WO1998027623A2 - Steckverbindung zur verbindung von baugruppenleiterplatten mit einer rückwandverdrahtungsplatte - Google Patents
Steckverbindung zur verbindung von baugruppenleiterplatten mit einer rückwandverdrahtungsplatte Download PDFInfo
- Publication number
- WO1998027623A2 WO1998027623A2 PCT/DE1997/002913 DE9702913W WO9827623A2 WO 1998027623 A2 WO1998027623 A2 WO 1998027623A2 DE 9702913 W DE9702913 W DE 9702913W WO 9827623 A2 WO9827623 A2 WO 9827623A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- plug connection
- rear wall
- circuit board
- printed circuit
- knives
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
- H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
- H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
Definitions
- the present invention relates to a plug-in connection for connecting assembly circuit boards to a backplane wiring board, in which the knives are arranged on the assembly board side and the contact springs on the backplane wiring side.
- Such a plug connection, in which the knives are arranged on the assembly circuit board side, is known, for example, from DE 88 14 942 UI.
- the object of the present invention is to provide a plug connection of the type mentioned at the outset, which is distinguished by a simple structure and is easy to produce.
- the knives can be fastened to the assembly circuit board by means of SMD technology become.
- This consistent application of SMD technology results in great potential for cost savings. So z. B. when using SMD technology on the assembly side, complete operations and manufacturing facilities for press-fit technology, wave soldering, etc. are eliminated.
- a connector is known, the knives of which are encapsulated in plastic in a male connector body and are applied to a circuit board by means of SMD technology.
- the male connector body has the construction described above as disadvantageous.
- FIG. 1 shows a cross section through a plug connection according to the invention
- FIG. 2 shows a section above the rear wall wiring board corresponding to FIG. 1,
- FIG. 3 cross sections through certain parts of the plug connection according to the invention
- FIG. 4 shows a section above the rear wall wiring board corresponding to FIG. 3,
- Figure 6 is a schematic plan view of an assembly circuit board with a male connector according to the present invention.
- Figure 7 is a schematic front view of a male connector of the connector according to the invention.
- the knife bar is assigned to the assembly circuit board 1.
- the knives 4 are held in a molded plastic body 3 in a male connector body 3, the male connector body 3 being arranged perpendicular to the component circuit board 1.
- the extensions of the individual knives are soldered on the assembly side using SMT technology.
- the fact that the knives are arranged on the assembly side eliminates the problem with the grease coating of the springs when using SMT technology.
- the male connector body 3 can be divided into modules, each module being assigned a certain number of grid points of a grid in which the knives 4 are arranged. This modular division is z. B. shown in Figures 6 and 7.
- the contact springs consist of rotating parts bent from spring sheet metal with two contact legs and two retaining lugs 7 and are inserted into bores 6 in the rear wall wiring plate 2. This means that the contact springs 5 can be greased be inserted directly into the holes 6 of the rear wall wiring board 2. This eliminates the plastic part of the female connector body and thus saves a further assembly process.
- the contact legs and the retaining lugs 7 of the contact springs 5 are each offset by 90 °.
- a contact spring 5 is shown at the top in FIG. 3, in which the engagement of the rear wall wiring board 2 by the retaining lugs 7 after the introduction of the contact spring 5 into the bore 6 of the rear wall wiring board 2 is shown.
- the holding lugs 7 prevent the contact springs 5 from being pulled out of the bores 6 of the rear wall wiring board 2 when the assembly circuit board 1 is pulled. 3, the contact spring 5 is shown rotated by 90 °, so that the contact legs can be seen.
- a molded pre-pin 8 is provided, which fits precisely into a bore 6 of the rear wall wiring plate 2 which is not equipped with a contact spring 5.
- the bores in the rear wall wiring board 2 are designed as blind holes 9 (FIG. 5) and the bottom of the blind hole 9 is also metallized.
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
Die Messer (4) sind auf der Baugruppenleiterplattenseite (1) und die Kontaktfedern (5) auf der Rückwandverdrahtungsseite (2) angeordnet. Dabei sind die Messer (4) in einem senkrecht zur Baugruppenleiterplatte (1) stehenden plattenförmigen Messerleistenkörper (3) kunststoffumspritzt gehalten, wobei ihre auf die Baugruppenleiterplatte (1) hin weisenden Verlängerungen mit der Baugruppenleiterplatte (1) mittels SMT-Technik verbunden sind. Die Kontaktfedern (5) bestehen aus einem aus Federblech gebogenen Rotationsteil mit zwei Kontaktschenkeln, welche in Bohrungen (6) der Rückwandverdrahtungsplatte (2) eingesetzt sind. Bei der erfindungsgemässen Steckverbindung kann die SMT-Technik angewendet werden.
