WO1998024097A1 - Elektrisches bauelement - Google Patents

Elektrisches bauelement Download PDF

Info

Publication number
WO1998024097A1
WO1998024097A1 PCT/DE1997/002810 DE9702810W WO9824097A1 WO 1998024097 A1 WO1998024097 A1 WO 1998024097A1 DE 9702810 W DE9702810 W DE 9702810W WO 9824097 A1 WO9824097 A1 WO 9824097A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrical component
contact
component according
guide means
contact element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1997/002810
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Dietz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHIP CHOKE INDUCTIVITY COMPONENTS GmbH
Original Assignee
CHIP CHOKE INDUCTIVITY COMPONENTS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHIP CHOKE INDUCTIVITY COMPONENTS GmbH filed Critical CHIP CHOKE INDUCTIVITY COMPONENTS GmbH
Priority to AU55487/98A priority Critical patent/AU5548798A/en
Publication of WO1998024097A1 publication Critical patent/WO1998024097A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core

Definitions

  • the invention relates to an electrical component, in particular for mounting on a printed circuit board, according to the preamble of claim 1.
  • Inductive electrical components are often used as SMD components (Surface Mounted Devices).
  • contact elements which are used to form electrical connections, take up the ends of the coil winding of the inductive component. By placing the contact elements on the conductor tracks of the circuit board, the inductive component can then be integrated into an electrical circuit.
  • Such an electrical component is known for example from US-A-3, 585, 553.
  • the electrical component described in this document comprises a non-conductive base body with a wire winding, the ends of which are connected to contact surfaces of the base body. Guide grooves are provided on the contact surfaces, in which the ends of the wire winding are guided.
  • a ferrite core coil that can be used as an SMD component is known, the ferrite core of which carries projections on its circumference, which are preferably produced in one piece with the ferrite core and which serve to receive the wire ends of the coil winding.
  • the wire ends are wound around the projections of the ferrite core to form coil connections.
  • the coil connections can be provided with a solder paste and connected to a circuit board by heating the solder joint.
  • This known ferrite core coil has the disadvantage that the wire ends have to be wound several times around very small projections in order to form coil connections. This requires considerable effort in the manufacture of the coil connections and results in correspondingly high manufacturing costs and a long manufacturing time.
  • Annular electrical components with a wire winding are also known. These electrical components are used in housings provided with contact elements (pins) which are placed on the circuit board. The contact elements are connected to the ends of the wire winding. Contact is made with a circuit on the circuit board via the contact elements.
  • contact elements pins
  • the production of these elements is complex and costly intensive, since the ring-shaped component must first be wrapped with wire and then inserted into a housing and the wire ends in the housing must be connected to the contact elements (pins).
  • the invention has for its object to provide an electrical component of the type mentioned that is simple and inexpensive to manufacture with few parts and allows a secure connection of a wire winding with a contact element.
  • the electrical component has a closed, in particular annular, elliptical or square base body, on which a wound wire is arranged, which has at least one contact section.
  • This contact section is connected to at least one contact surface of a contact element arranged on the base body.
  • closed base body is understood to mean a body which is closed in itself and, in contrast to a body which is ⁇ tabför, has no defined beginning and no end.
  • the invention is characterized in that in the case of an electrical component with a closed base body, the contact element is formed directly on the component.
  • the arrangement of the contact element on the closed base body makes it possible to connect the component directly to a circuit by placing it on. It is no longer necessary - as was previously the case - into a contact element Housing are used.
  • the electrical component which only comprises a few parts, can be produced simply and inexpensively.
  • the contact element is preferably arranged on the side of the electrical component to be placed on the printed circuit board and protrudes from the latter in the direction of the printed circuit board.
  • the arrangement is particularly advantageous in the case of SMD components in which a plurality of contact elements are provided for connection to a printed circuit board.
  • the contact element and the electrical component are preferably formed in one piece. In this way, the arrangement can be manufactured in a manufacturing process, so that the manufacturing costs are reduced due to the reduced number of parts.
  • the contact surface of the contact element is produced by metallizing a surface of the contact element.
  • the contact surface can be produced simply and inexpensively by vapor deposition of metal.
  • the contact section of the wire is generally formed by a free wire end which is integrally connected to the contact surface of the contact element. It is advantageous if the wire end is integrated into the microstructure of the contact area in such a way that the wire end does not protrude from the contact area.
  • Guide means are preferably arranged on the contact element or in the vicinity thereof, which are used to fix the position of the wire section provided for contacting (eg a wire end) on the contact element. These guide means are not part of the device used to wind the wire. Rather, the guide means are directly assigned to the contact element itself.
  • the guide means take up a suitable part of the wound wire (contact section) and guide it to the location of the contact element intended for contacting.
  • the guide means can serve both to determine the position of the contact section of the wire in a direction parallel to the pitch axis of the winding and also transversely thereto (e.g. radially).
  • the determination of the position of the contact section transverse to the pitch axis of the winding usually serves to raise the contact section of the wire from the winding level to the (higher) contact level.
  • the positioning of the contact section parallel to the pitch axis serves to compensate for fluctuations in the wire feed during the winding process.
  • the guiding means can be formed by a guideway on or in which the wire is guided to the contact element in such a way that the wire section intended for contacting comes to rest on the contact surface.
  • a guideway on or in which the wire is guided to the contact element in such a way that the wire section intended for contacting comes to rest on the contact surface.
  • channel-like and tubular guide means are suitable as the guideway.
  • any contact surface on which the wire rests continuously and which leads to the contact surface is suitable as a guideway.
  • the guide means are preferably designed in such a way that their cross section provided for receiving the wire tapers towards the contact element.
  • the guide means are at least partially integrally formed on the contact element.
  • the guide means are formed by separate components that are independent of the contact element, but can be connected to the contact element.
  • the contact element in one piece with the electrical component.
  • the guide means which advantageously extend along the circumference of the base body of the electrical component.
  • the guide means are particularly advantageous in the case of inductive components which have a base body wrapped with wire (e.g. a ceramic, plastic or ferrite core).
  • the contact elements serve to receive the ends of the coil winding.
  • the guiding means ensure that the wire ends are reliably positioned on the contact surfaces of the contact elements provided for this purpose, despite the unavoidable tolerances when winding the base body.
  • the guide means can be implemented in all types of electrical components; it is independent of whether the base body of the component is ring-shaped, rod-shaped or in some other way.
  • the guide means provided are particularly suitable for wave and reflow soldering methods for reliably forming a soldering pad between the (solderable) contact elements and the conductor tracks of a printed circuit board.
  • a very important area of application for the claimed electrical component is miniaturized components, such as Suppression chokes for integrated circuits. With these components, due to their small size, precise winding is of particular importance.
  • the components often have two or more coil windings and often at least two contact elements, with each coil winding preferably being assigned two contact elements for receiving one wire end each.
  • suitable guide means With the aid of suitable guide means, it is even possible to arrange two or more coil windings on one and the same section of a component as a multiple winding (one above the other). The turns of the individual coil windings cross each other.
  • a suitable design of the guide means ensures that the ends of the individual coil windings are each placed on the desired contact elements. In particular, it is avoided that one wire end touches several contact elements, which can be arranged very close to one another.
  • the guide means are arranged symmetrically on the component in such a way that the component has the same symmetry as a similar component without guide means. This is the wrapping the component facilitates; because the higher the symmetry of the component, the easier it is to place it in a device provided for wrapping.
