WO1998007774A1 - Mehrschichtiges, flächiges formteil mit einer sichtseite und einer tragschicht - Google Patents

Mehrschichtiges, flächiges formteil mit einer sichtseite und einer tragschicht Download PDF

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WO1998007774A1
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Heinz Hausmann
Joachim Petzoldt
Reinhold Dederichs
Elke Springer
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    • Y10T428/31554—Next to second layer of polyamidoester

Definitions

  • Multi-layer, flat molded part with one visible side and one base layer
  • the present invention relates to a multilayer, flat molded part with a visible side and a base layer, in particular in the form of sanitary facilities such as bathtubs or shower trays.
  • multilayer, flat molded parts can also be used as interior and exterior linings, for example of caravans, in boat building and the like be used
  • thermoformed thermoplastic material in particular polymethyl methacrylate
  • the deep-drawn molded part being a lost shape for the Polyurethane layer
  • the present invention accordingly relates to a multilayer, flat molded part with a visible side and a base layer, the visible side consisting of a polyurethane layer, which comprises curing a first mixture
  • lacquer polyisocyanates based on 1,6-diisocyanatohexane and / or isophorone diisocyanate with a viscosity of 100 to 10,000 mPas and an NCO content of 5 to 30% by weight
  • polyester and / or polyether with a viscosity of 200 to 5,000 mPas and an OH group content corresponding to an OH number of 33 to 1,000
  • cl optionally customary pigments, fillers, additives and catalysts and
  • Suitable coating polyisocyanates based on HDI 1,6-diisocyanate hexane are in particular AUophanate, biuret, isocyanurate, oxadiazine, uretdione and / or urethane groups derivatives of HDI of the type known per se with the above-mentioned characteristics thus, for example, polyisocyanates containing uretdione and / or isocyanurate groups of those in EP-A-0 010 589, -0 089 297, -0 173 252, -0 178 520, -0 330 966, -0 337 1 16, -0 377 177 , -0 456 062 and -0 495 307 or DE-OSes 32 19 608 and 38 10 908 type, biuret group-containing polyisocyanates of the type described in EP
  • Lacquer polyisocyanates with uretdione or AUophanat- and / or isocyanurate structure are preferred, which have a viscosity of 100 to 1500 mPas and at 23 ° C have an isocyanate group content of 17 to 24% by weight and a monomeric HDI content of less than 0.5% by weight.
  • varnish polyisocyanates based on isophorone diisocyanate (IPDI) containing AUophanate or isocyanurate groups and having an isocyanate group content of 10 to 25% by weight and a monomeric diisocyanate content of less than 0.5% by weight.
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • Lacquer polyisocyanates are preferably used, which between 10 and
  • the mixture of lacquer polyisocyanates which is preferably used according to the invention has a viscosity of 100 to 10,000, particularly preferably of 200 to
  • polyhydroxyl compounds of the polyester and polyether type known per se are suitable as the polyol component bl) or as a constituent of the polyol component bl).
  • the polyester polyols can be prepared in a manner known per se by reacting polyhydric alcohols with minor amounts of polyhydric carboxylic acids, corresponding carboxylic acid anhydrides, corresponding polycarboxylic acid esters of lower alcohols or lactones.
  • Polyhydric alcohols suitable for the preparation of these polyester polyols are in particular those of the molecular weight range 62 to 400, such as B. 1,2-
  • the acids or acid derivatives used to prepare the polyester polyols can be aliphatic, cycloaliphatic and / or heteroaromatic in nature and optionally substituted, for example by halogen atoms, and / or unsaturated.
  • suitable acids are, for example, polyvalent carboxylic acids in the molecular weight range 118 to 300 or their derivatives, such as, for example, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, T ⁇ -mellitic acid, phthalic anhydride, tetrahydrophthalic acid, maleic acid, maleic anhydride, dimeric and trimeric fatty acid, terephthalic acid dimethyl ester and terephthalate.
  • polyester polyols are those which can be prepared in a manner known per se from lactones and simple polyhydric alcohols, such as, for example, those mentioned above as starter molecules with ring opening.
