WO1996013691A1 - Ensemble de rouleau pour le transport d'articles a temperature elevee - Google Patents

Ensemble de rouleau pour le transport d'articles a temperature elevee Download PDF

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    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/186—End caps, end fixtures or roller end shape designs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
    • F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails

Definitions

  • the invention relates to a roller assembly for transporting articles at high temperature.
  • roller assembly for transporting articles at high temperature, comprising:
  • Glass tempering or annealing or sheet transporting facilities include a conveyor in which roller assemblies transport items such as glass sheets or steel sheets. These roller assemblies generally consist of a roller, for example, of mowed silica, and of two metal end pieces mounted at each end of the roller. The ends are rotated by a transmission mechanism which is part of the conveyor, for example by means of chains or gears.
  • roller assemblies in which the connection between the roller and the endpiece is ensured by a key bearing on the flat. This means allows an efficient rotational connection.
  • the tip is also well retained axially and cannot be detached from the roller.
  • the centering of the roller relative to the end pieces is mediocre due to the annular space which appears at high temperature between the end pieces and the roller.
  • a bait clearance between the key and the flat.
  • the tip rotates slightly relative to the roller until the edge of the key comes back into contact with the flat.
  • the end piece returns to its initial dimensions, and the key exerts on the roller stresses which can break it.
  • the present invention relates to a roller assembly which overcomes these drawbacks of the prior art. It does allow both effective centering and entem nemem of the roller through the end caps. 11 must also allow the tip to be axially retained with respect to the roller.
  • the means for linking the end piece and the rotating roller and for axially retaining the end piece with respect to the roller are capable of compensating for the differential thermal expansion of the end piece with respect to the roller a said high temperature, and by the fact that these means are distinct and independent of the means for centering the roller relative to the nozzle.
  • the centering of the roller relative to the end piece can be ensured by elastic elements, for example spring blades or bimetallic elements. These elements do not ensure the transmission of torque. Therefore it is not necessary to reach a high contact pressure between the elements and the end of the roller on the one hand, between the elements and the nozzle on the other hand. This results from the fact that the weight of the roller and the load it supports are not very important. Therefore, the radial forces required for centering are small, of the order of ten to twenty times lower than the forces which are required to ensure the rotational drive of the roller by friction only. As a result, despite the high temperature and the fall in the modulus of elasticity that it causes, centering can nevertheless be effectively ensured.
  • elastic elements for example spring blades or bimetallic elements.
  • the rotary drive means are capable of compensating for the expansion of the end piece prevents relative rotation of the end piece relative to the roller at high temperature. This eliminates the risk of destroying the roller when the nozzle returns to its initial temperature.
  • the means for centering the roller with respect to the end piece consist of longitudinal or radial bimetallic elements.
  • the means for centering the roller with respect to the end piece consist of elastic longitudinal or radial elements.
  • the means for connecting the endpiece and the roller in rotation and for axially retaining the endpiece relative to the roller are constituted by a bimetallic blade fixed to the endpiece and applied to a flat part of the end of the roller.
  • the means for connecting the endpiece and the rotating roller and for axially retaining the endpiece with respect to the roller are constituted by a key fixed to the endpiece and applied by elastic means. On a flat from the end of the roller.
  • the means for connecting the endpiece and the rotating roller and for axially retaining the endpiece with respect to the roller are constituted by a pin penetrating into a housing formed in the end of the roller.
  • FIG. 1 is a view of the end of a roller assembly according to the invention:
  • FIG. 2 is a detail view of a first alternative embodiment of the centering means
  • FIG. 3 is a detail view of a second alternative embodiment of the centering means
  • Figure 4 is a detailed view of a first variant of tealisation of - means for rotationally connecting the roller and the nozzle.
  • FIG. 5 is a detail view of a second alternative embodiment of the rotational connection means of the roller and the nozzle.
  • FIG. 6 is a detail view of a third alternative embodiment of the rotating connection means of the roller and the endpiece.
