WO1995007788A1 - Verfahren zum reinigen einer vorrichtung zum schutzgasschweissen - Google Patents

Verfahren zum reinigen einer vorrichtung zum schutzgasschweissen Download PDF

Info

Publication number
WO1995007788A1
WO1995007788A1 PCT/EP1994/003089 EP9403089W WO9507788A1 WO 1995007788 A1 WO1995007788 A1 WO 1995007788A1 EP 9403089 W EP9403089 W EP 9403089W WO 9507788 A1 WO9507788 A1 WO 9507788A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeve
nozzle body
wall
protective
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1994/003089
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus-Dieter Hug
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4331100A external-priority patent/DE4331100A1/de
Priority claimed from EP94110154A external-priority patent/EP0642873B1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP94927616A priority Critical patent/EP0759829B1/de
Priority to DE59406796T priority patent/DE59406796D1/de
Publication of WO1995007788A1 publication Critical patent/WO1995007788A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
    • B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3457—Nozzle protection devices

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a device for inert gas welding.
  • a part of the device guiding the welding wire is referred to as a nozzle body and a part surrounding the nozzle body at a distance is referred to as a sleeve.
  • the cleaning station is generally permanently installed at one point in the working area of the automatic welding machine. This means that the welding torch must be brought to the cleaning station.
  • this is only possible with the multi-axis, three-dimensionally movable welding robots and means high investment and maintenance costs. With simpler welding machines, manual cleaning is still required.
  • GB-2 035 174 A discloses an automatic welding torch operated with water cooling, in which a part approximately in the form of a sleeve consists of essentially four sections, an end section with gas supply, a central section with a piston-cylinder Arrangement, a front portion and a mouthpiece referred to there as a nozzle.
  • a scraper body is attached as a cleaning part, which can be moved by means of the piston-cylinder arrangement.
  • Water cooling is now supplied with compressed air, by means of which the piston having the wiper body is moved in the direction of the mouthpiece. This interruption in the welding process is lost as production time.
  • a further automatic welding torch is known from US Pat. No. 3,280,043, which has a metallic nozzle body which consists of several parts, namely a brass sleeve, a scraper body and a tapering tube.
  • This nozzle body is surrounded at a distance by a sleeve which, in turn, consists of a brass support and a mouthpiece screwed to it and tapering towards the opening of the sleeve.
  • a piston is actuated so that the sleeve surrounding the nozzle body is moved relative to the nozzle body until the nozzle body protrudes outward beyond the open end of the sleeve, the inner wall of the sleeve being cleaned in its end region by means of the stripper body.
  • the protective gas supply has to be interrupted in this cleaning process in order to enable the supply of compressed air in order to convey the particles of the inner wall of the sleeve which have been detached from the scraper body, this time of cleaning is lost as production time.
  • the cleaning of the inner wall of the mouthpiece is not complete, but can only be carried out in a partial area of the taper, since the other partial areas of the mouthpiece do not come into contact with the wiper body. As a result, the risk of bridging and gas supply disruption cannot be completely avoided.
  • the sleeve of which has a protective body at its open end, which can be made of ceramic or another current-insulating material.
  • the shape and size of the protective body have at least one variable opening, which enable the necessary welding wire and protective gas to escape.
  • the welding and metal splashes now stick easily to the outside of the protective body as a compact layer and can be easily removed by wiping them off.
  • the invention is therefore based on the object of making an easy-to-carry out cleaning process, in particular of protective gas burners equipped with a protective body, which on the one hand eliminates the disadvantages mentioned above with manual cleaning and on the other hand only allows cleaning in automated welding and / or without substantial interruption of the actual welding process can be carried out.
  • the cleaning system is already in the device for Inert gas welding itself and works from the inside out, in a surprisingly simple way.
  • This has the advantage that no additional tools, cleaning systems or other auxiliaries need to be supplied from the outside or provided within the device for inert gas welding itself.
  • Complex and time-consuming programming work, long travel distances for cleaning and the associated loss of production in automated welding with robots are thereby considerably minimized.
  • the cleaning according to the invention cleans without changing the position of the welding robot within an interruption in the welding process, which occurs, for example, whenever the welding robot is directed to a new welding position. Even with manually operated manual welding torches, the cleaning can advantageously be carried out partly mechanically or fully mechanically if the welding torch changes from one welding position to another. The time required for cleaning is therefore not lost as production time.
  • the novel cleaning method according to the invention in such a way that cleaning of the devices for inert gas welding known in the prior art, which have no protective body at the open end of the sleeve, is possible.
  • the movement means according to the invention there is a stripping body which is essentially adjacent to the inner wall of the sleeve and has an extent which is substantially smaller than the extent of the sleeve between the Insulator and the open end of the sleeve.
  • the movement means displacing the nozzle body and the sleeve relative to one another is a spring.
  • This spring can connect to the end of the sleeve opposite the open end of the sleeve. There are no significant restrictions on the diameter of the spring.
  • a stop against which the spring is supported can be arranged between the spring and the sleeve. This stop can be an annular disc, for example. Pressing the spring together causes the position of the nozzle body relative to the sleeve to change such that the nozzle body is moved in the direction of the open end of the sleeve and then, when the spring is fully compressed, maximally over the open one Protrudes from the end of the sleeve. When the spring is released, the nozzle body is returned to its starting position. As the nozzle body passes through the opening of the protective body, it removes the or on the inner wall of the protective body. impurities in the sleeve, consisting of welding and metal spatter.
  • the sleeve has openings in the circumferential direction in the direction of the end facing the spring and that a holding means is provided which engages in at least one of the openings . This ensures that the sleeve is held firmly and cannot change its position.
