WO1997041394A1 - Verfahren zur nachträglichen herstellung und revision von der hausanschlussseite für eine stichleitung mit einem vor- und rücklaufkanal zwischen einem einrohr-fernheizkanal und einem wärmeverbraucher - Google Patents

Verfahren zur nachträglichen herstellung und revision von der hausanschlussseite für eine stichleitung mit einem vor- und rücklaufkanal zwischen einem einrohr-fernheizkanal und einem wärmeverbraucher Download PDF

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    • Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]

Definitions

  • This invention relates to a method for the subsequent production and revision of a stub line with a flow and return channel according to the preamble of claim 1.
  • the patent DE 36 34 106 shows the formation of a stub with a flow and return channel.
  • the inner pipe had to protrude beyond the steel pipe connection of the branch in order to be able to make the connection technically.
  • connection could only take place step by step between the stub and the inner pipe, in such a way that the connection for the inner pipe had to be established first and then the stub could be welded.
  • the protective sleeve had to be pulled out of the space between the return channel using a previously threaded pull rope in order to protect the inner tube from the heat generated during welding. Subsequent replacement of an inner tube or a revision was no longer technically possible or very difficult. This initial situation also hindered the use of a cheaper plastic for the inner tube.
  • the invention is therefore based on the object of subsequently producing, assembling and revising the inner tube (10) or the branch line from the house connection side at the heat consumer without the inner tube being caused by the heat generated when welding the branch line (1) (as Plastic jacket composite pipe drawn) is at risk. Furthermore, the workflow in the production of the branch line (1) no longer disabled, but extremely simplified. The inner tube can thus be manufactured and assembled in a few minutes.
  • Fig. 1 shows the connection of the branch line to the single-pipe district heating duct as a branch.
  • Fig. 2 shows the house connection.
  • the manufacture, assembly and later revision of the inner pipe (10) or the branch line is done directly from the house connection side of the heat consumer over a greater distance from here to the branch.
  • One end of the inner tube (10) is connected to a special transition sleeve (15) by means of socket welding and inserted into the branch line through the opened flange ring (7).
  • Parts of the inner tube are joined together, for example by welding, to form longer tube units and are gradually pushed into the branch line.
  • the inner pipe can e.g. unrolled from a reel or spool and processed into a complete inner tube unit - without sections. Additional weld connections on the inner tube can then be avoided.
  • the inner pipe with the special transition sleeve (15) is forcibly centered by means of a wedge ring (14) or wedge segments, which are offset by three times 120, and guided to the threaded pipe nipple until a significant thrust resistance occurs.
  • the protruding inner pipe is now clamped by hand or a suitably prepared tool, a prism-shaped tap wrench, and screwed onto the threaded pipe nipple (16).
  • the threaded pipe nipple is welded directly behind the elbow (18) of the branch. This also eliminates the need for a larger steel tube adapter as an unnecessary heat exchanger surface.
  • the wedge ring (14) or the wedge segments are arranged so that the special transition sleeve that the special transition sleeve (15) with the inner tube safely centered and the flow in the return channel is not unnecessarily obstructed.
  • the outer diameter of the special transition sleeve to the return channel must also be adjusted.
  • the wedge ring (14) or the wedge segments can be fastened, for example, by brazing or welding. Due to the positive centering, it is possible that the inner pipe can also be securely screwed together from a distant house connection side to the branch.
  • the length of the branch line can be more than 35m! After dimensioning the temperature-dependent longitudinal expansion space, the interior Shorten tube 2u.
  • the loose flange end (8) is provided with a flat seal (12) and pushed with O-rings (4) over the inner tube and tightened and sealed with the flange screws. Two O-rings are provided for safety reasons.
  • the tube (2) is welded to the flange ring (7).
  • the guide tube (11) is welded to the flange (8) and uses the O-rings to guide and mount the inner tube.
  • the threaded pipe piece (3) is welded to the pipe (2).
  • Two reducers (20) are welded to the pipe section (19).
  • the elbow (18) is to be welded as far as possible off-center in the cross-sectionally enlarged pipe section (19).
  • the deflecting part (17) is arranged at an angle of approx. 30 - 35 and offers the lowest flow resistance.
  • Three flat irons welded offset by 120 serve as a fixed point (13).
  • the wedge ring (14) or the wedge segments are not clogged by deposits or damaged by corrosion. This can be influenced favorably by the shape and choice of material.

