WO1998033389A1 - Ensemble de moulage servant a realiser une coque, notamment une coque comestible - Google Patents
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- WO1998033389A1 WO1998033389A1 PCT/FR1998/000166 FR9800166W WO9833389A1 WO 1998033389 A1 WO1998033389 A1 WO 1998033389A1 FR 9800166 W FR9800166 W FR 9800166W WO 9833389 A1 WO9833389 A1 WO 9833389A1
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B3/00—Parts or accessories of ovens
- A21B3/13—Baking-tins; Baking forms
Definitions
- Molding assembly used to make a shell, in particular an edible shell
- the present invention relates to a molding assembly used to make a shell, in particular an edible shell.
- the invention aims precisely to solve this problem, by designing a molding assembly used to produce a shell of the aforementioned type, which is both light, inexpensive to manufacture, and suitable for operation on an industrial scale.
- the invention thus relates to a molding assembly more particularly adapted to the production of a shell, in particular edible, whose wall is sufficiently thin to have a certain translucency, and which has a central opening, said assembly being of simple and light structure while being able to be used with very different constituent materials used to constitute the molded shell.
- a molding assembly comprising an exterior mold and an associated interior mold arranged to fit into the exterior mold by defining a molding space, the exterior mold having a domed main portion having a central opening and an end flange extending in a plane, and the internal mold having a domed main portion having a central chimney configured to pass with a small clearance in the opening of the external mold and an end flange which, when the interior mold is fitted into the exterior mold, is substantially coplanar with the end edge of the exterior mold and cooperates with the latter to close the molding space.
- the molding space has a constant thickness over the entire periphery of the mold, and it is closed at the central opening of the exterior mold and the two end flanges. adjacent located in the same plane.
- the external mold has, at its central opening, a chimney homologous to that of the internal mold.
- the nesting of the two chimneys thus ensures perfect centering of one mold relative to the other.
- the chimney or chimneys are open at their top and have a return returning at their free end edge.
- the end rim of the inner mold is rolled, and the end rim of the outer mold is shaped to come to rest and center on the rolled rim when the inner mold is fitted into the outer mold.
- the end rim of the outer mold has a recess which cooperates with the rolled rim of the inner mold to cut the molded material present in the molding space. There is thus obtained at the adjacent end edges a clear cut of the peripheral edge of the molded shell.
- the molding assembly can then have a particular characteristic for this purpose, according to which the main portion of the interior mold has, on its convex face, raised portions locally reducing the thickness of the molding space. These raised parts generate zones of the same shape on the molded shell having a reduced thickness and consequently greater translucency.
- the raised parts can be fixed, in particular welded, to the convex face of the main portion of the interior mold. They can also be removably attached to this convex face, and in particular then be made from a flexible material, in particular silicone. According to another variant, these raised parts can result from a local stamping of the main portion of one of the molds, in particular of the interior mold. In all cases, provision may be made for the raised portions to form a pattern covering the entire periphery of the interior mold.
- the molding assembly comprises a locking bar, the ends of which are shaped to hook onto the end flange of the external mold. in order to be able to temporarily join the outer mold and the inner mold mutually nested.
- a locking bar makes it possible to maintain the relative positioning of a mold relative to the other during the cooking of the dough, by resisting the thrust exerted by the latter in the event of swelling.
- the molding assembly can be adapted for exploitation on an industrial scale. To this end, it is produced in the form of two homologous plates, one of which has a plurality of exterior molds and the other of which is a plurality of interior molds, said plates being superimposable so that the interior molds fit simultaneously into the associated exterior molds.
- FIG. 1 illustrates in axial section a molding assembly whose inner mold is fitted into the outer mold
- FIG. 2 illustrates a variant in which the end rim of the outer mold is also rolled
- FIG. 3 illustrates yet another variant in which the inner mold has raised portions locally reducing the thickness of the molding space
- FIG. 4 illustrates the molding assembly of Figure 2, whose molding space is occupied by dough intended to constitute a shell, the two molds being locked together by a transverse bar, - - Figure 5 schematically illustrates the steps successive to obtain a molded shell locally more translucent areas;
- FIG. 6 illustrates in perspective a molding assembly produced in the form of two superimposable homologous plates, for application on an industrial scale.
