WO1994019145A1 - Verfahren und vorrichtung zum automatischen assemblieren und bearbeiten von mehreren bauteilen - Google Patents

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WO1994019145A1
WO1994019145A1 PCT/EP1994/000483 EP9400483W WO9419145A1 WO 1994019145 A1 WO1994019145 A1 WO 1994019145A1 EP 9400483 W EP9400483 W EP 9400483W WO 9419145 A1 WO9419145 A1 WO 9419145A1
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WO
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components
manipulator
holding device
assembly
processing
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PCT/EP1994/000483
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Inventor
Bruno Emerich
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KUKA Systems GmbH
Original Assignee
KUKA Schweissanlagen und Roboter GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with program control
    • B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with program control the units passing two or more work-stations whilst being composed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/50—Other automobile vehicle parts, i.e. manufactured in assembly lines

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the automatic assembly and processing of several components, in particular vehicle body parts, with the features in the preamble of the main claim of the method and device.
  • the invention solves this problem with the features in the main method and device claim.
  • the invention provides that the holding device is guided by the robot and populates itself in an active assembly process.
  • the assembled to the holding device components are then by the robot one or 'more of B' earbeitungsvor réellen zunch-. Since assembling and machining of the components takes place in the intended joining sequence.
  • the robot has with its holding device characterized combined handling, Assemblier- and processing functions, wherein The combination of several functions saves time, manpower and construction work and is therefore more economical overall than the previously known process and device technology.
  • the subclaims provide advantageous refinements of the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a workstation (1) in which, with the aid of a manipulator (2), in particular a multi-axis industrial robot, a plurality of components (7, 8, 9) form an assembly (10) and be joined.
  • the work station (1) can have the character of a closed work cell, in which all processing operations are integrated and the finished assembly (10) leaves the work station (1) at the end of the processing at a delivery point (22). It can be picked up and transported there by hand, by a suitable conveyor or another industrial robot or in any other suitable manner.
  • the assembly (10) can be an intermediate product which is subsequently fed to further processing.
  • the assembly (10) can also be a finished product.
  • the components (7, 8, 9) are kept ready for collection individually or in groups at suitable provision devices (11, 12, 13).
  • the component (7) represents a base plate.
  • Two wing-shaped components (8) are to be arranged and fastened to this to form a U-shaped frame.
  • the component (9) represents a crossbeam that is placed on the wings (8) at the end and welded to them.
  • the components (7, 8, 9) can be any type of component. They are preferably parts of a vehicle body.
  • the work station (1) further comprises one or more processing devices (4, 5, 6).
  • the processing devices (4) are stationary devices, for example welding tongs, boring mills, milling cutters, screwing devices, riveting machines or the like.
  • movable processing devices (5, 6) can be provided, which are handled, for example, by the industrial robot (2).
  • the work station (1) can also have a clipboard (21), which has suitable receptacles on which the assembled components (7, 8, 9) can be temporarily stored, for example to enable the robot to change tools and process these components ( 7,8,9).
  • the processing devices (4, 5, 6), the provision devices (11, 12, 13), the clipboard (21) and the delivery point (22) are arranged in the working area of the industrial robot (2). They are preferably in Circle positioned around the central or hanging industrial robot (2).
  • a holding device (3) which is shown in more detail in FIGS. 2 and 3, is attached to the robot hand (23).
  • the holding device (3) is guided by the industrial robot (2) and controlled directly or indirectly in its own movement sequences.
  • the holding device (3) consists, for example, of a holding frame (15) which carries a plurality of gripping tools (16, 17, 18) which can be moved and controlled separately from one another for the individual components (7, 8, 9). On the holding frame (15) can also
  • a tool gripper (20) is provided for this, which can grasp and actuate such a machining device.
  • the tool gripper (20) is attached to the holding frame (15), for example, by means of a projecting arm (19).
  • the gripping tools (16, 17, 18) are assigned to the respective components (7, 8, 9) and are positioned on the holding frame (15) in the intended assembly position of the components (7, 8, 9).
  • the lower gripping tools (16) grip the component (7).
  • the four gripping tools (17) arranged on both sides grasp and hold the two wings of the component (8) and also secure their position on the component (7).
  • the gripping tools (18) for the component (9) are arranged on both sides of the holding frame (15) between the paired gripping tools (7). You grasp the component (9) and hold it on the two wings of the component (8).
