegt an der Körper- längsseite offen, so daß er von der Wand des Mantelkörpers 2 abgedeckt ist. Er erstreckt sich bis in die Körperlängsmitte, wo er über eine Teilungsausmündung in die Kanalstufe Kl über¬ geht. Die Kanalabschnitte 52 bis 54 bilden den in den Kanal¬ körper 3 integrierten Anschlußströmungskanal. Kanäle von folgenden Kanalstufen K2 bis K5 sind von der Außenfläche in den Kanalkörper 3 eingearbeitet und von dem Mantelkörper 2 abgedeckt. Die Kanäle der Stufe K5 münden in Auslaufbohrungen 70, die sich über den offenen Bereich des U-Mantelkörpers 2 durch den Kanalkörper 3 erstrecken. Diese sind an der unteren Seite des Kanalkörpers 3 offen. Dort ist ein in der x-Dimen- sion liegender Breitspalt-Strömungskanal 71 ausgebildet, wobei die Schlitzausmündung gegen die Arbeitsrichtung B ge¬ richtet ist. Die der zentralen Teilungsausmündung K"0"-1 nachgeordneten Teilungskanäle sowie sämtliche Teilungsausmün- dungen sind in einem Kanalkörper-Umfangswinkelbereich von mindestens 270° um den einen ersten Teilungskanal bildenden Anschlußströmungskanal 45 angeordnet.
Der Breitspaltkanal 71 ist relativ kurz ausgebildet. Dies gelingt durch eine wellenförmige Struktur an der den Auslauf- bohrungen 70 gegenüberliegenden Breitspaltkanalfläche. Wie aus Fig. 5b ersichtlich, ist zu diesem Zweck in die Schlitz¬ ausmündung 72 eine flache, streifenartige Wellenleiste 73 eingelegt, die eine mit 74 bezeichnete Wellenformung auf¬ weist. Dabei ist eine Kanalwand-Wellenfläche gebildet, mit der die Spaltkanalstärke im Bereich der Austrittsöffnungen der Auslaufbohrungen 70 sowie zur Schlitzausmündung hin etwas verringert ist, während die Breitspaltkanalstärke an der rückwärtigen Seite des Breitspaltkanals mit wellenförmigen Ausschnitten in die Bereiche zwischen den Austrittsöffnungen etwas größer ist. Dadurch ist die Wellen-Flächenstruktur gebildet. An der Schlitzausmündung ist eine Ablauf ante aus¬ gebildet, über die der flächenhoraogene, in dem Wellen-Breit- spaltkaήal gebildete Substanzfilm 900 abläuft und vor die Rollrakel' 93 gelangt. Selbstverständlich kann die Vorrichtung gemäß Fig. 5 auch mit einer Streichrakelleiste 91 oder einer Streichrakelklinge 91.15 ausgestattet sein. Der Kanalkörper 3 gemäß Fig. 5 weist z.B. eine Querschnittab- messung von 40 x 40 mm für eine auf einer Breite von ca. 2 m zuzuführende Substanz auf. Bei einer Kanalkörperlänge von ca. 5 m betragen die Querschnittsabmessungen ca. 100 x 100 mm und liegen damit weit unter denen herkömmlicher Einrichtungen.
Ein in einen Mantelkörper 2 eingefügter Kanalkörper 3 gemäß Fig. 6 umfaßt Teilungsstufen K"0" bis K5, deren Strömungska- näle von den Außenflächen des Kanalkörpers 3 in diesen einge¬ arbeitet sind. Es ist ein mit Substanzstrom-Teilungskanälen und Substanzstrom-Teilungsausmündungen sich überschneidendes Teilungssystem ausgebildet. Dabei ist die Querschnittauftei- lung derart, daß die Kanalverbindungen K2-3 von der Stufe K2 zu der Stufe K3 den Kanalkörper 3 durch den Bereich der Kör¬ permitte hindurch von einer Körperseite zur anderen durch¬ dringen. Der Anschlußströmungskanal ist so wie in Fig. 5a ausgebildet und angeordnet, so daß die Teilungskanäle sowie sämtliche Teilungsausmündungen äußerst raumsparend in einem Kanalkörper-Umfangswinkelbereich von mindestens 270° um den einen ersten Teilungskanal bildenden Anschlußströmungskanal vorgesehen sind.
