WO1995016295A1 - Elektrische einbaudose - Google Patents

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WO1995016295A1
WO1995016295A1 PCT/DE1994/001522 DE9401522W WO9516295A1 WO 1995016295 A1 WO1995016295 A1 WO 1995016295A1 DE 9401522 W DE9401522 W DE 9401522W WO 9516295 A1 WO9516295 A1 WO 9516295A1
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installation
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box
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Inventor
Ludwig Schröder
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Elso GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/12—Distribution boxes; Connection or junction boxes for flush mounting
    • H02G3/123—Distribution boxes; Connection or junction boxes for flush mounting in thin walls
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/12—Distribution boxes; Connection or junction boxes for flush mounting
    • H02G3/121—Distribution boxes; Connection or junction boxes for flush mounting in plain walls

Definitions

  • the invention relates to an electrical installation box for installing electrical assemblies, such as switches, plugs, distributors, etc., which can be used under plaster, in hollow walls, in window sill channels, in solid building materials, such as concrete, brick, wood or in sheet metal and plastic plates are.
  • the installation boxes generally have a round, pot-like body shape and are provided in the base area and in the outer jacket with predetermined openings or pipe connections - GM 74 33 794 - in order to insert electrical lines and cables into the interior of the box.
  • the predetermined openings have a smaller wall thickness and / or are closed by wall parts which are connected to the box body by film hinges or webs which can be cut out.
  • the simplest boxes of this type are used primarily for flush mounting or for electrical installations in solid brick and / or concrete masonry, the mounting box for receiving the electrical distributor, switch and plug assemblies being used in prepared mounting openings in the masonry and with the aid of a quickly setting building material , for example plaster can be attached.
  • This method of installation is relatively time-consuming and costly and remains limited to the simplest installation boxes which can only be installed in solid wall elements.
  • installation boxes often have a strongly rounded or beveled section between the outer jacket of the installation box and its base, which is used in the aforementioned manner for the arrangement of target openings for the cable entry, but also for receiving the holding and tensioning elements in their initial positions serves.
  • grooves are provided diametrically in the housing made of plastic, which are closed on the end side and here have a bore for receiving an adjusting and tensioning screw.
  • the adjusting and tensioning screw is connected to the holding and tensioning element, which in its starting position is located in a separate receiving space on the can body. which is located or is articulated laterally on the edge of the can within the outer diameter of the can jacket, in order to ensure easy and assembly-correct insertion of the installation box into the prepared assembly opening of the cavity wall.
  • the holding and clamping element is unscrewed from its original position and brought to the end region of the installation box with a further screwing operation.
  • the grooves in the can jacket serve to guide the holding and clamping elements.
  • the holding and tensioning elements protruding from the can jacket now come to rest on the rear side of the hollow wall and brace the installation box against a radially projecting supporting edge which is provided on the open end face of the hollow wall box.
  • a solution for an electrical cavity wall box is known, which is inserted from the front into the wall opening of the cavity wall and in addition to an end support flange with two laterally Arranged resilient holding members is equipped, which cooperate with guides that extend in the longitudinal direction, are arranged in the lateral surface of the cavity wall box.
  • the resilient holding member is a spring bracket consisting of an inner leg and an outer leg, which in a preferred embodiment is designed as a U-shaped metal bracket. In its inactive inoperative position, the holding member is located within the guide of the hollow wall socket, which ensures that the installation socket is inserted into the wall opening in a manner appropriate to the assembly.
  • the outer leg which is provided with an external toothing, is brought into an effective position by loosening a holding member, in which it emerges from the side guides of the hollow wall box and the teeth attached to its outer surface into the adjacent boundary wall of the wall opening, the Assemble the installation position of the installation box in a position-securing manner.
  • the proposed means ensure a quick and secure fastening of the installation box in solid walls, in hollow walls and in wall elements with larger wall thicknesses.
  • This box cannot be fixed in sheet metal and plastic walls with a relatively thinner wall thickness.
  • separately manufactured resilient holding members made of metal higher clamping forces for secure fastening are achieved, but at the same time the manufacturing costs increase due to the preassembly processes for completing the cavity wall socket.
  • DE 40 20 676 AI proposes to use the holding members to arrange for the attachment of the mounting box on resilient legs of a common carrier.
  • This carrier is preferably designed as a one-piece spring clip, which can be produced inexpensively as a stamped and bent part from a metallic material.
  • the installation box itself is designed as a divided box body and has lateral guides in which the legs of the one-piece spring clip are used for wall mounting the box. In principle, this solution has the same disadvantages as described above.
  • Barb-like holding bristles arranged obliquely on the can jacket for masonry and cavity wall mounting of a built-in box are known from GM 87 11 217, the holding bristles being equipped with constrictions like film hinges.
