WO1996016770A2 - Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von strahlmittel und strahlwasser - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von strahlmittel und strahlwasser Download PDF

Info

Publication number
WO1996016770A2
WO1996016770A2 PCT/DE1995/001707 DE9501707W WO9616770A2 WO 1996016770 A2 WO1996016770 A2 WO 1996016770A2 DE 9501707 W DE9501707 W DE 9501707W WO 9616770 A2 WO9616770 A2 WO 9616770A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
blasting
collecting
blasting agent
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1995/001707
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO1996016770A3 (de
Inventor
Wilhelm Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Abrex Oberflachentechnik GmbH
Original Assignee
Abrex Oberflachentechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4442996A external-priority patent/DE4442996C2/de
Application filed by Abrex Oberflachentechnik GmbH filed Critical Abrex Oberflachentechnik GmbH
Publication of WO1996016770A2 publication Critical patent/WO1996016770A2/de
Publication of WO1996016770A3 publication Critical patent/WO1996016770A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0007—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a liquid carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B24C7/0069—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with means for preventing clogging of the equipment or for preventing abrasive entering the airway
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the treatment of blasting media and water jet according to the preamble of claim 1.
  • Blasting with blasting media in particular sandblasting, in which dust formation is avoided by the addition of jet water, is also increasingly being used for the renovation of building walls, for facade cleaning and the like.
  • Parts of the object to be blasted e.g. B. color, possibly easily removable parts of the object, sand-shaped parts, but also large parts, such as wall fragments and the like.
  • blasting agent and the jet water have either not been recycled, so that large amounts of blasting agent and jet water are mixed as waste contaminating particles remain, or it was dried, sieved and filtered in a complex and costly manner.
  • the invention is based on the object of creating a closed circuit in which the abrasive and the jet water are continuously recycled.
  • a further object of the invention is to filter the contaminating particles as pure as possible (wall stone, dirt, paint) from the circulation.
  • radioactively contaminated material which is produced, for example, when blasting media with slightly radioactive walls, so that there is no concentration of radioactive material in the circuit when the blasting media is run through several times.
  • An advantage of the inventive solution to the problem as described in the features of claim 1 is, in particular, that in a first collecting / collecting device there is a calm, non-turbulent water layer over the abrasive which is deposited (mixed with emitted polluting particles) trains.
  • This blasting agent / particle-water mixture is conveyed by suction from the bottom layer of a collecting / collecting device into at least one blasting agent storage container filled with water.
  • Abrasive particles that have a significantly higher density than water advantageously fall relatively directly to the bottom of the abrasive container.
  • Loading Components that have approximately the same density as water or a lower mass can be filtered out because these components, which are kept in suspension by strong water vortices, emerge from the overflow of the blasting agent reservoir together with displaced water and are concentrated on an easily replaceable filter can be, so that there is no concentration of these components at another, undesired point in the cycle.
  • the relatively purified water is advantageously brought back into the circuit during the blasting, but in particular when the object to be blasted is washed off.
  • the constituents which have approximately the density of water or are of low mass will in particular be radioactive contaminated color particles. According to the invention, these are filtered out again at least to the extent that they enter the circuit in the same circulation, so that an uncontrolled accumulation in inaccessible places is excluded.
  • Coarse constituents can be collected by an advantageously provided retaining device, such as a sieve, above the collecting / collecting device, so that they do not interfere in the further circulation of the blasting agent.
  • Floating polluting particles e.g. Styrofoam
  • Styrofoam will float on the water layer and can be easily removed from there.
  • the admixture of those in the circuit which are still to be cleaned of paint particles is particularly advantageous Water when removing abrasive / particle-water mixture from the collecting / collecting device. This makes it possible for the first time that the very viscous, hardly flowable wet granulate can be pumped or sucked in. This results synergistically in the effect that the paint particles are comminuted through the conduits together with the blasting agent and are detached from any adhering sand particles so that they do not settle together with them, but instead behave according to the specific weight of the color itself.
  • Excess water accumulating in the blasting agent container is removed there and, after filtering into the collecting / collecting device above the area of the blasting agent removal opening, the newly arriving jet water arriving from the blasted object and already settling above the blasting agent to the desired extent added.
  • the filter device provided with a filter fleece in which suspended matter particles are collected, now advantageously releases its almost completely purified water back into the collecting / collecting device to the extent necessary to keep the water level constant , so that light components floating on the water can be removed mechanically at the same place at all times. All coarse components can be removed mechanically beforehand from a sieve, which advantageously covers the collecting / collecting device.
  • the addition of water to improve the viscosity of the blasted material is provided in such a way that a strong addition Turbulence forms in the extraction nozzle.
  • This can be achieved by additionally directing the water supply direction against the abrasive / particle mixture removal / discharge direction, water and sand advantageously being mixed in approximately equal amounts.
  • the geometry of the extraction nozzle is slightly chamfered with a covering overhang and is arranged in the collecting / collecting device so that it slopes upwards slightly.
  • the water supply from the water extraction snorkel advantageously takes place from above into the blasting material extraction nozzle.
  • low-viscosity fluid in particular water
  • water low-viscosity fluid
  • “thin fluid” is any fluid that has a higher viscosity than moist blasting media.
  • the fluid addition which improves the viscosity of the blasted material is provided in such a way that, due to the geometry, a strong turbulence is already formed in the bleed nozzle.
  • This can be achieved by additionally directing the water-supplying device, for example, against the blasting agent removal outflow direction, which advantageously means that sand and water can be mixed in approximately the same ratio.
  • the removal nozzle is further proposed with such a shape that there is a slightly bevelled end edge with a covering overhang, and the removal nozzle is preferably arranged slightly obliquely upwards out of the storage container.
  • Water is advantageously fed into the extraction nozzle from above.
  • the water supplied can come from any source. It is conceivable to enter fresh water directly at this point, or to use process water that is already in a cycle, be it settled purified water or water contaminated with color particles.
  • 1 is a schematic diagram of the entire device, in which a sketched clinker wall is shown as an object to be blasted, and
  • FIG. 2 is a sectional view showing the removal of the blasting medium from a storage container in which a blasting medium / water mixture (with a water content of more than 18%) is deposited,
  • FIG. 3 shows a fluid (water) supply line in front of a siphon for removing the blasting agent, in which the distance between the end of the supply line and the siphon can be regulated,
  • FIG. 6a shows a device in which the devices from FIGS. 3 and 4 are used and in which the water supply is controlled with a three-way valve
  • FIG. 6b shows a device like FIG. 6a, in which the devices from FIGS. 4 and 5 are used.
