WO1995009072A1 - Handgriff für motorgetriebene arbeitsgeräte - Google Patents

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WO1995009072A1
WO1995009072A1 PCT/EP1994/003235 EP9403235W WO9509072A1 WO 1995009072 A1 WO1995009072 A1 WO 1995009072A1 EP 9403235 W EP9403235 W EP 9403235W WO 9509072 A1 WO9509072 A1 WO 9509072A1
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WO
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handle
handle part
fixed
handle according
rotatable
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PCT/EP1994/003235
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Inventor
Rainer Eckert
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Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/0008—Means for carrying the chain saw, e.g. handles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00—Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/04—Apparatus for trimming hedges, e.g. hedge shears
    • A01G3/047—Apparatus for trimming hedges, e.g. hedge shears portable
    • A01G3/053—Apparatus for trimming hedges, e.g. hedge shears portable motor-driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/16—Hand-held sawing devices with circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the present invention relates to a handle for motor-driven tools with an operating element for controlling device functions, in particular for gasoline engine cutters, chainsaws or hedge trimmers.
  • Handheld work tools driven by external energy with rotating or oscillating rotating work tools e.g. Gasoline engine cutters, hedgecutters or chainsaws, which, depending on the work task and the position of the tool, must be held by the operator at different angles of attack, are generally provided with a front and a rear handle for handling.
  • the rear handle In addition to holding and guiding, the rear handle is also used to control motor functions, in particular the engine speed.
  • a movable lever actuated with thumb and index finger is usually attached as the operating element.
  • the front handle of such devices is used exclusively for carrying, guiding and holding and is mostly tubular, transverse to the longitudinal axis of the device, at least partially encircling the device, and is often screwed to the underside and / or a right side surface of the device housing.
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26) adjusted by the operator.
  • the work tasks relate in many cases to immovable elements, such as house walls, tree trunks, branches or, because of their weight, cannot be brought into a convenient working position by the operator in terms of comfortable, low-fatigue handling of the implement. Therefore, as a rule, the implement itself must always be aligned with its preferably rotating or oscillating rotating cutting tool towards the workpiece, as is the case, for example, with cut-off machines or chainsaws.
  • SPARE BLADE (RULE 26) of the rear handle of the implement, on which there is at the same time a motor control in the form of a speed control, both safe gripping and reliable transmission of feed forces and the support of the implement weight by the operator, avoiding considerable moments as possible.
  • a strong dorsal extension ie an outward deflection of the wrist occurs when the lever for speed control is actuated.
  • a handle for such tools is known, which is mounted in its entirety in a housing supporting the drive motor so as to be rotatable about its longitudinal axis.
  • a locking device is provided on the underside of the handle in order to lock the handle in a rotated working position.
  • the throttle lever of this throttle grip is blocked in the idle position when the latching device is actuated.
  • a handle for motor-driven tools of the type mentioned is known from EP-B1-0 267 472.
  • the handle is the second, rear longitudinal handle of the implement with a throttle lever for controlling the speed of the drive motor and for holding and guiding the implement, and the entire grip surface is mounted around the longitudinal axis of the handle without locking on the implement housing.
  • the implement can be adapted to the work task for vertical and horizontal tool positions and different working heights during operation; however, any changes in torque, resulting in some cases from considerable changes in the cutting resistance of the material to be machined, are also passed on directly to the movable handle and impair the reliable, safe handling of the implement.
  • the invention is therefore based on the object of improving a handle of the type mentioned at the outset such that, with high occupational safety, ergonomically optimal operation of the implement under control of motor functions for different working positions is possible,
  • SPARE BLADE (RULE 26) whereby the operator's wrist area is relieved as far as possible and work can be achieved while avoiding dorsal deflections of the wrist as far as possible.
  • the handle has at least one fixed handle part and the control element is rotatably mounted relative to the fixed handle part about a longitudinal axis thereof.
  • control element for controlling device functions e.g. serves to control the speed of a drive motor
  • the control element for controlling device functions can always be turned to the most ergonomically favorable position, regardless of whether the material is to be processed vertically or horizontally, whether the implement must be operated on the ground, at waist height or in other positions, or is led by left- or right-handed personnel.
  • An excessive dorsal bending of the wrist which not only affects the health of the wrists, but also represents an unstable or unsafe holding state, is thus prevented.
  • Large horizontal dorsal deflections of the wrist as occur in conventional tools for operating a throttle control, are eliminated, particularly in the case of horizontal cuts with gasoline engine cut-off machines or chainsaws.
  • the control element is mounted on a rotating sleeve and forms a rotatable handle part with the latter.
  • the rotating sleeve is arranged adjacent to a front end of the fixed handle part and coaxial with it.
  • the fixed grip part and rotating sleeve have an essentially cylindrical shape with approximately the same diameter. This ensures that the handle is held securely. There is always a sufficiently large hand area on the fixed handle. This is particularly important when machining forces are directed into the handle or heavy work equipment has to be carried.
  • control element can also be operated with other fingers. Even in the event of an accidental slipping on the handle to the front, trouble-free holding of the implement is also ensured.
  • the operating element is an eccentric lever with a control cam projecting with respect to a front end face of the rotating sleeve.
  • the control element is preferably pivotable about a pivot axis perpendicular to the longitudinal axis.
  • a longitudinal actuation device for a speed control device of the drive motor is advantageously engaged with the control cam.
  • the longitudinal actuating device is formed from a longitudinally displaceable tappet and a linkage, at least the tappet being arranged displaceably within the handle end part and being actuatable by the control cam.