  • the electrical component is designed as an inductive component for electrical circuits.
  • Figure la - lc - a section of an electrical component provided with a coil winding with a closed base body in different views;
  • Figure 4 - a part of the toroidal core according to Figure 3 with a different design of the contact elements
  • FIG. 5 shows a part of the toroidal core according to FIG. 3 with a double winding on a ring section;
  • Figure 6 an oval-shaped toroid with two coil windings
  • Figure 7 a circular toroid with two coil windings.
  • FIG. 1 a shows a section of an inductive component 1 which consists of a closed coil core 11 provided with a wire winding 71.
  • the coil core 11 is annular. Alternatively, an elliptical or square coil core is also provided.
  • a wire end 76 of the coil winding 71 is applied to a contact surface 13 of a contact element 12, see also FIGS. 1b and 1c.
  • the coil core 11 has a guide track 16 which extends along the circumference of the coil core 11 to the contact surface 13.
  • the structure of the guideway 16 which is designed like a channel, is particularly clear from the cross-sectional representations according to FIGS. 1b and 1c.
  • the channel-like guideway 16 is delimited on its two longitudinal sides by side walls 18 which run at an angle to one another in such a way that the guideway 16 tapers towards the contact surface 13.
  • the bottom 17 of the guideway 16 is above it trough-shaped in such a way that the guide channel 16 has its greatest depth t along its central axis L.
  • the above-described design of the guideway 16 ensures that the wire end 76 is always securely received by the guideway 16 even when larger tolerances occur when winding the coil core 11; because the cross-section q of the guideway 16 is widened at its end facing away from the contact element 12 such that the wire end 76 inevitably gets into the guideway 16 during winding. Since the guideway 16 tapers towards the contact element 12 and at the same time has the greatest depth t in the region of its central axis L, the wire end 76 is automatically centered in the guideway 16 and thus reaches the contact surface 13 of the contact element 12. The wire end 76 can even be directed to a specific section of the contact surface 13.
  • the position of the wire end 76 along the slope axis s of the winding 71 is accordingly determined on the one hand, and the wire end 76 from the winding level (which is given by the surface of the coil core 11) to the contact level (contact surface 13) performed.
  • the wire end 76 stands out clearly from the contact surface 13 for the sake of clarity.
  • the associated increase in height in the area of the contact area 13 is disadvantageous, however, if the contact area 13 is to be placed on a conductor track of a printed circuit board. It is therefore for the Practical applications of the invention advantageous to incorporate the wire end 76 into the microstructure of the contact surface 13 and to integrate it into it (mechanically adhesive and electrically connected) in such a way that the flat shape of the contact surface 13 is retained even after the wire end 76 has been applied.
  • the contact element 12 itself is integrally formed on the coil core 11, which can be, for example, a ferrite core.
  • the contact surface 13 is formed by a metal layer which is applied to the surface of the contact element 12. As a (solderable) contact layer, this metal layer enables both the connection of the wire end 76 to the contact surface 13 and the subsequent connection of the contact surface 13 to a conductor track of a printed circuit board.
  • FIGS. 2a to 2c A variant of the component shown in FIG. 1 is shown in FIGS. 2a to 2c, which differs from the latter only with regard to the design of the guide means 16 '.
  • the guide means 16 ' are formed by a contact surface which extends with a convexly curved surface continuously from the winding level on the surface of the base body 11 (coil core) to the contact surface 13' of the contact element 12.
  • the contact section 76 of the wire 71 is reliably raised from the winding to the contact level of the component 1.
  • the guide means 16 'thus serve primarily to position the contact section 76 in the radial direction transverse to the pitch axis s.
  • Different inductive components are shown below with the aid of FIGS. 3 to 7, in which suitable guide means for the coil ends are arranged in the vicinity of their contact elements.
  • the basic structure of the guide means corresponds in each case to the example explained with reference to FIG. 1.
  • FIGS. 3a to 3c show an inductive component 2, the closed base body (which is rectangular in plan view) is provided with two opposite coil windings 71, 72.
  • the wire ends 76, 76 ', 77, 77' of the coil windings 71 and 72 are integrally integrated into the contact surfaces 23 of contact elements 22 which are arranged on both sides of the coil windings 71, 72.
  • the contact elements 22 are integrally formed on the base body 21.
  • the guideways 26 which are only indicated schematically, have a shape similar to that of the guideways 16 shown above with reference to FIGS. 1a to 1c. They are channel-like, the bottom region 27 of each guideway 26 being delimited by side walls 28. Since the guideways 26 taper towards their ends facing the contact surfaces 23, a precise guidance of the wire ends 76, 77 to a certain point on the respective contact surface 23 is ensured.
  • the base body 21 can in particular be a ferrite core.
  • Such ferrite cores are preferably used for inductive components which serve as interference suppression chokes for integrated circuits and which are placed with their contact surfaces 23 on the conductor tracks of a printed circuit board provided for this purpose.
  • the guide means 26 are arranged symmetrically on the base body 21. The consequence of this is that only two wire ends 76, 77 run in the guide channels 27 of the guide means 26, while the other two wire ends 76 ', 77' extend from the winding level 21 to the contact level 23 without guide means. As a rule, the first-mentioned wire ends 76, 77 are the ones whose contacting completes the winding process.
  • the symmetrical arrangement of the guide means 26 on the base body 21 has the advantage that the base body 21 can be positioned as desired for winding; there is no preferred direction specified by the guide means 26.
  • FIG. 4 shows a plan view of a part of an inductive component 3, the closed base body 31 of which is identical to the base body 21 shown above. The only difference from the previous exemplary embodiment is the design of the contact elements 32.
  • the contact elements 32 and the associated contact surfaces 33 are designed in such a way that the inductive component 3 can be connected to conductor tracks of a printed circuit board which run axially along the direction a as well as radially along the direction r.
  • Figure 5 shows a further modification of the embodiment of an inductive component shown in Figure 3.
  • two coil windings 71, 73 are arranged on one another on a section of the base body 41 of the component 4.
  • the individual windings of the windings 71, 73 intersect on the underside of the component 4, which is not visible in FIG. 4.
  • the coil winding 71 is the contact element 42 and the coil winding 73 is the contact element 42 'assigned.
  • Guideways 46 and 46 ' serve to reliably guide the wire ends 76 and 78 to the contact surfaces 43, 43' of the contact elements 42, 42 '.
  • the geometrical design of the guideways 46, 46 ' ensures in particular that the wire ends 76, 78 (with the contacting of which the winding process is completed) are only in contact with one contact surface 43 or 43'. Because of the guide means 46, 46 'provided in the vicinity of the contact elements 42, 42', it is therefore possible to arrange a plurality of coil windings 71, 73 even in the case of very small components in a very small space.
  • FIG. 6 shows a plan view of an inductive component 5 with an oval, closed toroidal core or base body 51, on the longitudinal sides of which two coil windings 71, 72 lying opposite one another are applied.
  • suitable guideways 56 which are formed on the base body 51, secure guidance of the winding ends 76 and 77 to the contact surfaces 53 of the respective contact elements 52 is ensured.
  • FIG. 7 shows an inductive component 6, the base body 61 of which is designed as a circular, closed toroidal core.
  • This toroidal core 61 is wound with two opposite coil windings 71, 72.
  • the contact surfaces 63 of contact elements 62 are used for contacting the wire ends 76, 76 ', 77, 77' of the coil windings 71, 72.
  • the structure of the guide means 66 is similar to the guide tracks 16 shown in FIG. 1 with a guide channel 17 and side walls 18.
  • the contact element is formed directly on the component. This arrangement of the contact element on the closed base body makes it possible to connect the component directly to a circuit by placing it on. It no longer has to be used in a housing provided with contact elements, as was previously the case.
  • the electrical component which only comprises a few parts, can be produced simply and inexpensively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Bauelement (6) mit einem geschlossenen, insbesondere ringförmigen, elliptischen oder quadratischen Grundkörper (61), insbesondere zum Aufsetzen auf eine Leiterplatte. Erfindungsgemäss ist an dem Grundkörper (61) mindestens ein gewickelter Draht (71, 72) angeordnet, der mindestens einen Kontaktabschnitt (76, 76', 77, 77') aufweist, wobei der Kontaktabschnitt (76, 76', 77, 77') mit mindestens einer Kontaktfläche (63) eines am Grundkörper (61) angeordneten Kontaktelements (62) verbunden ist.