  • the device shown in FIG. 1 for the reuse of blasting agent and water jet has a blasting nozzle 10 on the left edge, with which a jet containing blasting agent and water is directed onto the object 12 to be blasted, for example a clinker wall can be tet.
  • the blasting agent falling from the clinker wall mixed with the jet water and any particles detached from the clinker wall, e.g. B. color, dirt or sand-like constituents falls into a collecting / collecting device 14, advantageously a collecting / collecting device which tapers downwards as a container and is covered with a sieve 16.
  • the screen 16 advantageously has a small opening width, for example 3 mm, so that coarse components can be removed from the screen 16.
  • a water layer 20 forms above the settling area 18 for the blasting agent mixture.
  • Sand which due to its higher density sinks downwards, is advantageously used as the blasting agent, this settling movement taking place relatively free of turbulence, so that components which are a little lighter than the jet water will float on a cover layer.
  • the blasting agent / particle-water mixture can be removed from this container of the collecting / collecting device 14, as better shown in FIG. 2, with the aid of a suction pipe or a removal nozzle 22.
  • a region 62 is formed in this removal nozzle 22, into which the blasting agent slides out of the remaining collecting / collecting device.
  • the abrasive cannot be pumped easily due to its high friction with the walls and its low viscosity 9 -
  • a pump 54 which feeds the blasting medium to a blasting medium container 26. It is also conceivable to use a compressor which pressurizes the collecting / collecting device for conveying it out, or a suction of the blasting agent / particle-water mixture (SSW) by means of a vacuum.
  • SSW blasting agent / particle-water mixture
  • the blasting agent container In the blasting agent container, the blasting agent will settle in the lower region 28 and a layer 30 of water and similarly heavy or low-mass particles will arise turbulently above it. Due to the turbulent mixing, it is now possible for the first time to also remove in a liquid jet those parts which pass through a valve 34 which are only slightly lighter or heavier than water or which have only small masses. It is also possible to deposit the fine components in a sludge layer, which can be removed to the outside through special outlets. It is conceivable to create several such water extraction openings which discharge different fractions.
  • the removal of larger amounts of water is possible, among other things, because the amount of water that has been added to the blasting agent is no longer required to remove the deposited blasting agent from the tank. to execute. Rather, the water is now cleaned again via a further filter device with a water filter basin 40 and a fleece filter 36.
  • the fleece filter 36 serves, among other things, to collect the small color particles, which have approximately the density of the water, and can be disposed of together with them.
  • Excess water from this water filter basin 40 can either be disposed of as normal process water, which is now almost pure, or, according to the invention, can advantageously be returned to the collecting / collecting device 14 via a water supply line 38, where it can be removed by the removal snorkel 24 is removed again in relatively large quantities.
  • it can also be used for the blasting agent transport in the blasting hose 64 and advantageously also for washing off the blasted object 12.
  • the removal snorkel 24 is advantageously arranged in a region clearly spaced from the water supply, in order to supply water with colored particles to the blasting agent through a line 52 if possible.
  • the removal snorkel 24 can be designed as a float.
  • the filter fleece 36 advantageously has a pore size of 20 ⁇ , so that crushing only contributes to the correct uniform particle size suitable for the filter.
  • the swirling of all particles in the blasting agent container 26 is advantageously prevented by a pouring cone 32 for wide-area input of the particles.
  • supports which widens the feed jet in a feed area.
  • An agitator can be provided for support.
  • a collecting container (not shown), to which the blasting agent / particle-water mixture (SSW) is supplied as storage, and in which it can be temporarily removed from the circuit.
  • the blasting medium pressure container should also be able to be loaded with blasting medium again from this collecting container, for example by means of a pouring flap.
  • blasting agent for example pit sand or river sand
  • the end edge 60 of the extraction nozzle is designed with a slight overhang upwards so that material sliding down from above must bypass the overhang. This will result in a pouring edge with a relatively flat angle.
  • the upper cone of this pouring cone 62 is acted upon by water supplied by means of a water pipe 52, with already wet blasting medium - 12th
  • the supply line 52 for the water be provided with an angle of incidence a of less than 90 °, that is to say to point against the pumping direction in the extraction nozzle, so that there is better swirling.
  • the thin fluid fluid e.g. B. the water, which is supplied through line 52, directed directly onto the pouring cone.
  • the angle a is approximately 45 °.
  • smaller angles are conceivable if a high flow rate can be achieved through a narrow cross section of the water supply line 52.
  • a feed line 52 for low-viscosity fluid is provided in the removal nozzle 22 in front of its mouth, the distance between the outlet nozzle mouth and the end of the feed line being adjustable in a preferred embodiment.
  • 4 shows a mouth section of the feed line 52, which projects into a strongly curved section 24 of the removal nozzle 22 up to a part of its diameter, so that in this region, which is very susceptible to deposits, the curvature causes the greatest change in the conveying direction causes good swirling.
  • a mouth section 50 of the feed line 52 is oriented in a corresponding partial section of the removal nozzle 22 after a section coming almost perpendicularly from the side parallel to its extension in the conveying direction, so that, above all, the flow rate is increased .
  • FIGS. 6a and 6b more than one orifice section is provided for the supply line 52, the supply of thin fluid between the orifices 46, 48 of the supply line being adjustable by a metering valve 44 and a three-way valve 42 connected downstream.
  • 6a shows the suggestions of FIGS. 3 and 4, feeds in front of the mouth and in the region of curvature of the removal nozzle
  • FIG. 6b the suggestions of FIGS. 4 and 5, feeds parallel to the removal nozzle and combined in its area of curvature.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Wiederverwendung von Strahlmittel und Strahlwasser, mit einer Strahldüse (10), mit der das Strahlmittel gemischt mit Strahlwasser auf ein Strahlgut (12) aufbringbar ist, mit einer Auffang-/Sammeleinrichtung (14) für von dem Strahlgut (12) stammendes Strahlmittel-Strahlgut-Wasser-Gemisch, einer Rückhalteeinrichtung (16) für grobe Teile dieses Gemisches, einem Absetzbereich (18) für das Strahlmittel, über dem eine Schicht (20) Strahlwasser in der Auffang-/Sammeleinrichtung (14) steht, einem in den Absetzbereich (18) ragenden Entnahmestutzen (22) für Strahlmittel und Strahlgutbestandteile, einer Saug- oder Druckpumpe (54) zum Erzeugen einer das Strahlmittel fördernden Kraft, und einem in die Wasserschicht (20) ragenden Wasserentnahmeschnorchel (24), der in den Mündungsbereich des Entnahmestutzens (22) endet, um durch die Zufuhr von Wasser in den Entnahmestutzen (22) die Separierung und Wiederverwendung eines Granulat-Wasser-Gemisches zu bewirken.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Strahlmittel und Strahlwasser
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich¬ tung zur Aufbereitung von Strahlmittel und Strahlwasser nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der EP-A2-0 359 701 ist bereits bekannt, ein Spül¬ becken für eine Reinigung des Sands vorzusehen, der als Strahlmittel recycelt werden soll. Dabei werden rohrför- mige Rührarme und ein sich drehender Siebstern vorgese¬ hen, der Grob- und Schlammteile an den Rand schiebt. Diese Vorrichtung und dieses dort beschriebene Verfahren eignen sich jedoch nur für Schmutzpartikel mit deutlich anderer Konsistenz als Strahlmittel bzw. Wasser, ist aufwendig und verbraucht viel Energie. Es kann zu Schlammrückständen an unzugänglichen Orten in der Vor¬ richtung kommen.
Das Strahlen mit Strahlmitteln, insbesondere Sandstrah¬ len bei dem die Staubbildung durch die Beimengung von Strahlwasser vermieden wird, wird zunehmend auch zur Sa¬ nierung von Gebäudewänden, zur Fassadenreinigung und ähnlichem eingesetzt. Dabei fallen Teile des zu strah¬ lenden Gegenstands, z. B. Farbe, ggf. leicht ablösbare Teile des Gegenstands, sandförmige Teile, aber auch gro¬ be Teile, wie Mauersplitter und dergleichen, an.
Bisher wurden das Strahlmittel und das Strahlwasser da¬ bei entweder nicht recycelt, so daß große Mengen an Strahlmittel- und Strahlwasser als Abfall gemischt mit verschmutzenden Partikeln zurückbleiben, oder es wurde aufwendig und kostenintensiv getrocknet, gesiebt und ge¬ filtert.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen mög¬ lichst geschlossenen Kreislauf zu schaffen, in dem das Strahlmittel und das Strahlwasser laufend recycelt wer¬ den.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die ver¬ schmutzenden Partikel möglichst sortenrein (Mauerge¬ stein, Schmutz, Farbe) konzentriert aus dem Kreislauf heraus abzufiltern.
Insbesondere soll hierbei radioaktiv verunreinigtes Ma¬ terial, das beispielsweise beim Strahlmittelstrahlen leicht radioaktiv belasteter Wände anfällt, zurückgehal¬ ten werden können, so daß es bei mehrmaligem Durchlauf des Strahlmittels nicht zu einer Konzentration von ra¬ dioaktivem Material im Kreislauf kommt.
Vorteilhaft an der erfindungsgemäßen Lösung der Aufgabe, wie sie in den Merkmalen des Anspruches 1 beschrieben wird, ist insbesondere, daß in einer ersten Auffang-/- Sammeleinrichtung sich eine ruhige, nicht turbulente Wasserschicht über dem sich absetzenden Strahlmittel (vermischt mit abgestrahlten verschmutzenden Partikeln) ausbildet. Dieses Strahlmittel/Partikel-Wasser-Gemisch wird durch Absaugen aus der Bodenschicht einer Auffang- /Sammeleinrichtung in wenigstens einen mit Wasser ge¬ füllten Strahlmittel-Vorratsbehälter gefördert.
Strahlmittelpartikel, die eine wesentlich höhere Dichte als Wasser haben, fallen vorteilhafterweise relativ di¬ rekt zum Boden des Strahlmittelvorratsbehälters. Be- standteile, die ungefähr die gleiche Dichte wie Wasser oder geringere Masse haben, können ausgefiltert werden, weil diese durch starke Wasserwirbel im Schwebezustand gehaltenen Bestandteile aus dem Überlauf des Strahlmit- telvorratsbehälters zusammen mit verdrängtem Wasser aus¬ treten und auf einem leicht austauschbaren Filter auf- konzentriert werden können, so daß es nicht zu einer Aufkonzentrierung dieser Bestandteile an anderer, uner¬ wünschter Stelle im Kreislauf kommt.
Das relativ gereinigte Wasser wird vorteilhafterweise während des Strahlens, insbesondere aber beim Abwaschen des zu strahlenden Gegenstands wieder in den Kreislauf gebracht.
Die Bestandteile, die ungefähr die Dichte von Wasser ha¬ ben oder von geringer Masse sind, werden insbesondere radioaktiv verunreinigte Farbpartikel sein. Erfindungs¬ gemäß werden diese in wenigstens dem Maße, in dem sie in den Kreislauf gelangen, in gleichem Umlauf wieder ausge¬ filtert, so daß eine unkontrollierte Ansammlung an unzu¬ gänglichen Orten ausgeschlossen ist.
Grobe Bestandteile (gröber als das Strahlmittel) können durch ein vorteilhafterweise vorgesehene Rückhalteein¬ richtung, etwa ein Sieb, oberhalb der Auffang-/Sammel¬ einrichtung aufgefangen werden, so daß sie nicht in dem weiteren Kreislauf des Strahlmittels stören.
Schwimmfähige verschmutzende Partikel, z.B. Styropor, werden auf der Wasserschicht schwimmen und können von dort leicht entnommen werden.
Besonders vorteilhaft ist die Beimengung von im Kreis¬ lauf befindlichem, noch von Farbpartikeln zu reinigendem Wasser bei der Entnahme von Strahlmittel/Partikel- Wasser-Gemisch aus der Auffang-/Sammeleinrichtung. So wird erstmals ermöglicht, daß das sehr dickflüssige, kaum fließfähige nasse Granulat gepumpt oder angesaugt werden kann. Hierbei ergibt sich synergistisch der Ef¬ fekt, daß die Farbpartikel durch das gemeinsame Durch¬ fördern zusammen mit dem Strahlmittel durch die Leitun¬ gen zerkleinert werden und von etwa anhaftenden Sandpar¬ tikeln gelöst werden, so daß sie sich nicht mit diesen zusammen absetzen, sondern sich entsprechend dem spezi¬ fischen Gewicht der Farbe selbst verhalten.
Beim Fördern in den Strahlmittelbehälter anfallendes überschüssiges Wasser wird dort entnommen und nach einem Filtern in die Auffang-/Sammeleinrichtung oberhalb des Bereichs der Strahlmittel-Entnahmeöffnung dem neu vom gestrahlten Gegenstand eintreffenden, sich schon ober¬ halb des Strahlmittels absetzenden Strahlwasser in ge¬ wünschter Mange wieder beigemischt.
Die vorgesehene Filtereinrichtung mit einem Filtervlies, in dem Schwebstoffteilchen aufgefangen werden, gibt ihr nun fast völlig gereinigtes Wasser vorteilhafterweise wieder in die Auffang-/Sammeleinrichtung in dem Maße ab, wie es dort nötig ist, um den Wasserpegel in seinem Ni¬ veau konstant zu halten, so daß leichte Bestandteile, die auf dem Wasser schwimmen, mechanisch an immer glei¬ chem Ort entnommen werden können. Alle groben Bestand¬ teile können bereits vorher mechanisch von einem Sieb entnommen werden, das vorteilhafterweise die Auffang-/- Sammeleinrichtung abdeckt.
Erfindungsgemäß wird weiter vorgeschlagen, daß die die Viskosität des entnommenen Strahlmaterials verbessernde Wasserzugabe derart vorgesehen ist, daß sich eine starke Verwirbelung im Entnahmestutzen bildet. Dies kann da¬ durch erreicht werden, daß die Wasserzufuhrrichtung zu¬ sätzlich gegen die Strahlmittel/Partikel-Gemisch-Ent¬ nahme-Abflußrichtung gerichtet wird, wobei vorteilhaf¬ terweise Wasser und Sand in ungefähr gleichen Mengen ge¬ mischt werden.
Der Entnahmestutzen wird in seiner Geometrie leicht an¬ geschrägt mit einem abdeckenden Überhang ausgebildet und leicht nach oben schräg aus der Auffang-/Sammel- einrichtung herausführend in diesem angeordnet. Die Was¬ serzuführung aus dem Wasserentnahmeschnorchel erfolgt vorteilhafterweise von oben in den Strahlmittelentnahme¬ stutzen.
Vorteilhaft ist jedoch auch, dünnflüssiges Fluid, insbe¬ sondere Wasser, aus einer anderen Quelle in den in einen Vorratsbehälter ragenden Entnahmestutzen einzugeben, um insbesondere in diesem Entnahmestutzen eine Verwirbelung zu bewirken, die es auch erlaubt, verklumpende Bestand¬ teile in Bewegung zu versetzen, so daß eine gleichmäßige Entnahme des Strahlmittels auch durch diese nicht ge¬ stört wird. "Dünnflüssig" ist in diesem Zusammenhang je¬ des Fluid, das eine höhere Viskosität als feuchtes Strahlmittel besitzt.
Erfindungsgemäß wird weiter vorgeschlagen, daß die die Viskosität des entnommenen Strahlmaterials verbessernde Fluidzugabe derart vorgesehen ist, daß sich durch die Geometrie bereits eine starke Verwirbelung in dem Ent¬ nahmestutzen bildet. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die beispielsweise Wasser zuführende Einrichtung zu¬ sätzlich gegen die Strahlmittel-Entnahmeabflußrichtung gerichtet wird, wodurch vorteilhafterweise Sand und Was¬ ser in ungefähr gleichem Verhältnis mischbar sind. Der Entnahmestutzen wird weiter mit einer solchen Form vorgeschlagen, daß ein leicht angeschrägt mit einem ab¬ deckenden Überhang ausgebildeter Abschlußrand vorhanden ist, und der Entnahmestutzen vorzugsweise leicht schräg nach oben aus dem Vorratsbehälter herausführend angeord¬ net ist.
Eine Zuführung von Wasser in den Entnahmestutzen erfolgt vorteilhafterweise von oben. Es ist jedoch auch denkbar, zusätzlich eine Zugabe von Luft von unten vorzusehen, die eine sprudelnde Verwirbelung verursacht.
Das zugeführte Wasser kann aus dabei jeder beliebigen Quelle stammen. Es ist denkbar, sowohl Frischwasser di¬ rekt neu an dieser Stelle einzugeben, oder sich bereits in einem Kreislauf befindliches Brauchwasser, sei es ab¬ gesetztes gereinigtes Wasser oder mit Farbpartikeln ver¬ unreinigtes Wasser zu verwenden.
Weiter wird vorgeschlagen, dünnflüssiges Fluid vor dem Entnahmestutzen in Richtung auf diesen einzubringen, ggf. mit regulierbarem Abstand vom Entnahmestutzen; das Fluid in stark gekrümmte Bereiche des Entnahmestutzens einzubringen; parallel zur Förderrichtung im Entnahme¬ stutzen; oder eine Kombination dieser Zuführungen vorzu¬ sehen, die gesteuert mit jeweils gewünschten Fluidmengen versehen werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung eines bevorzugten Ausfüh¬ rungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnung.
Dabei zeigt: Fig. 1 ein schematisches Diagramm der gesamten Vor¬ richtung, bei der eine skizziert dargestellte Klinkerwand als zu strahlender Gegenstand dar¬ gestellt ist, und
Fig. 2 eine Ausschnittsdarstellung, die die Entnahme des Strahlmittels aus einem Vorratsbehälter darstellt, in welchem ein Strahlmittel/- Wasser-Gemisch (mit einem Wasseranteil von mehr als 18%) deponiert ist,
Fig. 3 eine Fluid- (Wasser-) Zuleitung vor einem Si¬ phon zur Entnahme des Strahlmittels, bei der der Abstand zwischen Zuleitungsende und Siphon regulierbar ist,
Fig. 4 eine Zuführung für dünnflüssiges Fluid in ei¬ nem kritischen, scharf umlenkenden Bereich ei¬ nes Siphons,
Fig. 5 eine sich in den Entnahmestutzen erstreckende und in einem Teilbereich parallel zu dessen Erstreckung verlaufende Zuführung für dünn¬ flüssiges Fluid,
Fig. 6a eine Vorrichtung, bei der die Einrichtungen aus Fig. 3 und Fig. 4 Anwendung finden und bei der mit einem Dreiwegeventil die Wasserzufüh¬ rung gesteuert ist, und
Fig. 6b eine Vorrichtung wie Fig. 6a, bei der die Ein¬ richtungen aus Fig. 4 und Fig. 5 Anwendung finden.
ERSATZBLÄTT(REGEL26) Die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zur Wieder¬ verwendung von Strahlmittel und Strahlwasser besitzt ei¬ ne Strahldüse 10 am linken Rand, mit der ein Strahl, der Strahlmittel und Wasser enthält, auf den zu strahlenden Gegenstand 12, beispielsweise eine Klinkerwand, gerich¬ tet werden kann. Das von der Klinkerwand herabfallende Strahlmittel gemischt mit dem Strahlwasser und etwaigen von der Klinkerwand abgelösten Partikeln, wie z. B. Far¬ be, Schmutz oder auch sandartigen Bestandteilen fällt in eine Auffang-/Sammeleinrichtung 14, vorteilhafterweise eine Auffang-/Sammeleinrichtung, die als Behälter nach unten hin spitz zuläuft und mit einem Sieb 16 abgedeckt ist.