  • the pivotable eccentric lever allows a long adjustment path, which enables a gradual fine tuning of the device function. This also represents a for
  • ERSArZBLATT REGEL26
  • the ergonomic solution is a convenient solution.
  • the longitudinal actuation device remains in a position that is independent of this, since the control cam and tappet are only rotatably decoupled from one another in the printing system.
  • a coupling device is preferably arranged in the handle.
  • the clutch device is provided between the fixed handle part and the rotatable handle part and is preferably formed from an axial clutch bearing and at least one pair of friction surfaces and / or a pair of teeth.
  • Such a design of the handle allows the rotating part of the handle to remain in the selected angular position or, depending on the design of the coupling device, to automatically reset the rotating sleeve to a zero position.
  • the latter can e.g. can be achieved in that a pin is provided on the fixed handle part and the rotatable handle part and the pin by means of a spring, e.g. a coil spring, are connected.
  • a spring e.g. a coil spring
  • an angle of rotation o of the rotatable handle part is 180 °.
  • the control element can be rotated to the ergonomically most favorable position for all occurring working positions.
  • an engagement pin on the rotatable or fixed handle part slidably engages in a guide groove on the fixed or rotatable handle part.
  • FIG. 1 is a side view of a handle of a working device in longitudinal section in the starting position according to an embodiment of the invention in a schematic representation
  • FIG. 2 is a view similar to that in FIG. 1 with the control element actuated
  • FIG. 4 shows a sectional view similar to that in FIG. 3 for a rotated position of the rotatable handle part of the handle
  • FIG. 5 is a spatial representation of the handle of FIG. 1,
  • FIG. 6 shows a spatial representation of the handle gripped by an operator in the starting position
  • FIG. 7 is a spatial representation of FIG. 6 in a rotated working position of the implement. Detailed description of the invention and best way to carry out the invention
  • a rear handle 1 of an implement not shown here such as e.g. 1 or a chain saw, is shown schematically in FIG. 1 and has a fixed, cylindrical handle part 2 and, adjacent to a front end of the fixed handle part 2, a handle part 3 which is rotatable relative to the latter and has essentially the same diameter.
  • a front, stationary handle end part 4 which is designed as a hollow cylinder body, to form a housing 9 of the working device (not shown in more detail).
  • the handle end part 4 could also form an integral part of the housing 9.
  • a speed control device and a drive motor are accommodated in the housing 9 of the implement - not shown for reasons of clarity.
  • a rotating or oscillating rotating cutting tool is located at the front end of the implement and a second, front carrying and guide handle is attached to the housing.
  • the rear handle 1 is also used to hold and guide the implement and to control the speed of the drive motor.
  • the latter has a rotating sleeve 6 of the rotating handle part 3 which can be rotated about a longitudinal axis 5 of the handle 1 and has an eccentric lever 7 which is rotatably mounted in a slot recess, the rotating axis 12 of which is essentially perpendicular to the rotating axis 5 of the rotating sleeve 6 and runs beneath it, as can be seen from FIGS. 1 and 2.
  • 1 shows the eccentric lever 7 in its rest position
  • FIG. 2 shows the actuated position of the eccentric lever 7 for speed control of the drive motor.
  • a longitudinal actuation device 13 for a speed control device of the drive motor is arranged within the handle end part 4, which is designed as a hollow cylinder part, consisting of a cylindrical tappet 14 and a linkage 15 which is biased in the direction of a control cam 11 of the eccentric lever 7, so that the Control cam 11 of the eccentric lever 7 is in a constant pressure position on a rear side of the tappet 14 and the longitudinal confirmation device 13 is displaceably mounted.
  • the speed control device can be, for example, a throttle valve of a carburetor of a gasoline drive engine.
  • the mounting of the eccentric lever 7 on the rotating sleeve 6, which is rotatable relative to the fixed handle part 2, has the advantage that the eccentric lever 7 is always held in the most comfortable angular position relative to the fixed one, while the rear handle 1 is held firmly in a different working position of the implement Handle part 2 can be brought so that the eccentric lever 7 can be comfortably gripped and actuated by the operator's thumb and / or index finger without considerable dorsal deflections occurring in the wrist area.
  • the rotating sleeve 6 it would also be conceivable to arrange the rotating sleeve 6 so that it can rotate about a parallel axis to the longitudinal axis 5, so that the embodiment is not limited to the coaxial arrangement as shown in the figures.
  • a coupling device 16 which in the present exemplary embodiments is formed by a friction disk 17 which can be rotated in a stationary manner or about a pivot axis supporting the rotating sleeve 6.
  • the twisting force which is necessary for rotating the rotating sleeve 6 can be made adjustable, in particular giving the rotating sleeve 6 a stiffness in the selected rotational position or (when rotating the rotating sleeve 6 against a spring force) also for resetting dersel ⁇ ben or bias of the rotary sleeve 6 are provided in an initial position.
  • the coupling device 16 can also be used in other ways, e.g. are formed by pairs of teeth, which determine the excellent angular positions of the rotating sleeve 6 and, if necessary, in addition to the continuous rotating adjustability of the rotating sleeve 6, also permit rapid adjustment to discrete angular positions.
  • FIG. 3 shows a cross section through the rotatable part along the line AB in FIG. 1 near the friction disk 17 or the fixed handle part 2 in an unactuated initial position of the rotating sleeve 6.
  • the friction disk 17 which is also characterized by a roughness profile or interlocking elements on the opposite end faces of the rotating sleeve 6 and the fixed handle 2 could be replaced, it is in principle possible to give the rotating sleeve 6 with the eccentric lever 7 a steady state in any rotational position so that the rotating sleeve 6 does not move automatically adjusted.
