WO1997046064A1 - Gehäuse - Google Patents

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WO1997046064A1
WO1997046064A1 PCT/EP1997/002837 EP9702837W WO9746064A1 WO 1997046064 A1 WO1997046064 A1 WO 1997046064A1 EP 9702837 W EP9702837 W EP 9702837W WO 9746064 A1 WO9746064 A1 WO 9746064A1
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WO
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housing according
shells
housing
plate
front plate
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Ceased
Application number
PCT/EP1997/002837
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English (en)
French (fr)
Inventor
Herwig Brandt
Heinz Nent
Siegbert Rips
Hans Flamme
Robert Raith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knuerr Mechanik fuer die Electronik AG
Original Assignee
Knuerr Mechanik fuer die Electronik AG
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Publication date
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Priority to DE59702502T priority patent/DE59702502D1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/06—Hermetically-sealed casings
    • H05K5/061—Hermetically-sealed casings sealed by a gasket held between a removable cover and a body, e.g. O-ring, packing
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0007—Casings
    • H05K9/0015—Gaskets or seals
    • H05K9/0016—Gaskets or seals having a spring contact

Definitions

  • the invention relates to a housing for receiving electrical and electronic assemblies according to the preamble of claim 1.
  • Housings made of U-shaped half-shells are provided with front and / or rear plates and are generally connected to one another in the area of their lateral longitudinal edges with fastening screws which are inserted on the bottom or top side.
  • dovetail profiles are formed on the outer housing wall.
  • a slide-on holding plate is intended to hold the housing shells together and also serves to hold a carrying bracket. Close to the end faces, locking elements are formed on the side surfaces of the upper half-shell, which snap into locking chambers of a lower half-shell.
  • the production of this known housing is relatively expensive due to its construction.
  • the overall impression of the housing does not always correspond to the constantly increasing requirements for shapely and variably usable housings.
  • the invention is based on the object of providing a construction for an inexpensively producible, attractive housing which, moreover, can be designed to be IP-tight and EMC-shielded if required.
  • the invention is based on the consideration of designing a housing from two half-shells in such a way that it consists of a single flat material blank, e.g. a steel or aluminum sheet can be produced.
  • a housing which is particularly advantageous in terms of production technology can be achieved by means of bends, bends, possibly also stampings and punchings, in particular in a longitudinal edge region of the half-shells.
  • each half-shell of the housing is made from one
  • Flat material blank is formed, which is angled in the end face areas by 180 and to a retaining web, the retaining web being designed to protrude at the end and at right angles to the end region and into a front and / or rear opening.
  • the holding web which delimits the front and / or rear opening of the housing, is advantageously provided for contacting or fixing the front plate or the rear plate.
  • the front or rear plate runs parallel to the holding webs and thus enables a particularly advantageous IP seal and / or EMC shielding.
  • an elastic sealing profile as an IP seal, which is designed, for example, as a C or preferably U profile with sealing lips and can be arranged on the front side on the front and / or back plate.
  • the sealing profile has at least one sealing lip, which is in particular bevelled and directed outwards and rests on the 180 angled end face regions while compensating for tolerance fluctuations.
  • An EMC female connector can be fixed in particular for fixation on the holding web and can thus contact the front panel with a contact area, for example in the form of an arc.
  • Each half-shell is formed from the one-piece flat material blank by bends or by angling. It is extremely advantageous to bend corner slopes between a top surface and the adjacent longitudinal sides or between a bottom surface and the adjacent longitudinal sides. In the area of these corner slopes, which can run at an angle of approximately 45, the end-side, preferably inwardly offset holding webs are mitred and can be connected to one another, for example by a welded connection.
  • the two half-shells which in particular are of identical design, adjoin one another in the region of their longitudinal sides at abutting points, these abutting points being designed in a particularly efficient manner as bends or angled portions of the one-piece flat material.
  • the folds of the upper and lower half-shell are expediently directed outwards and have at least one horizontal connecting web.
  • Assembly of the housing can be designed particularly cheaply by means of engagement elements in the area of the folds or the connecting webs.
  • locking knobs can interact as circular elevations on a connecting web of a first half-shell with complementary recesses in the connecting web of the second half-shell.
  • the formation of almost U-shaped bevels on the half-shells is recommended, such a U-shaped end profile on the upper half-shell with an upward opening and, in the case of a lower half-shell, with one after U-shaped opening directed below is formed.