  • the spring is arranged inside the sleeve and at least in the region of the nozzle body. Even then, actuation of the spring causes the position of the nozzle body relative to the sleeve to change such that the nozzle body is displaced in the direction of the open end of the sleeve until the nozzle body projects beyond the open end of the sleeve.
  • the spring can at least partially rest on the inner wall of the sleeve. As a result, the freedom of movement of the nozzle body which moves relative to the sleeve is not impaired.
  • the movement means is a thread.
  • This thread can be formed on at least a partial area of the inner wall of the sleeve and can interact with a further thread that is located in the inner area of the sleeve.
  • the thread is formed on at least a partial area of the outer wall of the sleeve and interacts with another thread that is located in the outer area of the sleeve.
  • the sleeve can be moved relative to the nozzle body or this relative to the sleeve.
  • the stripping body can be moved together with the nozzle body when the movement means is actuated, that the stripping body can be moved in the direction of the nozzle body-facing boundary of the insulating body is connected.
  • the stripping body can furthermore be formed in one piece with the insulating body. It can further be provided that the wall of the stripping body has a thickness that enables the formation of a distance between the stripping body and the burner head. This is it is important that the protective gas can emerge unhindered from the burner head and flow in the direction of the open end of the sleeve.
  • this movement means be dimensioned in such a way that it enables the nozzle body and the sleeve to be displaced relative to one another until the nozzle body protrudes outwards beyond the end wall of the protective body or outwards beyond the open end of the sleeve.
  • the method according to the invention can be safely repeated until the end wall or the inner wall no longer has any impurities, since the cleaning method according to the invention can be carried out quickly and easily.
  • the protective body is non-metallic.
  • the protective body can consist of a boron nitride mixed ceramic material which has oxide and / or carbide components to reduce the surface adhesion.
  • the protective body can also be made of metal and in one piece with the sleeve. It can be provided that a water cooling is connected to the inner wall of the sleeve. This water cooling then serves to dissipate the heat generated during inert gas welding.
  • the water cooling is preferably designed as reflux cooling so that the heated water can always be removed and replaced by new cold water.
  • FIG. 2 shows an incompletely illustrated, partially sectioned view of a further embodiment of a welding torch designed according to the invention
  • FIG. 3 shows an incompletely shown, partially sectioned view of a welding torch designed according to the invention during the cleaning process
  • FIG. 4 shows an incompletely illustrated, partially sectioned view of a further embodiment of a welding torch designed according to the invention for preferred use in an automatic welding system.
  • the welding torch (1) shown in FIG. 1 has a torch head 3 with a nozzle body 5, through which a welding wire, not shown, is led to the welding point.
  • the feed is located on the welding machine and takes place through a hose package 7, in which the electrical energy, the welding wire and a protective gas are also fed to the torch.
  • the burner head 3 is surrounded at a distance by a sleeve 9, which is made of copper, for example, so that the protective gas emerges in the distance between the nozzle body 5 and the sleeve 9, which is designed here as an annular channel.
  • the sleeve 9 has at its open end 11 a protective body 13 which consists of an end wall 15 and a collar 17 projecting into the interior of the sleeve 9.
  • the collar 17 can be connected to the sleeve 9 in different ways. On the one hand, it can have an external thread with which it is screwed into a corresponding internal thread of the sleeve 9. But it can also be pressed into the open end of the sleeve.
  • the protective body and the sleeve are formed in one piece.
  • the end wall 15 there is an opening 19 of the protective body 13, the diameter of which is designed such that the nozzle body 5 can pass through the opening.
  • the protective body 13 preferably consists of a boron nitride mixed ceramic material, the properties of which include high temperature resistance, high electrical resistance, good thermal conductivity and low wettability. Additional properties of borides, such as titanium boride and / or oxides, such as zirconium oxide and / or carbides, such as silicon carbide, can further improve the properties of the protective body 13, with the success that welding and metal spatter from the weld are thrown back, in contrast to the inert gas burners without protective body 13, which have been in use for decades to a lesser extent.
  • borides such as titanium boride and / or oxides, such as zirconium oxide and / or carbides, such as silicon carbide
  • the protective gas burner according to FIG. 1 has a spring 21 which adjoins the end 23 opposite the open end 11 of the sleeve 9. There are basically no significant restrictions with regard to the diameter of the spring 21. Between the spring 21 and the sleeve 9, an annular disc 25 is arranged, which serves as a stop for the spring.
  • the means that can be used as a stop are not limited to the ring disk.
  • the sleeve 9 In the area of the end 23 opposite the open end 11 of the sleeve 9, the sleeve 9 is seated on an insulating body 27 which extends essentially to the burner head 3. So that the sleeve, when the spring is actuated, to move the nozzle body 5 relative to the sleeve 9 in the direction of the open end 11 of the sleeve 9 and especially when the spring 21 is then relaxed, the sleeve 9 points in the direction onto the end 23 facing the spring 21 in the circumferential direction openings 29 in which a holding means 31 can engage.
  • This holding means can be a locking screw, but it can also be a spring which engages in mutually opposite openings 29 and holds the sleeve 9 on the insulating body 27.
  • the design of the device according to the invention is not limited to the aforementioned means for locking the sleeve 9 on the insulation 27. Rather, it may also be possible that the sleeve 9 has no openings 29 in the circumferential direction, but that, for example, the annular disk 25 serving as a stop has a collar which engages in the sleeve.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the device according to the invention, in which the spring 33 is arranged inside the sleeve 9.
  • the spring 33 extends from the boundary of the insulating body 35 directed towards the open end 11 of the sleeve 9 to the boundary of the protective body 13 pointing into the interior of the sleeve 9.
  • the spring 33 lies at least partially on the inner wall of the sleeve 9, in such a way that it can be actuated, but on the other hand does not hinder the flow of protective gas and the nozzle body 5.
  • the springs 21, 33 can be actuated in the usual manner known to a person skilled in the art. In the case of hand-operated shielding gas burners, this can be done partly mechanically, but also fully mechanically via cylinders, pneumatic and other movement systems. In the automated welding robots, the springs are actuated by the robots, controlled by the corresponding computer program. In the two-way movement systems, the springs 21, 33 are however unnecessary.
