WO1996039293A2 - Film de masquage contre les projections - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of high density polyethylene film on which various treatments will be performed either separately or continuously, so that each carried s operations do not interfere during the implementation.
  • the desired effect, while retaining a tear strength, is ease of cutting after priming.
  • the first operation is to achieve this equation, better resistance and easy cutting without tools.
  • the resistance, elongation and cutting characteristics were calculated on a film 10 microns thick.
  • the manufacturing process includes eight processing zones from the raw material to the finished product.
  • the feeding zone allows the mixing of the polymers in which the (
  • the compression and heating zone in which the material will reach its point of extrusion, is composed of a moving endless screw, and heating elements to be able to obtain the various components in the liquid state and to allow injection into the annular die.
  • the extrusion zone includes an annular die, the diameter of which can vary according to the different film widths.
  • the material rendered liquid will be projected upward to constitute the forming element.
  • the cooling zone will be linked to the formation of the "balloon” and will be delimited by an external cooling zone at the outlet of the die, and in the upper part of the "balloon".
  • the film thus created forms a tube which will be flattened to enter the chain.
  • the ratio between the diameter of the die and the diameter of the balloon can vary from 1 to 3, depending on the thicknesses of film sought and the speed of travel of the film.
  • plastic material has been transformed into plastic film, which will undergo various treatments adapted to the needs of each user.
  • a polarization zone of the film element will make it possible to obtain a plating effect on any surface, whatever its material and its orientation, vertical, horizontal, or overhanging.
  • a treatment zone will make it possible to create micro asperities on the surface of the film in order to be able to allow the attachment of the elements projected onto its contact.
  • a cold or hot glue impregnation area on the film will allow it to be able to be applied on different supports, whatever the material and the position, both vertical and overhanging.
  • the process applied makes it possible to maintain the charge on the film over time, therefore to maintain the plating effect.
  • the plating value on a smooth and vertical surface is 1050 g / M2, ie a plating / weight ratio of the order of 110. This effect can be increased according to the thicknesses of the films, and the support on which the film can be pressed. , respecting the attraction limit of airborne dust.
  • the film can also be printed continuously during its manufacture for personalization purposes.
  • the process of gluing one or more parts of the film in the form of continuous strips, see discontinuous strips is carried out at the end of the production line before winding.
  • the choice of installation of the glued part will correspond to future applications of the film.
  • Hot process by spraying glue. Hot process by impregnation of a drum coming into contact with the film either continuously or intermittently.
  • strips of adhesive can vary in width, be opposite or at the edge of the film or on any other part. They can be covered by a protective strip which can be removed when the film is positioned on the surface to be protected.
  • the film resists most solvents used in industrial or automotive painting.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne la fabrication d'un film de masquage en polyéthylène haute densité en tube permettant de protéger les parties à cacher pour tous les travaux de peintures, de nettoyage, et chaque fois qu'il est nécessaire d'isoler quelque chose contre diverses agressions. Ce film en P.E.H.D. de par ses procédés de fabrication offre les caractéristiques suivantes: d'être transparent ou faiblement coloré; de pouvoir être fabriqué dans de faibles épaisseurs de l'ordre de quelques microns; de se découper à la main sans outil dans le sens longitudinal et dans le sens latéral, de façon régulière et ce très facilement; de pouvoir se fabriquer dans différentes largeurs; d'être résistant à l'étirement; de retenir les projections de peinture, d'encres, de souillures etc.; de pouvoir s'imprimer; de se plaquer sur tout support quel que soit l'état de surface et la position de celui-ci; de pouvoir disposer sur l'une ou l'autre des faces ou sur les deux, d'une ou plusieurs bandes de colle, suivant les besoins de l'utilisateur, évitant ainsi l'adjonction d'une bande adhésive. Outre les propriétés citées ci-dessus, de par ses caractéristiques, le film peut convenir pour protéger divers éléments dans les secteurs de l'hygiène et notamment en alimentaire.

Description

FILM DE MASQUAGE CONTRE LES PROJECTIONS
La présente invention concerne la fabrication d'un film en polyethylene haute densité sur lequel différents traitements vont être exécutés, soit séparément soit en continu, de façon à ce que chaque opérations réalisées ne s'interfèrent pas au cours de la mise en oeuvre.
Compte tenu de l'usage de ce produit et pour obtenir une production rentable, les vitesses de défilement vont se situer entre 1 ,6 et 2,2 mètres / seconde. Contrairement aux procédés réalisés à ce jour, la recherche a été accentuée sur une très grande facilité de déchirement du produit de façon identique dans le sens machine et dans le sens travers machine.
