WO1998018737A1 - Fils de verre ensimes destines au renforcement de matieres polymeres - Google Patents

Fils de verre ensimes destines au renforcement de matieres polymeres Download PDF

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WO1998018737A1
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Michel Gonthier
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Saint Gobain Adfors SAS
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Vetrotex France SA
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Definitions

  • the invention relates to sized glass strands intended for reinforcing organic materials of the polymer type, so as to obtain so-called composite materials with improved mechanical properties.
  • sizing compositions are made necessary for various reasons: firstly, at the stage of manufacturing the reinforcing threads, the sizing acts as a lubricant, protecting the threads from abrasion resulting from friction at high speed of the latter on various collecting members, winders, etc.
  • the size favors the wetting / impregnation of the wires by the matrix of polymer to be reinforced - hereinafter referred to as "resin" - by helping to create son / matrix bonds.
  • the quality of the wire / matrix adhesion and the wettability or impregnation ability depend on the mechanical properties of the final composite material and its resistance to osmosis.
  • the invention is particularly interested in sizes for reinforcing threads which are incorporated into matrices of polymer of thermosetting type such as those belonging to the family of polyesters and / or epoxides for manufacturing composite parts by known methods.
  • open mold processes that is to say processes by simple molding, without counter mold, which have the advantage of making it possible, without significant investment, to produce prototypes, the parts to be 'unit or in small series, with great freedom in the choice of the shape and size of the pieces.
  • the implementation of the simultaneous projection molding is fairly simple, it imposes on the glass strands, and very particularly on their size, characteristics very specific to this technique, characteristics which may appear to be hardly compatible with each other. Indeed, it is important that the wires after cutting retain their integrity, do not “filamentize”, until the end of the projection against the mold. In addition, it is important that the projection of the cut wires is carried out in a well dispersed manner, so that these constitute against the mold a very regular "carpet" in density and thickness.
  • the size must therefore help this impregnation, by being very chemically compatible with the resin to establish son / resin connections.
  • this mixture has sufficient rigidity, with a “network” of reinforcing wires which can hold the resin in place against the mold surface, which is rather in the direction of a less “compatible” sizing. , less “soluble” in the resin It is therefore necessary to find a compromise, so that the formulation of the size is suitable.
  • the object of the invention is therefore to develop a new size for reinforcement wires which is particularly suitable for the open mold molding technique, in particular by simultaneous projection, and which makes it possible, in particular, to jointly achieve better wire / resin impregnation and better resistance of the mixture in the mold
  • the subject of the invention is glass strands coated with a sizing composition which is in particular obtained from an aqueous solution and which comprises as sticky film-forming agents the association of at least one low-weight polyvinyl acetate. molecular (hereinafter referred to as "A”) and at least one thermally self-crosslinkable polyvinyl acetate copolymer
  • B (hereinafter referred to as "B"), in an A / B weight ratio greater than or equal to 1.
  • glass strands coated with a sizing composition glass strands "which have been coated with a sizing composition comprising. .. ", that is to say not only the yarns coated with the composition in question obtained from the sizing deposit device (s) (the components of the sizing composition possibly being able to be deposited separately or in several steps), but also these same threads after drying and / or after other treatments aiming, for example, at eliminating certain components of the sizing composition (in particular the water included in the composition when the composition is in the form of 'an aqueous solution or dispersion) and / or to polymerize and / or to crosslink certain components of said composition.
  • sizing deposit device the components of the sizing composition possibly being able to be deposited separately or in several steps
  • thermoally self-crosslinkable is understood to mean a copolymer having a certain number of functions capable of reacting to heat and of creating in the network of the copolymer additional bonds, without requiring the addition of 'specific crosslinking agent, bonds intended to crosslink the copolymer and / or to increase its degree of polymerization.
  • self-crosslinkable also includes a polymer capable of crosslinking with at least one other constituent of the sizing composition, in particular with the polyvinyl alcohol contained in the low molecular weight polyvinyl acetate A or also a silane. , a plasticizing agent ...
  • the invention relates to copolymer "B" when it is self-crosslinkable, but also when it has partially or completely crosslinked after a given heat treatment of the threads.
  • Crosslinking can be facilitated by a catalyst agent, in particular of the quaternary ammonium salt type.
  • the invention moreover, by the term “self-crosslinkable”, does not however exclude the possibility of incorporating a crosslinking agent into the size.
  • yarns is understood not only the basic yarns obtained by assembling without twist a multitude of filaments under the die, but also all the products derived from these basic yarns, in particular the assemblies of these yarns basic rovings
  • each of the compounds “A” and “B” of the sizing composition By modulating the respective contents of compounds “A” and “B” of the sizing composition, it is possible to optimize the properties as well as possible. sought. However, it is preferred to choose an A / B weight ratio of at least 1, because by choosing a lower ratio, the impregnation of the wires with the resin is rarely sufficient.
  • a / B weight ratio of at least 1, because by choosing a lower ratio, the impregnation of the wires with the resin is rarely sufficient.
  • the characteristics of each of the compounds “A” and “B” can also be adjusted as best as possible according to the type of wire, or the exact type of resin.
  • a polyvinyl acetate “A” of molecular weight by mass (determined by gel permeation chromatography) of at most 60,000 is preferably chosen, in particular between 60,000 and 40,000, for example around 50,000.
  • This weight range usually corresponds to what is meant by "low molecular weight” for a polymer of this type. It will allow it to “dissolve” easily in the resin.
  • Another way of quantitatively measuring this property is to evaluate the hot solubility in toluene of compound “A”.
  • a polyvinyl acetate is selected which has such a solubility of at least 70%, in particular between 70 and 95%, in particular around 85%.
  • this therefore results from the copolymerization of polyvinyl acetate and at least one other type of monomer.
  • a particular example of this copolymer is a copolymer of polyvinyl acetate and N-methylolacrylamide. It is chosen in order to be clearly less “soluble” than “A” in the resin, and this lower solubility can be evaluated by measuring its hot solubility in toluene, just as for “A”.
  • the copolymer "B” is preferably chosen so that it has a hot solubility in toluene of at most 60%, and in particular approximately 50%.
  • agent C at least one plasticizing agent, hereinafter designated agent "C”, which will at least partially plasticize the vinyl acetate “A” and / or the copolymer “B”.
  • agent C plasticizing agent
  • glycol derivatives can be used, for example a mixture of diethylene glycol dibenzoate and propylene glycol dibenzoate
  • the content of plasticizer in the sizing composition is to be adjusted in order to obtain the desired effect of good conformability while retaining a certain stiffness in the reinforcing threads It is thus advantageously possible to choose to introduce one or more plasticizers "C" into the composition so that the weight ratio C / (A + B) is between 0.05 and 0 , 2, especially between
  • the sizing composition according to the invention can advantageously comprise a certain number of additives.
  • the sizing composition can also comprise at least one coupling agent making it possible to hang the sizing on the surface of the glass.