  • the entire area of the folds e.g. of the end profile with the engaging elements, can be covered by a side bar.
  • This side bar for example an extruded aluminum profile, is expediently designed to be pushed onto the folds of the interconnected housing half-shells and has recesses designed to be complementary to the folds.
  • An advantageous overall impression can be achieved if the side strips have a special design in terms of color and contour.
  • a housing or a connecting web of an upper housing half-shell can be provided with finger-like connecting elements, for example brackets, oriented almost vertically downwards. These tabs interact with openings or pockets in the area of the folds or the connecting web of the lower housing half-shell. If the connecting webs of the upper half-shell and the lower half-shell adjoin or abut one another, a correspondingly designed side strip can in turn be pushed on from one end face, so that the housing half-shells which have been put together are additionally braced and thus particularly securely connected.
  • finger-like connecting elements for example brackets
  • the front plate and / or rear plate can be fixed by fastening screws that can be inserted at the front.
  • end pieces are provided which limit the end face of the side bar.
  • the end pieces can be arranged in this way or e.g. be pushed or clipped onto the folds so that they are flush with the end regions.
  • the end pieces which e.g. can be made of polyamide, formed as an angle piece and spanning the front plate or back plate.
  • the angle piece can be clipped onto the side bar and / or the front and rear housing area or, like the front plate, can be designed in this area for guiding and receiving a fastening element, for example a fastening screw, so that particularly simple fastening is possible.
  • a further embodiment provides that the end pieces or the angle pieces, in particular in the area on the front plate side, are designed to be exchangeable for a carrying handle receptacle.
  • a carrying handle can be detachably and / or adjustably held in a carrying handle receptacle. It is then e.g. possible to set up the housing with a correspondingly adjustable inclined arrangement.
  • 1 shows a housing according to the invention in a perspective view with two different types of fastening for a front panel
  • 2 shows a horizontal section through an end face area with an IP seal and EMC shielding in the area of a partially illustrated front plate
  • FIG. 3 shows a perspective illustration of a housing according to the invention in the region of a left, front-side housing corner with a first variant of a long-sided bend with connecting webs and engagement elements and
  • FIG. 4 shows a perspective view of a housing analogous to FIG. 3, but with a second variant of a bevel and engagement elements.
  • a housing 2 according to the invention is shown in FIG. It consists of two half-shells 3, 5, which are U-shaped and have outward-facing bends (see FIGS. 3 and 4), which are covered by a side strip 10 and adjacent end pieces 18 in the region of the end faces are.
  • the housing 2 with the two identical U-shaped housing half-shells 3, 5, a front plate 7 and a rear plate (not shown) has a corner slope 4 between a cover surface 11 and adjacent side surfaces 14. Ventilation holes or depressions 37 can be provided in the area of these corner slopes 4. Edge regions of the top surface 11 can also be designed similarly. An end-side depression 40 is provided for a foot (not shown), which can be designed as an adhesive or screw-on foot.
  • a front plate 7 is fastened in the left illustration with the aid of fastening screws 41.
  • the variant on the right shows an angle piece 38 as an end piece which extends over the front plate 7.
  • This angle piece 38 can be clipped into the side bar 10 or can also be fixed by a fastening screw.
  • the front plate 7 does not run flush with the end face regions 8, but is arranged and fixed inwards in a protected arrangement, offset inwards.
  • FIG. 2 shows a horizontal section through a front plate 7 and an upper half shell 3 in an end region 8. This horizontal section also illustrates the formation of a retaining web 6 for the front plate 7 at the 180 angled end face regions 8.
  • the holding web runs almost at right angles to the angled, particularly stable end face regions 8.
  • the IP seal 20 has an approximately U-shaped profile 19 and thus encompasses the edge areas of the front plate 7. With two obliquely outwardly directed sealing lips 21, 22, the front plate 7 is sealed against the angled end face region 8, one of which longer sealing lip 21 is directed into the interior of the housing and a shorter sealing lip 22 is directed outwards. This design of the sealing lips 21, 22 is not apparent from FIG. 2 with a built-in front plate and deformed sealing lips 21, 22.
  • EMC shielding is ensured by a spring strip 24 as an EMC sealing profile, which can be clamped onto the free end of the retaining web 6 on the end face.
  • the EMC spring element or the female connector 24 has a holding area 25 and an arcuate contact area 26 which bears against the front plate 7.
