WO1996023666A1

WO1996023666A1 - Side-knock mechanical pencil

Info

Publication number: WO1996023666A1
Application number: PCT/JP1996/000139
Authority: WO
Inventors: Shigeki Maruyama; Souji Onuki
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1995-01-30
Filing date: 1996-01-26
Publication date: 1996-08-08
Anticipated expiration: 1997-07-30
Also published as: EP0806305B1; EP0806305A4; US6065889A; DE69633382D1; EP0806305B2; EP0806305A1; DE69633382T3; KR100428482B1; KR19980701726A; DE69633382T2

Description

明糸田サイドノック式シャープペンシル技術分野本発明は、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向内側に対し押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャープペンシルに関するものである。背景技術

サイドノック式シャープペンシルの 1 例として、実開昭 5 5 一 1 7 1 5 7 7号が知られている。そして、その要旨を、「外筒軸内に、口金を下端に備えており外筒軸より短尺な内筒を移動可能に収容し、上記口金を外筒軸の下端より突出し及び引退させる役目を果たす内部機構戻しばね及び適宜の係止手段を設け、上記外筒軸の把持指頭附近に外窓孔及び上記内筒の外窓孔に対応する部分に内窓孔をそれぞれ設け、上記内筒内に芯ケ— スと中継パイプと三割チャックとが一体になるよう収容し、上記内筒内より突出した三割チヤックの外側でかつ口金の内側に締め具を設け、上記内筒内に三割チャックを芯先き方向に移動させ得かっぱねにより復帰する摺動子を設け、上記外窓孔内に摺動子の上端傾斜面を下方に押し得るサイドノック釦及び上記芯ケースの上端に三割チャックを芯先き方向に押し得るノックカバーをそれぞれ設けたことを特徴とするへッド及びサイドノック式シャ一プペンシル。」とするものである。

つまり、芯ケースに蓄えられた芯は、中継パイプの上端部によって 1本ごと分離され、前記中継パイプを通過し三割チヤックへと導かれるものであり、三割チャックに把持された芯は、サイドノック釦の径方向への押圧作用によって摺動子並びに三割チャックが前進し、繰り出されるものである。

一般的に、サイドノック式シャープペンシルで芯繰り出し操作を行うと、つまり、サイドノック釦を押圧すると、摺動子には前進方向への力だけではなく、勿論、サイドノック釦を押圧した方向へも力が作用する。そして、この摺動子に対する押圧方向への力は、摺動子を傾かせる方向への力となり、また、その傾かせる力はサイドノック釦を押圧するに従って増す。そして、摺動子の傾きによって前記中継パイプと三割チャックとの連結部を屈折せしめてしまうことになる。ここで、芯の繰り出しの不良が発生する。つまり、芯が前記屈折によってつつかえてしまい繰り出せなくなったり、繰り出し量が少なくなつてしまうのである。

また、近年において消費者は、低価格な製品を望むようになつてきている。企業においても、人件費などが高くなり、製品にかかる費用を低減しなければならないようになってきている。ボールペンゃシャープペンシルなどの筆記具も例外ではなく、上記のようなサイドノック式シャープペンシルも安価に製作することを強いられるようになつてきた。ここで、安価に製作する方法としては、 2つの部品を 1 つの部品に一体的に成形するとか、また、組み立て方法を簡単にするとか、部品点数を削減するなどが考えられる。しかし、 2つの部品を 1 つの部品に成形することは、部品自体は安価に製作できるものの、部品の形状によっては成形する金型装置が複雑となり高価なものとなつてしまう場合があった。そこで、採られるのが、部品点数の削減である。部品点数を削減すれば組み立ても簡単なものとなる。

しかし、単に部品点数を削減したのでは、必要な機能が失われてしまう。例えば、上記した例で云うならば、芯ケースや中継パイプを削減してしまうと、芯は摺動子を超えばね部分に入り込み芯が三割チャックに把持せず芯が繰り出せなかったり、また、サイドノック釦を押圧した際に芯を折損してしまうという問題点がでてくる。発明の開示

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向に内側に押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャープペンシルにあって、前記ノック駒の押圧方向に芯が通過する芯挿通部を設け、その芯挿通部の直径を芯の直径の少なくとも 2倍以上に形成するとともに、芯挿通部の前方に少なくとも 1 つの芯受け部を設けたことを第 1 の要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向に内側に押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ —プペンシルにあって、前記ノック駒の近傍に少なくとも 1 つの芯受け部を設け、その芯受け部に芯が通過する芯揷通孔を形成するとともに、前記芯受け部の両側に芯挿通孔の断面積よりも大きな段面積を有する空間部を形成したことを第 2の要旨とするものである。図面の簡単な説明

図 1 は本発明を示す要部縦半断面図である。

図 2 はノック駒と係合部の係合関係を示す要部斜視図である。図 3 は図 1 の A— A線断面図である。

図 4 は図 1 に相当する軸筒を示す要部斜視図である。

図 5 はノック駒の押圧状態を示す要部縦半断面図である。図 6 は図 5 に相当する B— B線断面図である。

図 7 はノック駒の他の例を示す斜視図である。

図 8 は軸筒の他の例を示す横断面図である。

図 9 はガイド部材を示す斜視図である。

図 1 0 は本発明の第 2実施例を示す縦半断面図である。

図 1 1 はノック駒と係合部の係合関係を示す要部斜視図であ 0

図 1 2 はノック駒の押圧状態を示す要部縦半断面図である。図 1 3 はノック駒の他の例を示す斜視図である。

図 1 4 は本発明の他の使用例を示す縦断面図である。

図 1 5 は図 1 4 に相当する C一 C線断面図である。図 1 6 は本発明の第 3実施例を示す横断面図である。

図 1 7 は図 1 6 に相当するノック駒の押圧状態を示す横断面図である。

図 1 8 は本発明の第 4実施例を示す横断面図である。

図 1 9 は図 1 8 に相当するノック駒の押圧状態を示す横断面図である。

図 2 0 は本発明の第 5実施例を示す横断面図である。

図 2 1 はノック駒と係合部の係合関係を示す要部斜視図である

図 2 2 はスライド部材を示す縦半断面図である。

図 2 3 は図 2 0 に相当する D— D線断面図である。

図 2 4 は図 2 3 に相当するノック駒の押圧状態を示す横断面図である。

図 2 5 はスライド部材の変形例を示す縦断面図である。

図 2 6 はスライド部材の他の変形例を示す縦断面図である。図 2 7 は本発明の第 6実施例を示す要部縦断面図である。図 2 8 は図 2 7 に相当する E— E線断面図である。

図 2 9 は図 2 7 に相当する変形例を示す横断面図である。図 3 0 は図 2 7に相当する他の変形例を示す横断面図である。図 3 1 は図 2 7に相当する他の変形例を示す横断面図である。図 3 2 はスライド部材の他の変形例を示す縦断面図である。図 3 3 は図 3 2 に相当する F矢視図である。

図 3 4 はスライド部材の更に他の変形例を示す縦断面図である

図 3 5 は図 3 3 に相当する G矢視図である。図 3 6 はスライド部材の更に他の変形例を示す縦断面図である

図 3 7 は図 3 4に相当する H矢視図である。

図 3 8 は軸筒の変形例を示す要部縦断面図である。

図 3 9 は軸筒の他の変形例を示す要部縦断面図である。

図 4 0 はノック駒の変形例を示す要部縦断面図である。

図 4 1 は図 2 7に相当する変形例を示す要部縦断面図である。図 4 2 はノック駒の変形例を示す要部縦断面図である。

図 4 3 はノック駒の他の変形例を示す要部縦断面図である。図 4 4 は軸筒の変形例を示す要部外観図である。

図 4 5 はスライド部材と軸筒との係合関係を示す横断面図である

図 4 6 はノック駒の更に他の変形例を示す要部縦断面図であ図 4 7 は図 4 6 に相当するノック駒の押圧状態を示す横断面図である。

図 4 8 はノック駒の更に他の変形例を示す要部縦断面図である

図 4 9 は図 4 8 に相当する I 一 I 線断面図である。

図 5 0 は図 4 9 に相当する変形例を示す横断面図である。図 5 1 はスライド部材と軸筒との係合関係を示す横断面図でめ ^ )

図 5 2 は図 5 1 に相当する J 一 J 線断面図である。

図 5 3 はノック駒の更に他の変形例を示す要部縦断面図である図 5 4 は図 5 3のノック駒を取り付けた状態を示す要部縦断面図である。

図 5 5 はノック駒の更に他の変形例を示す要部縦断面図である 0 発明を実施するための最良の形態

図 1 〜図 6 に第 1実施例を示し説明する。軸筒 1 の側壁には、透孔 2が形成されており、その透孔 2にはガイド突起 3が形成されている。また、透孔 2 には、断面形状がコ字型のノック駒 4が軸筒 1 に対して垂直方向の径方向に移動可能に取り付けられている。そのノック駒 4の側面には、前記ガイド突起 3 と係合し摺動するガイド溝 5が形成されている。また、ノック駒 4 には、後述する芯繰り出し機構を前進せしめる傾斜面部 6 も形成されている。また、その傾斜面部 6の反対側にも、傾斜面部 6 と平行な傾斜面部 7が形成されている。さらに、ノック駒 4 のノック面部 8の反対側の端部両側面には、軸筒 1 からの脱落を防止する係合爪 9が形成されている。

前記軸筒 1 の前方には、コイルスプリングなどの弾撥部材 1 0 によって後方に付勢された芯の貯蔵を行なう芯タンク 1 1 力く配置されている。この芯タンク 1 1 には、少なくとも 2本以上の複数本の芯が蓄えられるものである。そして、その芯タンク 1 1 の中間部には、前記ノック駒 4が位置している。また、芯タンク 1 1 の前方には、チャックリング 1 2を被嵌したチヤック体 1 3が固定されている。云うまでもなく、チャック体 1 3 は、芯の解放、把持を行なうものであり、チャックリング 1 2 はチャック体 1 3の開閉を行なうものである。そして、これらの構成により、芯繰り出し機構を構成している。

前記芯タンク 1 1 の中間部には、係合部材 1 4が固定されており、その係合部材 1 4 には、斜め方向に傾斜溝 1 5が形成されている。そして、この傾斜溝 1 5 に前記ノック部材 4が摺動自在に嵌まり込んでいる。つまり、前記ノック部材 4の傾斜面部 6 と傾斜面部 7 とにより、ノック部材 4の係合部が形成され、前記係合部材 1 4の係合溝が係合部の係合受部となっている。

尚、軸筒 1 の透孔 2 にガイド溝を形成し、そのガイド溝に係合するガイド突起をノック駒 4の側面に形成しても良い。また、そのガイド溝ゃガイド突起の形状は、図示したように角状であつて良く、円弧状であっても良く、角と円弧の組み合わせの形状であっても良い。要は、互いの係合関係を満足し、ノック駒の軸筒長手方向に対する振れが防止できる形状であれば良いものである _c

また、参照符号 1 8 は、前記軸筒 1 の前端に螺着された先部材である力〈、前記軸筒 1 に一体的に成形してもよい。その先部材 1 8 の内側には、芯の後退を防止する芯戻り止め部材 1 9 が圧入されており、先端には芯を保護するステンレスパイプなどの芯保護管 2 0が圧入されているが、何れも先部材 1 8 と一体的に成形してもよい。

次ぎに、動作について説明すると、ノック駒 4を径方向に真直ぐに押圧すると、ノック駒 4の傾斜面部 6が傾斜溝 1 5を摺動しながら係合部材 1 4を前方に押圧する。そして、この押圧動作により、芯タンク 1 1並びにチャック体 1 3が前進し（図 5、図 6参照）、芯保護管 2 0 より芯が突出される。

次ぎに、ノック駒の変形例を図 7に示し説明する。係合部材 1 4の傾斜溝 1 5 に係合する係合部 2 1 をノック駒 2 2の内壁面に突状に形成したものである。勿論、この係合部 2 1 は傾斜した状態で形成されている。このように、ノック駒の内壁面に係合部を形成することにより、軸筒 1 (透孔 2 ) のガイド溝 5 に係合するノック駒 2 2のガイド突起 2 3を長く形成することができ、前例に比し、ノック駒の振れを防止することができる。

また、本例の構成に加え、軸筒 1 内面で透孔 2の後方に縮径部 2 4を形成し、その縮径部 2 4 によって構成される面部 2 5 に前記ノック駒 2 2の後端面 2 6を当接させ摺らせるようにすると、更なるノック驹 2 2 の振れ防止が図れる（図 8参照）。尚、軸筒にガイド溝ゃガイド突起を形成した例においては、図 9 に示すように、ガイド溝ゃガイド突起を形成したガイド部材 2 7を別部材として軸筒に嵌め込んでも良い。また、ノック駒の振れを更に防止する方法として、前例の構成に加え、ノック駒の表面に天然ゴムやシリコーンゴムなどの弾性皮膜を形成したり、また、ノック駒と軸筒との間にコイルスプリングや、互いが反発し合うような磁石などの弾撥部材を介在させても良い 0

図 1 0〜図 1 2 に第 2実施例を示し説明する。軸筒 1 の側壁には、透孔 2が形成されており、その透孔 2 には、断面形状がコ字型のノック駒 2 8が軸筒 1 に対して垂直方向の径方向に移動可能に取り付けられている。そのノック駒 2 8の側壁 2 9の中間部には、切欠き部 3 0が形成されており、また、ノック駒 2 8の側壁 2 9の前端部には、前部傾斜面 3 1 が形成されている。そして、これら、切欠き部 3 0 と前部傾斜面 3 1 とによつて形成されるノック駒 2 8 の側壁が第 1 の係合部 3 2 となっている。また、前記切欠き部 3 0 の後方面にも後部傾斜面 3 3が形成されており、この後部傾斜面 3 3 とノック駒 2 8 の後端部

3 4 によって形成される、ノック駒 2 8 の側壁が第 2 の係合部 3 5 となっている。

符号 3 6 は、ノック駒 2 8 の底面部の側面に形成された係合爪であり、軸筒 1 からの脱落を防止している。

前記軸筒 1 の前方には、コイルスプリングなどの弾撥部材 1 0 によって後方に付勢された複数の芯の貯蔵を行なう芯タンク 3 7が配置されている。その芯タンク 3 7 の前方には、チヤックリング 1 2 を被嵌したチャック体 1 3 が固定されている。また、前記芯夕ンク 3 7 の中間部には、係合部材 3 8 が前記芯タンク 3 7 と一体に形成されているが、別部材で構成しても良い。尚、別部材で構成する場合には、芯タンク 3 7 と係合部材 3 8 とを圧入したり、凹凸嵌合させたり、また、接着するなどしてお互いの固定状態が保たれるようにする。

前記係合部材 3 8 の中間部には、切欠き部 3 9が形成されており、その切欠き部 3 9 より前方が、前記ノック駒 2 8の第 1 の係合部 3 2 と係合する第 1 の係合受部 4 0 となっている。その第 1 の係合受部 4 0の後端には、中間傾斜面 4 1 が形成されており、前記第 1 の係合部 3 2の前方傾斜面 3 1 と係合している。また、前記係合受部 3 8 の切欠き部 3 9 より後方が、前記ノック駒 2 8 の第 2 の係合部 3 5 と係合する第 2 の係合受部 4 2 となっている。その第 2の係合受部 4 2の後端には、後端傾斜面 4 3が形成されており、前記ノック駒 2 8の第 2の係合部

3 5 の中間傾斜面 3 3 と係合している。ここで、更に詳述すると、前記ノック駒 2 8 の第 1 の係合部 3 2 は、係合部材 3 8 の切欠き部 3 9 に挟み込まれた状態で位置しており、また、係合部材 3 8 の第 2の係合受部 4 2 は、前記ノック駒 2 8 の第 1 の係合部 3 2 と第 2 の係合部 3 5 により挟み込まれた状態で位置している。

尚、ノック駒 2 8の第 1 の係合部 3 2、並びに、第 2の係合部 3 5 に形成されている前方傾斜面 3 1 や中間傾斜面 3 3 の形状を湾曲形成しても良い。摺動抵抗が少なくなり、押圧し易くなるものである。

また、前記第 1実施例の変形例のように、ノック駒 4 4の第 1 の係台部 4 5 と第 2の係合部 4 6をノック驹の内壁面に形成すると共に、係台部材 4 7 には、ノック駒 4 4の第 1 の係合部

4 5 と第 2の係台部 4 6 とが係合する傾斜した溝状の係合受部 4 8、 4 9 を形成しても良い。ノック駒 4 4の第 1 の係合部 4 5や第 2の係台部 4 6を隠すことができ、見栄えの良い製品を提供することができる。

次ぎに、動作について説明すると、ノック駒 2 8を径方向内側にまっすぐに押圧すると、ノック駒 2 8の前方傾斜面 3 1並びに中間傾斜面 3 3が、係合部材 3 8の中間傾斜面 4 1並びに後端傾斜面 4 3を押圧摺動しながら係合部材 3 8を前方に押圧する。この押圧動作により、芯タンク 3 7並びにチャック体 1 3が前進（図 1 2参照）し芯が繰り出される。次に、本発明に付加価値を付けた例を図 1 4、図 1 5 に示し説明する。後方に消しゴムの突出量を可変できる棒状体繰り出し装置を取り付けた例である。その棒状体繰り出し装置について説明する。軸筒 1 の後端内面（後方部 1 a ) は、図 1 5に示すよう六角形状に形成されているが、四角形であっても良く、また、楕円形状であっても良い。非円形状であれば良いものである。また、その後方部 1 a には、前方部に外形が六角形の嵌入部 5 0 a を有する棒状体案内部材 5 0が嵌入している。つまり、軸筒 1 と棒状体案内部材 5 0 とは、互いに回転不能に嵌入している。また、棒状体案内部材 5 0の後方には、対向する側に案内溝 5 O bが形成されており、その案内溝 5 O b は後端部が連結され、更に鍔部 5 0 cが形成されている。また、棒状体案内部材 5 0 には、外筒 5 1が外嵌しており、その外筒 5 1 の内壁面には、螺旋溝 5 1 aが形成されている。そして、前記外筒 5 1 は、一端を前記鍔部 5 0 c に係止され、他端を 0 リングなどの固定部材 5 2で係止され、挟み込まれた状態で、前記棒状体案内部材 5 0 に取り付けられている。

符号 5 3 は、消しゴム 5 4を挾持する棒状体受け部材であり、その棒状体受け部材 5 3の側面には、係合突部 5 3 aが形成されており、前記案内溝 5 0 bを介して螺旋溝 5 1 a に係合している 0

作用について説明すると、前記外筒 5 1 を軸筒 1 (棒状体案内部材 5 0 ) に対して相対的に回転させると、前記棒状体案内部材が螺旋溝 5 l a によって図中上方に移動する。この移動によって、消しゴム 5 4が突出する。消しゴム 5 4を収納したいときには、前記外筒を逆に回転させれば良い。

前記第 1例に示したように、芯タンクに芯の繰り出しを行なう押圧機構を取り付けることにより、前述した棒状体繰り出し装置を取り付けても、軸全体が長くなることがない。ちなみに、従来技術に示したようなサイドノック式のシャープペンシルに、前述の棒状体繰り出し装置を取り付けると、軸全体がかなり長くなつてしまい使用しずらくなつてしまうものである。押圧機構であるリンク要素が、芯タンク（芯パィプ）ではなく、チヤック機構であるリ ― ドチヤックの位置に付いているためである。図 1 6、図 1 7 に第 3実施例を示し説明する。ノック駒の振れを防止するために、前記第 1実施例、第 2実施例のノック駒と透孔との嵌挿状態に改良を施した例である。前記第 2実施例の参照符号を基に説明すると、ノック駒 2 8の下方（係合爪 3 6の近傍）は、横断面方向から見て幅が広く形成されており、透孔 2 に対して圧入状態になっている。この幅が広い部分が圧入部 5 4 となっている。一方、ノック駒 2 8の上方は、幅が狭く形成されており、その幅は透孔 2の幅よりも狭く形成されている。この幅の狭い部分が非圧入部 5 5 となっている。そして、ノック駒 2 8 を押圧したときには、その押圧過程で、ノック駒

2 8 と透孔 2 との間に隙間 Sが生じるようになつている。

次に、動作について説明すると、透孔 2 に対して圧入状態にあるノック駒 2 8を指などで径方向に垂直に押圧すると、ノック駒 2 8 の前部傾斜面 3 1並びに中間傾斜面 3 3が、係合部材

3 8の中間傾斜面 4 1並びに後端傾斜面 4 3を押圧摺動しながら係合部材 3 8を前方に押圧する。この押圧動作の過程で、前記透孔 2 に対するノック駒 2 8の圧入作用が解除され隙間 Sが形成されると共に、芯タンク 3 7並びにチャック体 1 3が前進し芯が繰り出される。

次に、前記第 3実施例の変形例を図 1 8〜図 2 0 に示し説明する。前記係合部材 3 8の切欠き部 3 9 の断面形状を上方が拡開した台形状（台形部 5 6 ) に形成すると共に、コ字型のノック駒 2 8の内面の断面形状も台形状（台形部 5 7 ) にした例である。また、図 1 8に示すように、非押圧動作時においては、係合部材 3 8 の台形部 5 6がノック駒 2 8の台形部 5 7 の下端を押し広げ、透孔 2 に対して圧入状態になるように設定されている。

次に作用について説明する。圧入状態にあるノック駒 2 8を押圧すると、ノック駒 2 8の台形部 5 7の中間部、次いで上方部が、前記係合部材 3 8の台形部 5 6の上方に位置するようになり、拡開されていたノック駒 2 8の台形部 5 7の下方は縮径する方向に復帰する。この復帰動作は、係合部材 3 8 の台形部 5 6の下方が縮径しているためによつてもなされている。このノック駒 2 8の台形部 5 7の復帰により、前記透孔 2 との圧入状態が解除され、ノック駒 2 8の側面と透孔 2 との間に隙間 S が生じることとなる。圧入状態が解除される時期について詳述すると、ノック駒 2 8の台形部 5 7の中間部が、前記係合部材 3 8 の台形部 5 6 の上端部に達する前に圧入状態が解除されるようになつている。

図 2 0〜図 2 4 に第 4実施例を示し説明する。軸筒 1 の前方の握る部分（筆記の際の把持部）には、口— レツト状のあるいは、比較的柔軟性のある塗料や液状ゴム部材などを塗布し固化させたグリップ部 5 8が形成されているが、別部材の筒状のゴムグリップなどを嵌挿しても良い。グリップ部 5 8を形成することにより、また、ゴムグリップなどを取り付けることにより筆記による疲れ、指の痛みなどを緩和させるである。また、前記グリップ部 5 8の後方で軸筒 1 の側壁には、透孔 2が形成されており、その透孔 2には、断面形状がコ字型のノック駒 2 8 が軸筒 1 に対して垂直方向の径方向に移動可能に取り付けられている。このノック驹 2 8 は、前記第 2実施例のノック駒と略同様な構成をしているので、その説明を省略する。

尚、前記軸筒 1 の後方には、クリップ 5 9が形成されたキャップ 6 0が着脱自在に嵌合しているが、クリップ 5 9のみを軸筒 1 と一体成形などしても良い。

前記軸筒 1 の前方には、コイルスプリングなどの弾撥部材 6 1 によって後方に付勢されたスライド部材 6 2が配置されている。そのスライド部材 6 2 の前方には、チャックリング 1 2 を被嵌したチャック体 1 3が固定されている。

前記スライド部材 6 2の中間部には、係合部 3 8が前記スラィド部材 6 2 と一体に形成されているが、別部材で構成しても良い。尚、別部材で構成する場合には、スライド部材 6 2 と係合部材 3 8 とを圧入したり、凹凸嵌合させたり、また、接着するなどしてお互いの固定状態が保たれるようにする。また、この係合部材 3 8 も前記第 2実施例の係合部材と略同様な構成をしているので、その説明を省略する。

前記スライド部材 6 2の後方には、芯が 2 〜 3本程度入る芯導入孔 6 3が形成されており、その芯導入孔 6 3の後端には、軸筒 1 の内径と略同径の外径を有する芯受け部材 6 4が圧入されているが、スライド部材 6 2 と一体的に形成しても良い。その芯受け部材 6 4の内側は、芯が落下しやすいようにロート状に形成されており、そのロート状部 6 5の下端には、前記芯導入孔 6 3へ芯を導く芯挿通孔 6 6が形成されている。つまり、芯受け部材 6 4を境に軸筒 1 の後方内側は、芯タンク部 6 7 となっていて、芯挿通孔 6 6 により芯が 1本づっ芯導入孔 6 3へと落下するのである。

また、前記スライド部材 6 2の前方には、前記芯導入孔 6 3 と連設して芯の直径（外径）と略同径の孔 6 8 と、チャック圧入孔 6 9 とが形成されているが、前記孔 6 8を芯導入孔 6 3 の内径ともしくは、チャック圧入孔 6 9 の内径と同径に形成しチャック体 1 3の後端に形成されている孔 7 0を芯の直径と同径にしても良い。

次に、この第 5実施例の作用について説明すると、芯導入孔を芯の直径よりも大きく形成するので、射出成形などにより成形する場合には、コアピンも湾曲しずらく、また、断面の形状が非円形状であっても成形品自体が湾曲しずらく真つ直な芯導入孔が形成される。

また、ノック駒 2 8をグリップ部 5 8の後方であってクリツプ 5 9の前方に配置しているので、筆記中における不慮のノック駒の押圧動作を防止することができる。

次ぎに、動作について説明する。複数本の芯を芯タンク部 6 7 に挿入すると、芯受け部材 6 5の芯揷通孔 6 6によって芯は、 1本分離し芯導入孔 6 3並びに、孔 6 8を経てチヤック体 1 3 へと導かれる。ここで、芯が多少湾曲していても、或は、成形などによりスライド部材 6 2が多少湾曲していても、芯導入孔 6 3が芯の外径より大きく形成されているので、芯はつつかえることなくスムーズにチャック体 1 3へと導かれる。ここで、ノック駒 2 8を径方向に真直ぐに押圧すると、ノック駒 2 8 の前方傾斜面 3 1並びに中間傾斜面 3 3が、係合部材 3 8の中間傾斜面 4 1並びに後端傾斜面 4 3を押圧摺動しながら係合部材 3 8を前方に押圧する。この押圧動作により、スライド部材 6 2並びにチャック体 1 3が前進し芯が繰り出される。

尚、図示はしないが、チャック体の芯把持部から芯受け部までの長さを、使用する芯の長さよりも大きくとることにより、先行している芯の後端に後続する 1本の芯を除いて、その他の多数の芯が先行している芯の後端に接触しなくなるので、先行している芯は、スムーズにチャック体の把持部に挿通（落下）する。また、先行している芯の後端には前記 1 本の芯が後続しているので、先行している芯の使用（減少）に従って後続する芯もスムーズに前進し繰り出される。

また、図 2 5に示すように前記スライド部材 6 2を 2部材から成るスライド部材としても良い。尚、 2部材で構成する場合には、図 2 6 に示すように互いが位置決めできるように凹凸嵌合部 6 9などを形成するようにすると良い。

図 2 7 と図 2 8 に第 6実施例を示し説明する。軸筒 7 0 の側壁には、長手方向に透孔 7 1が形成されていて、その透孔 7 1 には、断面形状がコ字型のノック駒 7 2が軸筒 1 の径方向に対して、そのノック駒 7 2の後端部を支点とし回転可能に取り付けられている。その取り付け方法としては、図示例のものにおいては、ノック駒 7 2の後端（以下、図面上方を後方といい、下方を前方という。）に凹部 7 3を形成し、その凹部 7 3を透孔 7 1 の一端部（後端部）に嵌合させ、また、ノック駒 7 2の前端に突部 7 4 を形成し、その突部 7 4 を透孔 7 1 の他端部

(前端部）に係合させることによって取り付けているが、この例に限ったものでなくても良い。例えば、ノック駒 7 2が軸筒 7 0の径方向に対して平行に移動するようにしても良い。前記軸筒 7 0の前方には、中継ぎ部材 7 5を介して先部材 7 6が螺着されている。その先部材 7 6の内側には、芯の後退を防止する芯戻り止め部材 7 7が圧入されており、また、先部材 7 6 の先端には、芯を保護するステンレスパイプなどの芯保護管 7 8が圧入されている。

前記中継ぎ部材 7 5 には、コイルスプリングなどの弾撥部材 7 9 によって後方に付勢されたスライド部材 8 0が配置されている。そして、そのスライド部材 8 0の前方には、チャックリング 8 1 を被嵌したチャック体 8 2が固定されている。云うまでもなく、チャック体 8 2 は、芯の解放、把持を行なうものであり、チャックリング 8 1 はチヤック体の開閉を行なうものである。一方、前記スライド部材 8 0の後方は、複数の芯が蓄えられる芯タンク部 8 3 となっており、その芯タンク部 8 3 は軸筒 7 0の内側でもある。つまり、軸筒 7 0 自体が芯タンク 8 3 ともなつている。

次に、スライド部材 8 0 について詳述する。スライド部材 8 0の後端には、傾斜面 8 4が形成されており、その傾斜面 8 4 は前記ノック駒 7 2の前端の底面 8 5に当接している。また、スライド部材 8 0の後方の断面形状は、図 2 8に示すように円形状をしており、また、軸筒 7 0の内径と略同径の外径に形成されている。略同径と云っても、スライド部材 8 0が移動できる程度で、且つ、使用する芯が通過しない程度の隙間は有している。具体的には、一般的に呼ばれている 0. 5 mm ( J I S (日本工業規格） S 6 0 1 3における呼び直径が 0. 5 mm の鉛芯は、その許容範囲が 0. 5 5 mn！〜 0. 5 8mmである）の芯を使用するのであれば、軸筒 1 とスライド駒 9 との間に生じる隙間は、 0. 1 mm〜 0. 3 mm程度である。また、 0. 2 mmの芯を使用するのであれば、その隙間は 0. 0 5 mm〜 0. 1 mm程度に設定すれば良く、その隙間の量は使用する芯によって適宜選択可能である。

さらに、前記スライド部材 8 0の長手方向中心部には、チヤック体 8 2に芯を導く芯挿通孔 8 6が形成されている。

以上の基本構成を採ることにより、本発明は、軸筒 7 0 自体を芯タンク 8 3 とすることができ、また、軸筒 7 0 (芯タンク 8 0 ) の芯を良好にチャック体 1 3に導けるに到った。

以下、変形例をいくつか挙げ詳述する。第 1例は、スライド部材 8 0の後方の断面形状を変えたものである。図 2 9に示すものは、スライド部材 8 0を略四角形状に形成すると共に、その角部を取り除き軸筒 7 0の内壁面に摺動させたものであるが、スライド部材と軸筒内壁面との形状を逆転させても良い。勿論、スライド部材 8 0 と軸筒 7 0 との間に生じる隙間 8 7は、使用する芯の直径よりも小さいものである。また、図 3 0 に示すものは、スライド部材 8 0の表面に微小な突起（縦リブ） 8 8を形成し、軸筒 7 0 の内壁面を摺動させたものであるが、前例と同様にスライド部材と軸筒内壁面との形状を逆転させても良い。つまり、スライド部材の断面形状を円形状に形成し、軸筒の内壁面に微小な突起を形成しいても良い。この例も、突起 8 8 の高さは、使用する芯の直径よりも小さくしているものである。何れの例もスライド部材の軸筒に対する摺動抵抗を減少させたものである。また、図 3 1 に示すものは、軸筒 7 0の内形を六角形に形成すると共に、スライド部材 8 0の外形も六角形に形成したものである。このように、例示した以外にも種々の形状が採用可能である。

第 2例は、断面が円形状のスライド部材ゃ前記第 1 例のスラィド部材の軸筒 7 0に対する回転を確実に防止したものである。スライド部材 8 0の傾斜面 8 4の外側面に係合部 8 9を形成し、その係合部 8 9をノック駒 7 2の側面に面接触させたものである（図 3 2、図 3 3参照）。つまり、ノック駒 7 2 によりスライド部材 8 0の回転を防止している。また、図示はしないが、スライド部材の底部に突部を形成すると共に、その突部が係合する摺動溝を軸筒の内壁面に形成し、回転防止を図ってもよい。

第 3例は、スライド部材の芯挿通孔に芯を入り込み易くした例である。図 3 3に示すように、スライド部材 8 0の芯挿通孔 8 6 の上端部を円錐状（円錐部 9 0 ) に形成しても良いし、また、図 3 4乃至図 3 7 に示すように、傾斜面 8 4の上端部から内面の中心（芯挿通孔 8 6 ) に向かって順次縮径する傾斜面部 9 0を形成しても良い。

第 4例は、図 3 8 に示す例であり、スライド部材に芯が入り込みやすいようにしたものである。スライド部材 8 0の後方部で軸筒 7 0の内壁面には、段部 9 1が形成されており、後方に向けて小径部 9 2 となっている。スライド部材 8 0の後端周縁部 9 3 にひっかかる芯を防止するのである。

以上の例においては、スライド部材にノック駒を直接当接させているので、軸筒全体の長さを短く形成することもでき、また、スライド部材の傾斜面に芯が当接するので、芯に含まれている芯油が前記傾斜面に付着し、よって、ノック駒の傾斜面 (スライド部材）に対する押圧動作（摺動動作）を良好ならしめている。

また、図 3 9 に示すように、ノック駒 7 2の後方にあたる軸筒 7 0の内側に芯が 1本しか入り込まない孔 9 4が形成された規制部 9 5を形成しても良く、図 4 0に示すように、ノック駒 7 2の後端に芯が 1本しか入り込まない孔 9 6が形成された規制部 9 7を形成しても良い。芯がスライド部材 8 0の後部に溜ることがないので、芯を良好に芯挿通孔 8 6 に導くことができる。つまり、規制部 9 5や規制部 9 7が実質的な芯受け部となり、その後方が芯タンク部となるのである。

以上の例においては、中継ぎ部材を有するものについて本発明を適用したが、図 4 1 に示すように軸筒の先端に先部材を直接取り付けると共に、芯繰り出し機構を軸筒の前方部に取り付けても良い。さらなる低価格化が図れるものである。

また、ノック駒を押圧した際に、そのノック駒の前端の角部などで芯を折らないように、切欠き部 9 8や傾斜面 9 9あるいは丸み部などを形成しても良い（図 4 2参照）。前記切欠き部 9 8の長さは、勿論、芯が通り抜けない程度の長さである。次に、前記ノック駒後端に形成された規制部の変形例を種々挙げ説明する。

第 1例は、図 4 3 に示す例であり、規制部 1 0 0を前記図 4 0 に示す例とは反対側、つまり、規制部 1 0 0が軸筒 7 0 に嵌まり込まないように、透孔 7 1 に位置するように形成したものである。また、図 4 4 に示すように、軸筒 7 0の透孔 7 1 の後方には、規制部 1 0 0が嵌挿し得る大形孔 1 0 1が形成されている。ノック駒 7 2を透孔 7 1並びに大形孔 1 0 1 から挿入することにより、軸筒 7 0に組み付け可能とし、組立の簡素化を図ったものである。

また、前記ノック駒 7 2 の後端には、係止突起 1 0 2形成されており、その係止突起 1 0 2が軸筒 7 0の内壁面に係合することにより、軸筒 7 0から脱落を防止している。また、スライド部材 8 0の底面部には、突起 1 0 3が形成されており、その突起 1 0 3が軸筒 1 の内壁面に形成されている溝部 1 0 4に係合し、スライド部材 8 0の軸筒 7 0 に対する回転が阻止されている（図 4 5参照）。

図 4 6 は、ノック駒 7 2の軸筒 7 0の径方向への回転移動の支点を変えたものであり、ノック駒 7 2 の規制部 1 0 5の断面形状を三角形状とすると共に、軸筒 7 0 の内面に段部 1 0 6を形成し、その段部 1 0 6に規制部 1 0 5の後端の一部を係合させたものである。そして、この係止箇所をノック駒 7 2の支点とし、回転移動させたのである（図 4 7参照）。

以上、規制部を設けた例においては、芯がスライド部材 8 0 と軸筒 7 0 との間や弾撥部材 1 0 に入り込まないように、前記スライド部材 8 0の外径を軸筒 7 0の内径と略同径にしてあるが、特に限定されるものではない。

尚、軸筒 7 0の後方に、その軸筒 7 0 自体を芯タンクとする構成にしてあるので、従来技術に示されるように芯タンクを別部材として構成する必要がなく、低価格化も図れる。更に、ノック駒の後部に芯受け部が形成されているので、ノック駒の前後方向が明確であり、ノック駒を軸筒に揷着するとき、誤って前後逆さまに挿着（組み立てて）しまうことがない。また、ノック駒の前後方向が明確なので、すばやく方向を判断することができ、よって、組立も容易にすばやくできることから生産性が向上する。

第 2例は、図 4 8、図 4 9 に示す例であり、規制部 1 0 7の芯挿通孔 1 0 8をスリット状にした例である。軸筒 7 0側壁には、長手方向に透孔 7 1が形成されていて、その透孔 7 1 には、断面形状が U字型のノック驹 7 2が軸筒 1 の径方向に対して、そのノック駒 7 2の後端部を支点とし回転移動可能に取り付けられている。また、ノック駒 7 2の後端部には、軸筒 7 0の内径と略同径の外径を有する軸心方向前方にやや傾斜した形状の規制部 1 0 7 (芯受け部）が一体的に形成されている。略同径と云っても、嵌合状態であっても良く、芯が通過しない程度の隙間を有していても良い。そして、その規制部 1 0 7 によって軸筒 7 0の中間部に壁が形成され、規制部 1 0 7 より後方（図中上方）が芯タンク 1 0 8 となっている。また、規制部 1 0 7 の中心には、スリット状の芯挿通孔 1 0 9が形成されているが、芯が芯挿通孔 1 0 9 に向かって落下しやすいように、芯挿通孔 1 0 9 の後方に傾斜面を形成しても良い。また、前記規制部 1 0 7 の下端（ノック駒が形成されている側と対向する端部）にも傾斜面 1 1 0が形成されている。これは、ノック駒 7 2を押圧したときに、規制部 1 0 7の下端の端部が軸筒 7 0の内側面に接触しないようにしたものである。

また、ノック駒 3の前端と後端には、それぞれ突起 1 1 2、 1 1 3が形成されており、その突起 1 1 2、 1 1 3が透孔 7 1 の前端並びに後端部内面 1 1 4、 1 1 5に係合することにより、軸筒 7 0からの飛び出し（脱落）を防止している。

図 5 0 は、スライド部材の軸筒に対する回転防止を図った例であり、軸筒の内側の断面形状を略四角形に形成すると共に、スライド部材 1 1 の断面形状も四角形に形成したものである。これにより、ノック駒 7 2の規制部 1 1 5の形状も四角形状に形成したものである。

また、スリツト 1 0 9が位置する軸筒 7 0の内側に突部 1 1 6を形成し、その突部に係合する溝部 1 1 7をスライド部材 8 0 に形成しても回転防止が図れる（図 5 1、図 5 2参照）。次に、ノック驹の軸筒に対する組立の容易性を図った例を挙げ説明する。図 5 3 は、ノック驹 7 2の後方にスリット 1 1 8 を形成することにより、突起 1 1 3 に弾性力を持たせ、軸筒 7 0の透孔 7 1 にノック駒 7 2を挿着し易くする（図 5 4参照）と共に、挿着した後においては、長手方向に対するガタをも防止したものである。尚、前記スリツト 1 1 8をノック駒 7 2の前方にも形成し、突起 1 1 2にも弾性力を持たせても良いし、また、ノック驹 7 2の前方のみに形成し、突起 1 1 2のみに弾性力を持たせても良い。さらに、突起 1 1 3 は、図 5 5 に示すように、ノック驹 7 2の内側方向に向けて形成しても良い。このように、突起ゃスリツ卜の位置は適宜選択可能である。

図 5 6、図 5 7 に示すノック駒 7 2 の変形例は、軸筒 7 0 の透孔 7 2 に係合する突起 1 1 3を後方に向けて形成することにより、非押圧状態においてはノック駒 7 2 とスライド部材 8 0 とが接触しない例である。つまり、ノック駒 7 2を軸筒から脱落する方向に力が常に作用している例であるが、突起 1 1 2の係合により脱落はしないものである。そして、ノック驹 7 2を脱落する方向に付勢することにより、ノック駒 7 2 の振れを防止しているのである。

本発明は、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向内側に押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シヤープペンシルにあって、前記ノック駒の押圧方向に芯が通過する芯揷通部を設け、その芯挿通部の直径を芯の直径の少なくとも 2倍以上に形成するとともに、芯挿通部の前方に少なくとも 1つの芯受け部を設けたことを第 1 の要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向内側に押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によつて芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャープペンシルにあつて、前記ノック駒の近傍に少なくとも 1つの芯受け部を設け、その芯受け部に芯が通過する芯挿通孔を形成するとともに、前記芯受け部の両側に芯挿通孔の断面積よりも大きな段面積を有する空間部を形成したことを第 2の要旨としたので、安価に製作できながら、本来の性能を落すことなく良好な繰り出し操作が得られる。

Claims

言青求の範囲

1 . 軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向内側に押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ — プペンシルにあって、前記ノック驹の押圧方向に芯が通過する芯挿通部を設け、その芯挿通部の直径を芯の直径の少なくとも

2倍以上に形成するとともに、芯挿通部の前方に少なくとも 1 つの芯受け部を設けたことを特徴とするサイドノック式シャ一プペンシル。

2 . 軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向内側に押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ — プペンシルにあって、前記ノック駒の近傍に少なくとも 1 つの芯受け部を設け、その芯受け部に芯が通過する芯挿通孔を形成するとともに、前記芯受け部の両側に芯挿通孔の断面積よりも大きな断面積を有する空間部を形成したことを特徴とするシャ — プペンシル。

3 . 前記請求項 1、又は、請求項 2記載のサイドノック式シャープペンシルにあって、前記ノック駒を軸筒の側壁に径方向内側に真直ぐ押圧可能に配置し、そのノック駒にノック駒の動作方向に対して斜め方向に係合部を形成するとともに、前記芯繰り出し機構には、この係合部と係合する係合受部を形成し、これら係合部並びに係合受部を挟み込むような状態で摺動自在に係合したことを特徴とするサイドノック式シャープペンシル。

4 . 前記請求項 1、又は、請求項 2記載のサイドノック式シャープペンシルにあって、前記ノック駒を軸筒の側壁に径方向内側に真直ぐ押圧可能に配置し、そのノック駒にノック駒の動作方向に対して斜め方向に係合部を少なくとも 2 つ以上形成するとともに、前記芯繰り出し機構には、この係合部と係合する係合受部を形成し、これら係合部並びに係合受部を互いに挟み込むような状態で摺動自在に係合したことを特徴とするサイドノック式シャープペンシル。

5 . 前記請求項 1 、又は、請求項 2記載のサイドノック式シャ —プペンシルにあって、前記ノック駒を軸筒の側壁に径方向内側に真直ぐ押圧可能に配置しするとともに、ノック駒に圧入部と非圧入部とを形成したことを特徴とするサイドノック式シャープペンシル。

6 . 前記請求項 1 、又は、請求項 2記載のサイドノック式シャ —プペンシルにあって、前記軸筒の前方部にはグリップ部を形成し、一方、軸筒の後方部にはクリップを配置し、また、前記ダリップ部の後方であってクリップの前方に前記ノック駒を配置したことを特徴とするサイドノック式シャープペンシル。

7 . 前記請求項 2記載のサイドノック式シャ —プぺンシルにあつて、前記芯受け部材に形成される芯挿通孔の直径を芯が 1 本通過し得る程度の直径となしたことを特徴とするサイドノック式シャープペンシル。

8 . 前記請求項 1 、又は、請求項 2記載のサイドノック式シャープペンシルにあって、前記ノック駒の作用を芯繰り出し機構に伝達するスライド部材を芯繰り出し機構に配置し芯繰り出し機構の一部となし、そのスライド部材に芯挿通孔を形成するとともに、スライド部材の外径と前記軸筒との間に生じる隙間を芯の外径よりも小さくしたことを特徴とするサイドノック式シャ一プペンシル。

9 . 請求項 8記載のサイドノック式シャープペンシルであって、スライド部材の内面に中心に向かって順次縮径する傾斜面を形成し、その傾斜面と芯挿通孔とを連設したことを特徴とするサィドノック式シャープペンシル。

1 0 . 前記請求項 1 、又は、請求項 2記載のサイドノック式シヤープペンシルにあって、前記ノック駒の後方部に軸筒の内径と略同径の外径を有する芯受け部を形成するとともに、その芯受け部に芯が通過する芯挿通孔を形成したことを特徵とするサィトノック式シャープペンシノレ。

1 1 . 前記請求項 1 、又は、請求項 2記載のサイドノック式シャ ―プペンシルにあって、前記ノック駒の後方部に軸筒の内径と略同径の外径を有する芯受け部を一体的に形成するとともに、その芯受け部に芯が通過するスリット状の芯揷通孔を形成したことを特徴とするサイドノック式シャープペンシル。