  • the roller assembly shown in Figure 1 consists of one part of a roller
  • the roller 2 has a cylindrical part on which a load is transported , for example sheets of glass, and two ends 6. of smaller diameter, on which are fitted the end pieces 4.
  • the roller 2 is mounted rotating in a conventional manner about its longitudinal axis XX.
  • Centering means 10 are interposed between the end piece 4 and the end 6 of the roller 2.
  • means 12 for rotationally connecting the roller 2 and the end piece 4 are also provided.
  • the centering means 10 are separate and independent from the means for rotationally connecting the roller 2 and the endpiece 4, as can be seen in FIG. 1.
  • FIG. 2 shows a first variant of the centering means. They consist of three bimetallic elements 14 arranged circumferentially around the end of the roller 2 at 120 ° from one another. These elements consist of two metals with different coefficients of thermal expansion. Their curvature increases with temperature, which makes it possible to compensate for the differential expansion of the end piece 4 and of the roller 2. Bimetallic elements of this type are described in document EP 0 574 278. Spacers 15 separate the elements 14.
  • FIG. 3 shows a second variant of the centering means, they consist of helical springs 16 similar to those described in document EP 0 615 960.
  • FIG. 4 a variant of the means for rotationally rotating the roller 2 by the endpiece 4.
  • a blade 18 is fixed to the endpiece 4 by a screw 20.
  • the blade 18 can be an elastic or bimetallic blade . It is applied to a m submitat 22 formed on the end 6 of the roller 2.
  • the blade thus ensures the rotational connection of the end piece 4 and of the roller 2.
  • the width of the flat corresponds to that of the blade such that the end piece 4 is also blocked in the direction XX of the longitudinal axis of the roller 2.
  • the blade thus performs two functions simultaneously.
  • the elasticity of the blade 18 makes it possible to compensate for the expansion of the end piece so that its ends remain applied against the flat 22, even at a high temperature.
  • FIG. 5 shows a second variant of the means for driving the roller 2 in rotation by the end piece 4.
  • a key 24 is retained in rotation by an axis 26 screwed into the nozzle.
  • the key can slide freely on the axis 26.
  • An elastic washer or a spring 27 is interposed between the end piece and the key.
  • the elastic washer makes it possible to accommodate the differential expansion of the nozzle.
  • the key is applied to a flat or curved surface 28 of the end 6 of the roller 2.
  • the key is also locked longitudinally so as to immobilize the end piece 4 relative to roller 2.
  • FIG. 6 shows a third variant of the means for driving the roller 2 in rotation by the end piece 4.
  • a single pin 30, for example an expansion pin, provides the two functions of rotational connection and of connection according to direction XX.
  • the pin When the tip expands, the pin remains engaged in the roller so that no rotation of the tip relative to the roller can occur.
  • the centering means shown in FIGS. 2 and 3 only ensure the centering of the end piece 4 relative to the roller 2.
  • the functions of connection in rotation and of connection according to the direct ion XX are provided independently by another independent means, for example those which have been described, by way of illustration and in no way limitative with reference to FIGS. 4 to 6
  • the centering means of FIGS. 2 and 3 must only perform the centering function, the fall in the modulus of elasticity of the materials at high temperature is not detrimental because. as explained above, the weight of the roller and the load it supports are not very important.
  • the radial forces required for centering are small, of the order of ten to twenty times lower than the forces required to ensure the rotational drive of the roller 2.
  • a radial force of 5 kg is sufficient to ensure the centering of a roller for which an effort of 100 kg would be necessary if it was also desired to drive the roller 2 by the sole effect of the friction forces.
  • the blocking in rotation and in translation along the axis of the roller is not ensured by forces of friction, but by pressing on surfaces inclined with respect to a circle centered on the axis of the roller and passing through the point of contact of the roller and the rotation locking means.

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  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

Un ensemble de rouleau pour le transport d'articles à température élevée, comprend: un rouleau de céramique comportant un axe longitudinal et comportant deux extrémités; au moins un embout métallique de forme générale cylindrique, monté à au moins une extrémité du rouleau; des moyens, interposés entre l'extrémité du rouleau et l'embout, pour lier l'embout et le rouleau (2) en rotation, pour retenir axialement l'embout (4) par rapport au rouleau (2), et pour centrer le rouleau (2) par rapport à l'embout (4). Les moyens (10) pour centrer le rouleau par rapport à l'embout (4) sont distincts et indépendants des moyens (12) pour lier l'embout et le rouleau (2) en rotation et pour retenir axialement l'embout (4) par rapport au rouleau (2). Les moyens (10) pour centrer le rouleau par rapport à l'embout (4) peuvent être constitués par des éléments bimétalliques (14) ou par des éléments élastiques (16) longitudinaux ou radiaux.

Description

ENSEMBLE DE ROULEAU POUR LE TRANSPORT D'ARTICLES
A TEMPERATURE ELEVEE.
L'invention concerne un ensemble de rouleau pour le transport d'articles à température élevée.
Plus précisément elle concerne un ensemble de rouleau pour le transport d'articles à température élevée, comprenant:
- un rouleau de céramique comportant un axc longitudinal et comportant deux extrémités;
- au moins un embout métallique de torine générale cylindrique, monté à au moins une extrémité du rouleau:
- des moyens, interposés entre l extrémité du rouleau et l'embout, pour lier l embout et le rouleau en rotation, pour retenir axialement l'embout par rapport au rouleau, et pour centrer le rouleau par rapport à l'embout.
Les installations de trempe ou de recuit du verre ou de transport de tόles_comportent un convoyeur dans lequel des ensembles de rouleau transportent des articles tels que dts feuilles de verre ou des tôles d'acier. Ces ensembles de rouleau sont généraiement constitués d'un rouleau, par exemple, en silice tondue, et de deux embouts métallique montés à chacune des extrémités du rouleau. Les embouts sont entraînes en rotation par un mécanisme de transmission qui fait partie du convoyeur par exemple au m oyen de chaînes ou d'engrenages.
Il est important qu'une liaison en rotation efncace soit assurée entre les embouts et le rouleau. En effet, tout glissement du rouleau par rapport à l'embout entraîne un marquage des articles. De plus, cette liaison doit être assurée a une température éie\ee pouvant atteindre 700 ºC Cette température pose des problèmes de dilatation différentielle entre le rouleau et l'embout métallique, dont la dilatation est beaucoup plus importante. Afin de compenser cette dilatation, on a déjà utilisé des éléments élastiques. Par exemple le document US-A-4,404,01 1 décrit des lames de ressort et le document US-A-4,399,598 décrit des anneaux élastiques fendus. Cependant, avec ce type de solution, la transmission d'un couple entre le rouleau et l'embout est assurée par friction. Or le module d'élasticité et le serrage des éléments élastiques chute à la température d'utilisation. La transmission du couple n'est donc pas correctement assurée.
Selon une autre solution connue du document EP 0 615 960, on utilise des éléments bimétalliques dont la cambrure augmente en même temps que la température. On compense ainsi partiellement la chute des caractéristiques des matériaux à température élevée. Cependant, dans cette solution également, la transmission d'un couple entre le rouleau et l'embout par friction n'est pas correctement assurée.
On connaît également du document US-A-5.146,675 des ensembles de rouleau dans lesquels la liaison entre le rouleau et l'embout est assurée par une clavette en appui sur méplat. Ce moyen permet une liaison en rotation efficace. L'embout est également bien retenu axialement et ne peut pas se désolidariser du rouleau. Mais le centrage du rouleau par rapport aux embouts est tics médiocre en raison de l'espace annulaire qui apparaît à haute température entre les embouts et le rouleau. De plus à température élevée, par suite de la dilatation thermique différentielle de l'embout, un jeu appâtai: entre ia clavette ei le méplat. Par suite, l'embout tourne légèrement par rapport au rouleau lusqu'à ce que I arête de la clavette revienne en contact avec le méplat. Lorsque ie rouleau refroidit, l'embout reprend ses dimensions initiales, et la clavette exerce sut le rouleau des contraintes qui peuvent le casser.
_La présente invention a pour objet un ensemble de rouleau qui remédie à ces inconvénients de l'art antérieur. Il don permettre à la fois le centrage et I'entrai nemem efficaces du rouleau par les embouts. 11 doit également permettre de retenir axialement l'embout par rapport au rouleau.
Ces buts sont atteints par le fait que les moyens pour lier l'embout et le rouleau en rotation et pour retenir axialement l'embout par rapport au rouleau sont aptes à compenser la dilatation thermique différentielle de l'embout par rapport au rouleau a la dite température élevée, et par le fait que ces moyens sont distincts et indépendants des moyens pour centrer le rouleau par rapport à l'embout.
Grâce à cette caractéristique, le centrage du rouleau par rapport à l'embout peut être assuré par des éléments élastiques, par exemple des lames de ressort ou des éléments bimétalliques. Ces éléments n'assurent pas la transmission du couple. De ce fait il n'est pas nécessaire d'atteindre une pression de contact élevée entre les éléments et l'extrémité du rouleau d'une part, entre les éléments et l'embout d'autre part. Ceci résulte du fait que le poids du rouleau et de la charge qu'il supporte ne sont pas très importants. De ce fait, les efforts radiaux nécessaires au centrage sont peu importants, de l'ordre de dix à vingt fois plus faibles que les efforts qui sont requis pour assurer l'entraînement en rotation du rouleau par frottement uniquement. Par suite, en dépit de la température élevée et de la chute du module d'élasticité qu'elle entraîne, le centrage peut néanmoins être assuré efficacement. Le fait que les moyens d'entraînement en rotation sont aptes à compenser la dilatation de l'embout empêche une rotation relative de l'embout par rapport au rouleau à température élevée. On supprime ainsi le risque de détruire le rouleau lorsque l'embout reprend sa température initiale. Selon une variante de realisation les moyens pour centrer le rouleau par rapport à l'embout sont constitués par des éléments bimétalliques longitudinaux ou radiaux.
Selon une deuxième variante de réalisation les moyens pour centrer le rouleau par rapport à l'embout sont constitués par des éléments élastiques longitudinaux ou radiaux.
Selon une autre variante de réalisation les moyens pour lier l'embout et le rouleau en rotation et pour retenir axialement l'embout par rapport au rouleau sont constitués par une lame bimétallique fixée à l'embout et appliquée sur un méplat de l'extrémité du rouleau. Selon encore une autre variante de réalisation les moyens pour lier l'embout et le rouleau en rotation et pour retenir axialement l'embout par rapport au rouleau sont constitués par une clavette fixée à l'embout et appliquée par un moyen élastique.sur un méplat de l'extrémité du rouleau.
Enfin, selon une variante de réalisation les moyens pour lier l'embout et le rouleau en rotation et pour retenir axialement l'embout par rapport au rouleau sont constitués par une goupille pénétrant dans un logement pratiqué dans l'extrémité du rouleau.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisations donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées. Sur ces dessins:
- la figure 1 est une vue de l'extrémité d'un ensemble de rouleau conforme à l' invention:
- la figure 2 est une vue de détail d une première variante de réalisation des moyens de centrage;
- la figure 3 est une vue de détail d'une seconde variante de réalisation des moyens de centrage;
la figure 4 est une vue de détail d'une premiète variante de téalisation des - moyens de liaison en rotation du rouleau et de l'embout.
- la figure 5 est une vue de détail d'une seconde variante de réalisation des moyens de liaison en rotation du rouleau et de l'embout.
- la figure 6 est une vue de détail d une troisième variante de réalisation des moyens de iiaison en rotation du rouleau et de l'embout. L'ensemble de rouleau représenté sur la figure 1 est constitué d une part d'un rouleau
2 de céramique, généralement la silice vitreuse, et de deux embouts métalliques 4, montés à chacune des extrémités du rouleau 2. Un seul embout 4 a été représenté sur la figure 1. Le rouleau 2 comporte une partie cylindrique sur laquelle est transportée une charge, par exemple des feuilles de verre, et deux extrémités 6. de plus petit diamètre, sur lesquelles sont montés les embouts 4. Le rouleau 2 est monté tournant de manière conventionnelle autour de son axe longitudinal X-X.
Des moyens de centrage 10 sont interposés entre l'embout 4 et l'extrémité 6 du rouleau 2. D'autre part des moyens 12 de liaison en rotation du rouleau 2 et de l 'embout 4 sont également prévus. Les moyens de centrage 10 sont distincts et indépendants des moyens de liaison en rotation du rouleau 2 et de l'embout 4, comme on peut le constater sur la figure 1 .
On a représenté sur la figure 2 une première variante des moyens de centrage. Ils sont constitués par trois éléments bimétalliques 14 disposés circonférentiellement autour de l'extrémité du rouleau 2 à 120 ° l'un de l'autre. Ces élément sont constitués de deux métaux ayant des coefficients de dilatation thermique différents. Leur courbure augmente avec la température, ce qui permet de compenser la dilatation différentielle de l'embout 4 et du rouleau 2. Des éléments bimétalliques de ce type sont décrits dans le document EP 0 574 278. Des entretoises 15 séparent les éléments 14.
On a représenté sur la figure 3 une seconde variante des moyens de centrage, lis sont constitués par des ressorts hélicoïdaux 16 analogues à ceux qui sont décrits dans le document EP 0 615 960.
On a représenté sur la figure 4 une variante des moyens d'ennainement en rotation du rouleau 2 par l'embout 4. Un lame 18 est fixée à l'embout 4 par une vis 20. La lame 18 peut être une lame élastique ou bimétallique. Elle s'applique sur un mépiat 22 formé sur l'extrémité 6 du rouleau 2. La lame assure ainsi la liaison en rotation de l'embout 4 et du rouleau 2. En outre, la largeur du méplat correspond a celle de la lame de telle sorte que l'embout 4 est aussi bloqué selon la direction X-X de l'axe longitudinal du rouleau 2. La lame assure ainsi deux fonctions simultanément. L'élasticité de la lame 18 permet de compenser la dilatation de l'embout de telle sorte que ses extrémités restent appliquées contre le méplat 22, même à une température élevée.
On a représenté sur la figure 5 une seconde variante des moyens d'entraînement en rotation du rouleau 2 par l'embout 4. Une clavette 24 est retenue en rotation par un axe 26 vissé dans l'embout. La clavette peut coulisser librement sur l'axe 26. Une rondelle élastique ou un ressort 27 est intercalé entre l'embout et la clavette. La rondelle élastique permet d'accommoder la dilatation différentielle de l'embout. De manière similaire à ce qui a été décrit en référence à la figure 4, la clavette s'applique sur un méplat ou une surface incurvée 28 de l'extrémité 6 du rouleau 2. La clavette est également bloquée longitudinalement de manière à immobiliser l'embout 4 par rapport au rouleau 2.
On a représenté sur la figure 6 une troisième variante des moyens d'entraînement en rotation du rouleau 2 par l'embout 4. Une simple goupille 30, par exemple une goupille à expansion, assure les deux fonctions de liaison en rotation et de liaison selon la direction X-X.
Lorsque l'embout se dilate, la goupille reste engagée dans le rouleau de telle sorte qu'aucune rotation de l 'embout par rapport au rouleau ne peut se produire.
On constate ainsi que, dans l'invention, contrairement aux dispositifs connus, les moyens de centrage représentés sur les figures 2 et 3 n'assurent que le centrage de l'embout 4 par rapport au rouleau 2. Les fonctions de liaison en rotation et de liaison selon la direct ion X-X sont assurées indépendamment par un autre moyen indépendant, par exemple ceux qui ont été décrits, à titre illustratif et nullement limitatif en référence aux figures 4 à 6 Du fait que les moyens de centrage des figures 2 et 3 (ou d'autres moyens de centrage) doivent assurer seulement la fonction de centrage, la chute du module d'élasticité des matériaux à haute température n'est pas préjudiciable parce que. comme on l'a expliqué précédemment, le poids du rouleau et de la charge qu'il supporte ne sont pas très importants. De ce fait, les efforts radiaux nécessaires au centrage sont peu importants, de l'ordre de dix à vingt fois plus faibles que les efforts requis pour assurer l'entraînement en rotation du rouleau 2. A titre d'exemple, un effort radial de 5 kg est suffisant pour assurer le centrage d'un rouleau pour lequel un effort de 100 kg serait nécessaire si on souhaitait également entraîner le rouleau 2 par le seul effet des forces de frottement.
On constate également que dans l'ensemble des modes de réalisation décrits, le blocage en rotation et en translation selon l'axe du rouleau ne sont pas assurés par des forces de frottement, mais par des appuis sur des surfaces inclinées par rapport à un cercle centré sur l'axe du rouleau et passant par le point de contact du rouleau et du moyen de blocage en rotation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble de rouleau pour le transport d'articles à température élevée, comprenant:
- un rouleau de céramique comportant un axe longitudinal et comportant deux extrémités;
- au moins un embout métallique de forme générale cylindrique, monté à au moins une extrémité du rouleau;
- des moyens, interposés entre l'extrémité du rouleau et l'embout, pour lier l'embout et le rouleau (2) en rotation, pour retenir axialement l'embout (4) par rapport au rouleau (2), et pour centrer le rouleau (2) par rapport à l'embout (4), caractérisé en ce que les moyens ( 10) pour lier l'embout et le rouleau (2) en rotation et pour retenir axialemeni l'embout (4) par rapport au rouleau (2) sont aptes à compenser la dilatation thermique différentielle de l'embout par rapport au rouleau à la dite température élevée, et par le fait que ces moyens sont distincts et indépendams des moyens pour centrer le rouleau par rapport à l'embout.
2. Ensemble de rouleau selon la revendication I caractérisé en ce que les moyens
( 10) pour centrer le rouleau par rapport à l'embout (4) sont constitués par des éléments bimétalliques (14) longitudinaux ou radiaux.
3. Ensemble de rouleau selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens (10) pour centrer le rouleau par rapport à l'embout (4) sont constitués par des éléments élastiques ( 16) longitudinaux ou radiaux.
4. Ensemble de rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens pour lier l'embout et le rouleau (2) en rotation et pour retenir axialement l'embout (4) par rapport au rouleau (2) sont constitués par une lame élastique, notamment bimétallique ( 18) fixée à l'embout (4) et appliquée sur un méplat de l'extrémité du rouleau (2). Ensemble de rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens pour lier l'embout et le rouleau (2) en rotation et pour retenir axialement l'embout (4) par rapport au rouleau (2) sont constitués par une clavette (24) fixée à l'embout (4) et appliquée par des moyens élastiques (27) sur une surface (22, 28) de l'extrémité du rouleau (2). Ensemble de rouleau selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le méplat possède une largeur qui correspond à celle de la clavette (24) ou de la lame élastique (18). Ensemble de rouleau seion l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens pour lier l'embout et le rouleau (2) en rotation et pour retenir axialement l'embout (4) par rapport au rouleau (2) sont constitués par une goupille (30) pénétrant dans un logement pratiqué dans l'extrémité du rouleau (2).
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