WO1996015855A1 - Austragvorrichtung für medien - Google Patents

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WO1996015855A1
WO1996015855A1 PCT/EP1995/004426 EP9504426W WO9615855A1 WO 1996015855 A1 WO1996015855 A1 WO 1996015855A1 EP 9504426 W EP9504426 W EP 9504426W WO 9615855 A1 WO9615855 A1 WO 9615855A1
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spring
sections
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discharge device
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PCT/EP1995/004426
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Inventor
Karl-Heinz Fuchs
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Caideil MP Teoranta
Original Assignee
Caideil MP Teoranta
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1016—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element
    • B05B11/1018—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element and the controlling element cooperating with means for opening or closing the inlet valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1077—Springs characterised by a particular shape or material

Definitions

  • the invention relates to a discharge device for flowable and / or other media, which e.g. can be gaseous, liquid, pasty and / or powdery before or during the discharge process. Only a single media component or separate components can be discharged at the same time or in such a way that their start and / or discharge is delayed relative to one another.
  • the discharge device has at least one working member, such as a resilient element, in one piece
  • the discharge device which can be gripped with one hand, carried freely and actuated at the same time, should discharge or atomize the medium over most of its actuation path, in particular immediately after at least partially closing an inlet.
  • the lowest tension of the spring in the initial and resting state of the Discharge device is advantageously above 2 to 5 N and below 10 or 8 N, the tension at the start of the discharge or when the inlet closes, above 10 or 15 N and below 30 or 25 N and the highest tension at the end of the discharge process 40 or 50 N and below 100 or 80 N.
  • the discharge device can be made very small, namely, with regard to the surfaces that come into contact with the media, have a maximum width of 30, 20 or approximately 10 mm, while their length is at most 50 or 40 mm.
  • This length relates, for example, to the distance between the inner bottom of a pressure chamber and the outer end of an actuating handle in a discharge device which is to be inserted into a small vial with the inner end through the neck of the vessel.
  • the discharge device is suitable for very small discharge volumes for each complete, stroke-limited discharge process, namely
  • the manual actuating force for a discharge process can then be below 200 or 100 N.
  • the invention is also based on the object of providing a discharge device for media, in which
  • the inlet opening 24 lies essentially completely within the working member 10, the pipe 26 projecting in one piece only from the inner end face of the bottom wall 27 of the base body, which forms the inner end 20.
  • the working spring 10 forms a plurality of working sections 28 to 34 which axially adjoin one another, with sections directly adjoining one another having different lengths, internal widths and / or external widths, and bending or shape stiffnesses opposite each other both in the radial direction and in the axial direction can.
  • the sections 28, 29, 30 are provided as axially resilient or length-adjustable spring sections.
  • the sections 31 to 34 are essentially dimensionally stable against axial pull or pressure.
  • Sections 31, 32, 34 are intermediate sections of working spring 10, while section 33 forms the outer end section of working spring 10.
  • the inner end 35 of the working spring 10 is formed by the end section 30 and is supported directly in relation to the base body 2 such that it always assumes the same axial position with respect to the latter and / or is secured against rotation in a frictional or positive manner.
  • the working spring 10 is essentially hollow over its entire length, namely with continuously approximately continuous internal cross sections, the cavity being closed in a pressure-tight manner at the outer end by the section 33.
  • the jacket of the working spring 10 is essentially impermeable to the medium over its entire length, so that only the end 35 forms a transfer opening for the medium from the interior of the working spring 10 to the inlet chamber 22.
  • the inner circumference 36 or the outer circumference 37 of the working spring 10 deviates from the cylindrical shape in the region of each of the sections 28 to 34 and over its axial extent, although the outer circumference of the sections 31 to 34 can be partially or completely cylindrical.
  • the inner circumference 36 is formed essentially over all sections 28 to 32 and 34 of a continuously constant structure, namely in the manner of a two-way pointed thread by helices 39, so that an inner mold can be easily removed from the working spring 10 after it has been produced.
  • the sections 29 and 31 to 33 lie completely within the piston 12, the outer end of the section 28 extends into the piston 12, the section 34, like the largest longitudinal part of the section 28, lies completely in the chamber 14 which is enlarged relative to the chamber 22 and the portion 30 is closed completely Ven ⁇ til 17 in the chamber 22, whereas it partially projects into the chamber 14 at geöffne ⁇ tem valve 17 '.
  • the component 10 is positively fixed in the longitudinal direction exclusively relative to the component 9, 12, 13, and only in the area of the sections 31, 32, which engage in the inner circumference of the piston 12 via a snap connection 49 and an end stop so that they are secured in both opposite axial directions and / or directions of rotation, essentially free of play, friction or positive locking.
  • Sections 31, 32 protrude radially over the outer circumference of the sections 28, 29 adjoining on both sides, the outer circumference of section 31 forming a snap member for resilient engagement in a snap opening on the inner circumference of the piston skirt and with Ab ⁇ stood between the piston lips.
  • the section 32 on the other hand, which is offset axially inward, lies against an inner shoulder of the piston 12 in such a way that it is positively locked against outward movements.
  • the piston 12 forms with its interior a chamber 44 which is separated from the chamber 14 by throttle cross-sections and which is considerably smaller than this, in which the sections 29, 33 and the valve body 16 lie and from which the media outlet leads out of the chamber 14 through the valve 15.
  • the chamber 44 is in constant line connection with the chamber 14 via the throttle cross-sections or through passages 45 distributed over the circumference, the passages 45 passing the outer circumference of the sections 31, 32 and being formed by axial grooves on the inner circumference of the piston 12.
  • Support abutments distributed over the circumference which are expediently formed by projections such as ribs 46, are provided as abutments for axial or rotationally secured support and radially self-centering guidance of the inner end 35.
  • the housing 3 are formed in one piece with the housing 3 and protrude from the inside of the base 27 or the shell of the chamber 22 in such a way that the medium flowing out of the inner end 35 between them deflects in the opposite direction into the chamber 22 and can flow to the outer periphery of sections 28 to 34.
  • the outer circumference of the holder 26 delimits a spiral channel 47 with the inner circumference of the sections 28, 34, 30, the gradient and cross section of which changes with the working stroke. Accordingly, the inner circumference of the chamber 22 and possibly also the inner circumference of the chamber 14 or the piston 12 with the outer helix 40 of the section 30 or 28 or 29 delimit a corresponding outer one Spiral channel 48.
  • the valve 17 then opens by means of the spring 30, so that the medium is sucked out of the cavity and the chamber 22 abruptly into the chamber 14 until the piston 12 has reached its starting position.
  • the opening 24 is offset from the outside of the valve passage of the valve 17.
  • the section 28 is longer than the section 30 and acts as a return spring only on the piston 12 during the section 30 acts not only as a valve spring for the valve 17, but also as a return spring for the piston 12.
  • the head 6 is fixed in position in the axial direction with the piston unit 9.
  • the parts 50a, 51a, 52a are formed in one piece with the housing 3, on its outer edge ⁇ connect them.
  • the cover 4a lies completely within these parts 50a, 51a, 52a and is fastened via the snap connection 49a, the cover 4a here only engaging with an outer periphery of an annular disk-shaped flange in an inner periphery of the snap member of the housing 3.
  • the head 6 is guided radially with its outer circumference on the inner circumference of the extension 52a and in the pump stroke end position surrounds the snap connection 49a on the outer circumference, it also striking the end wall of the link 50a.
  • ventilation is provided, which expediently passes through the discharge device 1 or the base body 2 from the outer end and leads directly along the outer circumference of the pump chamber jacket into the neck of the vessel and from there into the storage space .
  • the ventilation duct 53 runs along the outer circumference of the plunger 13 and the piston body narrowed with respect to the piston lips, the bottom wall of which adjoins the plunger 13 in one piece. These circumferential surfaces and the outer end face of said bottom wall lie opposite inner circumferential and end faces of the cover 4 as channel boundaries with a gap distance.
  • a ventilation valve 54 is provided, which in the starting position of the actuation 5 is closed in a pressure-tight manner by a stop and is opened immediately when the actuation begins.
  • the valve 54 is located approximately in the same axial area as the valve 15, the movable valve part being formed in one piece with the tappet 13.
  • the channel 53 lies directly on the inner circumference of that sleeve part of the cover 4 which engages in the inner circumference of the housing 3, opens at the inner end face of this sleeve part, then passes through the casing of the housing 3 between the two sleeve parts of the cover 4 and opens between the casing shell and the seal 51 in the bottle neck.
  • the ventilation duct 53a and the valve 54a according to FIG. 2 are designed in a similar manner, the starting sealing position of the rear sealing lip of the piston 12, which is axially outward in the form of a sleeve, lying directly adjacent to the inner end of the cover sleeve and thereby defining an annular space which ⁇ cher against the chamber 14 is closed pressure-tight and forms a section of the ventilation duct.
  • the sections 30, 34, 28, 32, 29 and 33 are provided, starting from the inner end 35 of the component 10, successively and directly integrally adjoining one another, the sections 30, 28, 29 in operation Make length changes and sections 34, 32, 31, 33 do not. Except for section 33, all other sections are ring-shaped in cross-section and closed in the ring wall. In contrast, according to FIG. 3, section 32 is not provided, but only section 31b and the subsequent centering section. Furthermore, section 30b need not be designed to be extendable, but can only allow radial compensating movements.
