WO1997041293A1 - Verfahren zur antifilz-ausrüstung von wolle mit hilfe einer niedertemperatur-plasmabehandlung - Google Patents

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    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, e.g. by ultrasonic waves, corona discharge, irradiation, electric currents or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Sonic or ultrasonic waves; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/45—Shrinking resistance, anti-felting properties

Definitions

  • the present invention relates to a method for fiizar equipment from
  • Felting-prone animal fibers in particular wool, in which the fibers are subjected to a low-temperature plasma treatment.
  • German patent application DE-41-17-332-A1 describes a method for plasma treatment of running textile webs in u. a dried woolen fabrics are exposed to a direct voltage discharge in air at about 80 to 90 Pa
  • German patent application DE-43-39-427-A1 also describes a plasma treatment process for fabric webs, which is, however, supplemented by a subsequent ozone treatment. This process is used to clean and desize the fabric web by conventional liquid pretreatment of textiles Replacing webs Both processes deal with the treatment of already woven or knitted fabrics or other webs. The documents do not deal with the pretreatment of unspun fibers or raw wool
  • Corona discharge is subjected to a non-polymerizable gas and then colored from a leveling agent-free, water liquor
  • the plasma treatment suffices for a certain improvement in the colorability.
  • the felting of wool is usually reduced by finishing the
  • the non-constant moisture content of the fiber is classified as a disadvantage in these processes due to the resulting fluctuating production throughput. For this reason, the wool material is pre-dried in the processes before the plasma treatment, which means additional process engineering and economic costs
  • the invention has for its object to provide wool, in particular in the form of a sliver, felt-free, so that it does not become matted and shrink in machine wash after further processing into finished goods
  • This object is achieved according to the invention by a method for anti-felting of wool material, in particular animal hair, by means of a
  • Low-temperature plasma treatment characterized in that moist wool material with a water content of 4 to 40% by weight, prior to further processing into textile fabrics or webs, at a pressure of 10 * to 10 mbar over a period of 1 to 600 sek, a high-frequency discharge of a frequency of 1 kHz to 3 GHz and a power density of 0.001 to 3 W / cm J, optionally with the addition of non-polymerizing gases
  • Raw wool is used as raw material after the raw wool wash, sliver or wool yarn, preferably raw wool or sliver
  • the wool material is used in the preferred process with a water content of 5 to 30% by weight, preferably 8 to 25% by weight
  • the piasma treatment is carried out at a pressure of 10 "1 to 1 mbar and in particular over a period of 2 to 5 minutes.
  • the plasma treatment in a microwave discharge of 1 to 3 GHz is preferred
  • the plasma treatment takes place in a pulsed high-frequency discharge, the pulse frequency being up to 10 kHz
  • Particularly suitable gases are oxygen, nitrogen, noble gases, in particular argon, or air, or mixtures of these gases
  • Construction and apparatus arrangements of a low-temperature plasma reactor are known per se. It is preferred to use an electrodeless reactor with a coupling for microwaves.
  • the wool material to be treated is preferably placed underneath the coupling unit The distance of the wool material to the decoupling unit is preferably 1-30 cm, in particular 2-10 cm.
  • the actual low-temperature plasma is generated by feeding in electromagnetic radiation in the frequency range from 1 kHz to 3 GHz, preferably microwaves of the frequency from 1-3 GHz (the power density at the decoupling is in particular 0 1 to 15 W / cm ”).
  • the electromagnetic radiation can be supplied continuously or in pulsed form to the recipient, a pulse frequency of up to 10 kHz being used
  • the special mode of action of the plasma treatment according to the invention could be explained as follows.
  • the liquid present in the fiber desorbs as water vapor / gas from the fiber surface.
  • a glow discharge is created in the reactor with the coupling of the electromagnetic radiation. Energy-rich electrons, ions and highly excited neutral molecules or radicals are formed which act on the surface the
  • the water vapor desorbed from the fiber causes particularly reactive particles to be formed in the immediate vicinity of the respective fiber surface, which act on the surface
  • a treatment time of 1 to 600 s is preferably used
  • a further reaction gas can be passed through the reactor as described, so that in this case a gas mixture results from gas / steam added and desorbed from the fiber
  • the advantages of the invention are that the anti-fuzzing effect produced by this method on the wool material is significantly greater than in the case of material which is pre-dried before the plasma treatment.
