WO1998016355A1 - Beheizbares schneidinstrument, insbesondere schere, messer, haarschneidemaschine oder dgl. - Google Patents

Beheizbares schneidinstrument, insbesondere schere, messer, haarschneidemaschine oder dgl. Download PDF

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WO1998016355A1
WO1998016355A1 PCT/DE1997/002345 DE9702345W WO9816355A1 WO 1998016355 A1 WO1998016355 A1 WO 1998016355A1 DE 9702345 W DE9702345 W DE 9702345W WO 9816355 A1 WO9816355 A1 WO 9816355A1
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B26B13/22—Hand shears; Scissors combined with auxiliary implements, e.g. with cigar cutter, with manicure instrument
    • B26B13/24—Hand shears; Scissors combined with auxiliary implements, e.g. with cigar cutter, with manicure instrument to aid hair cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater non-flexible

Definitions

  • Heated cutting instrument in particular scissors, knives, hair clippers or the like
  • the invention relates to a heatable cutting instrument, in particular scissors, knives, hair clippers or the like, with a cutting blade with an electrical heating element for heating and with an electrical connection for operating the electrical heating element by means of an electrical voltage supply device
  • Heated cutting instruments in particular heated scissors for cutting hair, have the advantage that the hair tips are cauterized by the hot cutting blades during the cutting of the hair. This means that the hair tips melt easily. The hair tips are thus sealed to a certain extent and counteracted by hair splitting
  • a heated cutting instrument in the form of a heated pair of scissors of the type specified at the outset is known from WO 92/00688.
  • the basic idea then is to arrange a separate metal cutting element with a front cutting edge on a blade holder defining a basic body.
  • the blade holder has a recess , into which the cutting element is inserted and screwed to the blade holder
  • a separate heating foil is arranged between the blade holder and the cutting element. This is supplied with electricity by an electrical voltage supply device.
  • the heating resistor heats up the cutting element.
  • the disadvantage of this known heated scissors is that Arrangement of the heating element in the form of a separate heating foil, which must be arranged between the blade holder and the actual cutting element.
  • a disadvantage is that moisture can very easily penetrate, which can lead to destruction of the heating foil. Also i the assembly of the heated scissors is cumbersome
  • the scissors can be any type of scissors, for example hairdressing scissors, tailor scissors, household scissors, poultry scissors, paper scissors, hedge trimmers etc.
  • Such scissors basically have two cutting blades, each of which has an operating handle at the rear end Have a finger eyelet.
  • the cutting blades can be pivoted relative to one another about an axis of rotation.
  • This swivel device is formed by a screw which serves as an axis of rotation.
  • the problem with such scissors is that the pivoting device has a relatively large frictional resistance, so that the scissors are stiff. This is particularly disadvantageous wherever scissors have to be used to cut finely and precisely, such as hairdressers, since smooth scissors are required there.
  • the invention is based on the objective of creating a heatable cutting instrument with an improved design of the electric heating element and with improved handling.
  • the invention proposes that the electric heating element be permanently and firmly attached to the cutting blade.
  • the advantage of the heatable cutting instrument designed in this way is that the electrical heating element is integrated into the cutting blade due to its non-detachable, permanent and fixed arrangement, and overall a compact cutting blade / heating element unit is formed. Due to the fixed attachment of the heating element to the cutting blade, the heating element is encapsulated to a certain extent and is therefore less accessible to moisture and thus corrosion compared to known heating foil arrangements.
  • the great advantage of the heatable cutting instrument according to the invention lies in its very high functional reliability with a long service life without failures.
  • the electrical heating resistor is supplied with voltage via a corresponding electrical control unit. So that the cutting blade has the desired temperature, there is preferably a temperature sensor in the heating area for an exact temperature measurement. Solution provided Just like the heater, the temperature sensor can also be fixed to the cutting blade. Alternatively, it is also conceivable that it lies separately on the cutting blade. This temperature sensor is also connected to the control unit
  • the electric heating element is printed, sintered on or glued onto the cutting blade. Further mounting options are conceivable. Printing in particular represents the preferred arrangement of the electric heating element on the cutting blade. In this case, no heating foil is used. Rather, the heating element is used Applied to the cutting blade by means of thick-film technology In particular, the electric heating element is printed on using screen printing.This means that an electrically conductive paste is printed on, that is, applied and then burned in bring to
  • the electrical heating element is in the form of a stick along the cutting edge of the cutting blade.
  • the heating element is thus designed as a thin line which extends along the cutting edge at a parallel distance therefrom
  • the cutting blade is preferably made of metal or ceramic.
  • a cutting blade made of ceramic is distinguished by a long service life with regard to its sharpness properties
  • the cutting blade is under electrical voltage.
  • the cutting blade consists of an electrically conductive material, namely metal.
  • the cutting blade is arranged as a separate component on a base body. This has the advantage that the heating element can be attached to the cutting blade in a simple manner.
  • the cutting blade prepared in this way can then be used on the actual base body of the cutting instrument, for example glued, riveted or screwed on preferably the base body will have a corresponding recess into which the cutting blade can be inserted
  • the basic body can consist of plastic or ceramic. Plastic is the preferred material since a basic plastic body can be produced by a simple injection molding process
  • the basic body is made of metal.