Die Fig. 7 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1, die nach Bedarf wahlweise aus bis zu fünf Teilen zusammengefügt werden kann. Ein Mantelkörper 2 in Form eines Vierkantprofils mit einem darin eingefügten Kanalkörper 3 bildet ein erstes Bauteil. Ein zweites Bauteil bildet ein Hohlkörper mit den Längswänden 22 und 23, der unter dem Mantelkörper 2 angeord- net ist. An der Unterseite des Hohlkörpers ist ein drittes Bauteil vorgesehen, nämlich ein Brücken- oder Tunnelkörper, der einen tunnelartigen Raum wie in Fig. 2 und 3 bildet. An dem Brückenkörper kann die eine Halteleiste 231 für die Rakelrolle 93 bildende Rückwand getrennt angeordnet sein, so daß die Vorrichtung dann ein viertes Bauteil umfaßt. Ein fünftes Bauteil stellt eine Ansatzwand 21 dar, wie sie anhand der Fig. 2 und 4 beschrieben worden ist. Die Verbindungsstel¬ len der einzelnen Bauteile sind mit 246, 247, 248 und ggf. 249 bezeichnet. Das erste, zweite und dritte Bauteil sind in der x-Dimension gleich dimensioniert, so daß ein im ganzen in der y-Dimension sich relativ schlank erstreckendes Gerät ent¬ steht. Zweckmäßig ist in dem das zweite Bauteil bildenden Hohlkörper eine Spanneinrichtung wie in Fig. 4 angeordnet.
Der Kanalkörper 3 ist wiederum mittels eines pneumatischen Preßelements 31 in den Mantelkörper 2 eingefügt. In diesem Fall ist eine Anschlußleitung 32 mit einem flach-rechteckför- migen Querschnitt vorgesehen, die längs eines Anschlußab¬ schnittes in den Kanalkörper 3 hineingesteckt ist und am Ende des Anschlußabschnittes in den Anschlußströmungskanal der Stufe K"0" mit Kreisquerschnitt übergeht. Dabei ist das An¬ schlußrohr 32 im oberen Bereich des Kanalkörpers 3 angeord¬ net. Zwischen der oberen Wand des Mantelkörpers 2 und der oberen flachen Wand des Anschlußrohres 32 ist das flachför- mige pneumatische Preßelement 31 eingefügt. So wird der Kanalkörper 3 über das Rohr 32 in Preßverbindung mit dem Mantelkörper 2 verbunden. Die Kanalstufe Kl ist in der y- Dimension unterhalb der Stufe K"0" angeordnet, wobei nach unten schräg gerichtete Übergänge zwischen der Stufe Kl und der Stufe K2 im - in der Zeichnung - rechten Eckbereich des Körpers vorgesehen sind. In schrägwinkliger Verbindungsanord- nung befinden sich auch die Kanalstufen K4 bis K6, wobei diese Anordnung der Schränganordnung der Teilungsstufen vor den Austrittsöffnungen in Fig. 1 und 2 entspricht.
Bei sämtlichen Ausführungsformen können die Trag-/Mantelkör- per die Auftragungsbereite zu beiden Seiten erheblich überra¬ gen und seitlich an einer Auftragungs-/Druckmaschine in Lagern aufliegen oder in Halte-/Einstellteilen gehalten sein. Ebenso kann der Trag-/Mantelkörper 2 die gleiche Länge auf- weisen wie der Kanalkörper 3, wobei der Trag-/Mantelkörper dann mit seitlich nach außen ragenden Trag-/Halteteilen fest verbunden ist. Im übrigen kann es zweckmäßig sein, wie bei Vorrichtungen gemäß Fig. 3 und 5, daß die Anschlußleitung in Form eines Substanz-Einleitungsrohres durch die gesamte Länge des Kanalkörpers 3 hindurchgesetzt ist und als Trag-, Halte- und/oder Einstellrohr für die Vorrichtung dient. Erfindungs¬ gemäße Vorrichtungen gemäß Fig. 1, 2, 3 und 7 können in Auf- tragungs-/Druckmaschinen auch in anderen räumlichen Anordnun¬ gen eingebaut und genutzt werden.