  • They may especially be compounds chosen from the family of silanes, and more particularly the combination of at least two silanes such as an amino silane, hereinafter designated by “E”, and an unsaturated silane such as 'a vinyl silane or a methacrylsilane, hereinafter designated by “F”
  • E amino silane
  • F unsaturated silane
  • This association is preferred, insofar as these two silanes play fairly complementary roles, somewhat in the manner of polyvinyl acetate "A” by compared to copolymer "B".
  • the amino-silane “E” contributes to favor a well dispersed projection and a good mechanical “behavior” of the son / resin mixture in the mold, while the unsaturated silane “F” tends rather to improve the impregnation. / the wetting of wires with resin.
  • the association of these two types of silanes also promote the ability of the wire to cut well. It should be noted that this combination makes it possible to confer on the wires a quality of cut equivalent to that generally obtained with wires, the size composition of which comprises chromium or titanium derivatives.
  • the sizing composition may also contain at least one lubricating and / or anti-static agent, hereinafter designated by “G”, in particular a cationic compound of the organic quaternary ammonium salt type.
  • G a cationic compound of the organic quaternary ammonium salt type.
  • the content of the various components of the sizing composition is chosen so that its dry extract is between 2 and 10%, and in particular around 6%.
  • coated yarns according to the invention advantageously have a diameter of filaments of 1 2 to 1 5 micrometers, in particular of 1 3 micrometers, and a titer (or linear density) of 40 to 60 tex, in particular of approximately 45 tex (1 tex corresponds to 1 g / km).
  • filament diameters of at least 1 2 micrometers is not usual in the case of simultaneous projection molding, where filament diameters of 1 0 or 1 1 micrometers are preferred in order to promote good impregnation of the son by resin.
  • the sizing composition according to the invention it is possible to allow the use of such filament diameters without prejudice to the capacity of impregnation of the wires and of the conformability of the whole son-polymer material, which is advantageous from an industrial point of view: it is well known that making filaments of relatively large diameter makes it possible to achieve better fiber-drawing yields, the risk of breakage of the threads in the production line being, in particular, less.
  • yarn titles from 40 to 60 tex i.e. not very high for various reasons: first, by using filament diameters relatively high, it is advantageous to choose, at the same time, low wire titles: thus, there is no risk of excessively increasing the stiffness of the wire, too great a wire stiffness being unfavorable for good conformability of the mixture wires / resin against the mold. Then, with a thread of low title, there is a good distribution of the threads in the resin, one obtains a network of cut threads projected well regular, very homogeneous and dense, which in fact has a reduced permeability surface. Therefore, the surface of the reinforcing threads in contact with the resin is optimal, the rate of resin "absorbed" by the threads is increased and the resistance on the mold wall of the mixture is, before the passage of the roll, clearly favored. .
  • a subsidiary advantage to the use of yarns with a low titer is the improvement in the surface appearance of the composite material once its manufacture is complete: its appearance is in fact less "marked", less
  • the invention applies to the manufacture of composite by simultaneous spraying, whether or not a layer of pure resin called a “gel coat” is used before spraying.
  • the invention also relates to the sizing composition itself, before it is deposited on the reinforcing threads.
  • it is prepared in aqueous solution, and comprises:
  • O silane derivatives in particular an aminosilane “E” and an unsaturated silane “F” with a content by weight percentage of the aqueous solution of between 0.05 and 5, D a plasticizer (s) ) “C”, in particular of the glycol derivative type (s), with a content by weight percentage of the aqueous solution of between 0.4 and 0.9, ⁇ at least one surfactant "D”, with a content by weight percentage of the aqueous solution between 0.1 and 0.4,
  • G a “G” lubricating agent (s), in particular an organic quaternary ammonium salt, with a content by weight percentage of the aqueous solution of between 0.1 and 0.3,
  • D optionally an organic acid "H” such as formic acid in an amount sufficient to adjust the pH of the aqueous solution to the desired value.
  • organic acid "H” such as formic acid
  • the aqueous solution is deposited on the filaments which will constitute the basic threads.
  • Water is usually removed by drying the wires / rovings once collected. And it is during this drying step or subsequently during a specific heat treatment, that the total or partial polymerization / crosslinking takes place, in particular of compound “B”.
  • the subject of the invention is also the process for manufacturing such a sizing composition, a process which preferably comprises a step of hydrolyzing the silane derivatives “E” and “F” in a solution S 1, a step of known plasticization of compounds “A” and “B” with compound “C”, in the presence of compounds “D” and possibly “G” in a solution S2 and finally a mixture of said solutions S1 and S2.
  • a subject of the invention is also composite materials combining reinforcing threads at least part of which has been coated with the sizing composition as defined above, and a polymeric material of the thermosetting type such as polyester and / or polyester. 'epoxy.
  • the glass content in the composite materials is generally between 20 and 40, in particular between 25 and 35% by weight.
  • the invention also relates to the process for manufacturing these composite materials, using the technique of molding by simultaneous projection of the resin and sized glass strands cut against an open mold.
  • the use of the sizing composition according to the invention is not limited only to the technique of molding by simultaneous projection: the composition is more generally usable for any technique for manufacturing composite materials employing a reinforcement in the form of cut glass. It can thus be a mat compression technique prepreg, sometimes called SMC (“Sheet Molding Compound”), where a material is used in the form of a prepreg in sheet form comprising the cut glass strands, the resin and the necessary additives. It can also be the centrifugal molding technique, consisting in projecting cut wires and resin inside a mandrel subjected to a high speed of rotation, the resin permeating the reinforcement under the effect of centrifugal force. .
  • D compound “C” mixture of dietylene glycol dibenzoate and propylene glycol dibenzoate in a 50/50 ratio by weight, marketed by AKZO CHEMICAL under the reference “K-Flex 500".
  • the compound “C” can also be composed of butylbenzylphthalate, of the type of that sold by MONSANTO under the reference “Santicizer 1 60” or of di-octyl adipate, of the type of that sold by BASF under the reference “Plastomoll DOA ",
  • O compound “D” polyethylene glycol of molecular weight 400, marketed by STERAN EUROPE under the reference “Secoster ML 400”.
  • polyethylene of slightly higher molecular weight can be used, in particular 1,000 such as that marketed under the name
  • O compound “F” vinyltriethoxysilane, marketed by OSI under the reference “A 1 51”.
  • This compound “F” can consist of other types of unsaturated silanes. It can thus be vinyltri ( ⁇ methoxyethoxy) silane or y methacryloxypropyltrimethoxysilane such as those sold by OSI under the references “A1 72” and “A1 74” respectively,
  • O compound "G” quaternary ammonium salt, marketed by AKZO NOBEL CHEMICALS under the reference “Arquad C35” and with the formula coco-trimethyl ammonium chloride.
  • This compound “G” can also be based on an oxyethylene quaternary ammonium salt marketed by DSM under the reference “Neoxil AO5620”, or also based on alkoxylated quaternary ammonium ethosulfate marketed by HENKEL CORPORATION under the reference “ Emerstat 6660 ”.
  • the sizing composition is an aqueous solution, the content by weight of each of the compounds introduced is specified above relative to the total volume of water at the end:
  • a common plasticization of the polyvinyl acetate “A” and of the copolymer “B” is carried out: in a separate tank, successively “A” then “B” is introduced. Dilute to approximately 400 liters of water, then add successively without prior dilution first the compound “G”, then the mixture “D” plus “C”. The mixture is allowed to stir for minus 15 minutes then dilute the mixture to approximately 1000 liters of water.
  • the manufacturing is completed: the plasticized mixture is poured into the hydrolyzate, the volume is adjusted to 3600 liters of water, the pH is adjusted to 4 by adding formic acid if necessary, the dry extract to approximately
  • the sizing composition thus produced is used for sizing, in a known manner, basic wires made up of glass filaments of 1 3 micrometers in diameter and gathered in the form of a winding, under a die of 2400 holes, basic wires whose title is 44 tex.
  • the drying of the base wire windings is also carried out in a known manner by a suitable heat treatment, drying intended to remove the water from the sizing composition and to crosslink / polymerize at least partially all of the compounds of the composition capable of l 'to be, and especially here the compound "B".
  • the drying step lasts from 1 2 to 1 8 hours depending on the weight of the winding, at a temperature of the order of 1 1 0 to 1 40 ° C.
  • the glass strands are then assembled into assembled rovings (also known by the English term "roving"), each roving consisting of 54 basic strands.
  • the rovings thus obtained were used to manufacture composite parts by the open mold molding technique known as simultaneous projection, under the following conditions:
  • O the mold is a stair-shaped mold, comprising a vertical wall of 1 meter high, then a stair step 0.20 meters deep and 0.20 meters high, then 1 meter of horizontal wall. The latter has two grooves 2 cm deep to assess the conformability of the resin / reinforcement mixture,
  • O the resin is an orthophthalic unsaturated polyester resin of low viscosity, of medium reactivity and not thixotropic. It is the resin sold by CRAY VALLEY under the reference "Norsodyne S 201 0 V".
  • Example 3 This is a comparative example, in the sense that the sizing composition of this example does not use the combination of the two tackifiers A and B of Example 1, but only the compound A of polyvinyl acetate , in a content by weight in the aqueous solution of 9.1%, (ie the sum of the contents of A and B of Example 1); all the other parameters being kept identical to those of Example 1.
  • EXAMPLE 4 This is a comparative example, in the sense that the sizing composition of this example does not use the combination of the two tackifiers A and B of Example 1, but only the compound A of polyvinyl acetate , in a content by weight in the aqueous solution of 9.1%, (ie the sum of the contents of A and B of Example 1); all the other parameters being kept identical to those of Example 1.
  • Example 1 It is also a comparative example, in the sense that the conditions of Example 1 are reproduced, but using, as reinforcement, sized glass strands sold by the company P. P. G. under the reference “631 3” as being suitable for the projection molding technique.
  • H the thickness of the "carpet" formed by the resin / glass assembly on the mold after projection, thickness expressed in mm and measured on the vertical wall (e.v.), on the step e.m. and on the horizontal wall (e.h). From these values is also taken, the average thickness of the carpet, (e.moy.),
  • Example 1 makes it possible to obtain a particularly regular "carpet”, with rapid impregnation and, above all, good resistance to the vertical wall. This is also the case, to a lesser extent, for Example 2, which has a slightly lower but nevertheless sufficient vertical wall strength.
  • comparative example 3 presents results on the whole clearly less good than the other two: the quality of the impregnation is insufficient, the resistance in vertical wall very poor.
  • comparative example 4 also presents unsatisfactory results, the vertical wall behavior also being largely insufficient.

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Abstract

L'invention concerne des fils de verre revêtus d'une composition d'ensimage. Ladite composition d'ensimage, notamment obtenue à partir d'une solution aqueuse, comprend comme agents filmogènes collants l'association d'au moins un acétate de polyvinyle A à bas poids moléculaire, d'au moins un copolymère d'acétate de polyvinyle B auto-réticulable thermiquement, dans un rapport pondéral A/B supérieur ou égal à 1.

Description

FILS DE VERRE ENSIMES DESTINES AU RENFORCEMENT DE MATIERES POLYMERES
L'invention concerne des fils de verre ensimés destinés au renfort de matières organiques du type polymère, de façon à obtenir des matériaux dits composites à propriétés mécaniques améliorées.
Elle concerne également les compositions d'ensimage utilisées pour revêtir lesdits fils, le procédé de fabrication des composites et les composites ainsi obtenus.
De manière connue, la fabrication de fils de verre de renforcement est réalisée à partir de filets de verre fondu s'écoulant d'orifices de filière, filets qui sont étirés mécaniquement sous forme de filaments continus. Ces filaments sont recouverts d'une composition d'ensimage habituellement en solution aqueuse, par passage sur des organes ensimeurs du type rouleaux d'enduction, avant d'être assemblés sans torsion en fils de base, qui sont ensuite collectés, notamment par bobinage sur un support en rotation.
L'utilisation de compositions d'ensimage est rendue nécessaire pour différentes raisons : en premier lieu, au stade de la fabrication des fils de renforcement, l'ensimage sert de lubrifiant, en protégeant les fils de l'abrasion résultant du frottement à grande vitesse de ces derniers sur divers organes collecteurs, bobineurs, etc..
En outre, notamment une fois l'ensimage séché, polymérisé et/ou réticulé, celui-ci assure une certaine cohésion, une certaine intégrité aux fils en créant des liaisons inter-filaments, ce qui évite des ruptures de fils intempestives, et facilite leur manipulation.
En second lieu, au stade de la fabrication du matériau composite, l'ensimage favorise le mouillage/l'imprégnation des fils par la matrice de polymère à renforcer - ci-après désignée sous le terme de « résine » - en aidant à la création de liaisons fils/matrice. De la qualité de l'adhérence fils/matrice et de l'aptitude au mouillage ou à l'imprégnation dépendent notamment les propriétés mécaniques du matériau composite final et sa résistance à l'osmose.
On voit donc que pour assumer tous ces rôles, les formulations des compositions d'ensimage pour fils de verre de renfort sont très complexes à mettre au point, car elles doivent prendre en compte de nombreux paramètres de fabrication et vont dépendre notamment du type de fils à revêtir, du type de polymère utilisé pour la résine du composite et, enfin, et surtout du mode de fabrication même du composite.
L'invention s'intéresse particulièrement à des ensimages pour fils de renfort que l'on incorpore à des matrices de polymère de type thermodurcissable tel que ceux appartenant à la famille des polyesters et/ou des époxydes pour fabriquer des pièces composites par des procédés connus sous le terme de « procédés à moule ouvert » , c'est-à-dire des procédés par moulage simple, sans contre-moule, qui ont l'avantage de permettre de réaliser, sans investissement important, des prototypes, les pièces à l'unité ou en petite série, avec une grande liberté dans le choix de la forme et de la taille des pièces.
Elle concerne plus particulièrement les ensimages pour des procédés à moule ouvert appelés « moulages par projection simultanée » , où la dépose de la matière dans le moule est pratiquée au moyen d'un pistolet de projection qui coupe le verre et le projette sur le moule en même temps que la résine. L'opération est usuellement complétée par passage d'un rouleau cannelé qui assure un lissage et un « ébullage » de surface. L'application éventuelle sur le moule d'une couche de résine pure ou « gel-coat » permet d'obtenir une face finie de bel aspect.
Si la mise en oeuvre du moulage à projection simultanée est assez simple, elle impose aux fils de verre, et tout particulièrement à leur ensimage, des caractéristiques bien spécifiques à cette technique, caractéristiques qui peuvent apparaître comme difficilement compatibles les unes avec les autres. En effet, il est important que les fils après coupe conservent leur intégrité, ne se « filamentisent » pas, jusqu'à la fin de la projection contre le moule. En outre, il est important que la projection des fils coupes soit effectuée de manière bien dispersée, afin que ceux-ci constituent contre le moule un « tapis » très régulier en densité et en épaisseur
Il est également nécessaire d'obtenir une imprégnation a la fois rapide et complète des fils de renforcement par la résine, car il n'y a pas ICI d étape distincte de mélange par malaxage entre résine et fils de renforcement
L'ensimage doit donc aider à cette imprégnation, en étant très compatible chimiquement avec la résine pour établir des liaisons fils/résine
Mais par ailleurs, il est tout aussi nécessaire qu'une fois la projection effectuée, le mélange résine/fils de renfort présente une bonne « tenue » en paroi verticale, aussi bien avant qu'après l'opération de lissage par le rouleau, c'est-à-dire qu'il n'y ait pas « d'affaissement » du mélange ou de la résine tendant à s'accumuler dans la partie la plus basse du moule ouvert
Il est donc aussi important que ce mélange présente une rigidité suffisante, avec un « réseau » de fils de renfort qui puisse maintenir en place la résine contre la surface du moule, ce qui va plutôt dans le sens d'un ensimage moins « compatible », moins « soluble » dans la résine II faut donc trouver un compromis, pour que la formulation de l'ensimage convienne II est ainsi connu du brevet FR-2 279 688 un ensimage adapte a ce type de moulage qui utilise un mélange aqueux à base d'acétate de polyvinyle, d'un lubrifiant, de chlorure méthacrylate chromique et de gamma (éthylène diamine) propyldiméthoxysilane Avec un seul agent fiimogène collant en acétate de polyvinyle, il apparaît que le compromis ne peut s'opérer qu'au détriment soit de la vitesse d'imprégnation, soit de la tenue, sans arriver a optimiser ces deux propriétés en même temps.
L'invention a alors pour but la mise au point d'un nouvel ensimage pour fils de renforcement qui soit particulièrement adapté à la technique de moulage à moule ouvert, notamment par projection simultanée, et qui permette, notamment, d'atteindre conjointement une meilleure imprégnation fils/résine et une meilleure tenue du mélange dans le moule L'invention a pour objet des fils de verre revêtus d'une composition d'ensimage qui est notamment obtenue à partir d'une solution aqueuse et qui comprend comme agents filmogènes collants l'association d'au moins un acétate de polyvinyle à bas poids moléculaire (ci-après désigné « A ») et d'au moins un copolymère d'acétate de polyvinyle auto-réticulable thermiquement
(ci-après désigné « B »), dans un rapport pondéral A/B supérieur ou égal à 1 .
Il convient, à ce sujet, de préciser que par « fils de verre revêtus d'une composition d'ensimage » on entend, selon l'invention, des fils de verre « qui ont été revêtus d'une composition d'ensimage comprenant ... » , c'est-à-dire non seulement les fils revêtus de la composition en question obtenus au sortir du ou des dispositifs de dépôt d'ensimage (les composants de la composition d'ensimage pouvant éventuellement être déposés séparément ou en plusieurs étapes), mais également ces mêmes fils après séchage et/ou après d'autres traitements visant, par exemple, à éliminer certains composants de la composition d'ensimage (notamment l'eau incluse dans la composition lorsque la composition se présente sous forme d'une solution ou dispersion aqueuse) et/ou à poiymériser et/ou à réticuler certains composants de ladite composition.
Toujours dans le contexte de l'invention, on comprend par « auto- réticulable » thermiquement un copolymère possédant un certain nombre de fonctions aptes à réagir à la chaleur et à créer dans le réseau du copolymère des liaisons supplémentaires, sans nécessiter d'ajout d'agent réticulant spécifique, liaisons visant à réticuler le copolymère et/ou à augmenter son degré de polymérisation. Par « auto-réticulable », on comprend également un polymère apte à réticuler avec au moins un autre constituant de la composition d'ensimage, notamment avec l'alcool polyvinylique contenu dans l'acétate de polyvinyle à bas poids moléculaire A ou encore un silane, un agent plastifiant...
Comme évoqué précédemment, l'invention concerne le copolymère « B » lorsqu'il est auto-réticulable, mais aussi quand il a partiellement ou totalement réticulé après un traitement thermique donné des fils. La réticulation peut être facilitée par un agent catalyseur, notamment du type sel d'ammonium quaternaire. L'invention, par ailleurs, par le terme « auto-réticulable », n'exclut cependant pas la possibilité d'incorporer à l'ensimage un agent réticulant
Dans le contexte de l'invention, on comprend par fils non seulement les fils de base obtenus par rassemblement sans torsion d'une multitude de filaments sous filière, mais également tous les produits dérivés de ces fils de base, notamment les assemblages de ces fils de base en stratifils
Ainsi, il peut s'agir de stratifils « assemblés », qui sont obtenus en dévidant simultanément plusieurs enroulements de fils de base puis en les rassemblant et en les bobinant sur un support en rotation sous forme de mèches de fils de base. Il peut aussi s'agir de stratifils « directs », qui sont des mèches d'un titre (masse linéique) équivalent à celui des stratifils assemblés, mais qui sont directement obtenues sous filière à partir d'une multitude de filaments avant d'être bobinées sur des supports en rotation
La combinaison des composés « A » et « B » s'est révélée extrêmement intéressante pour des ensimages de fils de verre destinés a être utilisés dans des techniques de moulage par projection simultanée Les propriétés des composés « A » et « B » sont en effet tout-à-fait complémentaires • l'acétate de polyvinyle à bas poids moléculaire A présente une grande compatibilité chimique avec les résines usuellement utilisées dans ces techniques, c'est-a- dire les résines polyester et/ou époxy. De fait, il est apte a se « solubiliser » très rapidement et totalement dans ces types de résine, ce qui permet d'atteindre une imprégnation élevée et rapide des fils de renfort par la résine et de favoriser la conformabilité de l'ensemble. Et cette caractéristique avantageuse n'a pas à s'obtenir au détriment de la tenue mécanique du mélange fils/résine, car le composé « B », moins « soluble » dans la résine, va garantir en parallèle une rigidité suffisante des fils de renfort, permettre d'assurer une projection bien dispersée et de maintenir l'ensemble fils/resine en place dans le moule jusqu'à la fin des opérations de moulage On a donc a la fois un bon « accrochage » de la résine par le réseau de fils de renfort et une bonne répartition/dispersion des deux types de matériaux au sein du mélange.
En modulant les teneurs respectives en composés « A » et « B » de la composition d'encollage, on peut optimiser au mieux les propriétés recherchées. On préfère cependant choisir un ratio pondéral A/B d'au moins 1 , car en choisissant un ratio inférieur, l'imprégnation des fils par la résine est rarement suffisante. Avantageusement, on se place dans un ratio pondéral A/B compris entre 1 ,3 et 1 0, notamment entre 2,5 et 6,0 . Les caractéristiques de chacun des composés « A » et « B » peuvent également être ajustées au mieux en fonction du type de fil, ou du type de résine exact.
Ainsi, on choisit de préférence un acétate de polyvinyle « A » de poids moléculaire en masse (déterminée par chromatographie par perméation de gel) d'au plus 60.000, notamment compris entre 60.000 et 40.000, par exemple d'environ 50.000. Cette gamme de poids correspond en effet usuellement à ce que l'on entend par « bas poids moléculaire » pour un polymère de ce type. Elle va lui permettre de se « solubiliser » facilement dans la résine. Une autre façon de mesurer quantitativement cette propriété est d'évaluer la solubilité à chaud dans le toluène du composé « A » . Avantageusement, on sélectionne un acétate de polyvinyle qui présente une telle solubilité d'au moins 70%, notamment comprise entre 70 et 95%, notamment d'environ 85% .
En ce qui concerne le copolymère « B », celui-ci est donc issu de la copolymérisation d'acétate de polyvinyle et d'au moins un autre type de monomère. Un exemple particulier de ce copolymère est un copolymère d'acétate de polyvinyle et de N-méthylolacrylamide. Il est choisi afin d'être nettement moins « soluble » que « A » dans la résine, et on peut évaluer cette moindre solubilité en mesurant sa solubilité à chaud dans le toluène, tout comme pour « A ». On choisit le copolymère « B » de préférence pour qu'il présente une solubilité à chaud dans le toluène d'au plus 60%, et notamment d'environ 50%.
Par ailleurs, il peut être avantageux d'introduire dans la composition d'encollage au moins un agent plastifiant, ci-après désigné agent « C », qui va plastifier au moins partiellement l'acétate de vinyle « A » et/ou le copolymère « B » . En assouplissant les chaînes de(s) polymère(s) « A » et/ou « B », il abaisse leur température de transition vitreuse Tg. Sa présence permet d'améliorer la conformabilité du mélange fils/résine, c'est-à-dire son aptitude à épouser au mieux des formes de moules complexes. Comme agents plastifiants, on peut utiliser des dérivés du glycol, par exemple un mélange de dibenzoate de diéthylène glycol et de dibenzoate de propylène glycol La teneur en plastifiant dans la composition d'ensimage est à ajuster afin d'obtenir l'effet voulu de bonne conformabiiité tout en conservant une certaine raideur aux fils de renforcement On peut ainsi avantageusement choisir d'introduire un ou des plastifiants « C » dans la composition de façon à ce que le ratio pondéral C/(A + B) soit compris entre 0,05 et 0,2, notamment entre
0, 1 0 et 0, 1 5
Lors de la préparation de la composition d'ensimage en phase aqueuse, pour faciliter et surtout accélérer la réaction de plastification de « A » et/ou « B », il est avantageux d'associer, au moins un agent tensio-actif au(x) plastιfιant(s), quand ces derniers sont peu ou pas solubles dans l'eau Cet agent tensio-actif, appelé par la suite « D », est avantageusement non-ionique, et par exemple choisi parmi les dérivés de polyéthylène glycol de poids moléculaire d'au plus 400.
En améliorant la solubilisation du ou des plastifiants, l'utilisation d'un tensio-actif « D » entraîne un gain de temps dans la fabrication de la composition d'ensimage, la plastification s'effectuant beaucoup plus vite, par exemple en une durée de l'ordre de 30 minutes. Par ailleurs, la composition d'ensimage selon l'invention peut avantageusement comprendre un certain nombre d'additifs.
La composition d'ensimage peut aussi comprendre au moins un agent de couplage permettant d'accrocher l'ensimage à la surface du verre. Il peut s'agir notamment de composés choisis dans la famille des silanes, et plus particulièrement de l'association d'au moins deux silanes tels qu'un amino silane, ci-après désigné par « E », et un silane insaturé tel qu'un vinyl-silane ou un méthacrylsilane, ci-après désigné par « F » Cette association est préférée, dans la mesure où ces deux silanes jouent des rôles assez complémentaires, un peu à la manière de l'acétate de polyvinyle « A » par rapport au copolymère « B ». En effet, l'amino-silane « E » contribue à favoriser une projection bien dispersée et une bonne « tenue » mécanique du mélange fils/résine dans le moule, tandis que le silane insaturé « F » a plutôt tendance à améliorer l'ιmprégnatιon/le mouillage de fils par la résine. L'association de ces deux types de silanes favorise en outre l'aptitude du fil à bien se couper. Il est à noter que cette association permet de conférer aux fils une qualité de coupe équivalente à celle obtenue généralement avec des fils dont la composition d'ensimage comprend des dérivés de chrome ou de titane. La composition d'ensimage peut aussi contenir au moins un agent lubrifiant et/ou anti-statique, ci-après désigné par « G » , notamment un composé cationique du type sel organique d'ammonium quaternaire. Cet agent favorise notamment la protection de fils vis-à-vis de l'abrasion mécanique lors de leur fabrication. Tous ces additifs concourrent en fait à l'obtention de fils de renforcement que l'on puisse fabriquer aisément, qui conservent leur intégrité, qui se prêtent sans problème à une opération de coupe et qui s'incorporent de manière satisfaisante à la résine lors de la fabrication du composite.
De préférence, la teneur des différents composés constitutifs de la composition d'ensimage est choisie de façon à ce que son extrait sec soit compris entre 2 et 1 0%, et notamment d'environ 6%.
Les fils revêtus selon l'invention présentent avantageusement un diamètre de filaments de 1 2 à 1 5 micromètres, notamment de 1 3 micromètres, et un titre (ou masse linéique) de 40 à 60 tex, notamment d'environ 45 tex ( 1 tex correspond à 1 g/km).
Utiliser des diamètres de filaments d'au moins 1 2 micromètres n'est pas habituel dans le cas de moulage par projection simultanée, où l'on préfère plutôt des diamètres de filaments de 1 0 ou 1 1 micromètres afin de favoriser la bonne imprégnation des fils par la résine. Mais grâce à la composition d'ensimage selon l'invention, on peut se permettre d'utiliser de tels diamètres de filaments sans préjudice sur la capacité d'imprégnation des fils et de conformabilité de l'ensemble fils-matière polymère, ce qui est avantageux sur le plan industriel : il est bien connu que fabriquer des filaments de diamètre relativement élevé permet d'atteindre de meilleurs rendements de fibrage, le risque de casse des fils dans la ligne de production étant, notamment, moindre.
On préfère utiliser des titres de fils de 40 à 60 tex, c'est-à-dire pas très élevés pour différentes raisons : d'abord, en utilisant des diamètres de filament relativement élevés, on a intérêt à choisir, parallèlement, des titres de fils peu élevés : ainsi, on ne risque pas d'augmenter de manière trop importante la raideur du fil, une trop grande raideur de fil étant défavorable à une bonne conformabilité du mélange fils/résine contre le moule. Ensuite, avec un fil de titre peu élevé, on a une bonne répartition des fils dans la résine, on obtient un réseau de fils coupés projeté bien régulier, bien homogène et dense, qui présente de fait une surface de perméabilité réduite. De ce fait, la surface des fils de renforcement en contact avec la résine est optimale, le taux de résine « absorbé » par les fils est augmenté et la tenue sur la paroi du moule du mélange est, avant le passage du rouleau, nettement favorisée.
Un avantage subsidiaire à l'utilisation de fils de titre peu élevé est l'amélioration de l'aspect de surface du matériau composite une fois sa fabrication achevée : son aspect est en effet moins « marqué », moins
« tendu », en ce sens que « l'empreinte » des fils est beaucoup moins visible, il y a beaucoup moins de relief.
On peut noter par ailleurs que l'invention s'applique à la fabrication de composite par projection simultanée, que l'on ait recours ou non à une couche de résine pure appelée « gel-coat » préalablement à la projection.
L'invention a aussi pour objet la composition d'ensimage elle-même, avant qu'elle ne soit déposée sur les fils de renforcement. De préférence, elle est préparée en solution aqueuse, et comporte :
L"J l'acétate de polyvinyle « A » d'une teneur en pourcentage pondéral de la solution aqueuse comprise entre 5 et 9,
D le copolymère « B » d'une teneur en pourcentage pondéral de la solution aqueuse compris entre 1 et 4, avec en outre un rapport pondéral A/B supérieur ou égal à 1 ,
O des dérivés de silane, notamment un aminosilane « E » et un silane insaturé « F » d'une teneur en pourcentage pondéral de la solution aqueuse compris entre 0,05 et 5, D un (des) agent(s) plastifiant(s) « C », notamment du type dérivé(s) de glycol, d'une teneur en pourcentage pondéral de la solution aqueuse compris entre 0,4 et 0,9, π au moins un agent tensio-actif « D », d'une teneur en pourcentage pondéral de la solution aqueuse entre 0, 1 et 0,4,
H un (des) agent(s) lubrifiant(s) « G », notamment un sel organique d'ammonium quaternaire, d'une teneur en pourcentage pondéral de la solution aqueuse comprise entre 0, 1 et 0,3,
D éventuellement un acide organique « H » tel que l' acide formique en quantité suffisante pour régler le pH de la solution aqueuse à la valeur voulue.
Comme mentionné précédemment, la solution aqueuse est déposée sur les filaments qui vont constituer les fils de base. L'eau est usuellement évacuée par séchage des fils/stratifils une fois collectés. Et c'est pendant cette étape de séchage ou ultérieurement lors d'un traitement thermique spécifique, que s'opère la polymérisation/réticulation totale ou partielle notamment du composé « B » .
L'invention a également pour objet le procédé de fabrication d'une telle composition d'ensimage, procédé qui comporte de préférence une étape d'hydrolyse des dérivées de silane « E » et « F » dans une solution S 1 , une étape de plastification connue des composés « A » et « B » avec le composé « C », en présence de composés « D » et éventuellement « G » dans une solution S2 et enfin un mélange desdites solutions S1 et S2. L'invention a également pour objet les matériaux composites associant les fils de renfort dont au moins une partie a été revêtue avec la composition d'ensimage telle que définie précédemment, et une matière polymère du type thermodurcissable tel que du polyester et/ou de l'époxy. Le taux de verre au sein des matériaux composites est généralement compris entre 20 et 40, notamment entre 25 et 35 % en poids.
L'invention a également pour objet le procédé de fabrication de ces matériaux composites, utilisant la technique de moulage par projection simultanée de la résine et des fils de verre ensimés et coupés contre un moule ouvert. L'utilisation de la composition d'ensimage selon l'invention ne se limite pas qu'à la technique de moulage par projection simultanée : la composition est plus généralement utilisable pour toute technique de fabrication de matériaux composites employant un renfort sous forme de fils de verre coupés. Il peut ainsi s'agir de technique de moulage par compression de mat pré-imprégné appelé parfois SMC (« Sheet Moulding Compound »), où l'on emploie un matériau sous la forme d'un pré-imprégné en feuille comprenant les fils de verre coupés, la résine et les adjuvants nécessaires. Il peut également s'agir de la technique de moulage par centrifugation, consistant à projeter fils coupés et résine à l'intérieur d'un mandrin soumis à une grande vitesse de rotation, la résine imprégnant le renfort sous l'effet de la force centrifuge.
D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortent de la description ci-après à l'aide d'exemples non limitatifs :
EXEMPLE 1 ^ une composition d'ensimage selon l'invention a été fabriquée à l'aide des matières premières suivantes :
O composé « A » : acétate de polyvinyle, de poids moléculaire 50.000 commercialisé par VINAMUL sous la référence « Vinamul 8852 »,
O composé « B » : copolymère d'acétate de polyvinyle et de N- méthylolacrylamide, commercialisé par VINAMUL sous la référence « Vinamul
8828 »,
D composé « C » : mélange de dibenzoate de diétylène glycol et de dibenzoate de propylène glycol dans un ratio 50/50 en poids, commercialisé par AKZO CHEMICAL sous la référence « K-Flex 500 » . Alternativement le composé « C » peut être également composé de butylbenzylphtalate, du type de celui commercialisé par MONSANTO sous la référence « Santicizer 1 60 » ou encore d'adipate de di-octyle, du type de celui commercialisé par BASF sous la référence « Plastomoll DOA »,
O composé « D » : polyéthylène glycol de poids moléculaire 400, commercialisé par STERAN EUROPE sous la référence « Secoster ML 400 » .
Alternativement, on peut utiliser du polyéthylène de poids moléculaire un peu supérieur, notamment de 1 000 tel que celui commercialisé sous l'appellation
« Carbowax 1 000 »,
O composé « E » diamino-silane, commercialisé par OSI sous la référence « A 1 1 26 », d'autres silanes aminés pouvant également convenir,
O composé « F » : vinyltriéthoxysilane, commercialisé par OSI sous la référence « A 1 51 ». Ce composé « F » peut être constitué d'autres types de silanes insaturés. Il peut ainsi s'agir de vinyltri(βméthoxyéthoxy)silane ou de y méthacryloxypropyltriméthoxysilane tels que ceux commercialisés par OSI sous respectivement les références « A1 72 » et « A1 74 »,
O composé « G » : sel d'ammonium quaternaire, commercialisé par AKZO NOBEL CHEMICALS sous la référence « Arquad C35 » et de formule chlorure de coco-triméthyl ammonium. Ce composé « G » peut également être à base d'un sel d'ammonium quaternaire oxyéthylène commercialisé par DSM sous la référence « Neoxil AO5620 », ou encore à base d'éthosulfate d'ammonium quaternaire alkoxylé commercialisé par HENKEL CORPORATION sous la référence « Emerstat 6660 ». O de l'acide formique, composé « H ». La composition d'ensimage est une solution aqueuse, on précise ci- dessus la teneur en poids de chacun des composés introduits par rapport au volume total d'eau en final :
A : 6,50% B : 2,60 %
C : 0,59 %
D : 0,26 %
E : 0,26 %
F : 0,26 % G : 0,20 %
H : quantité suffisante pour avoir un pH final d'environ 4,0.
La fabrication de 3600 litres de la composition d'ensimage est réalisée de la manière suivante :
• a) - on effectue une hydrolyse commune des silanes « E » et « F » : on acidifie 1 800 litres d'eau avec 1 ,5 kg d'acide formique à 80% en volume dans de l'eau. On introduit d'abord le silane « F » puis, 20 minutes plus tard, le silane « E » . On ajuste si nécessaire le pH de l'hydrolysat à 4, 5 par ajout d'acide formique.
• b) - On effectue une plastification commune de l'acétate de polyvinyle « A » et du copolymère « B » : dans un bac séparé, on introduit successivement « A » puis « B » . On dilue à environ 400 litres d'eau, puis on ajoute successivement sans dilution préalable d'abord le composé « G » , puis le mélange « D» plus « C ». On laisse le mélange sous agitation durant au moins 1 5 minutes puis on dilue le mélange jusqu'à environ 1 000 litres d'eau.
Grâce à l'association du plastifiant « C » et du tensio-actif non-ionique « D » , cette étape de plastification est très courte,
• c) - on achève la fabrication : on verse le mélange plastifié dans l'hydrolysat, on ajuste le volume jusqu'à 3600 litres d'eau, on ajuste le pH à 4 par ajout d'acide formique si nécessaire, on ajuste l'extrait sec à environ
6,3%. La composition d'ensimage ainsi réalisée est utilisée pour ensimer, de manière connue, des fils de base constitués de filaments de verre de 1 3 micromètres de diamètre et rassemblés sous forme d'enroulement, sous filière de 2400 trous, fils de base dont le titre est de 44 tex.
Le séchage des enroulements de fils de base est effectué également de manière connue par un traitement thermique adapté, séchage destiné à évacuer l'eau de la composition d'ensimage et à réticuler/polymériser au moins partiellement tous les composés de la composition susceptibles de l'être, et tout particulièrement ici le composé « B ». En général, l'étape de séchage dure de 1 2 à 1 8 heures selon le poids de l'enroulement, à une température de l'ordre de 1 1 0 à 1 40°C.
Toujours de manière connue en soi, les fils de verre sont ensuite rassemblés en stratifils assemblés (désignés aussi sous le terme anglo-saxon de « roving »), chaque stratifil étant constitué de 54 fils de base.
^ Les stratifils ainsi obtenus ont servi à la fabrication de pièces composites par la technique de moulage à moule ouvert dite de projection simultanée, dans les conditions suivantes : O le moule est un moule en forme d'escalier, comportant une paroi verticale de 1 mètre de haut, puis une marche d'escalier de 0,20 mètre de profondeur et 0,20 mètre de hauteur, puis 1 mètre de paroi horizontale. Cette dernière comporte deux rainures de 2 cm de profondeur pour évaluer la conformabilité du mélange résine/renfort, O la résine est une résine polyester insaturée orthophtalique de basse viscosité, de réactivité moyenne et non thixotropée. Il s'agit de la résine commercialisée par CRAY VALLEY sous la référence « Norsodyne S 201 0 V » .
Sa viscosité est de 5,6 poises à 1 8°C, O la projection contre le moule s'effectue à l'aide d'un pistolet commercialisé par MATRASUR sous la référence « Venus », avec deux couches croisées, verticalement et horizontalement,
D la proportion résine/fils de renfort est telle que le composite contient en poids 27% de verre. EXEMPLE 2
Il est identique en tous points à l'exemple 1 , mis à part le fait que les fils de base utilisés ont un titre non pas de 44 tex, mais de 60 tex. EXEMPLE 3 C'est un exemple comparatif, en ce sens que la composition d'ensimage de cet exemple n'utilise pas la combinaison des deux agents collants A et B de l'exemple 1 , mais seulement le composé A d'acétate de polyvinyle, dans une teneur en poids dans la solution aqueuse de 9, 1 %, (soit la somme des teneurs de A et de B de l'exemple 1 ) ; tous les autres paramètres étant maintenus identiques à ceux de l'exemple 1 . EXEMPLE 4
C'est également un exemple comparatif, en ce sens que les conditions de l'exemple 1 sont reproduites, mais en utilisant comme renfort des fils de verre ensimés commercialisés par la société P. P. G . sous la référence « 631 3 » comme étant adaptés à la technique de moulage par projection.
Le tableau 1 ci-dessous regroupe pour chacun de ces quatre exemples les données suivantes :
" A - Les conditions de projection :
O le type de projection t-proj. exprimé en secondes, H l'épaisseur du « tapis » formé par l'ensemble résine/verre sur le moule après projection, épaisseur exprimée en mm et mesurée sur la paroi verticale (e.v.), sur la marche e.m. et sur la paroi horizontale (e.h) . Est également tirée de ces valeurs, l'épaisseur moyenne du tapis, (e.moy.),
D le temps de roulage (t. roui) , exprimé en secondes, c'est-à-dire le temps pris par l'opération de débullage consistant à faire passer à la surface du « tapis » un rouleau cannelé,
^ B - L'évaluation des performances du mélange verre/résine :
Ω la régularité du tapis (r. tapis), O le taux de « bourre » volante, (b.vol), c'est-à-dire le taux d'envol de fibres lors de la projection,
H la facilité de roulage (f.roul),
D la conformabilité, observée dans la zone des rainures : (conf.),
O la tenue à la paroi : (tenue),
O la qualité de l'imprégnation : (imprég.)
Toutes ces évaluations sont exprimées sans unité, dans une échelle de 1 (le plus mauvais) à 3 (le mieux) .
TABLEAU 1
Figure imgf000017_0001
De la lecture de ce tableau, on voit que l'exemple 1 permet d'obtenir un « tapis » particulièrement régulier, avec une imprégnation rapide et, surtout, une bonne tenue en paroi verticale. C'est également le cas, dans une moindre mesure, pour l'exemple 2 qui présente une tenue en paroi verticale légèrement inférieure mais néanmoins suffisante. Par contre, l'exemple 3 comparatif présente des résultats dans l'ensemble nettement moins bons que les deux autres : la qualité de l'imprégnation est insuffisante, la tenue en paroi verticale très mauvaise.
De même, l'exemple 4 comparatif présente également des résultats non satisfaisants, la tenue en paroi verticale étant également largement insuffisante.
On a par ailleurs reproduit la projection contre moule ouvert des exemples
1 et 2, mais cette fois en opérant non pas deux mais quatre projections successives : on les nomme exemples 1 bis et 2bis. Même en se plaçant ainsi dans des conditions plus délicates, on conserve une tenue en paroi verticale de l'ensemble résine/renfort largement suffisante (dans l'échelle précédente, évaluée à 3 pour l'exemple 1 bis et à 2 pour l'exemple 2bis), avec une excellente conformabilité (de 3 dans les deux cas), et une excellente imprégnation (également de 3 dans les deux cas) . En conclusion, on voit que combiner deux agents collants de type A et B est particulièrement avantageux, en ce sens qu'ils se complètent pour globalement améliorer très significativement les performances de l'ensimage, résultat que l'on ne peut attendre si on utilise que l'un ou l'autre de ceux-ci.
Il faut souligner l'un des avantages principaux de l'ensimage selon l'invention, qui est l'amélioration très significative de la tenue en paroi verticale de l'ensemble résine/fils de renfort sur moule, plus particulièrement dans le contexte d'une technique de moulage par projection simultanée.
En outre, on peut également souligner l'intérêt d'adapter également la composition du fil de verre, notamment son titre, en fonction du type de projection envisagé.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Fil de verre revêtu d'une composition d'ensimage, caractérisé en ce que ladite composition d'ensimage, notamment obtenue à partir d'une solution aqueuse, comprend comme agents filmogènes collants l'association : O d'au moins un acétate de polyvinyle A à bas poids moléculaire, .
O d'au moins un copolymère d'acétate de polyvinyle B auto-réticulable thermiquement dans un rapport pondéral A/B supérieur ou égal à 1 .
2. Fil de verre revêtu selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le rapport pondéral A/B est compris entre 1 ,3 et 1 0, notamment entre 2, 5 et
6,0.
3. Fil de verre revêtu selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'acétate de polyvinyle A a un poids moléculaire d'au plus 60.000, notamment compris entre 60.000 et 40.000, notamment d'environ 50.000.
4. Fil de verre revêtu selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'acétate de polyvinyle A présente une solubilité à chaud dans le toluène d'au moins 70%, notamment comprise entre 70 et 95%, notamment d'environ 85%.
5. Fil de verre revêtu selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère B est un copolymère d'acétate de vinyle et de N-méthylolacrylamide.
6. Fil de verre revêtu selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère B présente une solubilité à chaud dans le toluène d'au plus 60%, notamment d'environ 50%.
7. Fil de verre revêtu selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition d'ensimage comprend au moins un agent plastifiant C de l'acétate de polyvinyle A et/ou du copolymère B, notamment appartenant à la famille des dérivés du glycol tel qu'un mélange de dibenzoate de diéthylène glycol et de dibenzoate de dipropylène glycol.
8. Fil de verre revêtu selon la revendication 7, caractérisé en ce que le rapport pondéral C/(A + B) est compris entre 0,05 et 0,2 notamment entre 0, 1 0 et 0, 1 5.
9. Fil de verre revêtu selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la composition d'ensimage contient au moins un agent tensio-actif D, notamment non-ionique
1 0. Fil de verre revêtu selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition d'ensimage comprend au moins un agent de couplage, notamment appartenant à la famille des silanes, de préférence l'association d'au moins deux silanes tels qu'un amine-silane E et un silane insaturé F.
1 1 . Fil de verre revêtu selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition d'ensimage comprend au moins un agent lubrifiant et/ou anti-statique G , notamment cationique du type sel organique d'ammonium quaternaire.
1 2. Fils de verre revêtus selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce qu'ils présentent un diamètre de filament de 1 2 à 1 5 micromètres, notamment de 1 3 micromètres, et un titre de 40 à 50 tex, notamment de 45 tex.
1 3. Fil de verre revêtu selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrait sec de la composition d'ensimage est compris entre 2 et 1 0 %, notamment d'environ 6%.
1 4. Composition d'ensimage en solution aqueuse destinée à revêtir les fils de verre conformément à l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte :
O un acétate de polyvinyle A à bas poids moléculaire, d'une teneur en pourcentage pondéral de la solution aqueuse comprise entre 5 et 9, D un copolymère d'acétate de polyvinyle B auto-réticulable thermiquement, d'une teneur en pourcentage pondéral de la solution aqueuse compris entre 1 et 4, avec en outre un rapport pondéral A/B > 1 ,
Q un amino-silane E et un silane insaturé F d'une teneur en pourcentage pondéral de la solution aqueuse compris entre 0,05 et 5, D un (des) agent(s) plastifiant(s) C, notamment du type dérivé(s) de glycol, d'une teneur en pourcentage pondéral de la solution aqueuse compris entre 0,4 et 0,9, D au moins un agent tensio-actif D, d'une teneur en pourcentage pondérale de la solution aqueuse entre 0, 1 et 0,4,
D un (des) agent(s) lubrifiant(s) G, notamment un sel organique d'ammonium quaternaire, d'une teneur en pourcentage pondéral de la solution aqueuse comprise entre 0, 1 et 0,3.
1 5. Procédé de fabrication de la composition d'ensimage selon la revendication 1 4, caractérisé en ce qu'il comprend :
H une étape d'hydrolyse des dérivés de silanes E et F dans une solution S1 , O une étape de plastification commune des composés A et B avec « C », éventuellement en présence des composés D et G, dans une solution S2; d un mélange des solutions S1 et S2.
1 6. Procédé de fabrication d'un matériau composite comprenant au moins une matrice polymère en résine du type thermodurcissable, tel que le polyester et/ou de l'époxy et des fils de verre de renforcement, au moins une partie desdits fils étant des fils revêtus selon l'une des revendications 1 à 1 3, caractérisé en ce qu'on utilise une technique de moulage par projection simultanée de ladite résine et desdits fils de verre ensimés et coupés contre un moule ouvert.
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