  • Suitable lactones for the preparation of these polyester polyols are, for example, ⁇ -propiolactone, ⁇ -Butyrolactone, ⁇ - and ⁇ -valerolactone, ⁇ -caprolactone, 3,5,5- and 3,3,5-trimethylcaprolactone or any mixture of such lactones
  • the preparation is generally carried out in the presence of catalysts, such as Lewis or Bronstedt acids, organic tin or titanium compounds, at temperatures from 20 to 200 ° C., preferably 50 to 160 ° C.
  • catalysts such as Lewis or Bronstedt acids, organic tin or titanium compounds
  • the polyether polyols can be prepared in a manner known per se by alkoxylation of suitable starter molecules.
  • any polyhydric alcohols for example those of the molecular weight range 62 to 400, as described above in the manufacture of polyester polyols, can be used as starter molecules
  • Alkylene oxides suitable for the alkoxylation reaction are, in particular, ethylene oxide and propylene oxide, which can be used in the alkoxylation reaction in any order or in a mixture
  • the alkylene oxide units of the polyether polyols preferably consist of at least 80%, particularly preferably exclusively, of propylene oxide units
  • the mixture for producing the visible side can contain customary auxiliaries and additives cl), such as, for example, fillers, pigments, curing catalysts, UV protection agents, antioxidants, microbicides, algicides, water scavengers, thixotropic agents, Wetting agents, leveling agents, matting agents, anti-slip agents, deaerating agents or extenders.
  • the auxiliaries and additives cl) are mixed into the al) and bl) components, depending on the requirements of the problems to be solved by the application of the coating and their compatibility.
  • Suitable fillers are, for example, heavy spar, talc, stone or plastic granules, glass balls, sand or cork, which can optionally be used in amounts of up to 200% by weight, based on the binder mixture consisting of the individual components a1) and b1).
  • Suitable pigments are, for example, heavy spar, talc, titanium dioxide, zinc oxide, iron oxides, chromium oxides or carbon blacks.
  • Pigments for paints are the "Textbook of paints and coatings, Volume II, pigments, fillers, dyes", Kittel, Verlag W.A. Colomb in Heenemann GmbH, Berlin-Oberschwandorf, 1974, pp. 17-265.
  • the pigments mentioned by way of example can, if at all, be used in amounts of up to 100% by weight, based on the binder mixture consisting of the individual components a1 and b1).
  • catalysts of the type known per se from polyurethane chemistry can also be present. These include, for example, the known lead or bismuth compounds, preferably the tin compounds and tertiary amines known in this connection, as described, for example, in "Plastic
  • Such catalysts can, if at all, be used in amounts of up to 2% by weight, based on the weight of the binder consisting of the individual components al) and bl).
  • auxiliaries and additives that may be used are, for example
  • UV protection agents antioxidants, microbicides, algicides, water scavengers, thixotropy carriers, wetting agents, leveling agents, matting agents, anti-slip agents, deaerating agents or extenders.
  • auxiliaries and additives are for example in "Textbook of paints and coatings, Volume III, solvents, plasticizers, additives, intermediates", H Kittel, WA Colomb Verlag in Heenemann GmbH, Berlin-Oberschwandorf, 1976, pp. 237-398, Desiccants that act as water catchers are described, for example, in “ Kunststoff Handbuch 7, Polyurethane ", Carl-Hanser-Verlag, Kunststoff - Vienna, 1983, p. 545
  • the total amount of such further auxiliaries and additives is generally 0 to 25% by weight, based on the binder consisting of the individual components a1) and b1)
  • the first mixture forming the visible side has the lowest possible solvent content, otherwise bubbles can occur during the hardening process when the layer thickness is greater and in particular after application of the second mixture forming the base layer.Low amounts of solvent can, however, require pigment wetting when pigments and fillers are used
  • Components a1 and b1) are mixed in such a ratio by the usual methods of polyurethane chemistry that the index is 90 to 130
  • polyether polyols with an OH number of 250 to 400 are used, preferably a mixture of polyether polyols, the mixture having an average OH number of 250 to 400.
  • the polyether polyol particularly preferably consists of a component with an OH number from 350 to 550 and a second component with an OH number of 30 to 50
  • the isocyanate component is used in the form of a semiprepolymer based on diphenylmethane-4,4'-dusocyanate (MDI) and polyether polyols with an NCO content of 20 to 30% by weight.