  • SPARE BLADE (RULE 26)
  • another embodiment is shown, in which namely the rotating sleeve 6 is fixed to stationary elements of the fixed handle part 2 by means of a spring pretensioning device 20, so that the rotating sleeve 6 is continuously inserted in the position shown in FIG ⁇ showed the initial position, but with a relatively small force, is biased so that after releasing the eccentric lever 7 or the rotating sleeve 6, this automatically resets itself to the starting position shown in FIG. 3.
  • the fixed handle part 2 and the rotating sleeve 6 each have a pin 18, 19 in an adjacent position to one another when the rotating sleeve 6 is in its initial position, as shown in FIG. 3.
  • a spiral spring 20 with outward-pointing legs 20a is accommodated, the two legs 20a of the biasing spring 20 being arranged on both sides of the pins 18, 19 in the starting position;
  • the spring legs 20a point perpendicularly downward at right angles to the longitudinal axis 5.
  • an arcuate guide groove can be formed, in which the engagement pin 19 of the rotary sleeve 6 engages and which at the same time forms a limiting device for the maximum angle of rotation of preferably 180 ° of the rotatable handle part 3.
  • Fig. 5 illustrates with arrow A the rotatability and direction of rotation of the entire rotatable handle part 3, consisting of the rotating sleeve 6 and the eccentric lever 7 (throttle lever) in a spatial representation, the rotatable handle part 3 in a central section between the outwardn, fixed handle part 1 and the front, fixed handle portion 4 is rotatably arranged.
  • the direction of actuation for pivoting the eccentric lever 7 is shown by the arrow B.
  • the handle part 1 is given an ergonomically favorable adaptation to the hand grip of an operator, as shown in FIG. 6, by a concave / convex design, preferably in its lower width (in normal position).
  • a U-shaped protective bracket 22 which is integral with the housing 9 and which not only gives the partially rotatable handle 1 high storage stability but also forms a protection for the eccentric lever 7 against unintentional actuation and Protects the operator's hand when working with the implement.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Handgriff für motorgetriebene Arbeitsgeräte, wie z.B. Trennschleifer, Kettensägen oder dgl., mit einem Bedienelement zur Steuerung von Gerätefunktionen, wie z.B. der Motordrehzahl. Erfindungsgemäß weist der Handgriff zumindest ein feststehendes Griffteil auf, und das Bedienelement ist relativ zu dem feststehenden Griffteil um eine Längsachse desselben drehbar gelagert. Die Erfindung gestattet ein ermüdungsfreies Arbeiten und Betätigen des Bedienelements unabhängig von der Arbeitsposition des Arbeitsgerätes.

Description

Handgriff für motorgetriebene Arbeitsgeräte
Anwendungsgebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Handgriff für motorgetriebene Arbeitsgeräte mit einem Bedienelement zur Steuerung von Gerätefunktionen, insbesondere für Benzin¬ motor-Trennschleifer, Kettensägen oder Heckenscheren.
Stand der Technik
Fremdenergetisch angetriebene, handgeführte Arbeitsgeräte mit rotierenden oder oszillierenden, umlaufenden Arbeits¬ werkzeugen, wie z.B. Benzinmotor-Trennschleifer, Hecken¬ scheren oder Kettensägen, die je nach Arbeitsaufgabe und Lage des Werkzeuges durch die Bedienungsperson unter ver¬ schiedenen Anstellwinkeln gehalten werden müssen, sind zur Handhabung in der Regel mit einem vorderen und einem hin¬ teren Handgriff versehen. Der hintere Handgriff dient da¬ bei neben dem Halten und Führen auch zur Steuerung von Mo¬ torfunktionen, insbesondere der Motordrehzahl. Als Bedie¬ nungselement ist üblicherweise ein beweglicher, mit Dau¬ men und Zeigefinger betätigter Hebel angebracht. Der vor¬ dere Handgriff derartiger Geräte dient ausschließlich zum Tragen, Führen und Halten und ist zumeist rohrförmig quer zur Gerätelängsachse, zumindest teilweise das Gerät umlau¬ fend, ausgebildet und vielfach an der Unterseite und/oder einer rechten Seitenfläche mit dem Gerätegehäuse ver¬ schraubt.
Eine derartige Festgriffgestaltung ist nur ungenügend an die sich bei unterschiedlichen Arbeitsaufgaben ergebenden Anforderungen bezüglich der Abstützung des Arbeitsgerätes
ERSATZBLAπ(REGEL26) durch die Bedienungsperson angepaßt. Die Arbeitsaufgaben betreffen vielfach unbewegliche Elemente, wie Hauswände, Baumstämme, Äste oder können aufgrund ihres Gewichtes nicht in eine, hinsichtlich einer bequemen, ermüdungsarmen Hand¬ habung des Arbeitsgerätes durch die Bedienungsperson gün¬ stige Arbeitsposition gebracht werden. Daher muß in aller Regel stets das Arbeitsgerät selbst mit seinem vorzugsweise rotierenden oder oszillierend umlaufenden Schneidewerkzeug zum Werkstück hin ausgerichtet werden, wie dies z.B. bei Trennschleifern oder Kettensägen der Fall ist. Dies erfor¬ dert zum einen eine ungünstige Körperstellung und Körper¬ haltung der Bedienungsperson; gleichzeitig ergeben sich für das Hand-Arm-System oftmals extreme Auslenkungen, ins¬ besondere im Bereich der Handgelenke, die zu hohen körper¬ lichen Belastungen und rasche Ermüdung bei verstärkter Ein¬ leitung der von den Arbeitsgeräten übertragenen Vibrations¬ energie führen. Speziell bei Benzinmotor-Trennschleifern, die in der Regel hohe Massen von 10 kg oder darüber auf¬ weisen, sind zum Teil starke Rückenschmerzen bei der Bear¬ beitung von Werkstücken am Boden zu verzeichnen.
Hinsichtlich der Arbeitsaufgaben ist z.B. für Benzinmotor- Trennschleifer oder auch für Kettensägen eine Unterschei¬ dung in vertikal durchzuführende Schneidbearbeitungen ei¬ nerseits und horizontal durchzuführende Schneidarbeiten andererseits möglich. Dies bedeutet für die Bedienungsper¬ son, daß das Gerät in unterschiedlichen Positionen gehalten werden muß, wobei ausgezeichnete Lagen die Position des Schneidwerkzeuges in einer vertikalen Ebene und Bewegungs¬ richtung ist. So ist es hinsichtlich dieser unterschiedli¬ chen Arten von z.B. durchzuführenden Trennschnitten für ein ermüdungsarmes und belastungsreduziertes Arbeiten wich¬ tig, daß die Gestaltung der Handgriffe, insbesondere auch
ERSATZBLÄTT(REGEL26) des hinteren Handgriffes des Arbeitsgerätes, an dem sich zugleich eine Motorsteuerung in Gestalt einer Drehzahlre¬ gelung befindet, sowohl ein sicheres Ergreifen als auch eine zuverlässige Übertragung von Vorschubkräften sowie die erhebliche Momente möglichst vermeidende Abstützung des Gerätegewichtes durch die Bedienungsperson gestattet. Im allgemeinen tritt bei der herkömmlichen Gestaltung der hinteren Handgriffe solcher Arbeitsgeräte z.B. beim Durch¬ führen von Horizontalschnitten eine starke dorsale Exten- sion (d.h. eine nach außen gerichtete Auslenkung) des Hand¬ gelenkes bei der Betätigung des Hebels zur Drehzahlsteue¬ rung auf.
Zur teilweisen Überwindung der Nachteile, die sich aus ei¬ nem feststehenden Griffelement mit zugehörigem Bedienele¬ ment für Motorfunktionen am hinteren Ende des Arbeitsgerä¬ tes ergeben, ist es bereits bekannt, die Handhabung von mo¬ torgetriebenen, handgehaltenen Geräten mit oszillierend um¬ laufenden oder rotierenden Werkzeugen bei unterschiedlichen Gerätepositionen dadurch zu verbessern, daß entweder der vordere Gerätegriff um das Gerät geschwenkt oder der ge¬ samte hintere Handgriff gegenüber dem übrigen Arbeitsgerät verdreht wird.
So ist aus der DE-Al-40 21 277 ein Handgriff für derartige Arbeitsgeräte bekannt, der in seiner Gesamtheit in einem den Antriebsmotor lagernden Gehäuse drehbar um seine Längs¬ achse gelagert ist. An der Unterseite des Handgriffes ist eine Rastvorrichtung vorgesehen, um den Handgriff in einer verdrehten Arbeitsposition zu arretieren. Der Gashebel die¬ ses Gasgriffes wird bei Betätigung der Rastvorrichtung in LeerlaufStellung blockiert. Dadurch ist das umlaufende Schneidwerkzeug ohne Antrieb und bis zum Erreichen der nächsten Rastposition des Handgriffes im Stillstand oder läuft mit stark verminderter Arbeitsgeschwindigkeit.
ERSATZBLÄTT(REGEL26) Eine Drehverstellung des Gasgriffes erfordert daher in nach¬ teiliger Weise ein Unterbrechen des Arbeitsvorganges. Auch kan es im Leerlauf zu einem Verklemmen des Werkzeuges kom¬ men. Beim Wiedereinsetzen des Werkzeuges in den bereits be¬ gonnenen Schnitt nach erfolgter GriffVerdrehung besteht die Gefahr von Absatzmarkierungen am Werkstück. Überdies wird die Bedienungsperson in stärkerem Maße durch das Gewicht des Arbeitsgerätes während des Verdrehvorganges des Gas¬ griffes belastet.
Ein Handgriff für motorgetriebene Arbeitsgeräte der ein¬ gangs genannten Art ist aus der EP-B1-0 267 472 bekannt. Auch hierbei ist der Handgriff der zweite, hintere Längs¬ griff des Arbeitsgerätes mit einem Gashebel zur Drehzahl¬ steuerung des Antriebsmotors und zum Halten und Führen des Arbeitsgerätes, und es ist die gesamte Grifffläche um die Längsachse »des Griffes ohne Arretierung am Gerätegehäuse gelagert. Zwar ist hierbei das Arbeitsgerät entsprechend den Gegebenheiten der Arbeitsaufgabe für vertikale und horizontale Werkzeugpositionen und verschiedener Arbeitshö¬ hen während des Betriebes anpaßbar; allerdings werden ge¬ gebenenfalls aus unterschiedlichem Schneidwiderstand des zu bearbeitenden Materiales resultierende, zum Teil erhebliche Drehmomentänderungen unmittelbar auch auf den beweglichen Handgriff weitergeleitet und beeinträchtigen die zuverläs¬ sige, sichere Handhabung des Arbeitsgerätes.
Aufgabe, Lösung, Vorteile
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Hand¬ griff der eingangs genannten Art zu verbessern, derart, daß bei hoher Arbeitssicherheit eine ergono isch optimale Be¬ dienung des Arbeitsgerätes unter Steuerung von Motorfunk¬ tionen für unterschiedliche Arbeitspositionen möglich ist,
ERSATZBLÄTT (REGEL 26) wobei der Handgelenksbereich der Bedienungsperson möglichst entlastet und ein Arbeiten unter möglichster Vermeidung dorsaler Auslenkungen des Handgelenkes erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Handgriff zumindest ein feststehendes Griffteil aufweist, und das Bedienelement relativ zu dem feststehenden Griff¬ teil um eine Längsachse derselben drehbar gelagert ist.
Diese Lösung hat den Vorteil, daß das Bedienelement zur Steuerung von Gerätefunktionen, z.B. der Drehzahlkontrolle eines Antriebsmotors dient, stets in die ergonomisch gün¬ stigste Lage gedreht werden kann, unabhängig davon, ob das Material vertikal oder horizontal zu bearbeiten ist, ob das Arbeitsgerät am Boden, in Hüfthöhe oder in anderen Positio¬ nen bedient werden muß, oder von einem links- oder rechts¬ händigen Personal geführt wird. Ein übermäßiges dorsales Abwinkein des Handgelenkes, welches nicht nur die Handge¬ lenke gesundheitlich beeinträchtigt, sondern auch einen in¬ stabilen bzw. unsicheren Haltezustand darstellt, ist somit verhindert. Insbesondere bei Horizontalschnitten mit Ben¬ zinmotor-Trennschleifern oder Kettensägen entfallen große dorsale Auslenkungen des Handgelenkes, wie sie bei herkömm¬ lichen Arbeitsgeräten zur Bedienung eines Gashebels auftre¬ ten.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Bedienelement an einer Drehhülse gelagert und bildet mit dieser ein drehbewegliches Griffteil. Dadurch wird er¬ reicht, daß nicht notwendigerweise der gleiche Finger, der die Gerätefunktion mit dem Bedienelement betätigt, das Be¬ dienelement in die ergonomisch günstigste Position ver¬ setzen muß. Vorzugsweise ist die Drehhülse benachbart zu einem vorderen Ende des feststehenden Griffteiles und koaxial zu diesem angeordnet. Feststehender Griffteil und Drehhülse weisen eine im wesentlichen zylindrische Form mit etwa gleichem Durchmesser auf. Damit ist ein sicheres Halten des Hand¬ griffes gewährleistet. Es verbleibt stets ein ausreichend großer Handbereich am feststehenden Griffteil. Dies ist vor allem dann von Bedeutung, wenn Bearbeitungskräfte in den Handgriff geleitet werden oder schwere Arbeitsgeräte zu führen sind.
Ist zwischen Drehhülse und einem Gehäuse des Arbeitsgerätes ein feststehendes Griffabschlußteil vorgesehen, so ergibt sich vorteilhaft, daß das Bedienelement auch mit anderen Fingern betätigt werden kann. Auch im Falle eines verse¬ hentlichen Abrutschens auf dem Handgriff nach vorn, ist weiterhin ein störungsfreies Halten des Arbeitsgerätes si¬ chergestellt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Bedienelement ein Exzenterhebel mit einem in bezug auf eine vordere Stirnseite der Drehhülse vorspringenden Steuerno¬ cken. Darüber hinaus ist das Bedienelement vorzugsweise um eine Schwenkachse senkrecht zur Längsachse verschwenkbar. Mit dem Steuernocken ist in vorteilhafter Weise eine Längs¬ betätigungsvorrichtung für eine Drehzahlsteuereinrichtung des Antriebsmotors im Eingriff. Es wird bevorzugt, daß die LängsbetätigungsVorrichtung aus einem längsverschieblichen Stößel und einem Gestänge gebildet ist, wobei zumindest der Stößel innerhalb des Griffabschlußteiles verschieblich und durch den Steuernocken betätigbar angeordnet ist. Mit Vor¬ teil erlaubt der schwenkbare Exzenterhebel einen langen Verstellweg, wodurch ein graduell feines Abstimmen der Ge¬ rätefunktion ermöglicht ist. Zudem stellt dies eine für
ERSArZBLATT(REGEL26) die Handergonomie günstige Lösung dar. Beim Verdrehen des drehbeweglichen Griffteiles verbleibt die Längsbetätigungs¬ vorrichtung in einer hiervon unabhängigen Position, da Steuernocken und Stößel miteinander lediglich in Druckan¬ lage drehentkoppelt angeordnet sind.
Vorzugsweise ist im Handgriff eine Kupplungsvorrichtung an¬ geordnet. Die KupplungsVorrichtung ist zwischen feststehen¬ dem Griffteil und drehbeweglichem Griffteil vorgesehen und vorzugsweise aus einem axialen Kupplungslager und minde¬ stens einem Reibflächenpaar und/oder einem Verzahnungspaar gebildet. Eine derartige Ausbildung des Handgriffes gestat¬ tet es, ein Beharren des drehbeweglichen Griffteiles in der gewählten Winkellage oder auch - je nach Ausbildung der KupplungsVorrichtung - eine selbsttätige Rückstellung der Drehhülse in eine Nullage vorzusehen.
Letzteres kann z.B. dadurch erreicht werden, daß an dem feststehenden Griffteil und dem drehbeweglichen Griffteil je ein Zapfen vorgesehen ist und die Zapfen mittels einer Feder, z.B. einer Spiralfeder, verbunden sind. Bei Relativ¬ drehung zwischen beiden Griffteilen wird das drehbewegliche Griffteil nach Freigabe in eine Ausgangsposition durch die Rückstellkraft zurückgedreht.
Vorteilhafterweise beträgt ein Verdrehwinkelo des drehbe¬ weglichen Griffteiles 180°. Dadurch kann das Bedienelement für alle vorkommenden Arbeitsstellungen in die ergonomisch günstigste Position gedreht werden.
Vorzugsweise greift ein Eingriffszapfen am drehbeweglichen oder feststehenden Griffteil gleitverschieblich in eine Führungsnut am feststehenden bzw. drehbeweglichen Griffteil ein. Diese Lösung der Drehwinkelbegrenzung ist besonders einfach und kostengünstig realisierbar.
ERSATZBLÄTT(REGEL26) Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs¬ beispieles und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In diesem zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Handgriffes eines Ar¬ beitsgerätes im Längsschnitt in Ausgangsstellung nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung,
Fig. 2 eine Ansicht ähnlich derjenigen in Fig. 1 mit betätigtem Bedienelement,
Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung des drehbe¬ weglichen Griffteiles in einer Ausgangsstellung desselben,
Fig. 4 eine Schnittansicht ähnlich derjenigen in Fig. 3 für eine verdrehte Stellung des drehbeweglichen Griffteiles des Handgriffes,
Fig. 5 eine räumliche Darstellung des Handgriffes nach Fig. 1,
Fig. 6 eine räumliche Darstellung des von einer Bedie¬ nungsperson ergriffenen Handgriffes in Ausgangs¬ stellung, und
Fig. 7 eine räumliche Darstellung nach Fig. 6 in einer verdrehten Arbeitsposition des Arbeitsgerätes. Detaillierte Beschreibung der Erfindung und bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Ein hinterer Handgriff 1 eines hier nicht näher dargestell¬ ten Arbeitsgerätes, wie z.B. eines Trennschleifers oder ei¬ ner Kettensäge, ist in Fig. 1 schematisch dargestellt und weist ein feststehendes, zylindrisches Griffteil 2 sowie benachbart zu einem Vorderende des feststehenden Grifftei¬ les 2 ein relativ zu diesem drehbewegliches, im wesentli¬ chen durchmessergleiches Griffteil 3 auf. Hieran schließt sich zu einem nicht näher dargestellten Gehäuse 9 des Ar¬ beitsgerätes ein vorderes, stationäres Griffabschlußteil 4, das als Hohlzylinderkörper ausgebildet ist, an. Das Griff- abschlußteil 4 könnte auch einen integralen Teil des Ge¬ häuses 9 bilden. Im Gehäuse 9 des Arbeitsgerätes sind - aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt - eine Drehzahlsteuereinrichtung und ein Antriebsmotor aufgenom¬ men. Ein rotierend oder oszillierend umlaufendes Schneid¬ werkzeug befindet sich am vorderen Ende des Arbeitsgerätes und ein zweiter, vorderer Trage- und Führungsgriff ist an dem Gehäuse befestigt.
Der hintere Handgriff 1 dient ebenfalls zum Halten und Füh¬ ren des Arbeitsgerätes sowie zur Drehzahlsteuerung des An¬ triebsmotors. Zu diesem Zweck weist dieser eine um eine Längsachse 5 des Handgriffes 1 drehbare Drehhülse 6 des drehbaren Griffteiles 3 mit einem in einer Schlitzausneh- mung derselben drehbar gelagerten Exzenterhebel 7 auf, des¬ sen Drehachse 12 im wesentlichen rechtwinklig zur Rota¬ tionsachse 5 der Drehhülse 6 und unterhalb derselben ver¬ läuft, wie dies aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. In Fig. 1 ist der Exzenterhebel 7 in seiner Ruhelage ge¬ zeigt, während Fig. 2 die betätigte Stellung des Exzenter¬ hebels 7 zur Drehzahlsteuerung des Antriebsmotors zeigt. Innerhalb des als Hohlzylinderteil ausgeführten Griffab¬ schlußteiles 4 ist eine Längsbetätigungsvorrichtung 13 für eine Drehzahlsteuereinrichtung des Antriebsmotors an¬ geordnet, bestehend aus einem Zylinderischen Stößel 14 und einem Gestänge 15, das in Richtung auf einen Steuernocken 11 des Exzenterhebels 7 vorgespannt ist, so daß sich der Steuernocken 11 des Exzenterhebels 7 in beständiger Druck¬ lage an einer Rückseite des Stößels 14 befindet und die Längsbestätigungsvorrichtung 13 verschieblich gelagert ist. Die Drehzahlsteuereinrichtung kann beispielsweise eine Drosselklappe eines Vergasers eines Benzin-Antriebsmotors sein.
Bei Betätigung des Exzenterhebels 7 (wie in Fig. 2 gezeigt) betätigt der Steuernocken 11 über den Stößel 14 das Gestän¬ ge 15 und entsprechend wird eine Drehzahlregelung des An¬ triebsmotors bewirkt.
Die Lagerung des Exzenterhebels 7 an der relativ zu dem feststehenden Griffteil 2 drehbeweglichen Drehhülse 6 hat den Vorteil, daß bei zugleich stabilem Festhalten des hin¬ teren Handgriffes 1 in unterschiedlicher Arbeitsposition des Arbeitsgerätes der Exzenterhebel 7 stets in die bequem¬ ste Winkellage relativ zu dem feststehenden Griffteil 2 ge¬ bracht werden kann, so daß der Exzenterhebel 7 bequem durch Daumen und/oder Zeigefinger der Bedienungsperson erfaßt und betätigt werden kann, ohne daß beträchtliche dorsale Aus¬ lenkungen im Handgelenkbereich auftreten.
Alternativ wäre es auch denkbar, die Drehhülse 6 um eine parallele Achse zur Längsachse 5 drehbar anzuordnen, so daß das Auführungsbeispiel nicht auf die koaxiale Anordnung, wie in den Figuren dargestellt, beschränkt ist.
Zwischen dem feststehenden Griffteil 2 und der Drehhülse 3 befindet sich eine KupplungsVorrichtung 16, die in den vor¬ liegenden Ausführungsbeispielen durch eine Reibscheibe 17 gebildet ist, die stationär oder um eine die Drehhülse 6 lagernde Schwenkachse drehbar ist. Auf diese Weise kann die Verdrehkraft, die zum Verdrehen der Drehhülse 6 erfor¬ derlich ist, einstellbar gestaltet werden, insbesondere der Drehhülse 6 ein Beharrungsvermögen in der gewählten Drehlage verliehen oder (bei Verdrehen der Drehhülse 6 ent¬ gegen einer Federkraft) auch für eine Rückstellung dersel¬ ben bzw. Vorspannung der Drehhülse 6 in eine Ausgangsläge gesorgt werden.
Die Kupplungsvorrichtung 16 kann auch in anderer Weise, z.B. durch Verzahnungspaare gebildet werden, die ausgezeich¬ nete Winkellagen der Drehhülse 6 bestimmen und gegebenen¬ falls neben einer kontinuierlichen Drehverstellbarkeit der Drehhülse 6 auch eine Schnellverstellung in diskrete Win¬ kelpositionen gestatten.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch das drehbewegliche Teil entlang der Linie A-B in Fig. 1 nahe der Reibscheibe 17 bzw. des feststehenden Griffteiles 2 in einer unbetä- tigten Ausgangsstellung der Drehhülse 6. Infolge der Reib¬ scheibe 17, die auch durch ein Rauhigkeitsprofil oder ver¬ zahnende Elemente an den gegenüberliegenden Stirnseiten von Drehhülse 6 und feststehendem Griff 2 ersetzt sein könnte, ist es grundsätzlich möglich, der Drehhülse 6 mit dem Exzenterhebel 7 in jeder Drehlage ein Beharrungsver¬ mögen zu verleihen, so daß die Drehhülse 6 sich nicht selbsttätig verstellt.
ERSATZBLÄTT(REGEL26) In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist allerdings eine andere Ausführungsform gezeigt, in der nämlich die Dreh¬ hülse 6 an stationären Elementen des feststehenden Griff¬ teiles 2 über eine Feder-Vorspannvorrichtung 20 festgelegt ist, so daß die Drehhülse 6 beständig in die in Fig. 3 ge¬ zeigte Augsangsposition, mit einer allerdings verhältnis¬ mäßig geringfügigen Kraft, vorgespannt wird, so daß nach Loslassen des Exzenterhebels 7 bzw. der Drehhülse 6 diese sich selbsttätig in die in Fig. 3 gezeigte Ausgangslage zu¬ rückstellt.
Zu diesem Zweck weisen das feststehende Griffteil 2 und die Drehhülse 6 jeweils einen Zapfen 18, 19 in benachbarter Po¬ sition zueinander auf, wenn sich die Drehhülse 6 in ihrer Ausgangslage befindet, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Auf der Schwenkachse 17a für die Drehhülse 6 ist eine Spiral¬ feder 20 mit auswärts weisenden Schenkeln 20a aufgenommen, wobei in der Ausgangslage die beiden Schenkel 20a der Vor¬ spannfeder 20 beiderseits der Zapfen 18, 19 angeordnet sind; im vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen die Feder¬ schenkel 20a in ungespanntem Zustand der VorSpannfeder 20 rechtwinklig zur Längsachse 5 senkrecht nach unten.
Wird unter Mitnahme des mit der Drehhülse 6 verbundenen Zapfens 19 die Drehhülse 6 um den Winkeletgegenüber der Ausgangslage verschwenkt, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, wird der entsprechende Federschenkel 20a durch den Zapfen 19 mitgenommen, so daß die Vorspannfeder 20 beim Verdrehen des drehbeweglichen Griffteiles 3 gespannt wird und die Drehhülse 6 mit dem Exzenterhebel 7 nach Freigabe durch die Bedienungsperson von der in Fig. 4 gezeigten Po¬ sition wieder in die Ausgangslage (Fig. 3) selbsttätig zu¬ rückführt. Zur zusätzlichen Führung des Zapfens 19 kann in
ERSATZBLÄTT(REGEL26) dem feststehenden Griffteil 2 bzw. der Reibscheibe 17 eine kreisbogenförmige Führungsnut ausgebildet sein, in die der Eingriffszapfen 19 der Drehhülse 6 eingreift und die zu¬ gleich eine Begrenzungsvorrichtung für den maximalen Ver¬ drehwinkel von vorzugsweise 180° des drehbeweglichen Griffteiles 3 bildet.
Fig. 5 verdeutlicht mit Pfeil A die Verdrehbarkeit und Ver¬ drehrichtung des gesamten drehbeweglichen Griffteiles 3, bestehend aus der Drehhülse 6 und dem Exzenterhebel 7 (Gas¬ hebel) in räumlicher Darstellung, wobei das drehbewegliche Griffteil 3 in einem mittleren Abschnitt zwischen dem hin¬ teren, feststehenden Griffteil 1 und dem vornliegenden, feststehenden Griffabschnitt 4 drehbar angeordnet ist. Die Betätigungsrichtung zur Schwenkbetätigung des Exzenterhebels 7 ist durch den Pfeil B dargestellt. Überdies ist dem Griffteil 1 durch eine konkave/konvexe Gestaltung an vor¬ zugsweise seiner Unterbreite (in Normalposition) eine ergo¬ nomisch günstige Anpassung an den Handangriff einer Bedie¬ nungsperson, wie er in Fig. 6 gezeigt ist, verliehen.
Im Bereich des hinteren Handgriffes 1 ist ein, mit dem Ge¬ häuse 9 integraler, U-förmiger Schutzbügel 22 vorgesehen, der nicht nur dem teilweise drehbaren Handgriff 1 eine hohe Lagerungsstabilität verleiht, sondern überdies einen Schutz des Exzenterhebels 7 für ungewollte Betätigung bildet und die Hand der Bedienungsperson bei der Arbeit mit dem Ar¬ beitsgerät schützt.
Die Fig. 6 und 7 zeigen den Handgriff einer Bedienungsper¬ son an dem hinteren Griffteil 1 und die Betätigung des Ex¬ zenterhebels 7 in Normallage des Arbeitsgerätes (Fig. 6) und in einer gegenüber der Normallage um 90° verdrehten Lage (Fig.7) . Hieraus ist deutlich, daß unabhängig vom Be- tatigungszustand oder der Arbeitsposition des Arbeitsge¬ rätes stets ein großer, feststehender Haltebereich durch den feststehenden hinteren Griffteil 1 gebildet ist, zu¬ gleich der Exzenterhebel 7 bequem in die der Arbeitsposi¬ tion des Arbeitsgerätes entsprechende Lage gedreht werden kann, so daß praktisch für die Bedienungsperson der Angriff an dem Exzenterhebel stets in Normallage erfolgt. Hierdurch kann die Hand der Bedienungsperson im wesentlichen in Ver¬ längerung des Unterarmens gehalten werden, so daß dorsale Auslenkungen und damit hohe Handgelenkbeanspruchungen ver¬ mieden sind. Zugleich ist ein sicheres Halten und Führen des Arbeitsgerätes möglich. Der Exzenterhebel 7 kann somit im wesentlichen ohne Auslenkung des Handgelenkes nach innen oder nach unten ermüdungsarm betätigt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Handgriff für motorgetriebene Arbeitsgeräte mit einem Bedienelement zur Steuerung von Gerätefunktionen, ins¬ besondere für Benzinmotor-Trennschleifer, Kettensägen oder Heckenscheren, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (1) zumindest ein feststehendes Griffteil (2) aufweist und das Bedienelement (7) rela¬ tiv zu dem feststehenden Griffteil (2) um eine Längs¬ achse (5) desselben drehbar gelagert ist.
2. Handgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedienelement (7) an einer Drehhülse (6) gela¬ gert ist und mit dieser ein drehbewegliches Griffteil (3) bildet.
3. Handgriff nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehhülse (6) benachbart zu einem vorderen Ende des feststehenden Griffteiles (2) und koaxial zu diesem angeordnet ist und das feststehende Griffteil (2) und die Drehhülse (6) im wesentlichen eine zylindrische Form mit etwa gleichem Durchmesser aufweisen.
4. Handgriff nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Drehhülse (6) und einem Gehäuse (9) des Arbeitsgerätes ein feststehendes Griffabschlußteil (4) vorgesehen ist.
5. Handgriff nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet. daß das Bedienelement ein Exzenterhebel (7) mit einem in bezug auf eine vordere Stirnseite der Drehhülse (6) vorspringenden Steuernocken (11) ist.
6. Handgriff nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedienelement (7) um eine Schwenkachse (12) senkrecht zur Längsachse (5) verschwenkbar ist.
7. Handgriff nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Steuernocken (11) eine Längsbetätigungsvor¬ richtung (13) für eine Drehzahlsteuereinrichtung eines Antriebsmotors im Eingriff ist.
8. Handgriff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsbetätigungsvorrichtung (13) aus einem längsverschieblichen Stößel (14) und einem Gestänge (15) gebildet ist, wobei zumindest der Stößel (14) in¬ nerhalb des Griffabschlußteiles (4) verschieblich und durch den Steuernocken (11) betätigbar angeordnet ist.
9. Handgriff nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem feststehenden Griffteil (2) und der Drehhülse (6) eine Kupplungsvorrichtung (16) angeordnet ist.
10. Handgriff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsvorrichtung (16) aus einem axialen Kupplungslager (17a) und einer Reibscheibe (17) , vor¬ zugsweise mit mindestens einem Reibflächenpaar und/ oder einem Verzahnungspaar, gebildet ist.
ERSATZBUTT(REGEL26)
11. Handgriff nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß feststehender Griffteil (2) und drehbeweglicher Griffteil (3) je einen Zapfen (18, 19) aufweisen, die mittels einer Feder (20) verbunden sind und relativ gegeneinander verlagerbar sind.
12. Handgriff nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verdrehwinkel ( ) des drehbeweglichen Grifftei¬ les (3) höchstens 180° beträgt.
13. Handgriff nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Eingriffszapfen (19) am drehbeweglichen oder feststehenden Griffteil (3, 2) gleitverschieblich in eine Führungsnut (21) am feststehenden bzw. drehbeweg¬ lichen Griffteil (2, 3) eingreift.
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