  • the provision devices (11, 12, 13) preferably hold the components (7, 8, 9) in a defined position in which the path-controlled industrial robot (2) can find them, possibly with the aid of sensors, and with the holding device (3). can record.
  • the provision devices (11, 12, 13) have suitable positioning devices (14) for this purpose, for example prism holders, clamps, indices or the like.
  • the positioning devices (14) can have the form of centering stops for limiting and guiding the movement of the component (7, 8, 9).
  • the gripping tools (16, 17, 18) grip and hold the components (7, 8, 9).
  • the gripping tools (16, 17, 18) can be designed differently and, for example, in the form of suction devices, electromagnets or the like. Your training depends on the type of components and the intended machining processes.
  • the clamping grippers shown in FIGS. 2 and 3, which have a clamping claw rotatable in the direction of the arrow (see FIG. 3), can be used universally.
  • the clamping claw (24) can be slipped over the component (7, 8, 9) in the open position.
  • the driven clamping claw (24) swivels and presses the component (7, 8, 9) against a support base (25) on the gripping tool (17, 18, 19).
  • Only the lateral gripping tools (17, 18) are shown in FIG. 3, but not the lower gripping tools (16).
  • the procedure for automatically assembling and processing the components (7,8,9) is as follows:
  • the industrial robot (2) fetches the component (7) from the provision device (11) with the holding device (3).
  • the industrial robot (2) moves to the second supply device (12) and takes over the component (8) there with the holding device (3).
  • it is a component that consists of several individual pieces that are picked up simultaneously or one after the other.
  • the components (7, 8) are taken over in the correct position by the provision device (11, 12) and assembled on the holding device (3).
  • the holding device (3) thus automatically populates.
  • the components (7, 8) are now to be connected to one another, for example, by welding.
  • the industrial robot (2) brings the holding device (3) with the assembled components (7, 8) to a processing device (4), in this case a stationary welding gun positioned between the supply devices (11, 12), in accordance with the intended joining sequence.
  • the components (7, 8) are connected to one another by several welding points, for example stapled.
  • the third component (9) is now to be connected to the component (8) in the intended joining sequence.
  • the industrial robot (2) moves to the third provision device (13) and picks up the component (9) with the holding device (3) at the intended assembly position.
  • the assembled components (7, 8, 9) are then fed to the adjacent stationary processing device for a further welding process. This can be seen in further Connect machining devices (4) to additional machining processes.
  • the robot (2) can also use the tool gripper (20) to obtain a movable machining device (5) which has, for example, additional axes and enables " machining of the assembled components on the holding device (3).
  • the industrial robot (2) places the assembled and joined components (7, 8) on the clipboard (21) in suitable receptacles.
  • the gripping tools (16, 17, 18) are opened for this purpose and release the components (7, 8, 9).
  • the industrial robot (2) then moves back with the empty holding device (3) and fetches one or more movable processing devices (6) with the tool gripper (20), for example welding tongs, adhesive application guns, drills, riveting tongs, grinding tools, etc.
  • the industrial robot then uses them (2) Machining operations performed on the stored components (7,8,9).
  • the industrial robot (2) releases the processing devices (6) with the holding device (3), picks up the components (7, 8) again and finally brings them to the delivery point (22).
  • the joining sequence provided for an alternate recording and processing of the components (7, 8, 9).
  • the joining sequence can vary, for example, in that more than two components are picked up individually, or in groups, one after the other, assembled and only then fed to a machining process. It is also possible to have a group of components at the same time to record, then immediately carry out a machining operation and then to record the next component.
  • the exemplary embodiment described can also be varied in other ways.
  • different components can be successively delivered to a delivery device and positioned for collection.
  • the provision devices can include magazines and funding.
  • the holding device (3) can carry a fixed processing device instead of or in addition to the tool gripper (20).
  • the components (7, 8, 9) are detached from the holding device (3) on the clipboard (21).
  • they can also remain on the holding device (3), which is released from the robot hand (23) by means of a suitable tool changing device.
  • the industrial robot (2) can then grip a processing device (5, 6) directly with the robot hand (23) and, after the processing, pick up the holding device (3) again.