  • MDI diphenylmethane-4,4'-dusocyanate
  • the second mixture can be used in minor amounts (below 3% by weight, preferably below 1% by weight) chain extenders, for example low molecular weight diamines, condensation catalysts, for example diaza-dicyclo-octane, defoaming agents, for example polyether siloxanes and other modifiers, are added.
  • chain extenders for example low molecular weight diamines
  • condensation catalysts for example diaza-dicyclo-octane
  • defoaming agents for example polyether siloxanes and other modifiers
  • Ratio chosen that the key figure is 90 to 130 Mineral fillers are particularly suitable as reinforcing fillers.
  • fibers, in particular short glass fibers, of 3 to 15 ⁇ m in diameter and 0.3 to 3 mm in length are preferably used.
  • the mixtures are produced continuously in mixing units by the methods customary in polyurethane chemistry and are converted to a negative form
  • the first mixture forming the visible side is first applied and, before it has hardened, the second mixture for the base layer is applied.
  • the two layers are cured together at 20 to 120 ° C., preferably 40 to 100 ° C., over a period of 15 minutes to 24 hours, depending on the curing temperature.
  • the layer forming the visible side preferably has a thickness of 0.2 to 0.7 mm.
  • the base layer can have a thickness between 2 and 10 mm, depending on the area of use of the multilayer flat molded part.
  • the thickness of the base layer can be variable, so that more stressed areas are thicker.
  • the base layer can be formed in the form of a sandwich made of non-foamed and foamed polyurethane by applying the second mixture in multiple layers, a blowing agent being added in a middle layer.

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Abstract

Es wird ein mehrschichtiges, flächiges Formteil mit einer Sichtseite und einer Tragschicht, wie z.B. Badewannen oder Duschtassen, beschrieben, wobei die Sichtseite aus einer Polyurethan-Lackschicht und die Tragschicht aus einer verstärken Polyurethan-Schicht besteht.

Description

Mehrschichtiges, flächiges Formteil mit einer Sichtseite und einer Tragschicht
Die vorliegende Erfindung betrifft ein mehrschichtiges, flachiges Formteil mit einer Sichtseite und einer Tragschicht, insbesondere in Form von Sanitar-Einrich- tungen wie Badewannen oder Duschtassen Ferner können erfindungsgemaß mehrschichtige, flachige Formteile als Innen- und Außenverkleidungen z B von Wohnwagen, im Bootsbau und ahnlichem eingesetzt werden
Gemäß DE-A 4 223 993 ist es bekannt, die Sicht- und Gebrauchsseite von Badewannen und Duschtassen aus tiefgezogenem thermoplastischen Material, insbesondere Polymethylmethacrylat, auszubilden und auf der Ruckseite mit einer tragenden Polyurethan-Schicht zu versehen, wobei das Tiefziehformteil als verlorene Form für die Polyurethan-Schicht eingesetzt wird Der Vorteil solcher Sanitarartikel wird in deren Recyclefahigkeit gesehen, indem die Thermoplast-Schicht von der Polyurethan-Schicht einfach durch Temperaturerhöhung abgelost werden kann
Erfindungsgemaß wird nun vorgeschlagen, solche mehrschichtigen, flächigen Formteile mit einer Sicht- und gegebenenfalls Gebrauchsseite und einer Tragschicht vollständig aus Polyurethan herzustellen, indem eine im wesentlichen lösungsmittelfreie Polyurethan-Lackschicht zunächst auf eine Negativform aufgetragen wird und auf die noch nicht ausgehartete Polyurethan-Lackschicht eine Polyurethan-Tragschicht aufgebracht wird
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demgemäß ein mehrschichtiges flachiges Formteil mit einer Sichtseite und einer Tragschicht, wobei die Sichtseite aus einer Polyurethan-Schicht besteht, die durch Aushärten einer ersten Mischung, enthaltend
al) Lackpolyisocyanate auf Basis 1,6-Diisocyanatohexan und/oder Isophorondi- isocyanat mit einer Viskosität von 100 bis 10 000 mPas und einem NCO-Gehalt von 5 bis 30 Gew -%,
bl) Polyester und/oder Polyether mit einer Viskosität von 200 bis 5 000 mPas und einem OH-Gruppen-Gehalt entsprechend einer OH-Zahl von 33 bis 1 000, cl) gegebenenfalls üblichen Pigmenten, Füllstoffen, Additiven und Katalysatoren sowie
dl) gegebenenfalls Losungsmittel in Mengen von maximal 5 Ge -%,
erhalten wurde,
und die Tragschicht aus einer Polyurethan-Schicht, die durch Ausharten einer zweiten Mischung, enthaltend
a2) Semiprepolymere auf Basis Diphenylmethandiisocyanat und Polyether- polyol mit einem NCO-Gehalt von 20 bis 30 Gew -%,
b2) Polyetherpolyole mit einer OH-Zahl von 250 bis 400 und
c2) 10 bis 60 Gew -%, bezogen auf die Mischung, verstärkende Füllstoffe und/oder Fasern,
erhalten wurde
Als Lackpolyisocyanate auf HDI-Basis 1,6-Diιsocyanatohexan geeignet sind insbesondere AUophanat-, Biuret-, Isocyanurat-, Oxadiazin-, Uretdion- und/oder Urethangruppen aufweisende Derivate von HDI der an sich bekannten Art mit den vorstehend genannten Kenndaten zu verstehen Geeignet sind somit beispielsweise Uretdion- und/oder Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate der in EP-A-0 010 589, -0 089 297, -0 173 252, -0 178 520, -0 330 966, -0 337 1 16, -0 377 177, -0 456 062 und -0 495 307 oder den DE-OSen 32 19 608 und 38 10 908 genannten Art, Biuretgruppen aufweisende Polyisocyanate der in EP-
A-0 150 769 und -0 320 703, den US-Pen 3 903 127, 3 976 622 und 4 028 392 oder den DE-OSen 28 08 801, 30 30 655 und 31 33 865 genannten Art, AUophanat- und gegebenenfalls Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate der in EP-A-0 000 194, -0 496 208, -0 524 500, -0 524 501 und -0 566 037 genannten Art; Oxadiazingruppen aufweisende Polyisocyanate der in der DE-OS
16 70 666 genannten Art oder beliebige Gemische solcher Polyisocyanate
Bevorzugt sind Lackpolyisocyanate mit Uretdion- oder AUophanat- und/oder Isocyanuratstruktur, die bei 23°C eine Viskosität von 100 bis 1500 mPas und einen Gehalt an Isocyanatgruppen von 17 bis 24 Gew.-% aufweisen und einen Gehalt an monomerem HDI von weniger als 0,5 Gew.-%.
Ferner geeignet sind AUophanat- oder Isocyanuratgruppen aufweisende Lackpolyisocyanate auf Basis Isophorondiisocyanat (IPDI) mit einem Gehalt an Isocyanat- gruppen von 10 bis 25 Gew.-% und einem Gehalt an monomeren Diisocyanaten von weniger als 0,5 Gew.-%.
Die Herstellung solcher Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyisocyanate auf Basis IPDI ist bekannt und beispielsweise in EP-A-0 003 765, -0 017 998 oder - 0 193 828 oder in den DE-OSen 19 34 763 und 26 44 684 beschrieben.
Vorzugsweise werden Lackpolyisocyanate eingesetzt, die zwischen 10 und
60 Gew.-% eines auf 1,6-Diisocyanatohexan basierenden Biurets enthalten. Hierdurch wird die Verarbeitungsviskosität gesenkt und die Verarbeitungszeit verlängert, andererseits die Aushärtung bei höheren Temperaturen beschleunigt. Die erfindungsgemäß bevorzugt einzusetzende Mischung von Lackpolyisocyanaten weist eine Viskosität von 100 bis 10 000, besonders bevorzugt von 200 bis
5 000 mPas, auf.
Als Polyolkomponente bl) bzw. als Bestandteil der Polyolkomponente bl) geeignet sind die an sich bekannten Polyhydroxylverbindungen vom Polyester- und Polyethertyp.
Die Polyesterpolyole lassen sich in an sich bekannter Art und Weise durch Umsetzung von mehrwertigen Alkoholen mit unterschüssigen Mengen an mehrwertigen Carbonsäuren, entsprechenden Carbonsäureanhydriden, entsprechenden Poly- carbonsäureestem von niederen Alkoholen oder Lactonen herstellen.
