WO1996018582A1 - Trägermaterial für mikroorganismen für die biologische reinigung von fluiden - Google Patents

Trägermaterial für mikroorganismen für die biologische reinigung von fluiden Download PDF

Info

Publication number
WO1996018582A1
WO1996018582A1 PCT/EP1995/004923 EP9504923W WO9618582A1 WO 1996018582 A1 WO1996018582 A1 WO 1996018582A1 EP 9504923 W EP9504923 W EP 9504923W WO 9618582 A1 WO9618582 A1 WO 9618582A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carrier material
yarn
carrier
material according
filter unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1995/004923
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Moritz
Steffen Krämer
Martin Hirlinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STRAHLE & HESS GmbH
Original Assignee
STRAHLE & HESS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STRAHLE & HESS GmbH filed Critical STRAHLE & HESS GmbH
Priority to AT95942140T priority Critical patent/ATE190292T1/de
Priority to EP95942140A priority patent/EP0797545B1/de
Publication of WO1996018582A1 publication Critical patent/WO1996018582A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • B01D53/85—Biological processes with gas-solid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/42—Chenille threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/05—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in another pattern, e.g. zig-zag, sinusoidal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/115—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Definitions

  • the invention relates to a carrier material for microorganisms for the biological purification of fluids and in particular to a carrier material which can be used for the production of filters which are suitable for biological exhaust air purification and waste water purification.
  • the object of the present invention is to provide a suitable carrier material for the biological purification of fluids which avoids the problems mentioned above or leads to a solution.
  • a textile carrier material for the microorganisms for the biological purification of fluids which comprises:
  • a multiplicity of yarn sections arranged parallel to one another and a carrier strip arranged essentially perpendicular to the yarn sections, which carries the yarn sections and fixes them in their respective positions.
  • a textile carrier material according to the present invention can easily be processed into a filter with a relatively large surface area per volume, for example of 3,000 m 2 / m 3 and more.
  • a selection of materials can also be made which leads to a good adhesion of the bacterial mixed cultures, where appropriate cleaning the vegetated carrier material towards the end.
  • the service life of the filter with a bare water jet is achieved while maintaining a minimum population on the carrier material, which allows the cleaned filter to be reinserted immediately in a filter system. This eliminates extensive and costly re-inoculation of the carrier material with the bacterial mixed cultures, and the availability of the filters increases considerably.
  • the yarn sections in the carrier material according to the invention remain in their fine structure when colonizing with biomass, i.e. recognizable as individual yarn sections, obtained so that a relatively large populated surface per unit volume of a filter remains in contact with the surrounding fluid over long periods of time.
  • the individual yarn sections extend essentially freely and unhindered from adjacent yarn sections from the carrier strip into the surrounding fluid and can flow around it.
  • the common goal in both exhaust air and wastewater treatment is to provide the highest possible surface / m J for the settlement with biomass.
  • the flow resistance of the filter materials is limiting for the realizable packing density.
  • the carrier material according to the invention can be used with optimal results in the purification of exhaust air, while the carrier material in the form of the band can be used for the purification of waste water
  • Range of about 500 to 700 m / m'- ' is preferred.
  • the aforementioned values only represent rough guide values, and in specific In urgent cases, optimal cleaning results can also be achieved with very different packing densities.
  • the textile backing materials are preferably constructed such that two adjacent yarn sections are connected to each other to form a loop. This results in a certain stabilization of the yarn sections, insofar as they protrude beyond the carrier strip, and a stabilization of the initially given surface shape or the occupancy of the flow cross-section of the filter. It is further preferably provided that the yarn sections are formed from an endless material laid in parallel loops, a particularly simple and cost-saving method of production being made possible here. In particular, the handling of sections of yarn cut to short lengths or the separation of loops is eliminated. In addition, the stabilization effect, as described above, is obtained to the same extent.
  • the yarn sections protrude on one side of the carrier strip or on both sides of the carrier strip with a respective free end by approximately 10 to 80 mm, preferably 20 to 60 mm.
  • the achievable ratio of surface area to volume of the filter normally becomes disadvantageously small, since the part of the yarn sections held in the carrier strip contributes only relatively little to the surface.
  • a length of the free protruding ends of approximately 5 mm may already be sufficient.
  • the free ends fall down already in the unloaded state with vertically arranged carrier strips and thus lead to undesired compression of the carrier material in the filter. This is not only conditional a growing flow resistance, but can also lead to an accelerated overgrowth of the surface with biomass, which is synonymous with premature exhaustion of the filter.
  • the carrier strips are stretched in the horizontal direction, greater lengths of the free ends of the yarn sections are possible.
  • carrier strip is often sufficient, which is then preferably arranged in the center of the longitudinal extension of the yarn sections.
  • two or more carrier strips can be arranged parallel to one another, which are then preferably laterally spaced apart and form a more or less wide flat carrier material.
  • the yarn sections are held at their respective ends by a carrier strip.
  • one or more support strips can be arranged between these two terminal strips, which hold the middle parts of the yarn sections.
  • a large number of materials can be used for the carrier strip itself if these are only suitable for carrying the yarn sections and fixing them in position.
  • sheet metal strips or twisted wires which hold the yarn sections between them can be used.
  • the carrier strip is formed by a flexible, textile band.
  • the carrier material can be wound up on a spool core during production and thus an insert in which the filter elements are formed by stretching the material onto a support frame are not only simplified, but there is also a particularly simple production of the carrier material as a whole.
  • the flexible, textile tape can be used very easily in the formation of the filter elements, as will be described in more detail below.
  • Preferred manufacturing techniques for the carrier strip are weaving, knitting or rustling, the yarn sections preferably forming at least partially the weft thread.
  • the warp threads are selected from material whose strength is essentially unaffected by moisture and metabolic products of the microorganisms, so that no loss in quality of the carrier material can be expected even with repeated use.
  • material whose strength is essentially unaffected by moisture and metabolic products of the microorganisms, so that no loss in quality of the carrier material can be expected even with repeated use.
  • Polyester threads, PP and PE threads are examples of polyester threads, PP and PE threads.
  • the number of warp threads that form the carrier strip as a flexible band begins with a warp thread that is already sufficient, for example, for Raschel technology, and also includes several warp threads.
  • the number of warp threads is preferably limited to a maximum of 10, since up to this number the thread sections are adequately fixed at the latest and the flexible textile tape formed in this way also withstands the toughest conditions in use in the filter element.
  • a larger number of warp threads for the carrier strip is of course conceivable, but then the available free length of the yarn sections decreases with the length of the yarn sections remaining the same, or longer yarn sections are required, but only for a certain portion of the length for one effective surface can provide, since the Garnab ⁇ sections are usually firmly integrated in the textile band and are only accessible to a limited extent. With an increasing number of warp threads, the achievable surface area per unit volume is thus reduced, so that from this point of view there is a practical limit for the number of warp threads.
  • the warp threads can also be selected independently of their suitability for the attachment of microorganisms and their fixation thereon, since the yarn sections already provide sufficient surface areas for this function.
  • the yarn sections can be produced, for example, from crimped, spliced, textured and / or fibrillated multifilament or ribbon yarns.
  • the strip width of the ribbon yarns is typically from a fraction of a millimeter to a few millimeters. Often the width will be about 1-2 mm.
  • ribbon yarns has the advantage that recycled plastic materials can be used for this, which encounters considerable difficulties when using filament yarns.
  • Preferred embodiments of the carrier material according to the invention contain the yarn sections produced from an effect yarn, which clearly leads to an increase in the available surface areas for inoculation or overgrowth with microorganisms.
  • a particularly suitable fancy yarn is a loop comprising the fancy thread, in particular a boucle thread.
  • care is preferably taken to have at least 4 loops per cm in order to achieve a sufficient effect of increasing the surface area.
  • the loop-forming fiber material of the fancy yarn will also preferably be bulky, ie it will have open areas at least in sections, in which the individual filaments of the loops of the fancy yarn are exposed and are available as a surface for the growth and inoculation with microorganisms.
  • the open areas can Have a diameter of 1 to 3 mm.
  • the fiber material of the effect yarn forming the loops contains a multiplicity of free free fiber ends projecting from the fiber material, which likewise increase the available surface area for the growth with microorganisms leads.
  • an effect yarn with a weight of approx. 1.5 to 2.5 m / g, in particular for example approx. 1.8 m / g, 2.2 m / g and 2.35 m / g is used.
  • microorganisms which are suitable for breaking down hydrophobic substances and microorganisms which are in turn more suitable for breaking down hydrophilic substances.
  • the yarn cut-off fibers will comprise a hydrophobic and / or a hydrophilic surface, depending on whether the carrier material is to be designed for the purification of exhaust air from hydrophobic or hydrophilic substances.