  • Workstation manipulator industrial robot holding device processing device processing device processing device component component component assembly unit provisioning device provisioning device provisioning device positioning device holding frame gripping tool gripping tool gripping tool delivery arm tool gripper intermediate holder delivery point robot hand clamping claw support base

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Assemblieren und Bearbeiten von mehreren Bauteilen (7, 8, 9), insbesondere Fahrzeugkarosserieteilen. Ein Manipulator (2) führt eine Haltevorrichtung (3), die steuerbare Greifwerkzeuge (16, 17, 18) aufweist, mit denen sie die an einer oder mehreren Bereitstelleinrichtungen (11, 12, 13) zur Verfügung gehaltenen Bauteile (7, 8, 9) selbsttätig aufnimmt und sie dabei in der vorgesehenen Zuordnung zu einer Baugruppe (10) assembliert. Die aufgenommenen Bauteile (7, 8, 9) werden entsprechend der vorgesehenen Fügefolge während und/oder nach der Assemblierung mindestens einer Bearbeitungsvorrichtung (4, 5, 6) zugeführt. Die Haltevorrichtung (3) kann die assemblierten Bauteile (7, 8, 9) auch unter Wahrung ihrer Zuordnung an eine Zwischenablage (21) abgeben und sie dann dort selbst mittels eines Werkzeuggreifers (20) bearbeiten.

Description

B E S C H R E I B U N G
Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Assemblieren und Bearbeiten von mehreren Bauteilen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Assemblieren und Bearbeiten von mehreren - Bauteilen, insbesondere Fahrzeugkarosserieteilen, mit den Merkmalen im Oberbegriff des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanεpruches.
In der Praxis ist es bekannt, mehrere zu fügende Bauteile in der vorgesehenen Fügeposition von Hand in eine Haltevorrichtung zu legen und die Bauteile durch einen Schweißroboter verschweißen zu lassen. Hierdurch entsteht aus den Einzelteilen eine Baugruppe, die von einem weiteren Roboter übernommen und dann zusätzlichen Bearbeitungsvorgängen zugeführt werden kann. Bei der vorbekannten Technik haben die Roboter reine Bearbeitungs¬ oder Handlings-Aufgaben. Die Assemblierung der Bauteile wird von Hand vorgenommen. Nachteilig ist hierbei der Personalaufwand und die Notwendigkeit, die Assemblierung der Bauteile und deren Bearbeitung in getrennten Arbeitsvorgängen durchzuführen. Für Bearbeitung und Handling sind zudem getrennte und monofunktionale Vorrichtungen und Maschinen vorgesehen. Dies vergrößert auch den apparativen Aufwand sowie den Zeitbedarf.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur automatischen Assemblierung und Bearbeitung von mehreren Bauteilen aufzuzeigen, die wirtschaftlicher sind. Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch.
Die Erfindung sieht vor, daß die Haltevorrichtung durch den Roboter geführt wird und sich in einem aktiven Assemblierungsvorgang selbst bestückt. Die an der Haltevorrichtung assemblierten Bauteile werden dann vom Roboter ein oder"mehreren B'earbeitungsvorgängen zugeführt-. Da Assemblieren und Bearbeiten der Bauteile erfolgt dabei in der vorgesehenen Fügefolge. Der Roboter hat mit seiner Haltevorrichtung dadurch kombinierte Handhabungs-, Assemblier- und Bearbeitungsfunktionen, wobei der Roboter auch selbst die Bearbeitung der Bauteile übernehmen kann. Die Vereinigung mehrerer Funktionen spart Zeit, Personalaufwand und Bauaufwand und ist dadurch insgesamt wirtschaftlicher als die vorbekannte Verfahren- und Vorrichtungstechnik. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen
Fig. 1: eine schematische Draufsicht auf eine Arbeitsstation,
Fig. 2: eine Draufsicht einer Haltevorrichtung mit mehreren Bauteilen und
Fig. 3: eine Seitenansicht der Haltevorrichtung entsprechend Pfeil III von Fig. 2.
Fig. 1 zeigt in einer sche atiεchen Darstellung ein Ausführungsbeispiel für eine Arbeitsstation (1), in der mit Hilfe eines Manipulators (2), insbesondere eines mehrachsigen Industrieroboters, mehrere Bauteile (7,8,9) zu einer Baugruppe (10) asse bliert und gefügt werden. Die Arbeitsstation (1) kann den Charakter einer geschlossenen Arbeitszelle haben, in der alle Bearbeitungsvorgänge integriert ablaufen und die fertiggestellte Baugruppe (10) am Ende der Berarbeitung an einer Abgabestelle (22) die Arbeitsstation (1) wieder verläßt. Sie kann dort von Hand, von einem geeigneten Förderer oder einem weiteren Industrieroboter oder in sonstiger geeigneter Weise übernommen und abtransportiert werden. Bei der Baugruppe (10) kann es sich um ein Zwischenprodukt handeln, das anschließend einer weiteren Bearbeitung zugeführt wird. Die Baugruppe (10) kann aber auch ein Fertigprodukt sein.
In der Arbeitsstation (1) sind mehrere Bauteile (7,8,9) in die richtige Position zueinander zu bringen, was nachfolgend als Assemblieren bezeichnet wird. In der vorgesehenen Position sind sie außerdem miteinander zu verbinden oder in sonstiger Weise zu bearbeiten, was nachfolgend als Fügen bezeichnet wird.
Die Bauteile (7,8,9) werden einzeln oder in Gruppen an geeigneten Bereitstelleinrichtungen (11,12,13) zur Abholung bereitgehalten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel stellt das Bauteil (7) eine Grundplätte dar. An dieser sind zur- Bildung eines U-förmigen Rahmens zwei flügeiförmige Bauteile (8) anzuordnen und zu befestigen. Das Bauteil (9) stellt eine Traverse dar, die am Ende auf die Flügel (8) gelegt wird und mit diesen verschweißt wird. Bei den Bauteilen (7,8,9) kann es sich um beliebige Arten von Bauteilen handeln. Vorzugsweise sind es Teile einer Fahrzeugkarosserie.
Die Arbeitsstation (1) umfaßt ferner eine oder mehrere Bearbeitungsvorrichtungen (4,5,6). Hierbei handelt es sich beispielsweise bei den Bearbeitungsvorrichtungen (4) um stationäre Geräte, beispielsweise Schweißzangen, Bohrwerke, Fräser, Schraubvorrichtungen, Nietmaschinen oder dergleichen. Außerdem können bewegliche Bearbeitungsvorrichtungen (5,6) vorgesehen sein, die beispielsweise vom Industrieroboter (2) gehandhabt werden.
Im weiteren kann die Arbeitsstation (1) auch eine Zwischenablage (21) aufweisen, die geeignete Aufnahmen besitzt, auf denen die assemblierten Bauteile (7,8,9) zeitweilig abgelegt werden können, um beispielsweise dem Roboter einen Werkzeugwechsel und eine Bearbeitung dieser Bauteile (7,8,9) zu ermöglichen.
Die Bearbeitungsvorrichtungen (4,5,6), die Bereitstelleinrichtungen (11,12,13), die Zwischenablage (21) und die Abgabestelle (22) sind im Arbeitsbereich des Industrieroboters (2) angeordnet. Vorzugsweise sind sie im Kreis um den zentral stehenden oder hängenden Industrieroboter (2) positioniert.
An der Roboterhand (23) ist eine Haltevorrichtung (3) befestigt, die in Fig. 2 und 3 näher dargestellt ist. Die Haltevorrichtung (3) wird vom Industrieroboter (2) geführt und direkt oder indirekt in ihren eigenen Bewegungsabläufen gesteuert. Die Haltevorrichtung (3) besteht beispielsweise aus einem Halterahmen (15), der mehrere getrennt voneinander bewegliche und steuerbare Greifwerkzeuge (16,17,18) für die einzelnen Bauteile (7,8,9) trägt. Am Halterahmen (15) kann außerdem eine
Bearbeitungsvorrichtung, z.B. eine Schweißzange, angeordnet sein. Im Ausführungεbeispiel von Fig. 2 ist hierfür ein Werkzeuggreifer (20) vorgesehen, der eine solche Bearbeitungsvorrichtung fassen und betätigen kann. Der Werkzeuggreifer (20) ist beispielsweise über einen vorstehenden Ausleger (19) am Halterahmen (15) befestigt.