  • Figure 3 are an upper housing half-shell 3 and a lower housing half-shell 5 with long edges 13, 15 shown.
  • the housing half-shells 3, 5 are not connected, but are shown at a distance from one another, so that the formation of the bevels 13, 15 with an almost horizontal connecting web 27 and connecting fingers 34 or tabs, as well as openings 33 or pockets, can be clearly seen as engagement elements 30.
  • the connecting fingers 34 are square or rectangular and are arranged vertically downward on the horizontal connecting web 27 of the upper housing half-shell 3 and engage in complementarily designed openings 33 of the connecting web 27 of the lower housing half-shell 5. It is advantageous that the folds, in particular the connecting webs 27, can be used to fix mounting plates and components (not shown).
  • the connecting fingers 34 can be designed with claws or the like EMC-shielding.
  • the long side 9 of the upper housing half-shell 3, as FIG. 3 clearly shows, is only provided with the connecting web 27 and the connecting fingers 34 angled thereon, while the lower housing half-shell 5 has a U-shaped end profile with a horizontal connecting web 27 and one after vertical web 28 bent at the bottom.
  • the connecting fingers 34 can be supported on this vertical web 28 in the assembled state.
  • a front opening 17 is delimited by an inwardly displaced retaining web 6, against which the front plate 7 (see FIGS. 1 and 2) rests with its edge regions.
  • the retaining web 6 is mitred in the area of the corner slopes.
  • FIG. 4 shows a second variant of the engagement elements 30 and the upper and lower bends 13, 15. These are designed as U-shaped end profiles with connecting webs 27 and with an upward or downward end web 28.
  • locking knobs 31 and complementarily designed openings 33 are provided as engagement elements 30.
  • These engaging elements 30 are designed in a grid-like manner in the connecting webs 27.
  • the folds 13, 15 with the connecting webs 27 and the engagement elements 30 are completely covered by a side bar 10 (see FIG. 1) and end pieces 18.
  • the side bar 10 is, in particular, designed to be pushed on at the end and provided with an inside recess (not shown) which corresponds to the bends 13, 15 which lie against one another. The same applies to the end pieces 18.
  • the end pieces 18 and the side bar 10 in color from the housing and / or to provide them with an appealing outer contour. It is advantageous to use plastic material for the side bar and / or the end pieces, while the housing half-shells 3, 5, the front plate 7 and the rear plate (not shown) can be produced from a steel or aluminum sheet.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zur Aufnahme von elektrischen und elektronischen Baugruppen, welches zwei U-förmig ausgebildete Halbschalen sowie eine Frontplatte und eine Rückplatte aufweist. Zur kostengünstigen Herstellung eines formschönen Gehäuses, welches ausserdem entsprechend den jeweiligen Anforderungen IP-dicht und/oder EMV-abgeschirmt ausgebildet werden kann, wird jede Halbschale aus einem Flachmaterialzuschnitt gebildet. Der Flachmaterialzuschnitt wird in Stirnseitenbereichen um 180 DEG und zu einem Haltesteg abgewinkelt, so dass dieser rechtwinklig zu den Stirnseitenbereichen in eine front- und/oder rückseitige Öffnung ragt.

Description

Gehäuse
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zur Aufnahme von elek¬ trischen und elektronischen Baugruppen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Gehäuse aus U-förmigen Halbschalen sind mit Front- und/oder Rückplatten versehen und werden in der Regel im Bereich ih¬ rer seitlichen Längskanten mit Befestigungsschrauben, die bodenseitig oder deckenseitig eingeführt werden, miteinan¬ der verbunden.
Bei einem aus der DE 39 33 643 AI bekannten Gehäuse sind Schwalbenschwanzprofile an der äußeren Gehäusewand ausge¬ bildet. Eine aufschiebbare Halteplatte soll die Gehäuse¬ schalen zusammenhalten und dient darüber hinaus zur Auf¬ nahme eines Tragbügels. Nahe den Stirnseiten sind Rast¬ elemente an Seitenflächen der oberen Halbschalbe ausge¬ bildet, die in Rastkammern einer unteren Halbschale ein¬ rasten.
