WO1995011839A1

WO1995011839A1 - Coating container

Info

Publication number: WO1995011839A1
Application number: PCT/JP1994/001786
Authority: WO
Inventors: Takumi Kurokawa; Hideyuki Usami
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1993-10-29
Filing date: 1994-10-25
Publication date: 1995-05-04
Anticipated expiration: 1996-04-29
Also published as: EP0677456A1; EP0677456A4; EP0677456B1; DE69427162D1; DE69427162T2

Description

明糸田 ·

塗布容器

技術分野

本発明は、容器本体の液体貯溜室内に塗布部を有する塗布部材を塗布部が液体貯溜室外に突出できるよう出没可能に収容してなる、マスカラ、毛染め、アイシャドウ、アイライナー、リップカラー、ネイルカラー、墨液、接着剤などの塗布容器に関す ^ > o 背景技術

容器本体の液体貯溜室内に塗布部を有する塗布部材を塗布部が液体貯溜室外に突出できるよう出没可能に収容してなる塗布容器として、大別して 2種類の容器が挙げられる。その 1種が図 4 9乃至図 5 2 に示すような塗布容器であり、他が実開昭 6 3 - 1 1 3 6 7号公報に開示されているような塗布容器である。まず、図 4 9乃図 5 2の示した従来技術について説明する。容器本体の軸 1 0 1 は液体が蓄えられる液体貯溜室 1 0 2 となつている。軸 1 0 1の開口部 1 0 3の内側には、内側に弾性作用を有する開口部材 1 0 4が固定されている。また、開口部 1 0 3の外周には、螺子 1 0 3 aが形成されていてキヤップ 1 0 5が着脱自在に螺合している。そのキャップ 1 0 5の内側には、長く延設形成された塗布部材 1 0 6が固定されている。そして、その塗布部材 1 0 6 は、前記開口部材 1 0 4に嵌挿し、更に液体貯溜室 1 0 2 に遊嵌している。勿論、液体貯溜室 1 0 2には、液体が充填されていて、前記塗布部材 1 0 6 もその液体に埋没している。符号 1 0 7 は、塗布部材 1 0 6の前方に形成、あるいは固定された塗布部であり、ブラシ状のものが一体形成されていたり、スポンジ状のものが固定されていたりしている。次に、実開昭 6 3 - 1 1 3 6 7号公報に開示されている考案について説明する。ちなみに、この公報の実用新案登録請求の範囲の記載は、「粘性液を収納する細長形状の容器部と、この容器部の先端に形成され、払拭部材を備えた開口部と、この容器部内に設けられ、開口部を通って、払拭部材で過剰に付着した粘性液を払拭しつつ突出させることのできる塗布部材と、この塗布部材の先端に形成され、前記開口部に接して容器部を密封するシール部と、容器部内の先端部に設けられ、粘性液を付着保持し、容器部先端を上方に向けたときにも塗布部材に粘性液を供給しうる液保持部材とを有することを特徴とする粘性液塗布容器。」となっている。

即ち、回転筒 2 1 を回転させ.ることにより、送り部材 2 7で粘性物 1 2を前進せしめ、その粘性物 1 2を液保持部材 2 6 に移動させ、その液保持部材 2 6に保持されている粘性物 1 2を塗布部 1 6 に付着せしめ、そして、粘着物 1 2が付着された塗布部 1 6を開口部 1 3より突出させるというものである。

しかし、上記何れの従来技術にあっても、塗布部を液体貯溜室より引き抜いたときや、粘性液（液体）を消費すると、その塗布部の体積や消費した量と同量の空間（前者の従来技術においては空間 1 0 8 ：図 5 0、図 5 1参照）が容器部内に形成される。そして、その空間部には、空気が侵入する。その空気の侵入により粘性物を乾燥させてしまうことは勿論であるが、空気には様々なバイ菌ゃほこりやちりなど、人間にとっては悪影響をおよぼすような物質が混入している。そのため粘性液にバィ菌などの物質が混入し非衛生的な粘性物となってしてしまうものであった。時には、かびや変色が発生し、非常に非衛生的な粘性物となってしまうものになってしまう。このような非衛生的な粘性物を、例えば、化粧料として使用することは非常に好ましくないことは勿論である。

また、前者の従来技術においては、液体を使用するに従って、液体貯溜室 1 0 2の底部 1 0 2 a の液体を塗布部 1 0 7 に付着させることができなくなり、無駄が生じてしまう。特に化粧料などの粘性の高い液体においては、液体貯溜室 1 0 2の内壁面 1 0 2 bに付着している液体も塗布部 1 0 7 に付着させることができなくなり非常に無駄が生じてしまうものである（図 5 2 参照）。