Die GreifWerkzeuge (16,17,18) sind den jeweiligen Bauteilen (7,8,9) zugeordnet und dazu in der vorgesehenen Assemblierstellung der Bauteile (7,8,9) am Halterahmen (15) positioniert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 2 fassen die unteren GreifWerkzeuge (16) das Bauteil (7). Die vier beidseits angeordneten Greifwerkzeuge (17) fassen und halten die beiden Flügel des Bauteiles (8) und sichern auch ihre Lage auf dem Bauteil (7). Beidseits am Halterahmen (15) sind zwischen den paarweisen GreifWerkzeugen (7) die Greifwerkzeuge (18) für das Bauteil (9) angeordnet. Sie fassen das Bauteil (9) und halten es auf den beiden Flügeln des Bauteiles (8) fest. Die Bereitstelleinrichtungen (11,12,13) halten die Bauteile (7,8,9) vorzugsweise in einer definierten Lage, in der sie der bahngesteuerte Industrieroboter (2), ggf. mit Hilfe von Sensoren, finden und mit der Haltevorrichtung (3) aufnehmen kann. Die Bereitstelleinrichtungen (11,12,13) weisen hierzu geeignete Positioniervorrichtungen (14), z.B. Prismenhalter, Klemmen, Indizes oder dgl. auf.
Alternativ ist es auch möglich, daß die Bauteile (7,8,9) relativ ungenau positioniert sind, wobei der Industrieroboter (2) mit der Haltevorrichtung (3) die Bauteile (7,8) in eine übernahmegerechte Position schiebt, kippt oder auf sonstige Weise transportiert und sie dann mit den GreifWerkzeugen (16,17,18) erfaßt und aufnimmt. Die Positioniervorrichtungen (14) können hierzu beispielsweise die Form von Zentrieranschlägen für die Begrenzung und Führung der Bewegung des Bauteiles (7,8,9) haben.
Die Greif erkzeuge (16,17,18) fassen und halten die Bauteile (7,8,9). Die GreifWerkzeuge (16,17,18) können hierzu unterschiedlich ausgebildet sein und beispielsweise die Form von Saugvorrichtungen, Elektromagneten oder dgl. haben. Ihre Ausbildung richtet sich nach der Art der Bauteile und nach den vorgesehenen Bearbeitungsvorgängen. Universell einsetzbar sind die in Fig. 2 und 3 ausgeführten Spanngreifer, die eine in Pfeilrichtung (siehe Fig. 3) drehbare Spannklaue aufweisen. Die Spannklaue (24) kann in geöffneter Stellung über das aufzunehmende Bauteil (7,8,9) gestülpt werden. Zur Übernahme schwenkt die angetriebene Spannklaue (24) und preßt das Bauteil (7,8,9) gegen einen Stützsockel (25) am Greifwerkzeug (17,18,19). In Fig. 3 sind der Übersicht halber nur die seitlichen Greifwerkzeuge (17,18), nicht aber die unteren GreifWerkzeuge (16) dargestellt. Das Verfahren zum automatischen Assemblieren und Bearbeiten der Bauteile (7,8,9) läuft wie folgt ab:
Im ersten Schritt holt der Industrieroboter (2) mit der Haltevorrichtung (3) das Bauteil (7) von der Bereitstelleinrichtung (11). Im zweiten Schritt bewegt sich der Industrieroboter (2) zur zweiten Bereitstelleinrichtung (12) und übernimmt dort mit der Haltevorrichtung (3) das Bauteil (8). In diesem Fall handelt es sich um ein Bauteil, das aus mehreren Einzelstücken besteht, die gleichzeitig oder nacheinander aufgenommen werden. Die Bauteile (7,8) werden bei der Übernahme von der Bereitstelleinrichtung (11,12) lagerichtig übernommen und an der Haltevorrichtung (3) assembliert. Die Haltevorrichtung (3) bestückt sich somit selbsttätig.
Die Bauteile (7,8) sind nun beispielsweise durch Schweißen miteinander zu verbinden. Im dritten Schritt bringt daher der Industrieroboter (2) entsprechend der vorgesehenen Fügefolge die Haltevorrichtung (3) mit den assemblierten Bauteilen (7,8) zu einer Bearbeitungsvorrichtung (4), hier einer zwischen den Bereitstelleinrichtungen (11,12) positionierten stationären Schweißzange. Die Bauteile (7,8) werden durch mehrere Schweißpunkte miteinander verbunden, beispielsweise geheftet.
