WO1996014252A1 - Kunststoff-schnappverschluss mit garantiesicherung und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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WO1996014252A1
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snap lock
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PCT/CH1995/000248
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Udo Bösl
Kelvin Pitman
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Crown Cork AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/46—Snap-on caps or cap-like covers
    • B65D41/48—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/20—Frangible elements completely enclosed in closure skirt

Definitions

  • the invention relates to a plastic snap closure according to the features in the preamble of claim 1 and a method for its production. Snap closures of this type are used for closing containers which have a circumferential bead on the outside of their approximately cylindrical mouth region.
  • a main area of application is the closure of beverage bottles, e.g. Beer or mineral water bottles.
  • Containers of this type are often closed with metal crown caps, which are attached with the aid of suitable folding devices.
  • the folded cap wall engages over the bead at the mouth of the container.
  • Such a closure is opened by bending the cap wall sideways using a conventional cap lifter. This leads to a plastic deformation of the cap wall, the metallic crown cap can therefore no longer be reliably closed after the container has been opened for the first time.
  • EP-21 036 has therefore already proposed using a sealing capsule made of synthetic resin instead of the metallic crown cap, which can be snapped onto the container mouth.
  • the synthetic resin cap has a projecting collar on its inner circumference, which, when the container is closed, engages over the bead at the container mouth in order to seal the bottle in a sealed manner.
  • the closure is also opened here with a conventional cap lifter; since the closure cap is made of elastic material, it can be in contrast to the Remove the metallic crown cap from the container mouth without plastic deformation of the cap wall. When opened, the cap wall is only elastically expanded and then takes on its original shape again. The closure cap can therefore be used repeatedly and the quality of the sealing of the closure is not adversely affected even after repeated opening and closing.
  • EP-21 036 proposes to reduce the thickness of the cap wall in its lower region, so that it is deformed at this point by the gripping tooth of the cap lifter when the container is opened. This deformation indicates that the container has been opened for the first time.
  • the quality and reliability of this guarantee function depends to a large extent on the design of the cap lifter used.
  • a cap lifter with a narrow gripping tooth, e.g. in the case of the cap lifters contained in pocket knives leads to a significant violation of the lower edge of the cap wall.
  • the cap lifters used to open metallic crown caps have a rather wide gripping tooth, with which the plastic cap described in EP-21036 can be removed from a container without obviously damaging the cap wall.
  • the deformation of the cap wall caused by the gripping tooth can largely recede after opening, so that the guarantee function is not reliably guaranteed.
  • protruding latching means are arranged along the circumference and can be snapped over a bead on the container mouth.
  • the radial thickness of these locking means reaches a maximum in an annular locking area of the cap wall.
  • a lifting tool To remove the cap from the container mouth, a lifting tool must be attached to the lower edge of the cap. The resulting load on the cap wall causes the cap wall to tear in the area of at least one of the weakening zones. This tearing causes permanent damage to the cap wall, which clearly shows the first time the cap is opened.
  • the quality of the snap lock in terms of its tightness is primarily due to the strength of the other Depending on the inner surface of the cap wall protruding locking means.
  • the strength of the cap wall in the annular latching area must not be impaired.
  • the vertically extending weakening zones are arranged below the locking area, so that the strength of the locking area is not impaired even if the cap wall tears in the area of one or more weakening zones.
  • the cap lifters which are also customary for opening metal crown caps and whose gripping tooth engages on one side of the cap wall are preferably used to open the snap closure.
  • the cap wall must tear when the snap closure is opened for the first time, regardless of where the cap lifter is attached to the circumference of the cap. To ensure this, at least three vertically running weakening zones are required, which are arranged distributed over the circumference. However, a larger number of weakening zones is preferably used.
  • the tearing of the cap wall in the area of a weakening zone is particularly evident when the cap wall has a smooth outer surface in the area of the weakening zone. This can e.g. can be achieved if the weakening zones are formed by depressions provided on the inner surface of the cap wall.
  • the snap closure can therefore be designed in such a way that it can be removed from the mouth of the container with relatively little effort.
  • a plurality of latching elements which are arranged along the circumference on the inner surface of the cap wall and which are separated from one another by spacings are used as latching means. This configuration has the advantage over a circumferential locking bead that the cap wall in the space between successive locking elements is more elastic and flexible. This results in a reduction in the force required to lift the snap lock.
  • a further improvement is obtained if the weakening zones are arranged in the space between successive locking elements.
  • the weakened zones are thus located in an area of the cap wall that is not reinforced by locking elements provided on the inner surface. Since these areas are particularly stretched when the snap fastener is opened, the tearing of the cap wall is further promoted by the weakening zones arranged in this area.
  • Cap lifters of this type have a gripping tooth which engages under the lower edge of the cap wall at one point on the circumference and a support surface which is connected to the gripping tooth and which lies against the outside of the cap base and serves as an abutment.
  • the distance between the gripping tooth and the support surface is matched to the relatively flat metal crown caps and is generally about 12-15 mm.
  • the height of the closure cap is therefore a maximum of only 12, so that the closure with a Cap lifter of the type mentioned can be opened.
  • the cap wall When opening, the cap wall should tear in the area of the vertical weakening zones. This is achieved by forces acting on the lower edge of the cap in the radial direction. On the other hand, the simultaneous compression of the cap wall in the axial direction is undesirable, since the vertical force component is primarily required to lift the closure cap.
  • the cap wall In order to keep the axial compression of the cap wall as small as possible, the cap wall is preferably designed in such a way that its outer surface has a plurality of ribs arranged radially outward and distributed over the circumference. These ribs increase the axial load capacity of the cap wall.
  • the ribs are preferably designed so that they extend to the lower edge of the cap. At the same time, this has the advantage that the contact surface available for the gripping tooth of the cap lifter at the lower edge of the cap increases in the area of the ribs.
  • the attachment of ribs on the cap wall leads to an increase in the wall thickness in the area of these ribs.
  • the vertical weakening zones, in the area of which the smallest possible wall thickness is sought, are therefore preferably arranged in the space between successive ribs.
  • a second possibility for improving the axial loading capacity of the cap wall consists in forming the lower region of the cap wall, which is provided with weakening zones, from two concentric ring elements.
  • the cap wall in its lower area, which is provided with weakening zones consists of an inner support ring and a guarantee ring which is arranged concentrically to the support ring and surrounds the support ring.
  • the approximately vertical weakening zones are provided on the outer guarantee ring. This is achieved. that when opening for the first time, the outer guarantee ring is primarily destroyed and the more stable support ring absorbs the vertical lifting forces of the cap lifter.
  • the concentric rings are therefore preferably designed in such a way that only the outer guarantee ring has weakening zones, while the inner support ring is not weakened by weakening zones and therefore has a much higher strength.
  • a snap closure of this type is preferably designed in such a way that the guarantee ring extends downward beyond the lower edge of the support ring.
  • the principles for the design of the weakening zones which have already been explained above also apply in the event that these are attached to a guarantee ring of the type just described.
  • the weakening zone is preferably formed by a recess provided on the inner surface of the guarantee ring, the guarantee ring having a smooth outer surface in the region of the weakening zones. This has the advantage that the tearing is immediately recognizable from the outside.
  • the size ratios are preferably selected such that the radial thickness of the guarantee ring is smaller than the radial thickness of the support ring.