Description
Beschreibung
Steckverbindung zur Verbindung von Baugruppenleiterplatten mit einer Ruckwandverdrahtungsplatte
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckverbindung zur Verbindung von Baugruppenleiterplatten mit einer Ruckwandverdrahtungsplatte, bei der die Messer auf der Baugruppenleiter- plattenseite und die Kontaktfedern auf der Rückwandverdrah- tungsseite angeordnet sind.
Eine derartige Steckverbindung, bei der die Messer auf der Baugruppenleiterplattenseite angeordnet sind, ist z, B. aus der DE 88 14 942 UI bekannt.
Diese bekannten Steckverbinder weisen bezüglich der Messerleisten und der Federleisten einen verhältnismäßig komplizierten Aufbau auf, wodurch sich erhebliche Herstellungskosten ergeben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Steckverbindung der eingangs genannten Art anzugeben, welche sich durch einen einfachen Aufbau auszeichnet und einfach herszustell-en ist.
Diese Aufgabe wird für eine Steckverbindung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Messer in einem senkrecht zur Baugruppenleiterplatte stehenden plattenförmigen Messerleistenkörper kunststoffumspritzt gehalten sind, wobei ihre zur Baugruppenleiterplatte hin weisenden Verlängerungen mit der Baugruppenleiterplatte mittels SMD-Technik verbunden sind und daß die Kontaktfedern aus einem aus Federblech gebogenen Rotationsteil mit zwei Kontaktschenkeln bestehen, welche in Bohrungen der Ruckwandverdrahtungsplatte eingesetzt sind.
Bei der erfindungsgemäßen Steckverbindung können die Messer mittels SMD-Technik auf der Baugruppenleiterplatte befestigt
werden. Durch diese konsequente Anwendung der SMD-Technik ergeben sich große Kosteneinsparungspotentiale. So können z. B. bei einer Anwendung der SMD-Technik auf der Baugruppenseite komplette Arbeitsgänge und Fertigungseinrichtungen für Ein- preßtechnik, Schwallöten usw. entfallen.
Aus der US 3 197 766 und der GB 15 08 507 sind bereits Kontaktfedern aus Federblech bekannt, die in Bohrungen von Leiterplatten eingesetzt sind, jedoch handelt es sich dabei nicht um rotationssymmetrische Federn, welche die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe lösen können.
Weiterhin ist aus der DE 35 44 125 C2 ein Steckverbinder bekannt, dessen Messer in einem Messerleistenkörper kunst- stoffumspritzt gehalten sind und mittels SMD-Technik auf einer Leiterplatte aufgebracht sind. Jedoch weist der Messerleistenkörper den oben als nachteilig geschilderten Aufbau auf .
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der erfindungsgemäßen Steckverbindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
Es zeigen
Figur 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Steck- Verbindung,
Figur 2 einen Schnitt oberhalb der Ruckwandverdrahtungsplatte entsprechend Figur 1,
Figur 3 Querschnitte durch bestimmte Teile der erfindungsgemäßen Steckverbindung,
Figur 4 einen Schnitt oberhalb der Ruckwandverdrahtungsplatte entsprechend Figur 3,
Figur 5 eine alternative Ausführung der Rückwandverdrahtungs- platte gemäß der erfindungsgemäßen Steckverbindung,
Figur 6 eine schematische Draufsicht auf eine Baugruppenleiterplatte mit einer Messerleiste gemäß der vorliegenden Erfindung, und
Figur 7 eine schematische Ansicht von vorn einer Messerleiste der erfindungsgemäßen Steckverbindung.
Bei der erfindungsgemäßen Steckverbindung wird die Messerlei- ste der Baugruppenleiterplatte 1 zugeordnet. Die Messer 4 sind in einem Messerleistenkörper 3 kunststoffumspritzt gehalten, wobei der Messerleistenkörper 3 senkrecht zur Baugruppenleiterplatte 1 angeordnet ist. Die Verlängerungen der einzelnen Messer sind mittels SMT-Technik auf der Baugruppen- seite verlötet. Dadurch, daß die Messer auf der Baugruppenseite angeordnet sind, entfällt bei der Anwendung der SMT- Technik das Problem mit der Fettbeschichtung der Federn.
Dadurch, daß die Messer kunststoffumspritzt sind, entfällt ein weiterer Montagevorgang und es ergibt sich eine kompakte Einheit .
Der Messerleistenkörper 3 kann modulartig aufgeteilt sein, wobei jedem Modul eine bestimmte Anzahl von Rasterpunkten ei- nes Rasters, in welchen die Messer 4 angeordnet sind, zugeordnet wird. Diese modulartige Aufteilung ist z. B. in den Figuren 6 und 7 dargestellt.
Die Kontaktfedern bestehen aus aus Federblech gebogenen Rota- tionsteilen mit zwei Kontaktschenkeln und zwei Haltenasen 7 und werden in Bohrungen 6 in der Ruckwandverdrahtungsplatte 2 eingesetzt. Das heißt, die Kontaktfedern 5 können gefettet
direkt in die Bohrungen 6 der Ruckwandverdrahtungsplatte 2 eingesetzt werden. Dadurch entfällt das Kunststoffteil des Federleistenkörpers und somit wird ein weiterer Montagevorgang eingespart .
Die Kontaktschenkel und die Haltenasen 7 der Kontaktfedern 5 sind jeweils um 90° versetzt. In Figur 3 ist oben eine Kontaktfeder 5 dargestellt, bei welcher das Hintergreifen der Ruckwandverdrahtungsplatte 2 durch die Haltenasen 7 nach der Einführung der Kontaktfeder 5 in die Bohrung 6 der Ruckwandverdrahtungsplatte 2 dargestellt ist. Die Haltenasen 7 verhindern, daß beim Ziehen der Baugruppenleiterplatte 1 die Kontaktfedern 5 aus den Bohrungen 6 der Ruckwandverdrahtungsplatte 2 mit herausgezogen werden. Unter dieser oben be- schriebenen Darstellung in Figur 3 ist die Kontaktfeder 5 um 90° gedreht dargestellt, so daß die Kontaktschenkel zu erkennen sind.
Zum Bestücken der Ruckwandverdrahtungsplatte 2 mit den Kon- taktfedern 5 können bestehende Einpreßmaschinen bzw. Nagelautomaten verwendet werden.
Um einen Schutz der Messer 4 bei einem falschen Steckvorgang zu erreichen, ist z. B. am unteren und oberen Teil der Steck- Verbindung ein angespritzter Voreilstift 8 vorgesehn, welcher genau in eine nicht mit einer Kontaktfeder 5 bestückten Bohrung 6 der Ruckwandverdrahtungsplatte 2 paßt.
Außerdem können bei alternativer Gestaltung der Rückwandver- drahtungsplatte und der Steckverbindung günstige Eigenschaften bezüglich des Signalübertragungsverhaltens erreicht werden, indem man eine weitgehend geschirmte Kontaktstelle bildet. Dazu werden die Bohrungen in der Ruckwandverdrahtungsplatte 2 als Sacklöcher 9 (Figur 5) ausgestaltet und der Bo- den des Sacklochs 9 wird mitmetallisiert.
Claims
1. Steckverbindung zur Verbindung von Baugruppenleiterplatten mit einer Ruckwandverdrahtungsplatte, bei der die Messer auf der Baugruppenleiterplattenseite und die Kontaktfedern auf der Rückwandverdrahtungsseite angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (4) in einem senkrecht zur Baugruppenleiterplatte (1) stehenden plattenförmigen Messerleistenkörper (3) kunststoffumspritzt gehalten sind, wobei ihre zur Baugruppenleiterplatte (1) hin weisenden Verlängerungen mit der Baugruppenleiterplatte (1) mittels SMD-Technik verbunden sind, und daß die Kontaktfedern (5) aus einem aus Federblech gebogenem Rotationsteil mit zwei Kontaktschenkeln bestehen, welche in Bohrungen (6) der Ruckwandverdrahtungsplatte (2) eingesetzt sind.
2. Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Messerleistenkörper (3) im Rastermaß der Messer (4) an vorgegebenen Stellen Voreilstifte (8) angeordnet sind, deren Durchmesser dem Durchmesser der Bohrungen (6) in der Ruckwandverdrahtungsplatte (2) entspricht.
3. Steckverbindung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das die Kontaktfedern (5) bildende Rotationsteil weiterhin zwei Haltenasen (7) aufweist, welche im eingeschobenen Zustand des Rotationsteils die Ruckwandverdrahtungsplatte (2) hintergreifen .
4. Steckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerleistenkörper (3) modulartig unterteilt ist, wobei jedem Modul eine vorgegebene Anzahl von Rasterpunkten zugeteilt ist.
5. Steckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen in der Ruckwandverdrahtungsplatte (2) als Sacklöcher (9) ausgeführt sind, wobei Boden und Wände des Sacklochs (9) mitmetallisiert sind.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19653119 | 1996-12-19 | ||
| DE19653119.5 | 1996-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1998027623A2 true WO1998027623A2 (de) | 1998-06-25 |
| WO1998027623A3 WO1998027623A3 (de) | 1998-08-27 |
Family
ID=7815426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/DE1997/002913 Ceased WO1998027623A2 (de) | 1996-12-19 | 1997-12-15 | Steckverbindung zur verbindung von baugruppenleiterplatten mit einer rückwandverdrahtungsplatte |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO1998027623A2 (de) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1543198A (en) * | 1976-12-16 | 1979-03-28 | Vero Electronics Ltd | Frames for holding circuit boards |
| EP0677898B1 (de) * | 1994-04-14 | 1998-12-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Steckverbinder für Rückwandverdrahtungen |
| DE4412950C1 (de) * | 1994-04-14 | 1995-03-23 | Siemens Ag | Steckverbinder für Rückwandverdrahtungen |
| EP0700131B1 (de) * | 1994-08-29 | 1999-04-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Steckverbindung für Rückwandverdrahtungen |
-
1997
- 1997-12-15 WO PCT/DE1997/002913 patent/WO1998027623A2/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998027623A3 (de) | 1998-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0898327B1 (de) | Leiterplattensteckbuchse | |
| DE69211742T2 (de) | Leiterplattensteckverbinder | |
| DE1802589A1 (de) | Elektrische Verbindungsklemme | |
| DE2053568A1 (de) | Anschlußbuchsen fur integrierte Schaltungen und Verfahren zur gleich zeitigen Montage mehrerer Buchsen | |
| DE3436119C2 (de) | Kontaktfederelement zum Kontaktieren von Leiterplatten | |
| DE102004020422A1 (de) | Pin zur lötfreien elektrischen Verbindung mit einer Leiterplatte, ein Einpresswerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung einer lötfreien elektrischen Verbindung | |
| DE7328667U (de) | Verbindungselement | |
| EP0211357A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kontakteinrichtung auf einer Leiterplatte | |
| EP0092667B1 (de) | Mehrpolige Kontaktleiste | |
| DE10013171C1 (de) | Steckverbindung | |
| DE4218431A1 (de) | Einrichtung zur Verbindung eines Steckverbinders mit einer Leiterplatte | |
| EP1700516B1 (de) | Anordnung mit einem kontaktelement | |
| DE19726856C1 (de) | Flachstecker für elektrische Steckverbindungen | |
| EP2732509B1 (de) | Stecker und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP0456858A1 (de) | Erdungsvorrichtung | |
| DE102007019567A1 (de) | Leiterplatten-Verbinder | |
| DE69821547T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Verbindern und Verbinder | |
| DE2165611B2 (de) | Isolierende Verdrahtungsplatte mit stiftförmigen Verbindungsgliedern und Verfahren zum Montieren von Bauteilen auf einer solchen Verdrahtungsplatte | |
| DE4342740A1 (de) | Metallgehäuse für eine kleine Fernmeldevermittlungsanlage | |
| EP0264598B1 (de) | Zentriermodul zur Führung und Aufnahme eines Kabelsteckers mit Schirmungsmöglichkeit | |
| DE2713728A1 (de) | Kontaktelement fuer steckverbindungen | |
| DE8907847U1 (de) | Verbinder mit einem Befestigungsmittel | |
| DE102016120180B4 (de) | Leiterplatten- und Mehrfachklemme | |
| DE4431997C2 (de) | Leiterplatten-Steckverbinder | |
| DE69500510T2 (de) | Elektrischer Stromkreis aus abgeschnittenen Streifen, insbesondere für einen Zusammenbau von Warnleuchten eines Kraftfahrzeugs welcher verbesserte männliche Verbindungselemente aufweist |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): CA JP NO US |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE |
|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): CA JP NO US |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE |
|
| DFPE | Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101) | ||
| WR | Later publication of a revised version of an international search report | ||
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase | ||
| DPE2 | Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) |