Claims

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leitung (5) wenigstens teilweise gebildeter Anschlußströ¬ mungskanal (45, K"0") gebildet ist, der die Substanz in zusammengefaßter Strömung zwischen Stirnseite und Längs¬ mitte des Kanalkörpers innerhalb desselben führt,
der Anschlußströmungskanal (45) im Bereich der Körper- Längsmitte mit einer ersten, in der Körper-Längsmitte angeordneten zentralen Substanzstrom-Teilungsausmündung (K"0"-1) eines durch die Teilungseinrichtung der zweiten Strömungsstufe gebildeten, innerhalb des Kanalkörpers (3) angeordneten Kanalsystems verbunden ist, dessen Substanz¬ strom-Teilungskanäle (4) von der zentralen Teilungsaus¬ mündung ausgehend über weitere gleichartige Teilungsaus¬ mündungen sich fortgesetzt bis zu einer Vielzahl Aus- trittsöffnungen (44), vorzugsweise 16 bis 256, vervielfa¬ chen, die über die Auftragungsbreite in gleichen Abstän¬ den aufgeteilt vorgesehen sind, und
die Austrittsöffnungen des die Strömung fortgesetzt tei- lenden Kanalsystems in einen mit einer düsenartigen
Schlitzausmündung (72) versehenen, in der Vorrichtungs¬ länge sich erstreckenden Breitspalt-Strömungskanal (7) münden, der die flächenhomogene SubstanzSchicht der dritten Strömungsstufe formt und durch die düsenartige Schlitzausmündung (72) zur Auftragungsstelle befördert, wobei die Schlitzausmündung (72) mit Distanz zur Auftra¬ gungsstelle angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t , daß der Strömungs-Kanalkörper (3) in einen in der Vorrichtungslänge sich erstreckenden Mantelkörper (2) eingesetzt ist und die Vorrichtung (1) über stirnseitige Tragenden des Mantelkörpers (2) an Lagern einer Auftragungsmaschine in festem Abstand zur Auftragungsfläche (81) mit vorzugsweise einstellbarem Abstand und/oder einstellbarer Winkelposition (Arbeits¬ position) zur Auftragungsfläche (81) gehalten ist.
3. Vorrichtung nach dem Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kanalkörper (3) einen viereckigen, vorzugsweise einen quadratischen Quer¬ schnitt aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der An¬ schlußströmungskanal (45) im Bereich der Stirnseite des Kanalkörpers (3) einen mittig in dem Kanalkörper (3) ausgebildeten Kanalabschnitt (52) aufweist, der über einen zur Körperlängsachse schrägen Kanalabschnitt (53) in einen an der Innenfläche der Kanalkörper-Umfangswand sich erstreckenden, in die zentrale Teilungsausmündung (K"0"-1) mündenden Kanalabschnitt (54) übergeht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein wel¬ lenförmig ausgebildeter Streifen (73) in den Bereich der Schlitzausmundung (72) des Breitspalt-Strömungskanals (7) eingesetzt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Man¬ telkörper (2) mehrteilig ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an der
Schlitzausmündung (72) eine gerundete Substanzablaufkante ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vor¬ richtung (1) eine Spanneinrichtung (233, 234, 235) zum Justieren der Geradheit des Mantelkörpers (2) umfaßt, wobei die Spanneinrichtung in einer längs mit dem Mantel¬ körper (2) sich erstreckenden und an ihm befestigten Ver¬ steifungs-Hohlwand (232) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die An¬ schlußleitung (5) in Form eines Anschlußrohres als die Vorrichtung tragender Körper ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens zwei an gegenüberliegenden Kanalkörper- oder Teilkörper¬ längsseiten angeordnete Strömungskanal-Teilungsstufen (K2, K3) durch Durchgangsöffnungen (K2-3) miteinander verbunden sind, die den Kanalkörper (3) durchgreifen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Breit- spaltströmungskanal (7) zu seiner Schlitzausmündung (72) hin sich düsenförmig verengend ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die düsen- artige Schlitzausmündung (72) des Breitspaltströmungska- nals (7) in eine trichterartig sich erweiternde Einmün¬ dung übergeht, um Substanz im Bereich der Auftragungs¬ stelle abzusaugen und durch den Kanalkörper (3) in den Anschlußströmungskanal (45) zurückzuleiten.