- FIG. 1 illustrates a molding assembly 1 used to produce a shell, in particular an edible shell, this molding assembly essentially comprising an exterior mold denoted 10 and an interior mold denoted 20, the latter being arranged to fit into the exterior mold 10 by defining a molding space denoted 30.
- the external mold 10 is in the form of a unitary seamless assembly, having a domed main portion 11 which has a central opening denoted 12, and an end flange 16 which s 'extends in a plane denoted P.
- the outer mold 10 is constituted by a surface of revolution about an axis denoted X, the abovementioned plane P then being substantially orthogonal to l axis X.
- the internal mold 20 is also constituted by a unitary seamless assembly, having a domed main portion 21, the profile of which is homothetic to that of the domed main portion 11, in order to define a molding space 30 of uniform thickness over the entire periphery of the molding assembly 1, said main portion 21 having a central opening 22 surmounted by a central chimney 23 which is configured to pass with a small clearance in the opening 12 of the outer mold 10.
- the term "chimney” used here aims to evoke the shape of this central protuberance. It should in particular be noted that this chimney can be open at its top (as illustrated in FIGS. 1 to 4), or else closed (as illustrated in FIG. 5).
- the inner mold 20 also has an end rim 26 which, when the inner mold is fitted into the outer mold, is substantially coplanar with the end rim 16 of the outer mold, that is to say contained in the abovementioned plane P, and cooperates with the latter to close the molding space 30.
- the assembly thus produced makes it possible to obtain a molded shell whose thickness is constant, with a regular shape of revolution, this being made possible by centering one mold relative to the other, with a view to wedging correct with respect to the X axis, and by pressing one mold against the other in a direction parallel to the X axis in order to have a constant thickness over the entire periphery of the molding assembly.
- This constant thickness will preferably be chosen to be sufficiently small so that the molded shell has a certain translucency.
- the user simply deposits a thickness of paste on the interior mold resting by its end rim on a support, then he comes to cap the interior mold thus coated with the outer mold, which has the effect of cutting the material in the area of the X axis, as a result of the cooperation between the opening 12 of the outer mold 10 and the chimney 23 of the inner mold 20, in the manner punching. A clean cut is thus obtained, the profile of which, here circular, is perfectly controlled.
- the external mold 10 has, at its central opening 12, a chimney 13 homologous to that of the internal mold 20.
- the chimney 13 is preferably open at the top, with a wide opening as shown here, or a small central hole.
- the internal chimney 23 will slide in the manner of a piston in the external chimney 13, achieving, in addition to cutting, perfect wedging with respect to to the X axis.
- a reentrant return makes it possible to more clearly close the upper zone of the molding space 30.
- the reentrant returns 14, 24 define two superimposed openings 17 and 27, coaxial with the axis X.
- the end rim 26 is rolled, and the end rim 16 is shaped to come to rest and center on the rolled rim 26 when the inner mold 20 is fitted into the outer mold 10.
- the end rim 16 of the outer mold 10 has a recess 15 which cooperates with the rolled rim 26 of the inner mold 20 to cut the molded material present in the lower part of the space molding 30.
- Each mold is preferably produced in a unitary fashion, that is to say seamless, from a material such as tinplate, aluminum, or steel.
- the domed shape illustrated here is a slightly flattened shape obtained by juxtaposing two portions of spheres of different radii, the upper part adjacent to the double chimney having a radius of curvature greater than twice the radius of curvature provided in the vicinity of the end flanges. you.
- FIG. 2 illustrates a variant of the molding assembly 1 which has just been described, the only difference in fact residing in the configuration of the end flange of the external mold 10.
- This end flange beyond the step 15, in fact has an extension forming a rolled rim denoted 16 ′, the lower face of which is coplanar with the lower face of the rolled rim 26 of the internal mold 20.
- a rolled rim denoted 16 ′
- the possibility of good support control thanks to the perfectly coplanar nature of the two rolled edges.
- this configuration in particular facilitates the use of a locking bar aimed at temporarily securing the external mold and the mutually interlocked internal mold.
- the main portion 21 of the internal mold 20 has, on its convex face, raised parts 27 which locally reduce the molding thickness 30.
- These raised parts 27 can be fixed, in particular welded to the convex face of the main portion of the inner mold 20. They can also be removably attached to this convex face, and in particular then be made from a flexible material facilitating their installation and cleaning, for example of the silicone.
