WO1997040988A1 - Recording medium cutter and image forming device using the same - Google Patents

Recording medium cutter and image forming device using the same Download PDF

Info

Publication number
WO1997040988A1
WO1997040988A1 PCT/JP1997/001472 JP9701472W WO9740988A1 WO 1997040988 A1 WO1997040988 A1 WO 1997040988A1 JP 9701472 W JP9701472 W JP 9701472W WO 9740988 A1 WO9740988 A1 WO 9740988A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
recording paper
cutting
cutting position
blade
recording medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1997/001472
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Iwao Kawamura
Ryouma Suzuki
Kazuhiro Murakami
Naoki Kiyohara
Kensuke Izuma
Kiyokazu Namekata
Keiko Natsuka
Tatsuo Fujimura
Mitsuharu Takizawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Finetech Nisca Inc
Original Assignee
Copyer Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP10999596A external-priority patent/JP3471521B2/ja
Priority claimed from JP16494796A external-priority patent/JP3349044B2/ja
Priority claimed from JP18820796A external-priority patent/JPH1015886A/ja
Application filed by Copyer Co Ltd filed Critical Copyer Co Ltd
Priority to DE69711243T priority Critical patent/DE69711243T2/de
Priority to US09/180,038 priority patent/US6721060B1/en
Priority to EP97919715A priority patent/EP0960740B1/en
Publication of WO1997040988A1 publication Critical patent/WO1997040988A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66Applications of cutting devices
    • B41J11/70Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B41J11/706Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed using a cutting tool mounted on a reciprocating carrier
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00Combinations of several similar cutting apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/34Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier scanning being effected by a photosensitive device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27Means for performing other operations combined with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66Applications of cutting devices
    • B41J11/68Applications of cutting devices cutting parallel to the direction of paper feed
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/02Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0207Other than completely through work thickness or through work presented
    • Y10T83/0215Including use of rotary scoring blade
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/02Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0207Other than completely through work thickness or through work presented
    • Y10T83/0215Including use of rotary scoring blade
    • Y10T83/0222Plural independent rotary scoring blades