  • the sleeve-shaped, freely inwardly projecting inner piston lip of the piston 12b here forms the valve seat 19b of the valve 17b.
  • the piston 12b or this lip is extended so far inwards that the sections 28b, 34b are always inside the piston 12b.
  • the outer circumference of section 34b rounded off as a sliding surface, lies opposite the funnel-shaped, conically enlarged inner circumference 19b of the piston lip in the starting position at a small distance. If the piston 12b is moved inwards, the closing surface 18b of the valve body runs onto the surface 19b and the valve 17b is closed.
  • the pumping chamber 14b here lies only within the piston 12b, and the sections 18b, 34b form an essentially stationary counter-piston, which together with the piston 12b reduces the volume of the pumping chamber 14b during the pumping stroke.
  • the abutment 46b is here extended against the piston 12b in such a way that in the starting position its outer end lies directly adjacent to the inner piston end.
  • the spring or section 30b can be considerably shorter than its width here. This also applies to the annular disk-shaped sections 31 to 34.
  • the section 28 is at most two to three times longer than its width, and the inside or outside width of the sections 28 to 30 is the same.
  • the cover 4d is secured against rotation at the inner end of the component 2d or 3d.
  • the lid 4d det with its outer end face the valve seat 19d, the inlet 24d, the holder 26d, the base 27d and directly with its inner end face the abutment 46d and also the outer boundary of the chamber 22d or the channel 48d.
  • the inner end section of the section 30d has axial transition openings in the jacket 38d, through which the medium can flow from the cavity of the component 10d into the chamber 22d and which extend to the end surface 35d or serve to prevent rotation.
  • the housing 3d forms in one piece at the outer end an annular disk-shaped end wall 56 which is penetrated by the plunger 13d and against the inner end surface of which the piston 12d strikes in the starting position.
  • the housing 3d has on the outer circumference an annular disk protruding and integrally formed with it fastening flange 50d, which is frustoconical in the manner of a plate spring.
  • fastening member 50d is clamped against the outer end face of the neck of the vessel with a crimp ring, a screw cap or the like, the flange 50d is pressed back resiliently, its inner end face or its outer peripheral edge forming the seal 51d.
  • the piston can also have a protruding cam or spiral collar on the inner circumference, which engages directly adjacent to section 32 in the spiral groove on the outer circumference of section 28 and thereby forms a connection corresponding to snap connection 43.
  • the inlet valve can furthermore have a valve seat located within the component 10, for example the outer circumference of the tube 25 or the holder 26, onto which an inner circumference of the component 10, for example that of a Section 32 or 31 penetrated through a transverse channel runs as a valve body, the transverse channel and thus the connection between the cavity of component 10 and chamber 14 being closed.
  • the inlet chamber is formed by this cavity.
  • the helical design of the respective section 28 to 30 the latter can also be provided with corresponding annular grooves or other profiled axial sections which are each closed over the circumference and lie axially adjacent to one another in the manner of a link.

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Abstract

Eine Austragvorrichtung (1) weist innerhalb des Pumpgehäuses (2) ein einteilig durchgehendes Arbeitsglied (10) mit Federabschnitten (28, 29, 30) und zwischen diesen liegenden Abschnitten auf, welche Ventilkörper (18), Befestigungsglieder zur Verbindung mit einem Kolben (12) und dgl. bilden. Der jeweilige Federabschnitt kann als Wendel- bzw. Torsions-Feder mit geschlossenem Federmantel ausgebildet sein. Dadurch ergeben sich bei hoher Funktionstüchtigkeit eine einfache Herstellung sowie eine einfache Montage.

Description

Beschreibung
Austraσvorrichtunσ für Medien
Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für fließfä¬ hige und/oder andere Medien, welche z.B. vor bzw. während des Austragvorganges gasförmig, flüssig, pastös und/oder pulver- för ig sein können. Es kann nur eine einzige Medienkomponente oder es können über gesonderte Auslaßwege gesonderte Kompo¬ nenten gleichzeitig oder so ausgetragen werden, daß ihr Aus¬ tragbeginn und/oder ihr Austragende gegeneinander verzögert ist.
Die Austragvorrichtung weist erfindungsgemäß mindestens ein Arbeitsglied, wie ein federndes Element, eine einteilige
Arbeitsfeder oder dgl., auf, welches bei der Arbeit, z.B. der Austragarbeit, der Vorrichtung gespannt und entspannt wird und/oder andere Funktionen bewirken kann. Solche Funktionen können Steuerbewegungen, Rückstellbewegungen, Schließbe- wegungen, Anschlagfunktionen, Gleitführungen oder dgl. sein. Zweckmäßig ist die Austragvorrichtung bzw. das jeweilige Arbeitsglied ausschließlich aus Kunststoff bzw. nicht¬ metallischen Werkstoffen hergestellt, die Copolymerisate, wie Polyäthylen, Polypropylen oder andere Thermoplaste sein können, so daß der jeweilige Bauteil als Spritzteil herzu¬ stellen ist.
Ferner soll die Austragvorrichtung, welche einhändig zu um¬ greifen, frei zu tragen und gleichzeitig zu betätigen ist, über den größten Teil ihres Betätigungsweges, insbesondere unmittelbar nach wenigstens teilweisem Schließen eines Ein¬ lasses, das Medium austragen bzw. dabei zerstäuben. Die ge¬ ringste Spannung der Feder im Ausgangs- und Ruhezustand der Austragvorrichtung liegt vorteilhaft über 2 bis 5 N und unter 10 bzw. 8 N, die Spannung bei Beginn des Austrageε bzw. bei Schließen des Einlasses über 10 bzw. 15 N und unter 30 bzw. 25 N sowie die höchste Spannung am Ende des Austragvorganges über 40 bzw. 50 N und unter 100 bzw. 80 N. Die Austragvor¬ richtung kann sehr klein ausgebildet sein, nämlich hinsicht¬ lich ihrer in Medienkontakt kommenden Flächen eine größte Weite von 30, 20 oder etwa 10 mm haben, während ihre Länge höchstens 50 bzw. 40 mm beträgt. Diese Länge betrifft z.B. den Abstand zwischen dem inneren Boden eines Druckraumeε und dem äußeren Ende einer Betätigungshandhabe bei einer Austrag¬ vorrichtung, welche mit dem inneren Ende durch den Gefäßhals in ein kleines Fläschchen einzusetzen ist. Die Austragvor¬ richtung ist für sehr kleine Austragvolumina je vollständi- gern, anschlagbegrenztem Austragvorgang geeignet, nämlich
Volumina unter einem, einem halben oder drei Zehntel Zenti- oder Milliliter. Die manuelle Betätigungskraft für einen Aus¬ tragvorgang kann dann unter 200 bzw. 100 N liegen.
Der Erfindung liegt weiters die Aufgabe zugrunde, eine Austragvorrichtung für Medien zu schaffen, bei welcher
Nachteile bekannter Ausbildungen vermieden und/oder Vorteile und Wirkungen der beschriebenen Art zur erzielen sind. Insbesondere soll ggf. eine einfache Herstellung und/oder eine vollautomatische Montage und/oder eine sehr geringe Anzahl von Bauteilen bzw. eine hohe FunktionsSicherheit auch bei unterschiedlichsten Temperaturen gewährleistet sein.
Die jeweilige Arbeitsfeder kann Arbeitsabschnitte aufweisen, welche zweckmäßig in Längsrichtung aneinander gereiht sind und je Längeneinheit unterschiedliche Steifigkeit bzw. Feder- härten haben. Der jeweilige Arbeitsabschnitt kann ein federnd verformbarer Federabschnitt, ein nichtfedernder Zwischenab¬ schnitt, ein nichtfedernder Endabschnitt und/oder ein federn- der Endabschnitt sein. Der jeweilige nichtfedernde Abschnitt ist zweckmäßig nicht durch eng bzw. berührend aneinander ge¬ legte Federwindungen, sondern durch entsprechende Quer¬ schnittsänderung oder andere versteifende Ausbildungen der Arbeitsfeder bewirkt, so daß der jeweilige Federabschnitt über seine gesamte Länge und bis zu einem oder beiden Enden je Längeneinheit oder Federwindung im wesentlichen gleiche Federwirkung haben kann. Die jeweilige Federwindung bildet vorteilhaft Vollquerschnitte, welche in quer zueinander lie- genden Richtungen stark unterschiedliche Erstreckungen haben, z.B. etwa in Feder-Längsrichtung eine mehrfach größere Quer¬ schnittserstreckung als rechtwinklig dazu bzw. quer oder radial zur Federachse.