  • the proposed installation box is designed as a one-piece component and can be manufactured extremely inexpensively in the injection molding process.
  • the disadvantage of this proposed solution is, on the one hand, that the installation box cannot be fastened in relatively thin wall elements.
  • due to the design and arrangement of the holding bristles no high clamping forces can be achieved, which are urgently required for the fastening of the mounting box in the wall openings.
  • a mounting box for simple and at the same time secure fastening of a cavity wall box to a cavity wall panel, which can be of different thickness, a mounting box is proposed in DE 37 18 379 AI, which consists of a box body and a separate support flange.
  • the support flange is axially movable and is connected to the socket body by fastening screws or spring elements.
  • this acts axially adjustable bare support flange together with elastic locking members, which are arranged in segment-like flattened sections of the can wall in lamellar rows in axial rows.
  • These locking elements have locking teeth facing one another at their end sections, which engage each other when the locking elements are loaded and deflected, and which form an abutment against which the supporting flange attached for fastening the mounting box is clamped with the interposition of the wall element.
  • the invention is therefore based on the object of providing means which, by simply inserting the installation box into the prepared assembly opening, ensure that the mounting box is secured in position and secured in position, and that the installation box is universally used in variously designed walls and wall elements.
  • the object is achieved by the features characterized in claim 1. Further advantageous refinements of the invention result from subclaims 2 to 9.
  • the proposed fasteners in the form of the support elements provided on the outer casing of the mounting box and their end connection with an outwardly curved arcuate pressure web are designed and arranged such that they are elastically deformed when the mounting boxes are inserted into the prepared assembly opening, between the outer box casing and a stable, form-fitting clamping connection is made to the adjacent wall of the wall section via the fastening means.
  • the sawtooth-like toothings formed on the outside of the pressure webs additionally engage in the material and / or in existing joints and pores of the adjacent wall sections and thus reinforce the clamping connection in a position-securing manner.
  • the free end of the pressure web is led into the edge area of the support rim formed on the open end face of the installation box.
  • the support elements which are positioned at an acute angle to the outer casing of the box opposite to the installation direction, generate such high pressure forces that the wall of the wall element is braced with the support edge, and the installation box for the installation work to be carried out and the subsequent intended use of the introduced electrical assemblies is securely fixed.
  • the box body and the fastening means arranged on the outer jacket are combined to form a one-piece component, as a result of which the prerequisites for extremely inexpensive manufacture of the built-in box have been created by means of injection molding processes.
  • the installation box is fastened by simply pushing it into the prepared assembly opening, with a centered insertion through the obliquely formed jacket section between the cylindrical outer jacket and the can bottom and through the tab-like extensions of this jacket section, which simultaneously perform the function of a support element the installation box is guaranteed in the assembly opening.
  • connection of several installation boxes to be installed in an adjacent arrangement by means of the connecting pieces to be inserted into the pipe socket on the bottom not only serve to secure the position of the installation boxes in terms of assembly, but at the same time make it possible to route the electrical lines within the installation boxes and to make line-side connections to the electrical modules without external jacket insulation .
  • the electrical lines to be installed are thus routed continuously in connection channels between the mounting boxes and are no longer exposed in the cavity wall or in other line channels or routings to be formed separately.
  • the number of working hours is saved in the installation and subsequent installation and assembly work for the electrical assemblies.
  • Fig. 2 shows the view towards the can bottom
  • Fig. 3 shows the arrangement of two mounting boxes, which are connected by an intermediate piece
  • FIG. 4 shows the intermediate piece according to FIG. 3
  • Fig. 5 shows the mounting arrangement of the mounting box in a wall element of small wall thickness
  • Fig. 6 assembly of the mounting box in a cavity wall
  • the universally usable electrical installation box 1 shown in FIG. 1 has a round pot-shaped body which is provided with a supporting edge 7 on its open end face. At the bottom, an inclined jacket section 3 is provided, which connects the cylindrical outer jacket 2 to the bottom 4.
  • the outer casing 2 of the mounting box 1 has two flats 5 and 6, on which a plurality of resiliently designed support elements 8; 9 are formed one behind the other.
  • the free ends of the support elements 8, 9 are connected to one another via an outwardly curved, likewise elastically designed pressure web 10, which extends in the longitudinal axis of the installation box 1 over the entire cylindrical outer jacket 2.
  • the outer surface of the pressure web 10 has a sawtooth-shaped toothing 11 which, like the support elements 8; 9 is inclined against the installation direction of the installation box 1.
  • the free end face of the pressure web 10 is guided into the area of the supporting edge 7 in order to ensure that the installation box 1 can also be securely fastened in wall openings of relatively thin wall elements - FIG. 8.
  • the free space between the end wall of the pressure web 10 and the support edge 7 ensures the clamping function of the pressure web 10 and the support elements 8; 9 which deform when the installation box 1 is inserted into the prepared mounting opening and, in cooperation with the adjacent wall of the mounting opening, ensures a positionally secure clamping connect.