Definitions

  • the present invention relates to a recording medium cutting apparatus and an image forming apparatus using the same.
  • the present invention relates to a recording medium cutting device for cutting a conveyed recording medium in a conveying direction in an image forming apparatus for forming an image on a recording medium such as recording paper, and an image forming apparatus using the same.
  • an ink jet image forming apparatus that forms an image by ejecting ink droplets on recording paper that is transported in a predetermined transport direction, or an electronic device that forms an image using toner
  • a photographic image forming apparatus is known.
  • the area of one large-format recording paper is divided into two or four parts, and small-size images are stored in these divided areas. It may be arranged efficiently. In such a case, the recording paper is usually cut into each area after image formation.
  • cutting is performed in the direction perpendicular to the recording paper conveyance direction in relation to the cutting direction.
  • Y cutting method also called horizontal cutting
  • X cutting method also referred to as a vertical cut
  • the X cutting method is useful for cutting out a small-sized recording sheet from a recording sheet having a large width as described above, and for bisecting the recording sheet.
  • the recording paper may be cut manually by cutting the recording paper manually or automatically by the image forming apparatus.
  • the Y cutting means (blade) is scanned at a predetermined position in a direction perpendicular to the transport direction to perform horizontal cutting of the recording paper.
  • the X cutting method the image is cut. Before starting the formation, the X cutting means (blade) is moved to the cutting position in advance and fixed, and the recording paper is vertically cut using the conveying force for conveying the image.
  • the X cutting device which cuts the recording paper in the recording paper conveyance direction, generally touches the recording paper. It has two disk-shaped blades that cut this recording paper while rotating.
  • the two disk-shaped blades that are fixed and in contact with each other are kept out of the recording paper conveyance area at a standby position in the width direction of the recording paper where the conveyance of the recording paper is not hindered.
  • a moving X-cutting device that moves a standby position to a cutting position and cuts recording paper when cutting the recording paper is also known.
  • the X cutting device contact and separation system can to have moved in the vertical directions at a position in contact with the two blades force? Recording paper in order to cut the recording paper separately configured The alignment force between the two blades is not good enough, and the desired distance between the two blades is not obtained, and there is a possibility that the recording medium cannot be cut at the regular cutting position, or the recording medium cannot be cut linearly. .
  • the interval between the two blades is guaranteed, but it takes time to move to the X cutting device force cutting position, and as a result, it takes a long time to cut. is there.
  • the travel time to the cutting position becomes a larger problem for large-size recording paper having a large recording paper width s.
  • Japanese Patent Publication No. 4-555878 Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-164192 discloses an X-cutting device that cuts recording paper in the recording paper transport direction. It discloses a blade supported at one end of an arm and swinging around the other end of the arm when the recording paper is cut so that the rotating blade abuts on the recording paper. Since this X-cutting device is a kind of separation method, there is no problem of moving time, but there is a problem that it is not always possible to cut good recording paper because it has one blade. In addition, separate drive sources (motors) are used to independently drive the rotation of the rotary blade and the swing of the arm. You.
  • the cutting position in the automatic cutting is usually determined based on information such as the size of the recording paper to be cut out.
  • the cutting means is positioned at a predetermined fixed position according to the fixed size of the recording paper to be cut out, there is a tolerance in the positions of the set recording paper end portions (left and right ends), and the position is not necessarily constant. Therefore, there is a possibility that the width of the recording paper cut out by the X cutting means set at a fixed position in the direction perpendicular to the transport direction (the recording paper width direction) may vary.
  • the present invention uses two blades as an X cutting device, shortens the time required for cutting compared to the conventional one, and can guarantee a desired value of the force, the force, and the distance between the two blades. It is an object of the present invention to provide a recording medium cutting device capable of vertically cutting a medium at an accurate position. You.
  • a second object of the present invention is to provide a recording medium cutting device capable of smoothly conveying a recording medium.
  • a third object of the present invention is to provide an image forming apparatus including a vertical cutting device capable of automatically cutting recording paper and determining the cutting position with high accuracy. Disclosure of the invention
  • a recording medium cutting apparatus is an image forming apparatus that forms an image on a recording medium that has been conveyed to an image forming area where an image is to be formed, and cuts the conveyed recording medium.
  • a recording blade cutting device arranged on the downstream side in the recording medium conveying direction, wherein the rotating blade cuts the recording medium in the recording medium conveying direction while rotating; and the rotating blade rotates while being driven by the rotating blade.
  • a driven blade that cooperates to cut the recording medium in the recording medium transport direction; and a rotatable blade and the driven blade that are rotatable.
  • a blade holding unit that rotates about a central axis of the rotary blade; and a rotating unit that rotates the blade holding unit between a cutting position where the recording medium is cut and a non-cutting position where the recording medium is not cut. Equipped It is characterized in.
  • the rotary blade and the driven blade are located at either the cutting position or the non-cutting position, so that the rotary blade and the driven blade can be moved from the non-cutting position to the cutting position in a short time. The time required for cutting can be reduced.
  • the rotary blade and the driven blade are held in a fixed positional relationship by the holding means, the interval between the two blades is fixed to a desired value. As a result, the recording medium can be cut neatly at the correct position.
  • the blade holding means preferably has a guide portion for guiding a recording medium when the driven blade is located at the non-cutting position.
  • the recording medium is guided and smoothly conveyed despite the presence of the recording medium cutting device.
  • the rotating means preferably rotates the blade holding means together with the It is constituted by a single driving means for rotating the blade.
  • the rotating means continues the rotation of the rotary blade even after the blade holding means reaches the cutting position and stops rotating. In this way, the configuration in which the rotating means is shared by the rotating blade and the blade holding means can save space and collision cost of the present apparatus.
  • the rotary blade and the driven blade preferably have center axes that are substantially parallel to each other, and the side forces of both the rotary blade and the driven blade are pressed against each other.
  • the section on the side of the rotary blade and the section on the side of the driven blade and the force s are directed in directions opposite to each other, and a pulling force acts on a portion immediately before the cutting, recording medium force? a be easily cut.
  • the rotation of the blade holding means is realized by revolving around the driven blade force ⁇ the rotary blade along with the rotation of the rotary blade, and the recording medium cutting device is configured to perform the rotation at the cutting position and the non-cutting position.
  • a means for moving the blade holding means in a direction perpendicular to the recording medium conveyance direction may be provided.
  • the recording medium can be cut at any position in the orthogonal direction.
  • a section closer to the rotary blade than a cutting point at which the rotary blade and the driven blade abut on the recording medium is used. Guiding the cutting blade in a direction away from the center axis of the driven blade, and guiding the section on the side of the driven blade beyond the cutting point in a direction away from the center axis of the driven blade.
  • a recording medium division guide unit disposed on the downstream side in the recording medium transport direction may be provided.
  • One of the first and second stopping means may also serve as a position detecting means for detecting a rotational position of the blade holding means.
  • a discharge guide plate for guiding the recording medium in the discharge direction in which a moving opening for moving the blade holding means in a direction perpendicular to the recording medium conveyance direction is formed. It is preferable to provide a recording medium transport plate that covers an area other than the area occupied by the blade holding means in the movement opening and moves with the movement of the blade holding means. Since the opening for moving the cutting device of the discharge guide plate is closed by the recording medium conveying plate with the movement of the holding means, the recording medium can be smoothly conveyed.
  • An image forming apparatus is an image forming apparatus that forms an image on a recording sheet based on image data while conveying the recording sheet to an image forming unit.
  • a recording paper side edge detecting means for detecting at least one position of the edge; a horizontal cutting means for cutting the recording paper in a direction perpendicular to the recording paper transport direction; and a movable cutting means provided in a direction perpendicular to the recording paper transport direction.
  • a vertical cutting means for cutting the recording paper in the same direction as the recording paper conveyance direction by using the conveyance force of the recording paper; a vertical cutting control means for moving and moving the vertical cutting means to the vertical cutting position S; Image area determining means for obtaining area information of an image formed based on image data; horizontal cutting position determining means for determining a horizontal cutting position based on the area information of the image obtained by the image area determining means; Record paper Vertical cutting position determining means for determining a vertical cutting position based on the information on the recording paper side edge detected by the edge detecting means and the area information of the image, wherein the vertical cutting position controlling means comprises the vertical cutting position The vertical cutting means is moved and fixed to the vertical cutting position determined by the determining means.
  • the image forming unit is a means for giving a color dot to the recording paper, and is, for example, an ink head or a carriage in an ink jet recording method, and is a means in a thermal recording method or a thermal transfer recording method. , Thermal head.
  • at least one of both side edges of the recording paper means a side edge which is a reference side when an image is formed on the recording paper before cutting.
  • the horizontal cutting position determining unit takes into account the leading and trailing margins of the image set before the image is formed in determining the horizontal cutting position
  • the vertical cutting position determining unit includes: The left and right margins of the image set before forming the image are added to the determination of the vertical cutting position. This allows you to have the right margins for each image Can be granted.
  • a second image forming apparatus is an image forming apparatus that forms an image on a recording sheet based on image data while conveying a recording sheet to an image forming unit.
  • Paper edge detection means that detects the position of both sides of the recording paper, and is installed movably in the direction perpendicular to the recording paper transport direction, using the recording paper transport force in the same direction as the recording paper transport direction.
  • Vertical cutting means for cutting the recording paper to a vertical cutting position
  • a vertical cutting control means for moving and moving the vertical cutting means to the vertical cutting position, and position information on both sides of the recording paper obtained by the recording paper side edge detecting means.
  • Vertical cutting position determining means for determining a vertical cutting position, wherein the vertical cutting control means moves and positions the vertical cutting means at the vertical cutting position determined by the vertical cutting position determining means.
  • an appropriate position (for example, an equal position) determined according to the width of the recording paper to be used can be set with high precision as the vertical cutting position.
  • the horizontal cutting position in the second image forming apparatus can be determined by an arbitrary method.
  • a third image forming apparatus is an image forming apparatus that forms an image on recording paper based on image data while conveying recording paper to an image forming unit.
  • Edge detecting means for detecting at least one position of both sides of the recording paper, horizontal cutting means for cutting the recording paper in a direction perpendicular to the recording paper transport direction, and moving in a direction perpendicular to the recording paper transport direction.
  • Cutting position and horizontal cutting position Information on the horizontal cutting position is obtained by referring to the table means based on the table means defined in advance and the table size confirmed by the size checking means, and based on the information on the horizontal cutting position.
  • a horizontal cutting position determining means for determining a horizontal cutting position, and information on a vertical cutting position is obtained by referring to the table means based on the standard size confirmed by the size confirming means.
  • Vertical cutting position S determining means for determining a vertical cutting position based on the information and the information on the recording paper side edge detected by the recording paper side edge detecting means, wherein the vertical cutting control means The vertical cutting means is moved and fixed to the vertical cutting position determined by the position determining means.
  • a fourth image forming apparatus is an image forming apparatus that forms an image on a recording sheet based on image data while conveying a recording sheet to an image forming unit.
  • Horizontal cutting means that cuts the recording paper in the direction in which the recording paper is transported, and is installed movably in the direction perpendicular to the recording paper transport direction, and uses the recording paper transport force to cut the recording paper in the same direction as the recording paper transport direction.
  • a size checking means for checking which of the plurality of fixed-size recording paper sizes the recording paper size specified for the image data is; and area information of the image obtained by the image area determining means.
  • Vertical cutting And a second cutting position determining method for determining a vertical cutting position based on information on both side edges of the recording paper obtained by the recording paper side edge detecting means.
  • a cutting position determining method selecting means for selecting one of the third cutting position determining methods for determining the vertical cutting position and the horizontal cutting position based on the information on the standard recording paper size obtained by the size checking means. It is characterized by having.
  • the vertical cutting unit stops at the position determined by the vertical cutting position determining unit during image formation, and performs the vertical cutting of the recording paper using the conveyance force of the recording paper.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a power roller as an example of the image forming apparatus of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the color plotter shown in FIG. 1 with a cutaway view showing a path from insertion to ejection of the recording paper.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the recording medium cutting device according to the present invention when the rotary blade and the driven blade are located at the cutting position.
  • FIG. 4 shows the arrangement of the rotary blade and the driven blade of the recording medium cutting device of FIG. 3, (a) is a front view, (b) is a right side view, (c) is a rear view, and (d) is a left side.
  • FIG. 4 shows the arrangement of the rotary blade and the driven blade of the recording medium cutting device of FIG. 3, (a) is a front view, (b) is a right side view, (c) is a rear view, and (d) is a left side.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which the recording paper is cut in cooperation with the rotary blade and the driven blade force s of the recording medium cutting device in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the recording medium cutting device when the main body of the recording medium cutting device of FIG. 3 is located at the non-cutting 8ff position.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a recording medium division guide member of the recording medium cutting device of FIG.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the recording medium division guide member of FIG. 7 in an exploded manner.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a second embodiment of the recording medium cutting device of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along the line J-J of the recording medium cutting apparatus of FIG.
  • FIG. 11 is a control block diagram of the color plotter of FIG.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the flow of an image forming operation in the third embodiment according to the present invention.
  • FIG. 13 is a flowchart showing a method for determining a cutting position depending on an image area, which corresponds to one step in FIG.
  • FIG. 14 is a flowchart showing a method for determining a cutting position depending on the recording paper width, corresponding to one step of FIG.
  • FIG. 15 is a flowchart showing a method for determining a cutting position depending on the designated recording paper size, corresponding to one step in FIG.
  • FIG. 16 is a flowchart showing a flow of an image forming operation in the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram showing cutting positions according to the image area-dependent cutting position determining method of FIG.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram showing the cutting positions according to the recording sheet width-dependent cutting position determination method of FIG.
  • FIG. 19 is an explanatory diagram showing cutting positions according to the method for determining a cutting position depending on the designated paper size in FIG.
  • FIG. 20 is a flowchart showing a process of obtaining an image area in the image area-dependent cutting position determination method of FIG.
  • FIG. 21 is an explanatory diagram of the processing for obtaining the image area in FIG.
  • FIG. 22 is an explanatory diagram of a recording sheet size table used in the method for determining a cutting position depending on the designated sheet size in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 shows an external configuration of an ink jet type color plotter (hereinafter simply referred to as a plotter) as an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied.
  • the image forming apparatus according to the present invention is not limited to the ink jet system, and is not limited to the plotter.
  • An image forming apparatus having a function of cutting the recording paper in at least the same direction as the recording paper conveyance direction is sufficient.
  • the plotter 1 is fixed on the upper part of a stand 2 with casters 2a.
  • the plotter 1 is provided with an operation unit 3 for the user to perform the operation, and various switches and the like installed on the operation unit 3 are used to input a paper type, an online Z offline, a command, and the like.
  • the recording paper inserted into the recording paper inlet 4 from the direction of arrow A is conveyed into the plotter 1 and printed on the recording paper based on data provided from an external computer or the like. Recorded recording paper is It is discharged from the outlet at the top front of the
  • the plotter 1 has a cover 5 that covers the inside.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a path from insertion of the recording paper to ejection of the recording paper with a part of the plotter 1 of FIG. 1 being cut away.
  • the plotter 1 can print on both cut paper inserted through the recording paper inlet 4 and recording paper (roll paper 6) wound inside in a roll provided inside.
  • recording paper roll paper 6
  • the transport path of the cut paper inserted from the recording paper inlet 4 will be described.
  • the only difference is the entrance, and the others are the same.
  • the plotter 1 includes a carriage 16 that reciprocates in the direction of arrow B.
  • the carriage 16 has a head holder 18.
  • the Konoe' Dohoruda 1 8 each color one ink (e.g., cyan, magenta, yellow and foremost, the inks of black) a plurality of print heads 1 9 force is TO? Is attached.
  • the carriage 16 is fixed to a belt 17 hung on a drive motor (not shown), and the belt 17 reciprocates in the direction of arrow B by forward and reverse rotation of the drive motor.
  • the carriage 16 is also guided by the guide rail 15 behind it, and reciprocates in the direction of arrow B.
  • the recording paper is transported intermittently in a direction perpendicular to the direction of arrow B.
  • To form an image on the recording paper temporarily stop the recording paper and move the carriage 16 back and forth in the direction of arrow B while printing on the surface of the recording paper that is located in the image forming area. 19.
  • Ink droplets are ejected based on the image information input in step 9.
  • an image for one band (band-like portion) is formed.
  • the recording paper is conveyed by a predetermined length, and an image for the next band is formed in a new portion located in the image forming area. This operation is repeated over the entire length of the recording paper.
  • a color image force s is formed on the recording paper.
  • the recording paper on which the color image has been formed is discharged along the discharge guide plate 13 4 while being sandwiched between the discharge roller 20 and the spur 22.
  • FIG. 3 shows the recording medium cutting device 30 when the rotary blade and the driven blade force 5 ′ are located at the cutting position where the recording paper can be cut (in the first state).
  • this diagram is a diagram viewed from the upstream side in the recording paper conveyance direction, contrary to the viewpoint of FIG.
  • the three recording medium cutting devices are arranged downstream of the image forming area in the recording paper transport direction, and here, the recording paper transport direction downstream of the mouthpiece 20 and the spur 22. Located on the side.
  • the recording paper is conveyed to the recording medium cutting device 30 while being supported by the discharge port 20 and the spur 22, and is cut.
  • the recording medium cutting device 30 is provided inside the discharge guide plate 13 4 (see FIG. 2), and the size of the side plates 36 and 38 described later is 4 O mm X It is about 30 mm.
  • FIG. 2 shows the recording medium cutting device 30 when the rotary blade and the driven blade force 5 ′ are located at the cutting position where the recording paper can be cut (in the first state).
  • the recording medium cutting device 30 specifies side plates 36 and 38 facing each other.
  • the main body 40 (which is an example of the holding means according to the present invention) of the recording medium cutting device is disposed between the side plates 36 and 38.
  • the main body 40 holds the rotary blade 32 and the driven blade 34 in a freely rotatable manner and with their mutual positional relationship fixed.
  • the side plates 3 6, 3 8, are rotatably secured passed spindle 3 9 force s seat to the center axis of the rotary blade 3 2.
  • the main shaft 39 also serves as a rotation shaft of the main body 40. Remove the side plate 36
  • a mounting plate 42 is fixed, and a driving motor (an example of a rotating means according to the present invention) 44 is fixed to the mounting plate 42. 6 is fixed.
  • the motor gear 46 meshes with a main shaft gear 48 fixed to the main shaft 39, and the main shaft 39 is rotated by the rotation of the drive motor 44. That is, the rotary blade 32 is held so as to follow the rotation of the main shaft 39 and slidable on the main shaft 39 in the axial direction.
  • the main body 40 is configured such that the main shaft 39 only penetrates the center part of the main body 40 so as to be slidable, and the rotational force of the main shaft 39 is not directly transmitted to the main body 40.
  • the rotary blade 32 and the driven blade 34 are in contact with each other with a predetermined pressure on the side surfaces of the cutting edges.
  • the stop 41 and the stop plate 50 constitute a first stop means.
  • the rotation of the main body 40 around the main shaft 39 is prevented, and as a result, the revolution of the driven blade 34 also stops.
  • the rotary blades 32 and the driven blades 3 4 stop at the cutting position where the recording paper is cut by both the rotary blades 32 and the driven blades 34.
  • the state of the main body 40 at this time is a force cutting state.
  • FIGS. 4A and 4B are views showing the mutual relationship between the rotary blade 32 and the driven blade 34 supported by the main body 40, wherein FIG. 4A is a front view as viewed from the upstream in the recording medium conveyance direction, and FIG. Is a right side view, (c) is a rear view, and (d) is a left side view.
  • FIG. 4 the same components as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals.