  • the springs 21 or 33 are replaced by a thread as the movement means.
  • a thread can be formed on the inner wall of the sleeve, which interacts with another thread in the inner region of the sleeve.
  • the sleeve 9 can then be held in place, which is possible manually and automatically, in order then to move the nozzle body 5 relative to the sleeve 9 in the direction of its open end 11 by means of rotary movements which are carried out by means of the thread .
  • the thread can also be formed on the outer wall of the sleeve, it then interacting with a further thread in the outer area of the sleeve 9.
  • This further thread can be formed on the collar of the washer 25, which also serves as a stop means.
  • the relative movement of the nozzle body 5 with respect to the sleeve 9 would result from the fact that the sleeve 9 is not moved, but the sleeve 9. It will be on this Point expressly pointed out that it is possible within the scope of the present invention that both the nozzle body 5 remains stationary and the sleeve 9 can be moved, and vice versa.
  • the nozzle body 5 of the protective gas burner can, on the one hand, be arranged such that it ends essentially just above the protective body 13, as shown in FIGS. 1 and 2. However, it is also possible for the nozzle body 5 to end essentially in the region of the open end 11 of the sleeve 9. This is particularly advantageous in the case of automated welding robots, since the welding torches without protective body 13, which have been customary for decades, can then be replaced by welding torches with protective body 13, either with or without a cleaning system according to the invention, without changing the operating program.
  • the opening 19 of the protective body 13 is cleaned in that the springs 21 or 33 or the thread or some other equivalent movement means is actuated in the manner described above, whereby the nozzle body 5 moves relative to the sleeve 9 in the direction of its open end becomes.
  • the springs 21 or 33 or the thread are dimensioned such that the nozzle body 5 can pass through the opening 29 in the end wall 15 of the protective body 13 and can protrude outward beyond the end wall 15. This is shown in FIG. 3.
  • the nozzle body 5 removed welding and metal spatters there when passing through the opening 19 of the protective body 13.
  • the adhesion of the impurities on the inner wall of the opening 19 to metal, for example, is reduced, as already mentioned at the beginning, so that the impurities are essentially easy to remove and there is no risk of being too large Force the nozzle body 5 is damaged. Subsequently, the nozzle body 5 is returned to its starting position, which is also its working position during the welding process. The cleaning process can be repeated if necessary until the impurities at the opening 19 of the protective body 13 have been completely removed.
  • the cleaning of the protective gas burner 1 can be carried out quickly at any time, preferably when the is brought Sch Strukturb "race-1 from a working position to another.
  • This is a significant advantage over the conventional Reini ⁇ supply systems, as always directed at them, the cleaning operation from outside to inside, and was carried out only by means of an additional tool.
  • the nozzle body 5 is shown in its generally customary form to 3 to 3. However, it can also have a configuration as shown in Fig. 4.
  • the diameter of the nozzle body 5 tapers in the direction of its end, ie on the The welding wire emerges to form a shoulder 37.
  • This embodiment is preferably used in automatic systems sets when the condition is that the nozzle body is to be substantially closed with the open end 11 of the sleeve 9.
  • the tapered diameter of the nozzle body 5 then serves to enable the protective gas to escape unimpeded.
  • the shape of the nozzle body, which is widened by paragraph 37, then serves to clean the opening 19 of the protective body 13.
  • the protective body 13 is metallic and is preferably made in one piece with the sleeve 9.
  • the metallic protective body 13 can, however, also be connected to the sleeve 9 as a separate part, as was already the case with the protective body 13 has been described. Since a large amount of heat is generated during inert gas welding, it is provided in this embodiment that water cooling is connected to the inner wall of the sleeve 9. The wall of the water cooling pointing in the direction of the nozzle body 5 additionally has insulation. Furthermore, the water cooling is designed in the form of a reflux cooling. This is possible because the water is forced out by means of a partition, not shown in the drawing.
  • the partition is preferably made as a milled part and made of copper or brass.
  • the heated water can be removed and always replaced with cold water.
  • the water is supplied and discharged in a manner known per se via the hose package.
  • the nozzle body 5 can be surrounded by insulation. Only the nozzle body 5 can have insulation, for example in the form of an insulating sleeve.
  • the cleaning principle according to the invention can not only be used in welding torches 1 with sleeves 9 which have a protective body 13. Basically, the principle "from the inside out” can also be applied to the welding torches with sleeves 9 without protective body 13, which have been common for decades. This will be explained in principle in the following, but is no longer shown in the figures.
  • a stripping body which is essentially in contact with the inner wall of the sleeve. This stripping body has an extent which is substantially smaller than the extent of the sleeve between the insulating body 27 and the open end of the sleeve 11.
  • the stripping body can be connected to the boundary of the insulating body 27 pointing in the direction of the nozzle body 5 his.
  • the scraper body may only have a thickness that ensures that an annular gap is formed between the scraper body and the burner head 3, so that the Shielding gas can flow freely from the burner head 3.
  • the wiper body is insulated on the inside, but it can also consist of an insulating material itself, e.g. it can be integrally connected to the insulation.
  • a spring according to spring 21 according to FIG. 1, spring 33 according to FIG. 2, or a thread can serve as the moving means here.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer Vorrichtung zum Schutzgasschweissen, bei dem ein metallischer Düsenkörper (5) und eine diesen in einem Abstand umgebende Hülse (9) mit einem an ihrem offenen Ende angebrachten oder mit der Hülse (9) einstückig ausgebildeten Schutzkörper (13) mittels eines Bewegungsmittels durch Ausführen einer linearen oder einer Drehbewegung gegeneinander verschoben werden. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Reinigen einer Vorrichtung zum Schutzgasschweissen, die keinen Schutzkörper aufweist. Bei diesem Reinigungsverfahren wird in der Vorrichtung zum Schutzgasschweissen ein Abstreifkörper mitbewegt, der am Isolierkörper (27) in Richtung auf das offene Ende (11) der Hülse (9) und an deren Innenwandung im wesentlichen anliegend angebracht wird und eine Erstreckung aufweist, die im wesentlichen kleiner ist als die Erstreckung der Hülse (9) zwischen dem Isolierkörper (27) und dem offenen Ende (11) der Hülse.