Der jeweilige Arbeitsabschnitt kann als vollständig geschlos- sener oder mehrfach bzw. gleichmäßig perforierter Hohlmantel ausgebildet sein, so daß benachbarte Federabschnitte bzw. Fe¬ derwindungen nicht nur über den Steigungsverlauf, sondern balgartig auch in Längsrichtung der Feder unmittelbar mitein¬ ander verbunden sind. Die verbindenden Abschnitte sind gegen- einander in Längsrichtung der Feder beweglich und können ähn¬ lich aneinanderschließenden Kegelstümpfen im Längsschnitt un¬ ter einem Winkel von höchstens 90° bzw. unter spitzen Winkeln aneinander anschließen oder einteilig ineinander übergehen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Feder über ihren Federweg auf Torsion beansprucht wird und sich so Torsions- Rückstellkräfte aufbauen. Diese können dann die axialen Rück¬ stellkräfte ergänzen, so daß auch eine verhältnismäßig schwach dimensionierte Feder hohe Federkräfte bzw. eine ver¬ hältnismäßig lineare Federcharakteristik bewirkt. Der jewei- lige Arbeitsabschnitt kann am Innen- und/oder Außenumfang nach Art eines ein-, zwei- oder mehrgängigen Gewindes als Wendel bzw. Steilwendel profiliert sein. Liegen die inneren und äußeren Wendelabschnitte annähernd deckungsgleich, so ist die Wandungsdicke des Arbeitsabschnittes in diesem Bereich über den Umfang bzw. die Axialerstreckung annähernd konstant. Die jeweilige Außen- bzw. Innenwendel kann über mindestens zwei bis alle Arbeitsabschnitte mit annähernd gleichem Durch¬ messer bzw. gleicher Steigung unterbrochen oder ununterbro¬ chen durchgehen, so daß eine sehr einfach Herstellung möglich ist.
Der Steigungswinkel der Wendel kann zwischen 10° und 60°, insbesondere 20° und 45° liegen, wobei als Mindest- bzw.
Höchstwert zusätzlich zu diesen Werten 5°, 30°, 40° und 50° vorteilhaft sein können. Bei Verformung der Feder so, daß be¬ nachbarte Windungsabschnitte etwa gleichen Durchmessers ange¬ schlagen aneinander anliegen, ergibt sich bei mehrgängiger Ausbildung mit abwechselnd ineinander liegenden Windungen mehrerer Wendeln eine entsprechend geringere innere Material¬ verformung bzw. Biegung. Durch Erhöhung der Wendelsteigung kann die rückfedernde Torsionsbelastung erhöht werden. Da¬ durch bleibt die Federspannung auch bei hohen mechanischen und thermischen Belastungen, z.B. bis mindestens 70° C, er¬ halten.
Der jeweils versteifte Arbeitsabschnitt kann dann z.B. nur dadurch gebildet werden, daß er lediglich radial außerhalb des Innenu fanges andere Querschnitte als ein oder zwei be- nachbarte Federabschnitte hat, beispielsweise in Längs¬ und/oder Radialrichtung größere Vollquerschnitte aufweist. Der versteifte Abschnitt kann axial und/oder radial federnd, z.B. durch Querschnittsquetschung federnd oder im wesentli¬ chen formsteif sein.
Der Innen- und/oder Außenumfang des jeweiligen Arbeitsab¬ schnittes ist zur Gleitführung an entsprechenden Gegenflächen geeignet, an welchen er nur linien- bzw. schneidenförmig oder über eine größere Axialerstreckung anliegen kann. Ferner ist der jeweilige Umfang zur Medienführung geeignet, wobei er mit der Gegenfläche einen über den Umfang seines Querschnittes annähernd geschlossenen Wendelkanal bilden kann. Die Strö¬ mungsrichtungen am Innen- und Außenumfang sind dabei vorteil¬ haft entgegengesetzt gerichtet, wobei die Strömungsumkehr der durchgehenden Strömung im Bereich eines Endes oder eines Wan¬ dungsdurchbruches des Arbeitsgliedes erfolgen kann. Über den Federweg könnte sich der jeweilige Wendelkanal bzw. die Wen¬ delnut zwar bis zum Ende des Federweges im wesentlichen voll¬ ständig schließen, jedoch sind die Abmessungen zweckmäßig so vorgesehen, daß der Wendelkanal bzw. der Hohlraum des Ar¬ beitsbauteiles stets offen bleibt.
Jeder der Arbeitsabschnitte kann auch ein Formschlußglied, ein Anschlagglied, ein Zentrierglied, eine Verdrehsicherung oder dgl. für seine axiale, radiale und/oder drehfeste Lage¬ sicherung bzw. die der Arbeitsfeder bilden. Solche bzw. ver¬ steifte Arbeitsabschnitte können in Federlängsrichtung we- sentlich kürzer als mindestens ein oder alle Federabschnitte bzw. der oder die unmittelbar anschließenden Federabschnitte sein. Der jeweilige Federabschnitt wiederum kann gegenüber seiner Außen- und/oder Innenweite eine größere oder auch eine kleinere Länge haben, je nachdem, welche Federwege bzw. Fe- derwirkungen benötigt werden. Ist die Arbeitsfeder mit einem Befestigungsabschnitt durch eine Schnappverbindung oder dgl. axial und/oder radial im wesentlichen spielfrei gegenüber einem weiteren Bauteil, wie einem Verdrängerkolben, festge¬ legt, so können beide anschließenden Federabschnitte völlig unabhängig voneinader arbeiten. Im Falle eines Anschlagab¬ schnittes ergibt sich nach Erreichen der Anschlagstellung eine Verkürzung der wirksamen Federlänge bzw. ein abruptes Ansteigen der Federkennlinie, so daß z.B. bis zum Schließen eines Einlaßventiles eine geringere Betätigungskraft und da¬ nach eine erhöhte Betätigungskraft erforderlich ist. Bei der Rückstellbewegung können dagegen beide beiderseits des An¬ schlagabschnittes liegenden Federabschnitte von Anfang an wirksam sein.
Die erfindungsgemäße Ausbildung ist insbesondere für Kolben¬ bzw. Schubkolbenpumpen geeignet, welche z.B. ein druckabhän¬ gig arbeitendes Auslaßventil aufweisen, das innerhalb des Kolbens liegt und einen vom Kolben gesonderten Ventilschließ- körper aufweist, welcher gegenüber dem Kolben axiale Arbeits¬ bewegungen ausführt. Der Ventilkörper ist zweckmäßig eintei¬ lig mit dem anschließenden Federabschnitt bzw. mit der zuge¬ hörigen Ventilfeder oder zwei bis allen Arbeitsabschnitten der zugehörigen Arbeitsfeder ausgebildet. Ist die Pumpe als selbstnachsaugende Pumpe ausgebildet, so weist sie ein Ein¬ laßventil auf, welches die Druck- bzw. Verdrängungskammer während des Pumphubes am Einlaß druckdicht verschlossen hält. Das Ventil kann als anschlagbegrenztes Ventil und/oder als Schieberventil ausgebildet sein. Sein axial beweglicher Ven- tilkorper kann einteilig mit jedem der genannten übrigen Ar¬ beitsabschnitte des Arbeitsgliedes ausgebildet sein.
Die Austragvorrichtung kann auch so ausgebildet sein, daß ihre Pumpkammer nicht durch Selbstnachsaugung bzw. Rückhub¬ bewegungen nachzufüllen ist, sondern von vorneherein den ge- samten Medienvorrat der Austragvorrichtung enthält. Jeder der Arbeitsabschnitte bzw. dessen Innen- und/oder Außenumfang kann teilweise oder vollständig auch außerhalb der medienfüh¬ renden Bereiche liegen, z.B. an der Außenseite der Pumpkam¬ mer, so daß er in keinem Fall in Berührung mit dem Medium gelangt. Die Austragvorrichtung bzw. deren Bauteile, wie die Arbeits¬ feder oder deren einzelne Arbeitsabschnitte, können sehr ein¬ fach hergestellt und montiert werden, insbesondere wenn die Bauteile im wesentlichen rotationssymmetrisch sowie so ausge- bildet sind, daß für den unmittelbaren gegenseitigen Eingriff bestimmte Bauteile bei gegenseitig längsgerichteten Montage¬ bewegungen gegeneinander selbstzentrierend wirken und allein durch Längskräfte in den funktionsgemäßen gegenseitigen Ein¬ griff gelangen. Dadurch kann auf eine Vormontage von Baugrup- pen verzichtet werden. Z.B. können nacheinander die Arbeits¬ feder und der Kolben in beiden möglichen Reihenfolgen unter Gewichtskraft in Längsrichtung in ein Pumpengehäuse abgesenkt werden, wonach durch Aufbringen einer Axialkraft von selbst die Lagesicherung zwischen Kolben und Arbeitsfeder einrückt. Der Kolben kann dann den einzigen, gesonderten Stirnverschluß des Gehäuses bilden oder es kann hierfür ein gesonderter Ge¬ häusedeckel aufgesetzt werden, über welchen ebenfalls die ge¬ nannte axiale Montagekraft aufgebracht werden kann. Ein sol¬ cher Deckel, der ebenfalls selbstzentrierend in das Gehäuse einschnappt, kann am inneren und/oder äußeren Ende des Pum¬ pengehäuses vorgesehen sein. Als inneres Ende ist jeweils dasjenige Ende bezeichnet, welches vom äußeren Ende abgekehrt ist, wobei dieses äußere Ende näher bei der manuellen Aus¬ tragbetätigung bzw. dem Medienauslaß liegt. Verbindet man das innere Ende mit dem jeweiligs zugehörigen äußeren Ende, so entspricht diese Verbindungsrichtung meist etwa der Austrag- Strömungsrichtung in einem Hauptabschnitt des Auslaßkanales bzw. des Pumpraumes, wobei diese Strömungsrichtung der Pump¬ bewegung des Verdrängerkolbens entgegengesetzt ist.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehre¬ ren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen dar¬ stellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Austragvorrichtung, teilweise im Axialschnitt,
Fig. 2 die Austragvorrichtung gemäß Fig. l in vergrö- ßerter und geringfügig abgewandelter Ausbil¬ dung,
Fig. 3 einen Auschnitt einer weiteren Ausführungsform im Axialschnitt,
Fig. 4 einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungs- form eines Gehäuses und
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer Austragvor¬ richtung, teilweise im Axialschnitt.