- the raised parts 27 can result from a local stamping of the main portion of one of the molds, in particular of the internal mold 20.
- the raised portions 27 make it possible to locally reduce the thickness of the molded dough, and consequently to confer localized variations. translucency for the finished molded shell.
- the raised portions 27 form a pattern over the entire periphery of the inner mold 20, as illustrated in FIG. 3, which pattern can also be formed from an attached unitary element, in a crown or in a mesh, for example made of silicone, as illustrated in FIG. 5.
- Such a pattern makes it possible for example to symbolize the streaks present on a pumpkin or on a balloon, and to impart a very particular aesthetic effect when the shell is used in conjunction with a light source such as a candle placed inside the dome, and lighting the whole of the shell from the inside, thus bringing out the differences in translucency in a completely surprising manner.
- Such a set is particularly indicated to evoke the well-known Halloween party during which it is traditional to use a hollowed out pumpkin inside which there is a candle.
- the central opening of the shell precisely allows the evacuation of heat when using such a lighting candle, without the risk of locally damaging the shell by burning it.
- FIG. 4 there is illustrated the molding assembly of Figure 2, the molding space is occupied by dough 50.
- the dough wedged between the two curved surfaces of the molds swells during cooking, which will then exert a movement tending to separate the molds from one another, risking causing differences in thickness and irregularities in relief for the molded shell.
- a locking bar marked 40 the raised ends 41 of which are shaped to hang on the end flange 16 or 16 'of the external mold. 10 in order to be able to temporarily secure the outer mold 10 and the inner mold 20 mutually nested.
- a bar having a certain rigidity for example made of steel.
- FIG. 5 schematically illustrates the successive stages making it possible to obtain the shell with the desired central opening: a) The operator arranges the interior mold 20, with its end flange 26 resting on a support, the chimney 23 (here closed at its top) thus being turned upwards.
- a shell denoted 50 is then obtained, having a central opening 51, and zones 52 of constant thickness separated by zones 53 of thinner thickness, the latter thus being more translucent when a light source is arranged inside the hull.
- step c) it will naturally be possible, during step c), to have the molding assembly above a traditional mold of the missed mold type of the same diameter, in order to produce an article.
- pastry made up of a cake (made in the pan) with a dome with central opening.
- the molding assembly which has just been described can be used with very different materials to constitute the paste forming the molded shell.
- a puff pastry which is more advantageous for the transparency effect than a shortcrust or shortbread.
- You can also use unleavened bread or sugar, or rice dough.
- the invention also intends to relate to an application to the production of a shell with a central opening which would be made of an inedible material of similar consistency, such as pulp, in particular for producing a shell forming a decorative lantern in combination with or not with an edible part.
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Abstract
L'invention concerne un ensemble de moulage comportant un moule extérieur (10) et un moule intérieur associé (20), ce dernier étant agencé pour s'emboîter dans le moule extérieur. Le moule extérieur (10) a une portion principale bombée (11) présentant une ouverture centrale (12), et un rebord d'extrémité (16') s'étendant dans un plan, et le moule intérieur (20) a une portion principale bombée (21) présentant une cheminée centrale (23) configurée pour passer avec un faible jeu dans l'ouverture (12), et un rebord d'extrémité (26) qui, lorsque les moules sont mutuellement emboîtés, est coplanaire au rebord d'extrémité (16') du moule extérieur et coopère avec celui-ci pour fermer l'espace de moulage (30) délimité entre les portions bombées (11, 21).
Description
Ensemble de moulage servant à réaliser une coque, notamment une coque comestible
La présente invention concerne un ensemble de moulage servant à réaliser une coque, en particulier une coque comestible.
Pour réaliser une coque de faible épaisseur, on sait utiliser un moule en forme de récipient bombé dont la face intérieure est tapissée de pâte ou analogue étalée à la main de façon à réaliser une épaisseur sensiblement uniforme, l'ensemble étant ensuite mis à cuire. Selon le cas, on ajoute ensuite sur la paroi externe de la pâte des éléments solides (noyaux, légumes secs, grains de riz) pour empêcher la pâte de lever lors de la cuisson de celle-ci Une telle technique est toutefois très artisanale, et totalement incompatible avec une exploitation à l'échelle industrielle. En outre, si l'on veut réaliser une coque présentant une ouverture centrale, ceci implique alors une reprise manuelle sur la coque après cuisson de celle-ci, ce qui risque d'effriter la pâte cuite au niveau des bords d'ouverture Une telle coque à ouverture centrale est pai exemple très intéressante à utiliser si l'on veut réaliser un article alimentaire, notamment un gâteau en forme de dôme à l'intérieur duquel est disposée une source lumineuse telle qu'une bougie.
L'invention vise précisément à résoudre ce problème, en concevant un ensemble de moulage servant à réaliser une coque du type précité, quα soit à la fois léger, peu cher à la fabrication, et apte à une exploitation à une échelle industrielle
L'invention a ainsi pour objet un ensemble de moulage plus particulièrement adapté à la réalisation d'une coque, notamment comestible, dont la paroi est suffisamment mince pour présenter une certaine translucid té, et qui présente une ouverture centrale, ledit ensemble étant de
structure simple et légère tout en étant apte à être utilisé avec des matériaux constitutifs très différents servant à constituer la coque moulée.
Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce à un ensemble de moulage comportant un moule extérieur et un moule intérieur associé agencé pour s'emboîter dans le moule extérieur en définissant un espace de moulage, le moule extérieur ayant une portion principale bombée présentant une ouverture centrale et un rebord d'extrémité s 'étendant dans un plan, et le moule intérieur ayant une portion principale bombée présentant une cheminée centrale configurée pour passer avec un faible jeu dans l'ouverture du moule extérieur et un rebord d'extrémité qui, lorsque le moule intérieur est emboîté dans le moule extérieur, est sensiblement coplanaire au rebord d'extrémité du moule extérieur et coopère avec celui-ci pour fermer l'espace de moulage.
Ainsi, lorsque le moule intérieur est emboîté dans le moule extérieur, l'espace de moulage présente une épaisseur constante sur toute la périphérie du moule, et il est fermé au niveau de l'ouverture centrale du moule extérieur et des deux rebords d'extrémité adjacents situés dans un même plan.
De préférence, le moule extérieur présente, au niveau de son ouverture centrale, une cheminée homologue de celle du moule intérieur. L'emboîtement des deux cheminées assure ainsi un centrage parfait d'un moule par rapport à 1 ' autre .
Il peut s'avérer intéressant de prévoir que la ou les cheminées soient ouvertes à leur sommet et présentent un retour rentrant au niveau de leur bord libre d'extrémité.
Conformément à une autre caractéristique avantageuse, le rebord d'extrémité du moule intérieur est roulé, et le rebord d'extrémité du moule extérieur est conformé
pour venir en appui et se centrer sur le rebord roulé lorsque le moule intérieur est emboîté dans le moule extérieur. De préférence, le rebord d'extrémité du moule extérieur présente un décrochement qui coopère avec le rebord roulé du moule intérieur pour couper la matière moulée présente dans l'espace de moulage. On obtient ainsi au niveau des rebords d'extrémité adjacents une coupe nette du bord périphérique de la coque moulée .
Dans certains cas, on peut chercher à obtenir une coque qui présente des variations de translucidité, ceci pour procurer un effet esthétique en liaison à la présence d'une source lumineuse disposée à l'intérieur de la coque, au droit de l'ouverture centrale de celle-ci. L'ensemble de moulage peut alors présenter une caractéristique particu- lière a cet effet, selon laquelle la portion principale du moule intérieur présente, sur sa face convexe, des parties en relief diminuant localement l'épaisseur de l'espace de moulage. Ces parties en relief génèrent sur la coque moulée des zones de même forme présentant une épaisseur réduite et par suite une plus grande translucidité .
Les parties en relief peuvent être fixées, notamment soudées, sur la face convexe de la portion principale du moule intérieur. Elles peuvent aussi être rapportées de façon amovible sur cette face convexe, et en particulier alors être réalisées à partir d'un matériau souple, notamment en silicone. Selon une autre variante, ces parties en relief peuvent résulter d'un emboutissage local de la portion principale de l'un des moules, notamment du moule intérieur. Dans tous les cas, on pourra prévoir que les parties en relief forment un motif concernant toute la périphérie du moule intérieur.
Conformément à une autre caractéristique avantageuse, l'ensemble de moulage comporte une barrette de verrouillage dont les extrémités sont conformées pour s'accrocher sur le rebord d'extrémité du moule extérieur
afin de pouvoir solidariser provisoirement le moule extérieur et le moule intérieur mutuellement emboîtés . Une telle barrette permet de maintenir le positionnement relatif d'un moule par rapport à l'autre lors de la cuisson de la pâte, en résistant à la poussée exercée par celle-ci en cas de gonflement.
Conformément à une autre caractéristique avantageuse, l'ensemble de moulage peut être adapté pour une exploitation à l'échelle industrielle. A cet effet, il est réalisé sous la forme de deux plaques homologues dont une présente une pluralité de moules extérieurs et l'autre une pluralité de moules intérieurs, lesdites plaques étant superposables de façon à ce que les moules intérieurs s'emboîtent simultanément dans les moules extérieurs associés.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures des dessins annexés où :
- la figure 1 illustre en coupe axiale un ensemble de moulage dont le moule intérieur est emboîté dans le moule extérieur ;
- la figure 2 illustre une variante dans laquelle le rebord d'extrémité du moule extérieur est également roulé ;
- la figure 3 illustre encore une autre variante dans laquelle le moule intérieur présente des parties en relief diminuant localement l'épaisseur de l'espace de moulage ;
- la figure 4 illustre l'ensemble de moulage de la figure 2, dont l'espace de moulage est occupé par de la pâte destinée à constituer une coque, les deux moules étant verrouillés entre eux par une barrette transversale ,- - la figure 5 illustre schématiquement les étapes
successives permettant d'obtenir une coque moulée à zones localement plus translucides ;
- la figure 6 illustre en perspective un ensemble de moulage réalisé sous la forme de deux plaques homologues superposableε, en vue d'une application à une échelle industrielle .
La figure 1 illustre un ensemble de moulage 1 servant à réaliser une coque, notamment une coque comestible, cet ensemble de moulage comportant essentiellement un moule extérieur noté 10 et un moule intérieur noté 20, ce dernier étant agencé pour s'emboîter dans le moule extérieur 10 en définissant un espace de moulage noté 30. Le moule extérieur 10 se présente sous la forme d'un ensemble unitaire sans soudure, ayant une portion principale bombée 11 qui présente une ouverture centrale notée 12, et un rebord d'extrémité 16 qui s'étend dans un plan noté P. En l'espèce, bien que cela ne soit pas obligatoire, le moule extérieur 10 est constitué par une surface de révolution autour d'un axe noté X, le plan P précité étant alors sensiblement orthogonal à l'axe X. Le moule intérieur 20 est également constitué par un ensemble unitaire sans soudure, ayant une portion principale bombée 21, dont le profil est homothétique de celui de la portion principale bombée 11, afin de définir un espace de moulage 30 d'épais- seur uniforme sur toute la périphérie de l'ensemble de moulage 1, ladite portion principale 21 présentant une ouverture centrale 22 surmontée d'une cheminée centrale 23 qui est configurée pour passer avec un faible jeu dans l'ouverture 12 du moule extérieur 10. Le terme "cheminée" utilisé ici vise à évoquer la forme de cette protubérance centrale. Il convient en particulier de noter que cette cheminée peut être ouverte à son sommet (comme illustré sur les figures 1 à 4) , ou bien fermée (comme illustré sur la figure 5) . Le moule intérieur 20 présente également un rebord d'extrémité 26 qui, lorsque le moule intérieur est
emboîté dans le moule extérieur, est sensiblement copla- naire au rebord d'extrémité 16 du moule extérieur, c'est-à- dire contenu dans le plan P précité, et coopère avec celui- ci pour fermer l'espace de moulage 30. L'ensemble ainsi réalisé permet d'obtenir une coque moulée dont l'épaisseur est constante, avec une forme régulière de révolution, ceci étant rendu possible par le centrage d'un moule par rapport à l'autre, en vue d'un calage correct par rapport à l'axe X, et par l'appui d'un moule contre l'autre dans une direction parallèle à l'axe X afin d'avoir une épaisseur constante sur toute la périphérie de l'ensemble de moulage. Cette épaisseur constante sera de préférence choisie suffisamment faible pour que la coque moulée présente une certaine translucidi- té.