  • the central axis of the rotary blade 32 is the main shaft 39, while the driven blade 34 has a central axis 34a substantially parallel to the main shaft across the cutting point.
  • the driven blades 34 are disposed on the right side of the rotary blades 32, and the side surfaces of these blades are pressed against each other at the cutting point.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which the recording paper is cut in cooperation with the rotary blade and the driven blade force, and the same components as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals.
  • the driven blade 3 rotates in the direction of the arrow E following the rotary blade 32 rotating in the direction of the arrow C, thereby cutting the recording paper 5 2 force 5 ′.
  • the central axis (spindle 39) of the rotary blade 32 is below the cutting point 54, while the central axis 34a of the driven blade 34 is from the cutting point 54.
  • the cutting edge of the rotary blade 32 is above the cutting position 54, while the cutting edge of the driven blade 34 is below the cutting point 54. Therefore, the section 52b of the recording paper 52 on the side of the driven blade 34 is pushed down by the driven blade 34 and guided downward (in the direction of arrow F).
  • the section 52a of the recording paper 52 on the side of the rotary blade 32 is pushed up by the rotary blade 32 and guided upward (in the direction of arrow G).
  • a pulling force s acts on a portion of the recording paper 52 just before the cutting, so that Recording paper 5 2 force s ' easily cut.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the recording medium cutting device in the non-cutting state of the main body portion 40 s , and the same components as those in FIG. 3 are provided with the same coding force 5 ′. .
  • the drive motor 44 is rotated so that the main body 40 rotates in the direction of arrow E. Reverse Invert.
  • the spindle 39 also rotates in the direction of arrow E.
  • a lever 58 is rotatably attached to the main shaft 39. At the left end of the lever 58 when viewed from the direction of the arrow D, a sensor lever 60 for turning on and off the sensor 62 is formed.
  • the drive motor 44 is configured to rotate and stop according to the ON / OFF of the sensor 62. As shown in FIG. 6, when the sensor bar 60 moves away from the sensor 62, the sensor 62 turns off and the reverse rotation of the drive motor 44 stops. By detecting the rotational position of the main unit 40 based on the rotational position of the lever 58, the position of the main unit 40 can be determined regardless of the position of the main unit 40 in the direction of arrow B (FIG. 6). The rotation position can be detected.
  • an optical detection means such as a photointerrupter is used as the sensor 62.
  • an arbitrary sensor for example, a mechanical sensor can be used.
  • the drive motor 44 stops, and the rotation of the main body 40 also stops.
  • both rotary blade 3 2 and the driven blade 3 4 can be moved from the non-cutting position to the cutting position in a short time.
  • the main body 40 supports both the rotary blade 32 and the driven blade 34 in a state where their mutual positional relationship is fixed, and the main body 40 itself can rotate around the main shaft 39. is there.
  • the recording medium cutting device is configured as one unit. The spacing between the rotary blade 32 and the driven blade 34 is always guaranteed to a desired value. As a result, the recording paper can be cut at the correct position, the cut surface is clean, and the cutting line is straight.
  • the main body 40 can be moved in the direction of arrow B perpendicular to the recording paper transport direction, and is configured so that the position where the recording paper is cut can be freely selected.
  • a moving motor mounting plate 64 is fixed to the side plate 36, and the moving motor 66 is mounted on the mounting plate 64.
  • a wire Boolean 68 is rotatably fixed to the rotating shaft of the moving motor 66.
  • a wire pulley mounting plate 70 is fixed to the side plate 38, and a wire pulley 72 is rotatably fixed to the mounting plate 70.
  • the wire pulleys 68 and 72 have wires 74 applied thereon.
  • the two ends 74 a and 74 b of the wire 74 are fixed to the moving body 78.
  • the bottom of the mobile object 7 8 guide hole 7 8 1) month? Is formed.
  • a sensor 79 is turned on at a lower portion of the moving body 78 to determine whether or not to rotate the moving motor 66 on a stay (not shown) fixed to a side plate 36.38.
  • ⁇ Sensor bar to turn off 7 8. Force 5 is formed.
  • the moving motor 66 is configured to rotate and stop according to the ON / OFF of the sensor 79. ing.
  • As the sensor 79 a sensor having the same configuration as the sensor 62 can be used.
  • the moving body 78 sandwiches a part of the main body 40, and when the moving body 78 moves by the movement of the wire 74 with the forward / reverse rotation of the moving motor 66 until the sensor 79 is turned on, the main body 40 follows the movement. And move.
  • the position at which the recording paper is cut in the direction perpendicular to the recording paper transport direction can be freely selected by changing the position and the number of the sensors 79.
  • the moving force s can always be maintained regardless of whether the recording paper is being conveyed or printed (image formation). It is not necessary to provide a special time.
  • each recording paper can be inserted along its long side, and that the criteria for aligning the recording paper are provided on one side.
  • the E size (914.4 mm X 12 19.2 mm) becomes the D size (609.6 mm X 914.4 mm)
  • the AO size (84 1 mm XI 189 mm) becomes A 1
  • the size (594 mmX84 1 mm) becomes the Bl size (728 mm XI030 mm) and the B2 size ⁇ 5 15 mmX728 mm).
  • the force s connection is a reference, respectively 609. 6 mm from the side, 594 mm, 51 5 mm, the difference between the maximum value and the minimum value is 94.
  • the moving range of the moving body 78 only needs to be large enough to cover at least the range of the X cutting position required in the plotter.
  • the relative positional relationship between the origin of the moving range of the cutting means of the recording paper cutting device 40 and the origin in detecting the width (left and right ends) of the recording paper described later is known in advance.
  • the recording medium cutting device can be united as shown in the figure and can be handled as one component.
  • the width of the recording sheet cutting device that is, the distance from the side plate 38 to the side plate 36 may be a size that covers the entire width of the recording sheet.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a recording medium dividing guide member
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing a recording medium dividing inner member in an exploded manner.
  • the recording medium division guide member 90 is composed of a combination of the upper guide 100, the middle guide 110, and the guide 120, and the recording paper conveying direction (arrow) is more than the cutting point. D direction) It is located downstream.
  • the upper guide 100 shows that, of the pair of cut pieces of recording paper, the rotary blade 32 and the driven blade 34 are closer to the rotary blade 32 than the cutting point where the recording paper abuts. the guide surface 1 0 2, the rotary blade 3 2 and the cutter clearance portion 1 0 4 force 5 to avoid contact with the driven blade 3 force on guide 1 0 0 'formed for guiding the upper side of the certain sections in Have been.
  • the upper guide 100 has a mounting portion 106 for mounting the middle guide 110 to the upper guide 100.
  • the middle guide 110 has a guide surface 1 12 for guiding the section on the side of the rotary blade 32 above the cutting point upward, and a side of the driven blade 34 near the cutting point.
  • the guide surface 1 1 4 for the draft sections downward, the rotary blade 3 2 and driven blades 3 4 are cutter escape portion 1 1 6 force s formed to make no contact with the medium guide 1 1 0 I have.
  • the lower guide 120 has a guide surface 122 for guiding the section on the side of the driven blade 34 below the cutting point, and a rotating blade 32 and a driven blade 34 force.
  • the power guide has a relief section 124 to prevent it from touching the lower guide 120.6
  • the lower guide 120 has a middle guide 1 A mounting portion 1 26 for mounting 10 is formed.
  • the recording paper conveyed from the direction of arrow D is cut by the rotary blade 32 and the driven blade 34, and the section on the rotary blade 32 side of the cutting point is located on the guide surfaces 102 and 111. Therefore, it is guided in the direction of arrow H and passes through the upper paper passage 130.
  • the section located on the side of the driven blade 34 from the cutting point is guided in the direction of arrow I by the guide surfaces 114 and 122 and passes through the lower paper path 140.
  • the piece of recording paper closer to the rotary blade than the cutting point and the piece closer to the driven blade than the cutting point are guided in opposite directions to each other, and pulled to a position just before the cutting. Because the force is applied, the recording paper is easily cut and cut by the blades that intersect each other to smoothly guide the leading edge of the recording paper that moves up and down. paper strength to the holding portion? in contact can be avoided that impede transport.
  • the recording medium division guide member 90 is constituted by three parts, but may be constituted integrally. Although the recording paper was separated up and down after cutting, it is preferable that the cut recording paper be on the same plane at the discharge port for discharging the recording paper. The reason for this is that it is not preferable in terms of design that the discharge port becomes large.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a second embodiment of the recording medium cutting device of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line J-J of the recording medium cutting device in FIG.
  • the same components as those in FIGS. 3 and 6 are denoted by the same reference numerals.
  • the recording-medium cutting device 1 3 1 is a main body that holds the rotary blade 3 2 and the driven blade 3 4 in a rotatable manner 40 0 force s Moving opening 1 3 2 force s Discharge formed Guide plates 1 3 4 are provided.
  • a moving body 140 is provided on both sides of the main body 40 in the direction of arrow B. The moving body 140 moves in the direction of arrow B as the main body 40 moves in the direction of arrow B.
  • a recording medium transport plate that moves in the direction of arrow B with the movement of the main body 40 in the direction of arrow B is provided on each of the upper sides of the moving body 140.
  • 1 4 2 is provided. 9 is s omitted recording medium conveying plate 1 4 2 force of the left body portion 4 0 in FIG.
  • a conversion opening 144 is formed in the recording medium transport plate 142 so that the main body 40 can be converted from a force-cut state to a non-cut state.
  • Recording medium conveying plate 1 4 2 as it can also be closed completely the movement opening 1 3 2 when moved to either end direction of the main body 4 0 force s movement opening 1 3 2, mobile It has a length longer than the length in the direction of the arrow B of the opening 1 32.
  • the recording medium transport plate 12 moves while being guided by guide rails 13 6 and 1 38 formed inside the upper part of the discharge guide plate 13 4.
  • the recording medium transport plate 12 moves in the direction of arrow B in this manner, the area other than the area occupied by the main body 40 in the moving opening is closed.
  • the sheet is smoothly conveyed without being caught and jammed by the recording paper force s transfer opening 1 32.
  • the two-dot chain line the body 4 0 Non cut state show the, when in the body 4 0 force s non cutting state functions as a part of the body portion 4 0. recording medium conveying plate I do.
  • FIG. 11 is a control block diagram of the plotter.
  • the plotter 600 has an operation unit 611 (corresponding to 3 in FIG. 1) for receiving user instructions, various sensors 612 for detecting the width and leading edge of the recording paper, and an image data processing unit. 6 1 and 3.
  • the image data processing unit 613 processes image data received from an external image information source such as the personal computer 601 via the input / output interface 603.
  • the plotter 600 also has a main memory 615 for providing a storage area for the print data obtained by the image data processing section 613 and an operation program and work data area for a microprocessor to be described later.
  • a print control unit 617 that performs print control based on print data.
  • the plotter 600 further includes an X cutting device 62 2 (corresponding to the recording paper cutting device 30), an X cutting device control section 621, which controls the X cutting device 62, a Y cutting device 62 4 And a microprocessor (MPU) 614 that integrally controls these elements.
  • FIG. 12 is a flowchart showing a flow of a series of image forming operations of the plotter as the third embodiment of the present embodiment.
  • the plotter body is ready to start an image forming operation.
  • the settings (of the main unit) required for the image forming operation such as the setting of the print mode, the adjustment of the number of prints, and the adjustment of the margins, can be performed using a personal computer (601 in Fig. 11) or the operation unit (3 in Fig. 1, It is specified by the user from 61 1) in Fig. 11 (75).
  • the X cutting operation can be disabled, and its presence or absence is also specified by the user at this time, and the information is stored in the main memory (6 15 in Fig. 11).
  • image data created by a personal computer or the like is taken into the plotter body via the IZO interface (603 in Fig. 11) as pre-print processing.
  • This image data is expanded into print data by the image data processing unit (613 in Fig. 11), and information on other necessary image areas is also calculated.
  • the result is stored in the main memory (615 in Fig. 11). Captured and stored in (77) o
  • the MPU determines the X cutting position and the Y cutting position (78). The details of the processing in step 78 will be described later in each case.
  • the MPU controls the X cutting device controller (621 in FIG. 11) to move the X cutting means to the X cutting position obtained in step 78 ( 80) After the X cutting means reaches the X cutting position, the X cutting means is converted to a cutting-enabled state (81).
  • the recording paper is carried out printing operation force s at a predetermined image forming position (82), after a certain amount of the recording sheet conveyance (83), newly recorded was manifested in the image forming position
  • Printing operation is performed on the paper part ( ⁇ -shaped part).
  • the image formed in the right end to match the image area from which the position obtained by adding the right excess white is performed.
  • image formation is performed so that the leading edge of the image area matches the position taking into account the leading edge margin.
  • An image is formed by repeating the processing of steps 82 and 83. Since the X-cutting means is in a cutting-enabled state, the recording paper is cut in the same direction as the conveyance direction every time a certain amount of recording paper is conveyed.
  • the Y cutting device controller (Fig. 1 1 6 2 3) is controlled, and the carriage 16 equipped with the Y cutting device (6 2 4 in Fig. 11) is scanned in the direction perpendicular to the paper transport direction to execute the Y cutting operation .
  • a first cutting position determination method in which a cutting position at which a recording sheet is cut based on information of an image size, that is, information of an image area, is determined. As shown in Fig. 17, this is the size of the image area to be printed, taking into account the specified leading and trailing margins and the right margin, with respect to the edge of the recording paper, for the image data to be printed.
  • the Y-cut position and the X-cut position are determined according to.
  • FIG. 13 is a flowchart showing a method for determining a cutting position for that purpose.
  • image area information is obtained (7801).
  • the Y cutting position is determined based on the leading edge position of the recording paper and the margin of the leading and trailing edges in addition to the length of the acquired image area (7802).
  • the X cutting position is determined based on the recording & end position and the width of the image area in consideration of the left and right margins (7803). Since the end position of the recording paper is not always constant due to the tolerance of the paper size, etc., the information of the right end position of the recording paper is added to the determination of the X cutting position.
  • the paper is Since the length of the recording paper is measured based on the feed amount, the determined length can be directly used as the Y cutting position.
  • the image area information is information on the length and width of the image area.
  • the position of the farthest image point from the image origin in the Y direction that is the length direction maximum value Y ma X countercurrent "length of the image area" force? Determined.
  • the “image area width” is determined by the position of the image point farthest in the X direction from the image origin, that is, the maximum value X max in the width direction.
  • An image point is a point where an ink dot force of some color is formed, for example, in the case of ink jet recording.
  • the image area information can be calculated in step 780 in FIG. 13 by the force calculated in the pre-printing process described in step 77 in FIG. In the case where the calculation is performed in step 77, this calculation processing can be performed along with the processing of expanding the image data into the print data.
  • FIG. 20 shows an example of the process of determining the image area.
  • image information for example, vector data
  • This analysis process recognizes the image points at both ends (start point and end point) of the vector.
  • the X and Y position information (distance) from the image origin is obtained based on the coordinate values (153)
  • the current position information for each of the X and Y directions Is compared with the maximum value so far (initial value is 0) (15 4), and if this time is larger, the maximum value is updated (1 5 5), otherwise return to step 15 1 and return to step 15 1
  • the above process is repeated for the next image information
  • the length and width of the image area are determined based on the updated maximum value (155).
  • this method determines an appropriate X-cut position based on the width of the recording paper. This is suitable, for example, when a wide recording sheet is bisected to form two images.
  • Use any method for determining the Y cutting position You. For example, as described above, a position obtained by adding the front and rear margins to the length information of the image area can be set as the Y cutting position.
  • FIG. 14 shows a flowchart of the processing of the second cutting position determining method.
  • the width information of the recording paper is obtained (7811). This width information is obtained in advance in step 72 of FIG. Therefore, the target size (here, 1 Z 2) is obtained from the width of the recording paper, and the X cutting position is determined in consideration of the right end position of the recording paper (7781 2).
  • the cutting position determined in this way is exactly the middle position between the left and right edges of the recording paper. Therefore, the X-cut position can be obtained by calculating the average value (1 2 of the sum) of the position coordinates of the left and right ends of the recording paper without calculating the width 12 of the recording paper.
  • determine the Y cutting position by any method (7 8 1 3) o
  • FIG. 19 shows an example of cutting out A2 size recording paper from roll paper.
  • FIG. 15 shows a flowchart of the processing of the third cutting position determination method.
  • the designated recording paper size information is obtained (7821). This information has already been specified in step 75 of FIG. Therefore, information on the length and width of the recording paper corresponding to the designated size is obtained (7782).
  • a sheet size table 170 prepared in advance as shown in FIG. 22 is referred to, for example. This table 170 is stored in the main memory 615 in advance (for each fixed size, the width of the cut out recording paper is set separately for the horizontal and vertical lengths (shown with R)).
  • the paper size information is the force s that can be incorporated into the program itself in Fig. 15, which can be said to be substantially equivalent to referring to the table.
  • the Y cutting position that responds to the length of the specified size from the recording paper leading edge reference position is determined (7823). Further, the X cutting position corresponding to the width of the designated size is determined with reference to the right end position of the recording (77824). As described above, the end position of the recording thread is not always constant due to the tolerance of the paper size, etc., so the information of the end position is added to the determination of the X cutting position. In the Y direction, since the length of the recording paper is measured based on the paper feed amount from the position where the leading edge of the recording paper is detected, the length of the specified size can be directly used as the Y cutting position.
  • the recording paper size exactly specified by the input from the operation unit is obtained.
  • the recording paper on which the image has been formed can be cut out.
  • a fourth embodiment of the present invention will be described.
  • the basic configuration of the plotter body is the same as that of the third embodiment. Therefore, only different operations will be described here.
  • the third embodiment as shown in the flowchart of FIG. 12, it is described that only one of the three cutting position determination methods described above is provided.
  • all of the three types of cutting position determination methods described above are provided, and the cutting position determination method can be selected by specifying an input from the operation unit for each image forming operation. To determine the cutting position for cutting the recording paper.
  • FIG. 16 is a flowchart showing the operation of the plotter in the fourth embodiment.
  • Steps 71 to 75 in FIG. 16 are the same as the processing in FIG. Subsequent to step 75, a cutting position calculation method is selected (1 1 1). This is specified by the user by operating a switch or the like (not shown) from the operation unit 611 or online from the personal computer 601.
  • the image data is fetched, the print data is expanded, and other necessary information is fetched into the main memory 615.
  • the pre-printing process including (7) is performed.
  • a predetermined (default) cutting position is set (1 19), and the printing operation is started. Thereafter, an image is formed by repeating the printing operation and the printing conveyance (82, 83), and after the image formation is completed, the recording paper is conveyed to the Y cutting position set by default (84), A cutting operation is performed (85), and the image forming operation ends.
  • the cutting position is determined depending on the image area (1 16). The details are as described above in FIG.
  • the cutting position depending on the recording paper width is determined (1 17). The details are as described above with reference to FIG.
  • the specified cutting position determination method depends on the standard recording paper size information input and specified from the operation unit (YES in 1 15), determine the cutting position depending on the specified recording paper size (1 1 8). The details are figures; 5 as described above. After the designated cutting position is determined in this way, it is determined whether or not there is an X cutting operation (79). If the X cutting operation is not performed (NO in 79), the printing operation starts immediately.
  • the MPU 614 When performing the X cutting operation (YES in 79), the MPU 614 operates the X cutting device controller (62 1 in FIG. 11) to move the X cutting means to the X cutting position obtained as described above. After control (80), after the X cutting means reaches the X cutting position, the X cutting means is set to a cutting enabled state (81). After that, printing starts.
  • the recording paper is cut in the same direction as the conveyance direction every time a certain amount of recording paper is conveyed.
  • the recording paper is conveyed to the Y cutting position determined as described above (8 4), and then, via the Y cutting device controller 6 23.
  • the Y-cutting operation force s is obtained by scanning the carriage 16 on which the Y-cutting means is mounted in the direction perpendicular to the sheet conveying direction (85).
  • a method for determining a cutting position depending on the image area a method for determining a cutting position depending on the recording paper width, and a method depending on the designated recording paper size, according to a user's request or a system situation. Any desired cutting position determination method can be selected from the position determination method and.
  • the rotating blade and the driven blade are rotated from the non-cutting position to the cutting position by rotating the holding means holding both the rotary blade and the driven blade. Can be moved in a short time, and the time required for cutting can be reduced.
  • the recording medium cutting device of the present invention since the rotating blade and the driven blade are integrally held by the holding means, the interval between the both blades is fixed to a desired value. As a result, the self-recording medium can be cut neatly at an accurate position.
  • a discharge guide plate for guiding the recording medium in the discharge direction is provided, and the recording medium is closed by the recording medium transport plate with the movement of the cutting device moving opening force s holding means of the discharge guide plate. It can be transported smoothly.
  • an image forming apparatus having at least a recording paper vertical cutting device, according to an image area, a recording paper width, or a designation.
  • the vertical cutting position of the recording paper can be determined with high accuracy according to the recording paper size. Industrial applicability
  • the present invention is suitable for use in designing and manufacturing an image forming apparatus such as a plotter and a recording medium cutting apparatus for the same.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Description

明 細 害
記録媒体裁断装置およびこれを用いた画像形成装置 技術分野
本発明は、 記録紙などの記録媒体に画像を形成する画像形成装置における、 搬 送されている記録媒体をこの搬送方向に裁断する記録媒体裁断装置およびこれを 用いた画像形成装置に関する。 背景技術
コンピュータやワークステーションの出力装置として、 所定の搬送方向に搬送 されている記録紙に、 インク滴を吐出して画像を形成するインクジエツ ト方式画 像形成装置や、 トナーを用いて画像を形成する電子写真方式画像形成装置が知ら れている。 これらの画像形成装置では、 大判の記録紙を無駄なく使うために、 一 枚の大判の記録紙の領域を二分したり四分したりしたりして、 これらの分割領域 に小サイズの画像を効率よく配置することがある。 このような場合、 通常、 画像 形成後に記録紙を各領域ごとに裁断する。
記録紙の裁断には、 裁断の方向に関連して、 記録紙の搬送方向と直交する方向 に裁断する Y裁断法 (横裁断ともいう) と、 記録紙の搬送方向と同一方向に裁断 する X裁断法 (縦裁断ともいう) と力 ?ある。 特に、 X裁断法は、 上述したように 大きな幅を有する記録紙から小サイズの記録紙を切り出したり、 記録紙を二分し たりするのに有用である。
また、 記録紙の裁断には、 記録紙を手動で裁断する場合と、 画像形成装置内で 自動裁断する場合とがある。 自動裁断の場合、 Y裁断法では、 画像形成終了後、 所定位置で Y裁断手段 (刃) を搬送方向と直交する方向に走査して記録紙の横裁 断を行い、 X裁断法では、 画像形成開始前に X裁断手段 (刃) を予め裁断位置に 移動定置して、 画像形成のために搬送する搬送力などを利用して記録紙の縦裁断 を行う。
記録紙搬送方向に記録紙を裁断する X裁断装置は、 一般に、 記録紙に接触して 回転しながらこの記録紙を裁断する 2つの円板状の刃を備えている。
このような X裁断装置の一つとして、 記録紙を裁断しないときは記録紙を上下 から挟んで互いに向き合う位置に 2つの刃が離れて配置されており、 記録紙を裁 断するときはこの 2つの刃力記録紙に接触する位置に互いに上下方向から移動し て記録紙を裁断する接離方式の裁断装置が知られている。
また、 互いの位置関係が固定され接触した 2つの円板状の刃を、 記録紙の搬送 領域から外れて記録紙の搬送に支障の無い記録紙幅方向の待機位置に待機させて おき、 記録紙を裁断するときに待機位置から裁断位置に移動させて記録紙を裁断 する移動方式の X裁断装置も知られている。
対向する 2つの刃を使って裁断する際は、 両刃の間隔が適正でないと、 望んだ 裁断性能は発揮できない。 間隔が広すぎると裁断できなかったり裁断面が汚く なったりするという問題が発生することが知られている。
上記した従来の X裁断装置のうち、 接離方式の X裁断装置では、 記録紙を裁断 するために 2つの刃力 ?記録紙に接触する位置に互いに上下方向から移動したと き、 別々に構成されている 2つの刃の位置合わせ力^!しく、 所望した両刃の間隔 が出ず、 正規の裁断位置で記録媒体を裁断できなかったり、 記録媒体を直線的に 裁断できなかったりするおそれがある。
また、 上記移動方式の X裁断装置では、 両刃の間隔は保証されるが、 X裁断装 置力裁断位置に移動するまでに時間がかかり、 この結果、 裁断までに長時間がか かるという問題がある。 この裁断位置までの移動時間は、 記録紙幅力 s大きい大判 サィズの記録紙ほど大きな問題となる。
一方、 特公平 4 - 5 5 8 7 8号公報 (特開昭 5 9 - 1 6 4 1 9 2号) には、 記 録紙搬送方向に記録紙を裁断する X裁断装置として、 1つの回転刃をアームの一 端に支持し、 記録紙の切断時にアームの他端を中心に揺動させることにより、 回 転刃を記録紙に当接させるものが開示されている。 この X裁断装置は、 一種の接 離方式なので移動のための時間の問題はないが、 1枚刃であるために必ずしも良 好な記録紙切断が行えないという問題がある。 また、 回転刃の回転とアームの揺 動とを独立に駆動するために、 それぞれ別個の駆動源 (モータ) を使用してい る。 このため、 構造が複雑となり、 装置コストが高くなるという問題がある。 また、 切断位置を変更するために、 記録紙搬送方向と直交する方向に X裁断装 置を移動させるために、 記録媒体が搬送される搬送路にその移動用の空間が形成 される場合に、 搬送路を搬送されている記録媒体がこの空間と画像形成装置本体 との境界部分に引っ掛かるおそれがある。
ところで、 自動裁断における裁断位置は、 通常、 切り出すべき記録紙のサイズ 等の情報に基づいて決定される。
従来、 記録紙の搬送方向と同一方向に記録紙裁断を行う X裁断法において、 X 裁断位置を決定する場合、 次のような問題があった。
すなわち、 切り出すべき記録紙の定型サイズに応じて予め定めた固定位置に裁 断手段を位置させても、 セッ トされた記録紙の端部 (左右端) の位置には公差が あり、 必ずしも一定ではないため、 搬送方向と直交する方向 (記録紙幅方向) 上 の固定位置にセッ トされた X裁断手段により切り出された記録紙の幅にバラツキ が生じるおそれがあった。
また、 従来、 ロール紙または大判のカツ ト紙上に形成された画像の大きさに応 じて記録紙裁断を行いたいというユーザの要望がある。 このような要望に対し て、 形成される画像の大きさに応じて予測した縦裁断位置に X裁断手段を手動で 移動させるということ力考えられる力^ 記録紙上に形成される個々の画像の大き さを予測して縦裁断位置を手動設定するのは誤差力 s大きく、 また、 画像の余白が 大きすぎたり、 逆に小さすぎたりする場合があった。
さらに、 ロール紙や大判のカッ ト紙の幅方向に複数 (例えば 2つ) の画像を並 ベて形成することにより、 記録紙を有効利用したい場合、 記録紙の幅を等分して 裁断することが望まれる。 従来、 このような場合、 予め定めた固定位置に X裁断 手段をセッ トするため、 前述と同様、 記録紙の位置の公差による誤差力 s'生じ、 裁 断精度が低いという問題があつ-た。
本発明は、 上記事情に鑑み、 X裁断装置として 2枚刃を用い、 裁断に要する時 間を従来よりも短縮し、 力、つ、 両刃の間隔を所望する値に保証でき、 さらに、 記 録媒体を正確な位置で縦裁断できる記録媒体切断装置を提供することを目的とす る。
本発明の第 2の目的は、 記録媒体をスムーズに搬送できる記録媒体裁断装置を 提供することにある。
本発明の第 3の目的は、 記録紙の裁断を自動で行うとともに、 その裁断位置の 決定を高精度に行うことができる縦裁断装置を備えた画像形成装置を提供するこ とにある。 発明の開示
本発明による記録媒体裁断装置は、 画像が形成される画像形成領域に搬送され てきた記録媒体に画像を形成する画像形成装置における、 搬送されている記録媒 体を裁断する、 前記画像形成領域よりも前記記録媒体搬送方向下流側に配置され た記録媒体裁断装置において、 回転しながら前記記録媒体搬送方向に記録媒体を 裁断する回転刃と、 該回転刃に従動して回転しながら該回転刃と協働して前記記 録媒体搬送方向に記録媒体を裁断する従動刃と、 前記回転刃およぴ I記従動刃を 回転自在に、 つ、 両刃の相互の位置関係を固定して保持するとともに、 前記回 転刃の中心軸を中心に回転する刃保持手段と、 記録媒体が裁断される裁断位置と 記録媒体が裁断されない非裁断位置との間で前記刃保持手段を回転させる回転手 段とを備えたことを特徴とする。
この構成により、 回転刃および従動刃が裁断位置及び非裁断位置双方のいずれ かに位置することとなるので、 回転刃および従動刃を非裁断位置から裁断位置ま で短時間で移動させることができ、 裁断に要する時間を短縮できる。
また、 回転刃と従動刃が保持手段によつて相互の位置関係を固定して保持され ているので、 両刃の間隔が所望の値に固定される。 この結果、 記録媒体を正確な 位置できれいに裁断できる。
前記刃保持手段は、 好ましくは、 前記従動刃が前記非裁断位置に位置したとき に、 記録媒体を案内する案内部を有するものである。 これにより、 記録媒体裁断 装置の存在にも関わらず、 記録媒体が案内されてスムーズに搬送される。
前記回転手段は、 好ましくは、 前記刃保持手段を同転させるとともに前記冋転 刃を回転させる単一の駆動手段により構成される。 この場合、 前記回転手段は、 前記刃保持手段が'前記裁断位置に達して回転を停止した後も、 前記回転刃の回転 を継続させる。 このように回転手段を回転刃と刃保持手段に共用する構成によ り、 本装置の省スペースと牴コスト化を図れる。
前記前記回転刃と前記従動刃とは、 好ましくは、 互いに略平行な中心軸を有す ると共に、 前記回転刃および前記従動刃双方の側面力互いに圧接されている。 こ れにより、 記録媒体の裁断された切片のうち回転刃の側にある切片と従動刃の側 にある切片と力 s互いに反対の方向に向かい、 裁断寸前の部分に引っ張り力が作用 するので、 記録媒体力 ?容易に裁断されることとなる。
前記刃保持手段の回転は、 前記回転刃の回転に伴って前記従動刃力 Ϊ前記回転刃 の周りを公転することにより実現され、 前記記録媒体裁断装置は、 前記裁断位置 および非裁断位置で前記刃保持手段の回転を停止させる第 1および第 2の停止手 段を有する。
前記刃保持手段を記録媒体搬送方向に直交する方向に移動させる手段を有して もよい。 これにより、 この直交する方向の任意の位置で記録媒体を裁断できる。 さらに、 前記回転刃および従動刃により裁断された記録媒体の 1対の切片のう ち、 前記回転刃および前記従動刃と記録媒体とが当接する裁断点よりも前記回転 刃の側にある切片を、 前記回転刃の中心軸から遠ざかる方向に案内すると共に、 前記裁断点よりも前記従動刃の側にある切片を、 前記従動刃の中心軸から遠ざか る方向に案内する、 前記裁断点よりも前記記録媒体搬送方向下流側に配置された 記録媒体分割案内手段を備えてもよい。 これにより、 裁断点よりも回転刃の側に ある切片と、 裁断点よりも従動刃の側にある切片と力 s互いに反対の方向に案内さ れて裁断寸前の部分に引つ張り力か^!実に作用することとなるので、 記録紙が一 層容易に裁断され、 搬送もスムーズになる。
前記第 1および第 2の停止手段の一方が、 前記刃保持手段の回転位置を検出す る位置検出手段を兼ねたものであってもよい。
記録媒体搬送方向と直交する方向に前記刃保持手段が移動するための移動用開 口が形成された、 記録媒体を排出方向に案内する排出ガイ ド板を有する場合、 前 記移動用開口のうち、 前記刃保持手段が占める領域以外の領域を塞ぐとともに前 記刃保持手段の移動に伴って移動する記録媒体搬送板とを備えることが好まし レ 。 この排出ガイ ド板の裁断装置移動用開口が保持手段の移動に伴って記録媒体 搬送板によって塞がれるので、 記録媒体をスムーズに搬送できる。
本発明による画像形成装置は、 画像形成部に対して記録紙を搬送しながら、 画 像データに基づいて記録紙上に画像を形成する画像形成装置において、 記録紙搬 送方向と平行な記録紙両側端の少なくとも一方の位置を検出する記録紙側端検出 手段と、 記録紙搬送方向と直交する方向に記録紙を裁断する横裁断手段と、 記録 紙搬送方向と直交する方向に移動可能に設置され、 記録紙の搬送力を利用して記 録紙搬送方向と同一方向に記録紙を裁断する縦裁断手段と、 該縦裁断手段を縦裁 断位 Sへ移動定置させる縦裁断制御手段と、 前記画像データに基づいて形成され る画像の領域情報を求める画像領域判定手段と、 該画像領域判定手段により得ら れた画像の領域情報に基づいて横裁断位置を決定する横裁断位置決定手段と、 前 記記録紙側端検出手段により検出された記録紙側端の情報と前記画像の領域情報 とに基づいて縦裁断位置を決定する縦裁断位置決定手段とを備え、 前記縦裁断制 御手段は、 前記縦裁断位置決定手段により決定された縦裁断位置に前記縦裁断手 段を移動定置させることを特徴とする。
ここに、 画像形成部とは、 記録紙に対して何らかの色ドッ トを付与する手段で あり、 例えばインクジエツ ト記録方式においてはインクへッ ドまたはキャリッジ であり、 感熱記録方式や熱転写記録方式においては、 サ—マルヘッドである。 ま た、 記録紙両側端の少なくとも一方とは、 裁断前の記録紙に対して画像力形成さ れる際に基準とされる側の側端を意味する。
このような構成により、 種々のサイズの画像領域を有する画像データに対し て、 その画像領域に応じて縦横の裁断位置を決定することができる。
この画像形成装置において、 好ましくは、 前記横裁断位置決定手段は、 画像の 形成前に設定されている画像の先後端余白を前記横裁断位置の決定に加味し、 前 記縦裁断位置決定手段は、 画像の形成前に設定されている画像の左右端余白を前 記縦裁断位置の決定に加味する。 これにより、 個々の画像に対して適切な余白を 付与することができる。
本発明による第 2の画像形成装置は、 画像形成部に対して記録紙を搬送しなが ら、 画像データに基づいて記録紙上に画像を形成する画像形成装置において、 記 録紙搬送方向と平行な記録紙両側端の位置を検出する記録紙側端検出手段と、 記 録紙搬送方向と直交する方向に移動可能に設置され、 記録紙の搬送力を利用して 記録紙搬送方向と同一方向に記録紙を裁断する縦裁断手段と、 該縦裁断手段を縦 裁断位置へ移動定置させる縦裁断制御手段と、 前記記録紙側端検出手段により得 られた記録紙両側端の位置情報に基づいて縦裁断位置を決定する縦裁断位置決定 手段とを備え、 前記縦裁断制御手段は、 前記縦裁断位置決定手段により決定され た縦裁断位置に前記縦裁断手段を移動定置させることを特徴とする。
この構成により、 使用する記録紙の幅に応じて定まる適切な位置 (例えば等分 位置) を縦裁断位置として高精度に設定することができる。
なお、 第 2の画像形成装置における横裁断位置は任意の方法により決定するこ とができる。
本発明による第 3の画像形成装置は、 画像形成部に対して記録紙を搬送しなが ら、 画像データに基づいて記録紙上に画像を形成する画像形成装置において、 記 録紙搬送方向と平行な記録紙両側端の少なくとも一方の位置を検出する記録紙側 端検出手段と、 記録紙搬送方向と直交する方向に記録紙を裁断する横裁断手段 と、 記録紙搬送方向と直交する方向に移動可能に設置され、 記録紙の搬送力を利 用して記録紙搬送方向と同一方向に記録紙を裁断する縦裁断手段と、 該縦裁断手 段を縦裁断位置へ移動定置させる縦裁断制御手段と、 前記画像デ一タについて指 定された記録紙サィズが複数の定型記録紙サィズのいずれであるかを確認するサ ィズ確認手段と、 前記複数の定型記録紙サィズの各々に対応する縦裁断位置およ ぴ横裁断位置の情報を予め定義したテーブル手段と、 前記サイズ確認手段により 確認された定型サィズに基づいて前記テ一ブル手段を参照することにより横裁断 位置の情報を求め、 該横裁断位置の情報に基づいて横裁断位置を決定する横裁断 位置決定手段と、 前記サイズ確認手段により確認された定型サイズに基づいて前 記テーブル手段を参照することにより縦裁断位置の情報を求め、 該縦裁断位置の 情報と前記記録紙側端検出手段により検出された記録紙側端の情報とに基づいて 縦裁断位置を決定する縦裁断位 S決定手段とを備え、 前記縦裁断制御手段は、 前 記縦裁断位置決定手段により決定された縦裁断位置に前記縦裁断手段を移動定置 させることを特徴とする。
この構成により、 ロール紙や大判のカツ ト紙から、 定型サイズの記録紙を高精 度に切り出すことができる。
本発明による第 4の画像形成装置は、 画像形成部に対して記録紙を搬送しなが ら、 画像データに基づいて記録紙上に画像を形成する画像形成装置において、 記 録紙搬送方向と直交する方向に記録紙を裁断する横裁断手段と、 記録紙搬送方向 と直交する方向に移動可能に設置され、 記録紙の搬送力を利用して記録紙搬送方 向と同一方向に記録紙を裁断する縦裁断手段と、 前記画像データに基づいて形成 される画像の領域情報を求める画像領域判定手段と、 記録紙搬送方向と平行な記 録紙両側端の位置を検出する記録紙側端検出手段と、 前記画像データについて指 定された記録紙サィズが複数の定型記録紙サィズのいずれであるかを確認するサ ィズ確認手段と、 前記画像領域判定手段により得られた画像の領域情報に基づい て縦裁断位置および横裁断位置を決定する第 1の裁断位置決定方法と、 前記記録 紙側端検出手段により得られた記録紙両側端の情報に基づいて縦裁断位置を決定 する第 2の裁断位置決定方法と、 前記サイズ確認手段により得られた定型記録紙 サイズの情報に基づいて縦裁断位置および横裁断位置を決定する第 3の裁断位置 決定方法のいずれかを選択する裁断位置決定方法選択手段とを備えたことを特徴 とする。
この構成により、 ユーザの要望に応じて、 所望の裁断方法を選択的に採用する ことカ呵能になる。
なお、 第 2の裁断位置決定方法を選択した場合の横裁断位置は任意の方法を選 択することができる。
以上の各画像形成装置において、 前記縦裁断手段は、 画像形成中、 縦裁断位置 決定手段により決定された位置に停止し、 記録紙の搬送力を利用して、 記録紙の 縦裁断を行うことができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の画像形成装置の一例である力ラープロッ夕の概略構成を示す 斜視図である。
図 2は、 図 1のカラープロッタを切り欠いて、 記録紙の挿入から排出までの経 路を示す斜視図である。
図 3は、 回転刃と従動刃が裁断位置に位置しているときの本発明による記録媒 体裁断装置を示す斜視図である。
図 4は、 図 3の記録媒体裁断装置の回転刃と従動刃の配置を示す、 (a ) は正 面図、 (b ) は右側面図、 (c ) は背面図、 (d ) は左側面図である。
図 5は、 図 3の記録媒体裁断装置の回転刃と従動刃力 s協働して記録紙を裁断し ている状態を示す模式図である。
図 6は、 図 3の記録媒体裁断装置の本体部が非裁 8ff位置に位置しているときの 記録媒体裁断装置を示す斜視図てある。
図 7は、 図 3の記録媒体裁断装置の記録媒体分割案内部材を示す斜視図であ る。
図 8は、 図 7の記録媒体分割案内部材を分解して示す分解斜視図である。 図 9は、 本発明の記録媒体裁断装置の第 2実施例を示す斜視図である。
図 1 0は、 図 9の記録媒体裁断装置の J一 J断面図である。
図 1 1は、 図 1のカラ一プロッタの制御ブロック図である。
図 1 2は、 本発明による第 3の実施例における画像形成動作の流れを示すフ 口—チヤ一トである。
図 1 3は、 図 1 2の 1ステップに対応する、 画像領域依存の裁断位置決定方法 を示すフローチヤ一トである。
図 1 4は、 図 1 2の 1ステツプに対応する、 記録紙幅依存の裁断位置決定方 法を示すフローチヤ一トである。
図 1 5は、 図 1 2の 1ステツブに対応する、 指定記録紙サイズ依存の裁断位置 決定方法を示すフローチヤ一トである。 図 1 6は、 本発明の第 4の実施例における画像形成動作の流れを示すフロー チャートである。
図 1 7は、 図 1 3の画像領域依存の裁断位置決定方法による裁断位置を示す説 明図である。
図 1 8は、 図 1 4の記録紙幅依存の裁断位置決定方法による裁断位置を示す説 明図である。
図 1 9は、 図 1 5の指定用紙サイズ依存の裁断位置決定方法による裁断位置を 示す説明図である。
図 2 0は、 図 1 3の画像領域依存の裁断位置決定方法における画像領域を求め る処理を示すフローチャートである。
図 2 1は、 図 2 0の画像領域を求める処理の説明図である。
図 2 2は、 図 1 5の指定用紙サイズ依存の裁断位置決定方法において用いる記 録紙サイズテーブルの説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を参照して、 本発明による画像形成装置および記録媒体裁断装置の 好適な実施例を詳細に説明する。
図 1に、 本発明を適用した画像形成装置の一例として、 インクジェッ ト方式の カラープロッタ (以下、 単にプロッタという) の外観構成を示す。 但し、 本発明 による画像形成装置は、 インクジェッ ト方式に限定されるものではなく、 また、 プロッタに限定されるものではない。 少なくとも記録紙の搬送方向と同一方向に 記録紙裁断を行う機能を有する画像形成装置であれば足りる。
プロッタ 1は、 キャスタ 2 a付きのスタンド 2の上部に固定されている。 プ ロッタ 1は、 ユーザがその操作を行うための操作部 3を備えており、 この操作部 3に設置された各種のスィッチ等により、 紙種、 オンライン Zオフライン、 コマ ンド等が入力指示される。 矢印 A方向から記録紙揷入口 4に挿入された記録紙 は、 プロッタ 1の内部に搬送され、 外部のコンピュータ等から与えられるデータ に基づいて、 カラー画像力 '記録紙上に印字される。 記録済みの記録紙は、 ブロッ タ 1の前面上部の排出口から排出される。 プロッタ 1は、 その内部を覆うカバー 5 んてレ る。
図 2を参照して、 記録紙の搬送経路と印字 (画像形成) 工程を説明する。 図 2は、 図 1のプロッタ 1の一部を切り欠いて記録紙の挿入から排出までの経 路を示す斜視図である。
プロッタ 1では、 記録紙揷入口 4から挿入されるカッ ト紙と、 内部に装備され たロール状に卷かれた記録紙 (ロール紙 6 ) のいずれにも印字できる。 ここで は、 記録紙揷入口 4から挿入されたカッ ト紙の搬送経路を説明する。 ロール紙に ついても入り口が異なるのみで、 他は同様である。
ロール紙 6のカバー 7上で記録紙 (例えば、 大判のカツ ト紙) を整置して矢印 A方向から記録紙揷入口 4に揷入する。 揷入された記録紙は、 カバ一 7と上ガイ ド 8との間を通り、 下搬送コロ支持板 9に回転自在に支持された紙搬送コロ 1 0 aおよび上搬送コロ支持板 1 1に回転自在に支持された紙搬送コ口 1 O b双方と 駆動ローラ 1 2とに挟持されながら、 印字板 1 4の上方に搬送される。 印字板 1 4の上方を通過した記録紙は、 その後、 排出ローラ 2 0とその上方に位置する拍 車 2 2とに挟持されて排出される。 なお、 拍車 2 2は拍車板 2 1に回転自在に支 持されている。
また、 プロッタ 1は、 矢印 B方向に往復動するキャリッジ 1 6を備えている。 このキャリッジ 1 6はへッ ドホルダ 1 8を備えている。 このへッ ドホルダ 1 8に は、 各カラ一インク (例えば、 シアン、 マゼンタ、 イエロ一、 黒の各インク) が TOされた複数の印字ヘッ ド 1 9力 ?装着されている。 キャリッジ 1 6は、 駆動 モータ (図示せず) に掛設されたベルト 1 7に固定されており、 このベルト 1 7 は、 駆動モータの正逆回転によって矢印 B方向に往復動する。 ベルト 1 7が矢印 B方向に往復動すると、 キヤリッジ 1 6もその背後にある案内レール 1 5により 案内されて矢印 B方向に往復動する。
画像形成領域よりも記録紙搬送方向 (矢印 B方向に直交する方向、 すなわち本 発明にいう記録媒体搬送方向) の下流側には、 後述する記録媒体裁断装置 3 0 (図 3参照) 力 ?配置されており、 図 2では、 排出ガイ ド板 1 3 4の空洞部に回転 刃 3 2と従動刃 3 4力示されている。
記録紙は、 矢印 B方向に直交する方向に断続的に搬送される。 記録紙に画像を 形成するときは、 記録紙を一時的に停止させ、 キャリッジ 1 6を矢印 B方向に往 復動させながら、 記録紙の、 画像形成領域に位置する面に、 印字へッ ド 1 9に入 力された画像情報に基づいてインク滴を吐出する。 これにより 1バンド (帯状 部) 分の画像が形成される。 その後、 所定長さだけ記録紙を搬送して画像形成領 域に位置する新たな部分に次のバンド分の画像を形成する。 この動作を記録紙の 全長に亘つて繰り返す。 これにより、 記録紙にカラー画像力 s形成される。 カラー 画像力形成された記録紙は、 排出ローラ 2 0と拍車 2 2とに挟持されながら排出 ガイ ド板 1 3 4に沿って排出される。
図 3から図 6までを参照して、 記録媒体裁断装置の構成および動作を詳細に説 明する。
図 3は、 回転刃と従動刃力5'記録紙を裁断可能な裁断位置に位置している (第 1 の状態にある) ときの記録媒体裁断装置 3 0を示す。 なお、 この図は、 図 2の視 点とは逆に記録紙搬送方向の上流側から見た図であることに留意されたい。 上述したように、 記録媒体裁断装憧 3 つは画像形成領域よりも記録紙搬送方向 下流側に配置されており、 ここでは、 口一ラ 2 0と拍車 2 2よりも記録紙搬 送方向下流側に配置されている。 記録紙は排出口一ラ 2 0と拍車 2 2とに扶持さ れながら記録媒体裁断装置 3 0に搬送され、 裁断される。 また、 前述のように記 録媒体裁断装置 3 0は排出ガイ ド板 1 3 4 (図 2参照) の内部に設けられてお り、 後述する側板 3 6, 3 8のサイズが 4 O mm X 3 0 mm程度のものである カ^ 説明上、 図 3では拡大して示されている。
記録媒体裁断装置 3 0は、 互いに向き合う側板 3 6, 3 8を慊えている。 この 側板 3 6 , 3 8の間に、 記録媒体裁断装置の本体部 (本発明にいう保持手段の一 例である) 4 0が配置されている。 この本体部 4 0は、 回転刃 3 2および従動刃 3 4を、 それぞれ回転自在にかつ相互の位置関係を固定して保持している。 側板 3 6, 3 8には、 回転刃 3 2の中心軸となる主軸 3 9力 s掛け渡されて回転自在に 固定されている。 この主軸 3 9は本体部 4 0の回転軸にもなる。 側板 3 6には取 付け板 4 2が固定されており、 この取付け板 4 2には駆動モータ (本発明にいう 回転手段の一例である) 4 4が固定されている駆動モータ 4 4の回転軸にはモー タギア 4 6が固定されている。 このモータギア 4 6は、 主軸 3 9に固定された主 軸ギア 4 8と嚙み合い、 駆動モータ 4 4の回転によって主軸 3 9が回転する。 す なわち、 回転刃 3 2は主軸 3 9の回転に従動するように、 かつ、 主軸 3 9上を軸 方向にスライド可能に保持されている。 一方、 本体 4 0は、 その中心部を主軸 3 9がスライ ド可能に貫通するのみで、 主軸 3 9の回転力は本体 4 0に直接伝わら ないように構成されている。 回転刃 3 2と従動刃 3 4とは、 両者の刃先側面が所 定の圧力をもって互いに当接している。
駆動モータ 4 4の回転によって主軸 3 9が矢印 C方向 (回転方向) に回転する と、 回転刃 3 2が追従して矢印 C方向に回転を始める。 回転刃 3 2と従動刃 3 4 とはその接触圧により、 回転刃 3 2の円周の 1箇所で接している従動刃 3 4は、 回転刃 3 2の回転に伴って、 主軸 3 9の周りを公転し始める。 このとき、 従動刃 3 4はあたかも接着剤で回転刃 3 2に接着されたように、 両刃の間の相対的な回 転はない。 したがって、 従動刃 3 4を支持している本体部 4 0も主軸 3 9の周り を回転する。
本体部 4 0が回転していくと、 本体部 4 0に形成されたストツバ 4 1力 s、 側板 3 6 , 3 8に掛け渡された停止板 5 0に当接する。 本実施例では、 ストツバ 4 1 と停止板 5 0とが第 1の停止手段を構成する。 これにより、 本体部 4 0の主軸 3 9周りの回転は阻止され、 その桔果、 従動刃 3 4の公転も停止する。 このように して、 回転刃 3 2および従動刃 3 4双方で記録紙を裁断する裁断位置にこれら両 刃 3 2, 3 4が停止する。 このときの本体部 4 0の状態 (第 1の状態) 力裁断状 態である。 これら両刃 3 2, 3 4が所定の裁断位置に停止しても、 駆動モータ 4 4の回転によって主軸 3 9は回転し続け、 よって回転刃 3 2も回転し続ける。 そ の結果、 回転刃 3 2は従動刃 3 4に対して相対的に回転する。 矢印 D方向に沿つ て回転刃 3 2と従動刃 3 4との間に記録紙が揷入、 搬送されると、 回転刃 3 2と 従動刃 3 が協働して記録紙を裁断する。
ここで、 図 4を参照して回転刃 3 2と従動刃 3 4の位置関係を説明する。 図 4は本体部 4 0に支持された回転刃 3 2と従動刃 3 4との相互の関係を示す 図であり、 (a ) は記録媒体搬送方向の上流から視た正面図、 (b ) は右側面 図、 (c ) は背面図、 (d ) は左側面図である。 図 4では、 図 3と同一の構成要 素には同一の符号が付されている。
回転刃 3 2の中心軸は主軸 3 9であり、 一方、 従動刃 3 4は、 裁断点を挟んで 主軸と略平行な中心軸 3 4 aを有している。 また、 矢印 D方向から見ると、 従動 刃 3 4は回転刃 3 2の右側に配置されており、 これらの刃の側面は裁断点では互 いに圧接している。
図 5を参照して、 記録紙が裁断される様子を説明する。
図 5は、 回転刃と従動刃力協働して記録紙を裁断している状態を示す模式図で あり、 図 3の構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
矢印 C方向に回転する回転刃 3 2に従動して従動刃 3 が矢印 E方向に回転 し、 これにより、 記録紙 5 2力5'裁断される。 ここで、 搬送方向から視ると回転刃 3 2の中心軸 (主軸 3 9 ) は裁断点 5 4よりも下方にあり、 一方、 従動刃 3 4の 中心軸 3 4 aは裁断点 5 4よりも上方にあり、 さらに、 回転刃 3 2の刃先が裁断 位置 5 4よりも上方にあり、 一方、 従動刃 3 4の刃先が裁断点 5 4よりも下方に ある。 このため、 記録紙 5 2の、 従動刃 3 4の側にある切片 5 2 bは従動刃 3 4 に押し下げられ下方 (矢印 F方向) に導かれる。 一方、 記録紙 5 2の、 回転刃 3 2の側にある切片 5 2 aは回転刃 3 2に押し上げられ上方 (矢印 G方向) に導か れる。 このように、 記録紙 5 2の裁断された切片 5 2 a , 5 2 bを上下方向に別 けて導くことにより、 記録紙 5 2の裁断寸前の部分に引っ張り力力 s作用するの で、 記録紙 5 2力 s'容易に裁断される。
図 6を参照して、 本体部 4 0が裁断状態から非裁断状態に変換する様子を説明 する。
図 6は、 本体部 4 0力 s非裁断状態にあるときの記録媒体裁断装置を示す斜視図 であり、 図 3の構成要素と同一の構成要素には同一の符号力5'付されている。 本体部 4 0を裁断 態 (第 1の状態) から非裁断状態 (第 2の状態) に変化さ せるためには、 本体部 4 0が矢印 E方向に回転するように、 駆動モータ 4 4を逆 転させる。 駆動モータ 4 4の逆転によって主軸 3 9も矢印 E方向に回転する。 こ の主軸 3 9にはレバー 5 8が回転自在に取り付けられている。 レバー 5 8の、 矢 印 D方向から見て左端部には、 センサ 6 2をオン ·オフするセンサバ一 6 0力 s形 成されている。 センサ 6 2のオン ·オフに対応して駆動モータ 4 4が回転 ·停止 するように構成されている。 図 6に示すように、 センサバ一 6 0がセンサ 6 2か ら離れると、 センサ 6 2がオフとなり駆動モータ 4 4の逆回転が停止する。 本体 部 4 0の回転位置をレバ一 5 8の回転位置に基づいて検出する構成としたことに より、 本体部 4 0の矢印 B方向 (図 6 ) の位置に関わらず、 本体部 4 0の回転位 置を検出することができる。
本実施例では、 センサ 6 2としてフォ トインタラブタのような光学的な検知手 段を用いている。 そのほか、 任意のセンサ、 例えば機械的なセンサを用いること もできる。
駆動モータ 4 4の逆回転によって主軸 3 9力矢印 E方向に回転すると、 本体部 4 0も矢印 Ε方向に回転し、 本体部 4 0に形成されたレバー掛け 5 6がレバー 5 8を引っ掛けてレバー 5 8を回転させる。 レバ一掛け 5 6がレバ一 5 8を引っ掛 けるまでは、 レバー 5 8は重力で下方へ垂れ下がつている。 本体部 4 0の回転に 伴いレバー掛け 5 6がレバー 5 8を引っ掛けることにより、 レバー 5 8も矢印 Ε 方向に回転する。 し力、し、 センサバ一6 0がセンサ 6 2から離れる位置まで回転 すると、 レバー 5 8が側板 3 8の穴端部 3 8 a (図 3参照〉 に当接して回転でき なくなり、 同時に、 センサ 6 2のオフに対応して駆動モータ 4 4が停止し、 本体 部 4 0の回転も停止する。 本実施例では、 レバー 5 8と側板 3 8の穴端部 3 8 a と力 s第 2の停止手段を構成する。 このようにして本体部 4 0力停止すると、 回転 刃 3 2と従動刃 3 4力 s非裁断位置に位置することとなる。
回転刃 3 2と従動刃 3 4力 s非裁断位置に位置した状態では、 記録紙の通過する 裁断位置に本体部 4 0のケ一シング表面 4 0 a (案内部) 力位置し、 矢印 D方向 力 ら搬送されてきた記録紙をこのケーシング表面 4 0 a力排紙方向へ案内する。 ケ一シング表面 4 0 aカ?裁断位置に位置しているときは、 回転刃 3 2と従動刃 3 4は非裁断位置に位置して裁断機能を果たさない。 また、 両刃ともに、 搬送され る記録紙の裏側に待機するので、 使用者が誤って刃に触れてケガをするおそれも レ 0
このように、 本体部 4 0が回転することにより、 回転刃 3 2および従動刃 3 4 力5'裁断位置および非裁断位置双方の間で即座に回転するので、 回転刃 3 2および 従動刃 3 4を非裁断位置から裁断位置に短時間で移動させることができる。 ま た、 本体部 4 0は、 回転刃 3 2および従動刃 3 4の双方を相互の位置関係が固定 された状態で支持するとともに、 本体部 4 0自身も主軸 3 9を中心に回転可能で ある。 記録媒体裁断装置は、 1つのユニッ トとして構成される。 回転刃 3 2およ び従動刃 3 4の間隔は常に所望の値に保証される。 この結果、 記録紙を正確な位 置で裁断でき、 裁断面もきれいであり、 裁断線は直線となる。 また、 回転刃 3 2 の回転と裁断位置までの裁断装置の回転を同一のモータを使って駆動するので、 裁断装置のための別のモータを要せず、 省スペースと低コスト化を図れる。 再び図 6を参照して、 本体部 4 0の矢印 B方向への移動について説明する。 本体部 4 0は記録紙搬送方向と直角の矢印 B方向に移動でき、 記録紙を裁断す る位置を自在に選択できるように構成されている。
側板 3 6には移動モータ取付け板 6 4が固定されており、 この取付け板 6 4に 移動モータ 6 6が取り付けられている。 移動モータ 6 6の回転軸にはワイヤブー リ 6 8が回転自在に固定されている。 一方、 側板 3 8にはワイヤプーリ取付け板 7 0が固定されており、 この取付け板 7 0にワイヤプーリ 7 2が回転自在に固定 されている。
ワイヤプーリ 6 8, 7 2にはワイヤ 7 4力掛けられている。 ワイヤ 7 4の 2つ の端部 7 4 a , 7 4 bは移動体 7 8に固定されている。 移動体 7 8の下部にはガ イド孔 7 8 1)カ?形成されている。 このガイ ド孔 7 8 bには、 側板 3 6, 3 8に固 定されたガイ ドレール 8 0力 通しており、 このガイ ドレール 8 0に案内されて 移動体 7 8力 ?移動する。 さらに移動体 7 8の下部には側板 3 6 . 3 8に掛け渡さ れ固定されたステー (図示せず) に移動モータ 6 6を回転させるか否かを決定す るためにセンサ 7 9をオン ·オフするセンサバー 7 8。力5形成されている。 セン サ 7 9のオン ·オフに対応して移動モータ 6 6が回転 ·停止するように構成され ている。 このセンサ 79は、 センサ 62と同様の構成のものを使用することがで きる。
移動体 78は本体部 40の一部を挟んでおり、 移動モータ 66の正逆回転に 伴ってワイヤ 74力動いてセンサ 79がオンするまで移動体 78カ '移動すると、 本体部 40もそれに追従して移動する。 この結果、 記録紙搬送方向に直交する方 向の、 記録紙を裁断する位置をセンサ 79の位置や個数を変えることにより自在 に選択できる。 また、 記録媒体裁断装置の移動は非裁断状態で行われるので、 記 録紙の搬送中や印字 (画像形成) 中に拘らず、 この移動力 s常時できることとな り、 記録媒体裁断装置の移動時間を特別に設け無くてもよい。
本体部 40を移動体 78で移動させて裁断位置を変える場合について説明す る。 ここでは、 記録紙のサイズ力 Eサイズ (9 14. 4mmX 12 1 9. 2 mm) 、 A 0サイズ (84 1 mmX 1 189mm〉 、 および B 1サイズ (728 mmX 1030 mm) の 3種類の場合を例にとって説明する。
プロッタ 1では、 各記録紙をその長い辺に合わせて挿入でき、 記録紙を合わせ る基準は片方に設けられているという条件で考える。 各記録紙を半分に裁断する と、 Eサイズ (914. 4 mmX 12 1 9. 2 mm) が Dサイズ (609. 6 mmX 914. 4mm) となり、 AOサイズ (84 1 mm X I 189mm) が A 1サイズ (594 mmX84 1 mm) となり、 B lサイズ (728 mm X I 03 0 mm) が B 2サイズ < 5 1 5mmX 728 mm) となる。 した力 sつて、 基準側 からそれぞれ 609. 6 mm, 594 mm, 51 5 mmであり、 最大値と最小値 の差は 94. 6mmとなる。 このため、 移動体 78を 95. 0mm移動させるこ とができるように構成すれば上記の 3種類の記録紙の裁断に対応できる。 このよ うに、 移動体 78の移動範囲は、 少なくとも本プロッタにおいて必要とされる X 裁断の位置の範囲をカバ—できる大きさであれば足りる。 記録紙裁断装置 40の 裁断手段の移動範囲の原点は、 後述する記録紙の幅 (左右端) 検出における原点 との間で相対的な位置関係が予め既知のものとしてある。 このような移動体 78 の移動範囲に限定することにより、 記録媒体裁断装置を図示のようにュニッ ト化 して、 1つの部品として取り扱うこと力 能になる。 但し、 本発明はこの構成に 限定されるものではなく、 記録紙裁断装置の幅、 すなわち側板 3 8から側板 3 6 までの距離は、 記録紙幅の全域にわたる大きさとしてもよい。
図 7、 図 8を参照して、 裁断された記録紙を上下に分ける記録媒体分割案内部 材について説明する。
図 7は、 記録媒体分割案内部材を示す斜視図であり、 図 8は、 記録媒体分割案 内部材を分解して示す分解斜視図である。
記録媒体分割案内部材 9 0は、 上ガイ ド 1 0 0、 中ガイ ド 1 1 0、 およひ ガ イ ド 1 2 0を組み合わせて構成されており、 裁断点よりも記録紙搬送方向 (矢印 D方向) 下流側に配置されている。
上ガイ ド 1 0 0には、 裁断された記録紙の 1対の切片のうち、 回転刃 3 2およ び従動刃 3 4と記録紙とが当接する裁断点よりも回転刃 3 2の側にある切片を上 方に案内するためのガイ ド面 1 0 2と、 回転刃 3 2および従動刃 3 力上ガイ ド 1 0 0に接触しないようにするカッター逃げ部 1 0 4力5'形成されている。 また、 上ガイ ド 1 0 0には、 この上ガイ ド 1 0 0に中ガイ ド 1 1 0を取り付けるための 取付け部 1 0 6が形成されている。
中ガイ ド 1 1 0には、 裁断点よりも回転刃 3 2の側にある切片を上方に案内す るためのガイ ド面 1 1 2と、 裁断点よりも従動刃 3 4の側にある切片を下方に案 内するためのガイ ド面 1 1 4と、 回転刃 3 2および従動刃 3 4が中ガイ ド 1 1 0 に接触しないようにするカッター逃げ部 1 1 6力 s形成されている。
下ガイ ド 1 2 0には、 裁断点よりも従動刃 3 4の側にある切片を下方に案内す るためのガイ ド面 1 2 2と、 回転刃 3 2およぴ従動刃 3 4力 ^下ガイド 1 2 0に接 触しないようにする力ッタ一逃げ部 1 2 4が形成されている 6また、 下ガイ ド 1 2 0には、 この下ガイド 1 2 0に中ガイ ド 1 1 0を取り付けるための取付け部 1 2 6が形成されている。
上ガイ ド 1 0 0に中ガイ ド 1 1 0を取り付けると、 裁断点よりも回転刃 3 2の 側にある切片が通る上紙通路 1 3 0が形成される。 一方、 裁断点よりも回転; ¾ 3 2の側にある切片は、 回転刃 3 2の中心軸から遠ざかる方向に案内されることと なる。 また、 下ガイド 1 2 0に中ガイ ド 1 1 0を取り付けると、 裁断点よりも従 動刃 3 4の側にある切片が通る下紙通路 1 4 0が形成される。 従って、 裁断点よ りも従動刃 3 4の側にある切片は、 従動刃 3 4の中心軸から遠ざかる方向に案内 されることとなる。
矢印 D方向から搬送されてきた記録紙は回転刃 3 2と従動刃 3 4によって裁断 され、 裁断点よりも回転刃 3 2の側にある切片は、 ガイ ド面 1 0 2 , 1 1 2に よって矢印 H方向に案内されて上紙通路 1 3 0を通る。 一方、 裁断点よりも従動 刃 3 4の側にある切片は、 ガイ ド面 1 1 4 , 1 2 2によって矢印 I方向に案内さ れて下紙通路 1 4 0を通る。 このようにして、 裁断点よりも回転刃の側にある記 録紙の切片と、 裁断点よりも従動刃の側にある切片とが互いに反対の方向に案内 されて、 裁断寸前の部分に引っ張り力が作用するので、 記録紙が容易に裁断さ れ、 互いに交差する刃によって裁断されたことにより、 上下に分かれて進行する 記録紙の先端部をスムーズに案内し、 力つ、 刃の軸やその保持部に記録紙力 ?接触 して、 搬送の妨げになることを回避できる。
なお、 上記の例では、 3つの部分から記録媒体分割案内部材 9 0を構成した 、 一体的に構成してもよい。 また、 裁断後に記録紙を上下に分離したが、 記録 紙を排出するための排紙口では、 裁断された記録紙が同一平面上にあること力好 ましい。 この理由は、 排紙口が大きくなることは設計上好ましくないからである 次に、 図 9、 図 1 0を参照して本発明の記録媒体裁断装置の第 2実施例を説明 する。
図 9は、 本発明の記録媒体裁断装置の第 2実施例を示す斜視図である。 また、 図 1 0は、 図 9の記録媒体裁断装置の J一 J断面図である。 図 9、 図 1 0では、 図 3、 図 6の構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
記録媒体裁断装置 1 3 1は、 回転刃 3 2と従動刃 3 4を回転自在に一体的に保 持した本体部 4 0力 s移動するための移動用開口 1 3 2力 s形成された排出ガイ ド板 1 3 4を備えている。 また、 本体部 4 0の、 矢印 B方向の両側には、 移動体 1 4 0力設けられている。 この移動体 1 4 0は、 本体部 4 0の矢印 B方向への移動に 伴って矢印 B方向に移動する。 また、 移動体 1 4 0の上部の両側それぞれには、 本体部 4 0の矢印 B方向への移動に伴つて矢印 B方向に移動する記録媒体搬送板 1 4 2が設けられている。 図 9では、 図 9における本体部 4 0の左側の記録媒体 搬送板 1 4 2力 s省略されている。 なお、 本体部 4 0力裁断状態から非裁断状態に 変換できるように、 記録媒体搬送板 1 4 2には変換用開口 1 4 4が形成されてい る。
記録媒体搬送板 1 4 2は、 本体部 4 0力 s移動用開口 1 3 2のいずれの端部方向 に移動したときにも移動用開口 1 3 2を完全に塞ぐことができるように、 移動用 開口 1 3 2の矢印 B方向の長さ以上の長さをもっている。 また、 記録媒体搬送板 1 2は排出ガイ ド板 1 3 4の上部の内側に形成されたガイ ドレール 1 3 6, 1 3 8に案内されて移動する。 このように記録媒体搬送板 1 2が矢印 B方向に移 動することにより、 移動用開口のうち、 本体部 4 0が占める領域以外の領域が塞 がれる。 この結果、 記録紙力 s移動用開口 1 3 2に引っ掛かり詰まることなくス ムーズに搬送される。 なお、 図 1 0において、 二点鎖線は非裁断状態の本体部 4 0, を示し、 本体部 4 0力 s非裁断状態にあるときは本体部 4 0も記録媒体搬送板 の一部として機能する。
次いで、 以上説明した記録媒体裁断装置を利用した本プロッタの動作について 説明する。
図 1 1は、 本プロッタの制御ブロック図である。 本プロッタ 6 0 0は、 ユーザ の指示を受け付ける操作部 6 1 1 (図 1の 3に対応) と、 記録紙の幅、 先端等の 検出を行う各種のセンサ 6 1 2と、 画像データ処理部 6 1 3とを有する。 画像 データ処理部 6 1 3は、 パソコン 6 0 1のような外部の画像情報源から入出力ィ ンタフェース 6 0 3を介して受信した画像データの処理を行う。 プロッタ 6 0 0 は、 また、 この画像データ処理部 6 1 3で得られた印字データの記憶領域および 後述するマイクロプロセッサの動作プログラムおよぴ作業データ領域等を提供す るメインメモリ 6 1 5と、 印字データに基づいて印字制御を行う印字制御部 6 1 7を有する。 プロッタ 6 0 0は、 さらに、 X裁断装置 6 2 2 (記録紙裁断装置 3 0に対応) と、 その制御を行う X裁断装置制御部 6 2 1と、 Y裁断装置 6 2 4 と、 その制御を行う Y裁断装置制御部 6 2 3と、 これらの各要素を統括制御する マイクロプロセッサ (M P U ) 6 1 4とを有する。 図 12は、 本実施例の第 3の実施例としてのプロッタの一連の画像形成動作の 流れを示すフローチヤ一トである。
一般的に画像形成動作を実行するに際し、 記録紙挿入および給紙 (71) 、 記 録紙幅 (左右端の位置) の検出 (72) 、 斜行の検出 (73) などの一連の記録 紙セッ ト動作が行われる。 これらの具体的処理手段は公知であり、 その詳細説明 は省略する。
斜行補正が終了すれば (74) 、 プロッタ本体は画像形成動作の開始可能状態 となる。 画像形成動作に必要な (本体の) 設定、 例えば、 印字モードの設定や、 印字枚数、 余白の調整などは、 パソコン (図 1 1の 601) 、 あるいはプロッタ 本体の操作部 (図 1の 3、 図 1 1の 61 1) からユーザにより入力指定される (75) 。 X裁断動作は行わないようにすることもでき、 その有無もこのとき ユーザにより入力指定され、 その情報はメインメモリ (図 1 1の 6 1 5) 内に記 億される。
画像形成動作開始の要求があると (76) 、 印字前処理として、 パソコンなど で作成された画像データは IZOインタフェース (図 1 1の 603) を介してプ ロッタ本体に取り込まれる。 この画像データは画像データ処理部 (図 1 1の 61 3) により印字データに展開され、 またその他の必要な画像領域の情報も算出さ れ、 その結果がメインメモリ (図1 1の61 5) 内に取り込まれ、 記憶される ( 77) o
MPUは、 X裁断位置おょぴ Y裁断位置を決定する (78) 。 このステップ 7 8の処理の詳細については、 場合分けして後述する。
MPUは、 X裁断動作の要求がある場合は (79) 、 ステップ 78で求めた X 裁断位置へ X裁断手段を移動させるベく、 X裁断装置制御部 (図1 1の621) を制御し (80) 、 X裁断手段が X裁断位置に到達後、 X裁断手段を裁断可能状 態に変換する (81) 。
そこで、 MPU614の制御のもと、 所定の画像形成位置で記録紙に印字動作 力 s行われ (82) 、 一定量の記録紙搬送後 (83) 、 新たに画像形成位置に現わ れた記録紙部分 (带状部分) に印字動作が行われる。 本実施例において、 X方向 については、 記録紙の左右端 (特に右端) 力 ?検出されているので、 そこから右余 白を加味した位置に画像領域の右端が一致するように画像形成が行われる。 ま た、 Y方向については、 記録紙の先端が検出されているので、 そこから先端余白 を加味した位置に画像領域の先端が一致するように画像形成が行われる。 ステツ プ 8 2および 8 3の処理を緣り返して画像が形成されていく。 X裁断手段は裁断 可能状態となっているため、 一定量の記録紙搬送の度に記録紙は搬送方向と同一 方向に裁断されていく。
印字動作が終了すると、 M P Uの制御のもと、 記録紙先端を検出した位置から 上記のように求めた Y裁断位置まで記録紙力搬送された後 (8 4 ) 、 Y裁断装置 制御部 (図 1 1の 6 2 3 ) を制御して、 Y裁断装置 (図 1 1の 6 2 4 ) を搭載す るキャリッジ 1 6を用紙の搬送方向と直交方向に走査することにより Y裁断動作 力 ?行われる (8 5 ) 。
その後、 画像形成済みの記録紙はプロッタ本体から排出され、 一連の画像形成 動作の終了となる。
以下、 図 1 2のステップ 7 8の裁断位置決定処理について、 場合分けしてその 詳細を説明する。
まず、 第 1の裁断位置決定方法である、 画像の大きさすなわち画像領域の情報 をもとに記録紙を裁断する裁断位置を決定する場合を示す。 これは、 図 1 7に示 すように、 印字しょうとする画像データについて、 記録紙の端部を基準として、 所定の先後端余白およひ 右端余白を加味した上でその画像領域の大きさに応じ て Y裁断位置および X裁断位置を求めるものである。
図 1 3に、 そのための裁断位置の決定方法を示すフローチャートを示す。 ま ず、 画像領域情報を取得する (7 8 0 1 ) 。 記録紙先端位置を基準として、 取得 した画像領域の長さに、 先後端余白を加味して Y裁断位置を決定する (7 8 0 2 ) 。 また、 記録^ &端位置を基準として、 画像領域の幅に左右端余白を加味し て X裁断位置を決定する (7 8 0 3 ) 。 用紙の大きさに公差があること等により 記録紙お端位置は必ずしも一定ではないので、 X裁断位置の決定に記録紙右端位 置の情報を加味している。 Y方向については、 記録紙先端を検出した位置から紙 送り量を基に記録紙の長さを計測するので、 決定した長さをそのまま Y裁断位置 とすることができる。
画像領域情報は、 画像領域の長さおよび幅の情報である。 本実施例では、 図 2 1に示すように、 画像原点から Y方向に最も離れた画像点の位置すなわち長さ方 向の最大値 Y m a Xによって 「画像領域の長さ」 力 ?定まる。 同様に、 画像原点か ら X方向に最も離れた画像点の位置すなわち幅方向の最大値 X m a Xによって 「画像領域の幅」 が定まる。 画像点とは、 例えばインクジエツト記録の場合の何 らかの色のインクドッ ト力形成される点である。
画像領域情報は、 本実施例では、 図 1 2のステップ 7 7で説明した印字前処理 で算出する力^ 図 1 3のステップ 7 8 0 1で算出することもできる。 ステップ 7 7で行う場合には、 画像データを印字データに展開する処理に付随してこの算出 処理を行うことができる。
図 2 0に、 この画像領域情幸艮の決定処理例を示す。 まず、 画像情報 (例えばべ クタデータ〉 を 1つずつ順次取り出し (1 5 1 ) 、 これを解析する (1 5 2 ) 。 この解析処理は、 ベクタの両端 (始点と終点) の画像点を認識するものである。 この認識された画像点について、 その座標値に基づき、 画像原点からの X, Y位 置情報 (距離) を取得する (1 5 3 ) 。 X方向および Y方向別に今回の位置情報 を今までの最大値 (初期値は 0 ) と比較して (1 5 4 ) 、 今回の方が大きければ 最大値を更新し (1 5 5 ) 、 そうでなければステップ 1 5 1に戻って、 次の画像 情報について以上の処理を繰り返す。 画像情報がなくなった時点で、 更新された 最大値に基づいて画像領域の長さおよび幅を確定する (1 5 6 ) 。
以上のように画像領域の情報に依存して裁断位置を決定することにより、 個々 の画像に応じた多様な位置での X裁断動作および Y裁断動作を行うことができ る。
次に、 第 2の裁断位置決定方法について説明する。
図 1 8に示すように、 この方法は、 記録紙の幅に基づいて適切な X裁断位置を 決定するものである。 これは、 例えば幅広の記録紙を二等分して 2つの画像を形 成する場合に好適である。 Y裁断位置の決定については任意の方法を採用しう る。 例えば、 前述したように、 画像領域の長さ情報に先後端余白を加味した位置 を Y裁断位置とすることができる。
図 1 4に、 この第 2の裁断位置の決定方法の処理のフローチャートを示す。 ま ず、 記録紙の幅情報を取得する (7 8 1 1 ) 。 この幅情報は図 1 2のステップ 7 2において予め求められている。 そこで、 この記録紙の幅から目的の大きさ (こ こでは 1 Z 2 ) を求め、 これに記録紙の右端位置を考慮して X裁断位置を決定す る (7 8 1 2 ) 。 このようにして決定された裁断位置は、 記録紙の左右端の中間 の位置に他ならない。 したがって、 記録紙の幅の 1 2を算出することなく、 記 録紙の左右端の位置座標の平均値 (和の 1 2 ) を算出することにより、 X裁断 位置を求めることもできる。 ついで、 任意の方法により Y裁断位置を決定する ( 7 8 1 3 ) o
このように X裁断位置を決定する構成によれば、 記録紙の幅方问に画像を並べ て配置することができる場合において、 一度に複数の印字物を提供することが可 能となり、 トータルな画像形成時間を短縮することできる。
次に、 第 3の裁断位置決定処理について説明する。 これは、 図 1 9に示すよう に、 ロール紙 (あるいは大判のカッ ト紙) から定型記録紙サイズ (A 2, B 4 …など) の記録紙を切り出すものである。 図 1 9の例では、 ロール紙から A 2サ ィズの記録紙を切り出す例を示している。
図 1 5に第 3の裁断位置決定方法の処理のフローチャートを示す。 まず、 指定 された記録紙サイズ情報を取得する (7 8 2 1 ) 。 この情報は図 1 2のステップ 7 5において、 既に指定されている。 そこで、 この指定サイズに相当する記録紙 の長さおよび幅の各大きさの情報を取得する (7 8 2 2 ) 。 このためには、 例え ば図 2 2に示すような予め用意された用紙サイズテーブル 1 7 0を参照する。 こ のテーブル 1 7 0は、 メインメモリ 6 1 5に予め格納して ( ものであり、 各定 型サイズについて、 切り出される記録紙の横長および縦長 (R付で示す) の別ご とにその幅方向および長さ方向の大きさを規定している。 記録紙サイズ情報は、 図 1 5のプログラム自体に組み込むこともできる力 s、 これも実質的にテーブルを 参照することと等価であるといえる。 このようにして指定サィズの長さおよび幅 を得た後、 記録紙先端基準位置からの、 指定サイズの長さに応答する Y裁断位置 を決定する ( 7 8 2 3 ) 。 さらに、 記録 右端位置を基準として指定サイズの幅 に相当する X裁断位置を決定する ( 7 8 2 4 ) 。 前述と同様、 用紙の大きさに公 差があること等により記録糸 端位置は必ずしも一定ではないので、 X裁断位置 の決定に記録! ½端位置の情報を加味している。 Y方向については、 記録紙先端 を検出した位置から紙送り量を基に記録紙の長さを計測するので、 指定サイズの 長さをそのまま Y裁断位置とすることができる。
このように、 検出した記録紙端部位置を基準に、 入力指定されたサイズの情報 を加味した位置を裁断位置として記録紙を裁断することにより、 操作部より入力 指定された記録紙サイズ丁度の画像形成された記録紙を切り出すことができる。 次に、 本発明の第 4の実施例について説明する。 基本的なプロッタ本体の構成 は第 3の実施例と同様である。 よって、 ここでは相異なる動作についてのみ説明 する。 第 3の実施例では、 図 1 2のフローチャートに示したように、 前述の 3種 の裁断位置決定方法のいずれか一つのみを備えるものとして記載した。 第 4の実 施例では、 前述の 3種の裁断位置決定方法を全て備え、 画像形成動作毎に操作部 からの入力指定により裁断位置決定方法を選択可能とし、 選択された裁断位置決 定方法により記録紙を裁断する裁断位置を決定する。
図 1 6に、 第 4の実施例におけるプロッタの動作を示すフローチヤ一トを示 す。
図 1 6のステップ 7 1からステップ 7 5までは、 図 1 2の処理と同じである。 ステップ 7 5に続いて、 裁断位置算出方法の選択を行う (1 1 1 ) 。 これは、 ユーザが操作部 6 1 1からスィッチ等 (図示せず) の操作により指定するか、 あ るいはパソコン 6 0 1からオンラインで指定する。
画像形成動作開始の要求があると (7 6 ) 、 第 3の実施例と同様に、 画像デー タの取り込みや、 印字データの展開、 その他の必要な情報のメインメモリ 6 1 5 内への取り込みを含む印字前処理が行われる (7 7 ) 。
そこで、 前述で指定されメインメモリ 6 1 5に記録された裁断位置決定方法の 情報が参照される (1 1 2 ) 。 まず、 裁断位置決定方法の指定がなされなかった場合 (1 12で NO) につい て説明する。
この場合予め定められた (デフォルトの) 裁断位置を設定し (1 19) 、 印字 動作を開始する。 その後、 印字動作と印字搬送を繰返して画像が形成され (8 2, 83 ) , 画像形成が終了した後、 デフォルトで設定された Y裁断位置への記 録紙搬送が行われ (84) 、 Y裁断動作が行われ (85) 、 画像形成動作を終了 する。
次に、 裁断位置決定方法の指定がされた場合 (1 1 2で YES) について説明 する。
指定された裁断位置決定方法が、 画像領域の情報に依存するものである場合 (1 13で YE S) 、 画像領域依存の裁断位置決定を行う (1 1 6) 。 この詳細 は図 13で前述した通りである。
指定された裁断位置決定方法が、 記録紙幅の情報に依存するものである場合 (1 14で YES) 、 記録紙幅依存の裁断位置決定を行う (1 1 7) 。 この詳細 は図 14で前述した通りである。
指定された裁断位置決定方法が、 操作部より入力指定された定型記録紙サイズ の情報に依存するものである場合 (1 1 5で YES) 、 指定記録紙サイズ依存の 裁断位置決定を行う (1 1 8) 。 その詳細は図;! 5で前述した通りである。 このようにして、 指定された裁断位置の決定が行われた後、 X裁断動作の有無 力?判断される (79) 。 X裁断動作を行わない場合 (79で NO) は、 そのまま 印字動作を開始する。
X裁断動作を行う場合 (79で YES) 、 MPU 6 14は、 上記のように求め た X裁断位置へ X裁断手段を移動させるベく、 X裁断装置制御部 (図 1 1の62 1) を制御し (80) 、 X裁断手段が X裁断位置に到達後、 X裁断手段を裁断可 能状態にする (8 1) 。 その後、 印字を開始する。
印字開始後は、 MPU614の制御のもと、 所定の画像形成位置で記録紙に印 字動作が行われ (82) 、 一定量の記録紙搬送後 (83) 、 新たに画像形成位置 に現われた記録紙部分に印字動作力 s行われることを繰り返して画像が形成されて W
27 いく (8 2〜8 3 ) 。 前述のように、 X裁断手段が裁断可能状態となっている場 合、 一定量の記録紙搬送の度に記録紙は搬送方向と同一方向に裁断されていく。 印字動作が終了すると、 M P U 6 1 4の制御のもと、 上記のように求めた Y裁 断位置まで記録紙は搬送された後 (8 4 ) 、 Y裁断装置制御部 6 2 3を介して、 Y裁断手段を搭載するキャリッジ 1 6を用紙の搬送方向と直交方向に走査するこ とにより Y裁断動作力 s行われる (8 5 ) 。
その後、 画像形成された記録紙はプロッタ本体から排出され、 一連の画像形成 動作の終了となる。
本実施例によれば、 ユーザの要望に応じて、 あるいはシステムの状況に応じ て、 画像領域依存の裁断位置決定方法、 記録紙幅依存の裁断位置決定方法、 およ ぴ指定記録紙サィズ依存の裁断位置決定方法、 の中から任意の所望の裁断位置決 定方法を選択することができる。
以上、 本発明の好適な実施例についてのみ説明したが、 本発明の要旨を逸脱す ることなく種々の変形 .変更を行うことが可能である。 例えば、 X裁断手段は 1 個のみ設けたが、 複数設けてもよい。 すなわち、 2個以上の X裁断手段を同時に 使用すれば、 記録紙幅の 3等分以上の X裁断を行うこともできる。
以上説明したように、 本発明の記録媒体裁断装置によれば、 回転刃および従動 刃双方を保持した保持手段を回転手段で回転させることにより、 回転刃および従 動刃を非裁断位置から裁断位置まで短時間で移動させることができ、 裁断に要す る時間を短縮できる。
また、 本発明の記録媒体裁断装置は、 保持手段によって回転刃と従動刃が一体 的に保持されているので、 両刃の間隔が所望の値に固定される。 この結果、 言己録 媒体を正確な位置できれいに裁断できる。
記録媒体を排出方向に案内する排出ガイ ド板を備え、 さらに、 この排出ガイ ド 板の裁断装置移動用開口力 s保持手段の移動に伴って記録媒体搬送板によって塞が れるので、 記録媒体をスムーズに搬送できる。
さらに、 本発明によれば、 少なくとも記録紙の縦裁断装置を有する画像形成装 置において、 画像領域に応じて、 あるいは、 記録紙幅に応じて、 あるいは、 指定 97/40988
28 記録紙サィズに応じて、 記録紙の縦裁断位置を高精度に決定することができる。 産業上の利用可能性
本発明は、 プロッタ等の画像形成装置およびその記録媒体裁断装置の設計およ び製造に利用して好適である。

Claims

請 求 の 範 囲
1、 画像力 s形成される画像形成領域に搬送されてきた記録媒体に画像を形成する 画像形成装置における、 搬送されている記録媒体を裁断する、 前記画像形成領域 よりも前記記録媒体搬送方向下流側に配置された記録媒体裁断装置において、 回転しながら前記記録媒体搬送方向に記録媒体を裁断する回転刃と、 該回転刃に従動して回転しながら該回転刃と協働して前記記録媒体搬送方向に 記録媒体を裁断する従動刃と、
前記回転刃および前記従動刃を回転自在に、 かつ、 両刃の相互の位置関係を固 定して保持するとともに、 前記回転刃の中心軸を中心に回転する刃保持手段と、 記録媒体が裁断される裁断位置と記録媒体が裁断されない非裁断位置との間で 前記刃保持手段を回転させる回転手段とを備えたことを特徴とする記録媒体裁断 装置。
2、 前記刃保持手段は、 前記従動刃力 s前記非裁断位置に位置したときに、 記録媒 体を案内する案内部を有するものであることを特徴とする請求の範囲 1記載の記 録媒体裁断装置。
3、 前記回転手段は、 前記刃保持手段を回転させるとともに前記回転刃を回転さ せる単一の駆動手段を有することを特徴とする請求の範囲 1記載の記録媒体裁断 装置。
4、 前記回転手段は、 前記刃保持手段が前記裁断位置に達して回転を停止した後 も、 前記回転刃の回転を継続させることを特徴とする請求の範囲 3記載の記録媒 体裁断装置。
5、 前記回転刃と前記従動刃とは、 互いに略平行な中心軸を有すると共に、 前記 回転刃および前記従動刃双方の側面が互いに圧接されていることを特徴とする請 求の範囲 1記載の記録媒体裁断装置。
6、 前記刃保持手段の回転は、 前記回転刃の回転に伴って前記従動刃力前記回転 刃の周りを公転することにより実現され、 前記記録媒体裁断装置は、 前記裁断位 置および非裁断位置で前記刃保持手段の回転を停止させる第 1および第 2の停止 手段を有することを特徴とする請求の範囲 5記載の記録媒体裁断装置。
7、 前記刃保持手段を記録媒体搬送方向に直交する方向に移動させる手段を有す ることを特徴とする請求の範囲 1記載の記録媒体裁断装置。
8、 前記回転刃および従動刃により裁断された記録媒体の 1対の切片のうち、 前 記回転刃およひ 記従動刃と記録媒体とが当接する裁断点よりも前記回転刃の側 にある切片を、 前記回転刃の中心軸から遠ざかる方向に案内すると共に、 前記裁 断点よりも前記 刃の側にある切片を、 前記従動刃の中心軸から遠ざかる方向 に案内する、 前記裁断点よりも前記記録媒体搬送方向下流側に配置された記録媒 体分割案内手段を備えたことを特徴とする請求の範囲 1記載の記録媒体裁断装
9、 前記第 1および第 2の停止手段の一方が、 前記刃保持手段の回転位置を検出 する位置検出手段を兼ねたものであることを特徴とする請求の範囲 6記載の記録 媒体裁断装置。
1 0、 記録媒体搬送方向と直交する方向に前記刃保持手段が移動するための移動 用開口が形成された、 記録媒体を排出方向に案内する排出ガイ ド板と、 前記移動 用開口のうち、 前記刃保持手段が占める領域以外の領域を塞ぐとともに前記刃保 持手段の移動に伴つて移動する記録媒体搬送板とを備えたことを特徴とする請求 の範囲 1記載の記録媒体裁断装置。
1 1、 画像形成部に対して記録紙を搬送しながら、 画像データに基づいて記録 紙上に画像を形成する画像形成装置において、
記録紙搬送方向と平行な記録紙両側端の少なくとも一方の位置を検出する記録 紙側端検出手段と、
記録紙搬送方向と直交する方向に記録紙を裁断する横裁断手段と、
記録紙搬送方向と直交する方向に移動可能に設置され、 記録紙の搬送力を利用 して記録紙搬送方向と同一方向に記録紙を裁断する縦裁断手段と、
該縦裁断手段を縦裁断位置へ移動定置させる縦裁断制御手段と、
前記画像デ一タに基づいて形成される画像の領域情報を求める画像領域判定手 段と、
該画像領域判定手段により得られた画像の領域情報に基づいて横裁断位置を決 定する横裁断位置決定手段と、
前記記録紙側端検出手段により検出された記録紙側端の情報と前記画像の領域 情報とに基づいて縦裁断位置を決定する縦裁断位置決定手段とを備え、
前記縦裁断制御手段は、 前記縦裁断位置決定手段により決定された縦裁断位置 に前記縦裁断手段を移動定置させることを特徴とする画像形成装置。
1 2、 前記横裁断位置決定手段は、 画像の形成前に設定されている画像の先後端 余白を前記横裁断位置の決定に加味し、 前記縦裁断位置決定手段は、 画像の形成 前に設定されている画像の左右端余白を前記縦裁断位置の決定に加味することを 特徴とする請求の範囲 1 1記載の画像形成装置。
1 3、 画像形成部に対して記録紙を搬送しながら、 画像データに基づいて記録紙 上に画像を形成する画像形成装置において、
記録紙搬送方向と平行な記録紙両側端の位置を検出する記録紙側端検出手段 と、
記録紙搬送方向と直交する方向に移動可能に設置され、 記録紙の搬送力を利用 して記録紙搬送方向と同一方向に記録紙を裁断する縦裁断手段と、 該縦裁断手段を縦裁断位置へ移動定置させる縦裁断制御手段と、
前記記録紙側端検出手段により得られた記録紙両側端の位置情報に基づいて縦 裁断位置を決定する縦裁断位置決定手段とを備え、
前記縦裁断制御手段は、 前記縦裁断位置決定手段により決定された縦裁断位置 に前記縦裁断手段を移動定置させることを特徴とする画像形成装置。
1 4、 前記縦裁断位置決定手段は、 前記記録紙両側端の中間の位置を縦裁断位置 と決定することを特徴とする請求の範囲 1 3記載の画像形成装置。
1 5、 画像形成部に対して記録紙を搬送しながら、 画像データに基づいて記録紙 上に画像を形成する画像形成装置において、
記録紙搬送方向と平行な記録紙両側端の少なくとも一方の位置を検出する記録 紙側端検出手段と、
記録紙搬送方向と直交する方向に記録紙を裁断する横裁断手段と、
記録紙搬送方向と直交する方向に移動可能に設置され、 記録紙の搬送力を利用 して記録紙搬送方向と同一方向に記録紙を裁断する縦裁断手段と、
該縦裁断手段を縦裁断位置へ移動定置させる縦裁断制御手段と、
前記画像デ一タについて指定された記録紙サイズが複数の定型記録紙サイズの いずれであるかを確認するサイズ確認手段と、
前記複数の定型記録紙サイズの各々に対応する縦裁断位置およぴ横裁断位置の 情報を予め定義したテーブル手段と、
前記サイズ確認手段により確認された定型サイズに基づいて前記テーブル手段 を参照することにより横裁断位置の情報を求め、 該横裁断位置の情報に基づいて 横裁断位置を決定する横裁断位置決定手段と、
前記サイズ確認手段により確認された定型サイズに基づいて前記テーブル手段 を参照することにより縦裁断位置の情報を求め、 該縦裁断位置の情報と前記記録 紙側端検出手段により検出された記録紙側端の情報とに基づいて縦裁断位置を決 定する縦裁断位置決定手段とを備え、 前記縦裁断制御手段は、 前記縦裁断位置決定手段により決定された縦裁断位置 に前記縦裁断手段を移動定置させることを特徴とする画像形成装置。
1 6、 画像形成部に対して記録紙を搬送しながら、 画像データに基づいて記録紙 上に画像を形成する画像形成装置において、
記録紙搬送方向と直交する方向に記録紙を裁断する横裁断手段と、
記録紙搬送方向と直交する方向に移動可能に設置され、 記録紙の搬送力を利用 して記録紙搬送方向と同一方向に記録紙を裁断する縦裁断手段と、
前記画像データに基づいて形成される画像の領域情報を求める画像領域判定手 段と、
記録紙搬送方向と平行な記録紙両側端の位置を検出する記録紙側端検出手段 と、
前記画像データについて指定された記録紙サイズ力 s複数の定型記録紙サィズの いずれであるかを確認するサイズ確認手段と、
前記画像領域判定手段により得られた画像の領域情報に基づいて縦裁断位置お よび横裁断位置を決定する第 1の裁断位置決定方法と、 前記記録紙側端検出手段 により得られた記録紙両側端の情報に基づいて縦裁断位置を決定する第 2の裁断 位置決定方法と、 前記サイズ確認手段により得られた定型記録紙サイズの情報に 基づいて縦裁断位置およぴ横裁断位置を決定する第 3の裁断位置決定方法のいず れかを選択する裁断位置決定方法選択手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
PCT/JP1997/001472 1996-05-01 1997-04-28 Recording medium cutter and image forming device using the same Ceased WO1997040988A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69711243T DE69711243T2 (de) 1996-05-01 1997-04-28 Aufzeichnungsträgerschneidgergät
US09/180,038 US6721060B1 (en) 1996-05-01 1997-04-28 Recording medium cutter image forming device using same
EP97919715A EP0960740B1 (en) 1996-05-01 1997-04-28 Recording medium cutter

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10999596A JP3471521B2 (ja) 1996-05-01 1996-05-01 記録媒体裁断装置
JP8/109995 1996-05-01
JP8/164947 1996-06-25
JP16494796A JP3349044B2 (ja) 1996-06-25 1996-06-25 記録媒体裁断装置
JP18820796A JPH1015886A (ja) 1996-06-28 1996-06-28 画像形成装置
JP8/188207 1996-06-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997040988A1 true WO1997040988A1 (en) 1997-11-06

Family

ID=27311614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1997/001472 Ceased WO1997040988A1 (en) 1996-05-01 1997-04-28 Recording medium cutter and image forming device using the same

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6721060B1 (ja)
EP (1) EP0960740B1 (ja)
DE (1) DE69711243T2 (ja)
WO (1) WO1997040988A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111511564A (zh) * 2018-01-30 2020-08-07 惠普发展公司,有限责任合伙企业 介质切割装置和方法

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200211096Y1 (ko) * 2000-03-15 2001-01-15 주식회사지엠피 라미네이터 필름 절단기
US6612215B2 (en) 2000-06-09 2003-09-02 Max Co., Ltd. Cutting machine
EP1182047A1 (en) * 2000-08-26 2002-02-27 Hewlett-Packard Company, A Delaware Corporation Method and apparatus for printing a test pattern
JP2002301690A (ja) 2001-03-30 2002-10-15 Max Co Ltd カッティングマシン
JP3832810B2 (ja) * 2001-10-11 2006-10-11 富士写真フイルム株式会社 シリアル記録方式プリンタおよびその制御方法
JP2003260691A (ja) * 2002-03-07 2003-09-16 Sii P & S Inc 用紙切断装置およびサーマルプリンタ
US7164434B2 (en) * 2002-10-11 2007-01-16 Eastman Kodak Company LCD based imaging apparatus for printing multiple formats
US20050051011A1 (en) * 2003-06-23 2005-03-10 Seiko Epson Corporation Cutting device for recording medium and recording apparatus incorporating the same
US7261482B2 (en) * 2004-01-21 2007-08-28 Silverbrook Research Pty Ltd Photofinishing system with slitting mechanism
US9016687B2 (en) 2008-11-25 2015-04-28 Avery Dennison Corporation Tag stacking system and stack tray and method of making and handling tags
US8147156B2 (en) * 2008-11-25 2012-04-03 Avery Dennison Corporation Tag making and stacking systems and method, tag stackers and stack trays
US20100258017A1 (en) * 2009-04-10 2010-10-14 Kersey Kevin T Print Media Slitter
JP5793893B2 (ja) * 2011-03-04 2015-10-14 株式会社リコー シート切断装置およびこれを備えた画像形成装置
JP5862182B2 (ja) * 2011-10-12 2016-02-16 株式会社リコー 画像形成装置
DE102012005462A1 (de) * 2012-03-20 2013-09-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag Schneidevorrichtung
DE102012109434A1 (de) 2012-10-04 2014-04-24 Groz-Beckert Kg Verfahren und Werkzeugeinheit zur Einstellung eines Stanzspalts
JP6188398B2 (ja) * 2013-04-19 2017-08-30 キヤノン株式会社 印刷制御装置、方法及びプログラム
CN105196345A (zh) * 2014-06-26 2015-12-30 德阳市利通印刷机械有限公司 一种松纸边机
JP5717905B1 (ja) * 2014-09-05 2015-05-13 株式会社大矢根利器製作所 ラベルシート切断装置
JP6471595B2 (ja) * 2015-04-13 2019-02-20 株式会社リコー 画像形成装置
CN104960019B (zh) 2015-06-03 2017-03-01 合肥鑫晟光电科技有限公司 异方向性导电胶膜切割校准系统和方法
CN104908099A (zh) * 2015-07-09 2015-09-16 安庆市津海工业产品设计有限公司 一种切纸机的防潮监控装置
US10549558B2 (en) * 2015-09-28 2020-02-04 Canon Kabushiki Kaisha Cutting apparatus and printing apparatus
CN106239618B (zh) * 2016-07-28 2017-12-22 安徽省金正塑业有限公司 一种塑料碗高效切割设备
CN106272673B (zh) * 2016-08-31 2018-10-19 天津鹏翎胶管股份有限公司 吹塑管自动切割机
JP6927574B2 (ja) * 2016-09-21 2021-09-01 デュプロ精工株式会社 スリッタ、シート裁断機、及びシート加工装置
DE102016119281A1 (de) * 2016-10-11 2018-04-12 Windmöller & Hölscher Kg Trennvorrichtung für das Auftrennen eines schlauchförmigen Flachmaterials, System sowie Trennverfahren
WO2019125487A1 (en) * 2017-12-22 2019-06-27 Hershberger Nelson Bidirectional sheet metal cutting tool
CN112536853A (zh) * 2020-11-04 2021-03-23 安徽琦家科技股份有限公司 一种口罩加工生产用辅助装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59164192A (ja) * 1983-03-09 1984-09-17 セイコーインスツルメンツ株式会社 プロツタ用紙の切断装置
JPS63154378A (ja) * 1986-12-19 1988-06-27 Olympus Optical Co Ltd 画像形成装置用オートカッター
JPH0329350U (ja) * 1989-07-17 1991-03-22
JPH04175177A (ja) * 1990-11-09 1992-06-23 Hitachi Ltd 記録紙切断装置
JPH04135353U (ja) * 1991-06-11 1992-12-16 マツクス株式会社 テープトリミング装置
JPH059949U (ja) * 1991-07-19 1993-02-09 日本電気株式会社 記録幅合わせカツター
JPH08197488A (ja) * 1995-01-31 1996-08-06 Nec Corp 記録紙切断装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2931970C2 (de) * 1979-08-07 1982-10-21 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Schneidvorrichtung zum Längsschneiden einer Papierbahn
JPS60184891A (ja) * 1984-03-02 1985-09-20 セイコーインスツルメンツ株式会社 自動製図機における用紙切断方式
US4559855A (en) 1984-07-23 1985-12-24 Xerox Corporation Plural mode copy sheet output slitter
US4784318A (en) * 1986-03-07 1988-11-15 Otto Bay Method and apparatus for cutting a paper or foil web into variously-sized rectangles
US4726271A (en) * 1986-10-21 1988-02-23 Elliott Bay Industries, Inc. Rotary cutting machine
US4854204A (en) * 1988-03-03 1989-08-08 Am International Incorporated Rotary knife paper trimmer with long life shearing surfaces for trimming thick and shingled paper products
JPH0755473B2 (ja) * 1989-03-24 1995-06-14 株式会社三協精機製作所 カッター
US5017257A (en) * 1989-12-26 1991-05-21 Imtec Inc. Variable length die cutter and method of cutting composite label
JPH07108518B2 (ja) * 1990-02-26 1995-11-22 富士写真フイルム株式会社 裁断機の刃幅自動切替装置
JP3214510B2 (ja) 1991-10-19 2001-10-02 株式会社リコー 画像処理装置
JPH05293794A (ja) 1992-04-16 1993-11-09 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
JPH0691592A (ja) 1992-09-08 1994-04-05 Olympus Optical Co Ltd シート切断装置
JP2719093B2 (ja) 1992-09-29 1998-02-25 ゼロックス コーポレイション ミシン目及び/又はスリット入れ装置
JPH06115798A (ja) 1992-09-30 1994-04-26 Olympus Optical Co Ltd 画像形成装置
WO1994009953A1 (fr) * 1992-10-30 1994-05-11 Juki Corporation Unite de decoupage pour appareils automatiques de mise sous pli et de scellage
US5237898A (en) * 1992-11-20 1993-08-24 Check Technology Corporation Autotaper
US5553528A (en) 1995-03-13 1996-09-10 Xerox Corporation Slitter for a desktop page printer

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59164192A (ja) * 1983-03-09 1984-09-17 セイコーインスツルメンツ株式会社 プロツタ用紙の切断装置
JPS63154378A (ja) * 1986-12-19 1988-06-27 Olympus Optical Co Ltd 画像形成装置用オートカッター
JPH0329350U (ja) * 1989-07-17 1991-03-22
JPH04175177A (ja) * 1990-11-09 1992-06-23 Hitachi Ltd 記録紙切断装置
JPH04135353U (ja) * 1991-06-11 1992-12-16 マツクス株式会社 テープトリミング装置
JPH059949U (ja) * 1991-07-19 1993-02-09 日本電気株式会社 記録幅合わせカツター
JPH08197488A (ja) * 1995-01-31 1996-08-06 Nec Corp 記録紙切断装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0960740A4 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111511564A (zh) * 2018-01-30 2020-08-07 惠普发展公司,有限责任合伙企业 介质切割装置和方法
JP2021509367A (ja) * 2018-01-30 2021-03-25 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル.ピー.Hewlett‐Packard Development Company, L.P. 媒体切断構成および方法
EP3717264A4 (en) * 2018-01-30 2021-10-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. ARRANGEMENT AND PROCESS FOR CUTTING THE SUPPORT

Also Published As

Publication number Publication date
EP0960740A4 (ja) 1999-12-08
US6721060B1 (en) 2004-04-13
DE69711243T2 (de) 2002-10-31
EP0960740B1 (en) 2002-03-20
EP0960740A1 (en) 1999-12-01
DE69711243D1 (de) 2002-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1997040988A1 (en) Recording medium cutter and image forming device using the same
JP2010208718A (ja) 画像記録装置
US8662659B2 (en) Recording apparatus and recording/cutting control method
JP2013039736A (ja) プリンター、およびプリンターの制御方法
CN108621600A (zh) 印刷装置
CN102431316B (zh) 打印机以及打印、剪裁控制方法
JP7034749B2 (ja) 記録装置
CN111746113A (zh) 打印设备、打印方法和存储介质
JP7418207B2 (ja) 記録装置、制御方法及びプログラム
CN114803585B (zh) 印刷装置以及印刷装置的控制方法
JP2019150961A (ja) 記録装置
JP3311060B2 (ja) 画像形成システム
CN101875266B (zh) 打印机的控制方法
JP2005319740A (ja) プリンタ
CN203267490U (zh) 介质处理装置
JPH1015886A (ja) 画像形成装置
JP2011005831A (ja) 画像形成装置及びジャム処理方法
US12589602B2 (en) Printing apparatus including processing member for processing a print medium
JP3349044B2 (ja) 記録媒体裁断装置
JP2019209604A (ja) 印刷装置
JP2011073184A (ja) プリンターの記録紙搬送制御方法およびプリンター
JP7236026B2 (ja) 印刷装置
JP2001146052A (ja) ロール紙のトリミングカット方法および画像形成装置
JP2006281734A (ja) 画像形成装置
JPH08324057A (ja) 画像形成装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997919715

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09180038

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997919715

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997919715

Country of ref document: EP