Die Austragvorrichtung 1 weist einen gegenüber einem strich¬ punktiert angedeuteten Medienspeicher lagefest anzuordnenden Grundkörper 2 auf, welcher zur Füllung bzw. Durchströmung mit dem Medium vorgesehen ist. Der gehäuseförmige Grundkörper 2 ist aus einem langgestreckten, hülsenförmigen Gehäuseteil 3 und einem Deckel 4 zusammengesetzt, der das äußere Ende des napfförmigen Gehäuseteiles 3 ringförmig verschließt und von einer Austragbetätigung 5 durchsetzt ist. An ihrem äußeren Ende trägt die Austragbetätigung 5 einen Kopf 6, dessen äu¬ ßerste Stirnfläche eine Druck-Handhabe 7 bildet und welcher einen radial gerichteten Medienauslaß 8 in Form einer ins Freie mündenden Zerstäuberdüse aufweist. Der Kopf 6 ist am äußeren Ende einer Kolbeneinheit 9 durch axiales Aufstecken befestigt und kann mit dieser Kolbeneinheit 9 synchron gegen- über dem Grundkörper 2 gegen dessen inneres Ende bzw. gegen dessen äußeres Ende verschoben werden.
Im wesentlichen vollständig ummantelt und stirnseitig nach außen abgedeckt ist innerhalb des Bauteiles 3 bzw. 4 versenkt eine langgestreckte Arbeitseinheit bzw. Arbeitsfeder 10 ange- ordnet, welche sich im Ausgangszustand annähernd über die ge¬ samte Innenlänge des Teiles 3 erstreckt. Beliebige Paare der Anordnungen 2 bis 10 können achsparallel bzw. achsgleich zu¬ einander liegen und bestimmen dadurch eine zentrale Mittel¬ achse 11 der Austragvorrichtung 1. Am inneren Ende bildet die Kolbeneinheit 9 einen napfförmigen Kolben 12, der am äußeren Ende über eine ringförmige Bodenwand in einen Stößel 13 über¬ geht. Dieser Stößel 13 ist durch den Deckel 4 nach außen ge¬ führt und trägt den Kopf 6. Jeder der Bauteile 3, 4, 9, 10 kann einteilig ausgebildet sein, so daß die Austragvorrieh- tung l, ohne Kopf 6 und ggf. ohne Ansaug- bzw. Füllrohr, aus nur vier Bauteilen so funktionstüchtig zusammengesetzt wer¬ den kann, daß durch den Stößel 13 hindurch Medium aus der Pumpkammer 14 des Grundgehäuses 2 nach außen gepumpt werden kann.
Der Kolben 12 läuft mit zwei im axialen Abstand voneinander liegenden und entgegengesetzt ausragenden, ringförmigen Dichtlippen abgedichtet am Innenumfang des Mantels des Gehäu¬ ses 3, und zwar von einer anschlagbegrenzten Ausgangsstellung in eine Pumphubendstellung, in welcher der Kolben 12 selbst nicht anschlägt. Der Kolben 12 begrenzt die Pumpkammer 14 an ihrer äußeren Stirnseite und bildet mit seinem Hohlraum selbst einen Längsabschnitt der volumenveränderbaren Pump- kammer 14. Der Bauteil 9 bzw. 12 bzw. 13 kann gegenüber dem Bauteil 2 bzw. 3 bzw. 4 in jeder Hubstellung form- bzw. rei¬ bungsschlüssig verdrehgesichert sein.
Gegenüber der inneren und/oder äußeren Kolbenlippe des Kol- bens 12 nach außen versetzt ist innerhalb der Kolbeneinheit 9 im Bereich der einteilig an den Stößel 13 anschließenden Bo¬ denwand des Kolbens 12 ein Auslaßventil 15 vorgesehen, wel¬ ches oberhalb eines Grenzdruckes in der Pumpkammer 14 selbst¬ tätig gegen Rückstellkräfte dadurch öffnet, daß ein Ventil- körper 16 von einem Ventilsitz abhebt. Der Ventilsitz ist durch eine ringförmige Innenschulter gebildet, einteilig mit den Bauteilen 9, 12, 13 ausgebildet und bildet einen Endan¬ schlag für die Schließlage des Ventilkörpers 16, dessen Schließbewegung zum äußeren Ende der Austragvorrichtung 1 bzw. parallel zur Strömungsrichtung des Mediums im Ventil 15 gerichtet ist.
Mit jeweiligem Abstand von sowie zwischen dem inneren und äußeren Ende der Einheit 2 bzw. 3 ist innerhalb des Gehäuses 3 ein Einlaßventil 17 mit zwei zusammenwirkenden Ventil- teilen, nämlich einem axial bewegbaren Ventilkörper 18 und einem gehäusefesten Ventilsitz 19 vorgesehen. Das innere Ende der Austragvorrichtung 1 bzw. des Grundkörpers 2 ist mit 20 bezeichnet und das äußere Ende mit 21, welches bei vollstän¬ dig zusammengesetzter Austragvorrichtung durch die äußere Stirnfläche des Kopfes 6 gebildet ist. Jeder der genannten Bauteile bzw. jeder Längsabschnitt eines solchen Bauteiles weist entsprechende innere und äußere Enden auf, wobei das innere Ende 20 innerhalb des Medienspeichers liegen kann, während die äußeren Enden der Bauteile 3, 4, 9, 10 außerhalb des Medienspeichers liegen. Das Einlaßventil 17 trennt im geschlossenen Zustand eine Einlaßkammer 22 druckdicht von der Pumpkammer 14, welche bei geöffnetem Ventil 17 mit der Kammer 22 durch unmittelbare Verbindung der beiden aneinander schließenden Kammerenden leitungsverbunden ist. Die Einla߬ kammer 22 ist im wesentlichen ausschließlich von dem Gehäuse 3 begrenzt, und in sie mündet ein Einlaßkanal 23 über eine Einlaßöffnung 24, wobei zwischen dem Medieneinlaß des Einlaß- kanales 23 und der Einlaßöffnung 24 bzw. dem Ventil 17 kein weiteres Ventil vorgesehen ist.
Der Einlaßkanal 23 ist im wesentlichen durch ein biegeela¬ stisches, schlauchförmiges Steigrohr gebildet, welches derart über das innere Ende 20 vorsteht, daß sein Medieneinlaß im Bereich des Bodens des Speichergefäßes liegt. Das Steigrohr
25 ist hier durch einen vom Bauteil 3 bzw. 4 gesonderten Bauteil gebildet und in einer Halterung 26 des Bauteiles 3 lagefest angeordnet, kann aber auch einteilig mit dem ge- nannten Bauteil ausgebildet sein. Die rohrformige Halterung
26 nimmt das äußere Ende des Steigrohres 25 am Innenumfang über eine Steckverbindung auf und bildet mit ihrem äußeren Ende die Einlaßöffnung 24, welche gegenüber dem Ventil 17 axial nach außen und gegenüber dem in Ruhestellung stehenden Kolben 12 axial nach innen versetzt sein kann. Die Einlaßöff¬ nung 24 liegt wie das Rohr 26 im wesentlichen vollständig innerhalb des Arbeitsgliedes 10, wobei das Rohr 26 einteilig nur von der inneren Stirnfläche der Bodenwand 27 des Grund¬ körpers absteht, welche das innere Ende 20 bildet.
Die Arbeitsfeder 10 bildet eine Mehrzahl von axial aneinander schließenden Arbeits-Abschnitten 28 bis 34, wobei jeweils unmittelbar benachbart aneinander anschließende Abschnitte unterschiedliche Längen, Innenweiten und/oder Außenweiten sowie Biege- bzw. Formsteifigkeiten jeweils entgegengesetzt sowohl in radialer Richtung als auch in axialer Richtung haben können. Hier sind die Abschnitte 28, 29, 30 als axial federnde bzw. längenveränderbare Federabschnitte vorgesehen. während die Abschnitte 31 bis 34 jeweils gegen axialen Zug bzw. Druck im wesentlichen formsteif sind. Die Abschnitte 31, 32, 34 sind Zwischenabschnitte der Arbeitεfeder 10, während der Abschnitt 33 den äußeren Endabschnitt der Arbeitsfeder 10 bildet.
