WO1996026471A1 - Method and device for controlling at the time of power failure - Google Patents

Method and device for controlling at the time of power failure Download PDF

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power failure
deceleration
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Shinichi Kono
Shigeki Hanyu
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Fanuc Corp
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    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/50Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50112Retract tool to a point

Definitions

  • the present invention relates to a power failure control method and apparatus, and in particular, to a machine such as a gear machine (hobbing machine) or a gear grinding machine, which needs to operate a workpiece and a tool in a synchronized manner during machining.
  • a machine such as a gear machine (hobbing machine) or a gear grinding machine, which needs to operate a workpiece and a tool in a synchronized manner during machining.
  • Numerically controlled machine tools require that the work and the tool must always be operated in synchrony when machining the work into a given shape by numerically controlling the work and the tool.
  • a typical example is a hobbing machine that processes gears
  • Fig. 6 is a perspective view showing the concept of hobbing.
  • 1 is a workpiece
  • 2 is a workpiece that processes 1
  • the rotation speed of work 1 is controlled by the servo motor for the work
  • the rotation speed of tool 2 is controlled by the spindle motor for the tool while maintaining synchronization with the servo motor for the work.
  • the position of the workpiece 2 relative to the workpiece 1 is controlled by a servomotor for moving the tool axis, and the workpiece 2 is controlled to approach the workpiece 1 or move away from the workpiece 1.
  • Tool 2 is a hobbing tool called a hob, and has a shape in which some vertical grooves (cutting edge grooves) are inserted into the screw and many cutting edges are formed on the thread.
  • Tool 2 tries to cut in the direction of the blade streak. It is installed in accordance with the direction of the tooth trace of the first mark.
  • this tool 2 is rotated, the blade cuts one after another to cut the workpiece 1, but the blade is distributed along the screw, so the blade to be cut moves with the rotation in the direction of the rotation axis. Therefore, if the work 1 is rotated accordingly, the teeth of the work 1 are gradually cut from the tip to the bottom. In this way, the tool 2 can rotate the tool 1 while rotating in synchronization with the workpiece 1 to process the gear.
  • Tool 2 is retracted from the position of interference with Work 1 by the servo axis for tool axis movement.
  • the applicant of the present application should quickly release the tool from the workpiece while maintaining synchronization between the tool and the workpiece, and use the tool shaft to separate the tool from the workpiece.
  • the technology that uses the regenerative energy obtained when the tool and workpiece motors are decelerated as the energy to drive the moving motor was previously proposed (Japanese Patent Application No. 6-18585716).
  • the present invention has been made in view of such a point, and in a machine in which a tool and a work need to be constantly synchronized with each other, the tool and the work are not damaged when a power failure occurs, and the resistance is reduced. It is an object of the present invention to provide a power outage control method that can be stopped without requiring a discharge unit.
  • the present invention provides a power failure control method for controlling a machine in which a workpiece and a tool are synchronized and numerically controlled at the time of a power failure. Stops the power regenerative operation of the power regenerative power circuit installed between the amplifier that drives the motor and tool axis moving motor and the input power source, and controls the numerical value backed up by the uninterruptible power supply.
  • the apparatus controls the tool motor and the work motor to a deceleration rate that generates regenerative energy required to drive the tool axis movement motor while maintaining a predetermined synchronization with each other.
  • a power outage control method is characterized in that the tool for moving the tool axis is driven by the numerical controller to retract the tool to an area where the tool does not interfere with the workpiece.
  • energy for driving the tool axis moving motor so as to retract the tool to a safe area where the tool does not interfere with the work is provided by the regenerative energy obtained by braking the tool motor and the work motor.
  • the power supplied by energy and the braking of the tool and workpiece motors are controlled so as to generate only the energy required to drive the tool axis movement motor.
  • FIG. 1 is a flow chart showing the flow of the power failure control method of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the power failure control device of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of the first braking control method.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of the second braking control method
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of the third braking control method
  • FIG. 6 is a perspective view showing the concept of machining the hobbing machine. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a flowchart showing the flow of the power failure control method of the present invention.
  • the power failure control method of the present invention for controlling power failure first, in a machine in which a workpiece and a tool are numerically controlled in synchronization with each other, it is monitored whether or not a power failure has occurred during machining. (Step S1).
  • step S1 if a power outage is detected, the tool The power regeneration operation of the power regenerative power circuit that supplies power to the amplifiers for the operation mode, the work mode, and the tool axis movement mode is stopped (step S2). As a result, the regenerative energy generated when the motor decelerates is not returned to the input power supply during the power outage.
  • the numerical controller which is backed up by an uninterruptible power supply to ensure operation during a power outage, maintains a predetermined synchronization with the tool motor and work motor while maintaining a predetermined synchronization.
  • a braking command for controlling the deceleration to generate the regenerative energy required to drive the tool axis moving motor is issued (step S3), and the tool motor and the work motor are decelerated and brake-controlled. All the regenerative energy generated by this is used as a power source for the motor for moving the tool axis, and the tool is retracted to an area where it does not interfere with the work (step S4).
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the power failure control device of the present invention.
  • reference numeral 10 denotes a numerical control device (CNC), which controls a numerically controlled gear machine tool such as a hobbing machine.
  • the power of the numerical controller 10 is backed up by an uninterruptible power supply (UPS) 11 so that the control operation can be continued even in the event of a power failure.
  • the control output of the numerical controller 10 is connected to the amplifiers 12, 13, 14 and the outputs of these amplifiers 12, 13 and 14 are the tool axis movement motor 15 and the tool motor 1 respectively. 6. Connected to work mode 17.
  • the power supply regenerative power circuit 18 has an AC terminal connected to an input power supply, such as a three-phase AC commercial power supply, and a DC link connected to a DC terminal connected to a capacitor (not shown). Has been continued.
  • the DC link section is connected in parallel to each of the amplifiers 12, 13, and 14.
  • a power failure detector 19 is provided. This input is connected to the input power supply, and the output is connected to the power regeneration power circuit 18 and the numerical controller 10.
  • the numerical control unit 10 controls the tool motor 16 and the workpiece motor 1 1 so that they always operate synchronously.
  • the motor 15 for movement is controlled so that the tool approaches the workpiece at the start of machining or separates from the workpiece at the end of machining.
  • these motors for tool axis movement 15, tool motor 16 and work motor 17 are powered by amplifiers 12, 13, and 14 from power regenerative power circuit 18 During deceleration control, the regenerative energy generated by the tool motor 16 and the work motor 17 due to deceleration is converted to the amplifiers 12, 13, 14, and the power regeneration power. It is fed back to the input power supply via the circuit 18.
  • the power failure detector 19 detects the power failure and outputs a power failure detection signal.
  • the power regeneration power circuit 18 stops its power regeneration operation, that is, stops the inverter function, and prevents regenerative energy from returning to the input power from the DC link.
  • the numerical controller 10 decelerates and stops the amplifier 13 of the tool motor 16 and the amplifier 14 of the work motor 17 while maintaining mutual synchronization. At the same time, it instructs the amplifier 12 of the tool axis moving motor 15 to retract the tool to a safe area.
  • the deceleration control of the tool motor 16 and the work motor 17 is thus, the obtained regenerative energy is made equal to the energy required for driving the tool axis moving motor 15. For this reason, regenerative energy is generated by the braking control of the tool motor 16 and the work motor 17, and the regenerative energy is supplied to the DC link via the amplifiers 13 and 14 functioning as converters. It is returned to the ku part. The regenerative energy returned to the DC link is used exclusively as a drive power supply for the tool axis movement motor 15 and moves the tool away from the position where it interferes with the workpiece.
  • the tool motor 16 and the work motor 17 are brake-controlled so that the regenerative energy obtained by these deceleration controls generates only enough energy to drive the tool axis movement motor 15.
  • three specific examples of the control method are shown below.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of the first braking control method.
  • the first braking control method monitors the regenerative energy from the tool motor and work motor, and decelerates the tool motor and work motor so that the regenerative energy does not exceed a predetermined value. This is the control of whether or not to perform, that is, ON-OFF control.
  • the operation of the power regeneration power circuit is stopped first, and at the same time, the tool motor and the work motor are brake-controlled to move the tool axis. Motor for Drive control of the tool in the direction away from the work.
  • the voltage of the DC link unit is the voltage V inl at the start of regeneration.
  • the regenerative energy generated by the tool motor is greater than the energy required to drive the tool axis moving motor, so there is excess energy during the 0 N tool motor and parking motor deceleration period.
  • the DC link voltage rises.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of the second braking control method.
  • the second braking control method monitors the regenerative energy from the tool motor and the work motor, and changes the deceleration time of the tool motor and the work motor according to the change in the regenerative energy. It is a method to control the system.
  • the amplifier of the tool motor 16 is connected to a speed calculator 131, which receives a speed command from the numerical controller 10, and a current (torque) calculator 1332, which receives the output of the speed calculator 13.
  • a speed calculator 131 which receives a speed command from the numerical controller 10
  • a current (torque) calculator 1332 which receives the output of the speed calculator 13.
  • the calculation unit 13 2 forms a current loop by feeding back a part of the output current from the current detection unit 13 3 of the output to the input, and the speed calculation unit 13 1 uses the position of the tool motor 16 as the input.
  • the signal from the pulse generator 13 4 that detects the signal is fed back to form a speed loop.
  • the work mode amplifier 17 also has a speed calculation unit 141 and a current calculation unit 142 similarly.
  • the multiplier 101 applies the signal from the pulse generator 13 4 of the tool motor 16 to the multiplier 101. It is a value obtained by multiplying a ratio corresponding to the gear ratio.
  • a deceleration power command section 20 for inputting the voltage of the DC link section, a current command section 21 for receiving the output of the deceleration power command section 20, and a current calculation section for the tool motor 16.
  • a switch 22 provided in front of 132. Deceleration power command unit 2 0 DC Li down wards voltage V in during regeneration initiation of, and to ⁇ deceleration power for voltage change between the set maximum value V mex, current command section 2 1 deceleration power command Outputs the current command value based on the deceleration power commanded by section 20.
  • the switch 22 is connected so that the current calculation section 13 2 receives the current command value from the speed calculation section 13 1 during normal operation, and the current calculation section 13 2 is connected to the current command section 2 1 during a power failure. Connected to receive current command value from.
  • the deceleration time of the tool motor '16 is controlled in real time in a pattern that reduces the deceleration power. This is to increase the deceleration time As a result, the regenerative energy generated by the motor is reduced. As a result, the regenerative energy obtained by the deceleration of the tool motor 16 and the work motor 17 always generates only the energy necessary for driving the tool axis movement motor, and no extra energy is generated. Absent.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of the third braking control method.
  • the third braking control method is a method in which a deceleration time at the time of a power failure is set in advance, and at the time of a power failure, deceleration is performed according to the deceleration time.
  • the deceleration pattern command section 30 has a deceleration pattern that defines a normal deceleration time and a deceleration pattern that defines a deceleration time during a power failure, and is arranged in front of the amplifier of the tool motor 16.
  • the amplifier of the tool motor 16 has a speed calculator 13 1 and a current calculator 13 2 .
  • the current calculator 13 2 forms a current loop that detects its output and feeds back to the input.
  • the speed calculation unit 13 1 forms a speed loop that detects the position of the tool motor 16 and feeds back to the input.
  • the tool motor 16 is decelerated in the deceleration time according to the normal deceleration pattern of the deceleration pattern command unit 30.
  • the work mode 17 is also decelerated in synchronization with the tool mode 16.
  • the deceleration pattern is switched at the deceleration pattern coupling unit 30, and the tool motor 16 is decelerated according to the deceleration pattern at the time of the power failure of the deceleration pattern command unit 30. Slow down.
  • This deceleration pattern at the time of power failure is such that the regenerative energy of the tool motor 16 and the work motor 17 obtained by deceleration at the time of power failure is equal to the energy required for driving the tool axis movement motor.
  • the normal deceleration pattern and the deceleration time of the power failure deceleration pattern in the deceleration pattern command unit 30 can be set by parameters in the numerical controller.
  • the tool motor and the work motor are set so that the regenerative energy obtained at the time of their deceleration is equal to the energy required for the tool axis moving motor to retract the tool to a safe area.
  • the braking control is performed so that the noise is reduced. Thereby, the regenerative energy obtained at the time of deceleration is not generated extra, and a resistance discharge unit for consuming the extra energy is not required.

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Description

明 細 書 停電時制御方法及び装置 技 術 分 野
本発明は停電時制御方法及び装置に関し、 特に、 歯車加工 機 (ホブ盤) 、 歯車研削盤などのように、 ワーク と工具とを常 に同期して運転する必要のある機械において、 加工中に停電が あった場合の制御についての停電時制御方法及び装置に関する t 背 景 技 術
数値制御工作機械は、 ワークおよび工具をそれぞれ数値制御 するこ とによって、 ワークを所定の形状に加工していく 力 中 には、 ワーク と工具とを常に同期して運転する必要のあるもの がある。 その典型的な例として、 歯車を加工するホブ盤がある ( 図 6 はホブ盤の加工概念を示す斜視図である。 この図におい て、 1 はワークであり、 2はこのワーク 1 を加工する工具であ る。 ワーク 1 はワーク用のサーボモータによって回転数が制御 され、 工具 2は工具用のスピン ドルモー夕によってワーク用の サーボモータ と同期を保ちながら回転数が制御されている。 ェ 具 2はまた、 工具軸移動用のサ一ボモータによってワーク 1 と の相対位置が制御されており、 ワーク 1 に近づいたりワーク 1 から離れる方向に制御される。
工具 2 はホブと呼ばれる歯切工具で、 ねじに幾すじかの縦み ぞ (切刃みぞ) を入れて多く の切刃をねじすじ上に作った形状 を有する。 工具 2はその刃すじの方向を歯切り しょう とするヮ ーク 1 の歯すじの方向に合わせて設置される。 この工具 2 を回 転させる と、 刃が次々 に切り込んでワーク 1 を削るが、 刃はね じに沿って分布しているから、 回転とともに切り込む刃は回転 軸の方向に移動する。 したがって、 ワーク 1 をこれに合わせて 回転させれば、 ワーク 1 は歯先部よ り歯底部へと次第に歯が削 りだされる。 このように、 工具 2 はワーク 1 と同期を保ちなが ら回転する こ とによって、 歯車の加工をする こ とができる。 加 ェが終了すれば、 工具 2 は工具軸移動用のサーボモー夕によつ てワーク 1 との干渉位置から退避される。
と ころで、 このようなホブ盤については、 機械の加工中に停 電が発生する と、 工具を回転駆動しているスピン ドルモー夕お よびワークを回転駆動しているサーボモータは、 これらを回転 制御しているアンプへの動力が切断されるため減速停止するこ とになる。 しかもこの減速停止は、 数値制御装置からの回転数 制御を受けているこ とに反して互いに勝手に停止しょう とする ため、 停止まで工具用のスピン ドルモー夕およびワーク用のサ ーボモータは非同期状態で動作するこ とになる。 このように同 期運転中に停電が起きる と、 同期運転が保たれな く なるので、 ワー クおよび工具が破損してしま う こ とがある。
このため、 本願出願人は、 加工中に停電が生じた場合に、 ェ 具とワー ク とが同期を保ちながら工具をワークから速やかに離 すよう にし、 工具をワー クから離すために工具軸移動用モー夕 を駆動するエネルギは工具およびワーク用モータの減速時に得 られる回生エネルギを利用する技術を先に提案した (特願平 6 - 1 8 5 7 1 6 ) 。
しかし、 従来の停電時の制御方法では、 停電時に取り敢えず 工具およびワーク用モータを減速させて回生エネルギを発生さ せ、 そのエネルギで工具軸移動用モータを駆動するようにし、 余分のエネルギについては、 抵抗放電ュニッ 卜で消費させると いう方法にしているので、 停電時の減速制御によるエネルギの 内、 工具軸移動用モ一夕で消費されなかった余分のエネルギを 消費するための抵抗放電ュニッ トを必ず必要としていた。 この ため、 普段は不要な抵抗放電ュニッ トを装備しなければならな い分、 コス ト高となるという問題点があった。 発 明 の 開 示
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、 工具と ワーク とを常に同期して運転する必要のある機械において、 停 電発生時に工具およびワークを破損するこ となく、 また、 抵抗 放電ュニッ トを必要とせずに停止させることができるような停 電時制御方法を提供するこ とを目的とする。
本発明では上記課題を解決するために、 ワークと工具とが同 期して数値制御される機械の停電時における制御を行う停電時 制御方法において、 停電検出に応答して工具用モータ、 ワーク 用モー夕及び工具軸移動用モー夕を駆動するアンプと入力電源 との間に設置されている電源回生パワー回路の電源回生動作を 停止させ、 無停電電源装置によって電源バッ クア ップされた数 値制御装置により、 前記工具用モータおよびワーク用モ一夕に 対して、 互いに所定の同期を保ちながら、 かつ前記工具軸移動 用モー夕を駆動するのに必要な回生エネルギを発生させる減速 度に制御する制動指令を出し、 前記工具用モータおよびワーク 用モー夕の減速動作によって発生される回生エネルギを基に、 前記数値制御装置により前記工具軸移動用モータを駆動して、 工具をワーク と干渉しない領域まで退避させる、 こ とからなる こ とを特徵とする停電時制御方法が提供される。
上述の手段によれば、 工具をワーク と干渉しない安全な領域 まで退避させるよう工具軸移動用モー夕を駆動するためのエネ ルギを、 工具用モータおよびワーク用モー夕の制動により得ら れる回生エネルギで賄う力 、 その工具用モー夕およびワーク用 モー夕の制動は、 工具軸移動用モー夕を駆動するのに必要なェ ネルギだけを発生するように制御している。 図 面 の 簡 単 な 説 明
図 1 は本発明の停電時制御方法の流れを示すフローチ ヤ一 卜- 図 2は本発明の停電時制御装置の構成を示すブロ ッ ク図、 図 3は第 1 の制動制御方法の説明図、
図 4 は第 2の制動制御方法の説明図、
図 5 は第 3の制動制御方法の説明図、
図 6 はホブ盤の加工概念を示す斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図 1 は本発明の停電時制御方法の流れを示すフ ロ ーチヤ一 ト である。 この図において、 停電時の制御を行う本発明の停電時 制御方法によれば、 まず、 ワーク と工具とが同期して数値制御 されている機械において、 加工中に停電が発生したかどうかが 監視されている (ステップ S 1 ) 。
ステップ S 1 において、 も し停電が検出されたならば、 工具 用モ一夕、 ワーク用モー夕および工具軸移動用モー夕のための アンプに電源を供給している電源回生パワー回路の電源回生動 作を停止させる (ステップ S 2 ) 。 これによつて、 モー夕の減 速時に発生する回生エネルギを停電中の入力電源側に戻さない ようにする。
次いで、 停電時の動作を保証するため無停電電源装置によつ て電源バッ クア ップされた数値制御装置によ り、 工具用モー夕 およびワーク用モータに対して互いに所定の同期を保ちながら かつ工具軸移動用モータを駆動するのに必要な回生エネルギを 発生させる減速度に制御する制動指令を出す (ステップ S 3 ) , そ して、 工具用モータおよびワーク用モータを減速制動制御 するこ とによって発生されるすべての回生エネルギを工具軸移 動用モータのための動力源と して使用 し、 工具をワーク と干渉 しない領域まで退避させるようにしている (ステップ S 4 ) 。 図 2 は本発明の停電時制御装置の構成を示すブロ ッ ク図であ る。 図において、 1 0 は数値制御装置 ( C N C ) であり、 ホブ 盤などの数値制御歯車工作機械を制御する装置である。 この数 値制御装置 1 0 は、 停電発生時にも制御動作を続ける こ とがで きるよう、 無停電電源装置 ( U P S ) 1 1 によって電源がバッ クア ップされている。 数値制御装置 1 0 の制御出力はアンプ 1 2、 1 3、 1 4 に接続され、 これらアンプ 1 2、 1 3、 1 4 の 出力はそれぞれ工具軸移動用モー夕 1 5、 工具用モー夕 1 6、 ワー ク用モー夕 1 7 に接続されている。
電源回生パワー回路 1 8 は、 その交流側端子にたとえば三相 交流の商用電源とする入力電源が接続され、 直流側端子にはコ ンデンサ (図示しない) によって構成される D C リ ン ク部が接 続されている。 D C リ ンク部は各アンプ 1 2 、 1 3 、 1 4 に並 列に接続されている。 さ らに、 停電検出器 1 9が備えられ、 こ の入力は入力電源に接続され、 出力は電源回生パワー回路 1 8 および数値制御装置 1 0 に接続されている。
停電がな く 数値制御歯車工作機械が正常に加工中は、 数値制 御装置 1 0 により工具用モー夕 1 6 およびワーク用モー夕 1 Ί は常に同期して運転するように制御され、 工具軸移動用モータ 1 5 については工具を加工開始時にワークに近づけたり加工終 了時にワークから離すように制御される。 通常の制御時は、 こ れら工具軸移動用モータ 1 5、 工具用モータ 1 6 およびワーク 用モータ 1 7 は、 アンプ 1 2、 1 3 、 1 4 が電源回生パワー回 路 1 8から電源供給を受けて駆動制御され、 減速制御時には、 減速によって工具用モ一夕 1 6 およびワーク用モータ 1 7 によ り発生される回生エネルギがア ンプ 1 2 、 1 3 、 1 4 および電 源回生パワー回路 1 8 を介して入力電源に帰還される。
数値制御歯車工作機械の加工運転中に停電が発生すると、 停 電検出器 1 9が停電を検出 して停電検出信号を出力する。 電源 回生パワー回路 1 8 は停電検出信号を受けると、 その電源回生 動作、 すなわちィ ンバ一夕機能を停止し、 D C リ ン ク部から入 力電源へ回生エネルギが戻らないようにする。 また、 数値制御 装置 1 0 は停電検出信号を受ける と、 工具用モー夕 1 6 のア ン ブ 1 3 およびワーク用モータ 1 7のアンプ 1 4 に対して、 相互 に同期を保ちながら減速停止させるよう指令すると と もに、 ェ 具軸移動用モータ 1 5 のア ンプ 1 2 に対して、 工具を安全な領 域まで退避させるよう指令する。 このとき、 工具用モ一夕 1 6 およびワー ク用モー夕 1 7 の減速制御は、 これらの減速制御に よって得られる回生エネルギが工具軸移動用モー夕 1 5 の駆動 に必要なエネルギと等し く なるようにされる。 このため、 工具 用モー夕 1 6 およびワー ク用モー夕 1 7 の制動制御により回生 エネルギを発生し、 この回生エネルギはコ ンバータ と して機能 するアンプ 1 3 および 1 4 を介して D C リ ン ク部へ戻される。 D C リ ンク部へ戻された回生エネルギは、 もっぱら工具軸移動 用モータ 1 5 の駆動用電源と して使用され、 工具をワーク との 干渉位置から遠ざける方向に移動させる。
このように、 工具用モータ 1 6 およびワーク用モータ 1 7 は, これらの減速制御によって得られる回生エネルギが工具軸移動 用モー夕 1 5 を駆動するだけのエネルギしか発生しないように- 制動制御されるが、 その制御方法の 3つの具体例について以下 に示す。
図 3 は第 1 の制動制御方法の説明図である。
第 1 の制動制御方法は、 工具用モータおよびワー ク用モータ からの回生エネルギを監視して、 その回生エネルギが所定の値 を越えないように、 工具用モータおよびワーク用モー夕に対し て減速するかしないかの制御、 すなわち、 O N— O F F制御で ある。
工具用モータおよびワーク用モータを制動制御する と、 これ らから回生エネルギを発生し、 発生した回生エネルギはアンプ を介して D C リ ン ク部に溜められ、 さ らに、 D C リ ン ク部から 電源回生パワー回路を介して入力電源に戻される。
こ こで、 ワークの加工中に停電が発生する と、 最初に電源回 生パワー回路の動作が停止され、 これと と もに、 工具用モータ およびワー ク用モータを制動制御し、 工具軸移動用モータをェ 具をワークから離す方向へ駆動制御する。 このとき、 D C リ ン ク部の電圧は回生開始時の電圧 V i n l であったとする。 一般に、 工具用モータが発生する回生エネルギは工具軸移動用モータの 駆動に必要なエネルギよ り も多いので、 工具用モー夕およびヮ ー ク用モータの減速 0 Nの期間はエネルギが余るため、 D C リ ンク部の電圧は上昇する。 D C リ ン ク部の電圧がある設定値 V m 4 X に達すると、 工具用モータの制動制御を停止、 すなわち、 そのアンプの回生動作を停止する。 減速 O F Fの期間は回生ェ ネルギは発生されず、 D C リ ンク部のエネルギはもっぱら工具 軸移動用モータで消費されるので、 D C リ ンク部の電圧は減少 する。 工具用モータの減速 0 F Fの期間中も、 ワーク用モータ は同期を保つよう制動制御される。
D C リ ン ク部の電圧が低下してきて、 回生開始時の電圧 V i n , に達すると、 再び工具用モータの制動制御を開始する。 この ようにして、 減速〇 Nおよび減速〇 F Fの動作を繰り返すこ と により、 工具用モータおよびワーク用モータによ り発生される 回生エネルギは、 ほぼ、 工具軸移動用モータの駆動に必要なェ ネルギに制限されるこ とになる。
図 4 は第 2の制動制御方法の説明図である。
第 2の制動制御方法は、 工具用モータおよびワーク用モー夕 からの回生エネルギを監視し、 その回生エネルギの変化に応じ て、 工具用モー夕およびワーク用モー夕の減速時間をリ アル夕 ィムに制御する方法である。
工具用モータ 1 6 のア ンプは、 数値制御装置 1 0から速度指 合を受ける速度演算部 1 3 1 およびこの速度演算部 1 3 1 の出 力を受ける電流 ( トルク) 演算部 1 3 2 を有している。 電流演 算部 1 3 2 はその出力の電流検出部 1 3 3から出力電流の一部 を入力に帰還して電流ループを構成し、 速度演算部 1 3 1 は入 力に工具用モータ 1 6の位置を検出するパルス発生器 1 3 4 か らの信号を帰還して速度ループを構成している。 ワー ク用モー 夕 1 7 のアンプについても同様に速度演算部 1 4 1 および電流 演算部 1 4 2を有している。 ただし、 ワーク用モー夕 1 7 の速 度指令は、 工具用モータ 1 6 と同期を保っため、 乗算器 1 0 1 によ り、 工具用モータ 1 6 のパルス発生器 1 3 4 からの信号に ギヤ比に相当する比率を掛けた値となっている。
さ らに、 D C リ ン ク部の電圧を入力する減速パワー指令部 2 0 と、 この減速パワー指令部 2 0 の出力を受ける電流指令部 2 1 と、 工具用モー夕 1 6 の電流演算部 1 3 2の前に設けられた スィ ツチ 2 2 とを有している。 減速パワー指令部 2 0 は D C リ ン ク部の回生開始時の電圧 V i n , とその設定最大値 V m e x との 間の電圧変化に対する減速パワーを措令し、 電流指令部 2 1 は 減速パワー指令部 2 0 によって指令された減速パワーを基に電 流指令値を出力する。 スィ ッチ 2 2 は、 通常運転時は電流演算 部 1 3 2が速度演算部 1 3 1 からの電流指令値を受けるよう接 続され、 停電時には電流演算部 1 3 2が電流指令部 2 1 からの 電流指令値を受けるよう接続される。
停電発生時には、 工具用モータ 1 6 およびワー ク用モー夕 1 7の'减逨によ り得られる回生エネルギか工具軸移動用モータの 駆動に必要なエネルギよ り多 く なつた場合には、 D C リ ン ク部 の電圧は上昇する。 この D C リ ン ク部の電圧の上昇に対して、 減速パワーを減少させるパターンで工具用モータ' 1 6 の減速時 間をリ アルタイム制御する。 これは、 減速時間を長く する こ と によ り、 モー夕によって発生される回生エネルギが少な く なる こ とに基づいている。 これにより、 工具用モー夕 1 6 およびヮ ーク用モータ 1 7の減速により得られる回生エネルギは常にェ 具軸移動用モータの駆動に必要なエネルギだけしか発生されず、 余分なエネルギの発生はない。
図 5 は第 3の制動制御方法の説明図である。
第 3の制動制御方法は、 停電時の減速時間をあらかじめ設定 しておき、 停電時にはその減速時間に従って減速していく 方法 である。
減速パター ン指令部 3 0 は、 通常時の減速時間を定めた減速 パターンと停電時の減速時間を定めた減速パターン とを有し、 工具用モータ 1 6 のアンプの前に配置される。 工具用モータ 1 6 のアンプは、 速度演算部 1 3 1 および電流演算部 1 3 2を有 し、 電流演算部 1 3 2 はその出力を検出して入力に帰還する電 流ループを構成し、 速度演算部 1 3 1 は工具用モータ 1 6 の位 置を検出して入力に帰還する速度ループを構成している。
通常運用時は、 減速制御がなされると、 工具用モータ 1 6 は 減速パター ン指令部 3 0 の通常時減速パター ンに従った減速時 間で減速される。 もちろん、 ワーク用モ一夕 1 7 も工具用モー 夕 1 6 に同期して減速される。 停電発生時は、 減速パター ン指 合部 3 0 において、 減速パター ンの切り換えが行われ、 工具用 モー夕 1 6 は減速パター ン指令部 3 0 の停電時減速パター ンに 従った減速時間で減速される。 この停電時減速パター ンは、 停 電時に減速によって得られる工具用モー夕 1 6 およびワー ク用 モータ 1 7の回生エネルギが工具軸移動用モー夕の駆動に必要 なエネルギと等し く なるよう、 試運転でのデータに基づいて求 められる。
また、 この減速パターン指令部 3 0での通常時減速パター ン および停電時減速パターンの減速時間は数値制御装置内におい てパラ メータで設定しておく こ とができる。
以上説明したよう に本発明では、 工具用モータおよびワー ク 用モータを、 これらの減速時に得られる回生エネルギが工具軸 移動用モータによって工具を安全な領域まで退避するのに必要 なエネルギと等し く なるよう に、 制動制御するよう にした。 こ れによ り、 減速時に得られる回生エネルギは余分に発生する こ とがな く 、 余分なエネルギを消費するための抵抗放電ュニッ ト は必要と しない。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ワーク と工具とが同期して数値制御される機械の停電時 における制御を行う停電時制御方法において、
停電検出に応答して工具用モー夕、 ワーク用モータ及び工具 軸移動用モー夕を駆動するアンプと入力電源との間に設置され ている電源回生パワ ー回路の電源回生動作を停止させ、
無停電電源装置によって電源バッ クア ッ プされた数値制御装 置によ り、 前記工具用モー夕およびワーク用モ一夕に対して、 互いに所定の同期を保ちながら、 かつ前記工具軸移動用モー夕 を駆動するのに必要な回生エネルギを発生させる減速度に制御 する制動指令を出し、
前記工具用モー夕およびワーク用モータの減速動作によって 発生される回生エネルギを基に、 前記数値制御装置によ り前記 工具軸移動用モータを駆動して、 工具をワーク と干渉しない領 域まで退避させる、
こ とからなる こ とを特徴とする停電時制御方法。
2 . 前記制動指令を出すステ ップは、 前記工具用モータおよ びワー ク用モータの減速動作によ り得られる回生エネルギが第 1 の所定値以上になる と前記工具用モータおよびワー ク用モー 夕に対する減速動作を停止させる とと もに前記回生エネルギが 第 1 の所定値より低い第 2の所定値以下になる と前記工具用モ 一夕およびワーク用モー夕に対する減速動作を開始させる こ と を特徵とする請求項 1 記載の停電時制御方法。
3 . 前記第 2の所定値は、 前記工具用モータおよびワー ク用 モー夕の回生開始時の D C リ ン ク部における電圧である こ とを 特徴とする請求項 2記載の停電時制御方法。
4 . 前記制動指令を出すステップは、 前記工具用モータおよ びワーク用モー夕の減速動作によ り得られる回生エネルギを基 にした減速パワーを指合し、 指合された前記減速パワーに応じ た電流指令を出し、 前記電流指令を前記工具用モータの電流演 算部に与えるこ とを特徴とする請求項 1 記載の停電時制御方法 c
5 . 前記制動指合を出すステッ プは、 前記工具用モータおよ びワーク用モー夕をあらかじめ設定した停電時の減速パター ン に従って減速させる こ とを特徴とする請求項 1 記載の停電時制 御方法。
6 . ワーク と工具とが同期して数値制御される機械の停電時 の制御を行う停電時制御装置において、
入力電源の停電を検出する停電検出装置と、
ワーク、 工具および工具軸移動用のア ンプおよびモー夕が制 御可能に接続されていて、 前記停電検出装置からの停電検出信 号に応答して前記ワーク用および工具用のモー夕をこれらの減 速制御によ り得られる回生エネルギが前記工具軸移動用のモー 夕の駆動に必要なエネルギに等し く なるよ う減速制御する と と もに、 この減速制御によって得られた回生エネルギにより前記 工具軸移動用のモータを駆動して工具をワーク と干渉しない領 域まで退避させる、 数値制御装置と、
交流の入力電源を直流電圧に変換したり前記モータの減速制 御によって発生された回生エネルギを変換して入力電源側に戻 す機能を有し、 前記停電検出装置から停電検出信号を受けたと きには前記回生エネルギの変換動作が停止される、 電源回生パ ヮー回路と、 を備えているこ とを特徴とする停電時制御装置。
7 . 前記数値制御装置は、 無停電電源装置が接続されていて 電源バッ クア ップされているこ とを特徴とする請求項 6記載の 停電時制御装置。
8 . 前記ワーク と工具とが同期して数値制御される機械は、 歯車加工機である こ とを特徴とする請求項 6記載の停電時制御
9 . 前記ワーク と工具とが同期して数値制御される機械は、 歯車研削盤であるこ とを特徴とする請求項 6記載の停電時制御 装置。
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