Die Herstellung dieses bekannten Gehäuses ist aufgrund sei¬ ner Konstruktion relativ kostenaufwendig. Außerdem ent¬ spricht das Gehäuse in seinem Gesamteindruck nicht in jedem Fall den ständig steigenden Anforderungen an formschöne und variabel einsetzbare Gehäuse. Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, eine Konstruktion für ein kostengünstig herstellbares, form¬ schönes Gehäuse zu schaffen, welches darüber hinaus bei Bedarf IP-dicht und EMV-abgeschirmt ausgebildet werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige und vorteil¬ hafte Ausgestaltungen sind Merkmale der Unteransprüche und in der Figurenbeschreibung enthalten.
Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, ein Gehäuse aus zwei Halbschalen derart auszubilden, daß es aus jeweils einem einzigen Flachmaterialzuschnitt, z.B. einem Stahl¬ oder Aluminiumblech, hergestellt werden kann. Ausgehend von einem definierten Zuschnitt des Flachmaterials kann durch Abkantungen, Abwinklungen, gegebenenfalls auch Ausprägungen und Ausstanzungen, insbesondere in einem längsseitigen Kan¬ tenbereich der Halbschalen, ein fertigungstechnisch beson¬ ders vorteilhaftes Gehäuse erreicht werden.
Erfindungsgemäß wird jede Halbschale des Gehäuses aus einem
Flachmaterialzuschnitt gebildet, der in Stirnseitenberei- o chen um 180 und zu einem Haltesteg abgewinkelt wird, wobei der Haltesteg endseitig und rechtwinklig zu dem Stirnseitenbereich sowie in eine front- und/oder rückseiti¬ ge Öffnung ragend ausgebildet ist.
Vorteilhafterweise ist der Haltesteg, welcher die front- und/oder rückseitige Öffnung des Gehäuses begrenzt, zur Anlage oder Fixierung der Frontplatte bzw. der Rückplatte vorgesehen. Im zusammengebauten Zustand verläuft die Front¬ bzw. Rückplatte parallel zu den Haltestegen und ermöglicht damit eine besonders vorteilhafte IP-Abdichtung und/oder EMV-Abschirmung. Es ist zweckmäßig, ein elastisches Dichtungsprofil als IP- Dichtung einzusetzen, welches beispielsweise als ein C- oder vorzugsweise U-Profil mit Dichtlippen ausgebildet ist und stirnseitig auf der Front- und/oder Rückplatte angeordnet werden kann. Das Dichtungsprofil weist wenigstens eine Dichtlippe auf, welche insbesondere abgeschrägt und nach außen gerichtet ausgebildet ist und unter Ausgleich von To- o leranzschwankungen an den 180 abgewinkelten Stirnsei¬ tenbereichen anliegt.
Eine EMV-Federleiste ist insbesondere zur Fixierung an dem Haltesteg fixierbar und kann so mit einem beispielsweise bogenförmig ausgebildeten Kontaktbereich die Frontplatte kontaktieren.
Jede Halbschale ist durch Abkantungen bzw. durch Abwink¬ lungen aus dem einstückigen Flachmaterialzuschnitt gebil¬ det. Äußerst vorteilhaft ist die Abwinklung von Eckschrä¬ gen zwischen einer Deckfläche und den jeweils angrenzen¬ den Längsseiten bzw. zwischen einer Bodenfläche und den an¬ grenzenden Längsseiten. Im Bereich dieser Eckschrägen, wel- o ehe unter einem Winkel von etwa 45 verlaufen können, sind die stirnseitigen, vorzugsweise nach innen versetzten Haltestege auf Gehrung geschnitten und können, beispiels¬ weise durch eine Schweißverbindung, miteinander verbunden werden.
Die zwei Halbschalen, welche insbesondere identisch ausge¬ bildet sind, grenzen im Bereich ihrer Längsseiten an Stoßstellen aneinander, wobei diese Stoßstellen in einer besonders effizienten Weise als Abkantungen oder Abwinklun¬ gen des einstückigen Flachmaterials ausgebildet sind.
Zweckmäßigerweise sind die Abkantungen der oberen und un¬ teren Halbschale nach außen gerichtet und weisen wenigstens einen horizontalen Verbindungssteg auf. Ein Zusammenbau des Gehäuses kann durch Eingriffselemente im Bereich der Abkantungen bzw. der Verbindungsstege be¬ sonders günstig gestaltet werden. Beispielsweise können Rastnoppen als kreisrunde Erhebungen an einem Verbindungs¬ steg einer ersten Halbschale mit komplementär ausgebilde¬ ten Ausnehmungen im Verbindungssteg der zweiten Halbscha¬ le zusammenwirken. Für Rastnoppen und zugehörige Ausneh¬ mungen empfiehlt sich die Ausbildung von nahezu U-förmi- gen Abkantungen an den Halbschalen, wobei ein derartiges U-förmiges Endprofil an der oberen Halbschale mit einer nach oben gerichteten Öffnung und bei einer unteren Ge¬ häusehalbschale mit einer nach unten gerichteten U-förmi- gen Öffnung ausgebildet ist.