  • webs 18 are also provided, in which a blind hole 14, which serves to fasten the electrical modules to be installed, is made.
  • the beveled jacket section 3 of the mounting box 1 and the tab-shaped extension of this section, which also serves as a support element 9, ensure that the mounting box can be inserted exactly centered into the prepared mounting opening.
  • predetermined wall openings 17 In the bottom 4 and in the obliquely formed jacket section 3, there are provided predetermined wall openings 17 in their position.
  • the wall openings 17 are closed in a known manner by cut-out wall parts which are connected to the can body by film hinges or webs.
  • a plurality of electrical installation boxes 1, which are to be arranged in an adjacent arrangement in the present example, are connected to one another via an intermediate piece 19 which is received by the pipe socket 13.
  • This intermediate piece 19 - Fig. 4 - is a simple cylindrical body which is provided with a left and right stop shoulder 20; 21.
  • the stop shoulders 20, 21 are with bevels 23; 24 to facilitate the insertion of the intermediate piece 19 into the pipe socket 13, the left and right stop shoulders 20; 21 engaging behind the end faces of the pipe socket 13 formed in the installation box 1 and thus establishing a firm connection between the adjacent ones Manufacture installation boxes 1.
  • the installation box 1 is inserted from the front into the prepared assembly opening of a wall element 24 or a cavity wall 25.
  • the elastic support elements 8; 9 and the likewise elastically designed pressure web 10 are deformed and a secure clamp fastening is produced.
  • the entire length of the pressure web 10 lies against the adjacent wall of the assembly opening.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Einbaudose zur Installation von elektrischen Baugruppen, wie Schalter, Stecker, Verteiler etc. Vorgeschlagen wird eine universell einsetzbare Einbaudose, die ohne zu verschraubende und/oder zu verspannende Elemente in eine Montageöffnung fest eingesetzt werden kann. Die Einbaudose (1) weist an diametral angeordneten Abflachungen (5; 6) des Außenmantels (2) Stützelemente (8; 9) auf, deren freie Enden mit einem bogenförmig gekrümmten, eine Verzahnung (11) tragenden Drucksteg (10) verbunden sind, wobei die Stirnfläche des Drucksteges (10) bis nahe an den Stützrand (7) herangeführt ist. In einem schräg ausgebildeten Mantelabschnitt (3) sind in diametraler Anordnung Rohrstutzen (13) vorgesehen, die so ausgebildet sind, daß mehrere in benachbarter Anordnung anzubringende Einbaudosen (1) über ein elastisches Zwischenstück miteinander verbunden werden können. Die Einbaudose (1) wird durch einfaches Eindrücken in die Montageöffnung lagegenau befestigt, wobei zwischen den Druckstegen (10) und der benachbarten Wand der Montageöffnung eine feste formschlüssige Klemmverbindung hergestellt wird.

Description

Elektrische Einbaudose
Die Erfindung betrifft eine elektrische Einbaudose zur Installation von elektrischen Baugruppen, wie Schalter, Stecker, Verteiler etc., die unter Putz, in Hohlwänden, in Fensterbankkanälen, in festen Baustof¬ fen, wie Beton, Ziegelstein, Holz oder in Blech- und Kunststoffplatten einzusetzen sind.
In Abhängigkeit von den jeweiligen Einsatzbedingungen gibt es bereits die unterschiedlichsten Ausführungen an elektrischen Einbaudosen. Die Einbaudosen besitzen in der Regel eine runde, topfähnliche Körperform und sind im Bodenbereich und im Außenmantel mit vorgegebe¬ nen Durchbrüchen oder Rohranschlüssen - GM 74 33 794 - versehen, um elektrische Leitungen und Kabel in das Doseninnere einzuführen. Die vorgegebenen Durch¬ brüche besitzen eine geringere Wandstärke und/ oder sind durch Wandteile verschlossen, die durch aus¬ schneidbare Filmscharniere oder Stege mit dem Dosen¬ körper verbunden sind. Einfachste Dosen dieser Art werden vornehmlich für Unterputzmontagen oder für Elektroinstallationen in festen Ziegel- und/oder Betonmauerwerken verwendet, wobei die Einbaudose zur Aufnahme der elektrischen Verteiler-, Schalter- und Steckerbaugruppen in vorbe¬ reitete Montageöffnungen im Mauerwerk eingesetzt und mit Hilfe eines schnell abbindenden Baustoffes, beispielsweise Gips befestigt werden. Diese Montage¬ weise ist relativ zeit- und kostenaufwendig und bleibt auf einfachste Einbaudosen beschränkt, die nur in massiven Wandelementen eingebracht werden können.