Das Sieb 16 hat vorteilhafterweise eine geringe Öff¬ nungsbreite, beispielsweise 3 mm, so daß grobe Bestand¬ teile von dem Sieb 16 abgenommen werden können. Unter¬ halb des Siebs 16 bildet sich eine Wasserschicht 20 oberhalb des Absetzbereiches 18 für das Strahlmittelge¬ misch aus. Als Strahlmittel wird vorteilhafterweise Sand verwandt werden, der aufgrund seiner höheren Dichte nach unten absinkt, wobei diese Absetzbewegung relativ turbu¬ lenzfrei erfolgt, so daß Bestandteile, die ein wenig leichter als das Strahlwasser sind, auf einer Deck¬ schicht aufschwimmen werden.
Das Strahlmittel/Partikel-Wasser-Gemisch kann diesem Be¬ hälter der Auffang-/Sammeleinrichtung 14, wie besser in der Fig. 2 dargestellt, mit Hilfe eines Saugrohres bzw. eines Entnahmestutzens 22 entnommen werden. In diesem Entnahmestutzen 22 bildet sich ein Bereich 62 aus, in den das Strahlmittel aus der restlichen Auffang- /Sammeleinrichtung nachrutscht. Das Strahlmittel kann jedoch aufgrund seiner großen Reibung mit den Wänden und seiner geringen Viskosität nicht ohne weiteres gepumpt, 9 -
unter Druck geschoben oder angesaugt werden. Wenn man jedoch Wasser, wie in der Fig. 1 dargestellt, aus einem Schnorchel 24 oberhalb des Absetzbereiches 18 aus der Wasserschicht 20 der Auffang-/Sammeleinrichtung 14 zu¬ mischt, wobei die Menge dieser Zumischung durch ein Ven¬ til 44 reguliert werden kann, ist es möglich, die Visko¬ sität des nunmehr Strahlmittel-Wasser-Gemisches derart zu erhöhen, daß es durch Rohrleitungen gepumpt oder ge¬ saugt werden kann.
Zum Pumpen wird vorteilhafterweise eine Pumpe 54 vorge¬ schlagen, die das Strahlmittel einem Strahlmittelbehäl¬ ter 26 zuführt. Denkbar ist auch ein Kompressor, der die Auffang-/Sammeleinrichtung zum Herausfördern unter Druck setzt, oder ein Ansaugen des Strahlmittel/Partikel- Wasser-Gemisches (SSW) durch ein Vakuum.
Im Strahlmittelbehälter wird sich das Strahlmittel im unteren Bereich 28 absetzen und turbulent darüber wird eine Schicht 30 aus Wasser und ähnlich schweren oder massearmen Partikeln entstehen. Durch die turbulente Durchmischung ist es nun erstmals möglich, auch solche Teile in einem Flüssigkeitsstrahl abzuführen, der durch ein Ventil 34 führt, die nur geringfügig leichter oder schwerer als Wasser sind, oder die nur kleine Massen be¬ sitzen. Es ist auch möglich, die feinen Bestandteile in einer Schlammschicht abzusetzen, die durch spezielle Auslässe nach außen entnommen werden kann. Es ist denk¬ bar, mehrere solcher Wasserentnahme-Öffnungen zu schaf¬ fen, die unterschiedliche Fraktionen abführen.
Die Entnahme größerer Mengen an Wasser ist unter anderem deshalb möglich, da nun das Wasser, das dem Strahlmittel beigemischt wurde, nicht länger in dieser Menge benötigt wird, um das abgesetzte Strahlmittel aus dem Tank her- auszuführen. Vielmehr wird nunmehr das Wasser über eine weitere Filtereinrichtung mit einem Wasserfilterbecken 40 und einem Vliesfilter 36 nochmals gereinigt. Das Vliesfilter 36 dient u.a. dazu, die kleinen Farbparti¬ kel, die ungefähr die Dichte des Wassers haben, aufzu¬ fangen, und kann zusammen mit ihnen entsorgt werden.
Überschüssiges Wasser aus diesem Wasserfilterbecken 40 kann entweder, das es nunmehr fast rein ist, als norma¬ les Brauchwasser entsorgt werden, oder auch erfindungs- gemäß vorteilhaft über eine Wasserzuleitung 38 wieder an die Auffang-/Sammeleinrichtung 14 gegeben werden, wo es durch den Entnahmeschnorchel 24 in relativ großen Mengen wieder entnommen wird. Es kann aber auch für den Strahl- mitteltransport im Strahlschlauch 64 und vorteilhaf er¬ weise auch zum Abwaschen des gestrahlten Gegenstands 12 verwandt werden.
Vorteilhafterweise wird der Entnahmeschnorchel 24 in ei¬ nem Bereich deutlich beabstandet von der Wasserzuführung angeordnet, um möglichst Wasser mit Farbpartikeln dem Strahlmittel durch eine Leitung 52 zuzuführen. Der Ent¬ nahmeschnorchel 24 kann dabei als Schwimmer ausgebildet sein.
Eine Zerkleinerung der Farbpartikel auf der Pumpstrecke von Entnahmestutzen 22 bis Strahlmittelbehälter 26 stellt kein Problem dar, da das Filtervlies 36 vorteil¬ hafterweise eine Porengröße von 20 μ besitzt, so daß ei¬ ne Zerkleinerung nur zur richtigen zum Filter passenden einheitlichen Partikelgröße beiträgt.
Die Verwirbelung aller Partikel in dem Strahlmittelbe¬ hälter 26 wird vorteilhafterweise durch einen Einschütt¬ kegel 32 zur breitflächigen Eingabe der Partikel unter- stützt, der in einem Zuführbereich den Zuführstrahl auf¬ weitet. Ein Rührwerk kann zur Unterstützung vorgesehen werden.
Gleiches gilt für die denkbare Vorsehung eines weiteren Behälters, eines Sammelbehältnisses (nicht dargestellt) , dem das Strahlmittel/Partikel-Wasser-Gemisch (SSW) als Bevorratung zugeführt ist, und in dem es temporär dem Kreislauf entzogen werden kann. Selbstverständlich soll der Strahlmitteldruckbehälter aus diesem Sammelbehältnis auch wieder mit Strahlmittel beschickbar sein, bei¬ spielsweise durch eine Schüttklappe.
Es wird vorgeschlagen, die Spitze des Entnahme- Saugrohres 22 schräg angestellt zu gestalten, so daß das Strahlmittel von unten her leichter in den Öffnungsquer¬ schnitt 60 eindringen kann, und die Basiskante des Schüttkegels 62 verkürzt wird. Eine große Oberfläche des ins Saugrohr 22 eingetretenen Schüttkegels 62 aus Strahlmittel, deren Größe durch die Schrägstellung des Entnahmestutzens regulierbar ist, befördert den Abtrans¬ port.
Die in der Fig. 2 dargestellte Entnahme von Strahlmit¬ tel, beispielsweise Gruben- oder Flußsand, aus einem Vorratsbehälter, erfolgt in einer bevorzugten Ausfüh¬ rungsform durch einen Entnahmestutzen 22, der leicht an¬ geschrägt nach oben aus dem Vorratsbehälter herausführ . Der Abschlußrand 60 des Entnahmestutzens ist mit einem leichten Überhang nach oben so ausgebildet, daß von oben nachrutschendes Material den Überhang umgehen muß. Daher wird sich eine Schüttkante mit relativ flachem Winkel ergeben. Dieser Schüttkegel 62 wird in seinem oberen Be¬ reich mit mittels einer Wasserleitung 52 zugeführtem Wasser beaufschlagt, wobei bereits nasses Strahlmittel - 12
mit dem Zusatzwasser verwirbelt wird. Diese Mischung aus ca. 25 Teilen Sand zu 75 Teilen Wasser bzw. bis zu einer Mischung mit gleichen Anteilen wird durch den Entnahme- stutzen 22 abgepumpt.
Es ist auch denkbar, anstelle von Wasser anderes dünn¬ flüssiges Fluid vorzusehen. Denkbar sind Wasser mit ge¬ ringen Strahlmittelzumischungen oder auch die Verwendung von Luft, die dann jedoch vorteilhafterweise von unten her in den Entnahmestutzen eingeführt werden würde, um das Strahlmittel im Bereich des Schüttkegels 62 aufzu¬ lockern. Durch die schräggestellte Endkante des Entnah¬ mestutzens 60 ist, wie erwähnt, die Basiskante des Schüttkegels verkürzt, so daß ein Nachliefern von Strahlmittel von unten her erleichtert ist.
Weiter wird vorgeschlagen, die Zuleitung 52 für das Was¬ ser mit einem Einfallwinkel a kleiner als 90° vorzuver- sehen, das heißt, gegen die Abpumprichtung in dem Ent¬ nahmestutzen zu richten, so daß sich eine bessere Ver¬ wirbelung ergibt. Insbesondere wird dann das dünnflüssi¬ gere Fluid, z. B. das Wasser, das durch die Leitung 52 zugeführt wird, direkt auf den Schüttkegel gerichtet. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel a ca. 45°. Kleinere Winkel sind jedoch denkbar, wenn durch einen schmalen Querschnitt der Wasserzulei¬ tung 52 eine hohe Fließgeschwindigkeit erreichbar ist.
In der Fig. 3 ist eine Zuleitung 52 für dünnflüssiges Fluid in den Entnahmestutzen 22 hineingerichtet vor des¬ sen Mündung vorgesehen, wobei der Abstand zwischen Entnahmestutzen-Mündung und Zuleitungsende in einer be¬ vorzugten Ausführungsform regulierbar ist. Die Fig. 4 zeigt einen Mündungsabschnitt der Zuleitung 52, die in einen stark gekrümmten Teilabschnitt 24 des Entnahmestutzen 22 bis zu einem Teil seines Durchmessers hineinragt, so daß in diesem für Ablagerungen sehr an¬ fälligen Bereich, der durch seine Krümmung die stärkste Änderung der Förderrichtung bewirkt, gut verwirbelt wird.
In Fig. 5 ist ein Mündungsabschnitt 50 der Zuleitung 52 in einem zugehörigen Teilabschnitt des Entnahmestutzen 22 nach einem fast senkrecht von der Seite kommenden Ab¬ schnitt parallel zu dessen Erstreckung in Förderrich¬ tung zuleitend ausgerichtet, so daß vor allem die Flie߬ geschwindigkeit vergrößert wird.
In Fig. 6a und Fig. 6b sind schließlich jeweils mehr als ein Mündungsabschnitt für die Zuleitung 52 vorgesehen, wobei die Zufuhr an dünnflüssigem Fluid zwischen den Mündungen 46, 48 der Zuleitung durch ein Dosierventil 44 und ein nachgeschaltetes Dreiwegeventil 42 regulierbar ist. In der Fig. 6a werden die Vorschläge der Fig. 3 und 4, Zuführungen vor der Mündung und im Krümmungsbereich des Entnahmestutzens, und in der Fig. 6b werden die Vor¬ schläge der Fig. 4 und 5, Zuführungen parallel zum Ent¬ nahmestutzen und in seinem Krümmungsbereich kombiniert.
Abschließend wird noch vorgeschlagen, eine mechanische Entleerung des Siebs 16 von den auf das Sieb gefallenen groben Teilchen über kontinuierlich bewegte Sammelgrei¬ fer vorzunehmen, und die Entnahme leichter schwimmender Bestandteile ebenfalls mechanisch durch die aufschwim¬ menden Teile abschiebende Mittel vorzunehmen. Auch eine Rütteleinrichtung an einem schräg gestellten Sieb 16 könnte aufgefangene Teile auf dem Sieb weiterbewegen.

Claims

ANSPRUCHE
1. Verfahren zur Aufbereitung von Strahlmittel und Strahlwasser bei dem aus einem Auffangbecken (14) aufge¬ fangenes Strahlmittel/Strahlwasser-Gemisch nach dem Strahlen einer abzustrahlenden Fläche zur erneuten Ver¬ wendung in einen Wiederverwendungskreislauf gebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbereitung des Gemi¬ sches aus Strahlmittel und Strahlwasser sowie verunrei¬ nigenden Partikeln durch die folgenden Schritte erfolgt:
Leiten des Gemischs durch eine Rückhalteein¬ richtung (16) für grobe Teile des Gemisches,
Absetzenlassen des Strahlmittel/Partikel- Gemischs in einem Absetzbereich (18) , über dem sich eine Schicht (20) in dem Auffangbecken (14) ausbildet, die Strahlwasser und verunrei¬ nigende Schwebeteilchen enthält,
Ausfördern des abgesetzten Strahlmittel/ Partikel-Gemischs durch einen vom Absetzbe¬ reich (18) abgehenden Entnahmestutzen (22) ,
wobei aus der Wasser und Schwebeteilchen ent¬ haltenen Schicht (20) Flüssigkeit von dort in den Mündungsbereich des Entnahmestutzens (22) geführt wird, so daß dieses zu reinigende Was¬ ser dem aus der Auffangeinrichtung heraus ge¬ förderten, wiederzuverwendenden Strahl¬ mittel/Partikel-Gemisch beigegeben ist.
2. Vorrichtung zum Aufbereiten von Strahlmittel und Strahlwasser mit einem Auffangbecken (14) zum Auffangen¬ des Strahlmittel/Strahlwasser-Gemisch nach dem Strahlen einer abzustrahlenden Fläche,
gekennzeichnet durch
eine Rückhalteeinrichtung (16) für grobe Teile des Strahlmittel/Partikel-Gemischs zur Vorab¬ trennung grober Partikel aus dem aufzuberei¬ tenden Strahlmittel/Partikel-Gemisch,
einen Absetzbereich (18) für das Strahl¬ mittel/Partikel-Gemisch, über dem sich eine Schicht (20) in der Auffang-/Sammeleinrichtung (14) ausbildet, die Strahlwasser und Schwebe- teilchen enthält,
einen vom Absetzbereich (18) abgehenden Ent¬ nahmestutzen (22) ,
einen in die Wasserschicht (20) ragenden Was¬ serentnahmeschnorchel (24) , der die durch ihn entnommene Flüssigkeit in den Mündungsbereich des Entnahmestutzens (22) führt, so daß dieses zu reinigende Wasser dem aus der Auffang¬ einrichtung heraus geförderten, wiederzuver¬ wendenden Strahlmittel/Partikel-Gemischs beigegeben ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das entnommene Strahlmittel/Partikel-Gemisch (SSW) einem Strahlmitteldruckbehälter (26) zugeführt wird, zum Absetzen des Strahlmittels in einem Bodenbereich (28) und zum Verwirbeln des Wassers mit zerkleinerten Schwe¬ beteilchen in einer Schicht (30) darüber zur Abführung der zerkleinerten Partikel mit an diesem Ort entnommener Flüssigkeit und zur Abgabe von Strahlmittel aus diesem wieder in einen Strahlschlauch (64) .
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das entnommene Gemisch wenigstens einem weiteren Be¬ hälter zur Ansammlung von Strahlmittel als Bevorratung zugeführt ist, von dem aus der Strahlmitteldruckbehälter (26) beschickbar ist und in dem sich das Strahlmittel in dem Bodenbereich (28) absetzt und das Wasser mit Schwe¬ beteilchen in einer Schicht (30) darüber verwirbelt wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekenn¬ zeichnet durch ein Wasserfilterbecken (40) mit einem Vlies (36) , auf das das überschüssige Wasser zur Reini¬ gung von Schwebeteilchen, die geringere oder ungefähr die Dichte von Wasser haben, gegeben wird, wobei das Wasser aus einem Wasserabfluß (34) im Bereich der Was¬ serschicht (30) und/oder einer Schlammschicht des Strahlmitteldruckbehälters (26) und/oder des weiteren Behälters und/oder aufschwimmende Teilchen aus dem Auf¬ fangbehälter (14) verdrängt werden.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekenn¬ zeichnet durch eine Zugabeeinrichtung (38) für das ge¬ reinigte überschüssige Wasser aus dem Wasserfilterbecken (40) , die mit einem hinter dem Vlies (36) angeordneten Wasserbereich zur Zugabe des Wassers in die Auffang- /Sammeleinrichtung (14) in Verbindung steht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserentnahmeschnorchel (24) als Schwimmer ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Entnahmestutzen (22) schräg nach oben abgehend in den unteren Bereich der Auffang- /Sammeleinrichtung (14) eingesetzt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Entnahmestutzen (22) an seiner Mündung (60) angeschrägt ist zur Bildung eines abdecken¬ den Überhangs, der das blockierende Nachrutschen von Strahlmittel direkt von oben vermindert und die Basis¬ kante des Schüttkegels (62) im Entnahmestutzen (22) ver¬ kürzt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, ge¬ kennzeichnet durch wenigstens eine Zuleitung (52) für dünnflüssiges Fluid, die in den Entnahmestutzen (22) in Entnahmerichtung hineingerichtet ist.
PCT/DE1995/001707 1994-12-02 1995-12-01 Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von strahlmittel und strahlwasser Ceased WO1996016770A2 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4442996A DE4442996C2 (de) 1994-12-02 1994-12-02 Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwendung von Strahlmittel und Strahlwasser
DEP4442996.7 1994-12-02
DE29503359.2 1995-02-28
DE29503359U DE29503359U1 (de) 1994-12-02 1995-02-28 Vorrichtung zur Entnahme von feuchtem Strahlmittel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO1996016770A2 true WO1996016770A2 (de) 1996-06-06
WO1996016770A3 WO1996016770A3 (de) 1996-08-29

Family

ID=25942532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1995/001707 Ceased WO1996016770A2 (de) 1994-12-02 1995-12-01 Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von strahlmittel und strahlwasser

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO1996016770A2 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999055492A1 (en) * 1998-04-28 1999-11-04 Flow International Corporation High-pressure fluid-jet cutting device and method with abrasive removal system
US6328638B1 (en) 1998-04-28 2001-12-11 Flow International Corporation Apparatus and methods for recovering abrasive from an abrasive-laden fluid
EP1325890A1 (de) * 2001-12-28 2003-07-09 Mühlhan Surface Protection International GmbH Verfahren zum Entfernen einer aus Strahlmittel und Beschichtungsstoffresten bestehenden wässrigen Schlammsuspension
US6969429B2 (en) 2003-07-08 2005-11-29 Muhlhan Surface Protection International Gmbh Method for removing blast media and colored residues comprising an aqueous slurry suspension
CZ296881B6 (cs) * 2001-08-22 2006-07-12 Aquadem, S. R. O. Zpusob odsávání suspenze voda - kal z vany zarízení k delení materiálu vysokotlakým vodním paprskema odkalovací zarízení pro zarízení k delení materiálu vysokotlakým vodním paprskem
JP2010253610A (ja) * 2009-04-24 2010-11-11 Disco Abrasive Syst Ltd ウォータジェット加工装置
EP2463057A3 (de) * 2010-10-24 2012-08-22 Paul Auer GmbH Vorrichtung zum Strahlbearbeiten von Gegenständen bzw. Strahlen von Gegenständen
US8696406B2 (en) 2010-02-24 2014-04-15 Werner Hunziker Device for blast-machining or abrasive blasting objects
IT202200018384A1 (it) * 2022-09-09 2024-03-09 Rimor Srl Dispositivo di recupero del materiale abrasivo di un impianto di sabbiatura

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2151744C1 (ru) * 1998-10-29 2000-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр им. М.В. Келдыша" Установка для очистки и осветления воды