Description

Verfahren zum Reinigen einer Vorrichtung zum Schutzgasschweißen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer Vor¬ richtung zum Schutzgasschweißen.
Dabei wird im folgenden ein den Schweißdraht führendes Teil der Vorrichtung als Düsenkörper und ein den Düsenkörper in einem Abstand umgebendes Teil als Hülse bezeichnet.
Die im Stand der Technik seit Jahrzehnten bekannte Ausbildung einer Vorrichtung zum Schutzgasschweißen, die auch heute noch vielfach im Einsatz ist, weist einen Düsenkörper auf, der in einem Abstand von einer Hülse umgeben ist. Diese bekannten Vorrichtungen zum Schutzgasschweißen haben den Nachteil, daß die beim Schweißvorgang entstehenden Schweißspritzer mit dem Düsenkörper verschweißen und so den Drahtvorschub stören oder sogar unterbrechen können, zum anderen führen sie aber auch bei stärkerer Verschmutzung im Innenbereich zwischen Düsenkörper und Hülse zu einer Brückenbildung, so daß eine Strombrücke zwischen dem stromführenden Düsenkörper und der nicht strom¬ führenden Hülse entsteht. Berührt man dann mit der Hülse das Werkstück, so sind Beschädigungen unvermeidbar.
Zur Verhinderung einer solchen Brückenbildung muß daher der Innenraum dieser Schutzgasschweißbrenner in regelmäßigen Ab¬ ständen gereinigt werden. Zur Reinigung sind vielseitige mecha¬ nische Reinigungswerkzeuge zum Ausschaben, Auskratzen, Ausfrä¬ sen und Ausbürsten im Einsatz, die es sowohl manuell für die Handschweißbrenner als auch für die Automatenschweißbrenner in mechanisierter oder automatisierter Form als Reinigungsstation gibt.
Bei den automatisierten Schutzgasschweißsystemen ist die Reini¬ gungsstation in der Regel fest an einer Stelle im Arbeitsbe¬ reich des Schweißautomaten installiert. Das bedeutet, daß der Schweißbrenner zur Reinigungsstation gebracht werden muß. Dies ist jedoch nur bei den mehrachsigen dreidimensional beweglichen Schweißrobotern möglich und bedeutet hohe Investitions- und Wartungskosten. Bei einfacheren Schweißautomaten ist sogar immer noch die manuelle Reinigung erforderlich.
Durch die GB-2 035 174 A ist ein mit Wasserkühlung betriebener Automatenschweißbrenner bekannt, bei dem ein in etwa als Hülse ausgebildetes Teil aus im wesentlichen vier Abschnitten be¬ steht, einem Endabschnitt mit Gaszufuhr, einem zentralen Ab¬ schnitt mit einer Kolben-Zylinder-Anordnung, einem vorderen Abschnitt und einem dort als Düse bezeichneten Mundstück. Am vorderen Bereich des Kolbenteils ist ein Abstreifkörper als Reinigungsteil angebracht, der mittels der Kolben-Zylinder-An¬ ordnung bewegbar ist. Immer dann, wenn die Innenwandung des Mundstückes gereinigt werden soll, muß der Schweißvorgang unterbrochen werden und statt der beim Schweißen verwendeten Wasserkühlung wird nunmehr Druckluft zugeführt, durch die der den Abstreifkörper aufweisende Kolben in Richtung auf das Mundstück bewegt wird. Diese Unterbrechung des Schweißvorgangs geht als Produktionszeit verloren.
Durch das US 3 280 043 ist ein weiterer Automatenschweißbrenner bekannt, der einen metallischen Düsenkörper aufweist, der aus mehreren Teilen, nämlich einer Messinghülse, einem Abstreifkör¬ per und einem sich verjüngenden Rohr besteht. Dieser Düsenkör¬ per wird in einem Abstand von einer Hülse umgeben, die ihrer¬ seits aus einem Messingträger und einem hiermit verschraubten, sich in Richtung auf die Öffnung der Hülse verjüngenden Mund¬ stück besteht. Zum Reinigen dieses Automatenschweißbrenners wird ein Kolben betätigt, so daß die den Düsenkörper umgebende Hülse relativ zum Düsenkörper bewegt wird, bis der Düsenkörper nach außen über das offene Ende der Hülse hinausragt, wobei die Innenwandung der Hülse mittels des Abstreifkörpers in ihrem Endbereich gereinigt wird. Da bei diesem Reinigungsvorgang die Schutzgaszufuhr unterbrochen werden muß, um die Zufuhr von Druckluft zu ermöglichen, um die vom Abstreifkörper gelösten Partikel der Innenwandung der Hülse nach außen zu befördern, geht diese Zeit der Reinigung als Produktionszeit verloren. Außerdem ist die Reinigung der Innenwandung des Mundstücks nicht vollständig, sondern sogar nur in einem Teilbereich der Verjüngung durchführbar, da die weiteren Teilbereiche des Mundstücks nicht mit dem Abstreifkörper in Berührung kommen. Dadurch kann die Gefahr einer Brückenbildung und einer Störung der Gaszufuhr nicht vollständig vermieden werden.
Um den vorgenannten Nachteilen zu begegnen, wurden in jüngster Zeit Vorrichtungen zum Schutzgasschweißen entwickelt, deren Hülse an ihrem offenen Ende einen Schutzkörper aufweist, der aus Keramik oder einem anderen stromisolierendeπ Werkstoff bestehen kann. Der Schutzkörper weist in Form und Größe zumin¬ dest eines variable Öffnung auf, die den notwendigen Schwei߬ draht und Schutzgasaustritt ermöglichen. Dabei dient der Schutzkörper dazu, das Eindringen von Schweiß- und Metall¬ spritzern zu verhindern. Damit wird der Gefahr, daß die Schweiß- oder Metallspritzer mit dem Düsenkörper verschweißen und den Drahtvorschub stören und die Gefahr einer Brückenbil¬ dung zwischen dem Düsenkörper und der Hülse wirksam unterbun¬ den. Die Schweiß- und Metallspritzer bleiben nunmehr an der Außenseite des Schutzkörpers als kompakte Schicht leicht haften und lassen sich durch Abstreifen unproblematisch entfernen.
Es hat sich jedoch bei längerem Betrieb der Schutzgasschwei߬ brenner mit Schutzkörper gezeigt, daß die Schweiß- und Metall¬ spritzer nicht nur an der Außenseite des Schutzkörpers haften bleiben, sondern in die Öffnung des Schutzkörpers, die den Austritt des Schweißdrahtes ermöglicht "hineinwachsen". Zur Reinigung dieser Schutzkörper sind zwar im Falle einer manuel¬ len Reinigung keine besonderen nicht schon bekannten Werkzeuge zur Ablösung der Schweiß- und Metallspritzerschicht notwendig, die so erfolgte Reinigung erfordert aber eine Unterbrechung des eigentlichen Arbeitsvorganges und zum anderen einige Zeit. Im Falle des automatisierten Schweißens sind die vorhandenen und herkömmlichen Reinigungssysteme jedoch untauglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein leicht durchführbares Reinigungsverfahren, insbesondere von mit einem Schutzkörper ausgestatteten Schutzgasbrennern zu ermöglichen, das zum einen bei manueller Reinigung die zuvor genannten Nachteile beseitigt und zum anderen bei automatisiertem Schweißen überhaupt erst das Reinigen gestattet und/oder das ohne wesentliche Unterbrechung des eigentlichen Schweißvor¬ ganges durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination der Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Dadurch, daß der Düsenkörper und die den Schutzkörper aufweisende Hülse mittels eines Bewe¬ gungsmittels gegeneinander verschiebbar angeordnet sind, befin¬ det sich das Reinigungssystem bereits in der Vorrichtung zum Schutzgasschweißen selbst und wirkt von innen nach außen, in überraschend einfacher Weise. Das hat den Vorteil, daß keine zusätzlichen Werkzeuge, Reinigungssysteme oder sonstige Hilfs¬ mittel von außen zugeführt oder innerhalb der Vorrichtung zum Schutzgasschweißen selbst vorgesehen werden müssen. Aufwendige und zeitraubende Programmierarbeiten, lange Fahrwege zum Reini¬ gen und damit verbundener Produktionsausfall beim automatisier¬ ten Schweißen mit Robotern werden dadurch erheblich minimiert. Durch die erfindungsgemäße Reinigung wird ohne Änderung der Position des Schweißroboters innerhalb einer Schweißprozeßun¬ terbrechung, die z.B. immer dann erfolgt, wenn der Schweißrobo¬ ter an eine neue Schweißposition dirigiert wird, gereinigt. Auch bei manuell geführten Handschweißbrennern kann die Reini¬ gung günstigerweise teilmechanisch oder vollmechanisch durchge¬ führt werden, wenn der Schweißbrenner von einer Schweißposition zu einer anderen wechselt. Somit geht die für die Reinigung benötigte Zeit nicht als Produktionszeit verloren.