Description

Elektrisches Bauelement
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Bauelement, insbesondere zum Aufsetzen auf eine Leiterplatte, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Induktive elektrische Bauelemente werden häufig als SMD-Bau- teile (Surface Mounted Devices) verwendet. In diesem Fall nehmen Kontaktelemente, die zur Bildung elektrischer Anschlüsse dienen, die Enden der Spulenwicklung des induktiven Bauelements auf. Durch Aufsetzen der Kontaktelemente auf die Leiterbahnen der Leiterplatte kann das induktive Bauelement dann in eine elektrische Schaltung integriert werden.
Ein solches elektrisches Bauelement ist beispielsweise aus der US-A-3 , 585, 553 bekannt. Das in dieser Druckschrift beschriebene elektrische Bauelement umfaßt einen nichtleitenden Grundkörper mit einer Drahtwicklung, dessen Enden mit Kontaktflächen des Grundkörpers in Verbindung sind. An den Kontaktflächen sind Führungsnuten vorgesehen, in denen die Enden der Drahtwicklung geführt werden.
Aus der europäischen Patentanmeldung 0 282 646 AI ist eine als SMD-Bauteil verwendbare Ferritkernspule bekannt, deren Ferritkern an seinem Umfang Vorsprünge trägt, die vorzugsweise einstückig mit dem Ferritkern hergestellt sind und die zur Aufnahme der Drahtenden der Spulenwicklung dienen. Dabei werden die Drahtenden zur Bildung von Spulenanschlussen um die Vorsprünge des Ferritkerns herumgewickelt. Die Spulenanschlüsse können mit einer Lötpaste versehen und durch Erwärmen der Lötstelle mit einer Leiterplatte verbunden werden. Diese bekannte Ferritkernspule hat den Nachteil, daß zur Bildung von Spulenanschlussen die Drahtenden mehrfach um sehr kleine Vorsprünge herumgewickelt werden müssen. Dies erfordert einen erheblichen Aufwand bei der Herstellung der Spulenanschlüsse und hat entsprechend hohe Fertigungskosten sowie eine lange Fertigungsdauer zur Folge.
Eine Möglichkeit zur Herstellung von Spulenanschlussen, mit der das vorgenannte Problem umgangen wird, besteht darin, die Drahtenden mit den Kontaktelementen der Spule (z.B. angeformten Vorsprüngen) stoffschlüssig zu verbinden. Bei dieser alternativen Lösung besteht jedoch das Problem, daß die Drahtenden beim Bewickeln eines Spulenkerns sehr exakt auf den Kontaktelementen plaziert werden müssen. Bei einer Spulenwicklung, die eine Vielzahl von Windungen umfaßt, können schon geringe Schwankungen der Steigung der Wicklung dazu führen, daß sich die Drahtenden nach Fertigstellung der Bewicklung nicht an den zur Kontaktierung vorgesehenen Positionen befinden.
Des weiteren sind ringförmige elektrische Bauelemente mit einer Drahtwicklung bekannt. Diese elektrischen Bauelemente werden in mit Kontaktelementen (Pins) versehene Gehäuse eingesetzt, die auf die Leiterplatte aufgesetzt werden. Die Kontaktelemente sind dabei mit den Enden der Drahtwicklung verbunden. Über die Kontaktelemente erfolgt auf der Leiterplatte die Kontaktierung mit einem Schaltkreis. Die Herstellung dieser Elemente ist allerdings aufwendig und kosten- intensiv, da zunächst das ringförmige Bauelement mit Draht umwickelt und anschließend in ein Gehäuse eingesetzt werden muß sowie in dem Gehäuse die Drahtenden mit den Kontaktelementen (Pins) verbunden werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Bauelement der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, das einfach und kostengünstig mit wenigen Teilen herstellbar ist sowie eine sichere Verbindung einer Drahtwicklung mit einem Kontaktelement gestattet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein elektrisches Bauelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Danach weist das elektrische Bauelement einen geschlossenen, insbesondere ringförmigen, elliptischen oder quadratischen Grundkörper auf, an dem ein gewickelter Draht angeordnet ist, der mindestens einen Kontaktabschnitt aufweist. Dieser Kontaktabschnitt ist mit mindestens einer Kontaktfläche eines am Grundkörper angeordneten Kontaktelements verbunden. Dabei wird unter "geschlossener Grundkörper" ein Körper verstanden, der in sich geschlossen ist und im Gegensatz zu einem εtabför igen Körper keinen definierten Anfang und kein Ende aufweist.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß bei einem elektrischen Bauelement mit geschlossenem Grundkörper das Kontaktelement direkt am Bauelement ausgebildet ist. Die Anordnung des Kontaktelements am geschlossenen Grundkörper ermöglicht es, das Bauelement direkt durch Aufsetzen mit einem Schaltkreis zu verbinden. Es muß dazu nicht mehr - wie bisher üblich - in ein mit Kontaktelementen versehenes Gehäuse eingesetzt werden. Die Herstellung des elektrischen Bauelements, das nur noch wenige Teile umfaßt, kann einfach und kostengünstig erfolgen.
Das Kontaktelement ist vorzugsweise auf der auf die Leiterplatte aufzusetzenden Seite des elektrischen Bauelements angeordnet und steht in Richtung auf die Leiterplatte von diesem ab. Die Anordnung ist besonders vorteilhaft bei SMD-Bauelementen, bei denen mehrere Kontaktelemente zum Anschluß an eine Leiterplatte vorgesehen sind.
Das Kontaktelement und das elektrische Bauelement sind vorzugsweise einstückig ausgebildet. Auf diese Weise ist die Anordnung in einem Herstellungsprozeß herstellbar, so daß sich die Kosten der Herstellung aufgrund der verringerten Anzahl der Teile verringert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des elektrischen Bauelements ist die Kontaktfläche des Kontaktelementes durch Metallisierung einer Oberfläche des Kontaktelements hergestellt. Beispielsweise läßt sich die Kontaktfläche durch Aufdampfen von Metall einfach und kostengünstig herstellen.
Der Kontaktabschnitt des Drahtes wird in der Regel durch ein freies Drahtende gebildet, das mit der Kontaktfläche des Kontaktelementes stoffschlüssig verbunden ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Drahtende derart in die Mi- krostruktur der Kontaktfläche integriert wird, daß das Drahtende von der Kontaktfläche nicht absteht.
An dem Kontaktelement oder in dessen Umgebung sind vorzugsweise Führungsmittel angeordnet, die zur Festlegung der Position des zur Kontaktierung vorgesehenen Drahtabschnittes (z.B. eines Drahtendes) auf dem Kontaktelement dienen. Diese Führungsmittel sind nicht Bestandteil der Vorrichtung, die zum Wickeln des Drahtes verwendet wird. Die Führungsmittel sind vielmehr dem Kontaktelement selbst unmittelbar zugeordnet.
Die Führungsmittel nehmen einen geeigneten Teil des gewickelten Drahtes (Kontaktabschnitt) auf und führen diesen zu der zur Kontaktierung vorgesehenen Stelle des Kontaktelements. Die Führungsmittel können dabei sowohl zur Festlegung der Position des Kontaktabschnitts des Drahtes in einer Richtung parallel zur Steigungsachse der Wicklung als auch quer dazu (z.B. radial) dienen.
Die Festlegung der Position des Kontaktabschnitts quer zur Steigungsachse der Wicklung dient in der Regel dazu, den Kontaktabschnitt des Drahtes vom Wickelniveau auf das (höher gelegene) Kontaktniveau zu heben. Die Positionierung des Kontaktabschnitts parallel zur Steigungsachse dient zum Ausgleich von Schwankungen des Drahtvorschubs während des Wickelvorgangs .
Die Führungsmittel können durch eine Führungsbahn gebildet werden, auf bzw. in der der Draht derart zu dem Kontaktelement hingeführt wird, daß der zur Kontaktierung vorgesehene Drahtabschnitt auf der Kontaktfläche zu liegen kommt. Als Führungsbahn eignen sich beispielsweise kanalartige und rohrförmige Führungsmittel.
Weiter ist als Führungsbahn jede Auflagefläche geeignet, auf der der Draht kontinuierlich aufliegt und die zu der Kontaktfläche hinführt. Die Führungsmittel sind vorzugsweise derart ausgebildet, daß sich deren zur Aufnahme des Drahtes vorgesehener Querschnitt zu dem Kontaktelement hin verjüngt.
Hinsichtlich der Anordnung der Führungsmittel kann vorgesehen sein, daß diese zumindest teilweise einstückig an dem Kontaktelement angeformt sind. Alternativ besteht die Möglichkeit, daß die Führungsmittel durch separate, von dem Kontaktelement unabhängige Bauteile gebildet werden, die jedoch mit dem Kontaktelement verbunden sein können.
Wie oben schon erwähnt, ist es vorteilhaft das Kontaktelement einstückig mit dem elektrischen Bauelement auszubilden. Gleiches gilt für die Führungsmittel, die sich mit Vorteil entlang des Umfangs des Grundkörpers des elektrischen Bauelements erstrecken.
Die Führungsmittel sind besonders bei induktiven Bauelementen von Vorteil, die einen mit Draht umwickelten Grundkörper (z.B. einen Keramik-, Kunststoff- oder Ferritkern) aufweisen. Bei derartigen Bauelementen dienen die Kontaktelemente zur Aufnahme der Enden der Spulenwicklung. Durch die Führungsmittel wird dabei sichergestellt, daß die Drahtenden trotz unvermeidbarer Toleranzen beim Bewickeln des Grundkörpers zuverlässig auf den dafür vorgesehenen Kontaktflächen der Kontaktelemente positioniert werden.
Die Anwendung der Führungsmittel läßt sich bei allen Bauformen elektrischer Bauelemente realisieren; sie ist unabhängig davon, ob der Grundkörper des Bauelements ringförmig, stabförmig oder in anderer Weise ausgebildet ist. Darüber hinaus sind die vorgesehenen Führungsmittel insbesondere für Schwall- und Reflow-Lötverfahren zur sicheren Ausbildung eines Lötsegels zwischen den (lötfähigen) Kontaktelementen und den Leiterbahnen einer Leiterplatte geeignet.
Ein sehr wichtiges Einsatzgebiet des beanspruchten elektrischen Bauelements bilden miniaturisierte Bauelemente, wie z.B. Entstördrosseln für integrierte Schaltkreise. Bei diesen Bauelementen ist aufgrund ihrer geringen Größe eine präzise Bewicklung von besonders großer Bedeutung. Die Bauelemente weisen häufig zwei oder mehr Spulenwicklungen sowie häufig mindestens zwei Kontaktelemente auf, wobei jeder Spulenwicklung vorzugsweise zwei Kontaktelemente zur Aufnahme je eines Drahtendes zugeordnet sind.
Mit Hilfe geeigneter Führungsmittel ist es sogar ohne weiteres möglich, zwei oder mehr Spulenwicklungen auf ein und demselben Abschnitt eines Bauelements als Mehrfachbewicklung (übereinander) anzuordnen. Dabei überkreuzen sich die Windungen der einzelnen Spulenwicklungen. Durch eine geeignete Ausbildung der Führungsmittel wird dabei sichergestellt, daß die Enden der einzelnen Spulenwicklungen jeweils auf dem gewünschten Kontaktelementen plaziert werden. Insbesondere wird vermieden, daß ein Drahtende mehrere Kontaktelemente berührt, die ja sehr dicht nebeneinander angeordnet sein können.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Führungsmittel derart symmetrisch an dem Bauelement angeordnet sind, daß das Bauelement dieselbe Symmetrie aufweist wie ein gleichartiges Bauelement ohne Führungsmittel. Dadurch wird das Bewickeln des Bauelements erleichtert; denn je höher die Symmetrie des Bauelements ist, desto einfacher ist dessen Plazierung in einer zur Bewicklung vorgesehenen Einrichtung.
Einzelne oder Kombinationen der beschriebenen Ausführungs- formen sind insbesondere dann von Vorteil, wenn das elektrische Bauelement als induktives Bauelement für elektrische Schaltkreise ausgebildet ist.
Weitere Vorteile der Erfindung werden bei der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren deutlich. Es zeigen
Figur la - lc - ein Abschnitt eines mit einer Spulenwicklung versehenen elektrischen Bauelements mit einem geschlossenen Grundkörper in verschiedenen Ansichten;
Figur 2a - 2c - eine Variante des in Fig. 1 dargestellten
Bauelements;
Figur 3a - 3c - einen mit zwei Spulenwicklungen versehenen
Ringkern in verschiedenen Ansichten;
Figur 4 - einen Teil des Ringkerns gemäß Figur 3 mit einer abweichenden Ausbildung der Kontaktelemente;
Figur 5 - einen Teil des Ringkerns gemäß Figur 3 mit einer Doppelbewicklung auf einem Ringab- schnitt;
Figur 6 - einen ovalför igen Ringkern mit zwei Spulenwicklungen und Figur 7 - einen kreisförmigen Ringkern mit zwei Spulenwicklungen.
In sämtlichen Figuren sind die elektrischen Bauelemente derart dargestellt, daß die Kontaktelemente, die beim Einbau in eine elektrische Schaltung auf eine Leiterplatte aufgesetzt werden sollen, nach oben weisen. Dadurch soll die Übersichtlichkeit der Zeichnungen verbessert werden.
In Figur la ist ein Abschnitt eines induktiven Bauelements 1 dargestellt, das aus einem mit einer Drahtwicklung 71 versehenen geschlossenen Spulenkern 11 besteht. Der Spulenkern 11 ist dabei ringförmig ausgebildet. Alternativ dazu ist auch ein elliptischer oder quadratischer Spulenkern vorgesehen. Ein Drahtende 76 der Spulenwicklung 71 ist dabei auf eine Kontaktfläche 13 eines Kontaktelements 12 aufgebracht, vergl. auch Figur lb und lc.
Um eine sichere Führung des Drahtendes 76 zu der Kontaktfläche 13 zu gewährleisten, weist der Spulenkern 11 eine Führungsbahn 16 auf, die sich entlang des Umfangs des Spulenkerns 11 zu der Kontaktfläche 13 hin erstreckt.
Die Struktur der Führungsbahn 16, die kanalartig ausgebildet ist, wird insbesondere anhand der Querschnittsdarstel- lungen gemäß Figur lb und lc deutlich. Die kanalartige Führungsbahn 16 wird auf ihren beiden Längsseiten durch Seitenwände 18 begrenzt, die derart schräg zueinander verlaufen, daß sich die Führungsbahn 16 zu der Kontaktfläche 13 hin verjüngt. Der Boden 17 der Führungsbahn 16 ist darüber hinaus derart muldenförmig ausgebildet, daß der Führungskanal 16 entlang seiner Mittelachse L seine größte Tiefe t aufweist.
Durch die vorbeschriebene Ausbildung der Führungsbahn 16 ist sichergestellt, daß das Drahtende 76 selbst beim Auftreten größerer Toleranzen bei der Bewicklung des Spulenkerns 11 stets sicher von der Führungsbahn 16 aufgenommen wird; denn der Querschnitt q der Führungsbahn 16 ist an ihrem dem Kontaktelement 12 abgewandten Ende derart verbreitert, daß das Drahtende 76 beim Bewickeln unweigerlich in die Führungsbahn 16 hineingelangt. Da sich die Führungsbahn 16 zu dem Kontaktelement 12 hin verjüngt und gleichzeitig im Bereich ihrer Mittelachse L die größte Tiefe t aufweist, wird das Drahtende 76 automatisch in der Führungsbahn 16 zentriert und gelangt so auf die Kontaktfläche 13 des Kontaktelements 12. Das Drahtende 76 kann sogar gezielt zu einem bestimmten Abschnitt der Kontaktfläche 13 geführt werden.
Mittels der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform einer Führungsbahn 16 wird demzufolge einerseits die Position des Drahtendes 76 entlang der Steigungsachse s der Wicklung 71 festgelegt und andererseits das Drahtende 76 von dem Wickelniveau (welches durch die Oberfläche des Spulenkerns 11 gegeben ist) auf das Kontaktniveau (Kontaktfläche 13) geführt .
Bei der Darstellung gemäß Figur 1 hebt sich das Drahtende 76 der besseren Übersichtlichkeit halber deutlich erkennbar von der Kontaktfläche 13 ab. Der damit verbundene Höhen- zuwachs im Bereich der Kontaktfläche 13 ist jedoch nachteilig, wenn die Kontaktfläche 13 auf eine Leiterbahn einer Leiterplatte aufgesetzt werden soll. Es ist daher für die praktische Anwendungen der Erfindung vorteilhaft, das Drahtende 76 in die Mikrostruktur der Kontaktfläche 13 einzuarbeiten und derart (mechanisch haftend und elektrisch verbunden) in diese zu integrieren, daß die ebene Gestalt der Kontaktfläche 13 auch nach dem Aufbringen des Drahtendes 76 erhalten bleibt.
Das Kontaktelement 12 selbst ist im vorliegenden Fall einstückig an den Spulenkern 11, bei dem es sich beispielsweise um einen Ferritkern handeln kann, angeformt. Die Kontaktfläche 13 wird dabei durch eine Metallschicht gebildet, die auf die Oberfläche des Kontaktelements 12 aufgetragen ist. Diese Metallschicht ermöglicht als (lötfähige) Kontaktschicht sowohl die Verbindung des Drahtendes 76 mit der Kontaktfläche 13 als auch die spätere Verbindung der Kontaktfläche 13 mit einer Leiterbahn einer Leiterplatte.
In den Figuren 2a bis 2c ist eine Variante des in Fig. 1 gezeigten Bauelements dargestellt, die sich von letzterem lediglich hinsichtlich der Ausbildung der Führungsmittel 16' unterscheidet. Die Führungsmittel 16' werden durch eine Auflagefläche gebildet, die sich mit einer konvex gekrümmten Oberfläche kontinuierlich von dem Wickelniveau auf der Oberfläche des Grundkörpers 11 (Spulenkern) zu der Kontaktfläche 13' des Kontaktelements 12 erstreckt. Dadurch wird der Kontaktabschnitt 76 des Drahtes 71 zuverlässig vom Wickel- zum Kontaktniveau des Bauelements 1 gehoben.
Die Führungsmittel 16' dienen somit in erster Linie zur Positionierung des Kontaktabschnittes 76 in radialer Richtung quer zur Steigungsachse s. Anhand der Figuren 3 bis 7 werden nachfolgend unterschiedliche induktive Bauelemente dargestellt, bei denen in der Umgebung ihrer Kontaktelemente jeweils geeignete Führungsmittel für die Spulenenden angeordnet sind. Der grundsätzliche Aufbau der Führungsmittel entspricht dabei jeweils dem anhand Figur 1 erläuterten Beispiel.
In den Figuren 3a bis 3c wird ein induktives Bauelement 2 gezeigt, dessen (in der Draufsicht rechteckförmiger) geschlossener Grundkörper 21 mit zwei einander gegenüberliegenden Spulenwicklungen 71, 72 versehen ist.
Die Drahtenden 76, 76', 77, 77' der Spulenwicklungen 71 bzw. 72 sind stoffschlüssig in die Kontaktflächen 23 von Kontaktelementen 22 integriert, die beidseitig der Spulenwicklungen 71, 72 angeordnet sind. Die Kontaktelemente 22 sind dabei einstückig an den Grundkörper 21 angeformt.