In der vorgesehenen Fügefolge ist nun das dritte Bauteil (9) mit dem Bauteil (8) zu verbinden. Der Industrieroboter (2) fährt die dritte Bereitstelleinrichtung (13) an und nimmt dort das Bauteil (9) mit der Haltevorrichtung (3) an der vorgesehenen Assemblier-Position auf. Die assemblierten Bauteile (7,8,9) werden dann der benachbarten stationären Bearbeitungsvorrichtung für einen weiteren Schweißvorgang zugeführt. Hieran können sich in weiteren Bearbeitungsvorrichtungen (4) zusätzliche Bearbeitungsvorgänge anschließen.
In Abwandlung des vorbeεchriebenen Bearbeitungsvorgangeε kann sich der Roboter (2) mit dem Werkzeuggreifer (20) auch eine bewegliche Bearbeitungsvorrichtung (5) holen, die beiεpielεweiεe Zuεatzachsen aufweiεt und eine" Bearbeitung der assemblierten Bauteile an der Haltevorrichtung (3) ermöglicht.
Fig. 1 zeigt eine weitere Gestaltungεvariante mit der Zwischenablage (21). Der Industrieroboter (2) legt hierzu die assemblierten und gefügten Bauteile (7,8) auf der Zwischenablage (21) in geeigneten Aufnahmen ab. Die Greif erkzeuge (16,17,18) werden hierzu geöffnet und geben die Bauteile (7,8,9) frei. Mit der leeren Haltevorrichtung (3) fährt der Industrieroboter (2) dann zurück und holt sich mit dem Werkzeuggreifer (20) eine oder mehrere bewegliche Bearbeitungεvorrichtungen (6) , beispielsweiεe Schweißzangen, Klebeauftragεpiεtolen, Bohrer, Nietzangen, Schleifwerkzeuge etc. Damit werden dann vom Induεtrieroboter (2) Bearbeitungsvorgänge auf den abgelegten Bauteilen (7,8,9) vorgenommen. Nach Beendigung gibt der Industrieroboter (2) mit der Haltevorrichtung (3) die Bearbeitungsvorrichtungen (6) wieder ab, nimmt die Bauteile (7,8) wieder auf und bringt sie schließlich zur Abgabestelle (22) .
Im vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel sah die Fügefolge eine abwechselnde Aufnahme und Bearbeitung der Bauteile (7,8,9) vor. Die Fügefolge kann variieren, indem beispielsweise mehr als zwei Bauteile einzeln oder gruppenweise nacheinander aufgenommen, assembliert und dann erst einem Bearbeitungsvorgang zugeführt werden. Ferner ist es möglich, eine Gruppe von Bauteilen gleichzeitig aufzunehmen, anschließend gleich einen Bearbeitungsvorgang auszuführen und danach erεt daε nächste Bauteil aufzunehmen.
Das beschriebene Ausführungsbeiεpiel kann auch in anderer Weiεe variiert werden. Beiεpielsweise können an einer Bereitεtelleinrichtung nacheinander verεchiedene Bauteile angeliefert und zur Abholung poεitioniert werden. Die Bereitstelleinrichtungen können Magazine und Fördermittel beinhalten.
Ferner kann die Haltevorrichtung (3) anstelle oder zusätzlich zum Werkzeuggreifer (20) eine festangeordnete Bearbeitungsvorrichtung mitführen. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel werden an der Zwischenablage (21) die Bauteile (7,8,9) von der Haltevorrichtung (3) gelöst. Alternativ können sie auch an der Haltevorrichtung (3) verbleiben, wobei diese von der Roboterhand (23) mittels einer geeigneten Werkzeugwechseleinrichtung gelöst wird. Der Industrieroboter (2) kann dann mit der Roboterhand (23) direkt eine Bearbeitungsvorrichtung (5,6) greifen und nach der Bearbeitung die Haltevorrichtung (3) wieder aufnehmen.
B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E
Arbeitsstation Manipulator, Industrieroboter Haltevorrichtung Bearbeitungsvorrichtung Bearbeitungsvorrichtung Bearbeitungsvorrichtung Bauteil Bauteil Bauteil Baugruppe Bereitstelleinrichtung Bereitstelleinrichtung Bereitstelleinrichtung Positioniervorrichtung Halterahmen GreifWerkzeug GreifWerkzeug GreifWerkzeug Auεleger Werkzeuggreifer Zwiεchenablage Abgabeεtelle Roboterhand Spannklaue Stützεockel

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. ) Verfahren zum automatischen Asεemblieren und
Bearbeiten von mehreren Bauteilen, insbesondere Fahrzeugkaroεεerieteilen, mit einem Manipulator, einer Haltevorrichtung und einer oder mehreren Bearbeitungεvorrichtung(en) , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Manipulator (2) die Haltevorrichtung (3) führt, wobei die Bauteile (7,8,9) an einer oder mehreren
Bereitstelleinrichtung(en) (11,12,13) bereitgestellt werden, von wo der Manipulator (2) mit der Haltevorrichtung (3) die Bauteile (7,8,9) selbsttätig aufnimmt, wobei sie in der vorgesehenen Zuordnung zu einer Baugruppe (10) assembliert werden, und daß die aufgenommenen Bauteile (7,8,9) entsprechend der vorgesehenen Fügefolge während und/oder nach der Assemblierung mindestens einer Bearbeitungsvorrichtung (4,5,6) zugeführt werden.
2. ) Verfahren nach Anεpruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß mehrere bereitgeεtellte Bauteile (7,8,9) nacheinander aufgenommen und in der vorgesehenen Zuordnung assembliert werden.
3. ) Verf hren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die bereitgestellten Bauteile (7,8,9) einzeln und nacheinander von der Haltevorrichtung (3) aufgenommen werden.
4. ) Verfahren nach Anspruch 1, 2, oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Haltevorrichtung (3) die Bauteile (7,8,9) mit steuerbaren GreifWerkzeugen (16,17,18) aufnimmt.
5.) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t," daß die Bauteile (7,8,9) stationär bereitgestellt werden.
6.) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Bauteile (7,8,9) in einer definierten Lage bereitgestellt werden.
7.) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Manipulator (2) eine Bearbeitungsvorrichtung (5,6) mitführt, wobei der Manipulator (2) die assemblierten Bauteile (7,8,9) an eine Zwischenablage (21) abgibt und dann an der Zwiεchenablage (21) εelbst bearbeitet.
8. ) Verfahren nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Manipulator (2) die Bauteile (7,8,9) nach der Bearbeitung mit der Haltevorrichtung (3) wieder aufnimmt.
9. ) Verfahren nach Anεpruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Manipulator (2) die assemblierte Baugruppe (10) nach der Fertigεtellung an eine Abgabeεtelle (22) oder an einen anderen Manipulator übergibt.
10.) Vorrichtung zur Durchführung deε Verfahrenε nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, mit einem Manipulator, einer Haltevorrichtung und einer oder mehreren Bearbeitungsvorrichtung(en) , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Haltevorrichtung (3) am Manipulator (2) angeordnet ist und mehrere, steuerbare Greif erkzeuge' (16,17,18) aufweist.
11.) Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die GreifWerkzeuge (16,17,18) an der Haltevorrichtung (3) entsprechend der vorgesehenen Assemblierungs-Zuordnung der Bauteile (7,8,9) angeordnet sind.
12.) Vorrichtung nach Anεpruch 10 oder 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß an der Haltevorrichtung (3) eine Bearbeitungsvorrichtung (5,6) angeordnet ist.
13.) Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Haltevorrichtung (3) einen steuerbaren Werkzeuggreifer (20) zur Aufnahme einer Bearbeitungsvorrichtung (5,6) aufweist.
14.) Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß im Arbeitsbereich des Manipulators (2) eine oder mehrere Bereitstelleinrichtung(en) (11,12,13) für die Bauteile (7,8,9) angeordnet εind.
15.) Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Bereitstelleinrichtung (11,12,13) eine Positioniervorrichtung (14) für das oder die Bauteil(e) (7,8,9) aufweiεt.
16.) Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß im Arbeitsbereich deε Manipulatorε (2) eine Zwiεchenablage (21) für die assemblierten Bauteile (7,8,9) angeordnet ist. *
17.) Vorrichtung nach Anεpruch 10 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß im Arbeitεbereich deε Manipulatorε (2) eine Abgabeεtelle (22) für die fertiggeεtellte Baugruppe (10) angeordnet iεt.
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