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie mit einer über die Auftragungsbreite und parallel mit dem Kanalkörper (3) sich erstreckenden vorderen Längswand (21; 22) ausgestattet ist, die im Substanzbereich vor der durch ein Rakelelement (91, 92, 93) gebildeten Auftra- gungsstelle und in der Nähe der Auftragungsfläche (81) oder ggf. einer Schablone (85) endet, wobei der Breit¬ spalt-Strömungskanal (7) in oder an dem vor dem Rakel¬ element (91, 92, 93) sich erstreckenden Längswand-Endab- schnitt ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die düsenartige Schlitz¬ ausmündung (72) des Breitspalt-Strömungskanals (7) an dem der Auftragungsflache (81) oder ggf. einer Schablone (85) zugewandten Längsrand der vorderen Längswand (21, 22) vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t , daß die düsenartige Schlitz¬ ausmündung (72) des Breitspalt-Strömungskanals (7) an dem dem Rakelelement (91, 92, 93) zugewandten Wandabschnitt der vorderen Längswand (21, 22) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise der Breitspalt-Strömungskanal (7), im Pro- filquerschnitt betrachtet, eine Krümmung derart aufweist, daß die Schlitzausmündung (72) des Breitspalt-Strömungs¬ kanals (7) von der Auftragungsfläche (81) weg gerichtet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an den vor dem Rakelelement (91, 92, 93) sich erstreckenden Endab¬ schnitt der vorderen Längswand (22) ein über die Auftra¬ gungsbreite sich erstreckendes Wandelement (21) in Form einer Platte oder Profilleiste lösbar angesetzt ist, wobei der Breitspalt-Strömungskanal (7) zwischen dem Wandelement (21) und der Längswand (22), die eine Doppel¬ wand bilden, ausgebildet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, d ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der der Auftragungsfläche (81) oder ggf. einer Schablone (85) zu¬ gewandte Längsrand der vorderen Längswand (22) und/oder ein an diese lösbar angesetztes Längswandelement (21) mit einer über die Auftragungsbreite sich erstreckenden Sub- stanzstaufläche versehen ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an der Vorrichtung (1) im Bereich der Auftragungsstelle ein tun- nelartiger, über die Arbeitsbreite sich erstreckender, zur Auftragungsfläche (81) offener Raum ausgebildet ist, dessen, in Arbeitsrichtung (13) gesehen, vordere Wand Bestandteil der mit dem Breitspalt-Strömungskanal (7) versehenen Längswand (21; 22) ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens eine der den Austrittsöffnungen vorgeordneten Teilungs- stufen des Teilungs-Kanalsystems in der vorderen Längs- wand (22) ausgebildet ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Breit¬ spalt-Strömungskanal (7) in oder an einem einen Bestand- teil des Kanalkörpers (3) oder des Mantelkörpers (2) bil¬ denden Körperteil ausgebildet ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vor- richtung ein Rakelelement (91, 93) umfaßt, das unter der Wirkung einer unter der Auftragungsfläche (81) angeordne¬ ten Magneteinrichtung (84) gegen die Auftragungsfläche (81) und ggf. eine Schablone (85) anpreßbar ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß das Rakeleiement eine magnetisierbare Roll- oder Rundrakel (93, 91.12) ist, die an einer, in Arbeitsrichtung (B) gesehen, vorderen oder hinteren, über die Auftragungsbreite sich erstreckenden und an dem Kanalkörper (3) vorgesehenen Begrenzungs- Längswand (223, 231) anliegt.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß das Rakelelement eine lei¬ stenartige Streichrakel (91) ist, die quer zur Auftra- gungsflache (81) schiebe-gleitbeweglich in einer an dem Kanalkörper (3) angeordneten Aufnahme gehalten ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 21, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß das Rakelelement eine Streichklinge (91.14) ist, die mittels einer an dem