Das innere Ende 35 der Arbeitsfeder 10 ist durch den Endab¬ schnitt 30 gebildet und unmittelbar gegenüber dem Grundkörper 2 so abgestützt, daß es gegenüber diesem stets dieselbe Axi¬ allage einnimmt und/oder reibungs- bzw. formschlüssig ver- drehgesichert ist. Die Arbeitsfeder 10 ist im wesentlichen über ihre gesamte Länge hohl, und zwar mit durchgehend an¬ nähernd kontinuierlichen Innenquerschnitten, wobei der Hohl¬ raum am äußeren Ende durch den Abschnitt 33 druckdicht ver¬ schlossen ist.
Auch der Mantel der Arbeitsfeder 10 ist im wesentlichen über deren gesamte Länge für das Medium undurchlässig, so daß nur das Ende 35 eine Übertrittsöffnung für das Medium vom Innen¬ raum der Arbeitsfeder 10 zur Einlaßkammer 22 bildet. Der In¬ nenumfang 36 bzw. der Außenumfang 37 der Arbeitsfeder 10 weicht im Bereich jedes der Abschnitte 28 bis 34 und über dessen Axialerstreckung von der zylindrischen Form ab, wobei der Außenumfang der Abschnitte 31 bis 34 jedoch teilweise oder vollständig zylindrisch sein kann. Der Innenumfang 36 ist im wesentlichen über alle Abschnitte 28 bis 32 und 34 von durchgehend konstanter Struktur, nämlich nach Art eines zwei¬ gängigen Spitzgewindes durch Wendeln 39 gebildet, so daß ein inneres Formwerkzeug nach der Herstellung der Arbeitsfeder 10 leicht aus dieser entfernt werden kann. Der Außenumfang 37 ist nur im Bereich der Abschnitte 28 bis 30, nicht jedoch im Bereich der Abschnitte 31 bis 34 durch entsprechende Wendeln 40 eines zweigängigen Spitzgewindes gebildet, das gegenüber dem Innengewinde so liegt, daß in seinem Bereich der Mantel 38 des jeweiligen Abschnittes 28, 29, 30 annähernd konstante Wandungsdicke hat. Die radial am weitesten innen liegende Kante 41 der Wendel 39 oder dgl. kann im Bereich der Halte¬ rung 26 an deren Außenumfang zentriert gleiten, wie die radi- al am weitesten außen liegenden Kanten 42 der äußeren Wendeln 40 am Innenumfang des Gehäuses 3 bzw. der Kammer 22 und/oder des Kolbens 12 zentriert gleiten können. Die Abschnitte 29 und 31 bis 33 liegen vollständig innerhalb des Kolbens 12, das äußere Ende des Abschnittes 28 ragt bis in den Kolben 12, der Abschnitt 34 liegt wie der größte Längsteil des Abschnit¬ tes 28 vollständig in der gegenüber der Kammer 22 erweiterten Kammer 14, und der Abschnitt 30 liegt bei geschlossenem Ven¬ til 17 vollständig in der Kammer 22, während er «bei geöffne¬ tem Ventil 17 teilweise in die Kammer 14 hineinragt.
Der Bauteil 10 ist in Längsrichtung formschlüssig ausschlie߬ lich gegenüber dem Bauteil 9, 12, 13 festgelegt, und zwar nur im Bereich der Abschnitte 31, 32, welche so über eine Schnappverbindung 49 und einen stirnseitigen Anschlag in den Innenumfang des Kolbens 12 eingreifen, daß sie in beiden ent- gegengesetzten axialen Richtungen und/oder Drehrichtungen im wesentlichen spielfrei, reibungs- oder formschlüssig lagege¬ sichert sind. Die Abschnitte 31, 32 stehen als Ringbunde ra¬ dial über den Außenumfang der beiderseits anschließenden Ab¬ schnitte 28, 29 vor, wobei der Außenumfang des Abschnittes 31 ein Schnappglied zum federnden Einrasten in eine Schnapp¬ öffnung am Innenumfang des Kolbenmantels bildet und mit Ab¬ stand zwischen den Kolbenlippen liegt. Der demgegenüber axial nach innen versetzte Abschnitt 32 liegt an einer Innenschul¬ ter des Kolbens 12 so an, daß er gegen nach außen gerichtete Bewegungen formschlüssig gesperrt ist. Zwischen den Abschnit¬ ten 31, 32 ist ein gegenüber beiden radial geringfügig redu¬ zierter Zentrierabschnitt vorgesehen, welcher am Innenumfang des Kolbenmantels anliegt. Gegenüber den gegeneinander läge- starren Abschnitten 31, 32 sind alle übrigen Abschnitte 28, 29, 30, 33, 34 axial und/oder radial bewegbar, nämlich als Folge des Arbeitshubes, des Rückhubes bzw. von Druckänderun¬ gen in der Kammer 14.
Zwischen der Befestigung 43 bzw. den Abschnitten 31, 32 und seiner äußeren Stirn- bzw. Bodenwand bildet der Kolben 12 mit seinem Innenraum eine über Drosselquerschnitte von der Kammer 14 getrennte und gegenüber dieser wesentlich kleinere Kammer 44, in welcher die Abschnitte 29, 33 sowie der Ventilkörper 16 liegen und aus der der Medienausgang aus der Kammer 14 durch das Ventil 15 herausführt. Die Kammer 44 steht über die Drosselquerschnitte bzw. durch über den Umfang verteilte Durchlässe 45 ständig in Leitungsverbindung mit der Kammer 14, wobei die Durchlässe 45 am Außenumfang der Abschnitte 31, 32 vorbeiführen und durch Axialnuten am Innenumfang des Kolbens 12 gebildet sein können.
Als Widerlager zur axialen bzw. drehgesicherten Abstützung und radial selbstzentrierenden Führung des inneren Endes 35 sind über den Umfang verteilte Abstützkanten vorgesehen, die zweckmäßig durch Vorsprünge, wie Rippen 46, gebildet sind.
Diese sind einteilig mit dem Gehäuse 3 ausgebildet und stehen von der Innenseite des Bodens 27 bzw. des Mantels der Kammer 22 so ab, daß das aus dem inneren Ende 35 herausströmende Me¬ dium zwischen ihnen unter Umlenkung in entgegengesetzte Rich- tung in die Kammer 22 und an den Außenumfang der Abschnitte 28 bis 34 strömen kann. Der Außenumfang der Halterung 26 be¬ grenzt mit dem Innenumfang der Abschnitte 28, 34, 30 einen Wendelkanal 47, dessen Steigung und Druchlaßquerschnitt sich mit dem Arbeitshub ändert. Entsprechend begrenzt der Innenum- fang der Kammer 22 und ggf. auch der Innenumfang der Kammer 14 bzw. des Kolbens 12 mit der äußeren Wendel 40 des Ab¬ schnittes 30 bzw. 28 bzw. 29 einen entsprechenden äußeren Wendelkanal 48. Die Wendelkanäle 47, 48 sind jeweils zweigän¬ gig vorgesehen, und auch der Wendelkanal 48 ändert seine Steigung und seinen Querschnitt bzw. sein Volumen mit den Längenänderungen des zugehörigen Abschnittes 28, 29, 30, ggf. wenigstens annähernd bis zu Null, falls acial aneinander- schließende Wendelflanken am Ende des Hubes aneinander an¬ schlagen. Die spezifische Verformung jeder Feder 28, 29, 30 ist über die gesamte Länge von deren Wendel 40 etwa konstant.
Sind die Kammern 14, 22 und der Innenraum der Arbeitsfeder 10 vollständig mit Medium gefüllt, so führt eine nach innen ge¬ richtete Hubbewegung der Kolbeneinheit 9 zunächst nur zu ei¬ ner Verkürzung und Torsionsspannung der Druckfedern 28, 30, wodurch der beiderseits an diese anschließende Ventilkörper 18 unter geringfügiger Drehung gegen den Ventilsitz 19 itge- nommen wird. Der Ventilsitz 19 ist durch eine Ringrippe ge¬ bildet, gegen welchen die gegenüberliegende Stirnfläche des Ventilkörpers 18 nach einem ersten Teilweg des Hubes drehend anschlägt und dadurch den Ventildurchlaß druckdicht sperrt. Die Verkürzung der Feder 30 ist dadurch beendet, und beim weiteren Hub ist nur noch die Feder 28 wirksam, deren inneres Ende durch das Ende 35 bzw. den Abschnitt 34 verdrehgesichert ist. Allerdings könnte der Ventilkörper 18 auch nach Art ei¬ nes Schieberventiles dadurch arbeiten, daß er mit seinem Außenumfang in abdichtendem Eingriff mit dem Innenumfang der Kammer 22 kommt und dabei nicht anschlagbegrenzt wird, so daß auch die Feder 30 über den gesamten Hubweg des Kolbens 12 Torsions- bzw. Längenänderungen unterworfen ist.
Nach dem Schließen des Ventiles 17 führt die weitere Hubbewe¬ gung zur Druckerhöhung in der Kammer 14 sowie zu einer Ver- kleinerung des Hohlraumes der Arbeitsfeder 10, so daß Medium aus diesem Hohlraum über die Öffnung 24 und den Kanal 23 zu¬ rück in den Speicher gedrückt wird, während der Druck in der Kammer 14 auf den als Differenzkolben vorgesehenen Abschnitt 33 wirkt, welcher an seiner äußeren Stirnseite den Ventilkör¬ per 16 trägt. Sobald dieser Druck einen Grenzwert überschrit¬ ten hat, gibt die bis dahin längenkonstante Druckfeder 29 unter Verkürzung und Torsionsverformung nach, so daß das Ven¬ til 15 öffnet und das Medium über den vollständig im Stößel
13 eingeschlossenen Auslaßkanal in den Kopf 6 bzw. die Aus¬ laßdüse 8 strömt. Der Pumphub ist durch Anschlag der Kolben¬ einheit 9 bzw. des Kopfes 6 am Grundkörper 2, jedoch außer- halb der Kammer 14, beendet, wobei das Ventil 15 durch die Ventilfeder 29 sofort unter Rückdrehung schließt. Durch die Wendelkanäle 48 und deren Verengung wird das Medium während des Austrages in den Kammern 14, 44 in Rotationsströmung ver¬ setzt sowie seine Strömung durch Verdrängung beschleunigt. Das äußere Ende des jeweiligen Abschnittes 28, 29, 30 kann durch den anschließenden Abschnitt 31, 32 bzw. 33 bzw. 34 form- bzw. reibungsschlüssig verdrehgesichert sein, insbeεon- dere gegenüber dem Grundkörper 2 bzw. dem Kolben 12.
Wird die Handhabe 7 nun freigegeben, so führt der Kolben 12 bei zunächst noch geschlossenem Ventil 17 durch die Feder 28 einen ersten Teil des Rückhubes aus, bei welchem die Kammer
14 evakuiert wird, während der Hohlraum der Arbeitsfeder 10 durch Vergrößerung bereits über den Kanal 23 ansaugt. An¬ schließend öffnet das Ventil 17 durch die Feder 30, so daß das Medium aus dem Hohlraum und der Kammer 22 abrupt begin¬ nend in die Kammer 14 angesaugt wird, bis der Kolben 12 seine Ausgangsstellung erreicht hat. Die Öffnung 24 ist gegenüber dem Ventildurchlaß deε Ventiles 17 nach außen versetzt. Bei diesem Ansaugen wird das Medium wiederum sowohl innerhalb des Hohlraumes wie auch in den Kammern 22, 14 in Rotationsströ¬ mung versetzt, jedoch seine Strömung verlangsamt. Der Ab¬ schnitt 28 ist länger als der Abschnitt 30 und wirkt als Rückstellfeder nur auf den Kolben 12, während der Abschnitt 30 nicht nur als Ventilfeder für das Ventil 17, sondern auch als Rückstellfeder für den Kolben 12 wirkt. Der Kopf 6 ist in Achsrichtung lagefest mit der Kolbeneinheit 9 verbunden.
Der Deckel 4 ist mit einer axial einrastenden Schnappverbin- düng 49 mit dem Gehäuse 3 verbunden, wobei der hulsenformige Rand am äußeren Ende des Gehäuses 3 sowohl am Innen- wie auch am Außenumfang vom Deckel 4 umgriffen ist. Der Deckel 4 ist einteilig mit einem Befestigungsglied 50 zur Befestigung des Grundkörpers 2 bzw. der gesamten Vorrichtung 1 am Speicher einteilig ausgebildet. Das Befestigungsglied 50 ist eine den Körper 3 im Bereich der Kammer 14 am Außenumfang mit Abstand umgebende Kappe, welche gegenüber dem äußeren Ende des Kör¬ pers 3 nach innen versetzt ist und hier ein Innengewinde für den Eingriff in ein Außengewinde am Hals des Speichers auf- weist. Der Deckel 4 ist außerdem einteilig mit einer hülsen- förmigen Dichtung 51 ausgebildet, welche den Körper 3 am Außenumfang mit Spaltabstand umgibt und deren Außenumfang für den dichtenden Eingriff in den Innenumfang des Speicher¬ halses vorgesehen ist. Der Deckel 4 ist des weiteren eintei- lig mit einem gegenüber der größten Außenweite der Vorrich¬ tung 1 bzw. dem Kopf 6 und dem Deckel 50 in der Weite redu¬ zierten Ansatz 52 einteilig ausgebildet, welcher die Schnapp¬ verbindung 49, in der Ausgangsstellung das Ventil 15, und einen Teil des Abschnittes 29 aufnimmt sowie am Außenumfang zur Radialführung des Kopfes 6 dient, welcher den Ansatz 52 in jeder Stellung mit seinem Innenumfang übergreift. In der Pumphubendstellung schlägt der Kopf 6 zweckmäßig an der äuße¬ ren Stirnfläche des Gliedes 50 an, von welcher der Ansatz 52 absteht, so daß dieser dann vollständig innerhalb des Kopfes 6 liegt.
Gemäß Fig. 2 sind die Teile 50a, 51a, 52a demgegenüber ein¬ teilig mit dem Gehäuse 3 ausgebildet, an dessen äußeren Rand εie anschließen. Der Deckel 4a liegt vollständig innerhalb dieser Teile 50a, 51a, 52a und ist über die Schnappverbindung 49a befestigt, wobei der Deckel 4a hier nur mit einem Außen¬ umfang eines ringscheibenförmigen Flansches in einen Innenu - fang des Schnappgliedes des Gehäuses 3 eingreift. Der Kopf 6 ist mit seinem Außenumfang am Innenumfang des Ansatzes 52a radial geführt und umgibt in der Pumphub-Endstellung die Schnappverbindung 49a am Außenumfang, wobei er ebenfalls an der Stirnwand des Gliedes 50a anschlägt.
Um durch den Medienaustrag eine Evakuierung des Speichers zu vermeiden, ist eine Belüftung vorgesehen, welche zweckmäßig die Austragvorrichtung 1 bzw. den Grundkörper 2 vom äußeren Ende her durchsetzt und entlang des Außenumfanges des Pump¬ kammermantels unmittelbar in den Gefäßhals sowie von dort in den Speicherraum führt. Der Lüftungskanal 53 verläuft entlang des Außenumfangeε des Stößels 13 und des gegenüber den Kol¬ benlippen verengten Kolbenkörpers, dessen Bodenwand unmittel¬ bar an den Stößel 13 einteilig anschließt. Diesen Umfangsfla¬ chen sowie der äußeren Stirnfläche der genannten Bodenwand liegen innere Umfangs- und Stirnflächen des Deckels 4 als Kanalbegrenzungen mit Spaltabstand gegenüber. Zwischen dem Außenumfang des Stößels 13 und der Kolben-Bodenwand ist ein Lüftungsventil 54 vorgesehen, das in Ausgangsstellung der Betätigung 5 durch Anschlag druckdicht geschlossen und sofort mit Beginn der Betätigung geöffnet ist. Das Ventil 54 liegt etwa im selben Axialbereich wie das Ventil 15, wobei der be¬ wegliche Ventilteil einteilig mit dem Stößel 13 ausgebildet ist. Der Kanal 53 liegt unmittelbar am Innenumfang desjenigen Hülsenteiles des Deckels 4, welcher in den Innenumfang des Gehäuses 3 eingreift, mündet an der inneren Stirnseite dieses Hülsenteiles, durchsetzt dann den Mantel des Gehäuses 3 zwi¬ schen beiden Hülsenteilen des Deckels 4 und mündet zwischen dem Gehäusemantel und der Dichtung 51 in den Flaschenhals. Ähnlich sind auch der Lüftungskanal 53a und das Ventil 54a gemäß Fig. 2 ausgebildet, wobei in Ausgangsstellung die hül- senförmig axial nach außen gerichtete hintere Dichtlippe des Kolbens 12 unmittelbar benachbart zum inneren Ende der Dek- kelhülse liegt und mit dieser einen Ringraum begrenzt, wel¬ cher gegenüber der Kammer 14 druckdicht verschlossen ist sowie einen Abschnitt des Lüftungskanales bildet.
Nach den Figuren 1 und 2 sind vom inneren Ende 35 des Bautei¬ les 10 ausgehend, aufeinanderfolgend und unmittelbar eintei- lig aneinanderschließend die Abschnitte 30, 34, 28, 32, 29 und 33 vorgesehen, wobei die Abschnitte 30, 28, 29 im Betrieb Längenänderungen ausführen und die Abschnitte 34, 32, 31, 33 nicht. Bis auf den Abschnitt 33 sind alle übrigen Abschnitte im Querschnitt ringförmig sowie in der Ringwandung ge- schlössen. Demgegenüber ist gemäß Fig. 3 der Abschnitt 32 nicht vorgesehen, sondern nur der Abschnitt 31b und der an¬ schließende Zentrierabschnitt. Des weiteren braucht der Ab¬ schnitt 30b nicht verlängerbar ausgebildet zu sein, sondern er kann lediglich radiale Ausgleichsbewegungen ermöglichen. Die hulsenformige frei nach innen ausragende innere Kolben¬ lippe des Kolbens 12b bildet hier den Ventilsitz 19b des Ven- tiles 17b. Dafür ist der Kolben 12b bzw. diese Lippe so weit nach innen verlängert, daß die Abschnitte 28b, 34b stets in¬ nerhalb des Kolbens 12b liegen. Der als Gleitfläche abgerun- dete Außenumfang des Abschnittes 34b liegt dem trichterförmig konisch erweiterten Innenumfang 19b der Kolbenlippe in Aus¬ gangsstellung mit geringem Abstand gegenüber. Wird der Kolben 12b nach innen bewegt, so läuft die Schließfläche 18b des Ventilkörpers auf die Fläche 19b auf, und das Ventil 17b ist geschlossen. Die Pumpkammer 14b liegt hier nur innerhalb des Kolbens 12b, und die Abschnitte 18b, 34b bilden einen im we¬ sentlichen stationären Gegenkolben, welcher gemeinsam mit dem Kolben 12b das Volumen der Pumpkammer 14b beim Pumphub veren- gen. Das Widerlager 46b ist hier so gegen den Kolben 12b ver¬ längert, daß in Ausgangsstellung sein äußeres Ende unmittel¬ bar benachbart zum inneren Kolbenende liegt. Die Feder bzw. der Abschnitt 30b kann hier wesentlich kürzer als seine Weite sein. Dies gilt auch für die ringscheibenförmigen Abschnitte 31 bis 34. Der Abschnitt 28 ist höchstens zwei- bis dreimal länger als seine Weite, und die Innen- bzw. Außenweite der Abschnitte 28 bis 30 ist gleich.
Gemäß Fig. 4 ist ein gesonderter Deckel 4 nicht vorgesehen, sondern der Verschluß 4c ist allein durch die äußere Kolben¬ lippe des Kolbens 12c gebildet, welche am Innenumfang des Ansatzes 52c mit einer Ringkante gleitet und gleichzeitig den Ventilkörper des Ventiles 54c bildet. Der Innenumfang des Halses 52c ist zur Bildung des Ventilsitzes bzw. des zugehö- rigen Abschnittes des Luftungskanales 53 mit Längsnuten ver¬ sehen, welche unmittelbar nach Beginn des Pumphubes durch den Ventilkörper nach Art eines Schieberventiles geöffnet werden. Die äußere Kolbenlippe hat hier eine größere Weite als die Gleitkante der inneren Kolbenlippe, während die bei- den Kolbenlippen gemäß den Figuren 1 bis 3 gleiche Weite ha¬ ben. Der Kopf 6c ist hier mit einer axialen Sicherung 55 ge¬ genüber dem durchgehend einteiligen Grundkörper 2c gesichert, insbesondere in der Ausgangsstellung annähernd spielfrei ge¬ gen Abziehen. Die Sicherung 55 dient auch zur Anschlagbegren- zung der Ausgangsstellung der Kolbeneinheit 9c, welche den Kopf 6c einschließt. Die Sicherungsglieder schnappen beim axialen Zuεammenbau der Teile 2c und 6c bzw. 9c von selbst ineinander, wobei sie durch einen vorstehenden Ringbund am Innenumfang des Kopfmantels und einen Gegenbund am äußeren Ende sowie am Außenumfang des Ansatzes 52c gebildet sind.
Gemäß Fig. 5 ist der Deckel 4d verdrehgesichert am inneren Ende des Bauteiles 2d bzw. 3d vorgesehen. Der Deckel 4d bil- det mit seiner äußeren Stirnfläche den Ventilsitz I9d, den Einlaß 24d, die Halterung 26d, den Boden 27d sowie unmittel¬ bar mit dessen innerer Stirnfläche das Widerlager 46d-und auch die äußere Begrenzung der Kammer 22d bzw. des Kanales 48d. Der innere Endabschnitt des Abschnittes 30d weist im Mantel 38d axiale Übertrittsöffnungen auf, durch welche das Medium aus dem Hohlraum des Bauteiles lOd in die Kammer 22d strömen kann und welche bis zur Endfläche 35d reichen bzw. der Verdrehsicherung dienen. Das Gehäuse 3d bildet am äußeren Ende einteilig eine ringscheibenförmige Stirnwand 56, welche vom Stößel 13d durchsetzt ist und gegen deren innere Stirn¬ fläche der Kolben 12d in der Ausgangsstellung anschlägt. Des weiteren weist das Gehäuse 3d am Außenumfang einen ringschei¬ benförmig vorstehenden und einteilig mit ihm ausgebildeten Befestigungsflansch 50d auf, welcher nach Art einer Teller¬ feder kegelstumpfförmig ist. Beim Spannen dieses Befesti¬ gungsgliedes 50d gegen die äußere Stirnfläche des Gefäßhalses mit einem Krimpring, einer Schraubkappe oder dgl. wird der Flansch 50d rückfedernd flachgedrückt, wobei seine innere Stirnfläche bzw. deren äußere Umfangskante die Dichtung 51d bildet.
Die Ausbildung des Grundkörpers, insbesondere die Anordnung des Deckels gemäß Fig. 5, kann auch bei den Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 4 vorgesehen sein. Die Vorrichtung ld läßt sich insbesondere in Kopflage sehr einfach montieren, weil nacheinander die Kolbeneinheit 9d, der Bauteil lOd und schließlich der Deckel 4d in das Gehäuse 3d abgesenkt werden können und sich dabei mit Schrägflächen selbstzentrierend gegenüber dem Gehäuse sowie gegeneinander ausrichten, wobei mit dem Einsetzen bzw. Einschnappen des Deckels 4d auch die Schnappverbindung des Bauteiles lOd einrastet. Der Deckel 4d greift in den Innenumfang des Gehäuses 3d über die Schnapp¬ verbindung 49d ein. Das Gehäuse 3d hat von der Kammer 14d bis zur Verbindung 49d durchgehend gleiche Innenweite. Die Schnappverbindung zwischen den Bauteilen lOd, I2d kann auch erst nach dem Einrasten des Deckels 4d eingerastet werden, nämlich durch einen Hub der Einheit 9d, bei welchem der Abschnitt 34d an der Stirnfläche 19d anschlägt und dann ein starres Widerlager für die Feder 28d bildet.
In den Figuren 1 bis 5 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen, jedoch mit unterschiedlichen Buchstabenindizes, verwendet, weshalb alle Beschreibungsteile sinngemäß für alle Ausführungsformen gelten und alle Ausbil¬ dungen jeder Ausführungsform bei jeder der übrigen Ausfüh¬ rungsformen vorgesehen sein können.
Insbesondere bei einer Ausführungsform entsprechend Fig. 3 ist es auch möglich, den Außenumfang des Abschnittes 28b bzw. 30b sehr nahe am Innenumfang des Kolbens 12b zu führen bzw. an diesem gleiten zu lassen, so daß sich ein entsprechender Wendelkanal der beschriebenen Art ergibt. Ferner kann die Übertrittsöffnung zwischen dem Hohlraum des Bauteiles 10b und der Kammer 22b durch mindestens eine QuerÖffnung in dessen Mantel und/oder im Abschnitt 31 bzw. 32 gebildet sein. Liegt die Übertrittεöffnung im Abschnitt 28b bzw. 30b, so kann des¬ sen Außenumfang mit einem gegenüber der Übertrittsöffnung axial nach innen versetzten Abschnitt den Ventilkörper des Einlaßventiles bilden. Der Kolben kann auch am Innenumfang einen vorstehenden Nocken oder Wendelbund aufweisen, welcher unmittelbar benachbart zum Abschnitt 32 in die Wendelnut am Außenumfang des Abschnittes 28 eingreift und dadurch eine der Schnappverbindung 43 entsprechende Verbindung bildet. Das Einlaßventil kann des weiteren einen innerhalb des Bauteiles 10 liegenden Ventilsitz aufweisen, z.B. den Außenumfang des Rohres 25 oder der Halterung 26, auf den dann zu Beginn des Pumphubes ein Innenumfang des Bauteiles 10, z.B. der von ei- nem Querkanal durchsetzte Abschnitt 32 bzw. 31 als Ventilkör¬ per aufläuft, wobei der Querkanal und damit die Verbindung zwischen dem Hohlraum des Bauteiles 10 und der Kammer 14 ge¬ schlossen wird. Die Einlaßkammer ist in diesem Fall durch diesen Hohlraum gebildet. Statt der wendeiförmigen Ausbildung des jeweiligen Abschnittes 28 bis 30 kann dieser auch mit entsprechenden Ringnuten oder anders profilierten Axialab¬ schnitten versehen sein, welche jeweils über den Umfang ge¬ schlossen sind und gliederartig axial benachbart zueinander liegen.

Claims

Ansprüche
1. Austragvorrichtung für Medien, wie fließfähige Medien, mit, einen zur Aufnahme des Mediums vorgesehenen Grund¬ körper (2, 2b, 2c, 2d) einschließenden, Bauteilen, dadurch gekennzeichnet, daß von den Bauteilen wenigstens einer ein langgestrecktes und eine Längsachse (11, 11b, 11c, lld) bestimmendes Arbeitsglied (10, 10b, 10c, lOd) bildet und/oder daß ein Arbeitsglied Arbeitsabschnitte, wie wenigstens zwei über einen Zwischenabschnitt (31, 32, 34) aneinandergereihte und mindestens einen Feder¬ abschnitt (28, 29, 30) einschließende Abschnitte auf¬ weist, die insbesondere jeweils quer und parallel zu ihrer Längsrichtung im wesentlichen Material-Vollquer¬ schnitte oder dergleichen bestimmen und/oder deren Quer- schnitte eines jeweiligen Federabschnittes (28 biε 30) in Federlängsrichtung bewegbar sein können.
2. Austragvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß mindestens einer der Querschnitte wenigstens eines Zwischenabschnittes (31 bis 34) in der Dicke wesentlich von mindestens einem der Querschnitte we¬ nigstens eines Federabschnittes (28 bis 30) abweicht, daß insbesondere mindestens eine Federwindung wenigstens eines Federabschnittes (28 bis 30) parallel zur Längs¬ achse (11) eine mehrfach größere Querschnittserεtreckung als radial zum Federabεchnitt hat und daß vorzugsweise mindestens zwei benachbarte Federwindungen durch eine wenigstens zweigängige Wendel gebildet sind und/oder eine Federwindung als Steilwendel eine Steigung von mehr als 10° aufweist.
3. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß mindestens ein Zwischenabschnitt (31 bis 34) gegen Zug im wesentlichen formsteif angeordnet bzw. ausgebildet ist, daß insbesondere ein Zwischenab- schnitt (31 bis 34) quer über das Anschlußende wenig¬ stens eines anschließenden Federabschnittes (28 bis 30) nach außen vorsteht und daß vorzugsweise ein Zwischenab¬ schnitt (31, 32, 34) ringförmig ausgebildet ist, und/ oder daß mindestens ein Zwischenabschnitt (31, 32) gegen entgegengesetzte Bewegungen parallel zur Längsachse (11) unmittelbar anschlagbegrenzt gegenüber einem der Bau¬ teile lagegesichert ist, daß insbesondere ein Zwischen¬ abschnitt (31, 32) mit einer Schnappverbindung (43) befestigt ist und daß vorzugsweise ein Zwischenabschnitt (31, 32) wenigstens ein unmittelbar in den Bauteil (12) eingreifendes Lagesicherungsglied, wie ein Schnappglied, einen Anschlagbund oder dgl. bildet.
4. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Zwi- schenabschnitt (33, 34) ein Steuerglied, wie einen Ven¬ tilteil (18) , einen Anschlag, ein Führungsglied oder dgl. der Austragvorrichtung bildet, daß insbesondere ein Zwischenabschnitt (34) mit den Anschlußenden der an¬ schließenden Federabschnitte (28, 30) gegenüber deren vom Zwischenabschnitt (34) abgekehrten Enden bewegbar ist und daß vorzugsweise ein Zwischenabschnitt (34, 34b) eine mit einer Gegenfläche (19, 19b) eines Bauteiles (3, 12b) zusammenwirkende Schließfläche bildet, und/ oder daß an dem von einem Zwischenstück (31, 32) abge- kehrten Ende wenigstens eines Federabschnittes (29) mindestens ein gegenüber diesem wesentlich formsteiferes Endstück (33) angeordnet ist, daß ein Endstück (33) ein Steuerglied, wie einen Ventilteil (16) , einen Anschlag, ein Führungsglied, einen Steuerkolben oder dgl. der Austragvorrichtung bildet und daß vorzugsweise ein Endstück (33) quer nach außen über das Anschlußende des anschließenden Federabschnittes (29) vorsteht.
5. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß etwa im Längsschnitt im Abstand unmittelbar hintereinanderliegende und gegenein¬ ander bewegbare Teilabschnitte wenigstens eines Federab¬ schnittes (28 bis 30) unmittelbar miteinander verbunden sind, daß insbesondere mindestens ein Federabschnitt (28 bis 30) durch einen am Umfang im wesentlichen geschloε- senen Mantelkörper und/oder eine verdrehungsgesicherte Torsionsfeder gebildet ist und daß vorzugsweise minde¬ stens ein Federabschnitt (28 bis 30) mit wenigstens ei- nem anschließenden Zwischenstück (31 bis 34) einen im wesentlichen durchgehenden Hohlkörper bildet.
6. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Arbeits¬ abschnitt (28 bis 34) am Innen- und/oder Außenumfang we- nigstens eine Steigungswendel (39, 40), wie eine Steil¬ wendel, bildet, daß insbesondere ein Federabschnitt (28 bis 30) zwischen seinen Enden durchgehend im wesentli¬ chen konstante Wandungsdicke aufweist und daß vorzugs¬ weise ein Federabschnitt (28 bis 30) mit mindestens einem Zwischenstück (31, 32, 34) und/oder wenigstens einem Endstück (33) durchgehend einteilig aus Kunststoff oder dgl. besteht.
7. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß im Längsschnitt minde- stens ein Zwischenabschnitt (31 bis 34) wenigstens eine von der Längsrichtung abweichende Innenfläche aufweist. daß insbesondere ein Zwischenabschnitt (31 bis 34) mindestens eine schräge Innenfläche aufweist und daß vorzugsweise ein Zwischenabschnitt (31 bis 34) eine im wesentlichen über die Länge seiner Innenfläche durchge- hende Wendel (39) aufweist.
8. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Arbeits¬ glied (10) beiderseits mindestens eines Zwischenab¬ schnittes (31, 32 bzw. 34) gesonderte sowie gemeinsam und/oder unabhängig voneinander längenänderbare Federab¬ schnitte (28, 29 bzw. 28, 30) aufweist, daß insbesondere von einem Arbeitsglied (10) mindestens ein Federab¬ schnitt (28 bis 30) als Ventil bzw. Ventilbetätigungs¬ feder und/oder ein Federabschnitt (28, 30) als Rück- stellfeder für eine manuelle Betätigung (5) vorgesehen ist, und daß vorzugsweise ein Arbeitsglied (10) zwischen zwei Zwischenabschnitten (32, 34) eine Haupt-Rückstell¬ feder (28) mit größtem Federweg und auf den von dieser Rückstellfeder (28) abgekehrten Seiten der Zwischenab- schnitte (32, 34) Ventil-Rückstellfedern (29, 30) für ein Auslaßventil (15) und ein Einlaßventil (17) auf¬ weist, wobei ein Zwischenabschnitt (31, 32) , eine Ventil-Rückstellfeder (29) bzw. ein Endstück (33) im wesentlichen synchron mit einem Verdränger-Kolben (12) bewegbar ist.
9. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Arbeits¬ abschnitt (28 bis 34) am Innen- und/oder Außenumfang zur Medienführung bzw. zur Gleitführung des Arbeitsgliedes (10) vorgesehen ist, daß insbesondere ein sich über den größten Teil der Längserstreckung wenigstens eines Arbeitsabschnittes (28 bis 34) erstreckender Hohlraum als am Boden geschlossener Feder-Innenraum ausgebildet ist und daß vorzugsweise innerhalb mindestens eines Arbeitsabschnittes (28 bis 34) eines Arbeitsgliedes (10) eine Einlaßöffnung (24) mündet, welcher in Strömungs- richtung ein an einem Umfang des Arbeitεgliedes (10) liegendes Einlaßventil (17) nachgeordnet ist.
10. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Grund¬ körper (2, 2b, 2c, 2d) aus nur zwei im wesentlichen unbeweglich ineinandergreifenden, gesonderten Grundkör¬ per-Bauteilen (3, 4 bzw. 3d, 4d) zusammengesetzt und wenigstens einer dieser Bauteile (3, 4) im wesentlichen formsteif ist, daß insbesondere ein Grundkörper (2, 2d) ein Befestigungsglied (50, 50d) zur Befestigung der Austragvorrichtung (1, ld) an einem Medienspeicher, eine Dichtung (51, 51d) zum abgedichteten Verschluß des Medienspeichers, eine Lagerung für einen Verdränger- Kolben (12, 12d) , mindestens einen Ventilsitz (19, 19d) , eine Belüftungsverbindung (53) für den Medienspeicher, eine Halterung (26, 26d) für einen Einlaßkanal (25,
25d) , eine Durchführungsöffnung für einen Betätigungs¬ stößel (13, 13d) und/oder eine Lagesicherung (55) für einen Betätigungskopf (6c) einschließt und daß vor¬ zugsweise ein Grundkörper (2, 2d) an einem Ende mit einem Deckel (4, 4d) verschlossen ist, welcher mit einer Schnappverbindung (49, 49d) befestigt ist, eine Abstütz-Anlagefläche (46d) für das Ende eines Arbeits¬ gliedes (lOd) bildet, einen Ventilsitz (19d) eines Einlaß-Ventiles (17d) bildet, eine Einlaßöffnung (24d) für das Medium bildet und/oder an dem vom Betätigungs¬ ende abgekehrten Ende (20d) des Grundkörpers (ld) liegt.
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