Zweckmäßigerweise ist der gesamte Bereich der Abkantungen, d.h. des Endprofils mit den Eingriffselementen, durch eine Seitenleiste abdeckbar. Diese Seitenleiste, beispielsweise ein Aluminium-Strangpreßprofil, ist zweckmäßigerweise auf die Abkantungen der miteinander verbundenen Gehäusehalb¬ schalen aufschiebbar ausgebildet und weist komplementär zu den Abkantungen ausgebildete Ausnehmungen auf. Ein vorteil¬ hafter Gesamteindruck kann erreicht werden, wenn die Sei¬ tenleisten farblich und konturenmäßig eine besondere Ge¬ staltung aufweisen.
In einer Ausgestaltung kann ein Gehäuse bzw. ein Verbin¬ dungssteg einer oberen Gehäusehalbschale mit nahezu verti¬ kal nach unten ausgerichteten, fingerartigen Verbindungs¬ elementen, z.B. Laschen, versehen sein. Diese Laschen wir¬ ken mit Öffnungen oder Taschen im Bereich der Abkantungen bzw. des Verbindungsstegs der unteren Gehäusehalbschale zu¬ sammen. Wenn die Verbindungsstege der oberen Halbschale und der unteren Halbschale aneinandergrenzen bzw. aneinander¬ stoßen, kann eine entsprechend ausgebildete Seitenleiste wiederum von einer Stirnseite her aufgeschoben werden, so daß die zusammengesteckten Gehäusehalbschalen zusätzlich verspannt und damit besonders sicher verbunden werden.
Die Frontplatte und/oder Rückplatte kann durch stirnseitig einführbare Befestigungsschrauben fixiert werden. In einer zweckmäßigen Ausbildung sind Endstücke vorgesehen, welche die Seitenleiste stirnseitig begrenzen. Die Endstücke kön¬ nen derart angeordnet bzw. z.B. auf die Abkantungen aufge¬ schoben oder auch aufgeklipst werden, daß sie mit den Stirn¬ seitenbereichen fluchten.
In einer Weiterbildung sind die Endstücke, welche z.B. aus Polyamid gefertigt sein können, als ein Winkelstück und auf die Frontplatte bzw. Rückplatte übergreifend ausgebildet. Das Winkelstück kann auf die Seitenleiste und/oder den frontund rückseitigen Gehäusebereich aufgeklipst oder wie die Frontplatte in diesem Bereich zur Führung und Aufnahme eines Befestigungselementes, beispielsweise einer Befesti¬ gungsschraube, ausgebildet sein, so daß eine besonders ein¬ fache Befestigung möglich ist.
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, die Endstücke bzw. die Winkelstücke insbesondere im frontplattenseitigen Be¬ reich gegen eine Tragegriff-Aufnahme austauschbar zu ge¬ stalten. In einer Tragegriff-Aufnähme kann ein Tragegriff lösbar und/oder verstellbar gehalten sein. Es ist dann z.B. möglich, das Gehäuse mit einer entsprechend einstellbaren Schräganordnung aufzustellen.
Die Erfindung soll nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert werden; in dieser zeigen in einer stark schematisierten Darstellung
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Gehäuse in einer perspek¬ tivischen Darstellung mit zwei verschiedenen Be¬ festigungsarten für eine Frontplatte; Fig. 2 einen horizontalen Schnitt durch einen Stirnsei¬ tenbereich mit einer IP-Dichtung und EMV-Ab- schirmung im Bereich einer teilweise darge¬ stellten Frontplatte;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines erfin¬ dungsgemäßen Gehäuses im Bereich einer linken, frontseitigen Gehäuseecke mit einer ersten Variante einer längsseitigen Abkantung mit Ver¬ bindungsstegen und Eingriffselementen und
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Gehäuses analog zu Fig. 3, jedoch mit einer zweiten Vari¬ ante einer Abkantung und Eingriffselementen.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Gehäuse 2 darge¬ stellt. Es besteht aus zwei Halbschalen 3, 5, welche U-förmig ausgebildet sind und nach außen gerichtete Abkan¬ tungen (siehe Fig. 3 und Fig. 4) aufweisen, welche durch ei¬ ne Seitenleiste 10 und angrenzende Endstücke 18 im Bereich der Stirnseiten abgedeckt sind.
Das Gehäuse 2 mit den zwei identischen U-förmigen Gehäuse¬ halbschalen 3, 5, einer Frontplatte 7 und einer nicht dar¬ gestellten Rückplatte weist zwischen einer Deckfläche 11 und angrenzenden Seitenflächen 14 jeweils eine Eckschräge 4 auf. Im Bereich dieser Eckschrägen 4 können Lüftungslöcher oder Vertiefungen 37 vorgesehen sein. Ähnlich können auch Randbereiche der Deckfläche 11 ausgebildet sein. Eine stirnseitige Vertiefung 40 ist für einen Fuß (nicht darge¬ stellt) vorgesehen, welcher als ein Klebe- oder Anschraubfuß ausgebildet sein kann.
Eine Frontplatte 7 ist in der linken Darstellung mit Hilfe von Befestigungsschrauben 41 befestigt. Die rechte Variante zeigt ein Winkelstück 38 als ein auf die Frontplatte 7 übergreifendes Endstück. Dieses Win¬ kelstück 38 ist in die Seitenleiste 10 einklipsbar oder auch durch eine Befestigungsschraube fixierbar. Die Front¬ platte 7 verläuft nicht bündig mit den Stirnseitenbereichen 8, sondern ist in einer geschützten Anordnung nach innen versetzt angeordnet und fixiert.
In Figur 2 ist ein horizonaler Schnitt durch eine Front¬ platte 7 und eine obere Halbschale 3 in einem Stirnseiten¬ bereich 8 gezeigt. Dieser horizontale Schnitt verdeutlicht auch die Ausbildung eines Haltesteges 6 für die Frontplatte o 7 an den 180 -abgewinkelten Stirnseitenbereichen 8.
Der Haltesteg verläuft nahezu im rechten Winkel zu den ab¬ gewinkelten, besonders stabilen Stirnseitenbereichen 8.
Zur IP-Abdichtung und EMV-Abschirmung sind Dichtungsprofile 20, 24 vorgesehen. Die IP-Abdichtung 20 weist ein etwa U-förmiges Profil 19 auf und umfaßt damit die Kantenbe¬ reiche der Frontplatte 7. Mit zwei schräg nach außen gerich¬ teten Dichtlippen 21, 22 ist die Frontplatte 7 gegen den abgewinkelten Stirnseitenbereich 8 abgedichtet, wobei eine längere Dichtlippe 21 in das Gehäuseinnere und eine kürzere Dichtlippe 22 nach außen gerichtet ist. Diese Ausbildung der Dichtlippen 21, 22 geht aus Fig. 2 mit eingebauter Frontplatte und verformten Dichtlippen 21, 22 nicht hervor.
Eine EMV-Abschirmung wird durch eine Federleiste 24 als EMV-Dichtungsprofil gewährleistet, welches stirnseitig auf das freie Ende des Haltestegs 6 aufgeklemmt werden kann. Das EMV-Federelement oder die Federleiste 24 weist einen Haltebereich 25 und einen bogenförmigen Kontaktbereich 26 auf, welcher an der Frontplatte 7 anliegt.
In Figur 3 sind eine obere Gehäusehalbschale 3 sowie eine untere Gehäusehalbschale 5 mit längsseitigen Abkantungen 13, 15 dargestellt. Die Gehäusehalbschalen 3,5 sind nicht verbunden, sondern in Abstand voneinander gezeigt, so daß die Ausbildung der Abkantungen 13, 15 mit einem nahezu ho¬ rizontalen Verbindungssteg 27 und Verbindungsfingern 34 oder Laschen sowie Öffnungen 33 oder Taschen als Eingriffs¬ elemente 30 deutlich hervorgeht. Die Verbindungsfinger 34 sind quadratisch bzw. rechteckig und vertikal nach unten gerichtet an dem horizontalen Verbindungssteg 27 der oberen Gehäusehalbschale 3 angeordnet und greifen in komplementär ausgebildete Öffnungen 33 des Verbindungsstegs 27 der un¬ teren Gehäusehalbschale 5 ein. Es ist vorteilhaft, daß die Abkantungen, insbesondere die Verbindungsstege 27, zur Fixierung von Montageplatten und Bauteilen (nicht darge¬ stellt) verwendet werden können.
Es ist möglich, die Verbindungsfinger 34 mit Krallen oder dergleichen EMV-abschirmend auszubilden. Die Längsseite 9 der oberen Gehäusehalbschale 3 ist, wie Figur 3 deutlich macht, nur mit dem Verbindungssteg 27 und den daran abge¬ winkelten Verbindungsfingern 34 versehen, während die un¬ tere Gehäusehalbschale 5 eine U-förmige Endprofilierung mit einem horizontalen Verbindungssteg 27 und einem nach unten abgekanteten Vertikalsteg 28 aufweist. An diesem Vertikal¬ steg 28 können sich die Verbindungsfinger 34 im zusammenge¬ bauten Zustand abstützen.
Eine frontseitige Öffnung 17 wird von einem nach innen ver¬ setzten Haltesteg 6 begrenzt, an welchem die Frontplatte 7 (siehe Fig. 1 und 2) mit ihren Randbereichen anliegt. Der Haltesteg 6 ist im Bereich der Eckschrägen auf Gehrung ge¬ schnitten.
Figur 4 zeigt eine zweite Variante der Eingriffselemente 30 und der oberen und unteren Abkantungen 13, 15. Diese sind als U-förmige Endprofile mit Verbindungsstegen 27 und mit einem nach oben bzw. nach unten gerichteten Endsteg 28 aus¬ gebildet. Als Eingriffselemente 30 sind beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 Rastnoppen 31 und komplementär ausgebildete Öffnungen 33 vorgesehen. Diese Eingriffselemente 30 sind rasterartig in den Verbindungsstegen 27 ausgebildet.
Im zusammengebauten Zustand werden die Abkantungen 13, 15 mit den Verbindungsstegen 27 und den Eingriffselementen 30 vollständig von einer Seitenleiste 10 (siehe Fig. 1) sowie Endstücken 18 abgedeckt. Die Seitenleiste 10 ist insbeson¬ dere stirnseitig aufschiebbar ausgebildet und mit einer in¬ nenseitigen Ausnehmung (nicht dargestellt) versehen, welche den aneinanderliegenden Abkantungen 13, 15 entspricht. Das¬ selbe trifft für die Endstücke 18 zu.
Es ist für einen besonders vorteilhaften Gesamteindruck möglich, die Endstücke 18 und die Seitenleiste 10 farblich vom Gehäuse abzusetzen und/oder mit einer ansprechenden Außenkontur zu versehen. Vorteilhaft ist die Verwendung von Kunststoffmaterial für die Seitenleiste und/oder die Endstücke, während die Gehäusehalbschalen 3, 5, die Front¬ platte 7 und die Rückplatte (nicht dargestellt) aus einem Stahl- oder Aluminiumblech hergestellt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuse, insbesondere zur Aufnahme von elektrischen und elektronischen Baugruppen, mit zwei Halbschalen (3, 5), welche U-förmig ausgebildet sind, einer Frontplatte (7) und einer Rückplatte, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß jede Halbschale (3, 5) aus einem Flachmaterialzu¬ schnitt gebildet ist, daß der Flachmaterialzuschnitt in Stirnseitenbereichen o (8) um 180 und zu einem Haltesteg (6) abgewinkelt ist und daß der Haltesteg (6) rechtwinklig zu den Stirnseiten¬ bereichen (8) und in eine front- und/oder rückseitige Öffnung (17) ragend ausgebildet ist.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Halbschalen (3, 5) identisch ausgebildet sind und Abkantungen (13, 15) zum längsseitigen Verbinden aufweisen.
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Halbschalen (3, 5) zwischen einer Deckfläche (11) bzw. einer Bodenfläche (12) und angrenzenden Sei¬ tenflächen (14) Eckschrägen (4) aufweisen, welche durch Abwinklungen aus dem Flachmaterialzuschnitt gebildet sind.
4. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Frontplatte (7) und/oder Rückplatte an dem Haltesteg (6) IP-dicht und/oder EMV-abgeschirmt fixier¬ bar ist.
5. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Haltesteg (6) im Bereich der Eckschrägen (4) auf Gehrung geschnitten ist.
6. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Frontplatte (7) und/oder Rückplatte mit einer IP-Dichtung (20) versehen ist, welche stirnseitig auf¬ steckbar ist und wenigstens eine Dichtlippe (21, 22) o zur Abstützung an den 180 abgewinkelten Stirn¬ seitenbereichen (8) der Halbschalen (3, 5) aufweist.
7. Gehäuse nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die IP-Dichtung (20) einen etwa U-förmigen Profil¬ abschnitt (19) aufweist, der auf die Front-und/oder Rückplatte (7) aufsteckbar ist, und daß wenigstens eine Dichtlippe (21, 22) vorgesehen ist, welche an den Stimseitenbereichen (8) der Gehäuseschalen (3, 5) anliegt.
8. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß zur EMV-Abschirmung der Frontplatte (7) und/oder Rückplatte Federelemente oder eine Federleiste (24) vorgesehen sind/ist.
9. Gehäuse nach Anspruch 8 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Federelemente (24) mit einem Haltebereich (25) auf das freie Ende des Haltesteges (6) aufschiebbar sind und mit einem Kontaktbereich (26) an der Front¬ platte (7) und/oder Rückplatte anliegen.
10. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Halbschalen (3, 5) an ihren Längsseiten (9) nach außen überstehende Abkantungen (13, 15) auf¬ weisen.
11. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Halbschalen (3, 5) als Abkantungen (13, 15) Endprofile aufweisen, welche mit horizontalen Verbin¬ dungsstegen (27) aneinandergrenzen.
12. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abkantungen (13, 15) im Bereich der Verbin¬ dungsstege (27) mit Eingriffselementen (30) versehen sind, welche insbesondere rasterartig angeordnet sind.
13. Gehäuse nach Anspruch 11 oder 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß als Eingriffselemente (30) Rastnoppen (31) und kom¬ plementär ausgebildete Ausnehmungen (32) an den an- einandergrenzenden Verbindungsstegen (27) ausgebildet sind.
14. Gehäuse nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Rastnoppen (31) und Ausnehmungen (32) in Ver- bindungsstegen (27) von U-förmig ausgebildeten Abkan¬ tungen (13, 15) ausgebildet sind.
15. Gehäuse nach Anspruch 11 oder 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß als Eingriffselemente (30) Verbindungsfinger oder Laschen (34) am Verbindungssteg (27) ausgebildet sind, welche vertikal nach unten gerichtet sind und in komp¬ lementäre Öffnungen oder Taschen (33) des Verbindungs¬ stegs (27) der angrenzenden Abkantung (15) eingreifen.
16. Gehäuse nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Öffnungen (33) zur Aufnahme der Verbindungs¬ stege (34) in der unteren, U-förmig ausgebildeten Ab¬ kantung (15) schlitzförmig ausgebildet sind.
17. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Halbschalen (3, 5) im Bereich ihrer längsseiti¬ gen Abkantungen (13, 15) mit einer Seitenleiste (10) abdeckbar und/oder fixierbar sind.
18. Gehäuse nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Seitenleisten (10) als Profile ausgebildet und auf die längsseitigen Abkantungen (13, 15) unter Ver¬ spannung der Halbschalen (3,5) aufschiebbar sind.
19. Gehäuse nach Anspruch 17 oder 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Seitenleisten (10) front- und/oder rückseitig von Endstücken (18) begrenzt sind.
20. Gehäuse nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Endstücke (18) unter Abdeckung der stirnseiti¬ gen Bereiche der Seitenleisten (10) mit den Stirnsei¬ tenbereichen (8) der Halbschalen (3, 5) nahezu fluchten.
21. Gehäuse nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß Winkelstücke (38) als Endstücke (18) vorgesehen sind und auf die Frontplatte (7) oder Rückplatte über¬ greifen.
22. Gehäuse nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Endstücke (18) an oder auf die Seitenleisten (10) einklipsbar, verrastbar und/oder mit Schrauben sicherbar ausgebildet sind.
23. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 19 bis 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Endstücke (18) lösbar auf den Abkantungen (13, 15) und/oder Seitenleisten (10) und/oder Stimseiten¬ bereichen (8) der Gehäuseschalen (3, 5) gehalten sind.
24. Gehäuse nach Anspruch 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Endstücke (18), insbesondere die frontseitigen Endstücke (18), als Tragegriff-Aufnahmen ausgebildet oder durch diese ersetzbar sind.
25. Gehäuse nach Anspruch 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Tragbügel lösbar und/oder verstellbar in den
Tragegriff-Aufnahmen befestigt' ist.
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