また後者の従来技術においては、送り部材 2 7を取り付けることにより、粘性物 1 2を送り部材 2 7で前進させ、液保持部材 2 6 に移動させることができるようになつている。しかし、前者と同様に容器部の内壁面近傍に付着している粘性物を送り部材 2 7 によって前進させることはできず、結果として粘性液が残留してしまうものであった。発明の開示

本発明の目的は、液体の消費に連れて袋体が順次縮形し、袋体に空気などが侵入することのない衛生的で新規な塗布容器を提供することである。

本発明の別の目的は、液体の消費に連れて袋体が順次縮形することにより、液体を極力無駄なく消費することができる新規な塗布容器を提供することである。

本発明は、容器本体の液体貯溜室内に塗布部を有する塗布部材を塗布部が液体貯溜室外に突出できるよう出没可能に収容してなる塗布容器において、前記液体貯溜室を変形容易な軟質の袋体で構成したことを要旨とする。

本発明の塗布容器によれば、液体の消費に連れて袋体が順次縮形するので、袋体に空気などが侵入せず衛生的である。また、液体の消費に連れ、袋体が順次縮形するので、液体を極力無駄なく消費することができる。図面の簡単な説明

図 1 は本発明の一実施例を説明する縦断面図（塗布部没入状態）。

図 2 は本発明の一実施例を説明する縦断面図（塗布部突出状態）。

図 3 は図 2に相当する A矢視図。

図 4は液体の使用につれ、袋体が縮小した縦断面図。

図 5 は本発明の他の実施例を説明する縦断面図（塗布部没入状態）。

図 6 は本発明の他の実施例を説明する縦断面図（塗布部突出状態）。図 7 は図 5 に相当する X— X線断面図。

図 8 は本発明の更に他の実施例を説明する縦断面図（塗布部没入状態）。

図 9 は本発明の更に他の実施例を説明する縦断面図（塗布部突出状態）。

図 1 0 は図 8 に相当する Y— Y線断面図。

図 1 1 は液体の使用につれ、袋体が縮小した断面図。

図 1 2 は袋体の他の例を示す断面図。

図 1 3 は図 1 2 に相当し、液体の使用につれ、袋体が縮小した断面図。

図 1 4は袋体の更に他の例を示す斜視図。

図 1 5 は図 1 4 に相当し、袋体に液体を充填した斜視図。図 1 6 は袋体の更に他の例を示す分解斜視図。

図 1 7 は図 1 6 に相当する袋体の組立を示す斜視図。

図 1 8 は図 1 7 に相当する I 矢視図。

図 1 9 は図 1 8、図 1 9に相当する袋体に液体を充填した斜視図。

図 2 0 は袋体の更に他の例を示す分解斜視図。

図 2 1 は図 2 0 に相当する袋体の組立を示す斜視図。

図 2 2 は図 2 1 に相当する袋体に液体を充填した斜視図。図 2 3 は袋体の更に他の例を示す分解斜視図。

図 2 4 は図 2 3 に相当する袋体の組立を示す斜視図。

図 2 5 は図 2 4 に相当する袋体に液体を充填した斜視図。図 2 6 は袋体の更に他の例を示す分解斜視図。

図 2 7 は図 2 6 に相当する袋体の組立を示す斜視図。図 2 8 は袋体の更に他の例を示す縦断面図。

図 2 9 は袋体の更に他の例を示す縦断面図。

図 3 0 は袋体の更に他の例を示す縦断面図。

図 3 1 は袋体の更に他の例を示す縦断面図。

図 3 2 は本願発明の更に他の実施例を示す縦断面図。

図 3 3 は図 3 2 に相当する変形例を示す縦断面図。

図 3 4は図 3 2 に相当する更なる変形例を示す縦断面図。図 3 5 は図 3 2 に相当し、移動部材を示す正面図。

図 3 6 は図 3 2 に相当し、移動部材の他の例を示す要部断面図。

図 3 7は移動部材の更に他の例を示す正面図。

図 3 8 は移動部材の更に他の例を示す正面図。

図 3 9 は移動部材の更に他の例を示す縦断面図。

図 4 0は移動部材の固定方法を示す要部縦断面図。

図 4 1 は移動部材の固定方法の他の例を示す要部縦断面図。図 4 2 は移動部材の固定方法の更に他の例を示す正面図。図 4 3 は液体の充填方法を示す縦断面図。