  • conventional metal scissors can be used.It is only necessary to make a corresponding recess in the basic blade area in order to insert the cutting blade, in which case the separate cutting blade with integrated heating is then inserted and can be attached
  • An insulation is preferably arranged between the base body and the cutting blade. This insulation serves as thermal insulation and as electrical insulation of the hot and live cutting blade from the metal base body.This ensures that the actual base body of the cutting instrument does not heat up and thus the risk of burns is avoided
  • the basic body has a actuating grip, thermal insulation being provided in the area between the basic body with the heated cutting blade and the actuating handle. This can be achieved with the metal scissors by removing the metal in this area and is replaced by plastic. As a result, heat conduction to the actuating device is largely prevented, so that additional protective mechanisms in the area of the actuating device can be dispensed with
  • a further preferred development proposes that an electrical plug connection for a connecting cable of the electrical voltage supply device of the electrical power supply of the heating elements is arranged on the cutting instrument.
  • the basic idea is then not to lead the connecting cable of the electrical voltage supply device directly to the heating element, but rather the connection through an electrical plug connection
  • the electrical plug-in connection can be made by plug / socket.
  • the electrical plug-in connection is thus firmly integrated in the cutting instrument. The advantage is that if the connecting cable breaks, it is quick and easy can be replaced without having to disassemble the entire scissors including the heating element, for example.
  • the electrical plug connection is preferably arranged in the actuating handle. This represents a technically simple possibility to be able to connect the connection cable to the electrical plug connection. In the case of heated scissors, the electrical plug connection will have to be arranged in particular in the region of the one finger eyelet.
  • the cables run from the electrical plug connection to the electrical heating element within the body of the cutting instrument. This has the advantage that the cables do not interfere. With scissors, the cable guide will be in the grip area.
  • the cutting instrument is a pair of scissors with two cutting blades which can be pivoted relative to one another about an axis of rotation by means of a pivoting device having a roller bearing.
  • the advantage of such a pair of scissors using a roller bearing is that the pair of scissors is considerably smoother than conventional scissors, since the roller bearing reduces the frictional resistance.
  • roller bearing is to be understood as a generic term, which includes all bearings which are intended to reduce the frictional resistance between two moving parts.
  • the roller bearings include ball bearings, plain bearings and needle bearings.
  • the roller bearing has an outer ring and a concentric, rotatable inner ring, the outer ring being rotatably connected to one cutting blade and the inner ring to the other cutting blade.
  • the two roller bearing rings are coupled in terms of movement to the two cutting blades. This can be done directly by the corresponding roller bearing ring resting directly on the associated cutting blade.
  • an indirect connection is also conceivable, for example by arranging intermediate elements between the roller bearing ring and the associated cutting blade.
  • the swivel device has a screw that passes through an aligned opening between the two cutting blades Mother. This represents the conventional technical implementation of a swivel device for scissors.
  • roller bearing is arranged on the outside of the one cutting blade, the outer ring being connected in a rotationally fixed manner to this outside of the cutting blade and the inner ring being connected in a rotationally fixed manner to the screw or the nut.
  • the basic idea of this roller bearing arrangement is therefore that the roller bearing is not arranged between the two cutting blades, but that the roller bearing is assigned to one cutting blade.
  • the connection of the rolling bearing to the other cutting blade is realized by the screw passing through, which is indirectly connected to the other cutting blade.
  • roller bearing is inserted into an outside recess of the one cutting blade in a press fit.
  • This press fit the non-rotatable connection of the outer ring of the rolling bearing to the one cutting blade is realized.
  • This press fit is sufficient to hold the rolling bearing securely since the pivoting force is relatively low with scissors.
  • the head covers the recess.
  • the head preferably covers the recess in a sealing manner. This protects the rolling bearing from contamination and keeps it running smoothly.
  • a ring of balls or camming cylinders is arranged concentrically around the axis of rotation between the two cutting blades. This means that the mutually facing surfaces of the cutting blades slide directly on these balls or rolling cylinders.
  • FIG. 1 is a view of a first embodiment of the scissors
  • FIG. 2 shows a section through the cutting blade of the scissors in FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a single view of the cutting blade of the scissors in FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a detailed section of the scissors in FIG. 1 in the region of the plaster
  • FIG. 6 is a view of a second embodiment of the scissors
  • FIG. 7 shows a section through the scissors in FIG. 6 in the region of FIG
  • FIG. 8 is an exploded view of the swivel device in FIG. 7
  • the heatable scissors in FIG. 1 consist of a basic body 1 made of plastic.
  • This basic body 1 has an actuating handle 2 with two finger sockets 3
  • the base body 1 in the blade area has a separate cutting blade 4 made of ceramic.
  • the cutting blade 4 has the usual cutting edge 5.
  • the separate cutting blade 4 made of ceramic is inserted into a corresponding recess 6 in the base body 1 made of plastic and is firmly attached to it connected, for example glued, screwed or riveted
  • this heating element 7 is a line and is printed on the cutting blade 4, for example by means of screen printing. In FIG. 2, the thickness of the heating element 7 is exaggerated. In reality, the thickness of the heating element 7 is only 4 micrometers.
  • thermosensor (not shown) is also provided, which can equally be attached to the top of the cutting blade 4
  • FIG. 3 A modified embodiment is shown in Fig. 3
  • the base body 1 is made of metal and has a corresponding recess 6. This can be achieved, for example, by conventional metal scissors being milled out.
  • an insulation 8 is additionally arranged between the cutting blade 4 and the basic body 1. This insulation 8 serves on the one hand as thermal insulation (so that the high temperature of the cutting blade 4 does not affect the Grundkorper 1 transferred) as well as electrical insulation
  • Cables 9 are used for the electrical voltage supply of the heating element 7 (and of the temperature sensor). These are connected to the heating element 7, as can be seen in particular in FIG. 4.
  • the cables are guided through the base body 1 to the rear to the actuating device 2 and end there in an electrical manner Plug connection 10, which is designed as an electrical socket.
  • Plug connection 10 is designed as an electrical socket.
  • an electrical connection cable can then be led from the electrical supply unit to the scissors and electrically connected to the electrical plug connection 10
  • actuating handle 2 is formed separately from the actual basic body 1 and is fastened by means of a screw 11. As a result, different actuating handles 2 can be used according to the respective requirements. It can also be seen that between the actual basic body 1 and the actuating handle 2, a stopper 6 is arranged in the form of an O-ring. It can also be seen in this drawing how the cables 9 are guided through the actuating device 2 and open on the electrical plug connection 10 in the form of a plug socket
  • the basic body 1 can also consist of metal.
  • the metal substance in the area between the actual basic body 1 and the actuating element 2 must be removed down to a narrow web and replaced by an insulating element. This insulation is prevented an excessive heat transfer from the basic body 1 to the actuation device 2
  • FIG. 5 it can also be seen in FIG. 5 that the interior of the finger socket 3 of the actuating device 2 is equipped with an exchangeable ring 13
  • the scissors of the second embodiment in FIGS. 6 to 8 (in which the heating device is omitted for the sake of simplicity and clarity) conventionally has two cutting blades 21, 21 *.
  • the cutting blades each have an actuating handle 22, 22 ' with finger sockets 23, 23 'in the intermediate area between the cutting blades 21, 21' and the actuating handles 22, 22 'there is a swiveling device 24 by means of which the two cutting blades 21, 21' can be swiveled relative to one another with respect to an axis of rotation A.
  • the swiveling device 24 is through an opening 25 is formed in the two cutting blades 21, 2V, through which a screw 26 is inserted.
  • This screw 26 has a head 27, which is bevelled on the underside in the outer region upwards on the opposite side of the head 27 of the screw 26 there is a nut 28
  • This also has a head 29 and is t held positively in the lower cutting blade 21 '
  • the swivel device 24 is additionally assigned a roller bearing 30 which is press-fitted into a recess 31 in the outside of the cutting blade 21.
  • the roller bearing 30 has an outer ring 33 and an inner ring 34. Balls 35 are located between the outer ring 33 and the inner ring 34 In the middle, the roller bearing 30 has an opening 36 for the screw 26
  • the outer ring 21 is non-rotatably arranged in the recess 21 of the cutting blade 21 by means of the press fit.
  • the inner ring 34 can be freely rotated within the recess 31 the outer region of the underside of the head 27 of the screw 26 is bevelled upwards, it does not touch the upper side of the outer ring 33 of the roller bearing 30 If, for example, the lower cutting blade 21 'is rotated about the axis of rotation A with respect to the fixed upper cutting blade 21, the rotary movement is transmitted to the inner ring 34 of the roller bearing 30 via the nut 28, the screw 26 and its head 27. As a result, the cutting blade 21 'is very easy to move with respect to the cutting blade 21. By tightening the screw 26, the contact pressure between the two cutting blades 21, 21' can be changed.

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Abstract

Ein beheizbares Schneidelement, insbesondere eine Schere, Messer, Haarschneidemaschine oder dgl. weist eine vom eigentlichen Grundkörper (1) separate Schneidklinge (4) auf. Bei dieser Schneidklinge (4) ist das elektrische Heizelement (7) dauerhaft und fest angebracht und beispielsweise durch einen Siebdruck aufgedruckt. Die Schere weist weiterhin eine elektrische Steckverbindung (10) für das Anschlusskabel eines elektrischen Spannungsversorgungsgerätes auf, so dass bei Kabelbruch das Anschlusskabel einfach ausgetauscht werden kann.

Description

Beheizbares Schneidinstrument, insbesondere Schere, Messer, Haarschneidemaschine oder dgl
Die Erfindung betrifft ein beheizbares Schneidinstrument, insbesondere Schere, Messer, Haarschneidemaschine oder dgl , mit einer Schneidklinge mit einem elektrischen Heizelement zum Beheizen sowie mit einem elektrischen Anschluß zum Betreiben des elektrischen Heizelements mittels eines elektrischen Spannungsversorgungsgerätes
Beheizbare Schneidinstrumente, insbesondere beheizbare Scheren zum Haareschneiden haben den Vorteil, daß durch die heißen Schneidklingen wahrend des Schneidens des Haares die Haarspitzen kauteπsiert werden Dies bedeutet, daß die Haarspitzen leicht schmelzen Die Haarspitzen werden somit gewissermaßen versiegelt und es wird dadurch einem Haarspliß entgegengewirkt
Ein beheizbares Schneidinstrument in Form einer beheizbaren Schere der eingangs angegebenen Art ist aus der WO 92/00688 bekannt Die Grundidee besteht dann, an einem einen Grundkorper definierenden Kiingenhalter ein separates Schneidelement aus Metall mit einer vorderen Schneidkante anzuordnen Zu diesem Zweck weist der Klingenhalter eine Ausnehmung auf, in die das Schneidelement eingesetzt und mit dem Klingenhalter verschraubt ist Zwischen dem Klingenhalter und dem Schneidelement ist eine separate Heiz- folie angeordnet Diese wird durch ein elektrisches Spannungsversorgungsgerat elektrisch versorgt Der Heizwiderstand heizt dabei das Schneidelement auf Der Nachteil bei dieser bekannten beheizbaren Schere liegt in der Anordnung des Heizelements in Form einer separaten Heizfolie, welche zwischen dem Klingenhalter und dem eigentlichen Schneidelement angeordnet werden muß Nachteilig ist, daß sehr leicht Feuchtigkeit eindringen kann, was zu einer Zerstörung der Heizfolie fuhren kann Auch ist die Montage der beheizbaren Schere umständlich
Eine weitere beheizbare Schere ist in dem DE-U-295 06 308 offenbart Hier ist die Schneidklinge außenseitig von einem Kunststoffkorper abgedeckt Zwischen diesem Kunststoffkor- per und der eigentlichen Schneidklinge ist eine ebenfalls separate Heizfolie angeordnet Der große Nachteil bei dieser bekannten beheizbaren Schere ist, daß sehr leicht Feuchtigkeit in den Zwischenraum zwischen der Schneidklinge und der Kunststoffabdeckung eindringen kann, was früher oder spater zu einer Zerstörung der Heizfolie fuhrt Demgemäß ist diese beheizbare Schere auch mit vielen Ausfallen verbunden Ein weiteres Problem bei sämtlichen bekannten beheizbaren Scheren liegt darin, daß die Kabel zum elektrischen Verbinden der Schere mit der elektrischen Spannungsversorgung häufig brechen. Dies bedeutet, daß zur Reparatur des Kabels die Schere komplett auseinandergebaut werden muß, um ein neues Kabel einziehen zu können. Dies ist ersichtlich umständlich und kostenaufwendig.