Kanalkörper (3) gelagerten, über die Auftragungsbreite sich erstreckenden magnetisierbaren Halteleiste (91.13) gehalten ist, wobei die Halteleiste quer zur Auftragungs¬ fläche schiebe-gleitbeweglich an dem Kanalkörper (3) ge- lagert ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 21, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß das Rakelelement eine magnetisierbare Rollrakel (93) ist, die in eine über die Auftragungsbreite sich erstreckende Halte- und Staupro¬ filleiste (931) eingesetzt ist, wobei die Stauprofillei¬ ste mittels eines an sie und den Kanalkörper (3) ange¬ lenkten Schwenkarms (933) nach Maßgabe eines veränderba¬ ren und einstellbaren Abstandes zwischen dem Kanalkörper (3) und der Auftragungsfläche (81) um die Rollrakel (93) schwenkbar ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 16, d a d u r c h g e - ' k e n n z e i c h n e t , daß die Flächenspaltstärke des Breitspalt-Strömungskanals (7) mittels eines zwischen dem Ansatzwandelement (21) und der Längswand (22) angeordne¬ ten Distanzelements (29) veränderbar und einstellbar ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 26, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß wenigstens ein Substanz-Kontaktfühler (21.10, 21.11), in Arbeits¬ richtung (B) gesehen, vor der vorderen Längswand (22) an dieser oder an einem an diese lösbar angesetzten Wandele¬ ment (21) angeordnet ist, um das Substanzniveau im Be- reich der Schlitzausmundung (72) des Breitspalt-Strö¬ mungskanals (7) zu messen oder um, in Arbeitsrichtung ge¬ sehen, vor der Längswand das Niveau einer dort angesam¬ melten Substanzmenge zu messen, wobei vorzugsweise der Abstand der Kontaktfühlerspitze zur Auftragungsfläche (81) oder ggf. zu einer Schablone (85) veränderbar und einstellbar ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 27, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß wenigstens ein Substanz-Kontaktfühler (22.10, 24.10, 24.11), in
Arbeitsrichtung (B) gesehen, hinter der vorderen Längs¬ wand (22) an dieser oder an dem Kanalkörper (3) angeord¬ net ist, um das Niveau einer zwischen der Schlitzausmün¬ dung (72) des Breitspalt-Strömungskanals (7) und der Ar- beitsstelle angesammelten Substanz zu messen, wobei vor¬ zugsweise der Abstand der Kontaktfühlerspitze zur Ar¬ beitsfläche veränderbar und einstellbar ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Aus¬ trittsöffnungen des Kanalsystems in einen einen Bestand¬ teil des Breitspalt-Strömungskanal bildenden, über die Auftragungsbreite sich erstreckenden Querkanal münden.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kanal- körper (3) wenigstens zweiteilig mit in lösbarer Klem - und/oder Steckverbindung aneinandersetzbaren Körperteilen (3A, 3B) ausgebildet ist.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der Kanalkörper (3) mit Stoßflächen aneinandergefügte Körperteile (3A, 3B), ins¬ besondere zwei Körperhälften, umfaßt, wobei die Strö¬ mungskanäle des Teilungs-Kanalsystems und/oder Strömungs- kanalabschnitte wenigstens eines die zugeordnete Sto߬ fläche duchgreifenden Strömungskanals von vorzugsweise planen Stoßflächen aus in wenigstens eines der Körpertei¬ le (3A, 3B) eingearbeitet sind.
32. Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 31, d a d u r c g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Körperteil des Ka¬ nalkörpers (3) ein eine Steckaufnahme bildender Mantel¬ körper (2) ist, mit dem in Steckverbindung ein oder meh¬ rere, ggf. mittels Schraubverbindung aneinanderbefestigte Körperinnenteile (3A, 3B) verbunden sind.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß innerhalb des Mantelkör- perε (2) ein vorzugsweise mehrteiliger Kanalkörper (3, 3A, 3B) und wenigstenε ein pneumatiεch betätigbares Pre߬ element (31), daε εich zweckmäßig zumindest über den größten Teil der Kanalkörperlänge erstreckt, angeordnet sind, wobei das Preßelement (31) derart ausgebildet und angeordnet ist, daß sämtliche Körperteile (2, 3, 3A, 3B, 32) im pressungslosen Zustand jedes Preßelements zueinan¬ der beweglich sowie in- und aneinander verschiebbar sind, während die Körperteile im pressenden Zustand jedes Pre߬ elements fest miteinander verbunden sind.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 biε 33, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die einen Bestandteil des Anschlußströmungskanals bildende An¬ schlußleitung (5) in Form eines Rohres (32) ein Körper¬ innenteil des Kanalkörpers (3) ist.
35. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Schlitzausmündung (72) des Breitspaltkanals (7) eine Schlitzdüse (92) für eine beschichtende Dickschichtauftragung bildet, wobei die Schlitzdüse mit einem festen Abstandsspalt zur Auftra- gungsflache (81) angeordnet ist und die Substanz, in Arbeitsrichtung (B) gesehen, in den Bereich vor die Schlitzdüse tritt und dort an einer Wand (21) des Breit- εpaltkanalε (7) ein Substanz-Kontaktfühler (21.10) mit in der Position zur Auftragungsfläche (81) einstellbarer Fühlεpitze zur Mengenεteuerung der Subεtanzzufuhr an den Anschlußströmungskanal (45) angeordnet ist.
36. Verfahren zum Auftragungs- und Reinigungsbetrieb einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 35, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Reini¬ gungsbetrieb im Anschluß an den Auftragungsbetrieb im aufgerüsteten Zustand der Vorrichtung durchgeführt wird, wobei während des Auftragungsbetriebε die AuftragungsSub¬ stanz mittels des Breitspalt-Strömungεkanalε in über die Auftragungsbreite flächigem Fließzustand homogen und in unmittelbarer Nähe des Auftragungsbereichs vor diesem ausgegeben wird und wobei nach Ende des Auftragungsbe¬ triebs die Substanz aus dem Bereich der Auftragungsstelle wenigstens teilweise mittels deε Breitspalt-Strömungska- nals in Form einer flächenhomogenen Substanzschicht unter der Wirkung einer an den Anschlußströmungεkanal gelegten Absaugkraft durch den Breitspalt-Strömungskanal abgezogen und mittels des Kanalsystems der Strömungskanal-Teilungs¬ einrichtung in einen zusammengefaßten Substanzauslei- tungsström übergeführt wird.