図 4 4 は液体の充填方法を示す縦断面図。

図 4 5 は操作つまみに体する尾栓の固定方法を示す縦断面図。

図 4 6 は操作つまみに体する尾栓の固定方法を示す縦断面図。

図 4 7は本願発明の更に他の実施例を示す縦断面図。

図 4 8 は本願発明の更に他の実施例を示す縦断面図。

図 4 9は従来の技術を示す縦断面図（塗布部没入状態）。図 5 0 は従来の技術を示す縦断面図（塗布部突出状態）図 5 1 は従来の技術において、液体を使用したときを示す、縦断面図。

図 5 2 は従来の技術において、更に、液体を使用したときを示す、縦断面図。発明を実施するための最良の形態容器本体の軸 1の上端には、開口部 2が形成されていて、その開口部 2の内側には、孔 3が形成され、内側に弾性作用を有する開口部材 4が固定されている。その開口部材 4には、液体が蓄えられ、液体貯溜質となる柔軟で変形容易な袋体 5が固定されている。

また、前記開口部 2の外周には、螺子 2 aが形成されていてキャップ 6が着脱自在に螺合している。そのキャップ 6の内側には、長く延設形成された塗布部材 7が固定されている。そして、その塗布部材 7 は、前記開口部材 4 に嵌挿し、更に液体貯溜室である袋体 5 にに遊嵌している。勿論、袋体 5には、液体が充填されていて、前記塗布部材 7 もその液体に埋没している。符号 8 は、塗布部材 7の前方に形成、あるいは固定された塗布部である。

前記開口部材 4には、孔 3が形成されているが、完全な「孔」ではなく、図 3に示されるように十文字状の切欠き 3 a によつて「孔」が形成されている。よって、不使用時においては、塗布部材 7 によって切欠き 3 a が拡開し「孔」が形成されるが (図 1参照）、使用時においては、切欠き 3 aが復元し閉じられる（図 3 ) 。また、できるだけ常に密閉性を確保するように、合成ゴムや軟質ポリエチレンなどの弾性に富む材質のものからなっている。

前記液体貯溜室である袋体 5の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロンなどよりなる軟質のものが挙げられる。さらに、液体の透過乾燥を生じにくいものが好ましく、例えば、ポリプロピレンとポリエチレンの 2層構造や、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、低密度ポリエチレンが順に 3層構造となっているものや、ポチェチレンの表面にアルミニュームなどの金属を蒸着させたものなどがより好ましい。

この袋体 5の前端部は、筒状の開口部材 4に固定あるいは一体に形成してもよいが、軸筒 1 の前端内面に固定してもよく、また、前記開口部 2に固定してもよい。その固定方法としては、熱溶着や超音波溶着、金属や樹脂のリング部材をかしめるなどの塑性変形を利用した固定方法が挙げられ、袋体 5 と開口部材などの固定部材の材質を同質の樹脂とし熱溶着することが好ましい。

前記塗布部 8 はこの開口部材 4の最小径部に比べて相当に大径に描いてあるが、開口部材 4の弾性変形を必要以上に求めるものではなく、合成繊維など弾性変形可能な細線状物の集合体からなつている。また、塗布部 4 は、前記実施例に限ったものではなく、例えば、従来技術で示したように塗布部材 7の前方の表面にねじ状の凹凸部を形成したものであっても良く、櫛歯状に形成したものであっても良い。図 2 は、キャップ 6 と軸 1 の開口部 2 との螺合を解除し、塗布部材 7を袋体 5より抜き出した状態を示す図であり、この時、袋体 5 は塗布部材 7の体積と同量収縮しているものである。よつて、袋体 5 には空間部が形成されず空気が液体に混入しないものである。液体が使用により減少したときも同様に収縮するものである。図 4は、使用後、再びキャップ 6を軸 1 に取り付けた状態を示す図であり、塗布部材 7の体積分、袋体 5が膨張しているものである。

次に、第 2例について、図 5乃至図 7を基に説明をする。容器本体 Aは、軸筒 9 に対し操作つまみ 1 0を回転させると摺動部材 1 1が前方移動し、これに連動して塗布部材 1 2 も前方移動し、塗布部 1 2 aを軸筒 9の先端に取り付けた開口部材 5から突出させる（図 6の状態）構造になっている。回転の向きを逆にすると、塗布部 1 2 aが没入し、図 5の状態に戻る。ここで、操作つまみ 1 0 は、軸筒 1 に対して前後動しないように回転可能に嵌合しており、摺動部材 3 は、後部に設けた突起 1 1 aを操作つまみ 1 0 の内孔に設けた螺旋溝 1 0 a に移動可能に係合しているとともに、前部に設けた突起 1 1 bを軸筒 9の内孔に設けた前後方向溝 9 a に移動可能に係合しており、塗布部材 1 2 は摺動部材 1 1 に対し固定的に嵌合している。また、開ロ部材 1 3 は、塗布部材 1 2 との隙間をなるベく小さく、できるだけ常に密閉性を確保するように、前例と同様に合成ゴムや軟質ポリェチレンなどの弾性に富む材質のものからなっている。図示の塗布部 1 2 a はこの開口部材 1 3の最小径部に比べて相当に大径に描いてあるが、開口部材 1 3の弾性変形を必要以上に求めるものではなく、合成繊維など弾性変形可能な細線状物の集合体からなっている。尚、参照符号 Bは乾燥防止用のキヤップ ¾ 小す。

この図示のものにおいて、塗布部材 1 2を収容している軸筒 1 の内孔部をそのまま液体貯溜部として利用することは、各部材の境界部分における液密性に留意するだけでよく、容易になすことができる。しかし、このようにすると前述したように残存液体の無駄も大きくなる。そこで、図示のものには、前例と同様に、更に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロンなどよりなる軟質の袋体 1 4を用いてある。液体の透過乾燥を生じにくいものが好ましく、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、低密度ポリエチレンが順に 3層構造となっているものなどでもよい。

この袋体 1 4の開口部 1 4 a は、液漏れしないように軸筒 9 と開口部材 1 3 との挾持力を受けている。軸筒 9の前端部で熱溶着や接着などにより固着することもできる。また、中央部 1 4 b は、摺動部材 1 1 と塗布部材 1 2 との固定的嵌合における介在物となっており、摺動部材 1 1 と塗布部材 1 2 との一体的移動とともに移動できるようにこれらに固定的となっている。袋体 1 4内は、この中央部 1 4 bの前後で 2室構造になっている訳で、但し、図 7 に示すように、塗布部材 1 2 に設けた透孔 1 2 bによって両室内の液体は互いに流通できるようになっている。

従って、袋体 1 4の中央部 1 4 bが摺動部材 1 1や塗布部材 1 2 とともに前進する。塗布部 1 2 aの突出の際には、中央部 1 4 bの前室容積が小さくなり、袋体 1 4の中央部 1 4 bが摺動部材 1 1や塗布部材 1 2 とともに後退する、塗布部 1 2 aの没入の際には、中央部 1 4 bの後室容積が小さくなるように、透孔 1 2 bを通じて液体が移動する。

以上、一例の説明をしたが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲で他にも種々なせる。例えば、透孔 1 2 bに相当するものを塗布部材 1 2の外壁と袋体 1 4の内壁とによる隙間部として設けることもできる。形状も適宜である。また、袋体 1 4の後端を固定するようにしてよい。更に、回転つまみ 1 0の操作によることなく塗布部材 1 2の出没をさせることもできる。例えば、図示したものにおいて、回転つまみ 1 0を単なる尾栓部（軸筒 1の有底部）とし、摺動部材 1 1 を単なる締付リングとして袋体 1 4 の中央部 1 4 bを塗布部材 1 2 に固定し、この袋体 1 4 の後室にスプリングを入れて塗布部材 1 2を前方付勢し、キヤップ Bを外せば塗布部材 1 2が突出するようにしてもよい（塗布部材 1 2 の後退はキャップ Bの装着による）。また、塗布部 1 2 aの材質や形状なども用途に応じて適宜のものとすればよい。

次に、第 3例について、図 8乃至図 1 1を基に説明をする。前記第 2例と同様な構成については、その説明を省略する。容器本体 Aは、軸筒 1 5に対し操作つまみ 1 6を回転させると摺動部材 1 7が前方移動し、これに連動して塗布部材 1 8 も前方移動し、塗布部 1 8 aを軸筒 1 5の先端に取り付けた開口部材 1 9から突出させる（図 9参照）構造になっているが、開口部材 1 9 は、前記軸筒 1 5 に一体的に形成されていてもよいし、後述する袋体に一体的に形成されていてもよい。ここで、回転の向きを逆にすると、塗布部 1 8 aが没入し、図 8の状態に戻る

操作つまみ 1 6の外側中間部には、突部 1 6 aが形成されており、その突部 1 6 a と嵌合する凹部 1 5 aが軸筒 1 5の内壁面に形成されている。そして、前記突部 1 6 a と凹部 1 5 a との嵌合により、操作つまみ 1 6が軸筒 1 5 に対して前後動しないように回転可能に取り付けられている。また、操作つまみ 1 6の内側には、螺旋溝 1 6 bが形成されているが、螺旋構を操作つまみ 1 6 とは別部材で成形し、操作つまみに圧入してもよい

また、前記操作つまみ 1 6の内側には、案内部材 2 0が圧入されており、その案内部材 2 0には、摺動部材 1 7の回り止めを行う案内溝 2 1が形成されている。その案内溝 2 1 の両端には、平坦部が連設して形成されており、その平坦部は塗布部材 1 8の突出完了や没入完了を使用者に知らせるためのものでもあり、また、使用の際、（塗布部突出時）外力による不慮の没入防止のために形成されたものでもある。

さらに、前記摺動部材 1 7の側面には、突起 1 7 aが形成されており、前記案内部材 2 0の案内溝 2 1を介して（貫通して）操作つまみ 1 6の螺旋溝 1 6 bに係合している。

前記塗布部材 1 8 は摺動部材 1 7 に対し固定的に嵌合している。また、開口部材 1 9や塗布部 1 8 aは、前例と同様な材質、形状から構成されている。

尚、参照符号 Bは乾燥防止用のキャップを示す。また、本例においても液体貯溜室として袋体 2 2を使用している。この袋体 2 2 の材質は、前例と同様であるが、固定方法を異にしている。

この袋体 2 2の前端部は、筒状の開口部 2 3 に固定されているが、軸筒 1 5の前端内面に固定してもよく、また、前記開口部材 1 5 に固定あるいは一体に形成してもよい。袋体 2 2の後端部は、軸筒 1 5の中間部に固定された液密摺動部 2 4に固定されている。この液密摺動部 2 4 は、塗布部 1 8が摺動するものであり、摺動部からの液体の漏れを防止するために、 0 リング 2 5が配置されているが、その 0 リング 2 5の代わりに液密摺動部 2 4の内側に突起などを形成してもよく、また、液密摺動部 2 4の内側面を直接、塗布部材 1 8 の外径に摺動自在に密着せしめて液体の漏れを防止してもよい。

なお、図 1 1 は、液体貯溜室（袋体 8 ) の液体が使用により減少したものであり、袋体 2 2が径方向に収縮した状態を示す図である。

また、図 1 2、図 1 3に示すようにこの袋体に畳み癖を付け、自己収縮力により規則正しく収縮させてもよい。袋体に自己収縮力を付与させることにより、より袋体内への空気の侵入を防止することができる。

次に、収縮しやすい袋体の形状、自己収縮力を付与させた袋体の例を挙げ説明する。

自己縮形力を持つ袋体とすることにより、粘性が小さい液体であっても、その液体の消費に連れ確実に縮形する。この材質の例としては、上記以外のものとして合成ゴムや熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。

次に、液体の消費に連れ、順次縮形する袋体の種々の例を挙げ説明する。

図 1 4 は、エチレンゴムやブタジエンゴムなどの材質からなるゴム風船のような自己縮形力を持つ袋体 2 2である。縮形状態の袋体 2 2 に、その袋体 2 2を膨らませるように液体を充填するものである（図 1 5参照）。尚、縮形状態における袋体 2 2の中央近傍における径方向の大きさは、完全にくっつく状態であっても良い（内径 O m m ) が、前記塗布部 1 8 aの直径より多少小さい方が良い。これは、袋体 2 2の自己縮形力が強すぎると、使用時、不使用時に関わらず、袋体 2 2の縮形力で袋体内の液体が開口部より出てきてしまう危険性があるからである。また、塗布部 1 8 aの直径と同量縮径すれば、袋体 2 2の内壁面に付着している液体を無駄なく搔き取ることができるためである。尚、使用時においては、風船のように縮形性のある材質であるから、液体の消費に連れ復元しようと縮形するものである。

また、図 1 6に示すように、袋体 2 2の長手方向の両側に折り目を形成した平たい筒状部材としてもよい。前例と同様に製造工程においては袋体 2 2を膨らませるように液体を充填する (図 1 7、図 1 8→図 1 9 ) 。使用時においては、折り目による袋体 2 2の縮形力により、液体の消費に連れ復元しようと縮形するものである。尚、袋体 2 2の直径を開口部 2 3の外径より若干大きな径とし、開口部 2 3や後述する液密摺動部 2 4への固定部を重ねるように折り畳み（タック）固定することにより、液体の充填量をより多くすることができる。