Bei den Scheren kann es sich um jede Art von Schere handeln, beispielsweise um eine Friseurschere, eine Schneiderschere, eine Haushaltsschere, eine Geflügelschere, eine Papierschere, eine Heckenschere etc. Derartige Scheren weisen grundsätzlich zwei Schneidklingen auf, welche am rückwärtigen Ende jeweils einen Betätigungsgriff mit Fingeröse aufweisen. Im Übergangsbereich zwischen den Schneidklingen und den Betätigungsgriffen sind die Schneidklingen um eine Drehachse gegeneinander verschwenkbar. Diese Schwenkeinrichtung ist durch eine Schraube gebildet, welche als Drehachse dient. Das Problem bei derartigen Scheren liegt darin, daß die Schwenkeinrichtung einen relativ großen Reibungswiderstand aufweist, so daß die Schere schwergängig ist. Insbesondere dort, wo mit der Schere fein und exakt geschnitten werden muß, wie beispielsweise bei Friseuren, ist dies von besonderem Nachteil, da dort eine leichtgängige Schere gefordert ist.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, ein beheizbares Schneidinstrument mit einer verbesserten Ausbildung des elektrischen Heizelements sowie mit einer verbesserten Handhabung zu schaffen.
Als technische L ö s u n g wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß das elektrische Heizelement dauerhaft und fest an der Schneidklinge angebracht ist.
Der Vorteil des so ausgebildeten beheizbaren Schneidinstruments liegt darin, daß das elektrische Heizelement durch seine unlösbare, dauerhafte sowie feste Anordnung an der Schneidklinge in dieser integriert ist und insgesamt eine kompakte Einheit Schneidklinge/Heizelement gebildet ist. Durch die feste Anbringung des Heizelements an der Schneidklinge ist das Heizelement gewissermaßen eingekapselt und so im Vergleich zu bekannten Heizfolienanordnungen weniger einem Zugriff von Feuchtigkeit und damit Korrosion zugänglich. Der große Vorteil des erfindungsgemäßen beheizbaren Schneidinstruments liegt in seiner sehr hohen Funktionszuveriässigkeit mit langer Standzeit ohne Ausfälle. Die Spannungsversorgung des elektrischen Heizwiderstandes erfolgt über ein entsprechendes elektrisches Steuergerät. Damit die Schneidklinge die gewünschte Temperatur aufweist, ist vorzugsweise noch ein Temperaturfühler im Heizbereich für eine exakte Temperaturmes- sung vorgesehen Ebenso wie die Heizung kann auch der Temperaturfühler fest an der Schneidklinge angebracht sein Alternativ ist es auch denkbar, daß dieser separat auf der Schneidklinge liegt Auch diese Temperaturfuhlung ist an das Steuergerat angeschlossen
Eine bevorzugte Weiterbildung schlagt vor, daß das elektrische Heizelement auf die Schneidklinge aufgedruckt, aufgesintert oder aufgeklebt ist Weitere Aufbπngungsmoglich- keiten sind denkbar Insbesondere das Aufdrucken stellt die bevorzugte Anordnung des elektrischen Heizelements auf der Schneidklinge dar In diesem Fall wird keine Heizfolie verwendet Vielmehr wird das Heizelement mittels Dickschichttechnologie auf der Schneidklinge aufgebracht Insbesondere wird das elektrische Heizelement mittels Siebdruck aufgedruckt Dies bedeutet, daß eine stromleitende Paste aufgedruckt, d h aufgebracht und anschließend eingebrannt wird Ein derartiger Heizleiter kann eine Dicke von 4 Mikrometern besitzen Dies reicht aus, um die Schneidklinge auf die gewünschte Temperatur zu bringen
Eine Weiterbildung hiervon schlagt vor, daß das elektrische Heizelement stπchformig längs der Schneidkante der Schneidklinge ausgebildet ist Das Heizelement ist somit als dunner Strich ausgebildet, welcher sich längs der Schneidkante mit parallelem Abstand dazu erstreckt
Vorzugsweise besteht die Schneidklinge aus Metall oder Keramik Insbesondere eine Schneidklinge aus Keramik zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer hinsichtlich ihrer Scharfeeigenschaften aus
Eine weitere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Schneidinstruments schlagt vor, daß die Schneidklinge unter elektrischer Spannung steht In diesem Fall besteht die Schneidklinge aus einem elektrisch leitenden Material, nämlich Metall Gleichermaßen ist es aber auch denkbar, eine Schneidklinge aus Keramik mit einer entsprechenden Metallschicht zu versehen, welche die notwendigen elektrischen Eigenschaften aufweist Indem die Schneidklinge unter elektrischer Spannung steht, wird dadurch gleichzeitig mit dem Haareschneiden eine elektrische Reizung der Kopfhaut ermöglicht Es ist lediglich noch erforderlich, den Korper an den anderen Pol der Spannungsversorgung anzuschließen, so daß ein entsprechender Strom entlang der Haare fließt
Eine bevorzugte Weiterbildung schlagt vor, daß die Schneidkiinge als separates Bauteil an einem Grundkorper angeordnet ist Dies hat Vorteil, daß das Heizelement auf einfache Weise an der Schneidklinge angebracht werden kann Die so vorbereitete Schneidklinge kann dann am eigentlichen Grundkorper des Schneidinstruments angebraucht, beispiels- weise angeklebt, angenietet oder angeschraubt werden Vorzugsweise wird der Grundkorper eine entsprechende Ausnehmung aufweisen, in die die Schneidklinge eingesetzt werden kann
Dabei kann der Grundkorper aus Kunststoff oder Keramik bestehen Kunststoff ist dabei das bevorzugte Material, da ein Kunststoffgrundkorper durch einen einfachen Spritzvorgang hergestellt werden kann
Alternativ ist es auch denkbar, daß der Grundkorper aus Metall besteht In diesem Fall können herkömmliche Metallscheren verwendet werden Es ist lediglich erforderlich, zum Einsetzen der Schneidklinge in den Grundkorper im Schneidklingenbereich eine entsprechende Ausnehmung einzubringen, indem dann dann die separate Schneidklinge mit integrierter Heizung eingesetzt und befestigt werden kann
Vorzugsweise ist dabei zwischen dem Grundkorper und der Schneidklinge eine Isolierung angeordnet Diese Isolierung dient als Wärmeisolierung sowie als elektrische Isolierung der heißen sowie unter Spannung stehenden Schneidklinge vom metallischen Grundkorper Dadurch ist gewährleistet, daß sich der eigentliche Grundkorper des Schneidinstruments nicht aufheizt und somit die Gefahr von Verbrennungen vermieden ist
Eine weitere Weiterbildung in diesem Zusammenhang schlagt vor, daß der Grundkorper einen Betatigungsgπff aufweist, wobei im Bereich zwischen dem Grundkorper mit der beheizten Schneidklinge und dem Betatigungsgπff eine Wärmeisolierung vorgesehen ist Dies kann bei der Metallschere dadurch realisiert werden, daß in diesem Bereich das Metall entfernt und durch Kunststoff ersetzt wird Dadurch wird eine Warmeleitung zum Betati- gungsgπff hin weitestgehend verhindert, so daß auf zusätzliche Schutzmechanismen im Bereich des Betatigungsgπffes verzichtet werden kann
Eine weitere bevorzugte Weiterbildung schlagt vor, daß am Schneidinstrument eine elektrische Steckverbindung für ein Anschlußkabel des elektrischen Spannungsversorgungsgerätes der elektrischen Stromversorgung der Heizelemente angeordnet ist Die Grundidee liegt dann, das Anschlußkabel des elektrischen Spannungsversorgungsgerätes nicht direkt zum Heizelement zu fuhren, sondern die Verbindung durch eine elektrische Steckverbindung herzustellen Die elektrische Steckverbindung kann dabei durch Stecker/Buchse erfolgen Somit ist die elektrische Steckverbindung fest im Schneidinstrument integriert Der Vorteil hegt dann, daß bei einem Bruch des Anschlußkabels dieses schnell und einfach ausgetauscht werden kann, ohne daß beispielsweise die gesamte Schere einschließlich des Heizelements auseinandergebaut werden muß.
Vorzugsweise ist die elektrische Steckverbindung im Betätigungsgriff angeordnet. Dies stellt eine technisch einfache Möglichkeit dar, um das Anschlußkabel an die elektrische Steckverbindung anschließen zu können. Bei einer beheizbaren Schere wird die elektrische Steckverbindung insbesondere im Bereich der einen Fingeröse anzuordnen sein.
Weiterhin wird in einer Weiterbildung vorgeschlagen, daß die Kabel von der elektrischen Steckverbindung zum elektrischen Heizelement innerhalb des Körpers des Schneidinstruments verlaufen. Dies hat den Vorteil, daß die Kabel nicht stören. Bei einer Schere wird die Kabelführung im Griffbereich sein.
Eine weitere Weiterbildung schlägt vor, daß das Schneidinstrument eine Schere mit zwei Schneidklingen ist, die mittels einer ein Wälzlager aufweisenden Schwenkeinrichtung um eine Drehachse gegeneinander verschwenkbar sind. Der Vorteil einer derartigen Schere unter Verwendung eines Wälzlagers liegt darin, daß die Schere im Vergleich zu herkömmlichen Scheren erheblich leichtgängiger ist, da das Wälzlager den Reibungswiderstand verringert. Der Begriff "Wälzlager" ist dabei als Oberbegriff zu verstehen, unter den sämtliche Lager fallen, welche zwischen zwei bewegten Teilen den Reibungswiderstand verringern sollen. Insbesondere fallen unter die Wälzlager Kugellager, Gleitlager sowie Nadellager.
Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Schere schlägt vor, daß das Wälzlager einen Außenring sowie einen dazu konzentrischen, drehbaren Innenring aufweist, wobei der Außenring mit der einen Schneidklinge und der Innenring mit der anderen Schneidklinge drehfest verbunden ist. Dadurch ist eine technisch einfache Möglichkeit geschaffen, um mittels des Wälzlagers den Reibungswiderstand zwischen den beiden Schneidklingen zu verringern, wobei die beiden Wälzlagerringe jeweils einem der beiden Schneidklingen zugeordnet sind. Dabei sind die beiden Wälzlagerringe bewegungsmäßig mit den beiden Schneidklingen gekoppelt. Dies kann unmittelbar erfolgen, indem der entsprechende Wälzlagerring direkt an der zugehörigen Schneidklinge anliegt. Aber auch eine mittelbare Verbindung ist denkbar, indem beispielsweise zwischen dem Wälzlagerring und der zugehörigen Schneidklinge noch Zwischenelemente angeordnet sind.
Eine weitere Weiterbildung schlägt vor, daß die Schwenkeinrichtuπg eine durch eine fluchtende Durchbrechung zwischen den beiden Schneidklingen hindurchgehende Schraube mit Mutter aufweist. Dies stellt die herkömmliche technische Realisierung einer Schwenkeinrichtung für Scheren dar.
Eine Weiterbildung hiervon schlägt vor, daß das Wälzlager an der Außenseite der einen Schneidklinge angeordnet ist, wobei der Außenring mit dieser Außenseite der Schneidklinge drehfest verbunden ist und wobei der Innenring mit der Schraube oder der Mutter drehfest verbunden ist. Die Grundidee dieser Wälztageranordnung liegt somit darin, daß das Wälzlager nicht zwischen den beiden Schneidklingen angeordnet ist, sondern daß das Wälzlager der einen Schneidklinge zugeordnet ist. Die Verbindung des Wälzlagers mit der anderen Schneidklinge wird durch die hindurchgehende Schraube realisiert, welche mit der anderen Schneidklinge mittelbar verbunden ist.
Eine Weiterbildung hiervon schlägt vor, daß ein Kopf der Schraube oder der Mutter außenseitig am Innenring anliegt. Dadurch ist die drehfeste Verbindung mit der Schraube bzw. der Mutter realisiert. Dies Unterseite des Kopfes kann dabei derart abgeschrägt sein, daß sie nur am Innenring anliegt, nicht jedoch am Außenring.
Eine Weiterbildung hiervon schlägt vor, daß das Wälzlager in eine außenseitige Ausnehmung der einen Schneidklinge im Preßsitz eingesetzt ist. Durch diesen Preßsitz wird die drehfeste Verbindung des Außenrings des Wälzlagers mit der einen Schneidklinge realisiert. Dieser Preßsitz reicht aus, um das Wälzlager sicher zu halten, da die Verschwenkkraft bei Scheren relativ gering ist.
Eine weitere Weiterbildung schlägt vor, daß der Kopf die Ausnehmung abdeckt. Vorzugsweise deckt der Kopf die Ausnehmung dichtend ab. Dadurch ist das Wälzlager vor Verunreinigungen geschützt und behält somit seine Leichtgängigkeit bei.
In einer Alternative zu der zuvor beschriebenen Anordnung des Wälzlagers wird schließlich vorgeschlagen, daß zwischen den beiden Schneidklingen konzentrisch um die Drehachse herum ein Ring aus Kugeln oder Wätzzylindem angeordnet ist. Dies bedeutet, daß die einander zugewandten Oberflächen der Schneidklingen auf diesen Kugeln bzw. Wälzzylindern unmittelbar gleiten.
Zwei Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen beheizbaren Schneidinstruments in Form einer beheizbaren Schere wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt: Fig 1 eine Ansicht einer ersten Ausfuhrungsform der Schere,
Fig 2 einen Schnitt durch die Schneidklinge der Schere in Fig 1 ,
Fig 3 eine dazu etwas modifizierte Ausfuhrungsform der Darstellung
Figure imgf000009_0001
Fig 4 eine Einzelansicht der Schneidklinge der Schere in Fig 1 ,
Fig 5 ein Detailausschnitt der Schere in Fig 1 im Bereich der Gπffo- se,
Fig 6 eine Ansicht einer zweiten Ausfuhrungsform der Schere,
Fig 7 einen Schnitt durch die Schere in Fig 6 im Bereich der
Schwenkeinrichtung in vergrößertem Maßstab,
Fig 8 eine Explosionsdarstellung der Schwenkeinrichtung in Fig 7
Die beheizbare Schere in Fig 1 besteht aus einem Grundkorper 1 aus Kunststoff Dieser Grundkorper 1 weist einen Betatigungsgπff 2 mit zwei Fingerosen 3 auf
Im vorderen Bereich weist der Grundkorper 1 im Klingenbereich jeweils eine separate Schneidklinge 4 aus Keramik auf Am Vorderende besitzt die Schneidklinge 4 die übliche Schneidkante 5 Die separate Schneidklinge 4 aus Keramik ist dabei in eine entsprechende Ausnehmung 6 im Grundkorper 1 aus Kunststoff eingesetzt und fest mit diesem verbunden, beispielsweise verklebt, verschraubt oder vernietet Auf der dem Grundkorper 1 zugewandten Oberseite der Schneidklinge 4 weist diese längs sowie mit parallelem Abstand zur Schneidkante 5 ein elektrisches Heizelement 7 auf, wie insbesondere die Fig 2 und 4 erkennen lassen Dieses Heizelement 7 ist dabei als Strich ausgebildet und ist auf die Schneidklinge 4 beispielsweise mittels Siebdruck aufgedruckt In Fig 2 ist die Dicke des Heizelements 7 übertrieben dargestellt In Wirklichkeit betragt die Dicke des Heizelements 7 nur 4 Mikrometer Dadurch ist eine integrierte Einheit zwischen Schneidklinge 4 und Heizelement 7 geschaffen, bei der das Heizelement 7 fest und dauerhaft sowie unlösbar auf der Oberseite der Schneidklinge 4 angeordnet ist Weiterhin ist noch ein - nicht dargestellter - Temperaturfühler vorgesehen, welcher gleichermaßen auf der Oberseite der Schneidklinge 4 angebracht sein kann
Eine modifizierte Ausfuhrungsform ist in Fig 3 dargestellt Hier besteht der Grundkorper 1 aus Metall und weist eine entsprechende Ausnehmung 6 auf Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß eine herkömmliche Metallschere entsprechend ausgefrast wird Auch hier ist eine identische Schneidklinge 4 in die Ausnehmung 6 des metallischen Grundkorpers 1 eingesetzt Der einzige Unterschied zur Ausfuhrungsform in Fig 1 und 2 besteht dann, daß zusatzlich noch zwischen der Schneidklinge 4 und dem Grundkorper 1 eine Isolierung 8 angeordnet ist Diese Isolierung 8 dient einerseits als Wärmeisolierung (damit sich die hohe Temperatur der Schneidklinge 4 nicht auf den Grundkorper 1 übertragt) sowie weiterhin als elektrische Isolierung
Zur elektrischen Spannungsversorgung des Heizelements 7 (sowie des Temperaturfühlers) dienen Kabel 9 Diese sind an das Heizelement 7 angeschlossen, wie insbesondere Fig 4 erkennen laßt Die Kabel sind dabei durch den Grundkorper 1 hindurch hinten zum Betati- gungsgπff 2 gefuhrt und enden dort in einer elektrischen Steckverbindung 10, welche als elektrische Buchse ausgebildet ist Zur elektrischen Spannungsversorgung (sowie zur Tem- peraturfuhlung) kann dann ein elektrisches Anschlußkabel ausgehend von der elektrischen Versorgungseinheit hin zur Schere gefuhrt und mit der elektrischen Steckverbindung 10 elektrisch verbunden werden
In Fig 5 ist erkennbar, daß der Betatigungsgπff 2 separat vom eigentlichen Grundkorper 1 ausgebildet und mittels einer Schraube 11 befestigt ist Dadurch können unterschiedliche Betatigungsgπffe 2 entsprechend den jeweiligen Bedurfnissen verwendet werden Dabei ist weiterhin erkennbar, daß zwischen dem eigentlichen Grundkorper 1 und dem Betatigungs- gπff 2 ein Stopper 6 in Form eines O-Ringes angeordnet ist Auch ist in dieser Zeichnung erkennbar, wie die Kabel 9 durch den Betatigungsgπff 2 hindurchgefuhrt sind und an der elektrischen Steckverbindung 10 in Form einer Steckerbuchse munden
Zuvor wurde im Zusammenhang mit Fig 3 erwähnt, daß der Grundkorper 1 auch aus Metall bestehen kann In diesem Fall ist im Bereich zwischen dem eigentlichen Grundkorper 1 und dem Betatigungsgπff 2 die Metallsubstanz bis auf einen schmalen Steg abzutragen und durch einen Isolationsπng zu ersetzen Dieser Isolationsnng verhindert einen übermäßigen Warmeubertrag vom eigentlichen Grundkorper 1 auf den Betatigungsgnff 2 Schließlich ist noch in Fig 5 erkennbar, daß das Innere der Fingerose 3 des Betatigungs- gπffes 2 mit einem austauschbaren Ring 13 ausgestattet ist
Nicht dargestellt ist die Möglichkeit, die Schneidklinge 4 (sofern diese aus Metall besteht) unter elektrische Spannung zu setzen, um dadurch einen Stromfluß wahrend des Haareschneidens in dem Haar zu erzeugen, sofern an den Korper der betreffenden Person eine entsprechende Gegenelektrode angelegt wird Durch diesen Stromfluß wird die Kopfhaut gereizt und dadurch stimuliert
Die Schere der zweiten Ausfuhrungsform in den Fig 6 bis 8 (bei der im übrigen die Heizeinrichtung der Einfachheit halber und der Übersichtlichkeit wegen weggelassen ist) weist in herkömmlicher Weise zwei Schneidklingen 21 , 21* auf Rückseitig weisen die Schneidklingen jeweils einen Betatigungsgπff 22, 22' mit Fingerosen 23, 23' auf Im Zwischenbereich zwischen den Schneidklingen 21 , 21' und den Betatigungsgπffen 22, 22' befindet sich eine Schwenkeinrichtung 24, mittels der die beiden Schneidklingen 21 , 21' bezüglich einer Drehachse A gegeneinander verschwenkbar sind Die Schwenkeinrichtung 24 ist durch eine Durchbrechung 25 in den beiden Schneidklingen 21 , 2V gebildet, durch die hindurch eine Schraube 26 hindurchgesteckt ist Diese Schraube 26 weist einen Kopf 27 auf, welcher an der Unterseite im Außenbereich nach oben hin abgeschrägt ist Auf der gegenüberliegenden Seite des Kopfes 27 der Schraube 26 befindet sich eine Mutter 28 Diese weist ebenfalls einen Kopf 29 auf und ist formschlussig in der unteren Schneidklinge 21 ' gehalten
Der Schwenkeinrichtung 24 ist zusätzlich noch ein Walzlager 30 zugeordnet Dieses ist in eine Ausnehmung 31 in der Außenseite der Schneidklinge 21 im Preßsitz eingesetzt Das Walzlager 30 weist dabei eine Außenring 33 sowie einen Innenring 34 auf Zwischen dem Außenring 33 und dem Innenring 34 befinden sich Kugeln 35 In der Mitte weist das Walzlager 30 eine Durchbrechung 36 für die Schraube 26 auf
Der Außenring 21 ist durch den Preßsitz drehfest in der Ausnehmung 21 der Schneidklinge 21 angeordnet Bezüglich dieses fest angeordneten Außenrings 33 ist der Innenring 34 innerhalb der Ausnehmung 31 frei drehbar Der Kopf 27 der Schraube 26 ruht dabei im drehfesten Reibschluß auf der Oberseite des Innenrings 34 Da der Außenbereich der Unterseite des Kopfes 27 der Schraube 26 nach oben hin abgeschrägt ist, berührt er nicht die Oberseite des Außenrings 33 des Walzlagers 30 Wird beispielsweise die untere Schneidklinge 21' bezüglich der feststehenden oberen Schneidklinge 21 um die Drehachse A gedreht, wird die Drehbewegung über die Mutter 28, die Schraube 26 sowie deren Kopf 27 auf den Innenring 34 des Wälzlagers 30 übertragen. Dadurch ist die Schneidklinge 21 ' sehr leichtgängig bezüglich der Schneidklinge 21. Durch Nachziehen der Schraube 26 kann der Anpreßdruck zwischen den beiden Schneidklingen 21, 21' verändert werden.
Sämtliche Einzelmerkmale der Erfindung, wie sie auch Gegenstand der Unteransprüche sind, stellen für sich eigenständige Erfindungen dar, unabhängig vom Gegenstand des Hauptanspruches. Dies gilt insbesondere auch für die Gegenstände der Unteransprüche 11 bis 13 (Kabelsteckverbindung) sowie der Unteransprüche 14 bis 21 (Drehlagerung).
Bezugszeichenliste
1 Grundkörper
2 Betätigungsgriff
3 Fingeröse
4 Schneidklinge
5 Schneidkante
6 Ausnehmung
7 Heizelement
8 Isolierung
9 Kabel
10 elektrische Steckverbindung
11 Schraube
12 Stopper
13 Ring
21,21' Schneidklinge
22, 22' Betätigungsgriff
23, 23' Fingeröse
24 Schwenkeinrichtung
25 Durchbrechung
26 Schraube
27 Kopf
28 Mutter
29 Kopf
30 Wälzlager
31 Ausnehmung
32 Außenseite
33 Außenring
34 Innenring
35 Kugel
36 Durchbrechung
A Drehachse

Claims

A n s p r ü c h e
1 Beheizbares Schneidinstrument, insbesondere Schere, Messer, Haarschneidemaschine oder dgl mit einer Schneidklinge (4) mit einem elektrischen Heizelement (7) zum Beheizen sowie mit einem elektnschen Anschluß zum Betreiben des elektrischen Heizelements (7) mittels eines elektrischen Spannungsversorgungsgerätes, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das elektrische Heizelement (7) dauerhaft und fest an der Schneidklinge (4) angebracht ist
2 Schneidinstrument nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Heizelement (7) auf die Schneidklinge aufgedruckt, aufgesintert oder aufgeklebt ist
3 Schneidinstrument nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Heizelement (7) stnchformig längs der Schneidkante (5) der Schneidklinge ausgebildet ist
4 Schneidinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklinge (4) aus Metall oder Keramik besteht
5 Schneidinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklinge (4) unter elektrischer Spannung steht
6 Schneidinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklinge (4) als separates Bauteil am Grundkorper (1) angeordnet ist
7 Schneidinstrument nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkorper (1) aus Kunststoff oder Keramik besteht Schneidinstrument nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkorper (1) aus Metall besteht
Schneidinstrument nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Grundkorper (1) und der Schneidklinge (4) eine Isolierung (8) angeordnet ist
Schneidinstrument nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkorper (1) einen Betatigungsgπff (2) aufweist, wobei im Bereich zwischen dem Grundkorper (1) mit der beheizten Schneidklinge (4) und dem Betatigungsgπff (2) eine Wärmeisolierung vorgesehen ist
Schneidinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Schneidinstrument eine elektrische Steckverbindung (10) für ein Anschlußkabel des elektrischen Spannungsversorgungsgerätes der elektrischen Stromversorgung der Heizelemente (7) angeordnet ist
Schneidinstrument nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Steckverbindung (10) am Betatigungsgπff (2) angeordnet ist
Schneidinstrument nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabel (9) von der elektrischen Steckverbindung (10) zum elektrischen Heizelement (7) innerhalb des Korpers des Schneidinstruments verlaufen
Schneidinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidinstrument eine Schere mit zwei Schneidklingen (21 , 21') ist, die mittels einer ein Walzlager (30) aufweisenden Schwenkeinrichtung (24) um eine Drehachse (A) gegeneinander verschwenkbar sind
15. Schneidinstrument nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Wälzlager (30) einen Außenring (33) sowie einen dazu konzentrischen, drehbaren Innenring (34) aufweist, wobei der Außenring (33) mit der einen Schneidklinge (21) und der Innenring (34) mit der anderen Schneidklinge (21') drehfest verbunden ist.
16. Schneidinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkeinrichtung (24) eine durch eine fluchtende Durchbrechung (25) zwischen den beiden Schneidklingen (21 , 21') hindurchgehende Schraube (26) mit Mutter (28) aufweist.
17. Schneidinstrument nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Wälzlager (30) an der Außenseite (32) der einen Schneidklinge (21) angeordnet ist, wobei der Außenring (33) mit dieser Außenseite (32) der Schneidklinge (21) drehfest verbunden ist und wobei der Innenring (34) mit der Schraube (26) oder der Mutter (28) drehfest verbunden ist.
18. Schneidinstrument nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kopf (27 bzw. 29) der Schraube (26) oder der Mutter (28) außenseitig am Innenring (34) anliegt.
19. Schneidinstrument nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Wälzlager (30) in einer außenseitigen Ausnehmung (31) der einen Schneidklinge (21) im Preßsitz eingesetzt ist.
20. Schneidinstrument nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (27) die Ausnehmung (31) abdeckt.
21. Schneidinstrument nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Schneidklingen (21, 21 ') konzentrisch um die Drehachse (A) herum ein Ring aus Kugeln oder Wälzzylindern angeordnet ist.
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