37. Verfahren zum Auftragungs- und Reinigungsbetrieb einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 35, wobei vorteilhaft zunächst AuftragungεSubstanz gemäß dem Ver¬ fahren nach Anspruch 36 aus dem Bereich vor der Auftra- gungsstelle abgezogen wird, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der Reinigungsbetrieb im Anschluß an den Auftragungsbetrieb im aufgerüsteten Zustand der Auftragungseinrichtung durchgeführt wird, wobei während des Auftragungsbetriebs die Auftragungs- Substanz mittels des Breitspalt-Strömungskanals in über die Auftragungsbreite flächigem Fließzustand homogen und in der Nähe des Arbeitsbereiches des Rakelelements vor diesem ausgegeben wird, wobei zum Reinigungsbetrieb Rei¬ nigungsflüssigkeit als Substanz in den Anschluß-Strö- mungskanal eingespeist, mittels des Breitspalt-Strömungs¬ kanals in unmittelbarer Nähe des Arbeitsbereiches des Rakelelements diesem sowie der Auftragungsfläche und ggf. einer dazwischen angeordneten Schablone zugeführt und mit Auftragungs-Restsubstanz gemischt wird, und daß vorzugs- weise anschließend das Gemisch unter der Wirkung einer an den Anschlußströmungskanal gelegten Absaugkraft durch den Breitspalt-Strömungskanal abgezogen und mittels des Kanalsystems der Strömungskanal-Teilungεeinrichtung in einen zuεammengefaßten Substanzausleitungsεtrom überge- führt wird.
38. Verfahren nach Anspruch 37, bei dem die verwendete Vor¬ richtung mit einem tunnelförmigen, zur Auftragungsfläche (81) und ggf. einer Schablone (85) offenen Substanzraum ausgestattet ist, der zwischen einer vorderen, die
Schiitzausmündung (72) des Breitspalt-Strömungskanals (7) aufweisenden Begrenzungswand (21, 22) und dem Rakelele¬ ment und ggf. einer hinteren Begrenzungswand (23, 231), an der das Rakelelement dichtend anliegt, ausgebildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Reinigungsflüssigkeit nach ihrem Austritt aus der Schlitzausmündung des Breitspalt-Strömungskanal zur Mischung mit Auftragungs-Restsubstanz mit einer Wirbel¬ oder Rotationskomponente beaufschlagt wird.
39. Verfahren nach Anspruch 37 oder 38, bei dem die verwende¬ te Vorrichtung mit einer, in Arbeitsrichtung (B) gesehen, vor dem Rakelelement angeordneten über die Auftragungs- breite sich erstreckenden Subεtanz-Begrenzungεwand (21, 22) ausgestattet ist, die mit ihrem der Auftragungsfläche (81) zugewandten Längsrand nahe dieser oder ggf. einer Schablone (85) endet, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß beim Auftragungsbetrieb die AuftragungsSubstanz und oder beim Reinigungsbetrieb die Reinigungsflüssigkeits-Substanz gegen die Arbeits- richtung in den Bereich vor der Begrenzungswand geführt wird, wobei vorzugsweise die Menge der in diesen Bereich geführten Substanz durch Änderung der Abstandsposition des Längsrandes der Begrenzungswand gegenüber der Auftra¬ gungsfläche oder ggf. einer Schablone eingestellt wird.
40. Verfahren nach einem der Anεprüche 36 bis 39, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß nach dem Absaugen der Restsubstanz bzw. des Subεtanz-Flüεεigkeits- gemiεcheε und/oder nach dem Durchεpülen der Vorrichtung mit Reinigungsflüssigkeit ein Trocknungsgas wie insbeson¬ dere Luft in den Anschlußströmungskanal eingeblasen wird.
41. Verfahren zum Zuführen von Substanz an eine Auftragungs¬ stelle unter Verwendung einer Vorrichtung gemäß Anspruch 27 oder 29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e t , daß dem Anschlußströmungskanal in Abhängigkeit von dem im Auftragungsbereich mittels Substanz-Kontakt¬ fühler gemessenen Substanzniveauε eine bedarfεangepaßte Subεtanzmenge zugeführt wird, wobei zur Einstellung des gewünschten Substanz-Niveauε der Abstand der Kontaktfüh- lerspitze zur Arbeiftsflache eingestellt wird und/oder wenigstens zwei mit verschiedenen Positionen an der Vor¬ richtung im Bereich der Auftragungsstelle angeordnete Substanz-Kontaktfühler wahlweise gemeinsam oder einzeln betrieben werden.
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