  • a carrier material in which yarn sections with fibers with a hydrophilic surface and yarn sections with fibers with a hydrophobic surface alternate, so that the carrier material with microorganisms for the degradation of hydrophobic substances as well as with microorganisms for the degradation of hydrophilic substances can be documented.
  • combinations of filter elements in a filter housing are naturally also conceivable, which are formed by carrier materials with a hydrophobic surface on the one hand and by carrier materials with a hydrophilic surface on the other hand.
  • the yarn sections and / or the carrier strips are made using polymer lyamid-6, 6, PVDC, PP, PE, PU and / or PES fibers herge ⁇ manufactures.
  • Polyamide 6, 6 fibers in particular are outstandingly suitable for forming the yarn sections and, likewise, for the warp threads for forming the flexible, textile band for the carrier strip.
  • a surface area of 3,000 m 2 / m 3 can easily be obtained, which can be increased far beyond.
  • An upper limit results at most from an excessively high packing density of the carrier material, which then forms an excessively high flow resistance for the fluids to be cleaned.
  • Such an upper limit is approximately 6,000 m 2 / ⁇ 3 .
  • the carrier material according to the invention can be cleaned relatively easily, for example by simply spraying it off with a water jet, while on the other hand it can be ensured by the selection of suitable fiber materials for the yarn sections (for example polyamide 6, 6 fibers) that during cleaning Residual population of the microorganisms remains on the yarn sections, so that a new inoculation with microorganisms before the reuse of the carrier material in the filter can be omitted.
  • the invention further relates to a filter unit with a support frame and a carrier material stretched on this support frame, as has already been described.
  • a variety of shapes can be realized for the supporting frame and adapted to the respective circumstances, for example the circular shape, the rectangular and rectangular shape, or else a helical configuration.
  • cylindrical support frames can be used, which are flowed parallel to the cylinder axis.
  • cylindrical support frames of different diameters are placed one inside the other and thus uniformly cover the flow cross section with carrier material.
  • support frames As an alternative to using support frames, other suspension elements can also be used. Support surfaces have proven to be advantageous in the manufacture of filter units, on which the above-described carrier material according to the invention can be placed.
  • the carrier material can be welded, sewn, stapled, etc. to the support surface, a point fixation often being sufficient.
  • the support surface can be formed with a multiplicity of projections, between which the carrier material according to the invention can be inserted.
  • the distance between two adjacent projections is preferably smaller than the total width of the carrier material, so that there is a kind of interlocking or interlocking between the carrier material and the projections when inserting the carrier material.
  • Multi-layer packs with a kind of sandwich structure can easily be formed from these support surfaces with the support material placed on them, the individual support surface also being able to be formed if necessary the substrate can be covered by a top layer.
  • the support surfaces with the carrier material placed thereon and, if appropriate, the cover layer can also be rolled up to filter cartridges.
  • the protrusions of the support surfaces can also serve as spacers for the multi-layer packs and for the rolled filter cartridges.
  • the material from which the support surfaces and possibly the cover layers are formed is preferably fluid-permeable.
  • a textile, in particular coarse-mesh material is most preferred.
  • the supporting surface material can preferably be thermally deformed, so that the projections can be molded into the flat material in a simple step.
  • the invention further relates to the use of the carrier materials and filter units described in the exhaust air or waste water purification.
  • FIG. 1 shows a photographic illustration of a carrier material according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic drawing of the carrier material according to the invention according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a detailed view of a yarn section of the carrier material according to FIGS. 1 and 2 (schematically);
  • FIG. 4 shows a supporting frame which is covered with the carrier material according to the invention and which forms a filter element;
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of a filter device for the biological purification of fluids, which contains the support frame according to FIG. 4;
  • FIG. 6 shows a schematic illustration of a filter device with a flat support structure
  • Figure 7 shows a carrier material according to the invention with yarn sections from ribbon yarn.
  • FIG. 1 shows a textile carrier material, generally provided with the reference numeral 10, with a carrier strip 12 and yarn segments 14 and 16, which project substantially perpendicularly and are held by the carrier strips 12 on the right and left of the carrier strip 12.
  • the yarn segments 14 and 16 are in one piece formed from an endless material laid in parallel loops and consist of a fancy yarn 18, as shown in more detail in FIGS. 2 and 3. About 5 yarn sections are provided on each side per cm length of the carrier strip 12.
  • the fancy yarn that forms the yarn sections 14, 16 consists of a boucle thread, with the effect thread 24 (see FIG. 3), which is essentially solely responsible for the effective surface, made of polyamide ultimate yarn with a total titer of 1100 dtex with 235 filaments.
  • the twisted core thread 22 is preferably formed from a polyester thread with a total denier from 360 dtex to 500 dtex.
  • the total thickness of the boucle thread is 1.8 m / g. Other examples of this are 2.2 m / g and 2.35 m / g.
  • the boucle thread comprises approx. 4-6 loops per cm and a total thickness of approx. 1-3 mm. Depending on your needs, you can also work with different thicknesses.
  • a tensile strength in the longitudinal direction of the carrier strips 12 of 20 to 80 N is sufficient for the entire carrier material 10 in order to process the carrier material 10 without problems into filter elements (cf. FIG. 4) which are dimensionally stable.
  • Important in this context is a maximum elongation at the specified tensile strength of approx. 30% or less, e.g. 20-25%, so that the filter geometry is essentially retained even when the filter is loaded and moist.
  • the total width of the carrier material 10 in the embodiment shown in FIG. 1 is approximately 60-70 mm.
  • the total weight of the carrier material is relatively low at approximately 15 to 25 m / g in the unloaded state.
  • the range from 20 to 80 mm is to be regarded as preferred.
  • three warp threads 20 are present which, together with the continuous fancy yarn 18 laid in loops, which is used as a weft thread, form the textile, flexible carrier strip 12.
  • the warp threads are preferably connected to the weft threads (ie the fancy yarn 18) in the Raschel technique, since here already one or only a few warp threads are sufficient to ensure secure fixing of the yarn sections 14 or 16 over the length of the textile carrier material and also to secure them against being pulled out, for example.
  • the fancy yarn 18 includes, as shown schematically in FIG. 3, a twisted core thread 22 and a puffy effect thread 24.
  • the puffy effect thread 24 are loosely connected multifilaments, which can be continuous filaments or staple fibers.
  • the weight proportions of thread 22 and fancy thread 24 are 25% and 75% here, but can be varied depending on the intended use.
  • the choice of material is particularly decisive for the effect thread 24, since it forms by far the largest surface for the settlement of the microorganisms on the carrier material.
  • This is preferably formed from polyamide 6, 6, but also from any other material suitable for the settlement of microorganisms, and as examples, PVDC and PES as well as PP, PU and PE fibers may be mentioned.
  • any other, in particular any other type of fancy yarn can be used, provided that it can provide a sufficient surface area for the settlement with microorganisms.
  • FIG. 4 shows the stretching of a carrier material 10 designed as an endless material onto a carrier frame 26, it being shown only schematically here that the textile carrier material 10 is looped around the carrier frame 26 at regular intervals in parallel loops.
  • the textile backing materials can be glued to the edges of the support frame 26, they can be attached to the frame using mechanical fastening elements
  • Support frame 26 can be held, of course both when using the endless textile carrier material 10, as shown in Figure 4, or when using cut textile carrier material strips, which are adjusted in length to the height of the support frame 26.
  • crosswise textile carrier material tapes on the support frame 26 are also conceivable.
  • the filter elements 28 formed by the support frame and the textile carrier material 10 are then preferably inserted into a filter housing 30 of a filter device 32, which is shown open in FIG.
  • the filter housing 30 is of course firmly covered at the top, so that the exhaust air flowing in via an inlet 34 can only leave the filter housing 30 again through the outlet 36 after it has passed through the plurality of filter elements 28.
  • FIG. 6 shows an alternative construction of a filter unit, in which strip-shaped textile carrier material 10 is placed on a support surface 42 provided with projections 40.
  • the projections 40 are formed in parallel rows 44, 46, 48 in the support surface 42, the rows 44, 46, 48 each keeping a distance from one another which is less than the width of the textile carrier material 18
  • Backing material not only fixes the position of the backing material strips 18 transversely to the longitudinal direction, but also parallel to the longitudinal direction, which is already sufficient for many applications.
  • the carrier material strips 18 can be welded, sewn or otherwise stitched to the support surface 42 if necessary, in most cases a selective stitching along the longitudinal direction of the carrier strips 18 is sufficient.
  • the structure formed from support surface 42 and carrier strip 18 can already be put together to form a multilayer package.
  • 42 cover layers 50 are inserted between adjacent layers of the support material, which on the one hand results in a more easily manageable intermediate product and on the other hand ensures that a layer spacing predetermined by the height of the projections 40 is correctly maintained even in the multilayer package .
  • the support surface 42 and the carrier strips 18 placed thereon, optionally completed with the cover layer 50, can also be rolled into an essentially cylindrical filter unit (not shown).
  • the support surface 42 and optionally the cover layer 50 are preferably produced from a fluid-permeable, preferably self-supporting, textile, thermoformable sheet-like structure, the passages in the sheet-like structure preferably being so large that suspended matter particles and dirt particles contained in the fluid are not retained as far as possible.
  • the filter units discussed in connection with FIG. 6 are used particularly successfully in exhaust air purification.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)

Abstract

Es wird ein neuartiges textiles Trägermaterial für Mikroorganismen für die biologische Reinigung von Fluiden vorgeschlagen, welches eine Vielzahl parallel zueinander angeordneter Garnabschnitte und einen im wesentlichen senkrecht zu den Garnabschnitten angeordneten Trägerstreifen umfaßt, welcher die Garnabschnitte trägt und in ihrer jeweiligen Lage fixiert.

Description

Trägermaterial für Mikroorganismen für die biologische Reinigung von Fluiden
Die Erfindung betrifft ein Trägermaterial für Mikroorganismen für die biologische Reinigung von Fluiden und insbesondere ein Trägermaterial, welches sich zur Herstellung von Filtern, die für die biologische Abluftreinigung und Abwasserreinigung ge¬ eignet sind, nützen lassen.
Bei der biologischen Reinigung von industriellen Abluftströmen, welche technische Lösemittelgemische enthalten, wird die Ent¬ scheidung zugunsten eines biologischen Reinigungsverfahrens häufig dadurch erschwert, daß es sich bei den Abluftströmen um Gemische aus Substanzen handelt, die sich hinsichtlich ihrer Wasserlöslichkeit und damit ihrer Verfügbarkeit für die die Substanzen abbauenden Mikroorganismen erheblich unterscheiden.
Problematisch ist weiterhin, daß bei den sogenannten Biofilter¬ anlagen relativ hohe Oberflächen wünschenswert sind, die über möglichst lange Zeit für die Filtration zur Verfügung stehen sollen. Um andererseits eine biologische Abluftreinigung reali¬ sieren zu können, ist es notwendig, die Mikroorganismen, die auf einem Trägermaterial angeordnet sind, lebensfähig und damit in einer Umgebung zu halten, in der sie sich vermehren können. Durch das Wachstum der Mikroorganismen wächst jedoch die zur Verfügung stehende Biomasse und überwächst dabei Oberflächen¬ strukturen, was zu einer drastischen Verminderung der zur Ver¬ fügung stehenden Oberfläche als Kontaktoberfläche für die zu reinigenden Gase führt. Ein Austausch der Filterelemente muß normalerweise begleitet werden von einem Wiederaufbringen der Biomasse, die den Abbau der in den Abluftströmen enthaltenen Schadstoffe bewirkt. Aus der Abwasserreinigungstechnik sind textile Materialien als Träger für Biomasse bekannt, welche schnürförmige oder gitter¬ artig flächige Gewirke darstellen, bei welchen zusätzlich ein- gearbeite Polfäden herabhängende Henkel bilden.
Problematisch bei diesen Materialien ist nicht nur, daß die zu¬ sätzlichen Polfäden in dem Gewirke nicht ausreichend fixiert sind und das Material insgesamt nicht schiebefest ist, d.h. sich bei einwirkenden Schubkräften in seiner Struktur verän¬ dert, sondern auch, daß diese Materialien beim Besiedeln mit Biomasse ihre Feinstruktur verlieren und mit deren umgebendem Fluid lediglich über eine relativ glattflächige Oberfläche in Kontakt stehen, was die Reinigungsleistung pro Volumeneinheit stark vermindert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein geeignetes Trä¬ germaterial für die biologische Reinigung von Fluiden zu schaf¬ fen, das obenerwähnte Probleme vermeidet bzw. einer Lösung zu¬ führt.
Diese Aufgabe wird durch ein textiles Trägermaterial für die Mikroorganismen für die biologische Reinigung von Fluiden ge¬ löst, welches umfaßt:
Eine Vielzahl parallel zueinander angeordneter Garnabschnitte und einen im wesentlichen senkrecht zu den Garnabschnitten an¬ geordneten Trägerstreifen, welcher die Garnabschnitte trägt und in ihrer jeweiligen Lage fixiert.
Ein textiles Trägermaterial entsprechend der vorliegenden Er¬ findung läßt sich leicht zu einem Filter mit relativ großer Oberfläche pro Rauminhalt, beispielsweise von 3 000 m2/m3 und mehr, verarbeiten. Bei dem textilen Trägermaterial kann darüber hinaus eine Materialauswahl erfolgen, die zu einer guten Ver¬ haftung der bakteriellen Mischkulturen führt, wobei gegebenen¬ falls ein Abreinigen des bewachsenen Trägermaterials gegen Ende der Standzeit des Filters mit bloßem Wasserstrahl gelingt unter Aufrechterhaltung einer Mindestpopulation auf dem Trägermateri¬ al, das ein unmittelbares Wiedereinsetzen des abgereinigten Filters in einer Filteranlage erlaubt. Damit entfällt umfang¬ reiches und kostenträchtiges Wiederbeimpfen des Trägermaterials mit den bakteriellen Mischkulturen, und die zeitliche Verfüg¬ barkeit der Filter steigt erheblich.
Im Gegensatz zu den bekannten Trägermaterialien bleiben die Garnabschnitte bei dem erfindungsgemäßen Trägermaterial beim Besiedeln mit Biomasse in ihrer Feinstruktur, d.h. als einzelne Garnabschnitte erkennbar, erhalten, so daß über lange Zeiträume eine relativ große besiedelte Oberfläche pro Volumeneinheit ei¬ nes Filters in Kontakt mit dem umgebenden Fluid erhalten bleibt. Insbesondere bei der Abwasserreinigung erstrecken sich die einzelnen Garnabschnitte im wesentlichen frei und ungehin¬ dert von benachbarten Garnabschnitten vom Trägerstreifen weg in das umgebende Fluid und können von diesem umströmt werden.
Gemeinsames Ziel sowohl bei der Abluft- als auch der Abwasser- reinigung ist, eine möglichst hohe Oberfläche /mJ für die Be- siedelung mit Biomasse bereitzustellen. Dies bedeutet, daß eine möglichst dichte Packung des Trägers angestrebt wird. Aufgrund der großen Unterschiede zwischen den Fluiden Abluft und Abwas¬ ser sind bei der Abluftreinigung beispielsweise um 3- bis 4fach höhere Packungsdichten möglich, verglichen mit denen bei der Abwasserreinigung. Limitierend für die realisierbare Packungs¬ dichte ist der Strömungswiderstand der Filtermaterialien.
Beispielsweise können von dem erfindungsgemäßen Trägermaterial in Bandform bis zu ca. 1500 bis 2000 m/m*-' mit optimalen Ergeb¬ nissen in der Abluftreinigung eingesetzt werden, während von dem bandförmigen Trägermaterial bei der Abwasserreinigung der
Bereich von ca. 500 bis 700 m/m'-' bevorzugt wird. Die vorgenann¬ ten Werte stellen lediglich grobe Richtwerte dar, und in spezi- eilen Fällen können optimale Reinigungsergebnisse auch mit stark abweichenden Packungsdichten erreicht werden.
Bevorzugt werden die textilen Trägermaterialien so aufgebaut, daß jeweils zwei benachbarte Garnabschnitte miteinander zu ei¬ ner Schleife verbunden sind. Dadurch erhält man eine gewisse Stabilisierung der Garnabschnitte, soweit sie über den Träger¬ streifen hinausstehen, und eine Stabilisierung der anfangs ge¬ gebenen Oberflächengestalt bzw. der Belegung des Durchström¬ querschnittes des Filters. Weiter bevorzugt ist vorgesehen, daß die Garnabschnitte von einem in parallelen Schleifen gelegten Endlosmaterial gebildet werden, wobei hier eine besonders ein¬ fache und kostensparende Herstellungsweise ermöglicht wird. Insbesondere entfällt die Handhabung von auf kurze Längen abge¬ längten Garnabschnitten bzw. das Auftrennen von Schleifen. Dar¬ über hinaus wird der Stabilisierungseffekt, wie oben beschrie¬ ben, in gleichem Maße erhalten.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Garnabschnitte auf einer Seite des Trägerstreifens oder beidseitig des Trägerstreifens mit einem jeweiligen freien Ende um ca. 10 bis 80 mm, vorzugs¬ weise 20 bis 60 mm, abstehen.
Stehen die freien Enden weniger als 10 mm vom Trägerstreifen ab, wird normalerweise das erzielbare Verhältnis von Oberfläche zu Rauminhalt des Filters unvorteilhaft klein, da der im Trä¬ gerstreifen gehaltene Teil der Garnabschnitte nur verhältnismä¬ ßig wenig zur Oberfläche beiträgt.
In speziellen Anwendungsfällen, insbesondere der Abwasserreini¬ gung, kann jedoch bereits eine Länge der freien abstehenden En¬ den von ca. 5 mm ausreichend sein.
Werden die freien Enden zu lang gewählt, so fallen die freien Enden bereits im unbeladenen Zustand bei senkrecht angeordneten Trägerstreifen herab und führen so zu einer unerwünschten Ver¬ dichtung des Trägermaterials im Filter. Dies bedingt nicht nur einen wachsenden Strömungswiderstand, sondern kann auch zu ei¬ nem beschleunigten Überwachsen der Oberfläche mit Biomasse füh¬ ren, was gleichbedeutend mit einer vorzeitigen Erschöpfung des Filters ist. Beim Aufspannen der Trägerstreifen in horizontaler Richtung sind größere Längen der freien Enden der Garnabschnit¬ te möglich.
Häufig reicht die Verwendung eines Trägerstreifens aus, der dann vorzugsweise mittig zur Längsausdehnung der Garnabschnitte angeordnet wird. Darüber hinaus ist jedoch auch vorstellbar, daß zwei oder mehrere Trägerstreifen parallel zueinander ange¬ ordnet sein können, welche dann vorzugsweise seitlich zueinan¬ der beabstandet sind und ein mehr oder weniger breites flächi¬ ges Trägermaterial bilden.
Möglich ist auch eine asymmetrische Anordnung des Trägerstrei¬ fens bezüglich der Längsausdehnung der Garnabschnitte.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, daß die Garnabschnitte an ihren jeweiligen Enden von je einem Trägerstreifen gehalten werden. Zwischen diesen beiden endständig angeordneten Träger¬ streifen können je nach Länge der Garnabschnitte und Anwen¬ dungsfall einer oder mehrere Trägerstreifen angeordnet werden, welche die mittleren Teile der Garnabschnitte halten.
Für den Trägerstreifen selbst kann eine Vielzahl von Materiali¬ en verwendet werden, wenn diese nur geeignet sind, die Garnab¬ schnitte zu tragen und in ihrer Lage zu fixieren. Verwendbar sind so beispielsweise Blechstreifen oder miteinander verzwir¬ belte Drähte, welche zwischen sich die Garnabschnitte halten.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Trägerstreifen von einem flexiblen, textilen Band gebildet wird. Dies hat den Vorteil, daß das Trä¬ germaterial bei der Produktion auf einen Spulenkern aufgewik- kelt werden kann und so ein Einsatz, bei dem die Filterelemente unter Aufspannen des Materials auf einen Tragrahmen gebildet werden, nicht nur vereinfacht ist, sondern es ergibt sich auch eine besonders einfache Herstellung des Trägermaterials insge¬ samt. Darüber hinaus läßt sich das flexible, textile Band sehr einfach bei der Bildung der Filterelemente verwenden, wie dies weiter unten noch ausführlicher dargestellt werden wird.
Bevorzugte Herstellungstechniken für den Trägerstreifen sind das Weben, das Wirken oder das Rascheln, wobei die Garnab¬ schnitte vorzugsweise zumindest teilweise den Schußfaden bil¬ den.
Die Kettfäden werden bei dieser Technologie aus Material ausge¬ wählt, dessen Festigkeit von Feuchtigkeit und Stoffwechselpro- dukten der Mikroorganismen im wesentlichen unbeeinflußt bleibt, so daß kein Qualitätsabfall des Trägermaterials auch bei mehr¬ facher Wiederverwendung zu gewärtigen ist. Besonders geeignet sind z.B. Polyesterfäden, PP- und PE-Fäden.
Die Zahl der Kettfäden, die den Trägerstreifen als flexibles Band bilden, beginnt bei einem Kettfaden, der beispielsweise für die Rascheltechnik bereits ausreichend ist, und umfaßt dar¬ über hinaus mehrere Kettfäden. Vorzugsweise wird die Zahl der Kettfäden auf maximal 10 beschränkt, da bis zu dieser Zahl spä¬ testens eine ausreichende Fixierung der Garnabschnitte erreicht wird und das so gebildete flexible, textile Band auch den här¬ testen Bedingungen im Einsatz im Filterelement widersteht. Eine größere Zahl von Kettfäden für den Trägerstreifen ist selbst¬ verständlich denkbar, jedoch vermindert sich dann die verfügba¬ re freie Länge der Garnabschnitte bei gleichbleibender Länge der Garnabschnitte oder aber es werden längere Garnabschnitte vonnöten, die aber nur für einen bestimmten Anteil der Länge für eine wirksame Oberfläche sorgen können, da die Garnab¬ schnitte in der Regel in dem textilen Band fest eingebunden und nur begrenzt zugänglich sind. Damit wird bei steigender Zahl der Kettfäden die erzielbare Oberfläche pro Volumeneinheit ver¬ mindert, so daß unter diesem Gesichtspunkt eine praktische Grenze für die Zahl der Kettfäden gesetzt ist. Die Kettfäden können darüber hinaus unabhängig von ihrer Eignung zur Anlage¬ rung von Mikroorganismen und deren Fixierung hierauf ausgewählt werden, da durch die Garnabschnitte bereits ausreichende Ober¬ flächenbereiche für diese Funktion zur Verfügung gestellt wer¬ den.
Die Garnabschnitte können beispielsweise aus gekräuselten, ge- spleisten, texturierten und/oder fibrillierten Multifilament- oder Bändchen-Garnen hergestellt werden.
Die Streifenbreite der Bändchengarne beträgt typisch von einem Bruchteil eines Millimeters bis zu einigen Millimetern. Häufig wird die Breite ca. 1-2 mm betragen.
Die Verwendung von Bändchengarnen hat den Vorteil, daß hierzu recycelte Kunststoff aterialien eingesetzt werden können, was bei Verwendung von Filamentgarnen auf erhebliche Schwierigkei¬ ten stößt.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Trägermate¬ rials enthalten die Garnabschnitte hergestellt aus einem Ef¬ fektgarn, was deutlich zu einer Steigerung der zur Verfügung stehenden Oberflächenbereiche für das Beimpfen bzw. Bewachsen mit Mikroorganismen führt.
Ein besonders geeignetes Effektgarn ist ein Schlingen umfassen¬ der Effektzwirn, insbesondere ein Boucle-Zwirn. Bei dem Ef¬ fektzwirn wird vorzugsweise darauf geachtet, daß er mindestens 4 Schlingen pro cm aufweist, um einen ausreichenden Effekt der Oberflächenvergrößerung zu erreichen.
Das schlingenbildende Fasermaterial des Effektgarns wird vor¬ zugsweise darüber hinaus bauschig sein, d.h. es wird zumindest abschnittsweise offene Bereiche aufweisen, bei denen die Ein- zelfilamente der Schlingen des Effektgarns freiliegen und als Oberfläche für die Bewachsung und Beimpfung mit Mikroorganismen zur Verfügung stehen. Die offenen Bereiche können durchaus Durchmesser von 1 bis 3 mm aufweisen. Darüber hinaus ist vor¬ stellbar, daß das die Schlingen bildende Fasermaterial des Ef¬ fektgarns eine Vielzahl von freien von dem Fasermaterial abste¬ hende freie Faserenden beinhaltet, die ebenfalls zu einer Ver¬ größerung der zur Verfügung stehenden Oberfläche für die Be¬ wachsung mit Mikroorganismen führt.
Bei einem besonders bevorzugten Material wird ein Effektgarn mit einem Gewicht von ca. 1,5 bis 2,5 m/g, insbesondere von beispielsweise ca. 1,8 m/g, 2,2 m/g und 2,35 m/g verwendet.
Wie bereits oben erwähnt, gibt es Mikroorganismen, die sich zum Abbau von hydrophoben Substanzen eignen und Mikroorganismen, die wiederum eher geeignet sind, hydrophile Substanzen abzubau¬ en.
Um den Mikroorganismen jeweils eine geeignete Trägeroberfläche zur Verfügung zu stellen, werden die Garnabschhittsfasern eine hydrophobe und/oder eine hydrophile Oberfläche umfassen, je nachdem, ob das Trägermaterial für die Reinigung von Abluft von hydrophoben oder hydrophilen Substanzen ausgebildet werden soll. Vorstellbar ist auch ein Trägermaterial, bei dem sich Garnabschnitte mit Fasern mit einer hydrophilen Oberfläche und Garnabschnitte mit Fasern einer hydrophoben Oberfläche abwech¬ seln, so daß das Trägermaterial sowohl mit Mikroorganismen für den Abbau von hydrophoben Substanzen als auch mit Mikroorganis¬ men für den Abbau von hydrophilen Substanzen belegt werden kann. Alternativ sind natürlich auch Kombinationen von Filtere¬ lementen in einem Filtergehäuse vorstellbar, die von Trägerma¬ terialien mit hydrophober Oberfläche einerseits und von Träger¬ materialien mit hydrophiler Oberfläche andererseits gebildet werden.
Im Falle der Ausrüstung des Trägermaterials mit Mikroorganis¬ men, die hydrophile Substanzen abbauen, werden die Garnab¬ schnitte und/oder der Trägerstreifen unter Verwendung von Po- lyamid-6, 6-, PVDC-, PP-, PE-, PU- und/oder PES-Fasern herge¬ stellt.
Insbesondere Polyamid-6, 6-Fasern eignen sich hervorragend für die Bildung der Garnabschnitte und gleicherweise für die Kett¬ fäden zur Bildung des flexiblen, textilen Bandes für den Trä¬ gerstreifen.
Vorzugsweise wird man ca. 10 bis ca. 14 Garnabschnitte pro cm Trägerstreifen vorsehen.
Mit den vordefinierten Trägermaterialien ist, wie bereits er¬ wähnt, problemlos eine Oberfläche von 3 000 m2/m3 zu erhalten, die weit darüber hinaus gesteigert werden kann. Eine obere Grenze ergibt sich allenfalls durch eine zu große Packungsdich¬ te des Trägermaterials, das dann einen zu großen Strömungswi¬ derstand für die zu reinigenden Fluide bildet. Eine solche Obergrenze liegt bei ca. 6 000 m2/πι3.
Demgegenüber erreichen herkömmliche Trägermaterialien für Mi¬ kroorganismen bei der biologischen Abluftreinigung, wie z.B. PU-Schäume, allenfalls Werte von ca. 500 m2/m3, und diese Mate¬ rialien sind zudem mit dem Problem behaftet, daß der Zutritt der Gase deutlich erschwert wird gegenüber dem Zutritt bei den Trägermaterialien gemäß der vorliegenden Erfindung.
Darüber hinaus läßt sich das erfindungsgemäße Trägermaterial relativ leicht abreinigen, beispielsweise durch einfaches Ab¬ spritzen mit einem Wasserstrahl, wobei andererseits durch die Auswahl geeigneter Fasermaterialien für die Garnabschnitte (z.B. Polyamid-6, 6-Fasern) gewährleistet werden kann, daß bei der Abreinigung eine Restpopulation der Mikroorganismen auf den Garnabschnitten verbleibt, so daß eine neue Beimpfung mit Mi¬ kroorganismen vor dem Wiederverwenden des Trägermaterials im Filter entfallen kann. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Filtereinheit mit einem Tragrahmen und einem auf diesem Tragrahmen aufgespannten Trägermaterial, wie es zuvor schon beschrieben wurde.
Für den Tragrahmen lassen sich vielfältige und den jeweiligen Gegebenheiten angepaßte Formen realisieren, beispielsweise die Kreisform, die Rechteck- sowie Quaderform oder aber auch eine wendeiförmige Ausgestaltung.
Darüber hinaus können zylinderförmige Tragrahmen verwendet wer¬ den, welche parallel zur Zylinderachse angeströmt werden. Hier¬ bei wird vorzugsweise vorgesehen, daß zylinderförmige Tragrah¬ men unterschiedlichen Durchmessers ineinander gestellt werden und so den Strömungsquerschnitt gleichmäßig mit Trägermaterial belegen.
Alternativ zur Verwendung von Tragrahmen können auch andere Tragmittel eingesetzt werden. Als vorteilhaft haben sich Stütz¬ flächen bei der Herstellung von Filtereinheiten erwiesen, auf welche das vorbeschriebene erfindungsgemäße Trägermaterial auf¬ gelegt werden kann.
Das Trägermaterial kann mit der Stützfläche verschweißt, ver¬ näht, verheftet, etc. werden, wobei eine punktuelle Fixierung häufig ausreichend ist. Alternativ kann die Stützfläche mit ei¬ ner Vielzahl von Vorsprüngen ausgebildet werden, zwischen die das erfindungsgemäße Trägermaterial eingelegt werden kann. Der Abstand zweier benachbarter Vorsprünge ist dabei vorzugsweise kleiner als die Gesamtbreite des Trägermaterials, so daß es beim Einlegen des Trägermaterials zu einer Art Verzahnung oder Verhakung zwischen dem Trägermaterial und den Vorsprüngen kommt.
Aus diesen Stützflächen mit aufgelegtem Trägermaterial können leicht mehrlagige Packungen mit einer Art Sandwich-Struktur ge¬ bildet werden, wobei bei Bedarf die einzelne Stützfläche mit dem aufgelegten Trägermaterial von einer Decklage abgedeckt werden kann.
Die Stützflächen mit aufgelegtem Trägermaterial und gegebenen¬ falls der Decklage können auch aufgerollt zu Filterpatronen weiterverarbeitet werden.
Die Vorsprünge der Stützflächen, wo vorhanden, können bei den mehrlagigen Packungen und bei den gerollten Filterpatronen gleichzeitig als Abstandshalter dienen.
Das Material, aus dem die Stützflächen und gegebenenfalls die Decklagen gebildet werden, ist vorzugsweise fluiddurchlässig. Hierbei ist ein textiles, insbesondere grobmaschiges Material am meisten bevorzugt. Vorzugsweise läßt sich das Stützflächen¬ material thermisch bleibend verformen, so daß sich in einem einfachen Schritt die Vorsprünge in das flächige Material ein¬ formen lassen.
Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung der beschriebenen Trägermaterialien und Filtereinheiten bei der Abluft- oder der Abwasserreinigung.
Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen im einzel¬ nen:
Figur 1 eine photographische Darstellung eines erfin¬ dungsgemäßen Trägermaterials;
Figur 2 eine schematische zeichnerische Darstellung des erfindungsgemäßen Trägermaterials gemäß Figur 1;
Figur 3 eine Detailansicht eines Garnabschnittes des Trägermaterials gemäß Figur 1 und 2 (schematisch); Figur 4 einen mit dem erfindungsgemäßen Trägermaterial belegten Tragrahmen, der ein Filterelement bil¬ det;
Figur 5 eine schematische Darstellung einer Filtervor¬ richtung zur biologischen Reinigung von Fluiden, welche Tragrahmen entsprechend Figur 4 beinhal¬ tet;
Figur 6 eine schematische Darstellung einer Filtervor¬ richtung mit einer flächigen Stützstruktur; und
Figur 7 ein erfindungsgemäßes Trägermaterial mit Garnab¬ schnitten aus Bändchengarn.
Figur 1 zeigt einen insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehe¬ nes textiles Trägermaterial mit einem Trägerstreifen 12 sowie daran gehaltenen rechts und links vom Trägerstreifen 12 im we¬ sentlichen senkrecht abstehenden und von diesem gehaltenen Garnabschnitten 14 bzw. 16. Die Garnabschnitte 14 und 16 sind einstückig aus einem in parallele Schleifen gelegten Endlosma¬ terial gebildet und bestehen aus einem Effektgarn 18, wie es in den Figuren 2 und 3 näher dargestellt ist. Pro cm Länge des Trägerstreifens 12 sind auf jeder Seite ca. 5 Garnabschnitte vorgesehen.
Das Effektgarn, das die Garnabschnitte 14, 16 bildet, besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem Boucle-Zwirn, wobei der für die wirksame Oberfläche im wesentlichen allein verant¬ wortliche Effektfaden 24 (vgl. Figur 3) aus Polyamid ultifila- mentgarn mit einem Gesamttiter von 1100 dtex bei 235 Filamenten besteht. Der gezwirnte Kernfaden 22 wird vorzugsweise von einem Polyesterzwirn mit einem Gesamttiter von 360 dtex bis 500 dtex gebildet. Die Gesamtstärke des Boucle-Zwirns beträgt 1,8 m/g. Andere Bei¬ spiele hierfür sind 2,2 m/g und 2,35 m/g.
Der Boucle-Zwirn umfaßt pro cm ca. 4-6 Schlingen und eine Ge¬ samtdicke von ca. 1-3 mm. Je nach Bedarf kann aber auch mit hiervon abweichenden Dicken gearbeitet werden.
Bei aus Bändchengarnen hergestellten Garnabschnitten werden im wesentlichen Folienstreifen 52 mit einer Breite von ca. 1-2 mm verwendet (vgl. Figur 7).
Für das gesamte Trägermaterial 10 ist eine Zugfestigkeit in Längsrichtung der Trägerstreifen 12 von 20 bis 80 N ausrei¬ chend, um das Trägermaterial 10 problemlos zu Filterelementen (vgl. Figur 4), welche dimensionsstabil sind, zu verarbeiten. Wichtig in diesem Zusammenhang ist eine Maximaldehnung bei der angegebenen Zugfestigkeit von ca. 30 % oder weniger, z.B. 20- 25%, so daß auch bei beladene , feuchtem Filter die Filtergeo¬ metrie im wesentlichen erhalten bleibt.
Die Gesamtbreite des Trägermaterials 10 beträgt bei dem in Fi¬ gur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ca. 60-70 mm. Das Ge¬ samtgewicht des Trägermaterials ist mit ca. 15 bis 25 m/g im unbeladenen Zustand relativ gering.
Je nach Anwendungsfall können diese Parameter variiert werden. So ist für die Gesamtbreite des Trägermaterials 10 der Bereich von 20 bis 80 mm als bevorzugt anzusehen.
In der in Figur 2 dargestellten schematischen Ansicht des er¬ findungsgemäßen textilen Trägermaterials sind drei Kettfäden 20 vorhanden, die zusammen mit dem in Schleifen gelegten Endlos- Effektgarn 18, welches als Schußfaden verwendet wird, den tex¬ tilen, flexiblen Trägerstreifen 12 bilden.
Vorzugsweise werden die Kettfäden mit den Schußfäden (d.h. dem Effektgarn 18) in der Rascheltechnik verbunden, da hier bereits einer bzw. nur wenige Kettfäden ausreichen, um eine sichere Fi¬ xierung der Garnabschnitte 14 bzw. 16 über die Länge des texti¬ len Trägermaterials sicherzustellen und diese auch beispiels¬ weise gegen Herausziehen zu sichern.
Das Effektgarn 18 beinhaltet, wie in Figur 3 schematisch ge¬ zeigt, einen gezwirnten Kernfaden 22 sowie einen bauschigen Ef¬ fektfaden 24. Der bauschige Effektfaden 24 sind locker mitein¬ ander verbundene Multifilamente, die Endlosfilamente oder aber Stapelfasern sein können. Die Gewichtsanteile von Zwirnfaden 22 und Effektfaden 24 betragen hier 25 % bzw. 75 %, sie lassen sich aber je nach Einsatzzweck variieren.
Die Materialauswahl ist insbesondere für den Effektfaden 24 entscheidend, da er die bei weitem größte Oberfläche für das Ansiedeln der Mikroorganismen auf dem Trägermaterial bildet. Dieses wird bevorzugt aus Polyamid-6, 6-, aber auch von jedem anderen für die Ansiedlung von Mikroorganismen geeignetem Mate¬ rial gebildet, und als Beispiele seien hierzu PVDC- und PES- als auch PP-, PU- sowie PE-Fasern erwähnt.
Selbstverständlich kann erfindungsgemäß jedes andere, insbeson¬ dere jedes andersartige Effektgarn verwendet werden, sofern es eine ausreichende Oberfläche für die Besiedlung mit Mikroorga¬ nismen zur Verfügung stellen kann.
In Figur 4 schließlich ist das Aufspannen eines als endloses Material ausgebildeten Trägermaterials 10 auf einen Tragrahmen 26 gezeigt, wobei hier nur schematisch dargestellt ist, daß das textile Trägermaterial 10 in regelmäßigen Abständen in paralle¬ len Schleifen um den Tragrahmen 26 geschlungen ist. Selbstver¬ ständlich ist jede denkbare und im Stand der Technik bekannte Befestigungsmöglichkeit zur Befestigung des textilen Trägerma¬ terials auf dem Tragrahmen 26 anwendbar und keinerlei Beschrän¬ kungen unterworfen. So können die textilen Trägermaterialien beispielsweise an den Kanten des Tragrahmens 26 mit diesem ver¬ klebt sein, sie können über mechanische Befestigungselemente am Tragrahmen 26 gehalten sein, und zwar selbstverständlich sowohl bei der Verwendung des endlosen textilen Trägermaterials 10, wie in Figur 4 dargestellt, oder aber auch bei Verwendung von abgelängten textilen Trägermaterialstreifen, die in ihrer Länge der Höhe des Tragrahmens 26 angepaßt sind. Darüber hinaus sind auch über Kreuz geführte textile Trägermaterialbänder auf dem Tragrahmen 26 vorstellbar. Wie oben bereits erwähnt, bieten sich nicht nur rechteckige Tragarme, sondern auch kreisförmige, von der Kreisform abweichende oder auch zylinderförmige oder quaderför ige Tragrahmen und eine Wendel bildende Tragrahmen an.
Die von dem Tragrahmen und dem textilen Trägermaterial 10 ge¬ bildeten Filterelemente 28 werden dann vorzugsweise in ein Fil¬ tergehäuse 30 einer Filtervorrichtung 32 eingesetzt, welche in Figur 5 offen dargestellt ist. Im Einsatz wird selbstverständ¬ lich das Filtergehäuse 30 oben fest abgedeckt, so daß die über einen Einlaß 34 einströmende Abluft lediglich durch den Auslaß 36 das Filtergehäuse 30 wieder verlassen kann, nachdem es durch die Vielzahl von Filterelementen 28 hindurchgetreten ist.
Figur 6 zeigt einen alternativen Aufbau einer Filtereinheit, bei dem auf eine mit Vorsprüngen 40 versehene Stützfläche 42 streifenförmiges textiles Trägermaterial 10 aufgelegt ist. Die Vorsprünge 40 sind in parallelen Reihen 44, 46, 48 in die Stützfläche 42 eingeformt, wobei die Reihen 44, 46, 48 jeweils voneinander einen Abstand halten, welcher geringer ist als die Breite des textilen Trägermaterials 18. Dadurch wird beim Ein¬ legen des Trägermaterials nicht nur eine Fixierung der Lage der Trägermaterialstreifen 18 quer zur Längsrichtung, sondern auch parallel zur Längsrichtung erzielt, welche für viele Anwen¬ dungsfälle bereits ausreichend ist. Selbstverständlich können die Trägermaterialstreifen 18 mit der Stützfläche 42 bei Bedarf verschweißt, vernäht oder sonstwie verheftet werden, wobei in den allermeisten Fällen ein punktuelles Verheften entlang der Längsrichtung der Trägerstreifen 18 ausreicht. Der aus Stützfläche 42 und Trägerstreifen 18 gebildete Aufbau läßt sich bereits zu einem Mehrlagenpaket zusammenfügen. Bevor¬ zugt jedoch werden zwischen benachbarten Lagen des Stützmateri¬ als 42 Decklagen 50 eingefügt, was zum einen ein einfacher handhabbares Zwischenprodukt ergibt und zum zweiten sicher¬ stellt, daß auch im Mehrlagenpaket ein von der Höhe der Vor¬ sprünge 40 vorgegebener Lagenabstand korrekt eingehalten wird.
Die Stützfläche 42 und die aufgelegten Trägerstreifen 18, gege¬ benenfalls komplettiert mit der Decklage 50, lassen sich auch zu einer im wesentlichen zylindrischen Filtereinheit rollen (nicht dargestellt).
Die Stützfläche 42 und gegebenenfalls die Decklage 50 werden vorzugsweise aus einem fluiddurchlässigen, vorzugsweise selbst¬ tragenden textilen thermoverformbaren Flächengebilde herge¬ stellt, wobei die Durchgänge in dem Flächengebilde vorzugsweise so groß sind, daß in dem Fluid enthaltende Schwebstoffteilchen und Schmutzpartikel möglichst nicht zurückgehalten werden.
Die in Zusammenhang mit Figur 6 diskutierten Filtereinheiten werden vor allem in der Abluftreinigung mit Erfolg eingesetzt.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Textiles Trägermaterial für Mikroorganismen für die biolo¬ gische Reinigung von Fluiden, umfassend:
Eine Vielzahl parallel zueinander angeordneter Garnab¬ schnitte und
einen im wesentlichen senkrecht zu den Garnabschnitten an¬ geordneten Trägerstreifen, welcher die Garnabschnitte trägt und in ihrer jeweiligen Lage fixiert.
Trägermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei benachbarte Garnabschnitte miteinander zu einer Schleife verbunden sind.
Trägermaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnabschnitte von einem in parallelen Schleifen gelegten Endlosmaterial gebildet werden.
4. Trägermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnabschnitte auf einer Seite des Trägerstreifens oder beidseitig mit ihren freien Enden um ca. 5 bis 80 mm, weiter bevorzugt 20 bis 60 mm, abstehen.
Trägermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerstreifen ungefähr mittig zur Längsausdehnung der Garnabschnitte angeordnet ist. 6. Trägermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Trägerstreifen vorhan¬ den sind, welche jeweils ein Ende eines Garnabschnitts halten.
7. Trägermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Trägerstreifen par¬ allel zueinander vorhanden sind.
8. Trägermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerstreifen ein flexibles, tex¬ tiles Band ist.
Trägermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerstreifen gewoben, gewirkt oder geraschelt ist, wobei die Garnabschnitte vorzugsweise zumindest teilweise den Schußfaden bilden.
10. Trägermaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerstreifen einen oder mehrere Kettfäden um¬ faßt.
11. Trägermaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerstreifen bis zu 10 Kettfäden umfaßt.
12. Trägermaterial nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnabschnitte von einem Effektgarn gebildet werden. 13. Trägermaterial nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Effektgarn ein Schlingen umfassender Effektzwirn, insbesondere ein Boucle-Zwirn, ist.
14. Trägermaterial nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Effektzwirn mindestens 3 bis 4 Schlingen pro cm aufweist.
15. Trägermaterial nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das die Schlingen bildende Fasermaterial des Effektgarns bauschig ist.
16. Trägermaterial nach Anspruch 12 bis 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Effektgarn ein Gewicht von ca. 1,5 m/g bis 2,5 m/g aufweist.
17. Trägermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnabschnitte aus einem Bändchen¬ garn gebildet werden.
18. Trägermaterial nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Bändchengarn Bändchenmaterial mit einer Breite von ca. 0,5 - 2 mm aufweist.
19. Trägermaterial nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Material des Bändchengarns stauchkammer- gekräuselt, fibrilliert und/oder gespieist ist.
20. Trägermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnabschnitte Fasern bzw. Folien- streifen mit einer hydrophilen Oberfläche umfassen.
21. Trägermaterial nach Anspruch 1 bis 20, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Garnabschnitte Fasern bzw. Folienstrei¬ fen mit einer hydrophoben Oberfläche umfassen.
22. Trägermaterial nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnabschnitte und/oder der Trägerstreifen unter Verwendung von Polyamid-6, 6-, PP-, PE-, PU-, PVDC- und/oder PES-Fasern hergestellt sind,
23. Filtereinheit mit einem Tragrahmen und einem auf diesem
Tragrahmen aufgespannten Trägermaterial nach einem der An¬ sprüche 1 bis 22.
24. Filtereinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen kreisförmig ist.
25. Filtereinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen rechteckig ist.
26. Filtereinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen wendeiförmig ausgebildet ist.
27. Filtereinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen zylinderförmig ausgebildet ist.
28. Filtereinheit mit einer Stützfläche und mehreren auf der Stützfläche angeordneten Streifen eines Trägermaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 22. 29. Filtereinheit nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche eingeformte Vorsprünge umfaßt, zwi¬ schen welchen das Trägermaterial angeordnet ist.
30. Filtereinheit nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Trägermaterial zwischen der Stützfläche und einer Decklage angeordnet ist.
31. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Mehrzahl von Stützflächen mit darauf angeordnetem Trägermaterial in einem Stapel ent¬ hält.
32. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Stützfläche mit darauf ange¬ ordnetem Trägermaterial in aufgerollter Form umfaßt.
33. Verwendung eines Trägermaterials gemäß einem der Ansprüche 1 bis 22 bei der Reinigung von Abluft oder Abwasser.
34. Verwendung einer Filtereinheit gemäß einem der Ansprüche 23 bis 32 bei der Reinigung von Abluft oder Abwasser.
PCT/EP1995/004923 1994-12-13 1995-12-13 Trägermaterial für mikroorganismen für die biologische reinigung von fluiden Ceased WO1996018582A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT95942140T ATE190292T1 (de) 1994-12-13 1995-12-13 Trägermaterialband für mikroorganismen für die biologische reinigung von fluiden
EP95942140A EP0797545B1 (de) 1994-12-13 1995-12-13 Trägermaterialband für mikroorganismen für die biologische reinigung von fluiden

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4444331A DE4444331C2 (de) 1994-12-13 1994-12-13 Trägermaterial für Mikroorganismen für die biologische Abluftreinigung
DEP4444331.5 1994-12-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996018582A1 true WO1996018582A1 (de) 1996-06-20

Family

ID=6535663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1995/004923 Ceased WO1996018582A1 (de) 1994-12-13 1995-12-13 Trägermaterial für mikroorganismen für die biologische reinigung von fluiden

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0797545B1 (de)
AT (1) ATE190292T1 (de)
DE (1) DE4444331C2 (de)
WO (1) WO1996018582A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19821577A1 (de) * 1998-03-20 1999-09-23 Norddeutsche Seekabelwerk Gmbh Füllmaterial für Tropfkörper zur Behandlung von Fluiden sowie Verfahren zur Herstellung desselben
WO2015181576A1 (en) * 2014-05-30 2015-12-03 Biopolus Technológiák Zrt. Biofilm carrier made of yarns
CN119838417A (zh) * 2024-07-05 2025-04-18 广东美的制冷设备有限公司 一种微生物复合材料及其制备方法和应用

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19624261A1 (de) * 1996-06-18 1998-01-02 Straehle & Hess Abluft-Filtereinheit für die biologische Abluftreinigung sowie Verfahren zur Herstellung einer Abluft-Filtereinheit
DE19654030C2 (de) * 1996-12-21 1999-01-07 Saechsisches Textilforsch Inst Textiler Aufwuchsträger, insbesondere für Organismen
DE19730839C2 (de) * 1997-07-18 2001-07-19 Langendorf Textil Gmbh & Co Kg Einrichtung zur Abwasserreinigung
DE10132546C1 (de) * 2001-07-09 2003-06-18 Langendorf Peter Textiles Material für den Einsatz in einer biologischen Kläranlage
DE102015120098A1 (de) * 2015-11-19 2017-05-24 WERIT-Kunststoffwerke W. Schneider GmbH & Co. KG. Filtervorrichtung zur Anordnung in einem Gewässer
CN112354356A (zh) * 2020-11-21 2021-02-12 西安毅阳环保科技有限公司 一种高效生物挂膜材料的制备方法及生物挂膜填料的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4229386A (en) * 1976-08-04 1980-10-21 Lerner Bernard J Mass or heat transfer or separation of solid or immiscible components from fluids
US4422930A (en) * 1981-11-19 1983-12-27 Kajima Kensetsu Kabushiki Kaisha Apparatus for treating waste water
JPS6238294A (ja) * 1985-08-09 1987-02-19 Morito Hasegawa 螺旋状微生物担体
WO1991002649A1 (en) * 1989-08-18 1991-03-07 Memtec America Corporation Precoat septum with a continuous filament yarn
DE9109473U1 (de) * 1991-07-31 1991-10-02 Wilhelm Langendorf GmbH, 8641 Marktrodach Textiles Material als Trägermaterial für die Besiedlung mit Mikroorganismen oder als katalytisches Material für die Abwasserreinigung
US5423988A (en) * 1992-10-29 1995-06-13 Sharp Kabushiki Kaisha Method and apparatus for treating developer-containing waste water at multiple biological treatment stages

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD247570A3 (de) * 1983-01-14 1987-07-15 Univ Berlin Humboldt Vesikulaeres trenn-, fuell- und traegermaterial
DE4224391A1 (de) * 1992-07-23 1994-01-27 Herhof Umwelttechnik Gmbh Filter, insbesondere Biofilter

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4229386A (en) * 1976-08-04 1980-10-21 Lerner Bernard J Mass or heat transfer or separation of solid or immiscible components from fluids
US4422930A (en) * 1981-11-19 1983-12-27 Kajima Kensetsu Kabushiki Kaisha Apparatus for treating waste water
JPS6238294A (ja) * 1985-08-09 1987-02-19 Morito Hasegawa 螺旋状微生物担体
WO1991002649A1 (en) * 1989-08-18 1991-03-07 Memtec America Corporation Precoat septum with a continuous filament yarn
DE9109473U1 (de) * 1991-07-31 1991-10-02 Wilhelm Langendorf GmbH, 8641 Marktrodach Textiles Material als Trägermaterial für die Besiedlung mit Mikroorganismen oder als katalytisches Material für die Abwasserreinigung
US5423988A (en) * 1992-10-29 1995-06-13 Sharp Kabushiki Kaisha Method and apparatus for treating developer-containing waste water at multiple biological treatment stages

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 222 (C - 435) 18 July 1987 (1987-07-18) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19821577A1 (de) * 1998-03-20 1999-09-23 Norddeutsche Seekabelwerk Gmbh Füllmaterial für Tropfkörper zur Behandlung von Fluiden sowie Verfahren zur Herstellung desselben
WO2015181576A1 (en) * 2014-05-30 2015-12-03 Biopolus Technológiák Zrt. Biofilm carrier made of yarns
CN119838417A (zh) * 2024-07-05 2025-04-18 广东美的制冷设备有限公司 一种微生物复合材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
ATE190292T1 (de) 2000-03-15
EP0797545B1 (de) 2000-03-08
DE4444331A1 (de) 1996-06-20
EP0797545A1 (de) 1997-10-01
DE4444331C2 (de) 1997-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69409964T2 (de) Flüssigkeitsfilter
DE2753988C2 (de) Luftreinigungs-Aggregat
DE2637087C2 (de)
DE69403361T2 (de) Verbesserte Faserbetten für Faserbetttropfenabscheider
DE2151511C3 (de) Hohlfaden-Dialysator
DE102008042069B4 (de) Vorrichtung zur Gewinnung einer Flüssigkeit aus einem Aerosol
EP0272452B1 (de) Last-Hebeschlinge und gewebtes Textilband zu deren Herstellung
DE4004797A1 (de) Gewebtes hohlfadenband
DE102011084336A1 (de) Gurtband und Verfahren zur Herstellung eines Gurtbands
DE9209362U1 (de) Filtervorrichtung zum Filtern von Gasen und/oder Flüssigkeiten
EP0797545A1 (de) Trägermaterial für mikroorganismen für die biologische reinigung von fluiden
EP0746645A1 (de) Abstandsgewebe
DE69835696T2 (de) Katalysator zur abgasemissionskontrolle, katalysatorstruktur, verfahren zur herstellung derselben, verfahren und vorrichtung zur abgasemissionskontrolle
DE102012100168A1 (de) Filter mit Flusssteuerungseigenschaften
EP1333120B1 (de) Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz
WO2008135175A1 (de) Abgasreinigungsvorrichtung für eine abgasanlage
DE19654030C2 (de) Textiler Aufwuchsträger, insbesondere für Organismen
DE19730839C2 (de) Einrichtung zur Abwasserreinigung
DE69027314T2 (de) Verfahren zur verwendung einer turmfüllungpatrone
DE3917174C2 (de) Gasfiltermittel
EP0874073B1 (de) Gasstrom-Filterelement
EP1163386B1 (de) Polstoff
DE19912546A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polstoff
DE19919928C2 (de) Filterstruktur zum Filtern von Feststoffen aus einem Gasstrom sowie Partikelfilter
DE2422490A1 (de) Filteranordnung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1995942140

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1995942140

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1995942140

Country of ref document: EP