  • connection between the individual wall elements can also be designed differently.
  • wall elements are three elements, namely the support ring, the guarantee ring surrounding the support ring and the upper part of the cap wall, which in this context can also be regarded as a third ring element and is referred to below as the wall ring.
  • the support ring must transmit the forces of the cap lifter acting in the axial direction to the upper wall ring (on which the latching elements of the snap lock are arranged).
  • the support ring is therefore preferably designed as a direct extension of the upper wall ring, so that the support ring forms a continuous wall section together with the upper wall ring. Slightly different diameters of the support ring and wall ring are of course still possible, in particular the outer diameter of the support ring is preferably somewhat reduced compared to that of the wall ring in order to make room for the outer guarantee ring.
  • the outer guarantee ring can also be connected to the upper wall ring of the cap wall in the same way as the support ring.
  • the guarantee ring can also be connected to the rest of the cap wall only by a plurality of elastic webs distributed over the circumference.
  • the "rest of the cap wall” means the wall ring and the adjoining support ring. The connection by means of webs further increases the radial mobility of the guarantee ring, so that when the closure is opened for the first time by the cap lifter it is pressed more easily outward and the vertical weakening zones thus tear more quickly.
  • the connecting webs are designed in such a way that individual ones of these webs tear off when they are opened for the first time.
  • a guarantee ring is required, the inside diameter of which is larger than the maximum outside diameter of the rest of the cap wall.
  • the webs are preferably arranged between the inner surface of the guarantee ring and the outer surface of the support ring. The force required to tear off the guarantee ring is determined by the number and thickness of the webs.
  • the weakened zones are preferably designed in such a way that the tearing of the cap wall is clearly visible, particularly in its lower area.
  • the weakening zone is preferably designed such that the outer surface of the cap wall has a smooth surface.
  • a crack is particularly easy to see on the smooth outer surface.
  • the cap wall tears particularly easily when it is broken through in the upper region of the weakened zone, so that there is a tearable web between the break-through locations and the lower edge of the cap wall.
  • a smooth outer surface is again preferred in the area of the web, since a crack is then particularly easily recognizable.
  • closure cap is deformed by external heat and brought into its final shape after being placed on the container mouth.
  • This deformation can be achieved either by using a heat-shrinkable plastic, or by external force.
  • an electrically heated assembly pliers could be used, which .; the cap wall deformed when placed on the container mouth.
  • the weakening zones can also be retrofitted in this way.
  • the described snap lock consists of casting the entire snap lock together with the vertically running weakening zones in one operation.
  • a closure is first produced in a casting process with a cap base, a cylindrical cap wall adjoining it and with locking means protruding along the circumference on the inner surface of the cap wall.
  • at least three approximately vertically running weakening zones are attached in the lower region of the cap wall.
  • the weakening zones can be attached, for example, with the aid of a cutting tool by cutting or milling.
  • the weakening zones can be attached before but also after the closure cap has been placed on the container mouth.
  • a closure cap is first produced in a casting process, the cap wall of which has a plurality of slots which extend vertically upward from its lower edge. These slots are at least partially closed again by deforming the cap wall and / or by filling plastic material, so that a weakening zone of the cap wall remains in the area of the slots.
  • the plastic material filled into the slots can be, for example, a liquid or pasty adhesive, which then dries and hardens. However, it can also be a thermoplastic which is filled into the slots when heated and solidifies again when it cools down. The reopening of the slots during the assembly of the snap lock can be prevented in this embodiment. that the slots are closed only after the snap lock has been installed.
  • FIG. 1 shows the view of a snap lock according to the invention from below.
  • FIG. 2 shows an illustration of the sectional plane A-A in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows the sectional view of a container mouth closed by a snap lock with a cap lifter attached
  • FIG. 4 shows the state of the arrangement shown in FIG. 3 after the snap lock has been raised
  • FIG. 5 shows the perspective illustration of a snap closure after the first opening
  • FIG. 6 shows the side view of a snap lock with a preferred alternative for designing the weakening zones
  • FIG. 7 shows a snap closure placed on a container mouth with radially projecting ribs on the outer surface of the cap wall
  • FIG. 8 the bottom view of the closure cap shown in FIG. 7,
  • FIG. 9 shows the edge region of a snap lock, the cap wall of which consists of a support ring and a guarantee ring in the lower region, 10 shows a snap lock with a guarantee ring, which is connected by webs to the rest of the cap wall, and
  • Figure 11 is a bottom view of the snap closure shown in Figure 10.
  • FIG. 1 shows a snap closure according to the invention from below, with a view of the inner surface of the cap base 1.
  • the vertically extending weakening zones 4 are formed by notches 13 on the inner surface of the cap wall 2, which are arranged in the space between latching elements 3 which take place on top of one another.
  • FIG. 2 shows a sectional illustration of the snap closure according to FIG. 1, the sectional plane runs along the plane A-A shown in FIG. 1.
  • the notches 13 are provided on the inner surface of the cap wall 2, so that the cap wall has a smooth outer surface 17 in the region of the weakening zones 4. The tearing of the cap wall can therefore be seen particularly well from the outside.
  • the notches 13 extend to the lower edge 14 of the cap wall 2.
  • Figure 3 shows the sectional view of a container mouth with a snap lock attached.
  • the locking elements 3 reach behind a bead 5 of the container mouth.
  • the ring-shaped locking area 6, in which the radial thickness of the locking elements 3 reaches its maximum 7, is particularly important for the fastening of the closure cap on the container mouth.
  • a weakening of the cap wall 2 in the area of the annular locking area 6 would greatly reduce the quality of the seal that can be achieved.
  • the weakening zones 4 formed by notches 13 are therefore below the annular latching area. Reichs 6 of the cap wall 2 arranged.
  • a cap lifter 10 is also shown in FIG. 3, in a position as it is attached to the snap closure for opening the container.
  • the gripping tooth 9 of the cap lifter engages under the lower edge of the closure cap at one point.
  • the gripping tooth 9 is connected to a contact surface 18 of the cap lifter, which rests on the outside of the cap bottom 1. Since the distance 19 between the gripping tooth 9 and the contact surface 18 is usually between 12 and 15 mm in conventional cap lifters which are also suitable for opening metal crown caps, the plastic snap closures are also preferably designed such that their height 12 is a maximum of 12 mm.
  • the gripping tooth 9 is simultaneously pressed against the underside of the cap wall, which ultimately leads to the snap closure being lifted off the container mouth on one side.
  • An arrangement which is in this state is shown in FIG.
  • the gripping tooth 9 of the cap lifter lies precisely against the cap wall 2 in the area of a weakening zone 4.
  • the cap wall is so easily torn in the area of the weakened zones 4 that it also tears in the area of the closest weakened zones if the gripper tooth is placed in the middle between two neighboring weakening zones.
  • FIG. 5 shows the perspective illustration of a snap lock after the first opening.
  • the cap wall 2 is torn open in the region of two vertical weakening zones 4a. Such a picture is obtained when the cap lifter is placed between these two weakening zones 4a when the closure is opened.
  • the cracks in the cap wall are unmistakable and ensure a reliable guarantee function.