Da der Verschleiß der zu reinigenden Brennerbauteile, insbeson¬ dere der äußeren Metallhülse an der Innenwandseite, durch das Werkzeug (Fräser, Schaber) bei jedem bisher bekannten Reini¬ gungsvorgang zusätzlich beschleunigt wird, wirkt das erfin¬ dungsgemäße Verfahren auch diesem Nachteil des Standes der Technik entgegen.
Es liegt auch im Bereich der vorliegenden Erfindung, das erfin¬ dungsgemäße neuartige Reinigungsverfahren so auszugestalten, daß eine Reinigung der im Stand der Technik bekannten Vorrich¬ tungen zum Schutzgasschweißen, die am offenen Ende der Hülse keinen Schutzkörper aufweisen, möglich wird. Dafür ist vorgese¬ hen, daß zusätzlich zu dem erfindungsgemäßen Bewegungsmittel ein in Richtung auf das offene Ende der Hülse an deren Innen¬ wandung im wesentlichen anliegender Abstreifkörper vorhanden ist, der eine Erstreckung aufweist, die im wesentlichen kleiner ist als die Erstreckung der Hülse zwischen dem Isolierkörper und dem offenen Ende der Hülse. Das den Düsenkörper und die Hülse gegeneinander verschiebende Bewegungsmittel ist in einer Ausführungsform der erfindungsge¬ mäßen Vorrichtung zum Schutzgasschweißen eine Feder. Diese Feder kann sich an das dem offenen Ende der Hülse entgegenge¬ setzte Ende der Hülse anschließen. Dabei bestehen keine we¬ sentlichen Beschränkungen hinsichtlich des Durchmessers der Feder. Zwischen der Feder und der Hülse kann ein Anschlag angeordnet sein, gegen dem sich die Feder abstützt. Dieser Anschlag kann beispielsweise eine Ringscheibe sein. Ein Zusam¬ mendrücken der Feder bewirkt nun, daß sich die Position des Düsenkörpers relativ zur Hülse dahingehend verändert, daß der Düsenkörper in Richtung auf das offene Ende der Hülse bewegt wird und dann, wenn die Feder ganz zusammengedrückt ist, maxi¬ mal über das offene Ende der Hülse hinausragt. Beim Entlasten der Feder wird der Düsenkörper wieder in seine Ausgangsposition zurückgeführt. Während der Düsenkörper die Öffnung des Schutz¬ körpers passiert, entfernt er die an der Innenwand des Schutz¬ körpers bwz. der Hülse befindlichen Verunreinigungen, bestehend aus Schweiß- und Metallspritzern.
Um zu verhindern, daß während des Betätigens der Feder die Hülse selbst ihre Position verändert, kann vorgesehen sein, daß die Hülse in Richtung auf das der Feder zugewandte Ende in Umfangsrichtung Öffnungen aufweist und daß ein Haltemittel vorgesehen ist, das in zumindest eine der Öffnungen eingreift. Dadurch ist gewährleistet, daß die Hülse festgehalten wird und ihre Lage nicht verändern kann.
Es kann auch vorgesehen sein, daß die Feder innerhalb der Hülse, und zumindest im Bereich des Düsenkörpers angeordnet ist. Auch dann bewirkt ein Betätigen der Feder, daß sich die Position des Düsenkörpers relativ zur Hülse dahingehend verän¬ dert, daß der Düsenkörper in Richtung auf das offene Ende der Hülse verschoben wird, bis der Düsenkörper das offene Ende der Hülse überragt. Dabei kann die Feder an der Innenwandung der Hülse zumindest teilweise anliegen. Dadurch wird die Bewegungsfreiheit des sich relativ zur Hülse verschiebenden Düsenkörpers nicht beeinträch¬ tigt .
Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor¬ richtung ist das Bewegungsmittel ein Gewinde. Dieses Gewinde kann an zumindest einem Teilbereich der Innenwandung der Hülse ausgebildet sein und mit einem weiteren Gewinde zusammenwirken, das sich im Innenbereich der Hülse befindet. Mittels eines solchen Gewindes kann das Verschieben des Düsenkörpers relativ zur Hülse beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß die Hülse von außen gehalten wird und der Düsenkörper eine Drehbewegung erfährt, wodurch seine Position relativ zur Hülse in Richtung auf deren offenes Ende verschoben wird.
Es kann aber auch sein, daß das Gewinde an zumindest einem Teilbereich der Außenwandung der Hülse ausgebildet ist und mit einem weiteren Gewinde zusammenwirkt, daß sich im Außenbereich der Hülse befindet.
Dabei kann die Hülse gegenüber dem Düsenkörper oder dieser gegenüber der Hülse bewegt werden.
Damit bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Vorrichtungen zum Schutzgasschweißen ohne Schutzkörper gewähr¬ leistet ist, daß der Abstreifkörper zusammen mit dem Düsenkör¬ per bewegt werden kann, wenn das Bewegungsmittel betätigt wird kann vorgesehen sein, daß der Abstreifkörper mit der in Rich¬ tung auf den Düsenkörper weisenden Begrenzung des Isolierkör¬ pers verbunden ist. Der Abstreifkörper kann des weiteren ein¬ stückig mit dem Isolierkörper ausgebildet sein. Es kann des weiteren vorgesehen sein, daß die Wandung des Abstreifkörpers eine Dicke aufweist, die die Bildung eines Abstandes zwischen dem Abstreifkörper und dem Brennerkopf ermöglicht. Dies ist dafür wichtig, daß das Schutzgas ungehindert aus dem Brenner¬ kopf austreten und in Richtung auf das offene Ende der Hülse strömen kann.
Unabhängig davon, welches der genannten Bewegungsmittel zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei Vorrichtungen zum Schutzgasschweißen mit oder ohne Schutzkörper verwendet wird, ist es erforderlich, daß dieses Bewegungsmittel gerade so dimensioniert ist, daß es ein Verschieben des Düsenkörpers und der Hülse gegeneinander ermöglicht, bis der Düsenkörper nach außen über die Stirnwand des Schutzkörpers beziehungsweise nach außen über das offene Ende der Hülse hinausragt.
Außerdem kann das erfindungsgemäße Verfahren unbedenklich so oft wiederholt werden, bis die Stirnwand bzw. die Innenwandung keine Verunreinigungen mehr aufweist, da das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren schnell und einfach durchführbar ist.
Bei der Verwendung einer Vorrichtung zum Schutzgasschweißen mit Schutzkörper sind zwei Ausführungsformen möglich.
In einer ersten Ausführungsform ist der Schutzkörper nichtme¬ tallisch. Dabei kann der Schutzkörper aus einem Bornitrid- Mischkeramikmaterial bestehen, das zur Verringerung der Ober¬ flächenhaftung Oxid- und/oder Carbidanteile aufweist.