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Abstract

Das Herstellen, die Montage und spätere Revision des Innenrohrs (10) bzw. der Stichleitung geschieht direkt von der Hausanschlußseite des Wärmeverbrauchers über eine größere Entfernung von mehr als 35 m bis zum Abzweig. Erst wenn alle Schweißarbeiten an der Stichleitung (1) erledigt sind und die Stichleitung bereits in der Erde liegt, brauchen die vorgenannten Arbeiten vorgenommen werden. Für die Herstellung und Montage sind nur wenige Minuten Zeit notwendig. Die Vorteile des Verfahrens sind im Arbeitsablauf und in den Herstellkosten sowie bei der nachträglichen Revision der Stichleitung sofort zu erkennen.

Description

Verfahren zur nachträglichen Herstellung und Revision von der Haus¬ anschlußseite für eine Stichleitung mit einem Vor- und Rücklaufkanal zwischen einem Einrohr-Fernheizkanal und einem Wärmeverbraucher
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur nachträglichen Herstellung und Revision einer Stichleitung mit einem Vor- und Rücklaufkanal gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Patentschrift DE 36 34 106 zeigt die Ausbildung einer Stichleitung mit einem Vor- und Rücklaufkanal. Das Innenrohr mußte hier zwangsläufig über den Stahlrohranschluß des Abzweiges hinausragen, um die Verbindung tech¬ nisch herstellen zu können.
Diese Verbindung konnte nur Zug um Zug zwischen der Stichleitung und den Innenrohr vonstattengehen, und zwar so, daß zuerst die Verbindung für das Innenrohr hergestellt werden mußte, und danach die Stichleitung geschweißt werden konnte.
Es wurden mehrere teuere Spezial-Montageteile sowie ein längeres Stahlrohr- zwischenstück benötigt, welche zusätzlich als Uärmetauscherflachen wirkten.
Eine Montage des Innenrohrs von der Hausanschlußseite des Wärmeverbrauchers war nicht möglich.
Fachleute der Fernwärme befürchteten hier schwer zu ortende Ströβungskurz- schlüsse infolge einer unkontrollierten Uärmeentwicklung beim Schweißen der Stichleitung.
Nach Fertigstellung der Stichleitung war eine einfache Kontrolle des Vor- und Rücklaufkanals nicht mehr durchführbar, wie sie beispielsweise bei un¬ kontrollierter Schweißwärmeentwicklung auf das Kunststoffinnenrohr not¬ wendig werden konnte.
Über ein vorher eingefädeltes Zugseil mußte die Schutzmanschette nachher aus dem Zwischenraum des Rücklaufkanals gezogen werden, um so das Innenrohr vor der Wärmeentwicklung beim Schweißen zu schützen. Ein nachträgliches Austauschen eines Innenrohrs oder eine Revision war technisch nicht mehr möglich bzw. sehr erschwert. Diese Ausgangslage behinderte außerdem den Einsatz eines preiswerteren Kunststoffes für das Innenrohr.
Es galt, diese vorgenannten Mängel zu beheben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine nachträgliche Herstel¬ lung, Montage und Revision des Innenrohrs (10) bzw. der Stichleitung von der Hausanschlußseite beim Wärmeverbraucher zu erreichen, ohne daß das Innenrohr durch die Wärmeentwicklung beim Schweißen der Stichleitung (1) (als Kunststoffmantel-Verbundrohr gezeichnet) gefährdet wird. Desweiteren wird der Arbeitsablauf bei der Herstellung der Stichleitung (1) nicht mehr behindert, sondern außerordentlich vereinfacht. Die Herstellung und Montage des Innenrohrs kann dadurch in wenigen Minuten erfolgen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird anhand der Zeichnungen Fig. 1 und Fig. 2 beschrieben.
Fig. 1 zeigt den Anschluß der Stichleitung am Einrohr-Fernheizkanal als Ab¬ zweig. Fig. 2 zeigt den Hausanschluß.
Das Herstellen, die Montage und die spätere Revision des Innenrohrs (10) bzw. der Stichleitung geschieht direkt von der Hausanschlußseite des Wärme¬ verbrauchers über eine größere Entfernung von hier bis zum Abzweig. Zu diesem Zweck befindet sich an der Hausanschlußseite eine Flanschverbindung. Ein Ende vom Innenrohr (10) wird mit einer Spezial-Übergangsmuffe (15) mit¬ tels Muffenschweißen verbunden und durch den geöffneten Flanschring (7) in die Stichleitung eingeführt. Teilstücke des Innenrohrs werden beispielswei¬ se durch Schweißen zu längeren Rohreinheiten zusammengefügt und nach und nach in die Stichleitung geschoben. Zumindest bei den kleinen Rohrabmes¬ sungen kann das Innenrohr z.B. von einer Haspel oder Spule abgerollt und zu einer kompletten Innenrohreinheit - ohne Teilstücke - verarbeitet werden. Dadurch sind dann zusätzliche Schweißverbindungen am Innenrohr vermeidbar. Kurz vor dem Gewinderohrnippel (16) wird das Innenrohr mit der Spezial- Übergangsmuffe (15) mittels eines Keilrings (14) oder Keilsegβenten, welche o um drei mal 120 versetzt sind, zwangszentriert und zum Gewinderohrnippel geführt, bis ein deutlicher Schubwiderstand auftritt. Von der Hausanschlu߬ seite wird nun das überragende Innenrohr von Hand oder entsprechend herge¬ richtetem Uerkzeug, einem prismaförmigen Windeisen, eingespannt und an dem Gewinderohrnippel (16) festgeschraubt.
Der Gewinderohrnippel ist direkt hinter dem Bogenstück (18) des Abzweiges angeschweißt. Dadurch entfällt auch ein größeres Zwischenstück Stahlrohr als unnötige Uärmetauscherflache.
Der Keilring (14) bzw. die Keilsegmente sind so zur Spezial-Übergangsmuffe angeordnet, daß die Spezial-Übergangsmuffe (15) mit dem Innenrohr sicher zentriert und die Strömung im Rücklaufkanal nicht unnötig behindert wird. Zu diesem Zweck muß auch der Außendurchmesser der Spezial-Übergangsmuffe zum Rücklaufkanal angepaßt werden. Die Befestigung des Keilrings (14) bzw. der Keilsegmente kann z.B. durch Hartlöten oder Schweißen erfolgen. Durch die Zwangszentrierung ist es möglich, daß das Innenrohr auch von einer weit entfernten Hausanschlußseite zum Abzweig hin sicher zusammen¬ geschraubt werden kann. Die Länge der Stichleitung kann dabei mehr als 35m betragen! Nach Bemessen des temperaturabhängigen Längenausdehnraumes ist das Innen- röhr 2u kürzen. Zuletzt wird das lose Flanschende (8) mit einer Flach¬ dichtung (12) versehen und mit O-Ringen (4) über das Innenrohr geschoben sowie mit den Flanschschrauben festgespannt und abgedichtet. Aus Gründen der Sicherheit sind zwei O-Ringe vorgesehen.
Für die Demontage oder Revision laufen die Arbeitsgänge andersherum ab. Nach mehreren Betriebsjähren kann z.B. die Stichleitung mit dem Innenrohr einer Revision unterzogen werden bzw. bei Bedarf ein anderes Innenrohr eingesetzt werden. Das ergibt eine erhöhte Sicherheit für die Stichleitung, inbesondere im Hinblick auf den Einsatz eines preiswerteren Kunststoffs für das Innenrohr. Diese Bedeutung mag ein aktueller Kostenhinweis belegen. Ein Innenrohr aus PVDF 32mm x 2,4mm kostet zur Zeit 42,0DM/m, ein Innenrohr aus PP mit gleichen Abmessungen aber nur 3,8DM/m.
Das Rohr (2) ist mit dem Flanschring (7) verschweißt. Das Führungsrohr (11) ist mit dem Flansch (8) verschweißt und nimmt mit den O-Ringen die Führung und Lagerung des Innenrohrs vor. Das Rohrgewindestück (3) ist am Rohr (2) angeschweißt. Zwei Reduzierstücke (20) sind am Rohrstück (19) angeschweißt.
Wegen der angestrebten hohen Strömungsgeschwindigkeit im Einrohr-Fernheiz¬ kanal ist das Bogenstück (18) möglichst weit außermittig im querschnitts¬ erweiterten Rohrstück (19) anzuschweißen. Das Umlenkteil (17) wird unter o o einem Winkel von ca. 30 - 35 angeordnet und bietet dabei den geringsten o Strömungswiderstand. Drei um 120 versetzt angeschweißte Flacheisen dienen als Festpunkt (13).
Für eine spätere Demontage des Innenrohrs ist es wichtig, daß der Keilring (14) bzw. die Keilsegmente durch Ablagerungen nicht zugesetzt oder durch Korrosion beschädigt werden. Das läßt sich durch die Formgebung und Werk¬ stoffwahl günstig beeinflussen.
Erst wenn alle Schweißarbeiten am Stahlrohr vorgenommen sind oder die Stichleitung schon in der Erde liegt, braucht die Herstellung und Montage des Innenrohrs vorgenommen werden.
Die Vorteile des Verfahrens sind im Arbeitsablauf und in den Herstellkosten sowie bei der nachträglichen Revision der Stichleitung sofort zu erkennen. Hiermit wird außerdem eine erhebliche Verbesserung der Betriebssicherheit für das System Fernwärme bewirkt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Montage einer Stichleitung mit einem zusätzlichen, mit einem Bogenstück als Festlager verbundenen Innenrohr zwischen einem Ab¬ zweig in einem Einrohr-Fernheizkanal und einem entfernt liegenden Wärme¬ verbraucher, insbesondere einem Hausanschluß, dadurch gekennzeichnet, daß die Montage des Innenrohrs (10) im Innenraum der Stichleitung (1) mit Hilfe einer Zwangszentrierung (14) und durch Verschraubung am Bogen¬ stück (18) im Anschluß an die Montage der Stichleitung (1) von dem vom Einrohr-Fernheizkanal in größerer Entfernung liegenden Uärmeverbraucher- aus erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichlei¬ tung (1) am Wärmeverbraucher vom Wärmeverbraucher gelöst wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschrau¬ bung mit einer Spezial-Übergangsmuffe (15) erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zurück¬ gelegte Schraubweg des Innenrohrs (10) durch eine am Innenrohr (10) angebrachte Markierung und den Anstieg des Drehmoments der Spezial- Übergangsmuffe (15) festgestellt wird.
5. Anordnung zur Durchführung der Montage einer Stichleitung mit einem zusätzlichen Innenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Bogenstück (18) in der Stichleitung (1) ein Gewinderohrnippel (16), in der Stichleitung (1) eine Zwangszentrierung (14) und auf einem Ende des Innnenrohrs (10) eine Spezial-Übergangsmuffe (15) befestigt sind.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangs¬ zentrierung (14) aus einem Keilring besteht, der in einem solchen Ab¬ stand zum Gewinderohrnippel (16) angebracht ist, daß nach dem Ver¬ schrauben der Spezial-Übergangsmuffe (15) der Durchfluß für das Heiz¬ medium gewährleistet ist.
7. Anordnung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spezial-Übergangsmuffe (15) eine Gewindemuffe ist.
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