Insbesondere anhand der Seitenansicht gemäß Figur 3a und der Draufsicht gemäß Figur 3c ist erkennbar, daß in der Umgebung jedes der Kontaktelemente 22 in dem Grundkörper 21 eine Führungsbahn 26 ausgeformt ist, durch die eine Führung der Drahtenden 76, 77 zu den Kontaktflächen 23 der Kontaktelemente 22 gewährleistet wird. Die nur schematisch angedeuteten Führungsbahnen 26 weisen eine ähnlich Form auf, wie die zuvor anhand der Figuren la bis lc dargestellten Führungsbahnen 16. Sie sind kanalartig ausgebildet, wobei der Bodenbereich 27 jeder Führungsbahn 26 durch Seitenwände 28 begrenzt wird. Da sich die Führungsbahnen 26 zu ihren den Kontaktflächen 23 zugewandten Enden hin verjüngen, wird eine präzise Führung der Drahtenden 76, 77 zu einem bestimmten Punkt auf der jeweiligen Kontaktfläche 23 gewährleistet. Kleinere Unterschiede in der Ausbildung der Führungsbahnen im Vergleich zu der Führungsbahn 16 (vergl. Figur 1) sind dadurch bedingt, daß der Ringkern bzw. Grundkörper 21 gemäß Figur 3b einen vieleckigen Querschnitt aufweist, während der in Figur 1 dargestellte Grundkörper 11 zylinderförmig ausgebildet ist. Bei dem Grundkörper 21 kann es sich insbesondere um einen Ferritkern handeln. Derartige Ferritkerne werden bevorzugt für induktive Bauelemente verwendet, die als Entstördrosseln für integrierte Schaltkreise dienen und die mit ihren Kontaktflächen 23 auf dafür vorgesehene Leiterbahnen einer Leiterplatte aufgesetzt werden.
Bei dem Bauelement 2 sind die Führungsmittel 26 symmetrisch auf dem Grundkörper 21 angeordnet. Dies hat zur Folge, daß lediglich zwei Drahtenden 76, 77 in den Führungskanälen 27 der Führungsmittel 26 verlaufen, während sich die beiden anderen Drahtenden 76', 77' ohne Führungsmittel vom Wickelniveau 21 zum Kontaktniveau 23 erstrecken. In der Regel handelt es sich bei den erstgenannten Drahtenden 76, 77 um diejenigen, durch deren Kontaktierung der Wickelvorgang abgeschlossen wird.
Die symmetrische Anordnung der Führungsmittel 26 auf dem Grundkörper 21 hat den Vorteil, daß der Grundkörper 21 zur Bewicklung beliebig positioniert werden kann; es gibt keine durch die Führungsmittel 26 vorgegebene Vorzugsrichtung.
Selbstverständlich können die Führungsmittel auch derart ausgebildet sein, daß sämtlichen Drahtenden der Wicklungen 71, 72 von geeigneten Führungskanälen aufgenommen werden, vergl. die gestrichelten Linien in Fig. 3c. Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf einen Teil eines induktiven Bauelements 3, dessen geschlossener Grundkörper 31 mit dem zuvor dargestellten Grundkörper 21 identisch ist. Der Unterschied zu dem vorgehenden Ausfuhrungsbeispiel besteht ausschließlich in der Ausbildung der Kontaktelemente 32.
Die Kontaktelemente 32 und die zugehörigen Kontaktflächen 33 sind derart ausgebildet, daß das induktive Bauelement 3 sowohl an axial entlang der Richtung a als an radial entlang der Richtung r verlaufende Leiterbahnen einer Leiterplatte angeschlossen werden kann.
Figur 5 zeigt eine weitere Abwandlung des in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiels eines induktiven Bauelements.
Gemäß Figur 5 sind auf einem Abschnitt des Grundkörpers 41 des Bauelements 4 zwei Spulenwicklungen 71, 73 aufeinander angeordnet. Die einzelnen Windungen der Wicklungen 71, 73 überkreuzen sich auf der in Figur 4 nicht sichtbaren Unterseite des Bauelements 4. Zur Kontaktierung ihrer Drahtenden 76, 76' bzw. 78, 78' sind der Spulenwicklung 71 die Kontaktelemente 42 und der Spulenwicklung 73 die Kontaktelemente 42' zugeordnet.
Einer sicheren Führung der Drahtenden 76 bzw. 78 zu den Kontaktflächen 43, 43' der Kontaktelemente 42, 42' dienen Führungsbahnen 46 bzw. 46'. Durch die geometrische Gestaltung der Führungsbahnen 46, 46' wird insbesondere sichergestellt, daß die Drahtenden 76, 78 (mit deren Kontaktierung der Wickelvorgang abgeschlossen wird) jeweils nur mit einer Kontaktfläche 43 oder 43' in Kontakt stehen. Aufgrund der in der Umgebung der Kontaktelemente 42, 42' vorgesehenen Führungsmittel 46, 46' ist es demzufolge möglich, selbst bei sehr kleinen Bauelementen auf engstem Raum mehrere Spulenwicklungen 71, 73 anzuordnen.
Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf ein induktives Bauelement 5 mit einem oval ausgebildeten, geschlossenen Ringkern bzw. Grundkörper 51, auf dessen Längsseiten zwei einander gegenüberliegende Spulenwicklungen 71, 72 aufgebracht sind. Mittels geeigneter Führungsbahnen 56, die an dem Grundkörper 51 ausgeformt sind, wird eine sichere Führung der Wicklungsenden 76 bzw. 77 zu den Kontaktflächen 53 der jeweiligen Kontaktelemente 52 gewährleistet.
In Figur 7 ist ein induktives Bauelement 6 dargestellt, dessen Grundkörper 61 als kreisförmiger, geschlossener Ringkern ausgebildet ist. Dieser Ringkern 61 ist mit zwei einander gegenüberliegenden Spulenwicklungen 71, 72 umwickelt. Zur Kontaktierung der Drahtenden 76, 76', 77, 77' der Spulenwicklungen 71, 72 dienen die Kontaktflächen 63 von Kontaktelementen 62, in deren Umgebung jeweils Führungsmittel 66 an dem Grundkörper 61 angeformt sind.
Die Führungsmittel 66 gleichen vom Aufbau her den in Fig. 1 dargestellten Führungsbahnen 16 mit einem Führungskanal 17 und Seitenwänden 18.
Obwohl lediglich zwei Drahtenden (nämlich 76 und 77) in Führungsbahnen 66 zu ihrer jeweiligen Kontaktfläche 63 geführt werden, können die Führungsbahnen 66 auch präzise zur Ausrichtung der beiden anderen Drahtenden 76', 77' (und zwar am Beginn des Wickelprozesses) dienen. Bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen des elektrischen Bauelements mit geschlossenem Grundkörper ist das Kontaktelement direkt am Bauelement ausgebildet ist. Diese Anordnung des Kontaktelements am geschlossenen Grundkörper ermöglicht es, das Bauelement direkt durch Aufsetzen mit einem Schaltkreis zu verbinden. Es muß dazu nicht mehr - wie bisher üblich - in ein mit Kontaktelementen versehenes Gehäuse eingesetzt werden. Die Herstellung des elektrischen Bauelementes, das nur noch wenige Teile umfaßt, kann einfach und kostengünstig erfolgen.
* * * * *

Claims

Patentansprüche
1. Elektrisches Bauelement mit einem geschlossenen, insbesondere ringförmigen, elliptischen oder quadratischen Grundkörper, insbesondere zum Aufsetzen auf eine Leiterplatte,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Grundkörper (11, 21, 31, 41, 51, 61) mindestens ein gewickelter Draht (71, 72, 73) angeordnet ist, der mindestens einen Kontaktabschnitt (76, 76', 77, 77', 78) aufweist, wobei der Kontaktabschnitt (76, 76', 77, 77', 78) mit mindestens einer Kontaktfläche (13, 13', 23, 33, 43, 43', 53, 63) eines am Grundkörper (11, 21,
31, 41, 51, 61) angeordneten Kontaktelements (12, 22,
32, 42, 42', 52, 62) verbunden ist.
Elektrisches Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (22, 32, 42, 42', 52, 62, 62') auf der auf die Leiterplatte aufzusetzenden Seite des Bauelements (2 - 6) angeordnet ist und in Richtung auf die Leiterplatte von diesem absteht.
3. Elektrisches Bauelement nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (12, 22, 32, 42, 42', 52, 62) und das Bauelement (1 - 6) einstückig ausgebildet sind.
Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (13, 13', 23, 33, 43, 53, 63) durch Metallisierung einer Oberfläche des Kontaktelements (12, 22, 32, 42, 52, 62) hergestellt ist.
Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktabschnitt (76, 77, 78) der Drahtwicklung (71, 72, 73,) durch ein freies Ende der Drahtwicklung (71, 72, 73) gebildet wird.
Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktabschnitt (76, 77, 78) mit der Kontaktfläche (23, 33, 43, 53, 63) des Kontaktelements (22, 32, 42, 52, 62) stoffschlüssig verbunden ist.
7. Elektrisches Bauelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktabschnitt (76, 77, 78) in die Kontaktfläche (23, 33, 43, 53, 63) des Kontaktelements (22, 32, 42, 52, 62) integriert ist.
8. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Kontaktelement (12, 22, 32, 42, 42', 52, 62) oder in dessen Umgebung Führungsmittel (16, 16', 26, 36, 46, 56, 66) zur Festlegung der Position des Kontaktabschnitts (76, 76', 77, 77', 78) der Drahtwicklung (71, 72, 73) auf der Kontaktfläche (13, 13', 23, 33, 43, 53, 63) angeordnet sind.
Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (16, 26, 36, 46, 56, 66) zur Festlegung der Position des Kontaktabschnitts (76, 77, 78) parallel zur Steigungsachse (s) der Drahtwicklung (71, 72, 73) ausgebildet sind.
10. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (16, 16', 26, 36, 46, 56, 66) zur Festlegung der Position des Kontaktabschnitts (76, 77, 78) quer zur Steigungsachse (s) der Drahtwicklung (71, 72, 73) ausgebildet sind.
11. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (16, 16', 26, 36, 46, 56, 66) durch eine Führungsbahn für die Drahtwicklung (71, 72, 73) gebildet werden.
12. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (16, 26, 36, 46, 56, 66 ) kanalartig ausgebildet sind.
13. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel rohrförmig ausgebildet sind.
14. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (16, 16', 26, 36, 46, 56, 66) eine Auflage bilden, auf der der Draht (71, 72, 73) zu der Kontaktfläche (13, 13', 23, 33, 43, 53, 63) hingeführt wird.
15. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der zur Aufnahme eines Abschnitts der Drahtwicklung (71, 72, 73) geeignete Querschnitt (q) der Führungsmittel (16, 26, 36, 46, 56, 66) zu dem Kontaktelement (12, 22, 32, 42, 52, 62) hin verjüngt.
16. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (12, 22, 32, 42, 52, 62) zumindest teilweise einstückig an dem Kontaktelement (16, 26, 36, 46, 56, 66) angeformt sind.
17. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel zumindest teilweise durch separate, von dem Kontaktelement unabhängige Bauteile gebildet werden.
18. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (16, 26, 36, 46, 56, 66) und das Bauelement (1 - 6) einstückig ausgebildet sind.
19. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Führungsmittel (16, 26) entlang des Umfangs des Grundkörpers (11, 21) des Bauelements (1, 2) erstrek- ken.
20. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (2 - 6) mindestens zwei Kontaktelemente (22, 32, 42, 42', 52, 62, 62') aufweist, die zum Anschluß des Bauelements (2 - 6) an eine Leiterplatte vorgesehen sind.
21. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (2 - 6) mindestens zwei Spulenwicklungen (71, 72) aufweist und daß jeder Spulenwicklung (71, 72) zwei Kontaktelemente (22, 32, 52, 62, 62') zur Aufnahme je eines Drahtendes (76, 76', 77, 77') zugeordnet sind.
22. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (4) mindestens zwei Spulenwicklungen (71, 73) aufweist, die als Mehrfachbewicklung auf demselben Abschnitt des Bauelements (4) angeordnet sind.
23. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (26, 36, 46, 56, 66) derart symmetrisch an dem Bauelement (2, 3, 4, 5, 6) angeordnet sind, daß das Bauelement (2, 3, 4, 5, 6) dieselbe Symmetrie aufweist wie ein gleichartiges Bauelement ohne Führungsmittel.
24. Elektrisches Bauelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (2 - 6) als induktives Bauelement ausgebildet ist.
* * * * *
PCT/DE1997/002810 1996-11-26 1997-11-26 Elektrisches bauelement Ceased WO1998024097A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU55487/98A AU5548798A (en) 1996-11-26 1997-11-26 Electrical component

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996150996 DE19650996A1 (de) 1996-11-26 1996-11-26 Kontaktelement
DE19650996.3 1996-11-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998024097A1 true WO1998024097A1 (de) 1998-06-04

Family

ID=7814051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1997/002810 Ceased WO1998024097A1 (de) 1996-11-26 1997-11-26 Elektrisches bauelement

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU5548798A (de)
DE (1) DE19650996A1 (de)
WO (1) WO1998024097A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004025076B4 (de) * 2004-05-21 2006-04-20 Minebea Co., Ltd. Spulenanordnung und Verfahren zu deren Herstellung

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3585553A (en) * 1970-04-16 1971-06-15 Us Army Microminiature leadless inductance element
JPS5839007A (ja) * 1981-08-31 1983-03-07 Matsushita Electric Works Ltd コイル口出線支持装置とその製造方法
EP0206584A1 (de) * 1985-06-07 1986-12-30 American Precision Industries Inc Elektronische Vorrichtung für Flachmontage
DE3615037A1 (de) * 1986-05-03 1987-11-05 Johann Leonhard Huettlinger Anordnung bei der herstellung von spulenkoerpern fuer smd-spulen
EP0282646A1 (de) * 1987-03-18 1988-09-21 Robert Bosch Gmbh Ferritkernspule mit mehr als zwei Spulenanschlüssen für Reflow-Lötung auf einer Leiterplatte
JPH05283233A (ja) * 1992-04-03 1993-10-29 Mitsubishi Electric Corp チップ型インダクタ素子
JPH05299252A (ja) * 1992-04-22 1993-11-12 Tokin Corp 面実装形チョークコイル
JPH08186029A (ja) * 1995-01-06 1996-07-16 Murata Mfg Co Ltd インピーダンス変換トランス

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3585553A (en) * 1970-04-16 1971-06-15 Us Army Microminiature leadless inductance element
JPS5839007A (ja) * 1981-08-31 1983-03-07 Matsushita Electric Works Ltd コイル口出線支持装置とその製造方法
EP0206584A1 (de) * 1985-06-07 1986-12-30 American Precision Industries Inc Elektronische Vorrichtung für Flachmontage
DE3615037A1 (de) * 1986-05-03 1987-11-05 Johann Leonhard Huettlinger Anordnung bei der herstellung von spulenkoerpern fuer smd-spulen
EP0282646A1 (de) * 1987-03-18 1988-09-21 Robert Bosch Gmbh Ferritkernspule mit mehr als zwei Spulenanschlüssen für Reflow-Lötung auf einer Leiterplatte
JPH05283233A (ja) * 1992-04-03 1993-10-29 Mitsubishi Electric Corp チップ型インダクタ素子
JPH05299252A (ja) * 1992-04-22 1993-11-12 Tokin Corp 面実装形チョークコイル
JPH08186029A (ja) * 1995-01-06 1996-07-16 Murata Mfg Co Ltd インピーダンス変換トランス

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 119 (E - 177) 24 May 1983 (1983-05-24) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 063 (E - 1500) 2 February 1994 (1994-02-02) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 091 (E - 1508) 15 February 1994 (1994-02-15) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 096, no. 011 29 November 1996 (1996-11-29) *

Also Published As

Publication number Publication date
AU5548798A (en) 1998-06-22
DE19650996A1 (de) 1998-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3935732C2 (de) Resonator
DE10112460B4 (de) Mehrschicht-Induktivität
DE1814282A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Induktivitaet
EP1774545B1 (de) Halterung für eine elektrische komponente
DE102013213404A1 (de) Induktives Bauelement
WO2013057266A1 (de) Hochspannungstransformator und bewickelter spulenkörper für zündmodule mit anschlussstiften als bestandteil der primärwicklung
DE69006114T2 (de) Wicklungsträger und Verfahren zur Bildung eines Gefüges mit einer elektrischen Spule und einem elektronischen Bauteil mit Hilfe dieses Wicklungsträgers.
DE2812976C2 (de) Verfahren zur Feststellung des Versatzes zwischen Leiterbahnen und Kontaktlöchern bei einer Leiterplatte sowie eine Leiterplatte zur Verwendung in diesem Verfahren
DE3403535C2 (de)
DE202013010951U1 (de) Baugruppe zur Leiterplattenbestückung
EP2933804B1 (de) Induktionsbauteil
WO1998024097A1 (de) Elektrisches bauelement
EP1287537B1 (de) Induktives miniaturbauelement für smd-montage, sowie verfahren zu seiner herstellung
DE102011005165B4 (de) Spule mit einer Wicklung, die eine Durchmesserreduzierung aufweist, Stromsensor mit einer solchen Spule und Verfahren zur Herstellung einer solchen Spule und eines solchen Stromsensors
WO2022122558A1 (de) Spule, verfahren zum herstellen einer spule und anordnung
EP0479966B1 (de) Induktives schaltungselement für leiterplattenmontage
EP1122750A1 (de) Drossel
DE19627819B4 (de) Spulenkörper für eine Flachspule
EP1598839B1 (de) Übertrager für ein Gerät der Hochfrequenztechnik, der direkt auf einer Leiterplatte angeordnet ist
EP1844479B1 (de) Spulenkörper
DE2817184B2 (de) Induktivität
DE2148475C3 (de) Hochfrequenzspule mit einer Drahtwicklung und einem gedruckten Wicklungsteil mit einer Anzapfung
DE3030487A1 (de) Auf einem vorgegebenen wickelkoerper aufgebrachte, ueberlappungsfreie, einlagige zylinderwicklung
DE2731106A1 (de) Drahtbewickeltes bauelement und verfahren zu dessen herstellung
DE102004025212B4 (de) Vollautomatisch fertigbarer Hochfrequenz-Übertrager

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DK EE ES FI GB GE HU IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK TJ TM TR TT UA UG US UZ VN AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH KE LS MW SD SZ UG ZW AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase