WO1996016833A1 - Sitz, insbesondere fahrzeugsitz für öffentliche verkehrsmittel - Google Patents

Sitz, insbesondere fahrzeugsitz für öffentliche verkehrsmittel Download PDF

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Lutz Bauch
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/24—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles
    • B60N2/242—Bus seats

Definitions

  • the invention relates to a seat which can be used in particular as a vehicle seat for public transport.
  • Vehicle seats now in use are characterized by a large number of components, e.g. an auxiliary frame for holding seat and backrest components as well as armrests and headrests and a variety of different covers.
  • components e.g. an auxiliary frame for holding seat and backrest components as well as armrests and headrests and a variety of different covers.
  • the invention is based on the object of developing a seat without the disadvantages of conventional design mentioned, in particular a vehicle seat, with which construction elements are saved and which can be produced in various dimensions and equipment universally and economically inexpensively.
  • the invention describes a seat whose seat module, owing to its construction as a self-supporting hollow body, integrates many individual, previously customary components and is therefore able to accommodate armrests, headrests and grab handles with a minimal number of components.
  • the seat module forms the basic body for the seat and backrest segment. With regard to economical production, it can be used for seats with different comfort levels in variable dimensions. The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. Show it:
  • Fig. 1 seat module with integrated subframe, seat and backrest support and base frame elements
  • the invention uses an exemplary embodiment to describe a vehicle seat that can be used as a first class furnishing double seat is used.
  • the strength values according to which the seat module is designed are selected so that seats with a smaller seat width, i.e. smaller span of the seat module.
  • the solution shown contains the range of dimensions that is generally required when equipping rail vehicles.
  • parts of the seat module can serve as basic elements for individual seats of different comfort levels, in that only the shape of the upholstery part is varied.
  • the proposed solution offers the possibility of realizing any width dimension within the range of dimensions described above.
  • the manufacture of various, non-interchangeable elements for representing different seat widths is eliminated.
  • the shape of the cross section of the seat module already represents the ergonomically required profile for a vehicle seat. Different heights of the backrest and different seat depths are realized by inserting intermediate profiles.
  • the hollow profiles are arranged in the longitudinal direction of the seat, that is to say parallel to the front edge of the seat, in order to secure the strength structure as individual supports connected to one another in a form-fitting, force-fitting or material-locking manner.
  • the longitudinal arrangement enables a larger span between the support elements.
  • the internal structure of the hollow profiles is designed in accordance with the strength requirements, in particular in such a way that the shear stresses occurring in cross section due to the bending loads are reliably limited in both load directions. All hollow profiles together, which are mounted in the above-mentioned form, form a spatial shell construction that is able to divert the loads that occur on the support elements. This arrangement also ensures that the span required for a multiple seat is bridged. In particular, the crossbeams previously required to accommodate the seat module are no longer required.
  • the open end faces are closed by covers, the fastening of which is carried out in the interior of the hollow chamber profiles.
  • the seat module can be supported at any point in order to realize larger overall seat widths. Thanks to the internal structure, the seat module does not require any explicit fastening zones.
  • the hollow chambers also offer the opportunity to attach completion parts such as armrests, headrests and handles.
  • two variants are distinguished according to the invention: firstly, the connecting elements are parallel arranged to the hollow chamber webs (Fig.2), in the second variant, the hollow chamber webs are cut by the connecting elements (Fig.3).
  • the connecting elements are installed parallel to the hollow chamber walls.
  • hollow chambers are produced during production in various hollow chamber profiles, the dimensions of which correspond to those of full profiles.
  • the connecting elements are two wedge segments 6 and 7, which are clamped against the hollow chamber webs by means of a clamping screw 8.
  • the position of the armrest 5 is clearly fixed.
  • Variant 2 represents the method to attach a headrest 18 or a handle to the seat module (Fig. 3).
  • Connecting elements cut hollow chamber webs.
  • a connecting element 9 consists of a cylindrical sleeve 10, in which a square tube 11 is inserted integrally by gluing and in a form-fitting manner.
  • a flat rod 12 made of spring steel is inserted into this square tube 11 and is connected to the completion element 18. The locking of the flat bar 12 is ensured by the clamping in the square tube 11 by means of clamping screw 13 and stop 14.