また、開口部 2 3や液密摺動部 2 4 における袋体 2 2 の固定部 2 3 a、 2 4 aを、図 2 0乃至図 2 2に示したように楕円状とすることにより、袋体 2 2の畳む方向への復元力が大きくなるとともに、前例に比し、液体の充填量は多少、少なくなるものの、開口部 2 3や液密摺動部 2 4の内側端面近傍の液体も塗布部 1 8 a により搔き取ることができ無駄が少なくなる。本例は、特に、袋体自体がゴム風船のように弾性変形しない、例えば、ポチェチレンの表面にアルミニュームなどの金属を蒸着させた袋体に好適である。

図 2 3乃至図 2 5 に示す例は、前例の変形例であり、袋体 2 2 に三ッ星状の折り目を形成するとともに、開口部 2 3などの袋体の固定部 2 3 a、 2 4 aの形状も三ッ星状にしたものである。本例においても袋体自体が弾性変形しないものに好適であるが、前例のように、ゴム風船のように弾性を有する袋体とすることにより縮径の確実性が増すものである。

図 2 6、図 2 7 は、袋体 2 2 と開口部 2 3などの変形例を示すものである。袋体 2 2の中央部 2 2 aの幅を両端部 2 2 b、 2 2 c より広く形成すると共に、前記開口部 2 3の固定部 2 3 aを楕円形状に、また、液密摺動部 2 4の固定部 2 4 a の形状を円形状に形成し、袋体 2 2を固定したものである。また、本例においては、袋体 2 2 は、 2枚のシ― トを貼り合わせたものせであり、縁部 2 2 dが熱溶着により貼り合わされているが、開口部などの固定部への固定する部分は溶着していないことは勿論である。張り合わせる方法としては、接着などを塗布し張り合わせることも考えられるが、ポリエステルの下面に酸化ゲイ素を蒸着させ、その酸化ゲイ素の下面にポリエチレンの層を設け、そのポリエチレンの層同士を張り合わせることが好ましい。また、ポリ塩化ビニリデンをコ一ティングしたポリエステルの内側にポリエチレンの層を設け、前例と同様にポリエチレンの層同士を張り合わせル事も好ましい例である。さらに、開口部などもポリエチレンで成形することにより、確実に袋体を固定部に熱溶着できるものである。

これら袋体 2 2の前端部は、筒状の開口部 2 3 に固定されているが、軸筒 1 5の前端内面に固定してもよく、また、前記開ロ部材 1 9に固定あるいは一体に形成してもよい。袋体 2 2の後端部は、軸筒 1 5の中間部に固定された液密摺動部 2 4に固定されている。この液密摺動部 2 4 は、塗布部 1 8が摺動するものであり、摺動部からの液体の漏れを防止するために、 0 リング 2 5が配置されているが、その 0 リング 2 5の代わりに液密摺動部 2 4の内側に突起などを形成してもよく、また、液密摺動部 2 5の内側面を直接、塗布部材 1 8の外径に摺動自在に密着せしめて液体の漏れを防止してもよい。

更に他の例を図 2 8乃至図 3 0 に示し説明する。何れの例も液密摺動部 2 4を、液体の使用に応じ軸 1 5の長手方向に移動させ袋体 2 2を縮小させたものである。

図 2 8 は、液密摺動部 2 4を軸筒 1 5 に対して移動自在に配置するとともに、その液密摺動部 2 4に長手方向に縮径する袋体 2 2の一端を固定したものである。液体の使用につれ、袋体 2 2が長手方向に縮小すると共に、液密摺動部 2 4が塗布部材 1 4を摺動し開口部 2 3の方向に移動するものである。尚、図 2 9に示すように、液密摺動部 2 4が移動しやすいようにコィルスプリングなどの弾撥部材で開口部 2 3の方向に付勢しても良いが、液体が開口部より漏れてしまうような力の弾撥部材ではないことは勿論である。また、図 2 7 に示すように、軸筒 1 5の内壁に山部 2 7を形成し、その山部 2 7 に係合する爪 2 8 を液密摺動部 2 4の側面に形成してもよい。これは、 1種のラチエツト機構で、液密摺動部 2 4の前進は許容するものの、その後退は防止したもので、液体の使用による収縮した袋体 2 2 の復元を防止したものである。このように袋体 2 2 に収縮力を付与することは、流動性が悪い高粘度の液体を使用したときに特に有効である。