  • the method is energy-saving, since a predrying of the material as described in FIG State of the art is required, before the piasma treatment can be dispensed with
  • the reduction in the felt effect is further improved by the plasma treatment according to the invention in terms of levelness, bath exhaustion and amount of dye used, which is higher than in the case of pre-dried material.
  • the process thus offers not only ecological but also economic advantages.
  • the invention described here is particularly suitable for the antifelting of wool fibers of any fineness.
  • the properties of the wool material with regard to the tendency to matting and / or colorability can, if necessary, be further enhanced after the piasma treatment by treating the wool material with resins and other felt-free finishing agents or Color auxiliary center
  • Woolen sliver with a 21 ⁇ m fineness is subjected to a low-temperature plasma treatment.
  • the purpose of the treatment is to reduce the wool sliver for felting.
  • the treatment is carried out in two ways:
  • the plasma treatment is carried out under the following conditions, which are the same in both variants:
  • the volume-related power density was 0.022 W / cm 3 .
  • the felt behavior was determined using the IWTO standard rvVTO-20-69. According to the method carried out according to the invention (material with a moisture content of 15% by weight), the tendency to felt is reduced by 63% in relation to the same material without plasma treatment. In the case of the material treated according to the second variant, only a 49% reduction in felt sensitivity over a material without Plasma treatments determined Example 2
  • Woolen crest with a 21 ⁇ m fineness is subjected to a low-temperature plasma treatment.
  • the purpose of the treatment is to reduce the wool sliver for felting.
  • the plasma treatment takes place after different dwell times of the wool in a vacuum before the actual plasma treatment. This reduces the moisture content of the wool material before the actual plasma treatment.
  • the conditions of the plasma treatment are as follows:
  • Variant 1 Low-temperature plasma treatment of ridge: Ignition of the piasma with a water content of 7% by weight Frequency: 2.45 GHz
  • the area-related power density was at the decoupling unit
  • the volume-related power density was 0.022 W / cm 3 .
  • Variant 2 Low-temperature plasma treatment of ridges: ignition of the plasma with a water content of 6% by weight
  • the volume-related power density was 0.022 W / cm J. Pressure: 0.1 mbar
  • the felt behavior is determined as in Example 1.
  • the tendency to felt in relation to the untreated material is reduced by 69%.
  • the Fiiz tendency is reduced by 65% and according to variant 3 only by 56%.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Filzfrei-Ausrüstung von zur Verfilzung neigenden tierischen Fasern insbesondere von Wolle, bei dem die Fasern einer Niedertemperatur-Plasmabehandlung unterzogen werden.

Description

Verfahren zur Antifilz-Ausrüstung von Wolle mit Hilfe einer Niedertempera¬ tur-Plasmabehandlung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fiizfrei-Ausrüstung von zur
Verfilzung neigenden tierischen Fasern, insbesondere von Wolle, bei dem die Fasern einer Niedertemperatur-Plasmabehandlung unterzogen werden.
Die Prinzipien der Gasentladung und der Plasma-Chemie sind bekannt und beispielsweise beschrieben von A.T. Bell "Fundamentals of Plasma Chemistry" ed J.R. Hollahan und A.T. Bell, Wiley, New York (1974)
Verfahren zur Plasmabehandlung von Wolle sind an sich ebenfalls bekannt und beispielsweise beschrieben in den Artikeln von A.E Pavlath et al , Text Res J 45( 1975) S 742, und W Rakowski, Melhand Textilber 10(1989) S 780