  • the cylindrical sleeve 10 distributes the forces to be absorbed to several hollow chamber webs.
  • the cylindrical cross section of the connecting element ensures the economical manufacture of the openings in the hollow chamber walls.
  • the slots 20 break through the walls of hollow chamber profiles and thus also on the inside of the molded elements for inserting fastening rods 17. These inserted fastening rods 17 lock the tabs 19 of the cushion reinforcement 16 within the hollow chamber profiles.
  • the hollow chambers are finally closed by covers on the end faces, so that the fastening elements are not readily accessible. The proposed solution thus replaces a large number of fastening elements for the cushion fastening that are accessible from the outside.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sitz, welcher insbesondere als Fahrzeugsitz für öffentliche Verkehrsmittel einsetzbar ist. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Fahrzeugsitz zu entwickeln, mit dem Konstruktionselemente eingespart werden und der in verschiedenen Abmessungen und Ausstattungen universell und dabei wirtschaftlich günstig herstellbar ist. Erfindungsgemäß besteht der Fahrzeugsitz aus einem Sitzmodul (1) mit geschlossenen Sitz- und Lehnensegmenten in variablen Breitenabmessungen, wobei das Sitzmodul über die Sitzbreite freitragend ist, das Sitzmodul aus zwei oder mehreren Hohlprofilen (2, 3, 4) besteht, die Hohlprofile parallel zur Sitzvorderkante verlaufen, die Hohlprofile durch Stege und Verstärkungen ausreichend versteift sind, die Hohlprofile teilweise oder vollständig form-, und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind, die Hohlprofile aus Leichtmetallegierungen oder Kunststoffen bestehen, die offenen Stirnseiten des Sitzmoduls durch Abdeckungen geschlossen werden und das Sitzmodul an einem oder beiden Seitenenden abgestützt ist. Weitere Ausgestaltungen betreffen die Armlehnen-, die Kopfstützen- und die Polsterbefestigung.

Description

Sitz, insbesondere Fahrzeugsitz für öffentliche Verkehrs¬ mittel
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Sitz, welcher insbesondere als Fahrzeugsitz für öffentliche Verkehrsmittel einsetzbar ist.
Bei der Darstellung eines Fahrzeugsitzes für moderne schienengebundene Verkehrsmittel müssen die zum Teil recht hohen Betriebsbeanspruchungen in einer Struktur aufgenommen werden, die bei minimaler Masse ein hohes Maß an Fahrkom¬ fort realisiert. Gleichzeitig muß sie sich wirtschaftlich herstellen lassen.
Jetzt gebräuchliche Fahrzeugsitze werden gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Bauteilen, z.B. einem Hilfsgestell zur Aufnahme von Sitz- und Rückenlehnenkomponenten sowie von Armlehnen und Kopfstützen und einer Vielzahl verschie¬ dener Abdeckungen.
Es ist bekannt, einen kraftaufnehmenden Rohrrahmen oder Rahmenteile aus Metallguß bzw. aus verformten Blechen mit gezogenen Metallschalen oder laminierten Kunststoffbautei- len so zu verbinden, daß die Kräfte, mit denen die Sitz- und Lehnenkomponenten über die Polsterteile beauflagt wer- den, auf die Stützfuße und über diese in die Fahrzeugstruk- tur abgeleitet werden (DE OS 29 28 852, DE OS 33 28 825, DE OS 28 07 023, DE OS 32 03 670). Für die Befestigung der Arm¬ lehnen und der Kopfstütze sind weitere Hilfsrahmen üblich.
Weiter ist bekannt, einen Sitz so zu gestalten, daß eine Sandwichschale auf einem Hilfsrahmen (DE OS 38 11 939) die Kräfte ableitet. Auch für die Polsterbefestigung sind ver¬ schiedene Lösungen bekannt (DE OS 42 14 510) . Diesen Lösungen ist die große Anzahl unterschiedlicher Strukturelemente gemeinsam. Durch die in der Regel angewen¬ deten Konstruktionsprinzipien und die daraus resultierenden Herstellungsverfahren bedingt, werden die Elemente meist als Einzelteile hergestellt, d.h. zur Realisierung anderer Sitze mit unterschiedlicher Komfortstufe können sie nur be¬ grenzt eingesetzt werden. Die Aneinanderreihung von Einzel¬ sitzen zum Mehrfachsitz ist nur über ein Untergestell mög¬ lich. Dieses Untergestell bedeutet zusätzlichen Herstel- lungsaufwand und eine Einschränkung der Fahrgäste im Fußbe¬ reich. Ungünstig ist auch die Reinigung von Fahrzeugen mit derartigen Untergeste1len.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sitz ohne die genannten Nachteile herkömmlicher Bauart zu entwickeln, insbesondere einen Fahrzeugsitz, mit dem Konstruktionsele¬ mente eingespart werden und der in verschiedenen Abmessun¬ gen und Ausstattungen universell und dabei wirtschaftlich günstig herstellbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Sitz nach An¬ spruch 1 gelöst. Weitere ausgestaltende Merkmale sind in den Ansprüchen 2 bis 5 beschrieben.
Die Erfindung beschreibt einen Sitz, dessen Sitzmodul in¬ folge seiner Konstruktion als selbsttragender Hohlkörper viele einzelne, bisher übliche, Bauteile integriert und da¬ mit in der Lage ist, mit einer minimalen Anzahl an Bau- elmenten Armlehnen, Kopfstützen und Haltegriffe aufzuneh- en.
Das Sitzmodul bildet den Grundkörper für das Sitz- und Leh¬ nensegment. Hinsichtlich einer wirtschaftlichen Fertigung ist es für Sitze mit unterschiedlichen Komfortstufen in va- riablen Abmessungen einsetzbar. Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 - Sitzmodul mit integriertem Hilfsrahmen, Sitz- und Rückenlehnenträger sowie Untergestellelemente
Fig. 2 - Armlehnenbefestigung
Fig. 3 - Kopfstützen- oder Handgriffbefestigung Fig. 4 - Polsterteilbefestigung
Für den im Schienenfahrzeugbereich im allgemeinen geltenden Belastungsbereich beschreibt die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles einen als Einrichtungsdoppelsitz er¬ ster Klasse einsetzbaren Fahrzeugsitz, dessen Sitzmodul 1 bei den hier erforderlichen Abmessungen, außer mit zwei seitlichen Abstützungen (Sitzfüßen) , ohne zusätzliche Hilfs¬ rahmen oder Stützelemente verwendet wird.
Die Festigkeitswerte, nach denen das Sitzmodul ausgelegt ist, sind so gewählt, das Sitze mit geringerer Sitzbreite, d.h. kleinerer Stützweite des Sitzmoduls, eingeschlossen werden. Die gezeigte Lösung beinhaltet bezüglich der Bean¬ spruchung das in der Regel benötigte Maßspektrum bei der Ausrüstung von Schienenfahrzeugen. Darüberhinaus können Teile des Sitzmoduls als Grundelemente für Einzelsitze unterschiedlicher Komfortstufen dienen, in¬ dem lediglich die Form des Polsterteiles variiert wird.
Durch die Verwendung von Strangpress- bzw. Extrusionsprofi- len besteht bei der vorgeschlagenen Lösung die Möglichkeit, innerhalb des oben beschriebenen Maßspektrums jedes belie¬ bige Breitenmaß zu realisieren. Die Herstellung verschiede¬ ner, nicht austauschbarer Elemente zur Darstellung ver¬ schiedener Sitzbreiten entfällt.
Die beschriebenen Profile bilden, miteinander verbunden, ein geschlossenes Sitzmodul, dessen Auslegung gestattet, mit einer minimalen Anzahl zusätzlicher Gestellelemente die Anbindung an die Fahrzeugstruktur zu realisieren. Insbeson- dere entfallen Konstruktionselemente, die zur Montage von Sitz- und Lehnensegmenten dienen.
Die Formgebung des Sitzmoduls im Querschnitt stellt bereits das ergonomisch erforderliche Profil für einen Fahrzeugsitz dar. Verschiedene Höhen der Rückenlehne und verschiedene Sitztiefen werden durch Einfügen von Zwischenprofilen rea¬ lisiert.
Die Hohlprofile sind in Längsrichtung des Sitzes, also parallel zur Sitzvorderkante, angeordnet, um als miteinan¬ der form-, kraft- oder stoffschlüssig verbundene Einzelträ¬ ger den Festigkeitsverband zu sichern. Die Längsanordnung ermöglicht eine größere Spannweite zwischen den Stütz- ele enten. Der innere Aufbau der Hohlprofile ist entspre¬ chend der Festigkeitsanforderungen gestaltet, insbesondere so, daß die durch die Biegebelastungen im Querschnitt auf¬ tretenden Schubspannungen in beiden Belastungsrichtungen zuverlässig begrenzt werden. Alle Hohlprofile gemeinsam, die in oben angegebener Form montiert sind, bilden eine räumliche Schalenkonstruktion, die in der Lage ist, die auftretenden Belastungen auf die Stützelemente abzuleiten. Durch diese Anordnung wird auch die Überbrückung der für einen Mehrfachsitz benötigten Stützweite gesichert. Insbe- sondere entfallen die bisher in der Regel erforderlichen Querträger zur Aufnahme des Sitzmoduls. Die offenen Stirn¬ seiten werden durch Abdeckungen geschlossen, deren Befesti¬ gung im Inneren der Hohlkammerprofile vorgenommen wird.
Zur Realisierung größerer Gesamtsitzbreiten kann das Sitz¬ modul an beliebeiger Stelle unterstützt werden. Durch den inneren Aufbau ermöglicht, benötigt das Sitzmodul keine ex¬ pliziten Befestigungszonen.
Die Hohlkammern bieten ebenso Gelegenheit, Komplettierungs¬ teile wie Armlehnen, Kopfstützen und Handgriffe zu befesti¬ gen. Grundsätzlich werden erfindungsgemäβ zwei Varianten unterschieden: einmal sind die Verbindungselemente parallel zu den Hohlkammerstegen angeordnet (Fig.2), bei der zweiten Variante werden die Hohlkammerstege durch die Verbindungs¬ elemente geschnitten (Fig.3).
Bei der Variante 1, die zur Befestigung der Armlehne dient (Fig.2), sind die Verbindungselemente parallel zu den Hohl¬ kammerwänden eingebaut. Im Modulquerschnitt werden bei der Fertigung in verschiedenen Hohlkammerprofilen Hohlkammern erzeugt, deren Abmessungen mit denen von Vollprofilen über- einstimmen. Die Verbindungselemente sind zwei Keilsegmen¬ te 6 und 7, die mittels einer Spannschraube 8 gegen die Hohlkammerstege verspannt werden. Dadurch wird die Lage der Armlehne 5 eindeutig fixiert. Durch Variation der Längenab¬ messungen der Keilsegmente 6 und 7 stellt die vorgeschlage- ne Lösung eine Methode dar, die Krafteinleitung über eine entsprechend der Beanspruchung gewählten Fläche zu reali¬ sieren. Dadurch entfällt ein früher erforderlicher Hilfs¬ rahmen, da das Sitzmodul direkt zur Kraftaufnahme herange¬ zogen wird.
Variante 2 stellt die Methode dar, um eine Kopfstütze 18 oder auch einen Handgriff am Sitzmodul zu befestigen (Fig. 3) . Dabei schneiden Verbindungselemente Hohlkammer¬ stege. Ein Verbindungselement 9 besteht aus einer zylindri- sehen Hülse 10, in der stoffschlüssig durch Verklebung und formschlüssig ein Vierkantrohr 11 eingesetzt ist. In dieses Vierkantrohr 11 wird ein Flachstab 12 aus Federstahl einge¬ schoben, der mit dem Komplettierungselement 18 verbunden ist. Die Arretierung des Flachstabes 12 wird durch die Klemmung im Vierkantrohr 11 mittels Spannschraube 13 und Anschlag 14 gewährleistet. Die zylindrische Hülse 10 ver¬ teilt die aufzunehmenden Kräfte auf mehrere Hohlkammerste¬ ge. Der zylindrische Querschnitt des Verbindungselementes gewährleistet die wirtschaftliche Fertigung der Durchbrüche in den Hohlkammerwänden.
Die Befestigung der Polsterteile am Sitzmodul beschreibt Fig.4. Im Polsterelement 15 der Sitz- bzw. der Rückenleh- nensegmente 2, 3 und 4 werden umlaufende Verstärkungen 16 in der Weise eingebaut, daß rechtwinklig von der Polsterun¬ terseite abstehende Laschen 19 mit Bohrungen aus der Pol¬ sterkontur herausragen. Die Laschen 19 greifen in Schlit- ze 20 ein, die sich in der Polsterauflagefläche 15 des
Sitzmoduls befinden. Die Schlitze 20 durchbrechen die Wände von Hohlkammerprofilen und damit auch an deren Innenseiten befindliche Formelemente zum Einschieben von Befestigungs¬ stäben 17. Diese eingeschobenen Befestigungsstäbe 17 arre- tieren die Laschen 19 der Polsterverstärkung 16 innerhalb der Hohlkammerprofile. Die Hohlkammern werden zuletzt durch Abdeckungen auf den Stirnseiten verschlossen, so daß die Be¬ festigungselemente nicht ohne weiteres zugängig sind. Die vorgeschlagene Lösung ersetzt so eine Vielzahl von außen zugängiger Befestigungselemente für die Polsterbefestigung.

Claims

Patentansprüche
1. Sitz, insbesondere Fahrzeugsitz für öffentliche Ver¬ kehrsmittel, bestehend aus einem Sitzmodul, welches durch miteinander verbundene Sitz- und Lehnensegmente gebildet wird, sowie Armlehnen und Kopfstützen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- das Sitzmodul (1) ist ein geschlossenes, Sitz- und Leh¬ nensegmente beinhaltendes Konstruktionselement in variab¬ len Breitenabmessungen,
- das Sitzmodul ist über die Sitzbreite freitragend, - das Sitzmodul besteht aus zwei oder mehreren Hohlprofilen (2,3,4),
- die Hohlprofile verlaufen parallel zur SitzVorderkante,
- die Hohlprofile sind durch Stege und Verstärkungen ausrei¬ chend versteift, - die Hohlprofile sind teilweise oder vollständig form-, und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander ver¬ bunden,
- die Hohlprofile bestehen aus Leichtmetallegierungen oder Kunststoffen, - die offenen Stirnseiten des Sitzmoduls werden durch Ab¬ deckungen geschlossen,
- das Sitzmodul ist an einem oder beiden Seitenenden abge¬ stützt.
2. Sitz nach Anspruch 1 mit größerer Stützweite, gekenn¬ zeichnet durch folgende Merkmale:
- das Sitzmodul (1) besitzt zusätzliche Stützen.
3. Sitz/ nach den Ansprüchen 1 und 2 mit zur Befestigung von Armlehnen (5) dienenden Verbindungselementen, gekennzeich¬ net durch folgende Merkmale:
- die Verbindungselemente sind keilförmige Segmente (6,7), die sich in den Hohlkammern des Sitzmoduls (1) befinden und mittels Spannschraube (8) gegen die Hohlkammerstege verspannt sind,
- die Verbindungselemente liegen parallel zu den Hohlkammer- wänden.
4. Sitz nach den Ansprüchen 1 bis 3 mit zur Befestigung von Kopfstützen (8) dienenden Verbindungselementen, gekennzeich¬ net durch folgende Merkmale:
- ein Verbindungselement (9) besteht aus einem zylindri¬ schen Rohr (10) , in das ein Vierkantrohr (11) eingesetzt ist, welches eine Federstahllamelle (12) aufnimmt,
- das Verbindungselement schneidet die Hohlkammerwände, - die Federstahllamelle wird mittels Spannschraube (14) und Anschlag (13) geklemmt.
5. Sitz nach den Ansprüchen l bis 4, mit zur Befestigung von Polsterteilen (15) dienenden Konstruktionselementen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- am Polsterteil (15) ist ein Verstärkungsrahmen (16) mit rechtwinklig zur Polstergrundfläche vorstehenden Laschen (19) angebracht, die durch Schlitze (20) in die Hohlkammern der Profile des Sitzmoduls (1) hineinragen,
- die Laschen (19) werden durch Stäbe (17) gehalten, die in auf den Hohlkammerinnenseiten angebrachten Formelemen¬ ten (21) geführt werden,
- die Stäbe (17) werden beim Verschluß des Sitzmoduls (l) durch seitliche Abdeckungen verdeckt.
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