  • FIG. 6 shows the side view of an alternative embodiment of a snap lock, in which the cap wall is broken through in the upper region of the weakening zones. Below the breakthrough points 15 there is in each case a tearable web 16.
  • This variant has the advantage that the part of the cap wall to be torn is concentrated on the web 16 and thus on the lower edge region of the cap wall. Since the load occurring at the bottom of the cap wall when opening is greatest, the webs 16 tear particularly quickly.
  • a further improvement could be achieved by additionally reducing the radial thickness of the webs 16. This is advantageously achieved by an additional notch on the inner surface of the cap wall, so that the cap wall in the region of the web 16 still has a smooth outer surface.
  • FIG. 7 shows a snap closure placed on a container mouth, the cap wall of which has a plurality of ribs which are distributed over the circumference and project radially outwards.
  • the exterior view of the snap lock is shown, in the right half a sectional view.
  • FIG. 8 in which the closure cap according to FIG. 7 is shown in a view from below.
  • the vertically extending weakening zones 4 are each arranged in an intermediate space between two adjacent ribs 20.
  • the weakened zones 4 are formed by indentations on the inner surface of the cap wall.
  • the cap wall In the space between adjacent ribs 20, the cap wall has a smooth outer surface, so that the tearing in of a weakening zone can be easily recognized from the outside.
  • FIG. 9 shows the sectional view of the edge region of a closure cap, the cap wall of which consists in its lower region, provided with weakening zones 4b, of a support ring 21 and a guarantee ring 22 surrounding the support ring and arranged concentrically to the latter.
  • the weakening zones 4b are provided on the outer guarantee ring 22. These are formed by notches 13a on the inner surface of the guarantee, so that the guarantee ring maintains a smooth outer surface in the area of the weakening zones and the tearing of a weakening zone is easily recognizable.
  • the guarantee ring 22 extends beyond the lower edge of the support ring 21 downwards.
  • the cap wall of this snap closure also has an upper wall area, which is basically also an annular section, which is referred to below as the wall ring 26.
  • the cap wall thus basically consists of three ring elements which are interconnected.
  • the support ring 21 shown in FIG. 9 represents a direct continuation of the upper wall ring 26, the two ring elements have the same inner diameter.
  • the outer guarantee ring 22 is separated from the inner support ring 21 by a likewise annular space 28. If the entire closure cap is cast in one piece from plastic, this annular space 28 is necessary for manufacturing reasons.
  • the outer diameter of the wall ring 26 assumes the outer diameter of the guarantee ring 22 at its lower end, so that the guarantee ring is also (like the support ring 21) connected at the end face to the upper wall ring.
  • FIG. 10 shows an alternative embodiment for a snap lock with support ring 21a and guarantee ring 22a.
  • the inside diameter of the guarantee ring 22a is larger than the maximum outside diameter of the rest of the cap wall.
  • the guarantee ring 22a is connected to the rest of the cap wall only by a plurality of elastic webs 23 distributed over the circumference.
  • the expression "rest of the cap wall” at this point stands for the inner support ring 21a and the upper wall ring 26.
  • the webs 23 are arranged between the inner surface of the guarantee ring 22a and the outer surface of the support ring 21a.
  • FIG. 11 shows the bottom view of a snap closure according to FIG. 10. It should be noted that in this exemplary embodiment the same number of webs 23 and vertical weakening zones 4c of the guarantee ring 22a are provided, a connecting web 23 being arranged in each case between two vertical weakening zones 4c.

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Abstract

Der Kunststoff-Schnappverschluss weist an der Innenfläche der Kappenwand (2) Rastmittel (3) auf, welche über einen Wulst der Behältermündung schnappbar sind. Um das erstmalige Öffnen des Verschlusses anzuzeigen, sind am unteren Rand der Verschlusskappe etwa vertikal verlaufende Schwächungszonen (4) vorgesehen. Die Kappenwand (2) reisst beim erstmaligen Öffnen des Schnappverschlusses im Bereich von wenigstens einer dieser Schwächungszonen (4) ein.

Description

Kunststoff-Schnappverschluss mit Garantiesicherung und Ver¬ fahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Kunststoff-Schnappverschluss ge äss den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Schnappverschlüsse dieser Art werden zum Verschliessen von Behältern verwendet, welche an der Aussenseite ihres etwa zylindrischen Mündungsbereichs einen umlaufenden Wulst aufweisen. Ein Haupt-Anwendungsgebiet ist das Verschliessen von Getränkeflaschen, wie z.B. Bier¬ oder Mineralwasserflaschen.
Behälter dieser Art werden vielfach mit Kronenkappen aus Metall verschlossen, welche mit Hilfe geeigneter Falzvor¬ richtungen angebracht werden. Bei verschlossenem Behälter übergreift die gefaltete Kappenwand den Wulst an der Behäl¬ termündung. Das Oeffnen eines solchen Verschlusses erfolgt durch seitliches Aufbiegen der Kappenwand mit Hilfe eines herkömmlichen Kappenhebers. Dies führt zu einer plastischen Verformung der Kappenwand, die metallische Kronenkappe kann daher nach dem erstmaligen Oeffnen des Behälters nicht mehr zuverlässig verschlossen werden.
In der EP-21 036 wurde daher bereits vorgeschlagen, anstelle der metallischen Kronenkappe eine aus Kunstharz hergestellte Verschlusskapsel zu verwenden, welche auf die Behältermündung aufschnappbar ist. Die Kunstharzkappe weist zu diesem Zweck an Ihrem Innenumfang einen vorspringenden Bund auf, der bei verschlossenem Behälter den Wulst an der Behältermündung übergreift, um so die Flasche abdichtend zu verschliessen. Das Oeffnen des Verschlusses erfolgt auch hier mit einem herkömmlichen Kappenheber; da die Verschlusskappe aus elasti¬ schem Material besteht, lässt sie sich im Gegensatz zur metallischen Kronenkappe ohne plastische Verformung der Kappenwand von der Behältermündung entfernen. Die Kappenwand wird beim Oeffnen lediglich elastisch aufgeweitet und nimmt anschliessend wieder ihre ursprüngliche Form an. Die Ver¬ schlusskappe kann daher wiederholt verwendet werden und die Qualität der Abdichtung des Verschlusses wird auch nach mehrmaligem Oeffnen und wieder Verschliessen nicht beein¬ trächtigt.
Von Verschlusskappen wird, abgesehen von ihren Qualitäten in Bezug auf die Abdichtung des Behälters, häufig gefordert, dass sie das erstmalige Oeffnen des Behälters in möglichst offensichtlicher Weise anzeigen und damit eine Garantiefunk¬ tion erfüllen. In der EP-21 036 wird dazu vorgeschlagen, die Dicke der Kappenwand in ihrem unteren Bereich zu reduzieren, so dass sie an dieser Stelle beim Oeffnen des Behälters durch den Greifzahn des Kappenhebers verformt wird. Durch diese Verformung wird das erstmalige Oeffnen des Behälters ange¬ zeigt. Die Qualität und Zuverlässigkeit dieser Garantiefunk¬ tion ist in starkem Masse von der Bauart des verwendeten Kappenhebers abhängig. Ein Kappenheber mit einem schmalen Greifzahn, wie er z.B. bei den in Taschenmessern enthaltenen Kappenhebern verwendet wird, führt zu einer deutlichen Ver¬ letzung des unteren Rands der Kappenwand. In der Regel haben die zum Oeffnen metallischer Kronenkappen verwendeten Kappen¬ heber jedoch einen eher breiten Greifzahn, mit dem die in der EP-21036 beschriebene Kunststoffkappe von einem Behälter entfernt werden kann, ohne die Kappenwand in offensichtlicher Weise zu verletzen. Die durch den Greifzahn bewirkte Ver¬ formung der Kappenwand kann sich nach dem Oeffnen wieder weitgehend zurückbilden, so dass die Garantiefunktion nicht zuverlässig gewährleistet ist.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Garantiefunktion der bekannten Schnappverschlüsse zu verbessern und einen Kunst¬ stoff-Schnappverschluss zu schaffen, der das erstmalige Oeffnen zuverlässig und gut sichtbar anzeigt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch einen Kunststoff- Schnappverschluss mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung mit den Merkmalen der An¬ sprüche 9 oder 11 gelöst.
