WO1996016001A1 - Biobfall-aufbereitungsanlage - Google Patents

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WO1996016001A1
WO1996016001A1 PCT/EP1995/004557 EP9504557W WO9616001A1 WO 1996016001 A1 WO1996016001 A1 WO 1996016001A1 EP 9504557 W EP9504557 W EP 9504557W WO 9616001 A1 WO9616001 A1 WO 9616001A1
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Werner Doppstadt
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    • C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
    • C05F17/971—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Definitions

  • the invention relates to a treatment plant for biowaste.
  • bio-waste collected in this way is collected from the garbage disposal at regular intervals and fed to a composting plant.
  • large plants have been set up, especially in large cities, in which large amounts of bio-waste are processed into so-called bio-compost with comparatively large construction and operating costs, in particular because of the associated odor pollution.
  • the object of the invention is to provide a treatment plant for biowaste which can also be used in smaller municipalities and which in this context satisfies both economic and ecological requirements.
  • this processing plant should reduce odor pollution inside and outside the plant to a minimum and be constructed in such a way that the extremely stressful sorting of organic waste can be avoided for the workers working in it.
  • the processing plant for solving this problem is characterized by
  • At least one closable mixer-crusher for processing a starting material
  • a measuring device for acquiring measurement data of the starting material
  • a programmable control system which is loaded with the recorded measurement data and which is connected to the feed device and by means of which the supplements according to the type and quantity can be fed to the starting material in accordance with the recorded measurement data;
  • an automatically operating viewing and sorting device that follows the at least one mixer-shredder
  • the starting material is either delivered bio-waste or bio-compost obtained from the delivered bio-waste.
  • the organic waste which is usually collected in organic bins separately from other waste, is an inhomogeneous one
  • the invention is based, inter alia, on the knowledge that the bio-waste collected and delivered from bio-bins has a pH value well below the neutral value, mostly at 4, and that the above-mentioned fermentation and putrefaction processes are anaerobic processes which are preferably acidic Mi ⁇ lieu expire.
  • the processing plant according to the invention contains a closable mixer-shredder, so that the odor pollution for the environment is reduced by this alone.
  • the delivered bio-waste is automatically mixed with additives, which dull the acidity of the delivered bio-waste and bind the liquid contained in it.
  • the neutralization inhibits the aforementioned fermentation and putrefaction processes, so that the neutralized material no longer emits any notable odor.
  • the organic waste in the mixer-shredder is converted in a comparatively very short processing time to an odorless, homogenized material of such a consistency that it can be piled up to form rotting piles and thus converted into biocompost.
  • the otherwise pre-rotting together with the associated space and time required can therefore be omitted.
  • the material discharged from the mixer-shredder has different grain sizes and contains foreign components which, according to the invention, are removed by an automatically operating viewing and sorting device.
  • This viewing and sorting device advantageously contains a screening device, a separating device for light materials and a magnetic separator for magnetic foreign components; Furthermore, a separating device for metallic, non-magnetic foreign components and a separating device for stones can be provided.
  • the above-mentioned, purely mechanical and therefore automatically operating devices are preferably arranged in such a way that the foreign components are separated off before composting.
  • the processing plant according to the invention therefore dispenses with the otherwise conventional manual sorting, which is extremely stressful for the workers involved.
  • the organic compost obtained from the rotting rent is a material that experience has shown that the nutrient content is too high, but is also not odor-free to the desired extent. In addition, it lacks some constituents that should be contained in the finished substrates depending on the respective intended use.
  • the Biokom ⁇ post can therefore not be used everywhere as a finished substrate, but requires further processing. For this purpose, it is necessary to provide the organic compost with additives that are matched to the intended use of the respective finished substrate.
  • Mixer-shredder which was used for the pretreatment of the bio-waste, can be loaded with the bio-compost and receives the necessary supplements for the production of the desired finished substrate. After mixing and shredding, the organic compost mixed with the additives is sufficiently homogenized for the respective use. The finished substrate is then obtained in the desired grain size after passing through the screening device.
  • the processing plant according to the invention therefore uses essential components of the device in two ways, namely once for the pretreatment of the bio-waste for the production of a material that can be layered into rotting rents for the production of bio-compost and further for the production of the desired finished substrate from the bio-compost thus obtained.
  • two mixer-shredders can be provided and operated alternately in such a way that one mixer-shredder can alternately be fed with the starting material and the additives while in the other mixer-shredder the input material can be mixed and comminuted and the mixed and comminuted material can be discharged therefrom.
  • a feed device is assigned to each of the two mixer shredders, that the feed device contains an extendable conveying device, and that the conveyor runs from the discharge devices of the two mixer shredders to the viewing and sorting device.
  • a processing plant designed in this way is distinguished by the fact that the mixer-shredders are fed alternately, thus permitting continuous operation of the processing plant. - -
  • an automatically working processing plant which can be created and operated especially for smaller municipalities from an economic and ecological point of view, in particular also because it enables both the pretreatment of Biowaste to Biokom ⁇ post as well as the production of the desired finished substrates can optionally be carried out continuously.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram of the processing plant according to the invention.
  • FIG. 2 shows a side view of a first exemplary embodiment of the processing plant according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a central cross-sectional view of the processing plant according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a schematic top view of the processing plant according to FIG. 2;
  • FIG. 5 shows a schematic, partially sectioned first side view of a second exemplary embodiment of the processing plant according to FIG. 1;
  • FIG. 6 shows a schematic, partially sectioned second side view of the processing plant according to FIG. 5; 5/04557
  • FIG. 7 shows a schematic top view of the processing plant according to FIG. 5.
  • the block diagram in FIG. 1 shows a processing plant 10 in a first operating mode for the pretreatment of biowaste.
  • the bio-waste collected by a deliverer 1, for example a garbage truck is fed to a mixer-shredder 2.
  • a measuring device 3 is connected to the mixer-shredder 2, which records characteristic measurement data of the bio-waste, such as the weight, the pH value, the liquid content, etc.
  • the recorded measurement data are fed to a programmable controller 4 which is connected to a feed device 5.
  • Supplements are added to the biowaste in the mixer-shredder 2 by means of the feed device 5, the type and quantity of which are determined by the controller 4 in accordance with the previously recorded measurement data.
  • the material discharged from the mixer-chopper 2 after the mixing, comminution and homogenization is sieved in an automatically working viewing and sorting device 6 and freed from foreign components and then piled up to form a rotting heap 7 to form biocompression.
  • the block diagram in FIG. 1 shows the same preparation system 10 in a second mode of operation for the production of finished substrates from the biocom received.
  • the biocompost from the rotting rent 7 is fed into the mixer by a deliverer 8, for example a wheel loader.
  • shear shredder 2 entered and the weight of the entered biocompost determined by means of the measuring device 3.
  • the detected measured value is received by the controller 4, which is programmable in such a way that the additions can be preselected therein, which are required for a certain finished substrate.
  • the amounts of these surcharges are then based of the detected bio-compost weight is determined and added by the feed device 5 to the bio-compost in the mixer-shredder 2.
  • the product is discharged to the viewing and sorting device 6 and from there in the desired grain size to a storage location or a packaging device 9.
  • FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of the processing plant 10 in detail.
  • a mixer-shredder 2 shown in the middle in FIG. 2 and in FIG. 3 in section can be closed by a customary and therefore not shown, for example hydraulically actuated cover.
  • Such a mixer-shredder 2 can take up, for example, a volume of 20 m 3 of a starting material such as bio waste or bio compost.
  • Such mixer-shredders 2 are known per se and are commercially available (for example under the name “Mashmaster” from Heissenberger & Pretzel GmbH, Keplerstrasse 95, A-8020 Graz, Austria); they are therefore not described in detail.
  • the mixer-shredder 2 contains a combined mixing and shredding unit which, in the exemplary embodiment shown, cf. FIG. 3 contains a four-screw arrangement, the four screws 12 of which are connected to a drive motor 13 shown in FIG. Instead, a different number and arrangement of screws or other mixing and comminuting elements known per se can be provided in accordance with the respective requirements.
  • the screws are provided with exchangeable cutting knives in a known manner.
  • the feed is circulated in the mixer-shredder 2, crushed, ground, defibrated and generally comminuted with intensive mixing in such a way that a homogenized end product is obtained. As shown in FIG.
  • the mixer-shredder 2 is fed directly from arriving garbage trucks, for example via a start-up ramp 11;
  • the biowaste can also be dumped into a ventilated bunker vented by air filters, from which it is removed, for example, by a wheel loader and fed to the mixer-shredder 2.
  • the biowaste in the mixer-shredder 2 must be supplied with structure-forming material by a separate feed device 22, which material is important for rotting in rotting rents (swu).
  • the short-term intermediate storage of the bio-waste it can also be proceeded by first tipping it onto a base made of the structure-forming material and covering it with structure-forming material to form an intermediate rotting, which may be implemented several times.
  • the separate feed device 22 can be dispensed with.
  • the feed device 5 is provided for additions to the feeder of the mixer-shredder 2 and contains, for example, two storage containers 14 with discharge devices 16, which are placed on stands 18 in the exemplary embodiment shown.
  • a third storage container 14 for bentonite is only visible in FIG. 4.
  • the number of storage containers 14 is selected in accordance with the number of additives that are to be added to the starting material input into the mixer-shredder 2.
  • Such storage containers are known per se and are commercially available (for example from Stanelle Silo- Printer GmbH, Lang proceduresstrasse 4, D-74363 Güglingen); they are therefore not described in detail.
  • Conveying devices in the form of discharge lines 20 discharge screws or other known discharge devices 16 of the storage containers 14 and open above the mixer-shredder 2; through the discharge devices 16 and the discharge lines 20 the respective addition in the amount determined by the controller 4 is removed from the storage containers 14 and conveyed into the mixer-shredder 2.
  • a feed device 22 of the feed device 5 is located in FIG. 2 to the left of the mixer-shredder 2 and contains a feed hopper 24 and a conveying device 26.
  • the feed hopper 24 is loaded with a supplement, for example by means of a wheel loader 28.
  • the conveyor device 26 is designed as a belt conveyor, which ends above the mixer-shredder 2 and receives the material introduced into the feed hopper 24 and conveys it into the mixer-shredder 2.
  • a discharge device 30 and a conveyor 32 are provided on the side of the mixer-shredder 2.
  • the mixer-chopper 2 has a bulkhead (not shown) on the side, which is opened after the mixing, comminution and homogenization of the feed have ended; the mixed, comminuted and homogenized material is then conveyed out of the mixer-chopper 2 by the discharge device 30, which feeds this material to the conveyor 32 and by means of the viewing and sorting device 6.
  • the viewing and sorting device 6 described below can contain all or only some of the components specified in the exemplary embodiment shown and described, as required. It initially contains a screening device, which in the exemplary embodiment shown is designed as a wave screen 34, which consists of a plurality of rotating shafts with disks arranged thereon at certain intervals. During the operation of the wave screen 34, the material applied by the conveyor 32 is thrown up and conveyed on, whereby the material is a Undergoes screening and sorting.
  • the sieve device can also form a sieve drum, the mesh size of which is selected according to the required grain size.
  • a first conveying device 36 is located under the shaft sieve 34 and receives the sieve passage emerging from the shaft sieve 34.
  • This first conveying device 36 extends in the conveying direction of the shaft screen 34 and is arranged to be displaceable.
  • a second conveying device 38 which runs transversely to the conveying direction of the shaft screen 34.
  • the first conveying device 36 is displaceably arranged in such a way that it extends over the second conveying device 38 in the non-displaced position and releases the second conveying device 38 in the displaced position, so that it receives the sieve passage.
  • the screening and sorting device 6 for removing light substances contains a separation device from an intake funnel 42, which is arranged just above the exit area 40 of the wave screen 34 and is connected to a conventional and therefore not shown vacuum source.
  • the suction funnel 42 leads to a collecting container 44 for light materials such as plastic, crown caps and the like, which are sucked in through the suction funnel 42 from the material thrown up on the shaft sieve 34.
  • the viewing and sorting device 6 contains, at the outlet of the shaft sieve 34 and in front of the discharge conveyor 52, a separation device 46, known per se, for separating metallic, non-magnetic foreign components which throws these foreign components out of the material which emerges from the shaft sieve 34.
  • the ejected foreign Components can be conveyed into a collecting container in a conventional manner (not shown).
  • the viewing and sorting device 6 then includes the discharge conveyor 52 on the separating device 46. In the operating position of the first conveyor device 36 shown, the sieve passage together with the sieve residue is taken up by the discharge conveyor 52.
  • the viewing and sorting device 6 also contains a magnetic separator 54 of known and therefore not further described type on the removal conveyor 52, with which magnetic foreign components are removed from the material that is being conveyed on the removal conveyor 52.
  • the magnetic foreign components are collected in a collecting container 56.
  • the viewing and sorting device 6 on the output side of the removal conveyor 52 can also contain a separation device 58 for stones.
  • the separating device 58 has a steep conveyor 60 with a conventional Einteilvor ⁇ device 62 for adjusting the angle of inclination of the steep conveyor 60. This angle of inclination is set as a function of the respective material in such a way that the compostable material which is discharged from the discharge conveyor 52 to the steep conveyor 60 is conveyed further and is dumped into a heap.
  • stones contained therein are not taken along by the steep conveyor 60, but fall down from it to a collecting container 64.
  • FIG. 4 shows the mixer-shredder 2 with the discharge device 30 and the conveyor 32, which leads to the shaft screen 34, as well as the feed device 5 and the separate feed device 22.
  • the suction funnel 42 leading to the collecting container 44 can be seen, and one can also see in this illustration the second conveying device 38 running transversely to the shaft sieve 34.
  • the magnetic separator 54 with the associated collecting container 56 arranged above the discharge conveyor 52 can also be clearly seen.
  • the processing plant 10 described above can be operated in the aforementioned two modes of operation for the pretreatment of bio-waste and the production of bio-compost or for the production of finished substrates from the bio-compost obtained. Both ways of working are described in detail below.
  • the feed from bio-waste forms an inhomogeneous mass of solid parts of different sizes, which can also contain metallic and non-metallic foreign components, and of liquid parts, which are contained in the material from the outset or formed therein by fermentation and putrefaction processes have been.
  • the biowaste usually shows an acidic reaction up to pH values of 4. Since these pH values favor odor-intensive, anaerobic fermentation and putrefaction processes and, furthermore, the structureless, liquid-containing material only under very specific conditions in difficult ratios to rotting rents can be stacked up in which the organic compost is formed, a pretreatment must be provided.
  • the first storage container 14 of the feed device 5 accordingly contains a neutralizing agent such as lime, which is added to the biowaste to dull the acid level, and the second storage container 14 contains a thickening agent such as stone flour, which absorbs liquid.
  • the feed hopper 24 of the feed device 22 is loaded with a structure-forming material, which is selected from straw, wood chips, sawdust, rotting compost, green waste compost, peat-like material and similar materials and structures the informal mass, whereby the layering of the material enables rents to be made ⁇ is light.
  • a structure-forming material which is selected from straw, wood chips, sawdust, rotting compost, green waste compost, peat-like material and similar materials and structures the informal mass, whereby the layering of the material enables rents to be made ⁇ is light.
  • the lid of the mixer-shredder 2 is closed.
  • the introduced bio-waste is crushed, ground, defibrated and generally converted and comminuted with intensive mixing with the aggregates, so that a largely homogeneous product is formed.
  • This process is completed after a relatively short time, and the organic waste has resulted in an odorless, homogenized and structured material of dry crumbly consistency.
  • the material pretreated in this way is suitable for the subsequent stacking to Rotte ⁇ rent 7. It no longer contains any undigested constituents such as fruits, vegetables and others, which form 7 densifications in rotting pots, so that there would be anaerobic fermentation and putrefaction processes.
  • the pre-treated material is fed via the discharge device 30 and the conveyor 32 to the viewing and sorting device 6, in which the material pre-treated in the mixer-shredder 2 is subjected to a screening and sorting in which, in connection with the shaft sieve 34, light materials by means of the separating device 40, metallic non-magnetic foreign components by means of the separating device 46, magnetic foreign components by means of the magnetic separator 54 and steep ne can be separated from this material by means of the separating device 58.
  • the second conveying device 38 is covered and out of operation.
  • the sieve passage and the sieve residue are taken up by the discharge conveyor 52 and delivered to the steep conveyor 60, which piles up the compostable material into a heap at a predetermined location.
  • the material heaped up on the stockpile is picked up by a wheel loader and piled up to form a red heap 7 which is triangular or trapezoidal in cross section.
  • the material decomposes to bio-compost within a period of 6 to 8 weeks.
  • the rotting piles 7 are implemented one or more times for adequate ventilation, in order to avoid local putrefaction processes and the associated processes . To a large extent exclude odor pollution.
  • the organic compost is removed from the rotting rent 7 by means of a deliverer 8, such as a wheel loader, and input into the mixer-shredder 2.
  • the relevant storage containers 14 of the feed device 5 contain surcharges, which are added to the biocompost, around a finished substrate to get, which is adapted in its composition to the respective purpose.
  • the mixed, comminuted and homogenized material is fed onto the shaft screen 34 via the discharge device 30 and the conveyor 32.
  • the first conveying device 36 below is then in its shifted operating position, in which the second conveying device 38 is free for receiving the sieve passage and transports it to a storage location or a packaging device 9.
  • the arrangement is such that the sieve passage is obtained in the grain size desired for the respective purpose.
  • two mixer shredders 2 and two feed devices 5 are provided at the loading point, which are each assigned to one of the two mixer shredders 2.
  • the separate feed device 22, if present, is provided with an extendable conveying device 26, so that this conveying device 26 can be aligned with each of the two mixer-shredders 2.
  • the conveyor 32 extends over the discharge devices 30 of the two mixer-shredders 2, so that it can take up the mixed, shredded and homogenized material from both mixer-shredders 2.
  • this arrangement works as follows: A first mixer-shredder 2 is charged with bio-waste and receives the necessary supplements from the associated feed device 5.
  • a second mixer-shredder 2 already contains bio-waste and the necessary aggregates and is in operation in which the input material is mixed, crushed and homogenized.
  • the homogenization process in the second mixer-shredder 2 and the discharge process of the homogenized material on the conveyor 32 take place.
  • the second mixer-shredder 2 is then free for re-loading with bio-waste, while the homogenization process and the discharge of the homogenized material take place in the first mixer-shredder 2.
  • the processing system 10 modified in this way can also be operated continuously in the second mode of operation for producing the respectively desired finished substrate.
  • FIGS. 5 to 7 show a treatment plant 66 as a second exemplary embodiment; parts which are also contained in the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4 are provided with the same reference numerals.
  • the first side view of FIG. 5 shows the mixer-shredder 2 and the feed device 5 with storage containers 14 on stands 18, and the discharge devices 16 for the respective supplements.
  • the storage containers 14 are arranged in a row above the conveyor to the mixer-shredder 2; the conveying device is designed here as a common belt conveyor 68 and a first ascending conveyor 70 leading to the mixer-shredder 2.
  • the mixer-shredder 2 is charged in one of the ways described above.
  • FIG. 6 is a side view of the processing plant 66 from the side opposite to FIG. 5.
  • a second ascending conveyor 72 emerges from the mixer-shredder 2 and leads to an intermediate bunker 74 for receiving the starting material mixed and comminuted with the additives.
  • the intermediate bunker 74 contains a conveyor belt 76 at the bottom, which feeds the introduced material to the conveyor 32 through a passage 78, which is designed here as a conveyor and leads to the viewing and sorting device 6.
  • the volume of the intermediate bunker 74 is larger than that of the mixer-shredder 2.
  • the material discharged from this accumulates in front of the passage 78, which has a limited passage cross section; This leads to a stabilization and adaptation of the material flow to the throughput of the subsequent viewing and sorting device 6.
  • the screening and sorting device 6 contains a screening device in the form of a screening drum 80 and a wind sifter 88.
  • the screening drum 80 is known per se and is commercially available (for example, model SM518St, Werner Doppstadt, Voßnackerstrasse 67, D-42555 Velbert); it is therefore not described in more detail here.
  • a reversible first conveyor device 82, on the input side a second conveyor device 84 running transversely thereto for receiving the screen passage and on the output side a third conveyor device 86 for receiving the screen residue are assigned.
  • the first and third conveying devices 82, 86 extend into the air classifier 88.
  • the third conveying device 86 is assigned two spring rotors 87 which can be rotated during operation and whose spring steel arms 89 protrude into the sieve residue.
  • the stirring movement of the spring steel arms 89 brings the light substances onto the surface of the sieve residue conveyed by the third conveying device 86, whereby the subsequent separation of the light substances in the air classifier 88 is promoted.
  • the wind sifter 88 shown in section in FIG. 7 contains a blower 90 and deflection means 92 for the air flow generated by the blower 90.
  • An impact drum 94 is arranged vertically between the end of the third conveyor device 86 and the end part of the reversible first conveyor device 82; laterally offset and axially parallel thereto there is a catch drum 96 with a scraper 98, under which the above-mentioned collecting container 44 for light substances is arranged.
  • the air classifier 88 In operation of the air classifier 88, the sieve residue falling from the end of the third conveying device 86 is exposed to a first air flow from the deflecting means 92, which is directed laterally into the space between the third conveying device 86 and the impact drum 94.
  • the material thrown off by the baffle drum 94 is exposed to a second air flow from the deflection means 92, which is directed from below to the space between the baffle drum 94 and the intercepting drum 96. Both air streams carry light substances contained in the sieve residue, from which they are deposited on the interception drum 96, from where they are conveyed into the collecting container 44 by the stripper 98.
  • the falling sieve residue falls on the discharge conveyor 52, which follows the air classifier 88 and, in this embodiment of the processing plant, runs transversely and opposite to the second conveyor device 84.
  • a magnetic separator 54 is also arranged on the discharge conveyor 52 here.
  • the separating device 46 for separating metallic non-magnetic foreign components and / or the separating device 58 for stones can also be provided here.
  • the second conveying device 84 is then out of operation.
  • the first conveyor device 82 is reversed.
  • the finished substrate obtained on the first conveying device 82 as a sieve passage then reaches the storage location or the packaging device 9 via the second conveying device 84. Meanwhile, the remaining sieve arrives via the third conveying device 86 and through the air classifier 88 on the discharge conveyor 52 and is poured on heap.
  • FIG. 7 gives an overview of the entire processing plant 66 which, like the processing plant 10, is supplied with energy centrally by a conventional generator and whose central control 4 is accommodated in a control cabinet.
  • the row of storage containers 14 with the belt conveyor 68 is arranged parallel to the ascending conveyor 72, the intermediate bunker 74 and the conveyor 32, so that overall there is a space-saving construction.
  • the treatment plants 10 and 66 described above enable the economical and ecological treatment of bio-waste even in smaller municipalities.
  • the processing takes place economically because the installation and operating costs of the processing plants are also affordable for smaller municipalities and because one and the same plant is used for the implementation of two different processes, namely for the pretreatment and conversion of the bio waste into bio compost as well as for the production the most diverse finished substrates from the biocompost obtained by the pretreatment.
  • the preparation takes place in particular re largely automatically, so that the manual sorting of organic waste can be dispensed with, which represents an extraordinarily high burden for the workers.
  • Wei ⁇ ter has a favorable effect in that the mixer-shredder 2 allows the otherwise usual pre-rotting process to be dispensed with, which results in a considerable saving in space, time and work processes.
  • the treatment is also carried out in an ecological manner, because only comparatively short transport routes and therefore only minor traffic loads arise for the delivery of the bio-waste, because the pretreatment takes place in the closed mixer-shredder, whereby the otherwise associated, significant odor pollution is avoided, and because the entire preparation process up to the production of the practically odorless finished substrates is carried out under conditions under which odor pollution inside and outside the plant is reduced to an absolute minimum without the need for expensive filter devices and their used filters represent an environmental pollution themselves.

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Abstract

Die Aufbereitungsanlage enthält einen schliessbaren Mischer-Zerkleinerer, in dem angeliefertes Ausgangsmaterial (Bioabfall oder Biokompost) mit ausgewählten Zuschlägen durchmischt und zerkleinert wird. Der gemischte und zerkleinerte Bioabfall wird über einen Zwischenbunker einer Sicht- und Sortiervorrichtung zugeführt. Das durchmischte und zerkleinerte Material wird darin nach Korngrössen gesiebt und von Leichtstoffen durch Windsichtung abgetrennt. Anschliessend wird das von Leichtstoffen getrennte Material über einen Magnetabscheider geführt und auf Halde geschüttet, von wo es zu Rottemieten aufgesetzt wird. Der so erhaltene Biokompost wird im Mischer-Zerkleinerer mit geeigneten Zuschlägen durchmischt, zerkleinert und gesiebt und als Fertigsubstrat gelagert oder abgepackt. Der Stofftransport in der Anlage erfolgt durch Förderbänder; die Anlage wird zentral durch einen Generator mit Energie versorgt und zentral mittels einer Steuerung automatisch betrieben. Die Geruchsbelästigung durch den Betrieb der Anlage ist vernachlässigbar, und zur Bearbeitung des Materials ist keine Handarbeit erforderlich.

Description

Bioabfall-Aufbereituncrsanläge
Die Erfindung betrifft eine Aufbereitungsanlage für Bio- abfall.
Im Zusammenhang mit der in den meisten Kommunen einge¬ führten getrennten Abfallsammlung werden Küchen- und Gar¬ tenabfälle, allgemein kompostierbare Abfälle getrennt von den übrigen Abfällen in besonderen "Biotonnen" oder Behäl¬ tern gesammelt. Der so gesammelte Bioabfall wird in regel¬ mäßigen Zeitabständen von der Müllabfuhr abgeholt und einer Kompostieranlage zugeführt. Dafür sind besonders in Gro߬ städten Großanlagen errichtet worden, in denen mit verhält- nismäßig großem Bau- und Betriebsaufwand, insbesondere we¬ gen der damit verbundenen Geruchsbelastungen, große anfal¬ lende Mengen von Bioabfall zu sogenanntem Biokompost verar¬ beitet werden.
Für kleinere Kommunen sind solche Großanlagen nicht an¬ wendbar, da die anfallenden Mengen an Bioabfall zu gering sind, um die Errichtung und den Betrieb dieser Anlagen zu rechtfertigen. Eine Großanlage, die im Verbund für eine größere Anzahl kleinerer Kommunen betrieben wird, ist weder aus ökonomischen, noch aus ökologischen Gesichtspunkten er¬ strebenswert, da im Zusammenhang damit erhebliche Trans¬ portleistungen erbracht werden müssen, die durch "Bioab¬ falltourismus" mit erheblichem Verkehrsaufwand und hohen Umweltbelastungen verbunden sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Aufberei¬ tungsanlage für Bioabfall zu schaffen, die auch in kleine¬ ren Kommunen eingesetzt werden kann und in diesem Rahmen ökonomischen, aber auch ökologischen Ansprüchen genügt. Insbesondere soll diese Aufbereitungsanlage Geruchsbela¬ stungen innerhalb und außerhalb der Anlage auf ein Minimum reduzieren und so konstruiert sein, daß für die darin täti¬ gen Arbeitskräfte die außerordentlich belastende Handsor- tierung des Bioabfalls vermieden werden kann.
Erfindungsgemäß ist die Aufbereitungsanlage zur Lösung dieser Aufgabe gekennzeichnet durch
mindestens einen schließbaren Mischer-Zerkleinerer zur Verarbeitung eines Ausgangsmaterials;
eine dem Mischer-Zerkleinerer zugeordnete Zufuhrein¬ richtung für Zuschläge zu dem Ausgangsmaterial;
eine Meßeinrichtung zur Erfassung von Meßdaten des Ausgangsmaterials;
eine mit den erfaßten Meßdaten beaufschlagte, program- mierbare Steuerung, die an die Zufuhreinrichtung ange¬ schlossen ist und mittels derer die Zuschläge nach Art und Menge entsprechend den erfaßten Meßdaten dem Ausgangs¬ material zuführbar sind;
eine dem mindestens einen Mischer-Zerkleinerer folgen¬ de, automatisch arbeitende Sicht- und Sortiervorrichtung;
wobei das Ausgangsmaterial wahlweise angelieferter Bioabfall oder aus dem angelieferten Bioabfall erhaltener Biokompost ist.
Der Bioabfall, der üblicherweise in Biotonnen getrennt von übrigen Abfällen gesammelt wird, stellt ein inhomogenes
Gemisch aus flüssigen und festen Bestandteilen dar, das aus kompostierbaren Küchen- und Gartenabfällen besteht und in gewissem Umfang auch noch nicht kompostierbare Fremdkompo¬ nenten enthält. In der üblicherweise angelieferten Form liegt der Bioabfall in einer Form vor, in der er nur unter ganz bestimmten Voraussetzungen in erschwerten Verhältnis- sen in Rottemieten kompostiert werden kann. Außerdem wird der Bioabfall nur in gewissen Zeitabständen eingesammelt und angeliefert, sodaß insbesondere bei sommerlichen Tempe¬ raturen bereits bei der Anlieferung Gärungs- und Fäulnis¬ prozesse eingesetzt haben, die ganz erhebliche Geruchsbela- stungen hervorrufen.
Die Erfindung beruht unter anderem auf der Erkenntnis, daß der aus Biotonnen eingesammelte und angelieferte Bioab¬ fall einen pH-Wert deutlich unter dem Neutralwert, meist bei 4 hat und daß die vorerwähnten Gärungs- und Fäulnispro¬ zesse anaerobe Prozesse sind, die bevorzugt im sauren Mi¬ lieu ablaufen.
Die erfindungsgemäße Aufbereitungsanlage enthält einen schließbaren Mischer-Zerkleinerer, sodaß allein schon da¬ durch die Geruchsbelastung für die Umwelt verringert wird. In dem Mischer-Zerkleinerer wird der angelieferte Bioabfall automatisch mit Zuschlägen versetzt, die den Säuregrad des angelieferten Bioabfalls abstumpfen und die darin vorhande- ne Flüssigkeit binden. Die Neutralisation hemmt die vorge¬ nannten Gärungs- und Fäulnisprozesse, sodaß von dem neutra¬ lisierten Material keine nennenswerten Geruchsbelastungen mehr ausgehen.
Im Ergebnis wird der Bioabfall in dem Mischer-Zerkleine¬ rer in vergleichsweise sehr kurzer Verarbeitungszeit zu ei¬ nem geruchsneutralen homogenisierten Material von einer solchen Konsistenz umgesetzt, daß es zu Rottemieten aufge¬ schichtet und so in Biokompost umgewandelt werden kann. Die sonst notwendige Vorrotte mitsamt dem damit verbundenen Raum- und Zeitbedarf kann daher entfallen.
Das aus dem Mischer-Zerkleinerer ausgetragene Material hat verschiedene Korngrößen und enthält Fremdkomponenten, die nach der Erfindung durch eine automatisch arbeitende Sicht- und Sortiervorrichtung entfernt werden. Vorteilhaf¬ terweise enthält diese Sicht- und Sortiervorrichtung eine Siebvorrichtung, eine Abtrennvorrichtung für Leichtstoffe und einen Magnetabscheider für magnetische Fremdkomponen¬ ten; weiterhin können eine Trennvorrichtung für metalli¬ sche, nichtmagnetische Fremdkomponenten und eine Abtrenn¬ vorrichtung für Steine vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die vorgenannten, rein maschinell und daher automatisch ar- beitenden Vorrichtungen so angeordnet, daß die Fremdkompo¬ nenten vor der Kompostierung abgetrennt werden. Die erfin¬ dungsgemäße Aufbereitungsanlage verzichtet daher auf die sonst übliche Handsortierung, die für die damit beschäftig¬ ten Arbeitskräfte außerordentlich belastend ist.
Der aus der Rottemiete erhaltene Biokompost stellt ein Material dar, das erfahrungsgemäß einen zu hohen Nährstoff¬ gehalt hat, aber auch nicht in dem gewünschten Maße ge¬ ruchsfrei ist. Außerdem fehlen darin einige Bestandteile, die in den Fertigsubstraten in Abhängigkeit von dem jewei¬ ligen Verwendungszweck enthalten sein sollten. Der Biokom¬ post ist daher nicht überall als Fertigsubstrat verwendbar, sondern bedarf dazu weiterer Verarbeitung. Dazu ist es er¬ forderlich, den Biokompost mit Zuschlägen zu versehen, die auf den Verwendungszweck des jeweiligen Fertigsubstrats ab¬ gestimmt sind.
Vorteilhafterweise ist dafür vorgesehen, daß der gleiche
Mischer-Zerkleinerer, der zur Vorbehandlung des Bioabfalls diente, mit dem Biokompost beschickbar ist und über die Zu- fuhreinrichtung die notwendigen Zuschläge zur Herstellung des jeweils gewünschten Fertigsubstrats erhält. Nach der Durchmischung und Zerkleinerung ist der mit den Zuschlägen versetzte Biokompost für die jeweilige Verwendung ausrei- chend homogenisiert. Das Fertigsubstrat wird dann nach Pas¬ sieren der Siebvorrichtung in der jeweils gewünschten Korn¬ größe erhalten.
Die Aufbereitungsanlage nach der Erfindung nutzt daher wesentliche Komponenten der Vorrichtung in zweifacher Wei¬ se, nämlich einmal zur Vorbehandlung des Bioabfalls für die Erzeugung eines zu Rottemieten aufschichtbaren Materials zur Herstellung von Biokompost und weiter zur Herstellung des gewünschten Fertigsubstrats aus dem so erhaltenen Bio- kompost.
In weiterer Ausbildung der Aufbereitungsanlage nach der Erfindung können zwei Mischer-Zerkleinerer vorgesehen und abwechselnd im Takt betrieben werden derart, daß abwech- selnd jeweils der eine Mischer-Zerkleinerer mit dem Aus¬ gangsmaterial und den Zuschlägen beschickbar ist während in dem jeweils anderen Mischer-Zerkleinerer das eingegebene Material durchmischbar und zerkleinerbar und das durch¬ mischte und zerkleinerte Material daraus austragbar ist. Dabei kann vorgesehen sein, daß jedem der beiden Mischer- Zerkleinerer eine Zufuhreinrichtung zugeordnet ist, daß die Zufuhrvorrichtung eine verlängerbare Fördervorrichtung ent¬ hält und daß der Förderer von den Austragvorrichtungen der beiden Mischer-Zerkleinerer zu der Sicht- und Sortiervor- richtung verläuft.
Eine so ausgebildete Aufbereitungsanlage zeichnet sich dadurch aus, daß die Mischer-Zerkleinerer im Wechsel be¬ schickt werden und somit ein kontinuierlicher Betrieb der Aufbereitungsanlage ermöglicht wird. - -
Insgesamt wird so nach der Erfindung eine automatisch ar¬ beitende Aufbereitungsanlage erhalten, die gerade für klei¬ nere Kommunen unter ökonomischen wie ökologischen Gesichts¬ punkten erstellt und betrieben werden kann, insbesondere auch deshalb, weil sie ermöglicht, daß in einundderselben Anlage sowohl die Vorbehandlung von Bioabfällen zu Biokom¬ post als auch die Herstellung der jeweils gewünschten Fer¬ tigsubstrate gegebenenfalls kontinuierlich vorgenommen wer¬ den kann.
Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Aufbereitungs¬ anlage sind in den Abbildungen dargestellt und werden nach¬ folgend an Hand der Bezugszeichen im einzelnen erläutert und beschrieben. Es zeigen
Figur 1 eine schematische Blockdarstellung der Aufberei¬ tungsanlage nach der Erfindung;
Figur 2 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbei¬ spiels der Aufbereitungsanlage nach Figur 1;
Figur 3 eine Mittenquerschnitt-Ansicht der Aufbereitungs¬ anlage nach Figur 2;
Figur 4 eine schematische Draufsicht auf die Aufberei¬ tungsanlage nach Figur 2;
Figur 5 eine schematische, teilweise geschnittene erste Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Aufbereitungsanlage nach Figur 1;
Figur 6 eine schematische, teilweise geschnittene zweite Seitenansicht der Aufbereitungsanlage nach Figur 5; 5/04557
Figur 7 eine schematische Draufsicht auf die Aufberei¬ tungsanlage nach Figur 5.
Die Blockdarstellung von Figur 1 zeigt eine Aufberei¬ tungsanlage 10 in einer ersten Betriebsweise zur Vorbehand¬ lung von Bioabfall. Dazu wird der durch einen Anlieferer 1, zum Beispiel einen Müllwagen, eingesammelte Bioabfall einem Mischer-Zerkleinerer 2 zugeführt. Mit dem Mischer-Zerklei- nerer 2 ist eine Meßeinrichtung 3 verbunden, die charakte¬ ristische Meßdaten des Bioabfalls wie das Gewicht, den pH- Wert, den Flüssigkeitsgehalt etc. erfaßt. Die erfaßten Me߬ daten werden einer programmierbaren Steuerung 4 zugeführt, die an eine Zufuhreinrichtung 5 angeschlossen ist. Durch die Zufuhreinrichtung 5 werden dem Bioabfall in dem Mi¬ scher-Zerkleinerer 2 Zuschläge zugesetzt, deren Art und Menge durch die Steuerung 4 entsprechend den vorher erfa߬ ten Meßdaten bestimmt wird. Das nach der Durchmischung, Zerkleinerung und Homogenisierung aus dem Mischer-Zerklei- nerer 2 ausgetragene Material wird in einer automatisch ar¬ beitenden Sicht- und Sortiervorrichtung 6 gesiebt und von Fremdkomponenten befreit und dann zur Bildung von Biokom¬ post zu einer Rottemiete 7 aufgeschichtet.
Die Blockdarstellung von Figur 1 zeigt die gleiche Aufbe¬ reitungsanlage 10 auch in einer zweiten Betriebsweise zur Herstellung von Fertigsubstraten aus dem erhaltenen Biokom¬ post. Dazu wird der Biokompost aus der Rottemiete 7 durch einen Anlieferer 8, zum Beispiel einen Radlader, in den Mi- scher-Zerkleinerer 2 eingegeben und das Gewicht des einge¬ gebenen Biokompostes mittels der Meßeinrichtung 3 bestimmt. Der erfaßte Meßwert wird von der Steuerung 4 empfangen, die derart programmierbar ist, daß darin die Zuschläge vorwähl¬ bar sind, die für ein bestimmtes Fertigsubstrat benötigt werden. Die Mengen dieser Zuschläge werden dann auf Grund des erfaßten Biokompostgewichtes bestimmt und durch die Zu¬ fuhreinrichtung 5 zu dem im Mischer-Zerkleinerer 2 befind¬ lichen Biokompost zugegeben. Nach der Durchmischung, Zer¬ kleinerung und Homogenisierung wird das Produkt zur Sicht- und Sortiervorrichtung 6 ausgetragen und von dort in der jeweils gewünschten Korngröße zu einem Lagerplatz oder ei¬ ner Verpackungseinrichtung 9 abgefördert.
In der schematischen Seitenansicht von Figur 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Aufbereitungsanlage 10 im Detail dargestellt. Ein in Figur 2 in der Mitte und in Fi¬ gur 3 im Schnitt gezeigter Mischer-Zerkleinerer 2 ist durch einen üblichen und daher nicht gezeigten, zum Beispiel hy¬ draulisch betätigbaren Deckel verschließbar. Ein solcher Mischer-Zerkleinerer 2 kann beispielsweise ein Volumen von 20 m3 eines Ausgangsmaterials wie Bioabfall oder Biokompost aufnehmen. Solche Mischer-Zerkleinerer 2 sind an sich be¬ kannt und im Handel erhältlich (zum Beispiel unter der Be¬ zeichnung "Mashmaster" von der Firma Heissenberger & Pret- zel GmbH, Keplerstraße 95, A-8020 Graz, Österreich); sie werden daher nicht im einzelnen beschrieben.
Der Mischer-Zerkleinerer 2 enthält ein kombiniertes Misch- und Zerkleinerungswerk, das in dem gezeigten Ausfüh- rungsbeispiel, vgl. Figur 3, eine Vierschneckenanordnung enthält, dessen vier Schnecken 12 mit einem in Figur 2 ge¬ zeigten Antriebsmotor 13 verbunden sind. Stattdessen kann entsprechend den jeweiligen Anforderungen eine andere Zahl und Anordnung von Schnecken oder anderen, an sich bekannten Misch- und Zerkleinerungselementen vorgesehen werden. Die Schnecken sind in bekannter Weise mit austauschbaren Schneidmessern versehen. Die Beschickung wird im Mischer- Zerkleinerer 2 umgewälzt, zerquetscht, zerrieben, zerfasert und allgemein unter intensiver Durchmischung so zerklei- nert, daß ein homogenisiertes Endprodukt erhalten wird. Wie in Figur 3 dargestellt ist, wird der Mischer-Zerklei¬ nerer 2 direkt von ankommenden Müllwagen beispielsweise über eine Anfahrrampe 11 beschickt; in einer geschlossenen Anlage kann der Bioabfall auch in einen belüfeten, durch Luftfilter entlüfteten Bunker abgekippt werden, aus dem er beispielsweise durch einen Radlader entnommen und dem Mi¬ scher-Zerkleinerer 2 zugeführt wird. In beiden Fällen muß dem Bioabfall im Mischer-Zerkleinerer 2 durch eine geson¬ derte Zufuhrvorrichtung 22 strukturbildendes Material zuge- führt werden, das für die Verrottung in Rottemieten wichtig ist (s.w.u.). Es kann aber zur kurzzeitigen Zwischenlage¬ rung des Bioabfalls auch so vorgegangen werden, daß dieser zunächst auf eine Unterlage aus dem strukturbildenden Mate¬ rial abgekippt und mit strukturbildendem Material unter Ausbildung einer Zwischenrotte abgedeckt wird, die gegebe¬ nenfalls mehrfach umgesetzt wird. In diesem Fall kann auf die gesonderte Zufuhrvorrichtung 22 verzichtet werden.
Die Zufuhreinrichtung 5 ist für Zuschläge zu der Beschik- kung des Mischer-Zerkleinerers 2 vorgesehen und enthält beispielsweise zwei Vorratsbehälter 14 mit Austragvorrich¬ tungen 16, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf Ständern 18 aufgestellt sind. Ein dritter Vorratsbehälter 14 für Bentonit ist nur in Figur 4 sichtbar. Die Zahl der Vorratsbehälter 14 ist entsprechend der Zahl der Zuschläge gewählt, die dem in den Mischer-Zerkleinerer 2 eingegebenen Ausgangsmaterial zugesetzt werden sollen. Solche Vorratsbe¬ hälter sind an sich bekannt und im Handel erhältlich (zum Beispiel von der Firma Stanelle Silo-Anlagentechnik GmbH, Langwiesenstraße 4, D-74363 Güglingen); sie werden daher nicht näher beschrieben. Fördervorrichtungen in Form von Austragleitungen 20 gehen Austragschnecken oder anderen be¬ kannten Austragvorrichtungen 16 der Vorratsbehälter 14 aus und münden oberhalb des Mischer-Zerkleinerers 2; durch die Austragvorrichtungen 16 und die Austragleitungen 20 wird der jeweilige Zuschlag in der durch die Steuerung 4 be¬ stimmten Menge aus den Vorratsbehältern 14 entnommen und in den Mischer-Zerkleinerer 2 gefördert.
Eine Zufuhrvorrichtung 22 der Zufuhreinrichtung 5 befin¬ det sich in Figur 2 links von dem Mischer-Zerkleinerer 2 und enthält einen Aufgabetrichter 24 und eine Fördervor¬ richtung 26. Der Aufgabetrichter 24 wird beispielsweise mittels eines Radladers 28 mit einem Zuschlag beschickt. Die Fördervorrichtung 26 ist als Bandförderer ausgebildet, der über dem Mischer-Zerkleinerer 2 endet und das in den Aufgabetrichter 24 eingebrachte Material aufnimmt und in den Mischer-Zerkleinerer 2 fördert.
Seitlich sind an dem Mischer-Zerkleinerer 2 eine Austrag¬ vorrichtung 30 und ein vorzugsweise als Gurtförderer ausge¬ bildeter Förderer 32 vorgesehen. Der Mischer-Zerkleinerer 2 weist seitlich ein nicht gezeigtes Schott auf, das nach dem Ende der Durchmischung, Zerkleinerung und Homogenisierung der Beschickung geöffnet wird; das durchmischte, zerklei¬ nerte und homogenisierte Material wird dann aus dem Mi¬ scher-Zerkleinerer 2 heraus durch die Austragvorrichtung 30 gefördert, die dieses Material dem Förderer 32 und mittels dessen der Sicht- und Sortiervorrichtung 6 zuführt.
Die nachfolgend beschriebene Sicht- und Sortiervorrich¬ tung 6 kann je nach Bedarf alle oder nur einen Teil der in dem dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel an¬ gegebenen Komponenten enthalten. Sie enthält zunächst eine Siebvorrichtung, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Wellensieb 34 ausgebildet ist, das aus mehreren umlau¬ fenden Wellen mit daran in bestimmten Abständen angeordne¬ ten Scheiben besteht. Während des Betriebs des Wellensiebs 34 wird das durch den Förderer 32 aufgebrachte Material hochgeworfen und weitergefördert, wodurch das Material eine Sichtung und Sortierung erfährt. Anstelle des Wellensiebs 34 kann die Siebvorrichtung auch eine Siebtrommel bilden, deren Maschenweite entsprechend der geforderten Korngröße gewählt ist.
Eine erste Fördervorrichtung 36 befindet sich unter dem Wellensieb 34 und nimmt den aus dem Wellensieb 34 austre¬ tenden Siebdurchgang auf. Diese erste Fördervorrichtung 36 erstreckt sich in Förderrichtung des Wellensiebs 34 und ist verschiebbar angeordnet. Unterhalb der ersten Fördervor¬ richtung 36 befindet sich eine zweite Fördervorrichtung 38, die quer zur Förderrichtung des Wellensiebs 34 verläuft. Die erste Fördervorrichtung 36 ist verschiebbar angeordnet derart, daß sie sich in unverschobener Stellung über die zweite Fördervorrichtung 38 hinweg erstreckt und in ver¬ schobener Stellung die zweite Fördervorrichtung 38 frei¬ gibt, sodaß diese den Siebdurchgang aufnimmt.
Im Ausgangsbereich 40 des Wellensiebs 34 enthält die Sicht- und Sortiervorrichtung 6 zur Entfernung von Leicht¬ stoffen eine Abtrennvorrichtung aus einem Ansaugtrichter 42, der dicht oberhalb des Ausgangsbereichs 40 des Wellen¬ siebs 34 angeordnet und an eine konventionelle und daher nicht gezeigte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Der An- saugtrichter 42 führt zu einem Sammelbehälter 44 für Leichtstoffe wie Plastik, Kronkorken und dergleichen, die durch den Ansaugtrichter 42 aus dem am Wellensieb 34 hoch¬ geworfenen Material angesaugt werden.
Die Sicht- und Sortiervorrichtung 6 enthält am Ausgang des Wellensiebs 34 und vor dem Abförderer 52 eine an sich bekannte Trennvorrichtung 46 zur Abtrennung metallischer, nichtmagnetischer Fremdkomponenten, die diese Fremdkompo¬ nenten aus dem Material, das aus dem Wellensieb 34 aus- tritt, herausschleudert. Die herausgeschleuderten Fremd- komponenten können in üblicher Weise durch einen Förderer in einen Sammelbehälter gefördert werden (nicht gezeigt) .
Die Sicht- und Sortiervorrichtung 6 enthält anschließend an die Trennvorrichtung 46 den Abförderer 52. In der ge¬ zeigten Betriebsstellung der ersten Fördervorrichtung 36 wird der Siebdurchgang zusammen mit dem Siebrückstand vom Abförderer 52 aufgenommen.
Die Sicht- und Sortiervorrichtung 6 enthält ferner an dem Abförderer 52 einen Magnetabscheider 54 bekannter und daher nicht weiter beschriebener Bauart, mit dem magnetische Fremdkomponenten aus dem Material, das auf dem Abförderer 52 gefördert wird, entfernt werden. Die magnetischen Fremd- komponenten werden in einem Sammelbehälter 56 gesammelt.
Schließlich kann die Sicht- und Sortiervorrichtung 6 aus- gangsseitig vom Abförderer 52 noch eine Abtrennvorrichtung 58 für Steine enthalten. Die Abtrennvorrichtung 58 weist einen Steilförderer 60 mit einer üblichen Einsteilvor¬ richtung 62 zur Einstellung des Neigungswinkels des Steil¬ förderers 60 auf. Dieser Neigungswinkel wird abhängig von dem jeweiligen Material so eingestellt, daß das kompostier¬ bare, vom Abförderer 52 an den Steilförderer 60 abgegebene Material weitergefördert und auf Halde geschüttet wird. Da¬ gegen werden darin enthaltene Steine von dem Steilförderer 60 nicht mitgenommen, sondern fallen von diesem herab zu einem Sammelbehälter 64.
In der Draufsicht von Figur 4 erkennt man den Mischer- Zerkleinerer 2 mit der Austragvorrichtung 30 und dem Förde¬ rer 32, der zu dem Wellensieb 34 führt, sowie die Zufuhr¬ einrichtung 5 und die gesonderte Zufuhrvorrichtung 22. Über dem Ausgangsbereich 40 des Wellensiebs 34 ist der zu dem Sammelbehälter 44 führende Ansaugtrichter 42 zu sehen, und man erkennt in dieser Darstellung auch die quer zum Wellen¬ sieb 34 verlaufende zweite Fördervorrichtung 38. Auch der über dem Abförderer 52 angeordnete Magnetabscheider 54 mit dem zugehörigen Sammelbehälter 56 ist deutlich zu sehen.
Die vorstehend beschriebene Aufbereitungsanlage 10 kann in den vorgenannten zwei Betriebsweisen zur Vorbehandlung von Bioabfall und Herstellung von Biokompost bzw. zur Her¬ stellung von Fertigsubstraten aus dem erhaltenen Biokompost betrieben werden. Beide Arbeitsweisen werden nachfolgend im einzelnen beschrieben.
In der ersten Betriebsweise bildet die Beschickung aus Bioabfall eine inhomogene Masse aus Feststoffanteilen un- terschiedlicher Größe, die auch metallische und nichtmetal¬ lische Fremdkomponenten enthalten können, und aus flüssigen Bestandteilen, die in dem Material von vornherein enthalten oder darin durch Gärungs- und Fäulnisprozesse gebildet wor¬ den sind. Der Bioabfall zeigt zumeist saure Reaktion bis zu pH-Werten von 4. Da bei diesen pH-Werten geruchsintensive, anaerobe Gärungs- und Fäulnisprozesse begünstigt sind und da ferner das strukturlose, Flüssigkeit enthaltende Materi¬ al nur unter ganz bestimmten Voraussetzungen in erschwerten Verhältnissen zu Rottemieten aufgeschichtet werden kann, in denen der Biokompost gebildet wird, muß eine Vorbehandlung vorgesehen werden. Dazu werden dem in den Mischer-Zer¬ kleinerer 2 eingebrachten Bioabfall mittels der Zufuhrein¬ richtung 5 und der gesonderten Zufuhrvorrichtung 22 be¬ stimmte Zuschläge zugesetzt, die den Säuregrad abstumpfen, die Masse eindicken und in einen strukturierten Zustand bringen, der eine weitgehend problemlose weitere Aufberei¬ tung ermöglicht. Der erste Vorratsbehälter 14 der Zufuhr¬ einrichtung 5 enthält dementsprechend ein Neutralisations¬ mittel wie Kalk, das dem Bioabfall zur Abstumpfung des Säu- regrades zugesetzt wird, und der zweite Vorratsbehälter 14 enthält ein Eindickungsmittel wie Steinmehl, das Flüssig¬ keit aufnimmt. Der Aufgabetrichter 24 der Zufuhrvorrichtung 22 wird mit einem strukturbildenden Material beschickt, das aus Stroh, Hackschnitzeln, Sägemehl, Rottekompost, Grün- schnittkompost, torfartigem Material und ähnlichen Stoffen ausgewählt wird und die formlose Masse strukturiert, wo¬ durch die Aufschichtung des Materials zu Rottemieten ermög¬ licht wird.
Nach Einbringung aller Zuschläge wird der Deckel des Mi¬ scher-Zerkleinerers 2 geschlossen. Während des nachfolgen¬ den Umlaufs der Schnecken 12 wird der eingebrachte Bioab¬ fall zerquetscht, zerrieben, zerfasert und allgemein unter intensiver Durchmischung mit den Zuschlägen umgesetzt und zerkleinert, sodaß ein weitestgehend homogenes Produkt ge¬ bildet wird. Dieser Vorgang ist schon nach relativ kurzer Zeit beendet, und aus dem Bioabfall ist ein geruchsneutra¬ les, homogenisiertes und strukturiertes Material von trok- kenkrümeliger Konsistenz entstanden. Das so vorbehandelte Material ist für die nachfolgende Aufschichtung zu Rotte¬ mieten 7 geeignet. Es enthält keine nicht aufgeschlossenen Bestandteile mehr wie Früchte, Gemüse und andere, die in Rottemieten 7 Verdichtungen bilden, sodaß es zu anaeroben Gärungs- und Fäulnisprozessen kommen würde.
Nach Abschluß der Vorbehandlung in dem Mischer-Zerklei¬ nerer 2 wird dessen Schott geöffnet, und das vorbehandelte Material wird über die Austragvorrichtung 30 und den Förde¬ rer 32 der Sicht- und Sortiervorrichtung 6 zugeführt, in der das im Mischer-Zerkleinerer 2 vorbehandelte Material einer Sichtung und Sortierung unterworfen wird, bei der in Verbindung mit dem Wellensieb 34 Leichtstoffe mittels der Abtrennvorrichtung 40, metallische nichtmagnetische Fremd¬ komponenten mittels der Trennvorrichtung 46, magnetische Fremdkomponenten mittels des Magnetabscheiders 54 und Stei- ne mittels der Abtrennvorrichtung 58 aus diesem Material abgetrennt werden. In dieser ersten Betriebsweise der Auf¬ bereitungsanlage 10 ist die zweite Fördervorrichtung 38 verdeckt und außer Betrieb.
Der Siebdurchgang und der Siebrückstand werden von dem Abförderer 52 aufgenommen und an den Steilförderer 60 abge¬ geben, der das kompostierbare Material an einer vorgegebe¬ nen Stelle zu einer Halde aufgeschüttet.
Das auf der Halde aufgeschüttete Material wird von einem Radlader aufgenommen und zu einer im Querschnitt dreieck- oder trapezförmigen Rottemiete 7 aufgeschichtet. Darin ver¬ rottet das Material innerhalb eines Zeitraums von 6 bis 8 Wochen zu Biokompost. Die Rottemieten 7 werden zur ausrei¬ chenden Belüftung ein- oder mehrmals umgesetzt, um örtliche Fäulnisprozesse und die damit verbundenen. Geruchsbelastun¬ gen weitgehendst auszuschließen.
Der so erhaltene Biokompost ist erfahrungsgemäß wegen seines zu hohen Nährstoffgehaltes als solcher nicht überall zur Verwendung als Fertigsubstrat geeignet; vielfach müssen dem Biokompost Bestandteile zugesetzt werden, die üblicher¬ weise und abhängig von dem jeweiligen Anwendungszweck in marktgängigen Fertigsubstraten enthalten sind. Die Weiter¬ behandlung des nach der vorstehend beschriebenen, ersten Betriebsweise der Aufbereitungsanlage 10 erhaltenen Biokom¬ postes erfolgt in der nachstehend beschriebenen zweiten Be¬ triebsweise der gleichen Aufbereitungsanlage 10.
Dazu wird der Biokompost mittels eines Anlieferers 8 wie eines Radladers der Rottemiete 7 entnommen und in den Mi¬ scher-Zerkleinerer 2 eingegeben. Die betreffenden Vorrats¬ behälter 14 der Zufuhreinrichtung 5 enthalten Zuschläge, die dem Biokompost zugefügt werden, um ein Fertigsubstrat zu erhalten, das in seiner Zusammensetzung an den jeweili¬ gen Verwendungszweck angepaßt ist. Nach der Durchmischung, Zerkleinerung und Homogenisierung wird das durchmischte, zerkleinerte und homogenisierte Material über die Austrag- Vorrichtung 30 und den Förderer 32 auf das Wellensieb 34 gegeben. Die erste Fördervorrichtung 36 darunter befindet sich dann in ihrer verschobenen Betriebsstellung, in der die zweite Fördervorrichtung 38 zur Aufnahme des Siebdurch¬ gangs frei ist und dieses zu einem Lagerplatz oder einer Verpackungseinrichtung 9 transportiert. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der Siebdurchgang in der für den jeweiligen Verwendungszweck gewünschten Korngröße anfällt.
Die vorstehend beschriebene Ausführung der Aufbereitungs- anläge 10 erlaubt nur eine diskontinuierliche Arbeitsweise bei der Vorbehandlung von Bioabfall und der Herstellung von Fertigsubstraten. In der nachstehend beschriebenen Varian¬ te, die nicht in einer besonderen Zeichung dargestellt ist, ist in beiden Fällen eine kontinuierliche Arbeitsweise mög- lieh.
Dazu sind an der Beschickungsstelle zwei Mischer-Zerklei¬ nerer 2 und zwei Zufuhreinrichtungen 5 vorgesehen, die je¬ weils einem der beiden Mischer-Zerkleinerer 2 zugeordnet sind. Die gesonderte Zufuhrvorrichtung 22, falls vorhanden, ist mit einer verlängerbaren Fördervorrichtung 26 versehen, sodaß diese Fördervorrichtung 26 zu jedem von beiden Mi¬ scher-Zerkleinerern 2 ausgerichtet werden kann. Der Förde¬ rer 32 erstreckt sich über die Austragvorrichtungen 30 der beiden Mischer-Zerkleinerer 2, sodaß er das durchmischte, zerkleinerte und homogenisierte Material aus beiden Mi¬ scher-Zerkleinerern 2 aufnehmen kann. Diese Anordnung ar¬ beitet in der ersten Betriebsweise zur Vorbehandlung von Bioabfall folgendermaßen: Ein erster Mischer-Zerkleinerer 2 wird mit Bioabfall be¬ schickt und erhält von der zugehörigen Zufuhreinrichtung 5 die erforderlichen Zuschläge. Ein zweiter Mischer-Zerklei¬ nerer 2 enthält bereits Bioabfall und die erforderlichen Zuschläge und ist in Betrieb, in dem das eingegebene Mate¬ rial durchmischt, zerkleinert und homogenisiert wird. In der Zeit, während der der erste Mischer-Zerkleinerer 2 be¬ schickt wird, läuft der Homogenisierungsprozeß in dem zwei¬ ten Mischer-Zerkleinerer 2 und der Austragungsprozeß des homogenisierten Materials auf den Förderer 32 ab. Der zwei¬ te Mischer-Zerkleinerer 2 ist dann zur erneuten Beschickung mit Bioabfall frei, während in dem ersten Mischer-Zerklei¬ nerer 2 der Homogenisierungsprozeß und die Austragung des homogenisierten Materials stattfinden.
In entsprechender Weise kann die so abgewandelte Aufbe¬ reitungsanlage 10 auch in der zweiten Betriebsweise zur Herstellung des jeweils gewünschten Fertigsubstrates konti¬ nuierlich betrieben werden.
Figuren 5 bis 7 zeigen als zweites Ausführungsbeispiel eine Aufbereitungsanlage 66; darin sind Teile, die auch in dem ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 bis 4 enthalten sind, mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In der er- sten Seitenansicht von Figur 5 erkennt man den Mischer- Zerkleinerer 2 und die Zufuhreinrichtung 5 mit Vorratsbe¬ hältern 14 auf Ständern 18, sowie die Austragvorrichtungen 16 für die jeweiligen Zuschläge. Die Vorratsbehälter 14 sind in Reihe oberhalb der Fördervorrichtung zum Mischer- Zerkleinerer 2 angeordnet; die Fördervorrichtung ist hier als gemeinsamer Bandförderer 68 und ein zum Mischer- Zerkleinerer 2 führender erster Steigförderer 70 ausgebil¬ det. Die Beschickung des Mischer-Zerkleinerers 2 erfolgt auf eine der vorstehend beschriebenen Arten. Figur 6 ist eine Seitenansicht der Aufbereitungsanlage 66 von der Figur 5 gegenüberliegenden Seite. Von dem Mischer- Zerkleinerer 2 geht ein zweiter Steigförderer 72 aus, der zu einem Zwischenbunker 74 zur Aufnahme des mit den Zu- schlagen durchmischten und zerkleinerten Ausgangsmaterials führt. Der Zwischenbunker 74 enthält am Boden ein Förder¬ band 76, welches das eingebrachte Material durch einen Durchlaß 78 dem Förderer 32 zuführt, der hier als Steigför¬ derer ausgebildet ist und zur Sicht- und Sortiervorrichtung 6 führt. Das Volumen des Zwischenbunkers 74 ist größer als das des Mischer-Zerkleinerers 2. Das aus diesem ausgetrage¬ ne Material staut sich vor dem Durchlaß 78, der einen be¬ grenzten Durchlaßquerschnitt hat; es kommt so zu einer Ver- stetigung und Anpassung des Materialzuflusses an den Durch- satz der nachfolgenden Sicht- und Sortiervorrichtung 6.
Die Sicht- und Sortiervorrichtung 6 enthält eine Siebvor¬ richtung in Form einer Siebtrommel 80 und einen Windsichter 88. Die Siebtrommel 80 ist an sich bekannt und im Handel erhältlich (zum Beispiel Modell SM518St, Werner Doppstadt, Voßnackerstraße 67, D-42555 Velbert); sie wird daher hier nicht näher beschrieben. Der Siebtrommel 80 sind eine re- versierbare erste Fördervorrichtung 82, eingangsseitig eine quer dazu verlaufende zweite Fördervorrichtung 84 zur Auf- nähme des Siebdurchgangs und ausgangsseitig eine dritte Fördervorrichtung 86 zur Aufnahme des Siebrückstandes zuge¬ ordnet. Die erste und dritte Fördervorrichtung 82,86 er¬ strecken sich in den Windsichter 88 hinein. Der dritten Fördervorrichtung 86 sind zwei im Betrieb drehbare Feder- kreisel 87 zugeordnet, deren Federstahlarme 89 in den Sieb¬ rückstand hineinragen. Durch die Rührbewegung der Feder¬ stahlarme 89 werden die Leichtstoffe auf die Oberfläche des mit der dritten Fördervorrichtung 86 geförderten Siebrück¬ standes gebracht, wodurch die nachfolgende Abtrennung der Leichtstoffe im Windsichter 88 begünstigt wird. Der in Figur 7 im Schnitt dargestellte Windsichter 88 enthält ein Gebläse 90 und Umlenkmittel 92 für den vom Ge¬ bläse 90 erzeugten Luftstrom. Eine Pralltrommel 94 ist ver¬ tikal zwischen dem Ende der dritten Fördervorrichtung 86 und dem Endteil der reversierbaren ersten Fördervorrichtung 82 angeordnet; seitlich versetzt und achsparallel dazu be¬ findet sich eine Abfangtrommel 96 mit einem Abstreifer 98, unter dem der vorerwähnte Sammelbehälter 44 für Leichtstof¬ fe angeordnet ist. Im Betrieb des Windsichters 88 wird der vom Ende der dritten Fördervorrichtung 86 herabfallende Siebrückstand einem ersten Luftstrom aus den Umlenkmitteln 92 ausgesetzt, der seitlich in den Zwischenraum zwischen der dritten Fördervorrichtung 86 und der Pralltrommel 94 gerichtet ist. Das von der Pralltrommel 94 abgeschleuderte Material wird einem zweiten Luftstrom aus den Umlenkmitteln 92 ausgesetzt, der von unten her auf den Zwischenraum zwi¬ schen der Pralltrommel 94 und der Abfangtrommel 96 gerich¬ tet ist. Beide Luftströme nehmen im Siebrückstand enthalte¬ ne Leichtstoffe mit, aus denen sie an der Abfangtrommel 96 abgelagert werden, von wo sie durch den Abstreifer 98 in den Sammelbehälter 44 befördert werden.
Der herabfallende Siebrückstand fällt auf den Abförderer 52, der dem Windsichter 88 folgt und bei dieser Ausbildung der Aufbereitungsanlage quer und entgegengesetzt zu der zweiten Fördervorrichtung 84 verläuft. Wie in dem vorste¬ hend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist auch hier ein Magnetabscheider 54 an dem Abförderer 52 angeordnet. Es können auch hier die Trennvorrichtung 46 zur Abtrennung me- tallischer nichtmagnetischer Fremdkomponenten und/oder die Abtrennvorrichtung 58 für Steine vorgesehen werden.
Im Betrieb der Aufbereitungsanlage 66 zur Verarbeitung von Bioabfall werden der Siebdurchgang durch die reversier- bare erste Fördervorrichtung 82 und gleichzeitig der Siebrückstand durch die dritte Fördervorrichtung 86 auf den Abförderer 52 und durch diesen auf Halde gefördert, wo die Aufschüttung zu Rottemieten erfolgt. Die zweite Fördervor¬ richtung 84 ist dann außer Betrieb. Im Betrieb der Aufbe- reitungsanlage 66 zur Verarbeitung von Biokompost zu Fer¬ tigsubstrat wird die erste Fördervorrichtung 82 reversiert. Das auf der ersten Fördervorrichtung 82 als Siebdurchgang anfallende Fertigsubstrat gelangt dann über die zweite För¬ dervorrichtung 84 zum Lagerplatz oder zur Verpackungsein- richtung 9. Währenddessen anfallender Siebrückstand gelangt über die dritte Fördervorrichtung 86 und durch den Wind¬ sichter 88 auf den Abförderer 52 und wird so auf Halde ge¬ schüttet.
Figur 7 gibt einen Überblick über die gesamte Aufberei¬ tungsanlage 66, die - wie die Aufbereitungsanlage 10 - durch einen konventionellen Generator zentral mit Energie versorgt wird und deren zentrale Steuerung 4 in einem Schaltschrank untergebracht ist. Die Reihe der Vorratsbe- hälter 14 mit dem Bandförderer 68 ist parallel zu dem Steigförderer 72, dem Zwischenbunker 74 und dem Förderer 32 angeordnet, sodaß sich insgesamt ein raumsparender Aufbau ergibt.
Die vorstehend beschriebenen Aufbereitungsanlagen 10 und 66 ermöglichen die ökonomische und ökologische Aufbereitung von Bioabfall auch in kleineren Kommunen. Die Aufbereitung erfolgt ökonomisch, weil die Errichtungs- und Betriebsko¬ sten der Aufbereitungsanlagen auch für kleinere Kommunen erschwinglich sind und weil einunddieselbe Anlage für die Durchführung von zwei verschiedenen Prozessen genutzt wird, nämlich für die Vorbehandlung und Umwandlung des Bioabfalls in Biokompost wie auch für die Herstellung der unterschied¬ lichsten Fertigsubstrate aus dem durch die Vorbehandlung erhaltenen Biokompost. Die Aufbereitung erfolgt insbesonde- re weitgehendst automatisch, sodaß auf die Handsortierung des Bioabfalls verzichtet werden kann, die für die Arbeits¬ kräfte eine außerordentlich hohe Belastung darstellt. Wei¬ ter wirkt sich dabei günstig aus, daß die Mischer-Zerklei- nerer 2 den Verzicht auf den sonst üblichen Vorrotteprozeß gestatten, was eine erhebliche Einsparung an Raum, Zeit und Arbeitsvorgängen mit sich bringt.
Die Aufbereitung erfolgt auch ökologisch in vorteilhafter Weise, weil nur vergleichsweise geringe Transportwege und daher nur geringe Verkehrsbelastungen für die Anlieferung des Bioabfalls entstehen, weil die Vorbehandlung im ge¬ schlossenen Mischer-Zerkleinerer erfolgt, wodurch die sonst damit verbundenen, erheblichen Geruchsbelastungen vermieden werden, und weil der gesamte Aufbereitungsprozeß bis zur Herstellung der praktisch geruchsfreien Fertigsubstrate un¬ ter Bedingungen durchgeführt wird, unter denen Geruchsbela¬ stungen innerhalb und außerhalb der Anlage auf ein absolu¬ tes Minimum reduziert sind, ohne daß dazu aufwendige Fil- tereinrichtungen notwendig wären, deren verbrauchte Filter selbst wieder eine Umweltbelastung darstellen.

Claims

Patentansprüche
1. Aufbereitungsanlage zur Aufbereitung von Bioabfall, ge¬ kennzeichnet durch
mindestens einen schließbaren Mischer-Zerkleinerer (2) zur Verarbeitung eines Ausgangsmaterials;
eine dem Mischer-Zerkleinerer (2) zugeordnete Zufuhr- einrichtung (5) für Zuschläge zu dem Ausgangsmaterial;
eine Meßeinrichtung (3) zur Erfassung von Meßdaten des Ausgangsmaterials;
eine mit den erfaßten Meßdaten beaufschlagte, program¬ mierbare Steuerung (4), die an die Zufuhreinrichtung (5) angeschlossen ist und mittels derer die Zuschläge nach Art und Menge entsprechend den erfaßten Meßdaten dem Ausgangsmaterial zuführbar sind;
eine dem mindestens einen Mischer-Zerkleinerer (2) fol¬ gende, automatisch arbeitende Sicht- und Sortiervor¬ richtung (6); und
wobei das Ausgangsmaterial wahlweise angelieferter Bio¬ abfall oder aus dem angelieferten Bioabfall erhaltener Biokompost ist.
2. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Zufuhreinrichtung (5) eine Mehrzahl von Vorratsbehältern (14) mit jeweils einer Austragvor¬ richtung (16) für den jeweiligen Zuschlag und eine von den Austragvorrichtungen (16) in den Mischer-Zerklei¬ nerer (2) führende Fördervorrichtung aufweist.
Aufbereitungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Fördervorrichtung Austragleitungen (20) enthält, die von den Austragvorrichtungen (16) der Mischer-Zerkleinerer (2) zum Mischer-Zerkleinerer (2) führen.
4. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Fördervorrichtung einen den Austrag¬ vorrichtungen (16) der Vorratsbehälter (14) zugeordne¬ ten Bandförderer (68) enthält.
5. Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhreinrichtung (5) einen ersten Vorratsbehälter (14) für ein Neutralisati¬ onsmittel und einen zweiten Vorratsbehälter (14) für ein Eindickungsmittel aufweist.
6. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Neutralisationsmittel Kalk und das Eindickungsmittel Steinmehl ist.
7. Aufbereitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhreinrichtung (5) weitere Vorratsbehälter (14) für Zuschläge zu dem Biokompost aufweist, die auf die Zusammensetzung der Fertigsubstrate abgestimmt sind.
8. Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhreinrichtung (5) eine Zufuhrvorrichtung (22) mit einer Fördervorrichtung (26) enthält.
9. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Zufuhrvorrichtung (22) einen Aufgabe- trichter (24) für den jeweiligen Zuschlag aufweist und die Fördervorrichtung (26) einen aus dem Aufgabetrich- ter (24) zum Mischer-Zerkleinerer (2) verlaufenden För¬ derer (26) bildet.
10. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Aufgäbetrichter (24) mit einem struk¬ turbildenden Material beschickbar ist und die Förder¬ vorrichtung (26) über dem Mischer-Zerkleinerer (2) en- det.
11. Aufbereitungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß eine Austragvorrich¬ tung (30) des Mischer-Zerkleinerers (2) über einen För- derer (32) mit der Sicht- und Sortiervorrichtung (6) verbunden ist.
12. Aufbereitungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zwischen der Austragvorrichtung (30) und der Sicht- und Sortiervorrichtung (6) ein Zwischen¬ bunker (74) mit einem Förderband (76) für das mit den Zuschlägen durchmischte und zerkleinerte Ausgangsmate¬ rial angeordnet ist.
13. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Mehrzahl von Vorratsbehältern (14) in einer Reihe über dem Bandförderer (68) und parallel zu der Austragvorrichtung (30), dem Zwischenbunker (74) und dem Förderer (32) angeordnet ist.
14. Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicht- und Sortiervor¬ richtung (6) eine von dem Förderer (32) versorgte Sieb¬ vorrichtung enthält, die eine unter der Siebvorrichtung verlaufende erste Fördervorrichtung (36,82) und eine quer dazu verlaufende zweite Fördervorrichtung (38,86) aufweist.
15. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 14, dadurch gekenn- zeichnet, daß die erste Fördervorrichtung (36) gegen¬ über der zweiten Fördervorrichtung (38) verschiebbar ist derart, daß der Siebdurchgang wahlweise durch die erste Fördervorrichtung (36) oder durch die erste und zweite Fördervorrichtung (36,38) förderbar ist.
16. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die erste Fördervorrichtung (82) rever- sierbar ist derart, daß der Siebdurchgang wahlweise durch die erste Fördervorrichtung (82) oder durch die erste und zweite Fördervorrichtung (82,86) förderbar ist.
17. Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicht- und Sortiervor¬ richtung (6) eine Abtrennvorrichtung für Leichtstoffe aufweist.
18. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 17, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Siebvorrichtung ein Wellensieb (34) ist und die Abtrennvorrichtung einen dicht oberhalb des Ausgangsbereichs (40) des Wellensiebs (34) angeordne- ten, an eine Unterdruckquelle angeschlossenen Ansaug¬ trichter (42) enthält, der zu einem Aufnahmebehälter (44) für die angesaugten Leichtstoffe führt.
19. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 17, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Siebvorrichtung eine Siebtrommel (80) und die Abtrennvorrichtung für Leichtstoffe einen Wind¬ sichter (88) bildet, der durch eine dritte Fördervor¬ richtung (86) für den Siebrückstand mit dem Ausgang der Siebtrommel (80) verbunden ist.
20. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 19, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Windsichter (88) ein Gebläse (90) und Umlenkmittel (92) für den vom Gebläse (90) erzeugten Luftstrom enthält, sowie eine Pralltromel (94) unter- halb des Ausgangs der dritten Fördervorrichtung (86), eine Abfangtrommel (96) mit Abstreifer (98) in seitli¬ chem Abstand und achsparallel zu der Pralltrommel (94) und einen Aufnahmebehälter (44) für die abgetrennten Leichtstoffe, wobei die Umlenkmittel (92) auf den Zwi¬ schenraum zwischen der dritten Fördervorrichtung (86) und der Pralltrommel (94) und auf den Zwischenraum zwi¬ schen der Pralltrommel (94) und der Abfangtrommel (96) gerichtet sind.
21. Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtrennvorrichtung für Leichtstoffe ein Abförderer (52) folgt.
22. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 20, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Sicht- und Sortiervorrichtung (6) ei¬ ne Trennvorrichtung (46) für nichtmagnetische metalli¬ sche Fremdkomponenten zwischen der Siebvorrichtung und dem Abförderer (52) aufweist.
23. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicht- und Sortiervorrichtung (6) einen Magnetabscheider (54) zur Abtrennung magneti- scher Fremdkomponenten aus dem Material auf dem Abför¬ derer (52) enthält.
24. Aufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicht- und Sortiervor- richtung (6) eine Abtrennvorrichtung (58) für Steine enthält.
25. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 24, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Abtrennvorrichtung (58) einen in sei- ner Neigung einstellbaren Steilförderer (60) aufweist, welcher dem Abförderer (52) folgt.
26. Aufbereitungsanlage nach einem der vorstehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Mischer- Zerkleinerer (2) vorgesehen und abwechselnd im Takt be¬ treibbar sind derart, daß abwechselnd jeweils der eine Mischer-Zerkleinerer (2) mit dem Ausgangsmaterial und den Zuschlägen beschickbar ist während das in den je- weils anderen Mischer-Zerkleinerer (2) eingegebene Ma¬ terial durchmischbar und zerkleinerbar und aus diesem austragbar ist.
27. Aufbereitungsanlage nach Anspruch 26, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß jedem der beiden Mischer-Zerkleinerer (2) eine erste Zufuhreinrichtung (5) zugeordnet ist, daß die Zufuhrvorrichtung (22) eine verlängerbare Förder¬ vorrichtung (26) enthält, die zu jedem der beiden Mi- scher-Zerkleinerer (2) einstellbar ist, und daß der Förderer (32) von den Austragvorrichtungen (30) der beiden Mischer-Zerkleinerer (2) zu der Sicht- und Sor¬ tiervorrichtung (6) verläuft.
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