以上、袋体を収縮させる種々の方法について説明してきたが、図 3 1 に示すように、液密摺動部 2 4の中間部に貫通孔 2 9を形成するとともに、袋体 2 2の一端側を液密摺動部 2 4の外側 2 4 a に固定し、袋体 2 2の他端側を折り返して貫通孔 2 9を隔て液密摺動部 2 4の内側 2 4 b に固定し、液密摺動部 2 4を軸筒 1 5の内壁面に液体が漏れないように固定してもよい。本例においても袋体 2 2 は、液体の減少にともない収縮すると共に、前例に比し、塗布部材が後退したときに液密摺動部 2 4 は確実に後退せず、よって、袋体 2 2 に伸長する力が働かないので、袋体の収縮作動の確実性が高まるものである。

次に、前記実施例においても液体の残量は、従来例に比し格段に少なくすることができるが、さらに液体の残量を少なくすることができる例を挙げ説明する。液密摺動部 2 4の前方に残留する液体を移動部材によって前方に移動せしめ、塗布部 1 8 a に付着させようとするものである。以下、その移動部材について詳述する。

塗布部材 1 8の中間部には、図 3 2や図 3 3 に示されるように円板状や螺旋状の移動部材 3 0がー体的に形成されているが、別体で形成するのが好ましい。組立状の容易性もその 1つであるが、塗布部材 1 8を比較的硬質な材質で成形したいのに対し、移動部材 3 0 は軟らかい材質としたいからである。つまり、塗布部材 1 8 は使用の際に力が作用するため硬質な材質とすることが好ましく、移動部材は袋体の内面に傷などを付けないように軟らかい材質とすることが好ましいからである。その移動部材の材質としては、ポリエチレンやポリプロピレン、シリコンゴムなどの合成ゴムなど、比較的軟らかく変形しやすい材質のものが好適である。

次に、前記移動部材を别体とし、塗布部材 1 8 に取り付けた例を図 3 4、図 3 5 に示し説明する。塗布部材 1 8の中間部には、図 3 4に示されている様な円板状の移動部材 3 1が固定的に圧入されている。尚、移動部材 3 1の前後方向の触れを防止するために、図 3 6 に示すように移動部材 3 1 の圧入部分にボス 3 1 aなどを形成しても良い。移動部材 3 1の形状としては、図 3 7 に示すように歯車状しても良く、また、図 3 8 に示すように周縁部を薄肉状としても良い。何れの実施例においても、袋体の内壁面に傷を付けないように、周縁部を軟らかくし円形容易にしたものである。さらに、図 3 9 に示すように、移動部材 3 1 を傘状に形成し、液体をかき集めやすいようにしても良い 0

作用について説明する。操作つまみ 1 6を回転せしめると、塗布部材 1 8が移動（容器本体より突出）すると共に移動部材 3 1 も移動する。この移動部材 3 1 の移動により、移動部材 3 1の前方の液体が開口部 2 3の方向に移動する。尚、液体が移動部材 3 1 の前方に多く収容されている場合には、移動部材 3 1が移動しても移動部材 3 1の周縁部から後方に液体が移動するものである。

また、前記移動部材 3 1 に過大な力が作用すると、移動部材 3 1が塗布部材 1 8を摺動するようにしても良い。摺動することにより、袋体 2 2の内壁面への傷や破れなどを防止できるものである。図 4 0や図 4 1、図 4 2に示すように、移動部材 3 1 の塗布部材 1 8への取り付け部分に、複数の円周リブ 3 1 b や縦リブ 3 1 cを形成することにより摺動しゃすくなる。摺動しゃすくなるとは云っても、液体を前進せしめる圧入力は必要ある o

また、前記移動部材 3 1 を塗布部材 1 8に対して摺動自在となすことにより、液体の袋体 2 2への充填も容易になるものである。つまり、図 4 3や図 4 4に示すように尾栓 3 2や操作つまみ 1 6を軸筒 1 5など（尾栓においては操作つまみ 1 6 ) に着脱自在に取り付け、後方（図中下方）に移動させることにより、移動部材 3 1 を摺動させながら塗布部材 1 8 も後退させることができ、よって、開口部材 1 9から液体を充填することができるものである。このように、塗布部を開口部材より更に後方に移動させることにより、液体の充填が容易になることは、本例に限らず、前述した例（例えば、図 8 に示した例）にも有効である。

着脱自在な固定方法としては、図 4 5、図 4 6 に示されるように、軸筒 1 6の内壁と、尾栓 3 2の外周に円周状の突部 1 6 a、 3 2 aを形成し、それら各々を係合させるのが好ましいが、これに限ることなく種々の固定方法が適用可能である。

以上、通常時においては、塗布部 1 8 aが開口部 2 3に当接する実施例に適用した例を挙げ説明したが、従来技術や図 4 7 に示したように塗布部材 1 8あるいは、塗布部 1 8 aの先端に塗布部材 1 8の径より若干大径の大径部 1 8 bが形成された塗布容器であっても良い。このような例においても、本発明の袋体を使用することにより同様な効果を奏するものである。

また、操作つまみ 1 6を単なる尾栓部（軸筒 1 の有底部）とし、前記塗布部材 1 8をコイルスプリングなどの弾撥体で前方付勢し、キャップ Bを外せば塗布部材 4が突出するような塗布容器や、回転機構ではなく、図 4 8に示すように塗布部材 1 8 の後端にスライド駒 3 3を取り付け、そのスライド駒 3 2を軸筒 1 5 の長手方向に移動させることにより、塗布部 1 8 aを開ロ部材 1 9から突出するような塗布容器においても、本願発明は適用できるものである。符号 1 5 bは、スライド駒 3 2 と塗布部材 1 8 との連結部が摺動する摺動溝である。

本発明の塗布容器は、容器本体の液体貯溜室内に塗布部を有する塗布部材を塗布部が液体貯溜室外に突出できるよう出没可能に収容してなる塗布容器において、前記液体貯溜室を液体の消費に連れ順次縮形する変形可能な袋体で形成したので、袋体に空気などが侵入せず衛生的であり、また、液体を殆ど最後まで消費することができる。

- 2

Claims

請求の範囲

1 . 容器本体の液体貯溜室内に塗布部を有する塗布部材を塗布部が液体貯溜室外に突出できるよう出没可能に収容してなる塗布容器において、前記液体貯溜室を変形容易な軟質の袋体で構成したことを特徵とする塗布容器。

2 . 容器本体の液体貯溜室内に塗布部を有する塗布部材を塗布部が液体貯溜室外に突出できるよう出没可能に収容してなる塗布容器において、前記液体貯溜室を、液体の消費に連れ順次縮形する変形可能な袋体で形成したことを特徴とする塗布容器。

3 . 容器本体の液体貯溜室内に塗布部を有する塗布部材を塗布部が液体貯溜室外に突出できるよう出没可能に収容してなる塗布容器において、前記液体貯溜室を液体の消費に連れ順次縮形する自己縮形力を持つ変形可能な袋体で形成したことを特徴とする塗布容器。

4 . 容器本体の液体貯溜室内に塗布部を有する塗布部材を塗布部が液体貯溜室外に突出できるよう出没可能に収容してなる塗布容器において、前記液体貯溜室を変形容易な軟質の袋体で構成し、この袋体の中間部を塗布部材に前後の液体流通性を確保しつつ固定してなる塗布容器。

5 . 容器本体の液体貯溜室内に塗布部を有する塗布部材を塗布部が液体貯溜室外に突出できるよう出没可能に収容してなる塗布容器において、前記液体貯溜室を変形可能な袋体で形成し、この袋体の一端に塗布部が出没する開口部を形成すると共に、前記塗布部の没入時において塗布部の先端が開口部の内側に当接、あるいは、開口部の内側近傍に位置してなる塗布容器。

6 . 容器本体の液体貯溜室内に塗布部を有する塗布部材を塗布部が液体貯溜室外に突出できるよう出没可能に収容してなる塗布容器において、前記液体貯溜室を、液体の消費に連れ順次縮形する変形可能な袋体で形成するとともに、前記袋体内に、前記塗布部の出没動作に応じて移動し液体を移動させる移動部材を配置したことを特徴とする塗布容器。

7 . 器本体の液体貯溜室内に塗布部を有する塗布部材を塗布部が液体貯溜室外に突出できるよう出没可能に収容してなる塗布容器において、この液体貯溜室の一端に塗布部が出没する開口部を形成すると共に、該開口部を変形可能な弾性部材で形成し、前記塗布部の先端近傍で開口部を密閉するようなした塗布容器であって、前記塗布部を開口部より更に後退可能に取り付けたことを特徵とする塗布容器。