An der Innenfläche der Kappenwand sind entlang dem Umfang vorstehende, über einen Wulst an der Behältermündung schnapp¬ bare Rastmittel angeordnet. Die radiale Dicke dieser Rast¬ mittel erreicht in einem ringförmigen Rastbereich der Kappen¬ wand ein Maximum. Bei der Montage wird die Verschlusskappe in axialer Richtung auf die Behältermündung gepresst. Die Kap¬ penwand wird dabei elastisch aufgeweitet und die Rastmittel der Verschlusskappe gleiten über den Wulst an der Behälter¬ mündung. Sobald der ringförmige Rastbereich und damit die dickste Stelle der Rastmittel den Wulst überwunden hat, schnappt die Verschlusskappe auf die Behältermündung. Un¬ terhalb des Rastbereichs -weist die Kappenwand wenigstens drei über den Umfang verteilt angeordnete, etwa vertikal verlau¬ fende Schwächungszonen auf, in denen die Festigkeit der Kappenwand reduziert ist. In der Regel werden die Schwächungszonen durch eine wenigstens stellenweise Reduktion der Wanddicke, wie z.B. durch Perforation oder durch vertikal verlaufende Einkerbungen gebildet.
Um die Verschlusskappe von der Behältermündung zu entfernen muss am unteren Kappenrand ein Hebewerkzeug angesetzt werden. Die dabei auftretende Belastung der Kappenwand führt dazu, dass die Kappenwand im Bereich von wenigstens einer der Schwächungszonen einreisst. Durch dieses Zerreissen erfährt die Kappenwand eine bleibende Beschädigung, welche das erst¬ malige Oeffnen der Verschlusskappe deutlich sichtbar anzeigt.
Die Qualität des Schnappverschlusses in Bezug auf seine Dichtheit ist in erster Linie von der Festigkeit der an der Innenfläche der Kappenwand vorstehenden Rastmittel abhängig. Um die ursprüngliche Qualität der Abdichtung auch bei erneu¬ tem Verschliessen des Behälters nach dem erstmaligen Oeffnen zu gewährleisten, darf die Festigkeit der Kappenwand in dem ringförmigen Rastbereich nicht beeinträchtigt werden. Die vertikal verlaufenden Schwächungszonen sind aus diesem Grund unterhalb des Rastbereichs angeordnet, so dass die Festigkeit des Rastbereichs auch dann nicht beeinträchtigt wird, wenn die Kappenwand im Bereich von einer oder mehreren Schwächungszonen zerreisst.
Bevorzugt werden zum Oeffnen des Schnappverschlusses die auch zum Oeffnen von Metall-Kronenkappen üblichen Kappenheber verwendet, deren Greifzahn einseitig an der Kappenwand an¬ greift. Die Kappenwand muss beim erstmaligen Oeffnen des Schnappverschlusses in jedem Fall zerreissen, unabhängig davon, an welcher Stelle am Umfang der Verschlusskappe der Kappenheber angesetzt wird. Um dies zu gewährleisten werden wenigstens drei vertikal verlaufende Schwächungszonen benö¬ tigt, welche über den Umfang verteilt angeordnet sind. Bevor¬ zugt wird jedoch eine grössere Anzahl von Schwächungszonen verwendet.
Die grössten Kräfte wirken beim Oeffnen des Schnappverschlus¬ ses am unteren Rand der Kappenwand. Das Einreissen im Bereich der Schwächungszonen wird daher begünstigt, wenn sich diese bis zum unteren Rand der Kappenwand hin erstrecken.
Das Einreissen der Kappenwand im Bereich einer Schwächungs¬ zone wird besonders offensichtlich, wenn die Kappenwand im Bereich der Schwächungszone eine glatte Aussenfläche auf¬ weist. Dies kann z.B. erreicht werden, wenn die Schwächungs¬ zonen durch an der Innenfläche der Kappenwand vorgesehene Vertiefungen gebildet werden.
Die Kappenwand zerreisst .im Bereich der Schwächungszonen bereits bei geringfügiger Krafteinwirkung. Ohne die Garan¬ tiefunktion zu beeinträchtigen kann der Schnappverschluss daher so gestaltet werden, dass er mit relativ geringem Kraftaufwand von der Behältermündung entfernbar ist. Bei einer bevorzugten AusführungsVariante werden als Rastmittel mehrere an der Innenfläche der Kappenwand entlang dem Umfang angeordnete Rastelemente verwendet, welche durch Abstände voneinander getrennt sind. Diese Konfiguration hat gegenüber einem umlaufenden Rastwulst den Vorteil, dass die Kappenwand im Zwischenraum zwischen aufeinanderfolgenden Rastelementen elastischer und flexibler ist. Damit wird eine Reduktion der zum Abheben des Schnappverschlusses benötigten Krafteinwir¬ kung erreicht.
Eine weitere Verbesserung ergibt sich, wenn die Schwächungs¬ zonen im Zwischenraum zwischen aufeinanderfolgenden Rast¬ elementen angeordnet werden. Die Schwächungszonen befinden sich somit in einem Bereich der Kappenwand, der nicht durch an der Innenfläche vorgesehene Rastelemente verstärkt ist. Da diese Bereiche beim Oeffnen des Schnappverschlusses besonders stark gedehnt werden, wird das Einreissen der Kappenwand durch die in diesem Bereich angeordneten Schwächungszonen zusätzlich begünstigt.
Zum Oeffnen des Schnappverschlusses wird bevorzugt, ein auch zum Entfernen von Metall-Kronenkappen verwendbarer Kappenhe¬ ber eingesetzt. Kappenheber dieser Art haben einen Greifzahn, der den unteren Rand der Kappenwand an einer Stelle des Umfangs untergreift und eine mit dem Greifzahn verbundene Abstützfläche, welche an der Aussenseite des Kappenbodens anliegt und als Widerlager dient. Der Abstand zwischen dem Greifzahn und der Abstützfläche ist bei den meisten Kappenhe¬ bern auf die relativ flachen Metall-Kronenkappen abgestimmt und beträgt in der Regel etwa 12-15 mm. Die Höhe der Ver¬ schlusskappe beträgt daher bei einer bevorzugten Ausführungs¬ variante maximal 12 nur., so dass der Verschluss mit einem Kappenheber der genannten Art geöffnet werden kann.
An die Festigkeit der Kappenwand werden besondere Anforderun¬ gen gestellt. Beim Oeffnen soll die Kappenwand im Bereich der vertikalen Schwächungszonen einreissen. Dies wird durch in radialer Richtung auf den unteren Kappenrand einwirkende Kräfte erreicht. Hingegen ist die gleichzeitige Stauchung der Kappenwand in axialer Richtung unerwünscht, da die vertikale Kraftkomponente in erster Linie zum Anheben der Verschluss¬ kappe benötigt wird. Um die axiale Stauchung der Kappenwand möglichst klein zu halten wird die Kappenwand bevorzugt so gestaltet, dass ihre Aussenflache mehrere über den Umfang verteilt angeordnete, radial nach aussen stehende Rippen aufweist. Durch diese Rippen wird die axiale Belastbarkeit der Kappenwand erhöht. Da die von einem Kappenheber verur¬ sachte Belastung am unteren Kappenrand am grössten ist, werden die Rippen bevorzugt so gestaltet, dass sie sich bis zum unteren Kappenrand hin erstrecken. Dies hat gleichzeitig den Vorteil, dass die für den Greifzahn des Kappenhebers am unteren Kappenrand zur Verfügung stehende Angriffsfläche im Bereich der Rippen grösser wird. Das Anbringen von Rippen an der Kappenwand führt zu einer Vergrösserung der Wandungsdicke im Bereich dieser Rippen. Die vertikalen Schwächungszonen, in deren Bereich eine möglichst kleine Wanddicke angestrebt wird, werden daher bevorzugt im Zwischenraum zwischen aufein¬ anderfolgenden Rippen angeordnet.
Eine zweite Möglichkeit zur Verbesserung der axialen Belast¬ barkeit der Kappenwand besteht darin, den unteren, mit Schwä¬ chungszonen versehenen Bereich der Kappenwand aus zwei kon¬ zentrischen Ringelementen zu formen. Die Kappenwand besteht dabei in ihrem unteren, mit Schwächungszonen versehenen Bereich aus einem inneren Stützring und einem den Stützring umgebenden, konzentrisch zu diesem angeordneten Garantiering. Die etwa vertikal verlaufenden Schwächungszonen werden dabei an dem äusseren Garantiering vorgesehen. Damit wird erreicht. dass beim erstmaligen Oeffnen primär der äussere Garantiering zerstört wird und der stabilere Stützring die vertikalen Hebekräfte des Kappenhebers aufnimmt. Die konzentrischen Ringe werden daher bevorzugt so gestaltet, dass lediglich der äussere Garantiering Schwächungszonen aufweist, währenddem der innere Stützring nicht durch Schwächungszonen geschwächt ist und daher eine wesentlich höhere Festigkeit aufweist.
Um sicherzustellen, dass der äussere Garantiering beim erst¬ maligen Oeffnen des Verschlusses auch tatsächlich zerstört wird, wird ein Schnappverschluss dieser Art bevorzugt so gestaltet, dass sich der Garantiering über den unteren Rand des Stützrings hinaus nach unten erstreckt. Die bereits vorstehend erläuterten Grundsätze zur Gestaltung der Schwä¬ chungszonen gelten auch für den Fall, dass diese an einem Garantiering der soeben beschriebenen Art angebracht werden. Bevorzugt wird die Schwächungszone auch hier durch eine an der Innenfläche des Garantierings vorgesehene Vertiefung gebildet, wobei der Garantiering im Bereich der Schwächungs¬ zonen eine glatte Aussenflache aufweist. Dies hat den Vor¬ teil, dass das Einreissen von Aussen sofort erkennbar ist.
Bei der Dimensionierung des Garantierings und des inneren Stützrings sind die unterschiedlichen Funktionen dieser Wandungselemente zu berücksichtigen. Bevorzugt werden die Grössenverhältnisse so gewählt, dass die radiale Dicke des Garantierings kleiner als die radiale Dicke des Stützrings ist.
Auch die Verbindung zwischen den einzelnen Wandungselementen kann unterschiedlich gestaltet werden. Wandungselemente sind in diesem Zusammenhang drei Elemente, nämlich der Stützring, der den Stützring umgebende Garantiering und der obere Teil der Kappenwand, der in diesem Zusammenhang auch als ein drittes Ringelement angesehen werden kann und im folgenden als Wandungsring bezeichnet wird. Bei der Gestaltung der Verbindungen ist wiederum die Funktion der einzelnen Elemente zu berücksichtigen. Der Stützring muss die in axialer Rich¬ tung wirkenden Kräfte des Kappenhebers auf den oberen Wan¬ dungsring (an dem ja die Rastelemente des Schnappverschlusses angeordnet sind) übertragen. Der Stützring wird daher bevor¬ zugt als direkte Verlängerung des oberen Wandungsrings ausge¬ bildet, so dass der Stützring zusammen mit dem oberen Wan¬ dungsring einen durchgehenden Wandabschnitt bildet. Leicht unterschiedliche Durchmesser von Stützring und Wandungsring sind natürlich dennoch möglich, insbesondere wird der Aussen- durchmesser des Stützrings gegenüber demjenigen des Wandungs¬ rings vorzugsweise etwas reduziert um Platz für den äusseren Garantiering zu schaffen.
Der äussere Garantiering kann in gleicher Weise wie der Stützring ebenfalls mit dem oberen Wandungsring der Kappen¬ wand verbunden werden. Alternativ dazu kann der Garantiering auch einzig durch eine Mehrzahl von über den Umfang verteilt angeordneten, elastischen Stegen mit dem Rest der Kappenwand verbunden werden. Mit dem "Rest der Kappenwand" ist dabei der Wandungsring und der daran anschliessende Stützring gemeint. Durch die Verbindung mittels Stegen wird die radiale Beweg¬ lichkeit des Garantierings weiter erhöht, so dass er beim erstmaligen Oeffnen des Verschlusses durch den Kappenheber leichter nach aussen gedrückt wird und die vertikalen Schwä¬ chungszonen somit schneller reissen.
Wird der Garantiering durch Stege mit dem Rest der Kappenwand verbunden, so können diese Stege zusätzlich eine Garantie¬ funktion übernehmen: Die VerbindungsStege werden dabei so gestaltet, dass beim erstmaligen Oeffnen einzelne dieser Stege abreissen. Um das Abreissen zu ermöglichen wird ein Garantiering benötigt, dessen Innendurchmesser grösser als der maximale Aussendurchmesser des Rests der Kappenwand ist. Die Stege werden dabei bevorzugt zwischen der Innenfläche des Garantierings und der Aussenflache des Stützrings angeordnet. Die zum Abreissen des Garantierings notwendige Kraft wird durch die Anzahl und Dicke der Stege bestimmt.
Die Schwächungszonen werden bevorzugt so gestaltet, dass das Einreissen der Kappenwand insbesondere in deren unterem Bereich gut erkennbar ist. Gemäss einer bereits vorstehend beschriebenen Variante wird die Schwächungszone bevorzugt so gestaltet, dass die Aussenflache der Kappenwand eine glatte Oberfläche aufweist. Auf der glatten Aussenflache ist ein Riss besonders leicht erkennbar. Die Kappenwand reisst beson¬ ders leicht ein, wenn sie im oberen Bereich der Schwächungs¬ zone durchbrochen ist, so dass sich zwischen den Durchbruch¬ stellen und dem unteren Rand der Kappenwand jeweils ein zerreissbarer Steg befindet. Im Bereich des Stegs wird wie¬ derum eine glatte Aussenflache bevorzugt, da dann ein Riss besonders leicht erkennbar ist.
Besonders rationelle und kostengünstige Fertigung wird er¬ reicht, wenn der Schnappverschluss einstückig aus Kunststoff hergestellt wird.
Neben der bereits eingangs erwähnten Erstmontage des Schnapp¬ verschlusses durch Aufschnappen der Verschlusskappe auf die Behältermündung sind auch andere Montageverfahren denkbar, bei denen die Verschlusskappe nach dem Aufsetzen auf die Behältermündung durch äussere Wärmeeinwirkung verformt und in ihre endgültige Form gebracht wird. Diese Verformung kann entweder durch die Verwendung eines wärmeschrumpfbaren Kunst¬ stoffs, oder aber durch äussere Krafteinwirkung erzielt werden. Zum Beispiel könnte eine elektrisch beheizte Montage¬ zange zum Einsatz kommen, welch.; die Kappenwand nach dem Aufsetzen auf die Behältermünd ig verformt. Auch die Schwä¬ chungszonen können auf diese Weise nachträglich angebracht werden.
Eine einfache Variante zur Herstellung des vorstehend be- schriebenen Schnappverschlusses besteht darin, den gesamten Schnappverschluss mitsamt den vertikal verlaufenden Schwä¬ chungszonen in einem Arbeitsgang zu giessen. Je nach Gestalt der gewünschten Schwächungszonen kann es jedoch von Vorteil sein, die Schwächungszonen erst nachträglich anzubringen. Dazu wird zunächst in einem Giessverfahren ein Verschluss mit einem Kappenboden, einer daran anschliessenden, zylindrischen Kappenwand und mit an der Innenfläche der Kappenwand entlang dem Umfang vorstehenden Rastmitteln gefertigt. Anschliessend werden in einem weiteren Arbeitsgang im unteren Bereich der Kappenwand wenigstens drei etwa vertikal verlaufende Schwä¬ chungszonen angebracht. Das Anbringen der Schwächungszonen kann z.B. mit Hilfe eines Schneidewerkzeugs durch Schneiden oder Fräsen erfolgen. Alternativ dazu ist es auch möglich, die Schwächungszonen durch eine nachträgliche Warmverformung bzw. durch Anschmelzen anzubringen, z.B. unter Verwendung eines beheizten Werkzeugs. Das Anbringen der Schwächungszonen kann dabei vor- aber auch nach dem Aufsetzen der Verschluss- kappe auf die Behältermündung erfolgen.
Bei einem alternativen Verfahren zur Herstellung eines Schnappverschlusses wird zunächst in einem Giessverfahren eine Verschlusskappe gefertigt, deren Kappenwand mehrere Schlitze aufweist, die sich von ihrem unteren Rand vertikal nach oben erstrecken. Diese Schlitze werden durch Verformen der Kappenwand und/oder das Einfüllen von Kunststoffmaterial wenigstens teilweise wieder geschlossen, so dass im Bereich der Schlitze eine Schwächungszone der Kappenwand verbleibt. Bei dem in die Schlitze eingefüllten Kunststoffmaterial kann es sich z.B. um einen flüssigen oder pastösen Klebstoff handeln, der anschliessend trocknet und aushärtet. Es kann sich jedoch auch um einen thermoplastischen Kunststoff han¬ deln, der in erhitztem Zustand in die Schlitze eingefüllt wird und beim Abkühlen wieder erstarrt. Das erneute Aufbre¬ chen der Schlitze während der Montage des Schnappverschlusses kann bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch verhindert wer- den, dass die Schlitze erst nach der Montage des Schnappver¬ schlusses geschlossen werden.
Die Erfindung ist im folgenden anhand von Ausführungsbei- spielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 die Ansicht eines erfindungsgemässen Schnappver¬ schlusses von unten.
Figur 2 eine Darstellung der Schnittebene A-A, in Figur 1,
Figur 3 die Schnittdarstellung einer durch einen Schnappverschluss verschlossenen Behältermündung mit angesetztem Kappenheber,
Figur 4 den Zustand der in Figur 3 gezeigten Anordnung nach dem Anheben des Schnappverschlusses,
Figur 5 die perspektivische Darstellung eines Schnapp¬ verschlusses nach dem erstmaligen Oeffnen,
Figur 6 die Seitenansicht eines Schnappverschlusses mit einer bevorzugten Alternative zur Gestaltung der Schwächungszonen,
Figur 7 einen auf eine Behältermündung aufgesetzten Schnappverschluss mit radial abstehenden Rippen an der Aussenflache der Kappenwand,
Figur 8 die Ansicht der in Figur 7 gezeigten Verschluss¬ kappe von unten,
Figur 9 den Randbereich eines Schnappverschlusses, des¬ sen Kappenwand im unteren Bereich aus einem Stützring und einem Garantiering besteht, Figur 10 einen Schnappverschluss mit einem Garantiering, der durch Stege mit dem Rest der Kappenwand verbunden ist, und
Figur 11 die Ansicht des in Figur 10 dargestellten Schnappverschlusses von unten.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemässen Schnappverschluss von unten, mit Blick auf die Innenfläche des Kappenbodens 1. An der Innenfläche der Kappenwand 2 sind über den Umfang ver¬ teilt mehrere Rastelemente 3 angeordnet, welche bei aufge¬ setztem Schnappverschluss einen Wulst an der Behältermündung hintergreifen. Die vertikal verlaufenden Schwächungszonen 4 werden durch Einkerbungen 13 an der Innenfläche der Kappen¬ wand 2 gebildet, welche im Zwischenraum zwischen aufeinand¬ erfolgenden Rastelementen 3 angeordnet sind.
Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung des Schnappverschlusses gemäss Figur 1, die Schnittebene verläuft entlang der in Figur 1 eingezeichneten Ebene A-A. Die Einkerbungen 13 sind an der Innenfläche der Kappenwand 2 vorgesehen, so dass die Kappenwand im Bereich der Schwächungszonen 4 eine glatte Aussenflache 17 aufweist. Das Einreissen der Kappenwand ist daher von aussen besonders gut erkennbar. Die Einkerbungen 13 erstrecken sich bis zum unteren Rand 14 der Kappenwand 2.
Figur 3 zeigt die Schnittdarstellung einer Behältermündung mit aufgesetztem Schnappverschluss. Die Rastelemente 3 hin¬ tergreifen einen Wulst 5 der Behältermündung. Der ringförmige Rastbereich 6, in dem die radiale Dicke der Rastelemente 3 ihr Maximum 7 erreicht, ist für die Befestigung der Ver¬ schlusskappe auf der Behältermündung besonders wesentlich. Eine Schwächung der Kappenwand 2 im Bereich des ringförmigen Rastbereichs 6 würde die Qualität der erzielbaren Abdichtung stark vermindern. Die durch Einkerbungen 13 gebildeten Schwä¬ chungszonen 4 sind daher unterhalb des ringförmigen Rastbe- reichs 6 der Kappenwand 2 angeordnet.