In der deutschen Offenlegungsschrift DE-41-17-332-A1 wird ein Verfahren zur Plasmabehandlung von laufenden textilen Warenbahnen beschreiben bei u. a getrocknete Wollstoffe einer Gleichspannungsentladung an Luft bei etwa 80 bis 90 Pa ausgesetzt werden
In der deutschen Offenlegungsschrift DE-43-39-427-A1 wird ebenfalls ein Plasma¬ behandlungsverfahren für Stoffbahnen beschrieben, das allerdings noch von einer nachgeschalteten Ozonbehandlung ergänzt wird Dieses Verfahren dient zur Reini¬ gung und Entschlichtung der Warenbahn um herkömmliche Flussigkeitsvorbe- handlungen von textilen Bahnen zu ersetzen Beide Verfahren haben die Behand¬ lung bereits gewebter oder gewirkter Stoffe oder anderer Warenbahnen zum Gegenstand Mit der Vorbehandlung von unversponnenen Fasern oder Rohwolle befassen sich die Schriften nicht
Es sind desweiteren Verfahren bekannt, die eine Niedertemperatur-Plasma oder Coronaentladungsbehandiung von Wolle zur Verbesserung der Wollfarbung zum Ziel haben So beschreib t z.B di e europaische Offenlegungsschrift EP-0 548 013 AI ein Verfahren zum faser- und flachenegalen Farben von Wolle, bei dem ■ die getrocknete Wolle in einem Niedertemperaturplasma- oder
Coronaentladung mit einem nichtpolymeπsierbaren Gas unterzogen wird und dann aus einer egalisiermittelfreien, waßπgen Flotte gefärbt wird In der Praxis hat es sich nun gezeigt, daß die Plasmabehandlung zwar einer gewissen Verbesserung der Farbbarkeit genügt. Besonderes Interesse besteht indes in der textilverarbeitenden Industrie an einer Verringerung der Verfϊlzungsneigung von Wolle, insbesondere von Rohwolle bzw. unverarbeiteter Wolle
Die Verfilzung von Wolle wird üblicherweise herabgesetzt durch Ausrüstung der
Wolle mit aufgetragenen Hilfsmitteln.
Es sind aber auch Verfahren bekannt, die zur Anti-Filzausrustung von Wolle eine Kombination aus Plasmavorbehandlung und enzymatischer Nachbehandlung beinhalten. Ein solches Verfahren ist beispielsweise beschrieben in der deutschen Offenlegungsschrift DE 43 44 428 AI
Die genannten bekannten Verfahren sind hinsichtlich der Fiizfreiausrustung von Wolle unwirksam oder unbefriedigend
Hinzu kommt, daß bei den Plasmabehandlungsverfahren die Anwesenheit von Wasser als störend empfunden wird, das in den meisten Wollen bis zu maximal 33 Gew.-% bei Laugenbehandlung bis zu 40 Gew -% enthalten ist
Der nicht konstant gehaltene Feuchtegehalt der Faser wird bei diesen Verfahren aufgrund des daraus resultierenden schwankenden Produktionsdurchsatzes als Nachteil eingestuft Daher wird bei den Prozessen das Wollmaterial vor der Plasmabehandlung vorgetrocknet, was einen verfahrenstechnischen und oko- nomischen Mehraufwand bedeutet
Die Plasmabehandlung unter Zugabe von geringen Anteilen Wasser ist sonst nur aus der Patentschrift US 5 344 462 bekannt
Diese Schrift befaßt sich jedoch nicht mit der Antifilzausrustung von Rohwolle sondern mit der Verbesserung der Anfarbbarkeit oder Imprägnierung von Papierbahnen, Kunststoffolien oder textilen Warenbahnen sehr unterschiedlicher
Zusammensetzung Die Wirkung des in US 5 344 462 beschriebenen Plasmas auf Rohwolle ist nicht bekannt - j -
Der Erfindung hegt die Aufgabe zugrunde Wolle, insbesondere in Form von Kammzug, filzfrei auszurüsten, so daß diese nach der Weiterverarbeitung zu konfektionierter Ware in der Maschinenwäsche nicht verfilzt und schrumpft
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelost durch ein Verfahren zur Antifilz-Aus- rustung von Wollmaterial aus, insbesondere tierischen, Haaren mittels einer
Niedertemperatur-Plasmabehandlung, dadurch gekennzeichnet, daß feuchtes Woll¬ material mit einem Wassergehalt von 4 bis 40 Gew.-%, vor der Weiterverarbeitung zu textilen Geweben oder Bahnen, bei einem Druck von 10*" bis 10 mbar über einen Zeitraum von 1 bis 600 sek, einer Hochfrequenzentladung einer Frequenz von 1 kHz bis 3 GHz und einer Leistungsdichte von 0,001 bis 3 W/cmJ gegebenenfalls unter Zusatz von nicht polymerisierenden Gasen ausgesetzt wird
Als Wollmaterial wird Rohwolle nach der Rohwoliwasche, Kammzug oder Wollgarn, bevorzugt Rohwolle oder Kammzug verwendet
Das Wollmaterial wird im bevorzugten Verfahren mit einem Wassergehalt von 5 bis 30 Gew -%, bevorzugt von 8 bis 25 Gew -%, eingesetzt
Die Piasmabehandlung erfolgt in einer bevorzugten Variante bei einem Druck von 10"1 bis 1 mbar und insbesondere über einen Zeitraum von 2 bis 5 Minuten Die Plasmabehandlung in einer Mikrowellenentladung von 1 bis 3 GHz ist bevorzugt
Die Plasmabehandlung erfolgt in einer besonderen Ausfuhrung in einer gepulsten Hochfrequenzentladung, wobei die Pulzfrequenz bis 10 kHz betragt
Im Falle der zusatzlichen Verwendung von nicht polymerisierenden Gasen als Piasmaprozeßgase werden diese mit einer Durchflußrate von bis 200 1/h, in den Plasmabehandlungsraum eingelassen
Besonders geeignete Gase sind Sauerstoff, Stickstoff, Edelgase, insbesondere Argon, oder Luft, oder Mischungen aus diesen Gasen
Konstruktion und apparative Anordnungen eines Niedertemperatur-Plasma- Reaktors sind an sich bekannt Vorzugsweise verwendet man einen elektrodenlos ausgeführten Reaktor mit einer Auskopplung für Mikrowellen Das zu behandelnde Wollmaterial wird bevorzugt unterhalb der Auskopplungseinheit plaziert Der Abstand des Wollmaterials zur Auskopplungseinheit betragt bevorzugt 1-30 cm, insbesondere 2-10 cm. Nachdem das zu behandelnde Material mit einem konstanten Feuchtigkeitsgehalt von 4-40 Gew.% in den Reaktor eingebracht worden ist, wird dieser in geeigneter Weise mit Vakuumpumpen so evakuiert, daß der Druck während der Plasmabehandlung zwischen 10*2 bis 10 mbar, vorzug¬ weise bei 10"1 bis 1 mbar liegt
Bei kontinuierlichen Durchlaufbetrieb werden insbesondere spezielle Vakuum- schleusen angelegt, die eine Stromungsfreie Ein- und Ausfuhrung des Materials ermöglichen. Das eigentliche Niedertemperatur-Plasma wird durch Einspeisung von elektromagnetischer Strahlung im Frequenzbereich von 1 kHz bis 3 GHz, vorzugsweise Mikrowellen der Frequenz von 1-3 GHz, erzeugt (Die Leistungs¬ dichte an der Auskopplung betragt insbesondere 0 1 bis 15 W/cm") Die elektro¬ magnetische Strahlung kann hierbei kontinuierlich oder gepulst dem Rezipienten zugeführt werden, wobei eine Pulsfrequenz bis 10 kHz verwendet wird
Die besondere Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Plasmabehandlung konnte wie folgt erklart werden. Die in der Faser vorhandene Flüssigkeit desorbiert während des Verfahrens als Wasserdampf/gas von der Faseroberfläche Im Reaktor ensteht unter Einkopplung der elektromagnetischen Strahlung eine Glimment¬ ladung Es kommt zur Ausbildung von energiereichen Elektronen, Ionen sowie hochangeregten neutralen Molekülen bzw. Radikalen, die auf die Oberflache der
Faser einwirken, wobei der von der Faser desorbierte Wasserdampf bewirkt, daß in unmittelbarer Nahe der jeweiligen Faseroberflache besonders reaktive Teilchen gebildet werden, die auf die Oberfläche einwirken
Es wird bevorzu -*o_rt eine Behandlunsszeit von 1 bis 600 s verwendet
Zusatzlich kann ein weiteres Reaktionsgas wie beschrieben durch den Reaktor ge¬ führt werden, so daß in diesem Fall eine Gasmischung aus zugesetztem und von der Faser desorbiertem Gas/Dampf resultiert
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß der nach diesem Verfahren er¬ zeugte Antifüzeffekt auf dem Wollmaterial deutlich großer ist als bei Material, das vor der Plasmabehandlung vorgetrocknet wird Zudem ist das Verfahren energie¬ sparend, da auf eine Vortrocknung des Materials, wie es im Stand der Technik ge¬ fordert wird, vor der Piasmabehandlung verzichtet werden kann Zusatzlich zur Verminderung des Filzeffekts wird durch die Plasmabehandlung gemäß der Er¬ findung eine weitere Verbesserung der Färbung in Bezug auf Egalität, Bad¬ erschöpfung und eingesetzter Farbstoffmenge erhalten, die hoher ist als bei vorge¬ trocknetem Material Das Verfahren bietet somit neben ökologischen auch ökonomische Vorteile.
Allgemein lassen sich mit dem beschriebenen Verfahren alle naturlichen Protein¬ fasern (Wollfasern), die aufgrund ihrer Oberflachenstruktur zum verfilzen neigen, filzfrei ausrüsten
Im allgemeinen bereiten beim Betrieb von technischen Vakuumsystemen Feuchtigkeit bzw. Stoffe die Feuchtigkeit bzw Wasserdampf desorbieren große
Probleme, da Wasser einer Druckverminderung entgegenwirkt und zu Korrosion und Verschleiß der Pumpsysteme beitragt Um diesem Problem beim Substrat Wolle entgegenzuwirken ist eine Vortrocknung des zu behandelnden Woll- Materials im Stand der Technik die Regel Überraschenderweise ist aber der Feuchtegehalt der Faser im erfindungsgemaßen Verfahren mit entscheidend für die
Hohe des mit Hilfe der Plasmabehandlung erzielbaren Antifilzeffektes, so daß auf eine Vortrocknung der Wolle vor einer Niedertemperatur-Plasmabehandlung bewußt verzichtet wird und die filzfreiauszurustende Wolle mit einem definierten Feuchtegehalt einer Plasmabehandlung unterzogen wird
Die hier beschriebene Erfindung eignet sich insbesondere für die Antifilzaus- rustung von Wollfasern beliebiger Feinheit Die Eigenschaften des Wollmateπals in Bezug auf Verfilzungsneigung und/oder Anfarbbarkeit können nach der Piasma- behandlung gegebenenfalls noch verstärkt werden durch Behandlung des Woll¬ materials mit Harzen und anderen Filzfreiausrustungsmitteln bzw Farbehilfs- mittein
Beispiele
Beispiet 1
Woll-Kammzug mit einer 21μm Feinheit wird einer Niedertemperatur-Plasma¬ behandlung unterzogen. Die Behandlung bezweckt eine Verminderung des Woll- kammzugs zum Verfilzen. Die Behandlung erfolgt nach zwei Varianten:
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Wollkammzug, der vor der Behandlung im Normklima (20° C, 65% rH) gelagert wurde (Feuchtegehalt 15 Gew.-%);
mit einem Wollkammzug der vor der Behandlung 2 Std. bei 50° C im Um- lufttrockenschank getrocknet wurde (Feuchtegehalt 3 Gew.-%)
Die Plasmabehandlung wird mit den folgenden, bei beiden Varianten gleichen Bedingungen durchgeführt:
Frequenz: 2.45 GHz
Leistung: 300 W Die flächenbezogene Leistungsdichte betrug an der Auskopplungseinheit
0,78 W/cm2.
Die volumenbezogene Leistungsdichte betrug 0,022 W/cm3.
Druck' 0.1 mbar
Gas: Sauerstoff Durchflußrate: 19.8 ml/min
Abstand zur Auskopplung: 14.2 cm
Behandlungsdauer: 300 s
Die Bestimmung des Filzverhaltens wurde mit Hilfe der IWTO-Norm rvVTO-20-69 durchgeführt. Nach dem erfindungsgemäß durchgeführten Verfahren (Material mit Feuchtegehalt 15 Gew.-%) wird die Filzneigung in Bezug auf das gleiche Material ohne Plasmabehandlung um 63 % verringert Bei dem nach der zweiten Variante behandelten Material wird nur eine um 49 % verringerte Filznεisuna seεenüber einem Material ohne Plasmabehandluns ermittelt Beispiel 2
Woll-Kammzug mit einer 21μm Feinheit wird einer Niedertemperatur-Plasmabe¬ handlung unterzogen. Die Behandlung bezweckt eine Verminderung des Woll¬ kammzugs zum Verfilzen. Die Plasmabehandlung erfolgt nach unterschiedlichen Verweilzeiten der Wolle im Vakuum vor der eigentlichen Plasmabehandlung. Hierdurch verringert sich der Feuchtegehalt des Wollmaterials vor der eigentlichen Plasmabehandlung. Die Bedingungen der Plasmabehandlung sind wie folgt:
Variante 1 : Niedertemperatur-Plasmabehandlung von Kammzug: Zünden des Piasmas bei einem Wassergehalt von 7 Gew.-% Frequenz: 2.45 GHz
Leistung. 300 W
Die flächenbezogene Leistungsdichte betrug an der Auskopplungseinheit
0,87 W/cm2)
Die volumenbezogene Leistungsdichte betrug 0,022 W/cm3. Druck: 0.1 mbar kein zusätzliches Gas
Abstand zur Auskopplung: 14.2 cm
Behandlun -l3gsJdauer: 300 s
Variante 2: Niedertemperatur-Plasmabehandlung von Kammzug: Zünden des Plasmas bei einem Wassergehalt von 6 Gew.-%
Frequenz: 2.45 GHz
Leistung: 300 W (Flächenbezogene Leistungsdichte an der Auskopp- lungseinheit: 0.87 W/cm")
Die volumenbezogene Leistungsdichte betrug 0,022 W/cmJ. Druck: 0.1 mbar
Gas: Sauerstoff
Durchflußrate: 19.8 ml/min
Abstand zur Auskopplung- 14.2 cm
Behandlungsdauer: 300 s
- Variante 3 : Niedertemperatur-Plasmabehandlung von Kammzug Zünden des Plasmas bei einem Wassergehalt von 1 Gew -% Frequenz. 2 45 GHz Leistung: 300 W (Flächenbezogene Leistungsdichte an der Auskopp- lungseinheit: 0.87 W/cm") Die volumenbezogene Leistungsdichte betrug 0,022 W/cm3. Druck: 0.1 mbar Gas: Sauerstoff
Durchflußrate: 19.8 ml/min Abstand zur Auskopplung: 14.2 cm Behandlungsdauer: 300 s
Die Bestimmung des Filzverhaltens wird wie unter Beispiel 1 durchgeführt.
Nach der Variante 1 wird die Filzneigung im Bezug auf das unbehandelte Material um 69% verringert. Nach der Variante 2 ist die Fiizneigung um 65% und nach der Variante 3 lediglich um 56% verringert.

Claims

Patentansprüche
1 Verfahren zur Antifilz-Ausrustung von Wollmaterial aus, insbesondere tierischen Haaren mittels einer Niedertemperatur-Plasmabehandlung, da¬ durch gekennzeichnet, daß feuchtes Wollmaterial mit einem Wassergehalt von 4 bis 40 Gew.%», vor der Weiterverarbeitung zu textilen Geweben oder
Bahnen, bei einem Druck von 10"" bis 10 mbar über einen Zeitraum von 1 bis 600 sek, einer Hochfrequenzentladung einer Frequenz von 1 kHz bis 3 GHz und einer Leistungsdichte der Entladung von 0,001 bis 3 W/cmJ ggf unter Zusatz von nicht polymerisierenden Gasen ausgesetzt wird
2 Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Woll¬ material Rohwolle nach der Rohwollwasche, Kammzug oder Wollgarn, bevorzugt Rohwolle oder Kammzug verwendet wird
3 Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Woll¬ material mit einem Wassergehalt von 5 bis 30 Gew %, bevorzugt von 8 bis 25 Gew % eingesetzt wird
4 Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Plasmabehandlung bei einem Druck von 10'1 bis 10 mbar erfolgt
5 Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Piasmabehandlung über einen Zeitraum von 2 bis 5 Minuten erfolgt
6 Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Piasmabehandlung bei einer Entladungsleistungsdichte von 0,01 bis 1 Watt erfolgt
7 Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Piasmabehandlung in einer Mikrowellenentladung von 1 bis 3 GHz erfolgt
8 Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Piasmabehandlung in einer gepulsten Hochfrequenzentladung er¬ folgt, wobei die Pulsfrequenz bis 10 kHz betragt
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des Wollmaterials zu der die Entladung erzeugenden Aus¬ kopplungseinheit von 1 bis 30 cm, insbesondere von 2 bis 20 cm beträgt.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht polymerisierenden Gase mit einer Durchflußrate von bis 200 1/h in den Plasmabehandlungsraum eingelassen werden, und ausge¬ wählt sind aus der Reihe: Sauerstoff, Stickstoff, Edelgase, insbesondere Argon, oder Luft.
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