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2576008A (en) * 1949-09-09 1951-11-20 Pangborn Corp Wet blasting machine
US3329267A (en) * 1961-06-15 1967-07-04 Ajem Lab Inc Apparatus for handling grit
US3425250A (en) * 1965-10-22 1969-02-04 Surcon Surface Conditioning Pr Peening bead cleaner
GB1247339A (en) * 1967-10-24 1971-09-22 Abrasive Dev Wet blasting apparatus
US3553895A (en) * 1967-11-20 1971-01-12 Bruce W Power Hydraulic surface conditioning machine
CH670981A5 (de) * 1988-09-16 1989-07-31 Daniel Mattmann
GB2232620A (en) * 1989-06-15 1990-12-19 British Hydromechanics Feeding abrasive material
GB9000188D0 (en) * 1990-01-04 1990-03-07 Enserch Int Investment Solids removal device
US5049260A (en) * 1990-08-29 1991-09-17 Spears Richard L Blast cleaning wet media feed and separation system
US5283991A (en) * 1992-09-08 1994-02-08 Josef Keizers Sandblasting method and a moist-sand blasting apparatus

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999055492A1 (en) * 1998-04-28 1999-11-04 Flow International Corporation High-pressure fluid-jet cutting device and method with abrasive removal system
US6299510B1 (en) 1998-04-28 2001-10-09 Flow International Corporation Abrasive removal system for use with high-pressure fluid-jet cutting device
US6328638B1 (en) 1998-04-28 2001-12-11 Flow International Corporation Apparatus and methods for recovering abrasive from an abrasive-laden fluid
US6361416B1 (en) 1998-04-28 2002-03-26 Flow International Corporation Apparatus and methods for recovering abrasive from an abrasive-laden fluid for use with abrasive jet cutting systems
US6375547B1 (en) 1998-04-28 2002-04-23 Flow International Corporation Method of operating a fluid jet cutting machine with abrasive removal system
CZ296881B6 (cs) * 2001-08-22 2006-07-12 Aquadem, S. R. O. Zpusob odsávání suspenze voda - kal z vany zarízení k delení materiálu vysokotlakým vodním paprskema odkalovací zarízení pro zarízení k delení materiálu vysokotlakým vodním paprskem
EP1325890A1 (de) * 2001-12-28 2003-07-09 Mühlhan Surface Protection International GmbH Verfahren zum Entfernen einer aus Strahlmittel und Beschichtungsstoffresten bestehenden wässrigen Schlammsuspension
US6969429B2 (en) 2003-07-08 2005-11-29 Muhlhan Surface Protection International Gmbh Method for removing blast media and colored residues comprising an aqueous slurry suspension
JP2010253610A (ja) * 2009-04-24 2010-11-11 Disco Abrasive Syst Ltd ウォータジェット加工装置
US8696406B2 (en) 2010-02-24 2014-04-15 Werner Hunziker Device for blast-machining or abrasive blasting objects
EP2463057A3 (de) * 2010-10-24 2012-08-22 Paul Auer GmbH Vorrichtung zum Strahlbearbeiten von Gegenständen bzw. Strahlen von Gegenständen
IT202200018384A1 (it) * 2022-09-09 2024-03-09 Rimor Srl Dispositivo di recupero del materiale abrasivo di un impianto di sabbiatura

Also Published As

Publication number Publication date
WO1996016770A3 (de) 1996-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2551251A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung einer fluessigkeit zum waschen eines gases
CH679839A5 (de)
DE2024343A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bewirken eines Feststoffteilehenflusses aus den unteren Enden der Fallrohre eines Gefällefluss-Feststoffteilchenmischers
WO1996016770A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von strahlmittel und strahlwasser
DE2813056A1 (de) Trennvorrichtung zum wiedergewinnen der zuschlagstoffe aus nicht-abgebundenem beton
DE2706433A1 (de) Verfahren zum mischen eines partikelfoermigen, festen werkstoffes mit einem fluessigen werkstoff und duese zum ausueben des verfahrens
CH649225A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum einstellen einer auf teilchen abgeschiedenen fluessigkeitsmenge, sowie anwendung des verfahrens.
EP0111014A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung und Wiederverwertung aller Restbeton-Bestandteile
DE3518833A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einfuehren einer suspension in einem fluessigkeitsgefuellten behaelter
DE3128612A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen einer spuelfluessigkeit von feststoffen
EP2463058B1 (de) Strahldüse für eine Vorrichtung zum Strahlbearbeiten bzw. Strahlen von Gegenständen
DE4442996C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwendung von Strahlmittel und Strahlwasser
DE3239429A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines hochdruckstrahlers
DE1947229A1 (de) Aktivkohle-Austrags-Vorrichtung
DE19844006A1 (de) Sandwäsche
DE1957438A1 (de) Vorrichtung zur Entfernung von angesammelten Stoffen
DE19924164C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Separation von aus organischem und anorganischem Material zusammengesetzten Feststoffen aus einer mit Feststoffen vermischten Flüssigkeit und zur Abtrennung des anorganischen Materials aus dem Gemisch von organischen und anorganischem Material
DE2444241C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen der anorganischen Feststoffe von den organischen aus Abwässern
DE2417580A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum richten eines feste abriebpartikel enhaltenden fluessigkeitsstrahls auf die oberflaeche eines werkstuecks
AT389488B (de) Verfahren und anordnung zur reinigung von vorzugsweise zerkleinerte kunststofffolien und bzw. oder kunststoffstuecke und bzw. oder hartkunststoffe od.dgl. enthaltenden substraten
DE20018715U1 (de) Sandfanganlage
DE4410969C1 (de) Vorrichtung zum Trennen von leichtlöslichen Stoffen, Schwebestoffen und schwerlöslichen Stoffen aus einem Feststoff- oder Flüssigkeit-Feststoffgemisch
WO2000048738A1 (de) Separation von aus organischem und anorganischem material zusammengesetzten feststoffen
DE19600372C1 (de) Vorrichtung zum Austragen von festen Verunreinigungen aus Abwasser
DE29704441U1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Schüttgut- oder Baustoffmischungen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CN JP KR SG

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CN JP KR SG

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase