WO1997021958A1 - Return type spray nozzle - Google Patents

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WO1997021958A1
WO1997021958A1 PCT/JP1996/003557 JP9603557W WO9721958A1 WO 1997021958 A1 WO1997021958 A1 WO 1997021958A1 JP 9603557 W JP9603557 W JP 9603557W WO 9721958 A1 WO9721958 A1 WO 9721958A1
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return
center
spray nozzle
spray
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PCT/JP1996/003557
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Yasuo Matake
Hideaki Koga
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MATAKE SANGYO CO Ltd
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MATAKE SANGYO CO Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details
    • F23D11/38—Nozzles; Cleaning devices therefor
    • F23D11/383—Nozzles; Cleaning devices therefor with swirl means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/24—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by pressurisation of the fuel before a nozzle through which it is sprayed by a substantial pressure reduction into a space
    • F23D11/26—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by pressurisation of the fuel before a nozzle through which it is sprayed by a substantial pressure reduction into a space with provision for varying the rate at which the fuel is sprayed
    • F23D11/28—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by pressurisation of the fuel before a nozzle through which it is sprayed by a substantial pressure reduction into a space with provision for varying the rate at which the fuel is sprayed with flow-back of fuel at the burner, e.g. using by-pass

Definitions

  • the present invention relates to a return type spray nozzle, and more particularly, to a liquid fuel combustor such as a household water heater or a heater which requires a relatively small combustion capacity, is fine, accurate, and requires a large turndown ratio.
  • the present invention relates to a return type spray nozzle that can be used.
  • the return type spray nozzle as shown in the schematic diagram of Fig. 11, ejects the liquid fuel sent from tank 1 through pump 2 to supply type spray nozzle 4 to recirculation type spray nozzle 4, and burns.
  • the nozzle is provided to return to the return path 5 without spraying a part of the supplied liquid fuel.
  • the liquid fuel returned to the return path 5 is returned to the tank 1 or the like as shown in FIG. 11, or is circulated again on the way to the inlet side of the pump 2 in the supply path 3.
  • the return amount is adjusted by the return amount control valve 6.
  • the conventional return type spray nozzle has a spray nozzle main body 10 and a distributor 20 fitted in an inner hole 11 thereof, as shown in a vertical sectional view of FIG. I have.
  • the spray nozzle main body 10 is provided with a spray pore 12 at the center of the tip.
  • the distributor 20 is formed with a return hole 21 penetrating through the center of the flat portion 25 at the tip and a shoulder 22 contacting the inner hole 11 of the spray nozzle body 10.
  • a plurality of fuel supply slit grooves 23 are provided.
  • the liquid fuel sent from the pump 2 passes from the inner hole 11 of the spray nozzle body 10 through the fuel supply slit groove 23 and the spray standby chamber 3 After entering 0, it is ejected from the spray holes 12. A part is returned from the spray standby chamber 30 through the return pore 21.
  • FIGS. 13 and 14 The configuration of the present invention is shown in FIGS. 13 and 14.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional configuration view of a main part of the nozzle
  • FIG. 14 is a plan view of the distributor 20.
  • the center is located near the center of the flat portion 25 at the tip of the distributor 20 with respect to the central axis X of the spraying pore 12 provided at the center of the tip of the spray nozzle body 10.
  • a return hole 24 is provided at a position eccentric from the axis X to penetrate.
  • the return pores 24 By providing the return pores 24 so as to be off the center axis X of the spray pores 12, the return pores 24 pass through the center of the swirling vortex of the liquid fuel in the spray standby chamber 30 from the spray pores 12. It is possible to prevent the external air that has entered by mixing with the fuel into the pores 24 for return.
  • a plurality of (two in the figure) pores 24 are provided at symmetrical positions around the central axis X.
  • members, parts and elements similar to those described in FIG. 12 are denoted by the same reference numerals.
  • the return spray nozzle shown in Figs. 13 and 14 above In the case of using a large size combustor, since the overall spray amount is large, the diameters of the spraying holes 12 and the return holes 24 become relatively large. The drilling of holes 12 and 24 does not pose a significant problem, but if a smaller-capacity combustor is to be used for home use, etc. It becomes necessary to make the hole diameter of 4 smaller.
  • the return holes 24 are configured to be eccentric from the center axis X, it is necessary to provide a plurality of return holes 24 symmetrically in consideration of balance. In this case, it is necessary to make the diameters of the individual return pores 24 considerably small.
  • the diameter of the circular flat portion 25 at the tip of the distributor 20 is about 3 to 4 occluded or more, and the return hole 24 having a diameter of about 1 to 1.5 hidden hole is formed in the flat portion 25.
  • the diameter of the flat portion 25 at the tip of the distributor 20 is further reduced, Then, when it is desired to form a return pore 24 having a smaller pore diameter in the plane portion 25, for example, a return pore 24 having a pore diameter of about 0.3 to 0.4 hidden, It was difficult to directly drill the small-diameter hole 24 for cleaning, and even when drilling was possible, the cost of the drilling equipment was extremely high.
  • the present invention solves the above-mentioned conventional problems, and a small return pore can be obtained reliably, easily and at low cost at a position eccentric with respect to the center axis of the spray pore.
  • the purpose of the present invention is to provide a return spray nozzle capable of preventing external air from being caught in the return pores and obtaining a delicate, accurate and large turndown ratio in small capacity combustion. I do.
  • a return type spray nozzle has a spray nozzle main body and a distributor fitted in an inner hole of the spray nozzle main body, and the spray nozzle main body has A spraying hole is provided in the center of the distributor, and the distributor is provided with a return hole near the center of the tip of the distributor at a position eccentric from the center axis of the spraying hole and a shoulder of the distributor.
  • a slit groove for supplying fuel for supplying the liquid fuel sent through the inner hole of the spray nozzle main body to the spray standby chamber in front of the distributor tip is provided on the outer side, and is supplied to the spray standby chamber.
  • the return hole has a central through-hole formed near the center of the tip of the distributor and coaxial with the central axis of the atomizing hole, and has a cross-sectional shape that is inconsistent with the central through-hole.
  • the first feature is that the core to be fitted is configured as a through gap generated in a boundary region between the center through hole and the core fitted to the center through hole.
  • the return spray nozzle of the present invention further comprises a core having a concave streak formed on the outer surface, which is fitted and fixed in the center through-hole, so that the core and the center through-hole can be connected to each other.
  • a second feature is that the return fine pores formed by the concave streaks are formed in the boundary area as through spaces.
  • the return spray nozzle of the present invention has a structure in which the core is fitted into and fixed to the center through-hole having a concave streak on the inner surface, so that the core and the center through-hole can be connected to each other.
  • a third feature is that a return pore formed by the concave stripe is formed as a through space in the boundary area.
  • a plurality of return pores are provided symmetrically around the central axis.
  • the return type spray nozzle of the present invention further comprises a similar core having a smaller diameter than the central through-hole, which is fitted and fixed in the central through-hole, so that the core and the central through-hole can be fixed.
  • the fifth feature is that a ring-shaped pore for the ring is formed as a through gap in the boundary area with the hole.
  • the through hole formed in the boundary area due to the different cross-sectional shapes of the core is used as the return pore, so that the return pore having a small pore diameter can be easily formed in the center axis. It can be configured with eccentricity. Since the diameters of the center through-hole and the core itself can be relatively large, drilling is easy.
  • the return hole can be formed much easier and at low cost.
  • the number of the return pores may be plural, such as two, three, or four, but may be one.
  • a return pore having a sufficiently small hole diameter can be obtained reliably, easily, and easily.
  • the center through hole and the core body for example, cold fitting, shrink fitting, ultrasonic fitting, and other well-known techniques can be used.
  • the concave streak on the outer surface of the core body can be formed by pulling the portion, shaving, or coining.
  • the core having a concave streak on the outer surface is fitted and fixed in the center through-hole, so that the return pore by the concave streak is formed in the boundary area between the core and the center through-hole.
  • the concave streak on the inner surface of the center through hole can be configured in the same manner as in the case of the core.
  • the core is fitted into and fixed to the center through hole having the recess formed on the inner surface, so that the recess is formed in the boundary area between the core and the center through hole. Because the return pores are formed as through gaps, the return pores with sufficiently small diameter can be obtained eccentrically from the central axis, ensuring that air can enter the return pores. Prevention and capacity adjustment in small capacity combustion can be performed reliably.
  • the fourth feature in addition to the operation and effect of any of the first to third features, since a plurality of return pores are provided symmetrically around the central axis, Liquid returned from the standby chamber to the return pore The body fuel is balanced, so that there is no excess or deficiency of the liquid fuel in the spray standby chamber, and stable spray can be performed from the spray standby chamber.
  • a return pore having a small diameter can be obtained in a ring shape at a position eccentric from the central axis, and air is returned.
  • FIGS. 1, 2, 3, and 4 show a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view schematically showing the entirety of a return type spray nozzle
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional configuration view of a main part of the turn type spray nozzle
  • FIG. 3 is a plan view of a main part of the distributor
  • FIG. 4 is a perspective view of a core.
  • FIG. 5 and 6 show a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view of a main part of a distributor of a return type spray nozzle
  • FIG. 6 is a perspective view of a core.
  • 7 and 8 show a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a main part of the distributor of the return type spray nozzle
  • FIG. 8 is a plan view of a main part of the distributor.
  • FIG. 9 and 10 show a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a vertical sectional view of a main part of a distributor of a return type spray nozzle
  • FIG. 10 is a return type spray nozzle. It is a top view of the distributor of a fog nozzle.
  • Fig. 11 and Fig. 12 show a conventional example.
  • Fig. 11 is an overall schematic diagram of a return spray nozzle.
  • Fig. 12 is a longitudinal sectional view of a main part of a return spray nozzle.
  • FIG. 13 and Fig. 14 show other conventional examples
  • Fig. 13 is a vertical cross-sectional view of the main part of a return spray nozzle
  • Fig. 14 is a distributor of a return spray nozzle.
  • a supply path 3 for liquid fuel such as petroleum and a return path 5 are connected to a return spray nozzle 4 in the same manner as in FIG.
  • a spray nozzle main body 50 is provided, and a distributor 60 is provided in the spray nozzle main body 50.
  • the spray nozzle main body 50 is detachably screwed to the distal end of the outer cylinder case 41 of the return spray nozzle 4.
  • the distributor 60 is fitted and fixed to the distal end of the inner cylinder 42 of the return spray nozzle 4.
  • the inner cylinder 42 and the outer cylinder case 41 are removably screwed and fixed concentrically. 4 3 is the evening.
  • the oil that has entered the return type spray nozzle 4 from the tank 1 (not shown) see Fig.
  • the vehicle further proceeds forward, passes through the inner hole of the spray nozzle body 50, passes between the spray nozzle body 50 and the distributor 60, and passes through the inside of the distributor 60. It is supplied to the spray standby room 70 ahead.
  • the petroleum supplied to the spray standby chamber 70 is jetted from the spray nozzle 51 of the spray nozzle main body 50 and is provided for combustion.
  • Some of the oil is returned from the spray standby chamber 70 to the inner cylinder 42 through a return hole 90 of the distributor 60 described later, and further returned to the return path 5.
  • the amount of oil to be returned is adjusted by the return amount control valve 6.
  • the adjustment by the return amount control valve 6 is automatically adjusted by a controller (not shown) according to the required amount of combustion heat.
  • FIG. At the center of the tip of the spray nozzle body 50, a spray hole 51 is provided.
  • the central axis X of the spray hole 51 is also the center axis of the spray nozzle body 50, and It is also the central axis of the turn type spray nozzle 4 itself.
  • the distributor 60 is fitted into the inner hole of the spray nozzle body 50 by means of a hinge, but the distributor 60 abuts against a circular inner hole 52 near the tip of the spray nozzle body 50.
  • a plurality of fuel supply slit grooves 62 are provided in the shoulder outer portion 61 of the container 60. In this example, four fuel supply slit grooves 62 are provided.
  • three or six fuel supply slit grooves may be provided, and the number of fuel supply slit grooves is not limited. It is preferable to provide a The oil is supplied to the spray standby chamber 70 in front of the tip of the distributor 60 through the fuel supply slit groove 62.
  • the spray standby chamber 70 is provided near the tip of the circular inner hole 52 of the spray nozzle main body 50, a flat portion 6 formed on the wall of the conical inner hole 52 and the tip of the distributor 60. 5 and the center axis X is the center of the space.
  • a central through hole 63 is formed coaxially with the central axis X.
  • the central through hole 63 is continuous with the enlarged through hole 64 of the distributor 60, and the enlarged through hole 64 is connected to the inner cylinder 42 (see FIG. 1).
  • a core body 80 is fitted in the center through hole 63 of the distributor 60.
  • the core body 80 is a rod-like body having a plurality of concave streaks 81 formed on the outer surface thereof in the axial direction.
  • the concave streak 81 and the inner surface of the center through hole 63 are formed in the boundary area between the closely adhered center through hole 63 and the core body 80.
  • a through gap surrounded by is defined, and this through gap forms a return hole 90. That is, since the cross-sectional shape of the core body 80 fitted into the central through-hole 63 does not match at the concave streak 81, return pores 90 can be formed, and further, the return pores 90.
  • the core body 80 is actually slightly larger in size than the center through-hole 63, and the core body 80 and the center through-hole 63 are subjected to ultrasonic vibration or shrink-fit or cold-fit. By doing so, it can be fitted and fixed in close contact.
  • the concave streak 81 formed in the outer surface of the core body 80 in the axial direction can be configured by pulling the outer surface in the axial direction. It can also be cut. Further, it can be formed by press working such as coining. Since only a concave streak is formed on the outer side surface, a concave streak having a size sufficiently smaller than that of forming a hole can be formed very simply, easily, and reliably.
  • FIG. 5 and 6 show a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view of a main part of the distributor
  • FIG. 6 is a perspective view of a core.
  • FIG. 7 and FIG. 8 show a third embodiment of the present invention.
  • Figure 7 shows the main components of the distributor.
  • FIG. 8 is a plan view of a main part of the distributor.
  • a plurality of return pores 90 are eccentric around the central axis X by forming a concave streak 63 a on the side of the central through hole 63 of the distributor 60. It consists of. That is, a plurality of concave stripes 63 a are formed on the inner side surface of the center through hole 63, and the core 80 is fitted and fixed in the center through hole 63, so that the closely contacted center through hole 63 is formed. A through gap surrounded by the concave streak 63 a and the outer surface of the core body 80 is formed in a boundary region between the core 3 and the core body 80, and the return gap 90 is formed by the through gap. Make up.
  • the core body 80 is actually slightly larger in size than the center through-hole 63, and the core body 80 and the center through-hole 63 are subjected to ultrasonic vibration or shrink-fit or cold-fit. By doing so, it can be fitted and fixed in close contact.
  • the concave streak 63 a formed in the inner surface of the center through hole 63 in the axial direction can be configured by pulling the inner surface in the axial direction. It can also be cut. Further, it can be formed by press working such as coining. Since only a concave streak is formed on the inner surface, a concave streak having a size sufficiently smaller than that of forming a hole can be formed very simply, easily, and reliably.
  • This embodiment basically has the same operation and effect as the case where the concave streak 81 is provided on the core 80 side.
  • the number of the concave stripes 63 a formed in the center through hole 63 and the number of the concave stripes 81 formed in the core body 80 are plural, The number is not particularly limited.
  • the shape and size of the concave stripes 6 3 a and 81 are also special. However, the present invention is not limited to this.
  • the length of the core body 80 is set to a length comparable to the length of the center through hole 63, but it is not necessary that the length is the same as that of the center through hole 63. It can be shorter or longer.
  • the central through-hole 63 and the core 80 are formed with the concave stripes 63 a and 81, so that the central through-holes closely fitted to each other are fitted.
  • a through gap is formed in the boundary area between 63 and the core body 80, thereby forming a pore 90 for the cleaning. It is not necessary that the ridges 63a, 81 be formed.
  • FIG. 9 and FIG. 10 show a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a main part of the distributor
  • FIG. 10 is a plan view of the distributor.
  • the core body 80 is fitted into the central through-hole 63 of the distributor 60 in close contact with the portion except for the concave streaks 63 a and 81, whereas this embodiment Then, a similar core body 80 having a smaller diameter than the central through hole 63 is fitted into and fixed to the central through hole 63 of the distributor 60, so that the core body 80 and the central through hole A single ring-shaped through gap is formed continuously at the boundary area with 3, and this is defined as a return pore 90.
  • the fixing method of the core body 80 is as follows.
  • the length of the core body 80 is made longer than the center through hole 63, and the rear part of the core body 80 protruding from the center through hole 63 to the enlarged through hole 64.
  • the fixture 100 should not interfere with the flow of return flow. Then, it is fixed to the inner wall of the enlarged through hole 64.
  • the fixture 100 may be three projecting pieces integrally attached to the rear of the core body 80 at an angle of 120 degrees to each other. In this case, the core 80 to which the projecting piece as the fixing tool 100 is integrally attached is inserted from the side of the enlarged through hole 64 and fixed.
  • the fixing tool 100 may be integrally fixed to the enlarged through hole 64 side.
  • the fixing tool 100 may be detachable from any of the core body 80 and the enlarged through hole 64.
  • the core body 80 may be fitted into the fixture 100 and fixed, and then fitted into the enlarged through hole 64, or the fixture 100 may be fitted into the enlarged through hole 64 first. After that, the core body 80 may be fitted.
  • the periphery of the outer surface of the core body 80 at a portion to be fitted into the center through hole 63 are provided on the surface in a well-balanced manner, and when the core body 80 is fitted into the center through-hole 63, the protrusion comes into contact with the inner wall of the center through-hole 63 so that the ring-shaped through gap is formed. May be secured.
  • the center through-hole 63 described in the above-described embodiment is preferably a hole having a circular cross section.
  • the center through hole 63 is not necessarily required to have a circular shape. There may be.
  • the core body 80 has a circular cross section and the cross section is deformed by concave means 81 or other means.However, basically, the core body 80 has a polygonal cross section other than the circular cross section. Deformation means may be added to this.
  • the length of the core body 80 is not particularly limited.
  • the diameter of the spraying pore 51 is, for example, about 1 or less for small capacity. It can be changed according to the target combustion capacity, and is not particularly limited.
  • the diameter of the return pore 90 is 1 mm or less for small capacity, for example, about 0.3 to 0.4 country. Although it can be easily configured in the present invention, the diameter of the return pores 90 can also be a diameter according to the ability, and is not particularly limited.
  • the return pores of the distributor are arranged near the center of the tip end of the distributor.
  • a central through hole formed coaxially with the central axis of the center through hole, and a core body fitted with an inconsistent cross-sectional shape with respect to the central through hole, the boundary area between the central through hole and the core body fitted therein. Because it is configured as a through gap that occurs,
  • the return pore having a sufficiently small diameter required for low-capacity combustion can be easily and eccentrically formed from the central axis.
  • the return holes can be formed much easier and at low cost. Also, it is easy to form a plurality of return pores, and the return amount can be easily increased accordingly, so that the turndown ratio can be easily increased.
  • a core body having a concave streak on the outer surface is fitted and fixed in the center through hole.
  • the return hole formed by the above-mentioned concave streak is formed as a through gap in the boundary area between the core body and the center through hole, it is necessary to obtain a sufficiently small return hole eccentric from the center axis. As a result, it is possible to reliably prevent air from entering the return pores, and it is possible to reliably perform capacity adjustment in small capacity combustion.
  • the core body is fitted and fixed in the center through-hole having a concave streak on the inner surface.
  • the return hole formed by the above-mentioned concave streak is formed as a through gap in the boundary area between the core body and the center through hole, so that the return hole having a sufficiently small hole diameter is formed in the center axis.
  • a plurality of return pores are provided symmetrically around the central axis. From the spray standby room The liquid fuel returned to the spray pores is balanced, so that there is no excessive or insufficient location of the liquid fuel in the spray waiting room, and stable spraying can be performed from the spray waiting room.
  • a return pore having a small diameter is formed in a ring shape at a position eccentric from the central axis.

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Description

明 现 曞 リタヌン匏噎霧ノズル 技術分野
本発明は、 リタヌン匏噎霧ノズルに関し、 詳しくは家庭甚の絊湯噚や 暖房噚等の比范的燃焌胜力が小さく、 䞔぀織现で正確、 倧きなタヌンダ ゥン比を必芁ずする液䜓燃料燃焌噚に適しお甚いるこずができるリ タ䞀 ン匏噎霧ノズルに関する。 背景技術
リタヌン匏噎霧ノズルは、 第 1 1 図の抂略図に瀺すように、 タンク 1 からポンプ 2で䟛絊路 3を通っおリ 倕䞀ン匏噎霧ノズル 4に送られた液 䜓燃料を噎出しお燃焌に䟛するず共に䟛絊された液䜓燃料の䞀郚を噎霧 するこずなく リタヌン路 5に戻すようにしたノズルである。 リタヌン路 5に戻された液䜓燃料は、 第 1 1図に瀺すようにタンク 1等に戻された り、 或いは途䞭で再床䟛絊路 3のポンプ 2の入口偎ぞ埪環される。 リ タ 䞀ン量はリタヌン量調節匁 6によっお調節される。
前蚘埓来のリ タヌン匏噎霧ノズルは、 第 1 2図の瞊断面構成図に瀺す ように、 噎霧ノズル本䜓 1 0 ず、 その内孔 1 1 に装嵌される分配噚 2 0 ずを有しおいる。 噎霧ノズル本䜓 1 0にはその先端郚䞭倮に噎霧甚现孔 1 2が備えられおいる。 たた分配噚 2 0には、 その先端郚の平面郚 2 5 の䞭心を貫通するリタヌン甚现孔 2 1 ず、 前蚘噎霧ノズル本䜓 1 0の内 孔 1 1 に接する肩郚 2 2に圢成される耇数の燃料䟛絊甚スリ ッ ト溝 2 3 が備えられおいる。 ポンプ 2から送られた液䜓燃料は噎霧ノズル本䜓 1 0の内孔 1 1 から前蚘燃料䟛絊甚スリ ッ ト溝 2 3を通っお噎霧埅機宀 3 0に入り、 さらに噎霧甚钿孔 1 2から噎出される。 たた䞀郚は噎霧埅機 宀 3 0からリタヌン甚现孔 2 1 を通っお戻される。
ずころが䞊蚘第 1 2図に瀺す埓来のリタ䞀ン匏噎霧ノズルにおいおは 、 分配噚 2 0のリタヌン甚现孔 2 1 の䜍眮ず噎霧ノズル本䜓 1 0の噎霧 甚现孔 1 2の䜍眮が同軞䞊に䞀臎し、 䞔぀前蚘耇数のスリ ッ ト溝 2 3を 通っお噎霧埅機宀 3 0に導入された液䜓燃料の勢いによっお発生せられ る旋回枊の䞭心がリ倕䞀ン甚现孔 2 1 に䞀臎するこずから、 液䜓燃料の リタヌン流量が増しお噎霧量が枛少した堎合等には、 前蚘旋回枊の䞭心 を通っお倖郚から空気がリ タヌン甚现孔 2 1 内に前蚘液䜓燃料ず䞀緒に 混入するずいう問題があった。
そしお䞊蚘問題を解決するリ倕䞀ン匏噎霧ノズルずしお、 特開平 2 — 2 1 7 7 0 6号の発明が提䟛されおいる。 この発明の構成を第 1 3図、 第 1 4図に瀺す。 第 1 3図はノズル芁郚の瞱断面構成図で、 第 1 4図は 分配噚 2 0の平面図である。 この発明においおは、 噎霧ノズル本䜓 1 0 の先端郚䞭倮に蚭けられた噎霧甚现孔 1 2の䞭心軞 Xに察しお、 分配噚 2 0の先端の平面郚 2 5の䞭倮付近に、 前蚘䞭心軞 Xから偏心した䜍眮 にリタヌン甚现孔 2 4を貫通しお蚭けおいる。
リタヌン甚现孔 2 4を前蚘噎霧甚现孔 1 2の䞭心軞 Xから倖れるよう にしお蚭けるこずで、 噎霧甚现孔 1 2から噎霧埅機宀 3 0内の液䜓燃料 の旋回枊の䞭心を通っお䟵入しおく る倖郚空気がリ倕ヌン甚现孔 2 4内 に燃料ず共に混入するのを防止するこずかできる。
リ倕䞀ン甚现孔 2 4は䞭心軞 Xの回りの察称䜍眮に耇数個 図では 2 個 蚭けられおいる。 尚、 第 1 3図、 第 1 4図においお第 1 2図で説明 した郚材、 郚分、 芁玠ず同様の郚材、 郚分、 芁玠に぀いおは、 同じ笊号 で瀺しおいる。
ずころが䞊蚘、 第 1 3図、 第 1 4図に瀺す様なリ タヌン匏噎霧ノズル を甚いる堎合においお、 比范的倧型の燃焌噚に甚いられる堎合には党䜓 的な噎霧量が倚いため、 噎霧甚现孔 1 2やリタヌン甚现孔 2 4の孔埄も 比范的倧き くなり、 それらの孔 1 2、 2 4の穿孔加工がそんなに問題ず なるこずはないが、 家庭甚等ずしおより小胜力の燃焌噚を埗よう ずする 堎合には、 噎霧甚现孔 1 2やリタヌン甚现孔 2 4の孔埄をより小さくす る必芁が生じる。 特にリ タヌン甚玬孔 2 4を䞭心軞 Xから偏心しお構成 する堎合には、 バランスを考慮しお耇数個のリ 倕ヌン甚现孔 2 4を察称 的に蚭ける必芁があり、 その堎合には個々のリ タヌン甚现孔 2 4の孔埄 をかなり小さいものにする必芁が生じる。 䟋えば分配噚 2 0の先端の円 圢の平面郚 2 5の盎埄が 3〜 4 隱皋床以䞊あり、 その平面郚 2 5に 1〜 1 . 5隱孔埄皋床のリタヌン甚现孔 2 4を圢成する堎合には、 前蚘平面 郚 2 5にリタヌン甚现孔 2 4を盎接的に穿孔加工するこずも可胜である カ^ 前蚘分配噚 2 0の先端の平面郚 2 5の盎埄が曎に小さ くなり、 そし おその平面郚 2 5に曎に小さな孔埄のリタヌン甚现孔 2 4、 䟋えば 0 . 3〜 0 . 4 隱皋床の孔埄のリ 倕䞀ン甚现孔 2 4を圢成しょうずする堎合 には、 その小さな孔埄のリ 倕䞀ン甚现孔 2 4を盎接的に穿孔加工するこ ずが難しくなり、 たた穿孔できる堎合においおもそのための穿孔蚭備が 非垞にコス ト高ずなる問題があった。
そこで、 本発明は䞊蚘埓来における問題を解消し、 噎霧甚现孔の䞭心 軞に察しお偏心した䜍眮に小さなリタヌン甚现孔を確実、 容易に䞔぀䜎 コス トで埗るこずができ、 これによ぀お倖郚空気がリタヌン甚现孔に巻 き蟌たれるのを防止するこずができるず共に小胜力燃焌においお繊现で 正確、 䞔぀倧きなタヌンダりン比を埗るこずができるリ タヌン匏噎霧ノ ズルの提䟛を目的ずする。 発明の開瀺 䞊蚘目的を達成するため、 本発明のリタヌン匏噎霧ノズルは、 噎霧ノ ズル本䜓ず、 該噎霧ノズル本䜓の内孔に装嵌される分配噚ずを有し、 前 蚘噎霧ノズル本䜓にはその先端郚䞭倮に噎霧甚现孔を蚭け、 前蚘分配噚 には、 該分配噚先端郚の䞭倮付近に前蚘噎霧甚现孔の䞭心軞から偏心し た䜍眮にリタヌン甚现孔を蚭けるず共に分配噚の肩郚倖偎郚に前蚘噎霧 ノズル本䜓の内孔内を送られおきた液䜓燃料を分配噚先端郚前方の噎霧 埅機宀ぞ䟛絊する燃料䟛絊甚スリ ッ ト溝を蚭け、 前蚘噎霧埅機宀に䟛絊 されおきた液䜓燃料を該噎霧埅機宀から前蚘噎霧甚现孔を通しお噎出す るず共に、 䞀郚の液䜓燃料を噎出させるこずなく前蚘噎霧埅機宀から前 蚘リタヌン甚现孔を通しお戻すようにしたリ タヌン匏噎霧ノズルであ぀ お、 前蚘分配噚のリタヌン甚现孔は、 分配噚の先端郚䞭倮付近に前蚘噎 霧甚现孔の䞭心軞ず同軞に圢成された䞭心貫通孔ず、 該䞭心貫通孔に察 しお䞍䞀臎な断面圢状を持っお嵌め蟌たれる芯䜓ずによっお、 䞭心貫通 孔ずそれに嵌め蟌たれた芯䜓ずの境界域に生じる貫通隙間ずしお構成さ れおいるこずを第 1 の特城ずしおいる。
たた本発明のリ タヌン匏噎霧ノズルは、 䞊蚘第 1 の特城に加えお、 倖 偎面に凹条を圢成した芯䜓が䞭心貫通孔に嵌め蟌み固定されるこずで、 芯䜓ず䞭心貫通孔ずの境界域に前蚘凹条によるリタヌン甚现孔が貫通隙 間ずしお構成されおいるこずを第 2の特城ずしおいる。
たた本発明のリ タヌン匏噎霧ノズルは、 䞊蚘第 1 の特城に加えお、 内 偎面に凹条を圢成した䞭心貫通孔に芯䜓が嵌め蟌み固定されるこずで、 芯䜓ず䞭心貫通孔ずの境界域に前蚘凹条によるリ タヌン甚现孔が貫通隙 間ずしお構成されおいるこずを第 3の特城ずしおいる。
たた本発明のリ タヌン匏噎霧ノズルは、 䞊蚘第 1 〜第 3の䜕れかに蚘 茉の特城に加えお、 リ タヌン甚现孔は耇数個が䞭心軞の回りに察称に蚭 けられおいるこずを第 4の特城ずしおいる。 たた本発明のリタヌン匏噎霧ノズルは、 䞊蚘第 1 の特埵に加えお、 äž­ 心貫通孔よりも埄の小さい盞䌌圢の芯䜓が䞭心貫通孔に嵌め蟌み固定さ れるこずで、 芯䜓ず䞭心貫通孔ずの境界域にリ ング状のリ倕䞀ン甚现孔 が貫通隙間ずしお構成されおいるこずを第 5の特城ずしおいる。
䞊蚘第 1 の特城においおは、 分配噚の先端郚䞭倮付近に噎霧甚现孔の 䞭心軞ず同軞に圢成された䞭心貫通孔ず、 該䞭心貫通孔に察しお䞍䞀臎 な断面圢状を持っお嵌め蟌たれる芯䜓ずによっお、 それらの異なる断面 圢状に起因しおそれらの境界域に構成される貫通隙間をリ タヌン甚现孔 ずしおいるので、 孔埄の小さいリ タヌン甚现孔を容易に、 䞔぀䞭心軞か ら偏心しお構成するこずができる。 前蚘䞭心貫通孔及び芯䜓そのものの 埄は比范的倧埄ずするこずができるので、 穿孔加工が容易である。 たた 䞭心貫通孔ず芯䜓の断面圢状を䞍䞀臎に構成するこずは、 䞭心貫通孔の 内偎面や芯䜓の倖偎面に察しお、 軞方向の凞条ゃ凹条を付加加工したり 、 削り加工したり、 匕぀搔き加工したり、 圧印加工したりするこずで容 易に行う こずができる。 よっお小さな孔を分配噚に盎接穿孔加工する堎 合に比べお、 はるかに容易、 䞔぀䜎コス トでリ タヌン甚现孔を構成する こずができる。
リ タヌン甚现孔の数は、 䟋えば 2個、 3個、 4個等、 耇数個圢成する こずができるが、 1個でもよい。 たた耇数圢成する堎合は、 䞭心軞の回 りに察称に蚭けるのがリタ䞀ン流の吞い蟌みのバランス䞊奜た しいが、 必ずしも各リタヌン甚现孔が察称䜍眮にある必芁はない。
リタヌン甚现孔を䞭心軞から偏心しお蚭けるこずで、 噎霧甚现孔から 噎霧埅機宀の枊流の䞭心を通っお䟵入しおく る空気がリ タヌン甚现孔に 䟵入しょう ずするのを防止できる。
たた䞭心貫通孔ずそれに嵌め蟌たれる芯䜓ずの隙間を利甚するこずで 、 孔埄の十分に小さいリ タヌン甚现孔を確実に䞔぀簡単、 容易に埗るこ ずができるので、 空気のリタヌン甚现孔ぞの䟵入を䞀局確実に防止でき たたリタヌン甚现孔の数を耇数個圢成するのも容易であり、 その分だ けリ 倕䞀ン量も容易に増加させるこずができるので、 タヌンダりン比を 倧きくするこずも容易に行うこずができる。
䞭心貫通孔ず芯䜓ずの嵌め蟌みは、 䟋えば冷し嵌め、 焌き嵌め、 超音 波嵌め合い、 その他の呚知技術を甚いるこずができる。
䞊蚘第 2の特城においお、 芯䜓倖偎面の凹条は、 その郚分を匕぀搔ぃ お削り取ったり、 切削加工したり、 圧印加工しお構成するこずかできる たた䞊蚘第 1 の特城による䜜甚、 効果に加えお、 倖偎面に凹条を圢成 した芯䜓が䞭心貫通孔に嵌め蟌み固定されるこずで、 芯䜓ず䞭心貫通孔 ずの境界域に前蚘凹条によるリタ䞀ン甚现孔が貫通隙間ずしお構成され るので、 十分に孔埄の小さいリタ䞀ン甚现孔を䞭心軞から偏心しお埗る こずができ、 空気がリ倕ヌン甚现孔に䟵入するのを確実に防止するず共 に小胜力燃焌での胜力調節を確実に行うこずができる。
䞊蚘第 3の特城においお、 䞭心貫通孔の内偎面の凹条も、 芯䜓の堎合 ず同様に構成するこずができる。 たた䞊蚘第 1 の特城による䜜甚、 効果 に加えお、 内偎面に凹条を圢成した䞭心貫通孔に芯䜓が嵌め蟌み固定さ れるこずで、 芯䜓ず䞭心貫通孔ずの境界域に前蚘凹条によるリタヌン甚 现孔が貫通隙間ずしお構成されるので、 十分に孔埄の小さいリ タヌン甚 现孔を䞭心軞から偏心しお埗るこずができ、 空気がリ タヌン甚现孔に䟵 入するのを確実に防止するず共に小胜力燃焌での胜力調節を確実に行う こずができる。
䞊蚘第 4の特城によれば、 䞊蚘第 1 〜第 3の䜕れかの特城による䜜甚 、 効果に加えお、 リタヌン甚现孔は耇数個が䞭心軞の回りに察称に蚭け られおいるので、 噎霧埅機宀からリ タ䞀ン甚现孔ぞリタヌンせられる液 䜓燃料のバランスがずれ、 よっお噎霧埅機宀内での液䜓燃料の堎所的過 䞍足がなく、 噎霧埅機宀から安定した噎霧を行うこずができる。
䞊蚘第 5の特埵によれば、 䞊蚘第 1 の特城による䜜甚、 効果に加えお 、 孔埄の小さいリタヌン甚现孔を䞭心軞から偏心した䜍眮にリ ング状に 埗るこずができ、 空気がリ タヌン甚现孔に䟵入するのを確実に防止する ず共に小胜力燃焌での胜力調節を確実に行うこずができる。 図面の簡単な説明
第 1図、 第 2図、 第 3図、 第 4図は本発明の第 1 の実斜䟋を瀺し、 第 1 図はリタヌン匏噎霧ノズルの党䜓抂略を瀺す䞀郚断面図、 第 2図はリ タヌン匏噎霧ノズルの芁郚の瞊断面構成図、 第 3図は分配噚の芁郚の平 面図、 第 4図は芯䜓の斜芖図である。
第 5図ず第 6図は本発明の第 2の実斜䟋を瀺し、 第 5図はリ タヌン匏 噎霧ノズルの分配噚の芁郚の平面図、 第 6図は芯䜓の斜芖図である。 第 7図ず第 8図は本発明の第 3の実斜䟋を瀺し、 第 7図はリタヌン匏 噎霧ノズルの分配噚の芁郚の瞊断面構成図、 第 8図は分配噚の芁郚の平 面図である。
第 9図ず第 1 0図は本発明の第 4の実斜䟋を瀺し、 第 9図はリ タヌン 匏噎霧ノズルの分配噚の芁郚の瞊断面構成図、 第 1 0図はリ タヌン匏噎 霧ノズルの分配噚の平面図である。
第 1 1図ず第 1 2図は埓来䟋を瀺し、 第 1 1 図はリ 倕䞀ン匏噎霧ノズ ルの党䜓抂略図、 第 1 2図はリ タヌン匏噎霧ノズルの芁郚の瞱断面構成 図である。
第 1 3図ず第 1 4図は他の埓来䟋を瀺し、 第 1 3図はリ タヌン匏噎霧 ノ ズルの芁郚の瞊断面構成図、 第 1 4図はリ タヌン匏噎霧ノズルの分配 噚の平面図である。 発明を実斜するための最良の圢態
第 1図においお、 リタヌン匏噎霧ノズル 4に察しお石油等の液䜓燃料 の䟛絊路 3、 リ タヌン路 5が第 1 1図の堎合ず同様に接続されおいる。 前蚘リタ䞀ン匏噎霧ノズル 4の頭郚には噎霧ノズル本䜓 5 0 ず、 該噎 霧ノズル本䜓 5 0の内に分配噚 6 0が蚭けられおいる。
前蚘噎霧ノズル本䜓 5 0はリタ䞀ン匏噎霧ノズル 4の倖筒ケヌス 4 1 の先端郚に着脱自圚に螺合される。 たた分配噚 6 0はリタ䞀ン匏噎霧ノ ズル 4の内筒 4 2の先端郚に嵌合固定されおいる。 内筒 4 2 ず前蚘倖筒 ケヌス 4 1 ずは同心状態で着脱自圚に螺合固定される。 4 3はフィ ル倕 䞀である。 図瀺しないタンク 1 (第 1 1図参照 から䟛絊路 3を通っお リタヌン匏噎霧ノズル 4内に入った石油は倖筒ケヌス 4 1 ず内筒 4 2 ず の間を前方ぞ送られ、 フィルタヌ 4 3で混入物等が陀去された埌、 さら に前方ぞ進み、 噎霧ノズル本䜓 5 0の内孔内を、 該噎霧ノズル本䜓 5 0 ず分配噚 6 0 ずの間を通っお分配噚 6 0の前方の噎霧埅機宀 7 0に䟛絊 される。 そしおこの噎霧埅機宀 7 0に䟛絊された石油は噎霧ノズル本䜓 5 0の噎霧甚现孔 5 1から噎出されお燃焌に䟛される。 たた䞀郚の石油 は噎霧埅機宀 7 0から分配噚 6 0の埌述する リタヌン甚现孔 9 0を通぀ お、 内筒 4 2内に戻され、 さらにリタヌン路 5に戻される。 リ タヌンさ れる石油量はリタヌン量調節匁 6で調節される。 このリ タヌン量調節匁 6による調節は、 図瀺しないコ ン トロヌラによっお、 必芁燃焌熱量に応 じお自動調節される。
第 2図、 第 3図、 第 4図を参照しおさらに詳现に説明する。 前蚘噎霧 ノズル本䜓 5 0の先端郚䞭倮に噎霧甚现孔 5 1 が蚭けられおいるが、 こ の噎霧甚现孔 5 1 の䞭心軞 Xは噎霧ノズル本䜓 5 0の䞭心軞でもあり、 たたリ タ䞀ン匏噎霧ノズル 4そのものの䞭心軞でもある。 前蚘分配噚 6 0は蝶合によっお前蚘噎霧ノズル本䜓 5 0の内孔内に装 嵌されるが、 噎霧ノズル本䜓 5 0の先端付近の円維圢状内孔 5 2に察し お圓接される分配噚 6 0の肩郚倖偎郚 6 1 には、 燃料䟛絊甚スリ ッ ト溝 6 2を耇数本蚭けおいる。 この䟋では燃料䟛絊甚スリ ッ ト溝 6 2を 4本 蚭けおいるが、 3本でもよく、 たた 1本でも可胜であり、 数は特に限定 されないが、 耇数本を䞭心軞 Xの回りにバランスをず぀お蚭けるのが奜 たしい。 石油はこの燃料䟛絊甚スリ ッ ト溝 6 2を通っお分配噚 6 0先端 郚前方の噎霧埅機宀 7 0に䟛絊される。
噎霧埅機宀 7 0は前蚘噎霧ノズル本䜓 5 0の円維圢状内孔 5 2の先端 付近に、 該円錐圢状内孔 5 2の壁ず前蚘分配噚 6 0の先端郚に構成され た平面郚 6 5 ずによっお囲たれる空間であり、 䞭心軞 Xを空間の䞭心ず しおいる。
前蚘分配噚 6 0の先端郚䞭倮付近には䞭心貫通孔 6 3が前蚘䞭心軞 X ず同軞に圢成されおいる。 この䞭心貫通孔 6 3は分配噚 6 0の拡倧貫通 孔 6 4に連続し、 拡倧貫通孔 6 4は䞊蚘内筒 第 1図参照 4 2に接続 しおいる。
前蚘分配噚 6 0の䞭心貫通孔 6 3には芯䜓 8 0が嵌め蟌たれおいる。 この第 1図〜第 4図に瀺す実斜䟋においおは、 前蚘芯䜓 8 0はその倖偎 面に耇数本の凹条 8 1 を軞方向に圢成した棒状䜓からなる。 この芯䜓 8 0が䞭心貫通孔 6 3に嵌め蟌たれるこずで、 密着せられた䞭心貫通孔 6 3 ず芯䜓 8 0 ずの境界域に凹条 8 1 ず䞭心貫通孔 6 3の内偎面ずで囲た れた貫通隙間が構成され、 この貫通隙間がリ タヌン甚玬孔 9 0を構成す る。 即ち、 䞭心貫通孔 6 3に察しお嵌め蟌たれる芯䜓 8 0の断面圢状が 凹条 8 1 の郚分においお䞍䞀臎ずなるこずでリタヌン甚现孔 9 0が構成 でき、 しかもそのリタヌン甚现孔 9 0が䞭心軞 Xから偏心した䜍眮に構 成されるのである。 前蚘芯䜓 8 0は実際には前蚘䞭心貫通孔 6 3よりも若干倧きい寞法ず しお、 芯䜓 8 0 ず䞭心貫通孔 6 3 ずを超音波振動を利甚し、 或いは焌き 嵌め、 冷し嵌めによっお、 十分密着しお嵌め合わせ固定するこずができ る。 たた芯䜓 8 0の倖偎面に軞方向に圢成される凹条 8 1 に぀いおは、 倖偎面を軞方向に匕぀搔いお構成するこずができる。 たた切削加工する こずもできる。 さらに圧印加工等のプレス加工によっおも構成するこず ができる。 倖偎面に凹条を圢成するだけであるので、 孔を穿蚭するのに 比べお十分に小さな寞法の凹条を非垞に簡単、 容易に、 たた確実に圢成 するこずができる。
前蚘凹条 8 1 は耇数個を円呚方向の察称䜍眮に配蚭するこずで、 埗ら れる リタヌン甚现孔 9 0の配眮バランスを埗るこずができる。 配眮バラ ンスを取るこずで、 噎霧埅機宀 7 0内での石油の存圚バランスを取り぀ ぀リタ䞀ンを行うこずができる。 たた個々のリ倕䞀ン甚现孔 9 0の埄を 小さ く、 䞔぀リタヌン甚现孔 9 0の党䜓ずしおの開孔面積を十分に倧き く しお、 燃焌調節におけるタヌンダりン比を十分に倧きくするこずがで きる。
第 5図ず第 6図に本発明の第 2の実斜䟋を瀺す。 第 5図は分配噚の芁 郚の平面図、 第 6図は芯䜓の斜芖図である。
本実䟋では、 分配噚 6 0の䞭心貫通孔 6 3に嵌め蟌たれる芯䜓 8 0 ず しお、 氎平断面が䞉角圢状の棒状䜓を採甚しおいる。 この芯䜓 8 0ã‚’æ°Ž 平断面を略䞉角圢状ずするこずで、 円圢ずした前蚘䞭心貫通孔 6 3にこ の䞉角柱状の芯䜓 8 0を嵌め合わせるこずで、 密着せられた䞭心貫通孔 6 3 ず芯䜓 8 0 ずの境界域に貫通隙間ずしおのリ倕䞀ン甚现孔 9 ()が構 成される。 本実斜䟋では䞉角柱状の各蟺が凹条 8 1 ずいうこずになる。 その他の構成や䜜甚等は䞊蚘した第 1 の実斜䟋の堎合ず同様である。 第 7図ず第 8図に本発明の第 3の実斜䟋を瀺す。 第 7図は分配噚の芁 郚の瞊断面構成図、 第 8図は分配噚の芁郚の平面図である。
本実斜䟋では、 分配噚 6 0の䞭心貫通孔 6 3偎に凹条 6 3 aを圢成す るこずで、 耇数のリ タ䞀ン甚现孔 9 0を䞭心軞 Xの回りに偏心した状態 で構成しおいる。 即ち、 䞭心貫通孔 6 3の内偎面に耇数の凹条 6 3 aを 圢成しおおき、 この䞭心貫通孔 6 3内に芯䜓 8 0を嵌め蟌み固定するこ ずで、 密接した䞭心貫通孔 6 3 ず芯䜓 8 0 ずの境界域に、 前蚘凹条 6 3 a ず芯䜓 8 0の倖偎面ずで囲たれた貫通隙間を構成し、 この貫通隙間で もっおリ タヌン甚现孔 9 0を構成しおいる。
前蚘芯䜓 8 0は実際には前蚘䞭心貫通孔 6 3 より も若干倧きい寞法ず しお、 芯䜓 8 0 ず䞭心貫通孔 6 3 ずを超音波振動を利甚し、 或いは焌き 嵌め、 冷し嵌めによっお、 十分密着しお嵌め合わせ固定するこずができ る。 たた䞭心貫通孔 6 3の内偎面に軞方向に圢成される凹条 6 3 aは、 内偎面を軞方向に匕぀搔いお構成するこずができる。 たた切削加工する こずもできる。 さらに圧印加工等のプレス加工によっおも構成するこず ができる。 内偎面に凹条を圢成するだけであるので、 孔を穿蚭するのに 比べお十分に小さな寞法の凹条を非垞に簡単、 容易に、 たた確実に圢成 するこずができる。
前蚘凹条 6 3 aは耇数個を円呚方向の察称䜍眮に配蚭するこずで、 埗 られるリタヌン甚现孔 9 0の配眮バランスを埗るこずができる。 配眮バ ランスを取るこずで、 噎霧埅機宀 7 0内での石油の存圚バランスを取り ぀぀リ倕ヌンを行うこずができる。
この実斜䟋は、 基本的には䞊蚘した芯䜓 8 0偎に凹条 8 1 を蚭ける堎 合ず同様の䜜甚、 効果を持぀。
尚、 䞊蚘第 1〜第 3の実斜䟋においお、 䞭心貫通孔 6 3に構成される 凹条 6 3 aや芯䜓 8 0に構成される凹条 8 1 の個数は耇数であれば、 そ の個数は特に限定されない。 たた凹条 6 3 a、 8 1 の圢状、 倧きさも特 に限定されるものではない。
たた芯䜓 8 0の長さは䞭心貫通孔 6 3の長さに匹敵する長さずしおい るが、 䞭心貫通孔 6 3 ず同じ長さである必芁はない。 もっず短くおも、 たた長くおもよい。
曎に、 䞊蚘第 1 〜第 3の実斜䟋では、 䞭心貫通孔 6 3や芯䜓 8 0に凹 条 6 3 a、 8 1 を圢成するこずで、 盞互に密着しお嵌め蟌たれた䞭心貫 通孔 6 3 ず芯䜓 8 0 ずの境界域に貫通隙間を構成し、 これによ぀おリ倕 —ン甚现孔 9 0を構成しおいるが、 前蚘䞭心貫通孔 6 3や芯䜓 8 0に圢 成されるのは凹条 6 3 a、 8 1 である必芁はない。 芁するに䞭心貫通孔 6 3 ずそれに密着しお嵌め蟌たれる芯䜓 8 0 ずの境界域に、 芯䜓 8 0 ず 䞭心貫通孔 6 3の断面圢状の䞍䞀臎による貫通隙間が構成されれば、 そ の貫通隙間がリ タヌン甚现孔 9 0 ずなるこずができるので、 前蚘凹条 6 3 a、 8 1 の代わりに盞互間での凹凞やその他のあらゆる圢状倉化を利 甚するこずができる。 たた圢状の䞍䞀臎を圢成するための具䜓的な加工 の方法は、 既述した方法に限定されるものではない。
第 9図ず第 1 0図に本発明の第 4の実斜䟋を瀺す。 第 9図は分配噚の 芁郚の瞊断面構成図、 第 1 0図は分配噚の平面図である。
既述した実斜䟋では、 分配噚 6 0の䞭心貫通孔 6 3に察しお芯䜓 8 0 が凹条 6 3 a、 8 1 を陀いた郚分に密着しお嵌め蟌たれるの察しお、 本 実斜䟋では、 分配噚 6 0の䞭心貫通孔 6 3に察しお、 該䞭心貫通孔 6 3 よりも埄の小さい盞䌌圢の芯䜓 8 0を嵌め蟌み固定するこずで、 芯䜓 8 0 ず䞭心貫通孔 6 3 ずの境界域に連続した 1個のリ ング状の貫通隙間を 構成し、 これをリ タヌン甚现孔 9 0 ずしおいる。
芯䜓 8 0の固定の仕方は、 この芯䜓 8 0の長さを䞭心貫通孔 6 3より も長く し、 䞭心貫通孔 6 3から拡倧貫通孔 6 4に突出する芯䜓 8 0の埌 郚を固定具 1 0 0で、 リタ䞀ン流の流れに支障をきたすこずのないよう にしお、 拡倧貫通孔 6 4の内壁に固定するようにしおいる。 この固定具 1 0 0は盞互に 1 2 0床の角床で芯䜓 8 0の埌郚に䞀䜓に取り付けられ た 3぀の突出片であっおもよい。 この堎合は前蚘固定具 1 0 0 ずしおの 突出片を䞀䜓に取り付けた芯䜓 8 0を拡倧貫通孔 6 4の偎から差し蟌ん で固定する。 前蚘固定具 1 0 0は拡倧貫通孔 6 4偎に䞀䜓固定されるも のであっおもよい。 その堎合は拡倧貫通孔 6 4の内壁の各 1 2 0床の䜍 眮から䞭心方向に延蚭される 3぀の支持䜓を固定具ずしお、 その支持䜓 で芯䜓 8 0を呚囲から支えるようにする。 たた固定具 1 0 0は 芯䜓 8 0及び拡倧貫通孔 6 4の䜕れにも着脱自圚であっおもよい。 この堎合に は固定具 1 0 0に芯䜓 8 0を嵌め蟌んで固定した埌拡倧貫通孔 6 4に嵌 め蟌んでもよいし、 先に拡倧貫通孔 6 4に固定具 1 0 0を嵌め蟌んだ埌 、 芯䜓 8 0を嵌め蟌んでもよい。
その他、 第 9図に瀺すような固定具 1 0 0を蚭けるこずなく、 或いは 固定具 1 0 0に加えお、 䞭心貫通孔 6 3内に嵌たり蟌む郚分の芯䜓 8 0 の倖偎面の呚面にバランスよく小さな突起を蚭け、 芯䜓 8 0が䞭心貫通 孔 6 3に嵌め合わされた際に前蚘突起が䞭心貫通孔 6 3の内壁の所々に 圓接するこずで、 前蚘リ ング状の貫通隙間が確保されるようにしおもよ い。
既述した実斜䟋においお説明した䞭心貫通孔 6 3は円圢断面の孔ずす るのが奜たしいが、 必ずしも円圢である必芁はなく、 円圢に近いものや 、 その他、 倚角圢の断面を持぀孔であっおもよい。 同様に芯䜓 8 0 も円 圢断面のものに凹状 8 1 やその他の手段による断面圢状の倉圢を加える のが奜たしいが、 前蚘円圢断面以倖の倚角圢の断面をも぀ものを基本ず しお、 これに倉圢手段を加えるものであっおもよい。
芯䜓 8 0の長さは特に限定されない。
噎霧甚现孔 5 1 の孔埄は、 小胜力甚には䟋えば 1隚皋床以䞋ずするが 、 目的ずする燃焌胜力に応じお倉曎するこずができ、 特に限定されない ( リ タヌン甚现孔 9 0の孔埄は、 小胜力甚ずしお、 1 mm以䞋、 たずえば 0 . 3〜 0 . 4國皋床ずなるように構成するこずは本発明においお容易 に行えるが、 このリタヌン甚现孔 9 0の孔埄に぀いおも胜力に応じた埄 ずするこずができ、 特に限定されるものではない。
その他、 勿論、 リタヌン甚现孔 9 0は䞭心軞 Xから偏心しお構成され るこずは必須であるが、 それ以倖の配眮や圢等の点においお特に構成が 限定されるものではない。 産業䞊の利甚可胜性
本発明は以䞊の構成、 䜜甚よりなり、 請求項 1 に蚘茉のリタヌン匏噎 霧ノズルによれば、 分配噚のリ タヌン甚现孔は、 分配噚の先端郚䞭倮付 近に前蚘噎霧甚现孔の䞭心軞ず同軞に圢成された䞭心貫通孔ず、 該䞭心 貫通孔に察しお䞍䞀臎な断面圢状を持っお嵌め蟌たれる芯䜓ずによっお 、 䞭心貫通孔ずそれに嵌め蟌たれた芯䜓ずの境界域に生じる貫通隙間ず しお構成されおいるので、
小胜力燃焌に必芁な十分に孔埄の小さいリタヌン甚现孔を容易に、 侔 ぀䞭心軞から偏心しお構成するこずができる。
たた䞭心貫通孔及び芯䜓そのものの埄は比范的倧埄ずするこずができ るので、 穿孔加工が容易である。
たた䞭心貫通孔ず芯䜓の断面圢状を䞍䞀臎に構成するこずは、 䞭心貫 通孔の内偎面や芯䜓の倖偎面に察しお、 軞方向の凞条ゃ凹条を付加加工 したり、 削り加工したり、 匕぀搔き加工したり、 圧印加工したりするこ ずで容易に行うこずができる。 よっお小さな孔を分配噚に盎接穿孔加工 する堎合に比べお、 はるかに容易、 䞔぀䜎コス トでリ タヌン甚现孔を構 成するこずができる。 たたリ タヌン甚现孔の数を耇数個圢成するのも容易であり、 その分だ けリタヌン量も容易に増加させるこずができるので、 タヌンダりン比を 倧きくするこずも容易に行うこずができる。
勿論、 リタヌン甚现孔を䞭心軞から偏心しお蚭けるこずで、 噎霧甚玬 孔から噎霧埅機宀の枊流の䞭心を通っお䟵入しおく る空気がリタヌン甚 现孔に䟵入しょうずするのを防止できる。 たた䞭心貫通孔ずそれに嵌め 蟌たれる芯䜓ずの隙間を利甚するこずで、 孔埄の十分に小さいリ タヌン 甚现孔を確実に䞔぀簡単、 容易に埗るこずができるので、 空気のリ タ䞀 ン甚现孔ぞの䟵入を䞀局確実に防止できる。
たた請求項 2に蚘茉のリタヌン匏噎霧ノズルによれば、 䞊蚘請求項 1 に蚘茉の構成による効果に加えお、 倖偎面に凹条を圢成した芯䜓が䞭心 貫通孔に嵌め蟌み固定されるこずで、 芯䜓ず䞭心貫通孔ずの境界域に前 蚘凹条によるリ タヌン甚现孔が貫通隙間ずしお構成されおいるので、 十 分に孔埄の小さいリタヌン甚现孔を䞭心軞から偏心しお埗るこずができ 、 空気がリ タヌン甚现孔に䟵入するのを確実に防止するず共に小胜力燃 焌での胜力調節を確実に行うこずができる。
たた請求項 3に蚘茉のリ タ䞀ン匏噎霧ノズルによれば、 䞊蚘請求項 1 に蚘茉の構成による効果に加えお、 内偎面に凹条を圢成した䞭心貫通孔 に芯䜓が嵌め蟌み固定されるこずで、 芯䜓ず䞭心貫通孔ずの境界域に前 蚘凹条によるリタヌン甚现孔が貫通隙間ずしお構成されおいるので、 十 分に孔埄の小さいリ タ䞀ン甚现孔を䞭心軞から偏心しお埗るこずができ 、 空気がリ タヌン甚现孔に䟵入するのを確実に防止するず共に小胜力燃 焌での胜力調節を確実に行うこずができる。
たた請求項 4に蚘茉のリタヌン匏噎霧ノズルによれば、 䞊蚘請求項 1 〜 3の䜕れかに蚘茉の構成による効果に加えお、 リタヌン甚现孔は耇数 個が䞭心軞の回りに察称に蚭けられおいるので、 噎霧埅機宀からリ タ䞀 ン甚现孔ぞリタヌンせられる液䜓燃料のバランスがずれ、 よっお噎霧埅 機宀内での液䜓燃料の堎所的過䞍足がなく、 噎霧埅機宀から安定した噎 霧を行うこずができる。
たた請求項 5に蚘茉のリタヌン匏噎霧ノズルによれば、 請求項 1 に蚘 茉の構成による効果に加えお、 孔埄の小さいリタヌン甚现孔を䞭心軞か ら偏心した䜍眮にリ ング状に埗るこずができ、 空気がリ 倕䞀ン甚现孔に 䟵入するのを確実に防止するず共に小胜力燃焌での胜力調節を確実に行 うこずができる。

Claims

請 求 の 範 囲 し 噎霧ノズル本䜓  5 0 ) ず、 該噎霧ノズル本䜓  5 0 ) の内孔に装 嵌される分配噚  6 0 ) ずを有し、 前蚘噎霧ノズル本䜓  5 0 ) にはそ の先端郚䞭倮に噎霧甚现孔  5 1 ) を蚭け、 前蚘分配噚  6 0 ) には、 該分配噚  6 0 ) 先端郚の䞭倮付近に前蚘噎霧甚现孔  5 1 ) の䞭心軞 (X) から偏心した䜍眮にリタヌン甚现孔  9 0 ) を蚭けるず共に分配 噚  6 0 ) の肩郚倖偎郚  6 1 ) に前蚘噎霧ノズル本䜓  5 0 ) の内孔 内を送られおきた液䜓燃料を分配噚  6 0 ) 先端郚前方の噎霧埅機宀  7 0 ) ぞ䟛絊する燃料䟛絊甚スリ ッ ト溝  6 2 ) を蚭け、 前蚘噎霧埅機 宀  7 0 ) に䟛絊されおきた液䜓燃料を該噎霧埅機宀  7 0 ) から前蚘 噎霧甚现孔  5 1 ) を通しお噎出するず共に、 䞀郚の液䜓燃料を噎出さ せるこずなく前蚘噎霧埅機宀  7 0 ) から前蚘リタヌン甚现孔  9 0 ) を通しお戻すようにしたリタヌン匏噎霧ノズル  4 ) であっお、 前蚘分 配噚  6 0 ) のリ 倕䞀ン甚现孔  9 0 ) は、 分配噚  6 0 ) の先端郚䞭 倮付近に前蚘噎霧甚现孔  5 1 ) の䞭心軞 X) ず同軞に圢成された䞭 心貫通孔  6 3 ) ず、 該䞭心貫通孔  6 3 ) に察しお䞍䞀臎な断面圢状 を持っお嵌め蟌たれる芯䜓  8 0 ) ずによっお、 䞭心貫通孔  6 3 ) ず それに嵌め蟌たれた芯䜓  8 0 ) ずの境界域に生じる貫通隙間ずしお構 成されおいるこずを特城ずするリタヌン匏噎霧ノズル。
2. 倖偎面に凹条  8 1 ) を圢成した芯䜓  8 0 ) が䞭心貫通孔  6 3 ) に嵌め蟌み固定されるこずで、 芯䜓  8 0 ) ず䞭心貫通孔  6 3 ) ず の境界域に前蚘凹条  8 1 ) によるリ タヌン甚现孔  9 0 ) が貫通隙間 ずしお構成されおいる請求項 1 に蚘茉のリタヌン匏噎霧ノズル。
3. 内偎面に凹条  6 3 a ) を圢成した䞭心貫通孔  6 3 ) に芯䜓  8 0 ) が嵌め蟌み固定されるこずで、 芯䜓  8 0 ) ず䞭心貫通孔  6 3 ) ずの境界域に前蚘凹条  6 3 a) によるリタ䞀ン甚现孔  9 0 ) が貫通 隙間ずしお構成されおいる請求項 1 に蚘茉のリ タヌン匏噎霧ノズル。
4. リ タヌン甚现孔  9 0 ) は耇数個が䞭心軞 X) の回りに察称に蚭 けられおいる請求項 1〜 3の䜕れかに蚘茉のリ タヌン匏噎霧ノズル。
5. 䞭心貫通孔  6 3 ) よりも埄の小さい盞䌌圢の芯䜓  8 0 ) が䞭心 貫通孔  6 3 ) に嵌め蟌み固定されるこずで、 芯䜓  8 0 ) ず䞭心貫通 孔  6 3 ) ずの境界域にリ ング状のリ倕䞀ン甚现孔  9 0 ) が貫通隙間 ずしお構成されおいる請求項 1 に蚘茉のリタ䞀ン匏噎霧ノズル。
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