L'effet recherché, tout en conservant une résistance au déchirement, est une facilité de découpe après amorçage L'opération première est de réaliser cette équation, une meilleure résistance et un découpage aisé sans outil. Les caractéristiques de résistance, d'allongement, de découpe ont été calculées sur un film de 10 microns d'épaisseur.
D'autre part il est nécessaire lors de la découpe du film que celle-ci soit rectiligne par rapport au sens machine ou au sens travers machine sans dépasser une variation de 1 à quelques degrés. En matière de masquage ce point revêt une importance capitale, lorsqu'il est nécessaire de découper une bande de largeur régulière dans le sens longitudinal sur une longueur de plusieurs mètres .
Essais effectués par une température ambiante de 20 °c et un degré d'hygrométrie de 50 %.
sens machine sens travers machine
Allongement 216 % 167 %
Résistance au point de rupture 38 g/mm 35 g / mm
Résistance au découpage 3Q 24 g après amoce
Déviation maxi 1 a 5 0,5 à 1 ,2 °
Procédé suivant lequel le film polyethylene haute densité, est fabriqué en continu par extrusion soufflage sous forme de gaine qui subira par la suite différentes transformations pour obtenir les qualités requises recherchées.
Le procédé de fabrication comprend huit zones de transformation de la matière première, au produit fini.
La zone d'alimentation permet le mélange des polymères dans laquelle le (
P.E.H.D.) et les différents adjuvants vont être mélangés.
La zone de compression et de chauffage, dans la quelle la matière va atteindre son point d'extrusion est composée d'une vis sans fin en mouvement, et d' éléments chauffants pour pouvoir obtenir les différents composants en l'état liquide et pour permettre l'injection dans la filière annulaire.
La zone d'extrusion comprend une filière annulaire dont le diamètre peut varier en fonction des différentes largeurs de film . La matière rendue liquide va être projetée vers le haut pour constituer l'élément de mise en formation.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 25) La zone de formation appelée "ballon" où la matière va se transformer en une membrane tubulaire comprend au centre de la filière, un tube qui va permettre le refroidissement du "ballon" à l'intérieur.
La zone de refroidissement va être liée à la formation du "ballon" et sera délimitée par une zone de refroidissement externe en sortie de filière , et en partie haute du "ballon". Le film ainsi créer forme un tube qui sera aplati pour entrer en chaîne.
Le rapport entre le diamètre de la filière et le diamètre du ballon peut varier de 1 à 3, suivant les épaisseurs de film recherchées et la vitesse de défilement du film.
A ce stade là, la matière plastique a été transformée en film plastique, celui -ci va subir différents traitements adaptés aux besoins de chaque utilisateur.
Une zone de polarisation de l'élément film va permettre d'obtenir un effet de placage sur toute surface , quelqu'en soit sa matière et son orientation, verticale, horizontale , ou en surplomb.
Une zone de traitement va permettre de créer des micro aspérités à la surface du film afin de pouvoir permettre l'accrochage des éléments projetés à son contact. Une zone d'imprégnation de colle à froid ou à chaud sur le film va permettre de pouvoir appliquer celui-ci sur différents supports quelqu'en soit la matière et la position, aussi bien verticale, qu'en surplomb.
Pour obtenir une surface rugueuse sur les faces du film, celui-ci va recevoir en partie ou en totalité, des impacts électriques, sous haute tension de 7 à 9000 volts, créant ainsi des micro aspérités, sans altérer notablement les caractéristiques du film. La répétition, la variation, le positionnement sur le film des ces impacts électriques au cours de la fabrication, va rendre sa surface apte à recevoir les autres transformations tel que l'impression, et la pose d'une bande de colle. Ce procédé permet de retenir les projections diverses, peintures, souillures sur le film au cours des opérations de masquage. . L'utilisation du film, en fonction des supports à protéger, s'avère plus aisé lorsqu'il se plaque par effet statique sur les surfaces à masquer et notamment quand celles-ci sont verticales ou que le film est posé sur un plafond. Le procédé consiste à décharger puis à charger électro-statiquement le film. Compte tenu de son faible poids au mètre carré, celui-ci recevra une faible charge lui permettant de tenir dans n'importe quelle position sur tout support, sans pour cela attirer les particules de poussières. Le procédé appliqué permet de maintenir dans le temps la charge sur le film, donc de conserver l'effet de placage. La valeur de placage sur une surface lisse et verticale est de 1050 g /M2 soit un rapport placage /poids de l'ordre de 110. Cet effet peut être augmenté suivant les épaisseurs des films, et le support sur lequel le film peut se plaquer, en respectant la limite d'attirance des poussières en suspension dans l'air..
Le film peut être aussi imprimé en continu durant sa fabrication à des fins de personnalisation.
Pour éviter d'ajouter une bande adhesive lors de la pose du film , le procédé d'encollage d'une ou plusieurs parties du film sous forme de bandes continues, voir discontinues est réalisé en fin de chaîne de fabrication avant enroulement. Le choix de pose de la partie encollée va correspondre aux applications futures du film.
Deux procédés peuvent être utilisés:
Procédé à froid par pulvérisation de colle. Procédé à chaud par imprégnation d'un tambour entrant en contact avec le film soit en continu, soit par intermittence.
Ces bandes de colle peuvent varier en largeur, être opposées ou en bordure de film ou sur toute autre partie. Elles peuvent être couvertes par une bande de protection qui peut être enlevée lorsque le film est positionné sur la surface à protéger.
D'autre part, par les caractéristiques du P.E.H.D. , le film résiste à la plupart des solvants utilisés en peinture industrielle ou automobile.

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Procédé de fabrication d'un film polyethylene haute densité en tube caractérisé en ce qu il est réalisé par un dispositif d'extrusion soufflage, permettant d'obtenir pour de faibles épaisseurs de l'ordre de 10 microns, une forte résistance au déchirement ,
2) Procédé de fabrication d'un film polyethylene haute densité en tube selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il offre une faible résistance au découpage après amorce, permettant à l'utilisateur de le découper a la main sans outil 3) Procédé de fabrication d'un film polyethylene haute densité en tube selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il se découpe de façon rectihgne
4) Procédé de fabrication d'un film polyethylene haute densité en tube selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il se découpe dans le sens longitudinal et latéral avec une déviation inférieure à 2° d'angle
5) Procédé de fabrication d'un film polyethylene haute densité en tube selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il se découpe dans le sens longitudinal , ou dans le sens latéral, ou de façon équivalente sans prédominance d'un sens part rapport à l'autre
6) Procédé de fabrication d'un film polyethylene haute densité en tube selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la surface de l'une ou l'autre des faces, ( ou les deux), est rendue rugueuse pour retenir les projections diverses, par un bombardement d'impacts électriques (5) créant de micro-aspérités , et sans pour cela modifier et altérer les caractéristiques de résistance, de découpe, de déchirement , de linéarité de découpe sans déviation
7) Procédé de fabrication d'un film polyethylene haute densité en tube selon les revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le déchargement et chargement électrostatιque(6) permettent au dit film de pouvoir se plaquer sur tout support quelque soit sa position, sans pour cela attirer les particules et poussières en suspension dans l'air, et sans pour cela modifier et altérer les caractéristiques de résistance, de découpe, de déchirement., de linéarité de découpe sans déviation, et de micro aspérités 8) Procédé de fabrication d'un film polyethylene haute densité en tube selon les revendications 1 à 7 caractérisé en ce que une ou plusieurs bandes de colle peuvent être appliquées soit en bordure de film, soit en n'importe qu'elle autre partie, de façon continue ou discontinue par pulvérisation à froid (7) ,et sans pour cela modifier et altérer les caractéristiques de résistance, de découpe, de déchirement., de linéarité de découpe sans déviation, de micro aspérités., et d'effet de placage.
9) Procédé de fabrication d'un film polyethylene haute densité en tube selon les revendications 1 à 7 caractérisé en ce que une ou plusieurs bandes de colle peuvent être appliquées à chaud soit en bordure de film, soit en n'importe qu'elle autre partie de façon continue ou discontinue par imprégnation d'un ou plusieurs tambours, pouvant se déplacer latéralement et entrer en contact avec le film de façon continue ou par intermittence et ce sans altérer les caractéristiques de résistance, de découpe, de déchirement., de linéarité de découpe sans déviation, de micro aspérités., et d'effet de placage.
10) Procédé de fabrication d'un film polyethylene haute densité en tube seion les revendications 1 à 9 caractérisé en ce que, une bande de protection amovible peut être appliquée sur les bandes de colle pour permettre de positionner le film aisément sur les parties à protéger, et être enlever une fois le positionnement effectuer grâce à l'effet de placage du film.
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