Für die Installation von elektrischen Baugruppen in Hohlwänden, die in Trockenbauweise errichtet wurden oder in Wandelementen mit einer relativ dünnen Wandstärke werden ein- und mehrteilige Hohlwanddosen verwendet, die mit Halte- und Spannelementen zur Befestigung der Dose ausgestattet sind - DE-OS 29 07 049; DE 39 07 335 AI; DE 40 19 431 AI; DE 40 20 677 AI; DE 40 20 678 AI und DE 41 37 421 AI.
Diese Einbaudosen besitzen oftmals einen stark abge¬ rundeten oder abgeschrägten Abschnitt zwischen dem Außenmantel der Einbaudose und ihrem Boden, der in vorgenannter Weise für die Anordnung von Solldurchbrü¬ chen für die Kabeldurchführung genutzt wird, aber auch zur Aufnahme der Halte- und Spannelemente in ihren Ausgansstellungen dient.
Damit die Einbaudose in einer Hohlwand befestigt werden kann, sind diametral in dem aus Kunststoff her¬ gestellten Gehäuse Nuten vorgesehen, die stirnseitig verschlossen sind und hier eine Bohrung zur Aufnahme einer Verstell- und Spannschraube aufweisen. Die Verstell- und Spannschraube ist mit dem Halte- und Spannelement verbunden, das sich in seiner Ausgangs¬ stellung in einem gesonderten Aufnahmeraum am Dosenbo- den befindet oder innerhalb des Außendurchmessers des Dosenmantels seitlich am Dosenrand angelenkt ist, um ein leichtes und montagegerechtes Einsetzen der Einbaudose in die vorbereitete Montageöffnung der Hohlwand zu gewährleisten. Durch Drehen der Verstell- und Spannschraube wird das Halte- und Spannelement aus seiner Ursprungslage herausgedreht und mit weite¬ rem Schraubvorgang zum Stirnbereich der Einbaudose ge¬ bracht. Die im Dosenmantel befindlichen Nuten dienen dabei zur Führung der Halte- und Spannelemente. Die gegenüber dem Dosenmantel abstehenden Halte- und Spannelemente kommen nunmehr zur Anlage an der Rück¬ seite der Hohlwand und verspannen die Einbaudose gegen einen radial überstehenden Stützrand, der an der offenen Stirnseite der Hohlwanddose vorgesehen ist.
Die unterschiedlichsten Ausführungen an Hohlwanddosen haben alle den gemeinsamen Nachteil, daß sie in der Herstellung aufgrund der Montageprozesse für die Ver¬ stell- und Spannschrauben und für die Halte- und Span¬ nelemente relativ teuer sind und daß ihre Montage durch den auszuführenden Schraubvorgang sehr zeitauf¬ wendig und somit sehr kostenintensiv ist.
Um diesen Nachteil zu beheben, wurden bereits Einbau¬ dosen vorgeschlagen, die zu ihrer Befestigung mit Mitteln für eine Klemmverbindung mit der benachbarten Wand einer Montageöffnung in einem Wandelement ausge¬ rüstet sind - DE 41 01 979 AI; DE 40 20 676 AI; DE 37 18 379 AI; GM 88 08 005.6; GM 87 11 217; GM 83 05 757.9 und GM 75 12 329.
So ist aus der DE 41 01 979 AI eine Lösung für eine elektrische Hohlwanddose bekannt, die von vorn in den Wanddurchbruch der Hohlwand eingesetzt wird und neben einem stirnseitigen Abstützflansch mit zwei seitlich angeordneten federnden Haltegliedern ausgestattet ist, die mit Führungen, die in Längsrichtung verlau¬ fend, in der Mantelfläche der Hohlwanddose angeord¬ net sind, zusammenwirken. Das federnde Halteglied ist ein aus einem Innenschenkel und einem Außenschenkel bestehender Federbügel, der in einer bevorzugten Ausführung als U-förmiger Metallbügel ausgebildet ist. In seiner unwirksamen Ruhestellung befindet sich das Halteglied innerhalb der Führung der Hohlwanddo¬ se, wodurch ein montagegerechtes Einsetzen der Einbau¬ dose in den Wanddurchbruch gewährleistet ist. Der Außenschenkel, der mit einer äußeren Verzahnung versehen ist, wird durch Lösen eines Haltegliedes in eine wirksame Lage überführt, in der er aus den seit¬ lichen Führungen der Hohlwanddose heraustritt und die auf seiner äußeren Oberfläche angebrachten Zähne in die benachbarte Begrenzungswand des Wanddurchbruches, die Montagestellung der Einbaudose lagesichernd, eingreifen.
Die vorgeschlagenen Mittel gewährleisten eine schnel¬ le und sichere Befestigung der Einbaudose in massiven Wänden, in Hohlwänden und in Wandelementen mit größeren Wanddicken. In Blech- und Kunststoffwänden mit einer relativ dünneren Wandstärke kann diese Dose nicht befestigt werden. Bei Verwendung separat herge¬ stellter federnder Halteglieder aus Metall werden zwar höhere Klemmkräfte für die sichere Befestigung erreicht, jedoch erhöhen sich gleichzeitig durch die Vormontageprozesse zur Komplettierung der Hohlwanddo¬ se die Herstellungskosten.
Um die Anbringzeit einer Hohlwanddose in einen Wand¬ durchbruch zu verkürzen und die Anzahl der Halteglie¬ der und der dazugehörigen Betätigungselemente für eine Klemmverbindung mit dem Wandausschnitt zu verrin¬ gern, schlägt die DE 40 20 676 AI vor, die Halteglie- der für die Befestigung der Einbaudose an federnden Schenkeln eines gemeinsamen Trägers anzuordnen. Dieser Träger ist vorzugsweise als einstückiger Federbügel ausgebildet, der kostengünstig als Stanz- und Biegeteil aus einem metallischen Werkstoff herge¬ stellt werden kann. Die Einbaudose selbst ist als geteilter Dosenkörper ausgebildet und besitzt seitli¬ che Führungen, in denen die Schenkel des einstückigen Federbügels für die Wandmontage der Dose eingesetzt werden. Diese Lösung ist im Prinzip mit den gleichen Nachteilen behaftet wie vorstehend näher ausgeführt.
Widerhakenartige, auf den Dosenmantel schräg angeord¬ nete Halteborsten für die Mauerwerks- und Hohlwand- Montage einer Einbaudose sind aus dem GM 87 11 217 bekannt, wobei die Halteborsten mit filmscharnierarti- gen Verengungen ausgestattet sind. Die vorgeschlagene Einbaudose ist als einstückiges Bauelement ausgebil¬ det und läßt sich im Spritzgußverfahren äußerst kostengünstig herstellen. Der Nachteil dieser vorge¬ schlagenen Lösung besteht einerseits darin, daß die Einbaudose in relativ dünnen Wandelementen nicht befestigt werden kann. Andererseits können durch die Ausbildung und Anordnung der Halteborsten keine hohen Klemmkräfte erzielt werden, die für eine sichere Befestigung der Einbaudose in den Wanddurchbrüchen dringend erforderlich sind.
Zur einfachen und zugleich sicheren Spannbefestigung einer Hohlwanddose an einer Hohlwandplatte, die unterschiedlich dick sein kann, wird in der DE 37 18 379 AI eine Einbaudose vorgeschlagen, die aus einem Dosenkörper und einem separaten Stützflansch besteht. Der Stützflansch ist axial beweglich und wird durch Befestigungsschrauben oder durch Federelemente mit dem Dosenkörper verbunden. Zur Befestigung der Einbau¬ dose an einem Wandelement wirkt dieser axial verstell- bare Stützflansch mit elastischen Sperrgliedern zusammen, die an segmentartig abgeflachten Abschnit¬ ten der Dosenwand in axialen Reihen lamellenartig angeordnet sind. Diese Sperrglieder besitzen an ihren Endabschnitten einander zugekehrte Sperrzähne, die bei einer Belastung und Auslenkung der Sperrelemente jeweils gegenseitig miteinander in Eingriff gelangen und die ein Widerlager bilden, gegen das der aufge¬ setzte Stützflansch zur Befestigung der Einbaudose unter Zwischenschaltung des Wandelementes verspannt wird.
Der Nachteil dieser Lösung besteht wiederum darin, daß die Einbaudose aus mehreren Teilen besteht, die bei der Montage durch Schrauben miteinander verbunden werden müssen. Außerdem besteht die Gefahr, daß die durch die elastischen Sperrglieder aufgebrachte Gegenkraft zur sicheren Befestigung der Einbaudose in den Wandelementen nicht ausreichend ist und die Sperrglieder beim Gegenschrauben des äußeren Stütz¬ flansches soweit überdehnt werden, daß sie abbrechen und keinen festen Halt der Einbaudose mehr gewährlei¬ sten. In Wandelementen mit relativ dünnen Wandstär¬ ken, wie beispielsweise Metall- und Kunststoffplat¬ ten, läßt sich diese Einbaudose ebenfalls nicht montieren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Mittel vorzusehen, die durch einfaches Einstecken der Einbaudose in die vorbereitete Montageöffnung eine montagegerechte, lagesichere Klemmbefestigung und den universellen Einsatz der Einbaudose in unterschied¬ lichst ausgebildete Wände und Wandelemente gewährlei¬ sten. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im An¬ spruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 9.
Die vorgeschlagenen Befestigungsmittel in Form der auf den Außenmantel der Einbaudose vorgesehenen Stützelemente und ihre endseitige Verbindung mit einem nach außen gekrümmten bogenförmigen Drucksteg sind so ausgebildet und angeordnet, daß sie beim Einsetzen der Einbaudosen in die vorbereitete Montage¬ öffnung elastisch verformt werden, wobei zwischen dem Dosenaußenmantel und der benachbarten Wand des Wand¬ ausschnittes über die Befestigungsmittel eine stabi¬ le, formschlüssige Klemmverbindung hergestellt wird. Die auf der Außenseite der Druckstege angeformten sägezahnartigen Verzahnungen greifen dabei zusätzlich in das Material und/oder in vorhandene Fugen und Poren der benachbarten Wandabschnitte ein und verstär¬ ken somit lagesichernd die Klemmverbindung.
Um die vorgeschlagene Einbaudose auch für die Instal¬ lation von elektrischen Baugruppen in Wandausschnit- ten von relativ dünnen Wandelementen aus Blech oder Kunststoff einsetzen zu können, ist das freie Ende des Drucksteges bis in den Randbereich des an der offenen Stirnseite der Einbaudose angeformten Stützrandes geführt. Nach dem Einsetzen der Einbaudo¬ se in die vorbereitete Montageöffnung werden durch die entgegen der Einbaurichtung unter einem spitzen Winkel zum Dosen-Außenmantel angestellten Stützelemen¬ te so hohe Andruckkräfte erzeugt, durch die die Wand des Wandelementes mit dem Stützrand verspannt wird, und die Einbaudose für die vorzunehmenden Installati¬ onsarbeiten und den nachfolgenden bestimmungsgemäßen Gebrauch der eingebrachten Elektrobaugruppen sicher fixiert ist. Der Dosenkörper und die auf dem Außenmantel angeordne¬ ten Befestigungsmittel sind zu einem einstückigen Bauelement zusammengefaßt, wodurch die Voraussetzun¬ gen für eine äußerst günstige Herstellung der Einbau¬ dose durch Form-Spritz-Verfahren geschaffen wurden. Bei der vorliegenden Einbaudose entfallen somit jegliche Vormontageprozesse, um beispielsweise einen aus Kunststoff hergestellten Dosenkörper mit separat hergestellten Befestigungselementen zu komplettieren.
Das Befestigen der Einbaudose erfolgt durch einfaches Hineindrücken in die vorbereitete Montageöffnung, wobei durch den schräg ausgebildeten Mantelabschnitt zwischen dem zylindrischen Außenmantel und dem Dosen¬ boden und durch die laschenartigen Verlängerungen dieses Mantelabschnittes, die gleichzeitig die Funkti¬ on eines Stützelementes ausüben, ein zentriertes Ein¬ setzen der Einbaudose in die Montageöffnung gewährlei¬ stet ist.
Die Verbindung mehrerer in benachbarter Anordnung anzubringender Einbaudosen durch die in den bodensei- tigen Rohrstutzen einzusetzenden Verbindungsstücke dienen nicht nur der montagegerechten Lagesicherung der Einbaudosen, sondern ermöglichen gleichzeitig, die elektrischen Leitungen innerhalb der Einbaudosen zu führen und leitungsseitige Anschlüsse an den elektrischen Baugruppen ohne äußere Mantelisolation vorzunehmen.
Die zu installierenden elektrischen Leitungen werden somit durchgehend in Verbindungskanäle zwischen den Einbaudosen geführt und liegen nicht mehr frei in der Hohlwand oder in anderen gesondert auszubildenden Leitungskanälen oder -führungen. Neben den Zeit¬ einsparungen durch die Klemmbefestigung beim Einset- zen der Einbaudosen werden weitere Arbeitszeitanteile bei den anschließend durchzuführenden Installations¬ und Montagearbeiten für die elektrischen Baugruppen eingespart.
Bei der vorgeschlagenen Einbaudose entfallen sämtli¬ che relativ zeitaufwendigen Schraubprozesse zu ihrer Komplettierung oder Befestigung.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungs- beispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 die Vordersicht der aus Kunststoff herge¬ stellten elektrischen Einbaudose
Fig. 2 die Ansicht in Richtung auf den Dosenboden
Fig. 3 die Anordnung von zwei Einbaudosen, die durch ein Zwischenstück miteinander verbunden sind
Fig. 4 das Zwischenstück gemäß Fig. 3
Fig. 5 die Montageanordnung der Einbaudose in einem Wandelement geringer Wandstärke
Fig. 6 die Montage der Einbaudose in einer Hohlwand
Fig. 7 die in eine Aufnahmeöffnung eines Ziegel¬ oder Betonmauerwerkes eingesetzte Einbau¬ dose
Fig. 8 die Einbaudose, eingesetzt in die Montage¬ öffnung einer Metall- oder Kunststoffplat¬ te Die in Fig. 1 dargestellte, universell einsetzbare elektrische Einbaudose 1 besitzt einen runden topfför- igen Körper, der an seiner offenen Stirnseite mit einem Stützrand 7 versehen ist. Bodenseitig ist ein schräger Mantelabschnitt 3 vorgesehen, der den zylin¬ drischen Außenmantel 2 mit dem Boden 4 verbindet. In diametraler Anordnung besitzt der Außenmantel 2 der Einbaudose 1 zwei Abflachungen 5 und 6, auf denen mehrere federelastisch ausgebildete Stützelemente 8;9 hintereianderliegend angeformt sind. Die freie Enden der Stützelemente 8;9 sind über einen nach außen bo¬ genförmig gekrümmten, ebenfalls elastisch ausgebilde¬ ten Drucksteg 10 miteinander verbunden, der sich in der Längsachse der Einbaudose 1 über den gesamten zylinderförmigen Außenmantel 2 erstreckt. Die Außen¬ fläche des Drucksteges 10 trägt eine sägezahnförmige Verzahnung 11, die wie die Stützelemente 8; 9 entge¬ gen der Einbaurichtung der Einbaudose 1 geneigt ist.
Die freie Stirnfläche des Drucksteges 10 ist bis in den Bereich des Stützrandes 7 geführt, um zu gewähr¬ leisten, daß die Einbaudose 1 auch in Wanddurchbrü¬ chen von relativ dünnen Wandelementen - Fig. 8 - sicher befestigt werden kann. Außerdem sichert der Freiraum zwischen der Stirnwand des Drucksteges 10 und dem Stützrand 7 die Klemmfunktion des Drucksteges 10 und der Stützelemente 8;9 die sich beim Einsetzen der Einbaudose 1 in die vorbereitete Montageöffnung verformen und in Zusammenwirken mit der benachbarten Wandung der Montageöffnung eine lagegesicherte Klemm¬ verbindung herstellen.
Unter den freien Enden des Drucksteges 10 sind ferner Stege 18 vorgesehen, in denen eine Sacklochbohrung 14, die zur Befestigung der zu installierenden elek¬ trischen Baugruppen dient, eingebracht ist. Der bodenseitig abgeschrägte Mantelabschnitt 3 der Einbaudose 1 und die laschenförmige Verlängerung dieses Abschnittes, die gleichzeitig als Stützelement 9 dient, gewährleisten, daß die Einbaudose genau zentriert in die vorbereitete Montageöffnung einge¬ setzt werden kann. Im Boden 4 und in dem schräg ausgebildeten Mantelabschnitt 3 sind in ihrer Lage ortsfest vorgegebene Wanddurchbrüche 17 vorgesehen. Die Wanddurchbrüche 17 werden in bekannter Weise durch ausschneidbare Wandteile verschlossen, die durch Filmscharniere oder Stege mit dem Dosenkörper verbunden sind.
Im Bereich des schräg ausgebildeten Mantelabschnittes 3 befinden sich um 90° versetzt zu den Druckstegen 10 Rohrstutzen 13. Diese Rohrstutzen 13 sind so ange¬ bracht, daß sie die äußeren Abmessungen des Dosenkör¬ pers nicht überschreiten. Die Durchführungsöffnung 16 der Rohrstutzen 13 ist wiederum durch einen ausschneidbaren Wandteil 15 verschlossen.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, werden mehere, im vorlie¬ genden Beispiel zwei in benachbarter Anordnung anzu¬ bringende elektrische Einbaudosen 1 über ein Zwischen¬ stück 19, das von den Rohrstutzen 13 aufgenommen wird, miteinander verbunden. Dieses Zwischenstück 19 - Fig. 4 - ist ein einfacher zylinderförmiger Körper, der mit einer linken und rechten Anschlagschulter 20;21 versehen ist. Die Anschlagschultern 20;21 sind mit Auflaufschrägen 23; 24 versehen, um das Einsetzen des Zwischenstückes 19 in die Rohrstutzen 13 zu er¬ leichtern, wobei die linke und rechte Anschlagschul¬ ter 20;21 die in der Einbaudose 1 angeformten Stirn¬ flächen der Rohrstutzen 13 hintergreifen und so eine feste Verbindung zwischen den benachbarten Einbaudo¬ sen 1 herstellen. Wie in den Fig. 5 bis 8 dargestellt, wird die erfin¬ dungsgemäße Einbaudose 1 von vorn in die vorbereitete Montageöffnung eines Wandelementes 24 oder einer Hohlwand 25 eingesetzt. Im Zusammenwirken mit dem benachbarten Wandabschnitt der jeweiligen Montage¬ öffnung werden die elastischen Stützelemente 8; 9 und der ebenfalls elastisch ausgebildete Drucksteg 10 verformt und eine sichere Klemmbefestigung herge¬ stellt. Bei Montageöffnungen in massiven Wandelemen¬ ten 26 eines Ziegel- oder Betonmauerwerkes liegt, wie aus Fig. 7 hervorgeht, der Drucksteg 10 in seiner ge¬ samten Länge an der benachbarten Wand der Montageöff¬ nung an.
Bezugszeichenaufstellung
1 Einbaudose
2 Außenmantel
3 Mantelabschnitt
4 Boden
5 Abflachung
6 Abflachung
7 Stützrand
8 Stützelement
9 Stützelement
10 Drucksteg
11 Verzahnung
12 Stirnfläche
13 Rohrstutzen
14 Sackloch
15 Wandteil
16 Durchführungsoffnung
17 Wanddurchbruch
18 Steg
19 Zwischenstück 0 Anschlagschulter 1 Anschlagschulter 2 Auflaufschräge 3 Auflaufschräge 4 Wandelement 5 Hohlwand 6 Beton-/Ziegelmauerwerk 7 Wandelement

Claims

Patentansprüche
Elektrische Einbaudose zur Installation von elektrischen Baugruppen, wie Verteiler, Schal¬ ter, Stecker etc. in Form eines von vorn in eine vorbereitete Montageöffnung eines Wandele¬ mentes einsetzbaren runden topfförmigen Kör¬ pers, der an seiner offenen Stirnseite einen Stützrand aufweist und dessen Boden über einen schräg ausgebildeten Außenmantelabschnitt mit dem Außenmantel verbunden ist, wobei der Außen¬ mantel zwei diametral gegenüberliegende Ab¬ flachungen besitzt, an denen Klemmelemente zur Fixierung der Einbaudose in die Montageöffnung, angeformt sind, während der Boden und der schräg ausgebildete Mantelabschnitt des Außen¬ mantels für die Durchführung elektrischer Verbindungsleitungen n-Durchbrüche aufweisen, die durch mittels Filmscharniere und Stege befestigte, ausschneidbare Wandteile verschlos¬ sen und im Außenmantel ferner mindestens zwei ebenfalls der Durchführung von elektrischen Leitungen dienende Rohrstutzen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß an den diame¬ tral gegenüberliegenden Abflachungen (5;6) des Außenmantels (2) der Einbaudose (1) Stützelemen¬ te (8;9) angeformt sind, deren freie Enden mit einem Drucksteg (10) verbunden sind, der mit seiner vorderen Stirnfläche (12) bis nahe an den Stützrand (7) herangeführt ist, und im Bereich des schräg ausgebildeten Mantelabschnit¬ tes (3) in diametraler Anordnung n-Rohrstutzen (13) , deren Mittelachsen parallel zum Boden (4) der Einbaudose (1) verlaufen, so ausgebildet sind, daß zwei in benachbarter Anordnung anzu¬ bringende Einbaudosen (1) über ein elastisches Zwischenstück (19) fest miteinander verbindbar sind.
2. Einbaudose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Stützelemente (8;9) und der Druck¬ steg (10) federelastisch ausgebildet sind, wobei der Drucksteg (10) nach außen bogenförmig gekrümmt ist und auf seiner Außenfläche eine Verzahnung (11) aufweist.
3. Einbaudose nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß sich die bogenförmigen Druck¬ stege (10) über die gesamte Länge des zylinder- förmigen Außenmantels (2) erstrecken und die Stützelemente (8;9) entgegen der Einsetzrich¬ tung der Einbaudose geneigt unter einem spitzen Winkel zum zylinderförmigen Außenmantel (2) angeordnet sind.
4. Einbaudose nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnung (11) eine entgegen der Einbaurichtung gerichtete sä- gezahnförmige Profilierung besitzt.
5. Einbaudose nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrstutzen (13) um 90° zu den Druckstegen (10) versetzt an¬ geordnet und ihre Durchführungsöffnungen (16) durch ausschneidbare Wandteile (15) verschlos¬ sen sind, wobei die Außenabmessungen der Rohr¬ stutzen (13) die äußeren Abmessungen der Einbau¬ dose (1) nicht überschreiten.
6. Einbaudose nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (9) eine laschenförmige Verlängerung des abge¬ schrägten Mantelabschnittes (3) ist.
7. Einbaudose nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem freien, stirnseitigen Endabschnitt der Druckstege (10) an den Stützrand (7) angrenzende Stege (18) auf den Abflachungen (5;6) angeformt sind.
8. Einbaudose nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich¬ net, daß in den Stegen (18) eine von der freien Stirnfläche des Stützrandes (7) ausgehende Sacklochbohrung (14) vorgesehen ist.
9. Einbaudose nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (19) ein zylinderförmiger Körper ist, der eine linke und rechte, mit jeweils einer Auflauf¬ schräge (22;23) versehene Anschlagschulter (20;21) besitzt.
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