In Figur 3 ist ausserdem ein Kappenheber 10 eingezeichnet, in einer Lage wie er zum Oeffnen des Behälters an den Schnapp¬ verschluss angesetzt wird. Der Greifzahn 9 des Kappenhebers untergreift an einer Stelle den unteren Rand der Verschluss¬ kappe. Der Greifzahn 9 ist mit einer Anlagefläche 18 des Kappenhebers verbunden, welche an der Aussenseite des Kappen¬ bodens 1 anliegt. Da der Abstand 19 zwischen dem Greifzahn 9 und der Anlagefläche 18 bei herkömmlichen, auch zum Oeffnen von Metall-Kronenkappen geeigneten Kappenhebern in der Regel zwischen 12 und 15 mm liegt, werden auch die Kunststoff- Schnappverschlüsse bevorzugt so gestaltet, dass ihre Höhe 12 maximal 12 mm beträgt. Im weiteren ist es für das Oeffnen mittels eines Kappenhebers von Vorteil, wenn zwischen der Innenfläche der Kappenwand und der Aussenfläche des Behäl¬ terhalses ein Abstand 8 besteht, so dass der Greifzahn 9 des Kappenhebers die Unterkante der Kappenwand möglichst stark hintergreifen kann.
Wird der in Figur 3 eingezeichnete Kappenheber 10 in Pfeil- richtung 11 bewegt, so wird gleichzeitig der Greifzahn 9 gegen die Unterseite der Kappenwand gedrückt was letztlich dazu führt, dass der Schnappverschluss einseitig von der Behältermündung abgehoben wird. Eine in diesem Zustand be¬ findliche Anordnung ist in Figur 4 dargestellt. An jener Stelle wo der Greifzahn 9 an der Kappenwand anliegt wurde diese beim Oeffnen nach Aussen gedrückt. Die Kappenwand wurde dabei im Bereich der in der Nähe des Greifzahns 9 gelegenen Schwächungszone 4 zerrissen, so dass das erstmalige Oeffnen des Schnappverschlusses sofort ersichtlich ist. Bei dem in den Figuren 3 und 4 gezeigten Beispiel liegt der Greifzahn 9 des Kappenhebers gerade im Bereich einer Schwächungszone 4 an der Kappenwand 2 an. Die Kappenwand ist im Bereich der Schwä¬ chungszonen 4 jedoch so leicht zerreissbar, dass sie im Bereich der nächstgelegenen Schwächungszonen auch zerreisst wenn der Greifzahn des Käppenhebers in der Mitte zwischen zwei benachbarten Schwächungszonen angesetzt wird.
Figur 5 zeigt die perspektivische Darstellung eines Schnapp¬ verschlusses nach dem erstmaligen Oeffnen. Die Kappenwand 2 ist im Bereich von zwei vertikalen Schwächungszonen 4a aufge¬ rissen, ein solches Bild ergibt sich, wenn der Kappenheber beim Oeffnen des Verschlusses zwischen diesen beiden Schwä¬ chungszonen 4a angesetzt wird. Die Risse in der Kappenwand sind unübersehbar und gewährleisten eine zuverlässige Garan¬ tiefunktion.
Figur 6 zeigt die Seitenansicht einer alternativen Ausfüh¬ rungsvariante eines Schnappverschlusses, bei dem die Kappen¬ wand im oberen Bereich der Schwächungszonen durchbrochen ist. Unterhalb der Durchbruchstellen 15 befindet sich jeweils ein zerreissbarer Steg 16. Diese Variante hat den Vorteil, dass der aufzureissende Teil der Kappenwand auf den Steg 16 und damit auf den unteren Randbereich der Kappenwand konzentriert ist. Da die beim Oeffnen auftretende Belastung am unteren Rand der Kappenwand am grössten ist, reissen die Stege 16 besonders schnell. Eine weitere Verbesserung könnte dadurch erreicht werden, dass zusätzlich die radiale Dicke der Stege 16 reduziert wird. Dies wird mit Vorteil durch eine zusätz¬ liche Einkerbung an der Innenfläche der Kappenwand erreicht, so dass die Kappenwand im Bereich des Stegs 16 nach wie vor eine glatte Aussenflache aufweist.
Figur 7 zeigt einen auf eine Behältermündung aufgesetzten Schnappverschluss, dessen Kappenwand mehrere über den Umfang verteilt angeordnete und radial nach aussen stehende Rippen aufweist. In der linken Hälfte von Figur 7 ist die Aussen- ansicht des Schnappverschlusses gezeigt, in der rechten Hälfte eine Schnittdarstellung. Mit den länglichen, etwa vertikal verlaufenden Rippen 20 an der Aussenfläche der Kappenwand wird eine erhöhte Belastbarkeit der Kappenwand in axialer Richtung 27 erreicht. Da sich die Rippen 20 bis zum unteren Rand der Kappenwand erstrecken, wird gleichzeitig die zum Ansetzen eines Kappeηhebers zur Verfügung stehende An¬ griffsfläche vergrössert. Dies ist auch aus Figur 8 ersicht¬ lich, in welcher die Verschlusskappe nach Figur 7 in einer Ansicht von unten dargestellt ist. Die vertikal verlaufenden Schwächungszonen 4 sind jeweils in einem Zwischenraum zwi¬ schen zwei benachbarten Rippen 20 angeordnet. Die Schwächungszonen 4 werden durch Einkerbungen an der Innen¬ fläche der Kappenwand gebildet. Im Zwischenraum zwischen benachbarten Rippen 20 hat die Kappenwand eine glatte Aussen- flache, so dass das Einreissen einer Schwächungszone von aussen leicht erkennbar ist.
Figur 9 zeigt die Schnittdarstellung des Randbereichs einer Verschlusskappe, deren Kappenwand in ihrem unteren, mit Schwächungszonen 4b versehenen Bereich aus einem Stützring 21 und einem den Stützring umgebenden, konzentrisch zu diesem angeordneten Garantiering 22 besteht. Die Schwächungszonen 4b sind dabei an dem äusseren Garantiering 22 vorgesehen. Diese sind durch Einkerbungen 13a an der Innenfläche des Garan¬ tierings gebildet, so dass der Garantiering im Bereich der Schwächungszonen eine glatte Aussenfläche behält und das Einreissen einer Schwächungszone leicht erkennbar ist. Der Garantiering 22 erstreckt sich über den unteren Rand des Stützrings 21 hinaus nach unten. Damit wird erreicht, dass der Garantiering 22 von einem herkömmlichen Kappenheber, welcher in der Regel an der Innenkante des Stützrings 21 eingreift (siehe auch Figur 3) dennoch erfasst werden kann. Die radiale Dicke 24 des Garantierings 22 ist wesentlich kleiner als die radiale Dicke 25 des Stützrings 21. Damit wird der Tatsache Rechnung getragen, dass der Garantiering 22 möglichst zerbrechlich sein soll, der innere Stützring 21 hingegen die von einem Kappenheber ausgeübte Hebekraft über¬ tragen soll und daher eine gewisse Festigkeit benötigt. Die Kappenwand dieses Schnappverschlusses weist neben dem inneren Stützring 21 und dem äusseren Garantiering 22 noch einen oberen Wandbereich auf, bei dem es sich im Grund genom¬ men ebenfalls um einen ringförmigen Abschnitt handelt, wel¬ cher im folgenden als Wandungsring 26 bezeichnet wird. Die Kappenwand besteht somit grundsätzlich aus drei Ringelemente, welche untereinander verbunden sind. Der in Figur 9 gezeigte Stützring 21 stellt eine direkte Fortsetzung des oberen Wandungsrings 26 dar, die beiden Ringelemente haben denselben Innendurchmesser. Der äussere Garantiering 22 ist von dem inneren Stützring 21 durch einen ebenfalls ringförmigen Zwischenraum 28 getrennt. Wird die gesamte Verschlusskappe einstückig aus Kunststoff gegossen, so ist dieser ringförmige Zwischenraum 28 aus fertigungstechnischen Gründen notwendig. Der Aussendurchmesser des Wandungsrings 26 nimmt an seinem unteren Ende den Aussendurchmesser des Garantierings 22 an, so dass der Garantiering ebenfalls (wie auch der Stützring 21) stirnseitig mit dem oberen Wandungsring verbunden ist.
Figur 10 zeigt eine alternatives Ausführungsbeispiel für einen Schnappverschluss mit Stützring 21a und Garantiering 22a. Hier ist der Innendurchmesser des Garantierings 22a grösser als der maximale Aussendurchmesser des Rests der Kappenwand. Der Garantiering 22a ist einzig durch eine Mehr¬ zahl von über den Umfang verteilt angeordneten, elastischen Stegen 23 mit dem Rest der Kappenwand verbunden. Der Ausdruck "Rest der Kappenwand" steht an dieser Stelle zusammenfassend für den inneren Stützring 21a und den oberen Wandungsring 26. Bei dem abgebildeten Beispiel sind die Stege 23 zwischen der Innenfläche des Garantierings 22a und der Aussenfläche des Stützrings 21a angeordnet.
Schliesslich ist in Figur 11 die Unteransicht eines Schnapp¬ verschlusses nach Figur 10 dargestellt. Zu beachten ist, dass bei diesem Ausführungsbeispiel dieselbe Anzahl von Stegen 23 und vertikalen Schwächungszonen 4c des Garantierings 22a vorgesehen sind, wobei jeweils zwischen zwei vertikalen Schwächungszonen 4c ein Verbindungssteg 23 angeordnet ist.

Claims

Patentansprüche:
1. Kunststoff-Schnappverschluss für Behälter mit etwa zy¬ lindrischem Mündungsbereich, mit einem Kappenboden (1) und einer daran anschliessenden Kappenwand (2), an deren Innenfläche entlang dem Umfang vorstehende, über einen Wulst (5) an der Behältermündung schnappbare Rastmittel (3) angeordnet sind,.deren radiale Dicke in einem ring¬ förmigen Rastbereich (6) der Kappenwand ein Maximum (7) erreicht, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikal verlaufenden Schwächungszonen (4) unterhalb des Rastbe¬ reichs (6) angeordnet sind.
2. Schnappverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, dass sich die Schwächungszonen (4) bis zum unteren Rand (14) der Kappenwand (2) hin erstrecken.
3. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungszonen (4) durch an der Innenfläche der Kappenwand (2) vorgesehene Vertiefungen (13) gebildet sind und die Kappenwand (2) im Bereich der Schwächungszonen (4) eine glatte Aussen¬ fläche aufweist.
4. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel mehrere an der Innenfläche der Kappenwand entlang dem Umfang an¬ geordnete und durch Abstände voneinander getrennte Rast¬ elemente (3) sind.
5. Schnappverschluss nach Anspruch 4 dadurch gekennzeich¬ net, dass die Schwächungszonen (4) im Zwischenraum zwi¬ schen aufeinanderfolgenden Rastelementen (3) angeordnet sind.
6. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappenwand (2) im obe¬ ren Bereich der Schwächungszonen (4) durchbrochen ist, so dass sich zwischen den Durchbruchstellen (15) und dem unteren Rand der Kappenwand jeweils ein zerreissbarer Steg (16) befindet.
7. Sehne pverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadu h gekennzeichnet, dass die Aussenfläche der Kap¬ penwand mehrere über den Umfang verteilt angeordnete, radial nach aussen stehende Rippen (20) aufweist, die sich bis zum unteren Kappenrand hin erstrecken.
8. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappenwand in ihrem unteren, mit Schwächungszonen (4b,4c) versehenen Bereich aus einem inneren Stützring (21) und einem den Stützring umgebenden, konzentrisch zu diesem angeordneten Garan¬ tiering (22) besteht, und dass die Schwächungszonen am Garantiering (22) vorgesehen sind.
9. Schnappverschluss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich¬ net, dass sich der Garantiering (22) über den unteren Rand des Stützrings (21) hinaus nach unten erstreckt.
10. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungszonen (4) durch an der Innenfläche des Garantierings (22) vorgese¬ hene Vertiefungen (13a) gebildet sind und der Garantie¬ ring im Bereich der Schwächungszonen eine glatte Aussen¬ fläche (17a) aufweist.
11. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Dicke (24) des Garantierings kleiner als die radiale Dicke (25) des Stützrings ist.
12. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Garantiering (22a) einzig durch eine Mehrzahl von über den Umfang verteilt angeordneten elastischen Stegen (23) mit dem Rest der Kappenwand verbunden ist.
13. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Garantierings (22a) grösser als der maximale Aussen¬ durchmesser des Rests der Kappenwand ist.
14. Schnappverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe 12 der Verschluss¬ kappe maximal 12 mm beträgt, so dass diese mit einem auch zum Entfernen von Metall-Kronenkappen verwendbaren Kappenheber von einer Behältermündung entfernt werden kann.
15. Verfahren zur Herstellung eines Schnappverschlusses nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst in einem Giessverfahren ein Verschluss mit einem Kappenboden (1) einer daran anschliessenden, zy¬ lindrischen Kappenwand (2) und mit an der Innenfläche der Kappenwand entlang dem Umfang vorstehenden Rastmit¬ teln (3) gefertigt wird und dass anschliessend im unte¬ ren Bereich der Kappenwand wenigstens drei etwa vertikal verlaufende Schwächungszonen angebracht werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Schwächungszonen (4) mit Hilfe eines Schneidewerkzeugs durch Schneiden oder Fräsen und/oder Warmverformung bzw. Anschmelzen angebracht werden.
17. Verfahren zur Herstellungleines Schnappverschlusses nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst in einem Giessverfahren ein Verschluss mit einem Kappenboden (1) und einer zylindrischen Kappenwand (2) mit Rastmitteln an ihrer Innenfläche hergestellt wird, wobei die Kappenwand mehrere Schlitze aufweist, die sich von ihrem unteren Rand vertikal nach oben er¬ strecken, und dass die Schlitze durch Verformen der Kappenwand und/oder das Einfüllen von Kunststoffmaterial wenigstens teilweise wieder geschlossen werden, so dass im Bereich der Schlitze eine Schwächungszone der Kappen¬ wand verbleibt.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze erst nach der Montage des Schnappverschlus¬ ses geschlossen werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verschliessen der Schlitze ein flüssiges oder pastöses Füllmaterial in die Schlitze eingefüllt wird, welches nach einiger Zeit aushärtet.
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