In einer zweiten Ausführungsform kann der Schutzkörper jedoch auch metallisch und einstückig mit der Hülse ausgebildet sein. Dabei kann vorgesehen sein, daß sich an die Innenwandung der Hülse eine Wasserkühlung anschließt. Diese Wasserkühlung dient dann der Abführung der beim Schutzgasschweißen entstehenden Wärme. Vorzugsweise ist die Wasserkühlung als Rückflußkühlung ausgebildet, um das erwärmte Wasser stets abführen und durch neues kaltes Wasser ersetzen zu können. Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert .
Es zeigen:
Fig. 1 eine unvollständig dargestellte, teilweise geschnittene Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schweißbrenners,
Fig. 2 eine unvollständig dargestellte, teilweise geschnittene Ansicht einer weiteren Ausführungs¬ form eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schweißbrenners ,
Fig. 3 eine unvollständig dargestellte, teilweise geschnittene Ansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schweißbrenners während des Reini¬ gungsvorgangs und
Fig. 4 eine unvollständig dargestellte, teilweise geschnittene Ansicht einer weiteren Ausführungs¬ form eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schweißbrenners für den bevorzugten Einsatz in einem Automatenschweißsystem.
Der in Fig. 1 gezeigte Schweißbrenner (1) weist einen Brenner¬ kopf 3 mit einem Düsenkörper 5 auf, durch den ein nicht darge¬ stellter Schweißdraht zur Schweißstelle geführt wird. Der Vorschub befindet sich am Schweißgerät und erfolgt durch ein Schlauchpaket 7, in dem auch die elektrische Energie, der Schweißdraht und ein Schutzgas zum Brenner geführt wird. Der Brennerkopf 3 ist in einem Abstand von einer Hülse 9, die beispielsweise aus Kupfer ist, umgeben, so daß das Schutzgas in den hier als Ringkanal ausgebildeten Abstand zwischen Düsenkörper 5 und Hülse 9 austritt. Um das Eindringen von Schweiß und Metallspritzern in das Innere der Hülse 9 zu vermeiden, weist die Hülse 9 an ihrem offenen Ende 11 einen Schutzkörper 13 auf, der aus einer Stirnwand 15 und einem in das Innere der Hülse 9 ragenden Bund 17 besteht. Der Bund 17 kann auf unterschiedliche Weise mit der Hülse 9 verbunden sein. Zum einen kann er ein Außengewinde aufweisen, mit dem er in ein entsprechendes Innengewinde der Hülse 9 eingeschraubt ist. Er kann aber auch in das offene Ende der Hülse eingepreßt sein. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß der Schutzkörper und die Hülse einεtückig ausgebildet sind. In der Stirnwand 15 befindet sich eine Öffnung 19 des Schutzkörpers 13, dessen Durchmesser so ausgebildet ist, daß der Dusenkorper 5 die Öffnung passieren kann.
Der Schutzkörper 13 besteht vorzugsweise aus einem Borni- trid-Mischkeremikmaterial , zu dessen Eigenschaften Hochtempe¬ raturfestigkeit, hoher elektrischer Widerstand, gute Wärmeleit¬ fähigkeit und eine geringe Benetzungsfähigkeit gehören. Durch zusätzliche Anteile an Boriden, wie beispielsweise Titεnborid und/oder Oxiden, wie beispielsweise Zirkonoxid und/oder Carbiden, wie beispielsweise Siliziumcarbid lassen sich die Eigenschaften des Schutzkörpers 13 weiterhin verbes¬ sern, mit dem Erfolg, daß Schweiß- und Metallspritzer die von der Schweißstelle zurückgeschleudert werden, im Gegensatz zu den seit Jahrzehnten gebräuchlichen Schutzgasbrennern ohne Schutzkörper 13 zu einem geringerem Teil anhaften. Die noch anhaftenden Metallreste lassen sich zwar durch Abstreifen gut entfernen, geschieht dies jedoch bei längerer Schweißdauer nicht rechtzeitig, so kann es zu einer Anhäufung dieser Me¬ tallreste kommen, die dann in die Öffnung 19 des Schutzkörpers 13 hineinwachsen. Zur Entfernung dieser Verunreinigungen weist der Schutzgas¬ brenner gemäß Fig. 1 eine Feder 21 auf, die sich an das dem offenen Ende 11 der Hülse 9 entgegengesetzte Ende 23 an¬ schließt. Dabei bestehen grundsätzlich keine wesentlichen Beschränkungen hinsichtlich des Durchmessers der Feder 21. Zwischen der Feder 21 und der Hülse 9 ist eine Ringscheibe 25 angeordnet, die als Anschlag für die Feder dient. Dabei sind die als Anschlag verwendbaren Mittel nicht auf die Ringscheibe begrenzt. Im Bereich des dem offenen Ende 11 der Hülse 9 entgegengesetzten Ende 23 sitzt die Hülse 9 auf einem Isolier¬ körper 27, der sich im wesentlichen bis zum Brennerkopf 3 erstreckt. Damit die Hülse dann, wenn die Feder betätigt wird, um den Düsenkörper 5 relativ zur Hülse 9 in Richtung auf das offene Ende 11 der Hülse 9 zu verschieben und besonders beim anschließenden Entspannen der Feder 21 in ihrer Stellung bleibt, weist die Hülse 9 in Richtung auf das der Feder 21 zugewandte Ende 23 in Umfangsrichtung Öffnungen 29 auf, in die ein Haltemittel 31 eingreifen kann. Dieses Haltemittel kann eine Feststellschraube sein, es kann sich hierbei aber auch um eine Feder handeln, die jeweils in einander gegenüberliegende Öffnungen 29 eingreift und die Hülse 9 am Isolierkörper 27 hält. Die Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist jedoch nicht auf die vorgenannten Mittel zur Arretierung der Hülse 9 auf der Isolierung 27 beschränkt. Es kann vielmehr auch möglich sein, daß die Hülse 9 keine Öffnungen 29 in Umfangsrichtung aufweist, sondern daß beispielsweise die als Anschlag dienende Ringscheibe 25 einen Bund aufweist, der in die Hülse eingreift.
In Fig. 2 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, bei der die Feder 33 innerhalb der Hülse 9 angeordnet ist. Die Feder 33 hat eine Erstreckung von der in Richtung auf das offene Ende 11 der Hülse 9 gerichteten Begrenzung des Isolierkörpers 35 bis zu der in das Innere der Hülse 9 weisenden Begrenzung des Schutzkörpers 13. Die Feder 33 liegt zumindest teilweise an der Innenwandung der Hülse 9 an, in der Weise, daß sie zwar betätigt werden kann, anderer¬ seits aber den Schutzgasfluß und den Düsenkörper 5 nicht behindert .
Die Federn 21, 33 können in der üblichen und einem Fachmann geläufigen Art und Weise betätigt werden. Dies kann bei hand¬ betriebenen Schutzgasbrennern zum einen teilmechanisch ge¬ schehen, aber auch vollmechanisch über Zylinder, pneumatische und sonstige Bewegungssysteme. Bei den automatisierten Schweißrobotern werden die Federn, gesteuert durch das ent¬ sprechende Computerprogramm, durch die Roboter betätigt. Bei den in zwei Richtungen wirkenden Bewegungssystemen sind die Federn 21, 33 jedoch entbehrlich.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung, die in den Figuren nicht mehr dargestellt ist, werden die Federn 21 oder 33 durch ein Gewinde als Bewegungsmittel ersetzt. Dabei kann an der Innenwandung der Hülse ein Gewinde ausgebildet sein, das mit einem weiteren Gewinde im Innenbereich der Hülse zusammenwirkt. Während des Reinigungsvorganges kann dann die Hülse 9 festgehalten werden, was manuell wie automatisch möglich ist, um anschließend den Düsenkörper 5 über Drehbewe¬ gungen, die mittels des Gewindes ausgeführt werden, relativ zur Hülse 9 in Richtung auf deren offenes Ende 11 zu verschie¬ ben .
Das Gewinde kann auch an der Außenwandung der Hülse ausgebil¬ det sein, wobei es dann mit einem weiteren Gewinde im Außenbe¬ reich der Hülse 9 zusammenwirkt.
Dieses weitere Gewinde kann am Bund der Ringscheibe 25, die gleichzeitig als Anschlagmittel dient, ausgebildet sein. In diesem Fall würde sich die Relativbewegung des Düsenkörpers 5 gegenüber der Hülse 9 dadurch ergeben, daß nicht der Düsenkör¬ per 5, sondern die Hülse 9 bewegt wird. Es wird an dieser Stelle ausdrücklich darauf hingewiesen, daß es im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich ist, daß sowohl der Düsenkörper 5 unbewegt bleibt und die Hülse 9 bewegt werden kann, als auch umgekehrt .
Der Düsenkörper 5 des Schutzgasbrenners kann zum einen so angeordnet sein, daß er im wesentlichen knapp oberhalb des Schutzkörpers 13 endet, wie dies in den Figuren 1 und 2 darge¬ stellt ist. Es ist aber auch möglich, daß der Düsenkörper 5 im wesentlichen im Bereich des offenen Endes 11 der Hülse 9 endet. Dies ist insbesondere bei automatisierten Schweißrobo¬ tern vorteilhaft, da dann die seit Jahrzehnten üblichen Schweißbrenner ohne Schutzkörper 13 ohne Änderung des Be- triebsprogrammes der Roboter ersetzt werden können durch Schweißbrenner mit Schutzkörper 13, entweder mit oder ohne erfindungsgemäßes Reinigungssystem.
Die Reinigung der Öffnung 19 des Schutzkörpers 13 erfolgt dadurch, daß die Federn 21 oder 33 oder das Gewinde oder ein sonstiges gleichwirkendes Bewegungsmittel in der oben be¬ schriebenen Weise betätigt wird, wodurch der Düsenkörper 5 relativ zur Hülse 9 in Richtung auf deren offenes Ende bewegt wird. Dabei sind die Federn 21 oder 33 oder das Gewinde so dimensioniert, daß der Düsenkörper 5 die Öffnung 29 in der Stirnwand 15 des Schutzkörpers 13 passieren und nach außen über die Stirnwand 15 hinausragen kann. Dies ist in Fig. 3 dargestellt. Während des Verschiebens des Düsenkörpers 5 gegenüber der Hülse 9 oder umgekehrt hat der Düsenkörper 5 beim Passieren der Öffnung 19 des Schutzkörpers 13 dort be¬ findliche Schweiß- und Metallspritzer entfernt. Aufgrund des besonderen Materials des Schutzkörpers 13 ist, wie schon eingangs erwähnt, die Haftung der Verunreinigungen auf der Innenwandung der Öffnung 19 gegenüber beispielsweise Metall verringert, so daß die Verunreinigungen im wesentlichen leicht entfernbar sind, und nicht die Gefahr besteht, daß durch einen zu großen Kraftaufwand der Düsenkörper 5 beschädigt wird. Anschließend wird der Düsenkörper 5 wieder in seine Ausgangs¬ stellung, die gleichzeitig seine Arbeitsstellung beim Schwei߬ vorgang ist, zurückgebracht. Der Reinigungsvorgang kann bei Bedarf wiederholt werden, bis die Verunreinigungen an der Öffnung 19 des Schutzkörpers 13 vollständig entfernt worden sind .
Dadurch, daß der Düsenkörper 5 selbst zur Reinigung der Öff¬ nung 19 des Schutzkörpers 13 dient, der Reinigungsvorgang also von innen nach außen gerichtet ist, kann die Reinigung des Schutzgasbrenners 1 zu jeder beliebigen Zeit schnell durchge¬ führt werden, vorzugsweise dann, wenn der Schweißb"renner 1 von einer Arbeitsposition in eine andere gebracht wird. Dies ist ein erheblicher Vorteil gegenüber den herkömmlichen Reini¬ gungssystemen, da bei ihnen der Reinigungsvorgang immer von außen nach innen gerichtet und nur mittels eines zusätzlichen Werkzeugs durchführbar war. In den Fig. 1 bis 3 ist der Düsen¬ körper 5 in seiner im allgemeinen üblichen Form dargestellt. Er kann aber auch eine Gestaltung aufweisen, wie in Fig. 4 dargestellt. Dabei verjüngt sich der Durchmesser des Düsenkör¬ pers 5 in Richtung auf sein Ende, d.h. auf den Austritt des Schweißdrahtes hin unter Bildung eines Absatzes 37. Diese Ausführungsform wird bevorzugt in Automatensystemen einge¬ setzt, wenn Bedingung ist, daß der Düsenkörper mit dem offenen Ende 11 der Hülse 9 im wesentlichen abschließen soll. Der verjüngte Durchmesser des Düsenkörpers 5 dient dann dazu, den ungehinderten Austritt des Schutzgases zu ermöglichen. Zur Reinigung der Öffnung 19 des Schutzkörpers 13 dient dann die durch den Absatz 37 erweiterte Form des Düsenkörpers.
Eine weitere in den Fig. nicht dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, daß der Schutzkörper 13 metallisch und vorzugsweise einstückig mit der Hülse 9 ausgebildet ist. Der metallische Schutzkörper 13 kann aber auch als separates Teil mit der Hülse 9 verbunden sein, wie dies oben bereits bei dem Schutzkörper 13 beschrieben worden ist. Da beim Schutzgasschweißen eine große Wärme erzeugt wird, ist bei dieser Ausführungsform vorgesehen, daß sich an die Innenwandung der Hülse 9 eine Wasserkühlung anschließt. Die in Richtung auf den Düsenkörper 5 weisende Wandung der Wasserkühlung weist zusätzlich eine Isolierung auf. Des weiteren ist die Wasserkühlung in Form einer Rückflußkühlung ausgebildet. Dies ist dadurch möglich, daß das Wasser mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten Trennwand zwangsgeführt wird. Die Trennwand ist vorzugsweise als Frästeil gefertigt und aus Kupfer oder Messing gebildet. Dadurch kann das erwärmte Wasser abgeführt und stets durch kaltes Wasser ersetzt werden. Die Zuführung und Abführung des Wassers geschieht in an sich bekannter Weise über das Schlauchpaket. Zusätzlich kann der Düsenkörper 5 von einer Isolierung umgeben sein. Es kann nur der Düsenkörper 5 eine Isolierung, beispielsweise in Form einer Isolierhülse aufweisen .
Das erfindungsgemäße Reinigungsprinzip kann nicht nur bei Schweißbrennern 1 mit Hülsen 9, die einen Schutzkörper 13 aufweisen, angewendet werden. Grundsätzlich ist das Prinzip "von innen nach außen" auch auf die seit Jahrzehnten üblichen Schweißbrenner mit Hülsen 9 ohne Schutzkörper 13 übertragbar. Dies soll im folgenden prinzipiell erläutert werden, ist aber in den Figuren nicht mehr dargestellt. Zur Übertragung des erfindungsgemäßen Reinigungsprinzips auf Hülsen ohne Schutz¬ körper ist es notwendig, daß in die Hülse ein an deren Inneπ- wandung im wesentlichen anliegender Abstreifkörper eingebracht wird. Dieser Abstreifkörper weist eine Erstreckung auf, die im wesentlichen kleiner ist als die Erstreckung der Hülse zwi¬ schen dem Isolierkörper 27 und dem offenen Ende der Hülse 11. Der Abstreifkörper kann mit der in Richtung auf den Düsenkör¬ per 5 weisenden Begrenzung des Isolierkörpers 27 verbunden sein. Dabei darf der Abstreifkörper nur eine solche Dicke aufweisen, die gewährleistet, daß sich ein Ringspalt zwischen dem Abstreifkörper und dem Brennerkopf 3 bildet, damit das Schutzgas ungehindert aus dem Brennerkopf 3 ausströmen kann.
Er kann auch über ein Gewinde mit dem Brennerkopf 3 verbunden sein. Damit gewährleistet ist, daß das Schutzgas trotzdem ungehindert aus dem Brennerkopf 3 austreten und in Richtung auf das offene Ende 11 der Hülse 9 strömen kann, ist in diesem Fall vorzugsweise eine Sternform des Gewindes des Abstreifkör¬ pers vorgesehen .
Der Abstreifkörper ist innen isoliert, er kann aber auch selbst aus einem isolierenden Werkstoff bestehen, z.B. kann er einstückig mit der Isolierung verbunden sein. Als Bewegungs¬ mittel können hier zum einen eine Feder gemäß Feder 21 nach Fig. 1, Feder 33 nach Fig. 2, oder ein Gewinde dienen.