Zur Herstellung dieser Polyesterpolyole geeignete mehrwertige Alkohole sind insbesondere solche des Molekulargewichtsbereichs 62 bis 400, wie z. B. 1,2-
Ethandiol, 1,2- und 1,3-Propandiol, die isomeren Butandiole, Pentandiole, Hexan- diole, Heptandiole und Octandiole, 1,2- und 1,4-Cyclohexandiol, 1,4-Cyclohexan- dimethanol, 4,4'-(l-Methylethyliden)-biscyclohexanol, 1,2,3-Propantriol, 1,1,1-Tri- methylolethan, 1,2,6-Hexantriol, 1,1,1-Trimethylolpropan, 2,2-Bis(hydroxymethyl)- 1,3-propandiol oder l,3,5-Tris(2-hydroxyethyl)-isocyanurat. Die zur Herstellung der Polyesterpolyole verwendeten Sauren oder Sauredenvate können aliphati scher, cycloaliphatischer und/oder heteroaromatischer Natur sein und gegebenenfalls, z B durch Halogenatome, substituiert und/oder ungesättigt sein Beispiele geeigneter Sauren sind beispielsweise mehrwertige Carbonsauren des Molekulargewichtsbereichs 118 bis 300 oder deren Derivate, wie beispielsweise Bernsteinsaure, Adipinsaure, Sebacinsaure, Phthalsaure, Isophthalsaure, Tπ- mellitsaure, Phthalsaureanhydrid, Tetrahydrophthalsaure, Maleinsäure, Malein- saureanhydrid, dimere und trimere Fettsauren, Terephthalsauredimethylester und Terephthalsaure-bis-glykolester.
Zur Herstellung der Polyesterpolyole können auch beliebige Gemische dieser beispielhaft genannten Ausgangsverbindungen eingesetzt werden
Bevorzugte Polyesterpolyole sind jedoch solche, wie sie sich in an sich bekannter Weise aus Lactonen und einfachen mehrwertigen Alkoholen, wie z B den oben beispielhaft genannten, als Startermolekule unter Ringoffnung herstellen lassen Ge- eignete Lactone zur Herstellung dieser Polyesterpolyole sind beispielsweise ß- Propiolacton, γ-Butyrolacton, γ- und δ-Valerolacton, ε-Caprolacton, 3,5,5- und 3,3,5-Trimethylcaprolacton oder beliebige Gemische solcher Lactone
Die Herstellung erfolgt im allgemeinen in Gegenwart von Katalysatoren, wie beispielsweise Lewis- oder Bronstedt- Sauren, organischen Zinn- oder Titanverbin- düngen, bei Temperaturen von 20 bis 200°C, vorzugsweise 50 bis 160°C
Die Polyetherpolyole lassen sich in an sich bekannter Weise durch Alkoxylierung geeigneter Startermoleküle herstellen Zur Herstellung dieser Polyetherpolyole können beliebige mehrwertige Alkohole, beispielsweise solche des Molekulargewichtsbereichs 62 bis 400, wie sie oben bei der Herstellung von Polyesterpolyolen beschrieben wurden, als Startermoleküle eingesetzt werden
Für die Alkoxylierungsreaktion geeignete Alkylenoxide sind insbesondere Ethylen- oxid und Propylenoxid, die in beliebiger Reihenfolge oder auch im Gemisch bei der Alkoxylierungsreaktion eingesetzt werden können
Vorzugsweise bestehen die Alkylenoxideinheiten der Polyetherpolyole zu minde- stens 80 %, besonders bevorzugt jedoch ausschließlich, aus Propylenoxideinheiten Die Mischung zur Herstellung der Sichtseite kann außer den genannten zweikom- ponentigen Bindemitteln in der Beschichtungstechnologie übliche Hilfs- und Zusatzstoffe cl) enthalten, wie beispielsweise Füllstoffe, Pigmente, Härtungskatalysatoren, UV-Schutzmittel, Antioxidantien, Mikrobizide, Algizide, Wasser- fänger, Thixotropieträger, Netzmittel, Verlaufshilfsmittel, Mattierungsmittel, Anti- rutschmittel, Entlüftungsmittel oder Extender. Die Hilfs- und Zusatzstoffe cl) werden je nach den Erfordernissen der durch die Applikation der Beschichtung zu lösenden Probleme und ihrer Verträglichkeit in die al)- und bl)-Komponente eingemischt.
Geeignete Füllstoffe sind beispielsweise Schwerspat, Talkum, Stein- oder Kunststoffgranulate, Glaskugeln, Sand oder Kork, die gegebenenfalls in Mengen von bis zu 200 Gew.-%, bezogen auf das aus den Einzelkomponenten al) und bl) bestehende Bindemittelgemisch, eingesetzt werden können.
Geeignete Pigmente sind beispielsweise Schwerspat, Talkum, Titandioxid, Zink- oxid, Eisenoxide, Chromoxide oder Ruße. Eine ausführliche Übersicht über
Pigmente für Anstrichstoffe gibt das "Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen, Band II, Pigmente, Füllstoffe, Farbstoffe", Kittel, Verlag W.A. Colomb in der Heenemann GmbH, Berlin-Oberschwandorf, 1974, S. 17-265. Die beispielhaft genannten Pigmente können, falls überhaupt, in Mengen von bis zu 100 Gew.-%, bezogen auf das aus den Einzelkomponenten al) und bl) bestehende Bindemittelgemisch, eingesetzt werden.
Ferner können auch Katalysatoren der aus der Polyurethan-Chemie an sich bekannten Art enthalten sein. Hierzu gehören beispielsweise die bekannten Bleioder Wismutverbindungen, vorzugsweise die in diesem Zusammenhang bekannten Zinnverbindungen und tertiären Amine, wie sie beispielsweise in "Kunststoff
Handbuch 7, Polyurethane" Carl-Hanser- Verlag, München - Wien, 1984, S. 97-98, näher beschrieben sind. Derartige Katalysatoren können, falls überhaupt, in Mengen von bis zu 2 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des aus den Einzelkomponenten al) und bl) bestehenden Bindemittels, eingesetzt werden.
Weitere gegebenenfalls mitverwendete Hilfs- und Zusatzstoffe sind beispielsweise
UV-Schutzmittel, Antioxidantien, Mikrobizide, Algizide, Wasserfänger, Thixotropieträger, Netzmittel, Verlaufsmittel, Mattierungsmittel, Antirutschmittel, Entlüftungsmittel oder Extender. Derartige Hilfs- und Zusatzmittel sind beispielsweise in "Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen, Band III , Losemittel, Weichmacher, Additive, Zwischenprodukte", H Kittel, Verlag W A Colomb in der Heenemann GmbH, Berlin-Oberschwandorf, 1976, S 237-398, beschrieben Als Wasserfanger wirkende Trockenmittel sind beispielsweise in "Kunststoff Handbuch 7, Poly- urethane", Carl -Hanser- Verlag, München - Wien, 1983, S 545 naher beschrieben
Die Gesamtmenge derartiger weiterer Hilfs- und Zusatzstoffe betragt im allgemeinen 0 bis 25 Gew -%, bezogen auf das aus den Einzelkomponenten al) und bl) bestehende Bindemittel
Wesentlich ist, daß die die Sichtseite bildende erste Mischung einen möglichst geringen Losungsmittelgehalt aufweist, da sonst bei größerer Schichtdicke und insbesondere nach Auftragen der die Tragschicht bildenden zweiten Mischung wahrend der Härtung Blasen auftreten können Geringe Losungsmittelmengen können aber die Pigmentbenetzung bei Mitverwendung von Pigmenten und Füllstoffen fordern
Die Komponenten al) und bl) werden in einem solchen Verhältnis nach den üblichen Methoden der Polyurethan-Chemie vermischt, daß die Kennzahl 90 bis 130 betragt
Zur Herstellung der zweiten Mischung werden Polyetherpolyole mit einer OH-Zahl von 250 bis 400 eingesetzt, vorzugsweise eine Mischung aus Polyetherpolyolen, wobei die Mischung eine mittlere OH-Zahl von 250 bis 400 aufweist Besonders bevorzugt besteht das Polyetherpolyol aus einer Komponente mit einer OH-Zahl von 350 bis 550 und einer zweiten Komponente mit einer OH-Zahl von 30 bis 50
Die Isocyanatkomponente wird in Form eines Semiprepolymers auf Basis Dιphenylmethan-4,4'-dusocyanat (MDI) und Polyetherpolyolen mit einem NCO- Gehalt von 20 bis 30 Gew -% eingesetzt Ferner können der zweiten Mischung in untergeordneten Mengen (unterhalb 3 Gew -%, vorzugsweise unterhalb 1 Gew -%) Kettenverlangerungsmittel, z B niedermolekulare Diamine, Kondensationskatalysatoren, z B Diaza-dicyclo-octan, Entschaumungsmittel, z B Polyethersiloxane und andere Modifizierungsmittel zugesetzt werden Das Mengenverhältnis von Polyetherpolyolen und Isocyanatkomponenten wird vorzugsweise in einem solchen
Verhältnis gewählt, daß die Kennzahl 90 bis 130 betragt Als verstärkende Füllstoffe sind insbesondere mineralische Füllstoffe geeignet. Vorzugsweise werden jedoch Fasern, insbesondere Kurzglasfasern, von 3 bis 15 μm Durchmesser und 0,3 bis 3 mm Länge eingesetzt.
Die Mischungen werden nach den in der Polyurethan-Chemie üblichen Verfahren in Mischaggregaten kontinuierlich hergestellt und auf eine Negativform durch
Sprühen oder Gießen aufgebracht. Dabei wird zuerst die die Sichtseite bildende erste Mischung aufgebracht und, bevor diese ausgehärtet ist, die zweite Mischung für die Tragschicht aufgebracht. Die gemeinsame Aushärtung beider Schichten erfolgt bei 20 bis 120°C, vorzugsweise 40 bis 100°C, über einen Zeitraum von 15 Minuten bis 24 Stunden, je nach der Härtungstemperatur.
Die die Sichtseite bildende Schicht weist vorzugsweise eine Dicke von 0,2 bis 0,7 mm auf. Die Tragschicht kann je nach Einsatzgebiet des mehrschichtigen flächigen Formteils eine Dicke zwischen 2 und 10 mm aufweisen. Gegebenenfalls kann die Dicke der Tragschicht variabel sein, so daß stärker beanspruchte Stellen dicker ausgebildet sind. Ferner kann die Tragschicht in Form eines Sandwichs aus unverschäumtem und verschäumtem Polyurethan ausgebildet werden, indem die zweite Mischung mehrschichtig aufgetragen wird, wobei in einer mittleren Schicht ein Treibmittel zugesetzt wird.

Claims

Patentansprüche
1 Mehrschichtiges flächiges Formteil mit einer Sichtseite und einer Tragschicht, wobei
die Sichtseite aus einer Polyurethan-Schicht besteht, die durch Aushärten einer ersten Mischung, enthaltend
al) Lackpolyisocyanate auf Basis 1,6-Diisocyanatohexan und/oder Iso- phorondiisocyanate mit einer Viskosität von 100 bis 10 000 mPas und einem NCO-Gehalt von 5 bis 30 Gew.-%,
bl) Polyester und/oder Polyether mit einer Viskosität von 200 bis 5 000 mPas und einem OH-Gruppen-Gehalt entsprechend einer OH-Zahl von 33 bis 1 000,
cl) gegebenenfalls üblichen Pigmenten, Füllstoffen, Additiven und Katalysatoren sowie
dl) gegebenenfalls Lösungsmittel in Mengen von maximal 5 Gew.-%,
erhalten wurde,
und die Tragschicht aus einer Polyurethan-Schicht, die durch Aushärten einer zweiten Mischung, enthaltend
a2) Semiprepolymere auf Basis Diphenylmethandiisocyanat und Poly- etherpolyol mit einem NCO-Gehalt von 20 bis 30 Gew.-%,
b2) Polyetherpolyole mit einer OH-Zahl von 250 bis 400 und
c2) 10 bis 60 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, verstärkende Füllstoffe und/oder Fasern,
erhalten wurde. Formteil nach Anspruch 1, wobei die Komponente al) ein auf 1,6-Diιso- cyanatohexan basierendes Biuret in einer Menge von 10 bis 60 Gew -%, bezogen auf die Komponente al), enthalt
Formteil nach Anspruch 1 oder 2 in Form einer Duschtasse oder Bade- wanne
Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die die Sichtseite bildende Schicht eine Dicke von 0,2 bis 0,7 mm aufweist
Verfahren zur Herstellung von Formteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine die Sichtseite des Formteils abbildende Form zunächst die erste Mischung aufgebracht wird und danach auf die noch nicht ausgehartete erste Mischung die zweite Mischung aufgebracht wird
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