Claims

Ansprüche
Verfahren zum Reinigen einer Vorrichtung zum Schutzgas¬ schweißen, bei dem ein metallischer Düsenkörper (5) und eine diesen in einem Abstand umgebende Hülse (9) mit einem an ihrem offenen Ende angebrachten oder mit der Hülse (9) einstückig ausgebildeten Schutzkörper (13) mittels eines Bewegungsmittels durch Ausführung einer linearen oder einer Drehbewegung gegeneinander verschoben werden.
Verfahren zum Reinigen einer Vorrichtung zum Schutzgas¬ schweißen, wobei die Vorrichtung einen Isolierkörper (27), an den sich ein Brennerkopf (3) und ein Düsenkörper (5) anschließen, sowie eine den Düsenkörper (5) in einem Abstand umgebende Hülse (9) aufweist, bei dem die Reini¬ gung allein dadurch bewirkt wird, daß der metallische Düsenkörper (5) und die Hülse (9) mittels eines Bewegungs¬ mittels durch Ausführung einer linearen oder einer Drehbe¬ wegung gegeneinander verschoben werden, wobei ein Ab¬ streifkörper mitbewegt wird, der am Isolierkörper (27) in Richtung auf das offene Ende (11) der Hülse (9) und an deren Innenwandung im wesentlichen anliegend angebracht wird und eine Erstreckung aufweist, die im wesentlichen kleiner ist als die Erstreckung der Hülse (9) zwischen dem Isolierkörper (27) und dem offenen Ende (11) der Hülse.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Bewegungsmittel eine Feder (21, 33) verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Feder (21) sich an das dem offenen Ende (11) der Hülse (9) entgegengesetzten Ende (23) der Hülse (9) anschließt. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Feder (21) und der Hülse (9) ein Anschlag angeordnet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Anschlag eine Ringscheibe (25) verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Hülse (9) in Richtung auf das der Feder (21) zugewandte Ende in Umfangsrichtung Öffnungen (29) aufweist und daß ein Haltemittel (31) vorgesehen ist, das in zumindest eine der Öffnungen (29) eingreift.
8. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (33) innerhalb der Hülse (9) und zumindest im Be¬ reich des Düsenkörpers (5) angeordnet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Feder (33) an der Innenwandung der Hülse (9) zumindest teilweise anliegt.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Bewegungsmittel ein Gewinde verwendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde an zumindest einem Teilbereich der Innen- oder Außenwandung der Hülse (9) ausgebildet wird und daß im Innen- oder Außenbereich der Hülse (9) ein weiteres, mit dem Gewinde der Hülse (9) zusammenwirkendes Gewinde vor¬ handen ist.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifkörper mit der in Richtung auf den Düsenkörper (5) weisenden Begrenzung (35) des Isolierkörpers (27) verbunden wird. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifkörper einstückig mit dem Isolierkörper (27) ausgebildet wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Abstreifkörpers zumin¬ dest teilweise eine Dicke aufweist, die die zumindest teilweise Bildung eines Abstandes zwischen dem Abstreif¬ körper und dem Brennerkopf (3) ermöglicht.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Bewegungsmittel (21, 33) so dimen¬ sioniert wird, daß es ein Verschieben des Düsenkörpers (5) relativ zur Hülse (9) ermöglicht, bis der Düsenkörper (5) nach außen über das offene Ende (11) der Hülse (9) hinaus¬ ragt .
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschieben des Düsenkörpers (5) relativ zur Hülse (9) wiederholt wird, bis die Innenwan¬ dung der Hülse (9) im wesentlichen keine Verunreinigungen mehr aufweist .
17. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bewegungsmittel (21, 33) so dimentioniert wird, daß es ein Verschieben des Düsenkörpers (5) relativ zur Hülse (9) ermöglicht, bis der Düsenkörper (5) nach außen über die Stirnwand (15) des Schutzkörpers (13) hinausragt.
18. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschieben des Düsenkörpers (5) relativ zur Hülse (9) wiederholt wird, bis die Innenwandung der Öffnung in der Stirnwand (15) des Schutzkörpers (13) im wesentlichen keine Verunreinigungsen mehr aufweist.
19. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß ein nichtmetallischer Schutzkörper (13) verwendet wird.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzkörper (13) aus einem Bornitrid-Mischkeramikma¬ terial besteht und daß das Material Oxid- und/oder Carbid- anteile aufweist.
21. Vorrichtug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzkörper (13) metallisch und vorzugsweise ein¬ stückig ausgebildet ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Innenwandung der Hülse (9) eine Wasserkühlung anschließt.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserkühlung als Rückflußkühlung ausgebildet ist.
PCT/EP1994/003089 1993-09-14 1994-09-14 Verfahren zum reinigen einer vorrichtung zum schutzgasschweissen Ceased WO1995007788A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94927616A EP0759829B1 (de) 1993-09-14 1994-09-14 Verfahren zum reinigen einer vorrichtung zum schutzgasschweissen
DE59406796T DE59406796D1 (de) 1993-09-14 1994-09-14 Verfahren zum reinigen einer vorrichtung zum schutzgasschweissen

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4331100.8 1993-09-14
DE4331100A DE4331100A1 (de) 1993-09-14 1993-09-14 Vorrichtung zum Schutzgasschweißen
EP94110154.5 1994-06-29
EP94110154A EP0642873B1 (de) 1993-09-14 1994-06-29 Vorrichtung zum Schutzgasschweissen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1995007788A1 true WO1995007788A1 (de) 1995-03-23

Family

ID=25929528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1994/003089 Ceased WO1995007788A1 (de) 1993-09-14 1994-09-14 Verfahren zum reinigen einer vorrichtung zum schutzgasschweissen

Country Status (3)

Country Link
AT (1) ATE170121T1 (de)
ES (1) ES2122327T3 (de)
WO (1) WO1995007788A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1731253A1 (de) * 2005-06-08 2006-12-13 Panagiotis Elas Kopfbrenner mit einer federbelasteten Gasdüse zum Selbstreinigen und einem Gasverteilungsring

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3238349A (en) * 1963-09-05 1966-03-01 Union Carbide Corp Low current arc torch and power supply
DE2143466A1 (de) * 1971-08-31 1973-03-08 Cloos Fa Carl Gasgekuehlte schweisspistole
US4644131A (en) * 1986-04-22 1987-02-17 The Ohio State University Research Foundation Electrode support for gas arc welding torch having coaxial vision

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3238349A (en) * 1963-09-05 1966-03-01 Union Carbide Corp Low current arc torch and power supply
DE2143466A1 (de) * 1971-08-31 1973-03-08 Cloos Fa Carl Gasgekuehlte schweisspistole
US4644131A (en) * 1986-04-22 1987-02-17 The Ohio State University Research Foundation Electrode support for gas arc welding torch having coaxial vision

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1731253A1 (de) * 2005-06-08 2006-12-13 Panagiotis Elas Kopfbrenner mit einer federbelasteten Gasdüse zum Selbstreinigen und einem Gasverteilungsring

Also Published As

Publication number Publication date
ATE170121T1 (de) 1998-09-15
ES2122327T3 (es) 1998-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69709223T2 (de) Halb-automatische WIG-Schweissvorrichtung
DE3206432C2 (de) Schutzmantel zur Verhinderung des Anhaftens von Schweißspritzern auf einer Kolbenstange eines Arbeitszylinders an Schweißvorrichtungen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Schutzmantels
DE102005029881A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reibrührschweißen
DE3834224C2 (de) Lichtbogen-Schutzgasschweißbrenner zum Schweißen an schwer zugänglichen Stellen
EP1617964B1 (de) Vorrichtung zum reinigen einer gasdüse eines schweissbrenners
EP1575734A1 (de) Schutzkappe für ein kontaktrohr in einem schweissbrenner sowie schweissbrenner mit einer schutzkappe
EP0517040A1 (de) Vorrichtung zum Verschweissen der Adern von Litzen, insbesondere Kupferlitzen
DE2813804A1 (de) Plasmabogen schweiss- und schneidgeraet
EP0759829B1 (de) Verfahren zum reinigen einer vorrichtung zum schutzgasschweissen
EP1935548A2 (de) Reinigungsstation und Verfahren zur automatischen Reinigung der Gasdüse eines Schweißbrenners einer automatischen Schweißanlage
EP0050683A1 (de) Elektrode für Lichtbogenöfen
EP0676256B1 (de) Vorrichtung zum Verschweissen dünner, unter einem feststehenden wassergekühlten Schweisskopf durchlaufender Bleche
DE4331100A1 (de) Vorrichtung zum Schutzgasschweißen
EP2277654B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzerschutz beim Schweißen von hohlen Werkstücken
DE102011114395A1 (de) Vorrichtung zum thermischen Beschichten
DE2528972C3 (de)
DE3841325A1 (de) Als flachduese ausgebildete schutzgasduese fuer schutzgasschweissbrenner
DE3828021A1 (de) Loeseeinrichtung fuer die endkappen der schweisselektroden einer widerstandsschweisseinrichtung
DE102019126651A1 (de) Lichtbogenbrenner und Lichtbogen-Drahtspritzeinrichtung
DE102004012609B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Lichtbogenschweiß- oder -schneidbrenners sowie Vorrichtung zum Lichtbogenschweißen oder -schneiden
DE102011103487A1 (de) Vorrichtung zum thermischen Beschichten
EP0642873B1 (de) Vorrichtung zum Schutzgasschweissen
DE4200948A1 (de) Vorrichtung zum lichtbogenschweissen und -schneiden
DE4314099A1 (de) Lichtbogenschweiß- oder -schneidbrenner sowie Elektrodenhalter hierfür
DE968531C (de) Schutzgas-Lichtbogenschweissbrenner zur Aufnahme wahlweise von abschmelzenden oder nicht abschmelzenden Elektroden

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR CA US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994927616

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994927616

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1994927616

Country of ref document: EP