Avec un tel ensemble de moulage conforme à l'invention, l'utilisateur dépose simplement une épaisseur de pâte sur le moule intérieur reposant par son rebord d'extrémité sur un support d'appui, puis il vient coiffer le moule intérieur ainsi revêtu avec le moule extérieur, ce qui a pour effet de réaliser une découpe de la matière dans la zone de l'axe X, par suite de la coopération entre l'ouverture 12 du moule extérieur 10 et la cheminée 23 du moule intérieur 20, à la façon d'un poinçonnage. On obtient ainsi une coupe nette, dont le profil, ici circulaire, est parfaitement contrôlé. Bien que cela ne soit pas obligatoire, il peut être prévu comme cela est illustré ici, que le moule extérieur 10 présente, au niveau de son ouverture centrale 12, une cheminée 13 homologue de celle du moule intérieur 20. La cheminée 13 est de préférence ouverte à son sommet, avec une ouverture large comme représenté ici, ou un petit trou central. Ainsi, à l'emboîtement mutuel des deux moules, la cheminée intérieure 23 va coulisser à la façon d'un piston dans la cheminée extérieure 13, réali- sant, en plus de la découpe, un parfait calage par rapport
à l'axe X. On pourra prévoir que la cheminée 23, ou les cheminées 13 et 23, présentent un retour rentrant, noté 14, 24 au niveau de leur bord libre d'extrémité. Un tel retour rentrant permet de fermer plus nettement la zone supérieure de l'espace de moulage 30. Les retours rentrants 14, 24 définissent deux ouvertures superposées 17 et 27, coaxiales à 1 ' axe X .
En partie basse de l'ensemble de moulage illustré, on constate que le rebord d'extrémité 26 est roulé, et le rebord d'extrémité 16 est conformé pour venir en appui et se centrer sur le rebord roulé 26 lorsque le moule intérieur 20 est emboîté dans le moule extérieur 10. En l'espèce, le rebord d'extrémité 16 du moule extérieur 10 présente un décrochement 15 qui coopère avec le rebord roulé 26 du moule intérieur 20 pour couper la matière moulée présente en partie basse de l'espace de moulage 30. Au-delà de ce décrochement 15, on trouve une surface bombée enveloppant une partie du rebord roulé 26, cette surface de révolution ayant un profil ici sensiblement en quart de cercle. On obtient ainsi une coopération entre le rebord d'extrémité 16 et le rebord roulé 26, à la fois pour réaliser une butée axiale d'un moule contre l'autre selon la direction X, et pour réaliser également un centrage relatif des deux moules au niveau des bords d'extrémité. On est ainsi assuré que l'espace de moulage a la même épaisseur d'une extrémité à l'autre de l'ensemble de moulage.
Chaque moule est de préférence réalisé de façon unitaire, c'est-à-dire sans soudure, à partir d'un matériau tel que le fer blanc, l'aluminium, ou l'acier. La forme bombée illustrée ici est une forme légèrement aplatie obtenue en juxtaposant deux portions de sphères de rayons différents, la partie haute adjacente à la double cheminée présentant un rayon de courbure supérieur au double du rayon de courbure prévu au voisinage des rebords d'extrémi- té.
La figure 2 illustre une variante de l'ensemble de moulage 1 qui vient d'être décrit, la seule différence résidant en fait dans la configuration du rebord d'extrémité du moule extérieur 10. Ce rebord d'extrémité, au-delà du décrochement 15, présente en effet un prolongement formant un rebord roulé noté 16', dont la face inférieure est coplanaire à la face inférieure du rebord roulé 26 du moule intérieur 20. On obtient ainsi, en plus de la double fonction de butée et de centrage, la possibilité d'un bon contrôle d'appui grâce au caractère parfaitement coplanaire des deux rebords roulés. On pourra en variante prévoir que le rebord roulé 26 soit enroulé dans l'autre sens, et se termine par un retour rentrant sensiblement rectiligne : ceci favorise l'obtention précise d'un positionnement coplanaire. Ainsi qu'on le verra par la suite, cette configuration facilite en particulier l'utilisation d'une barrette de verrouillage visant à solidariser provisoirement le moule extérieur et le moule intérieur mutuellement emboîtés . La figure 3 illustre une variante dans laquelle la portion principale 21 du moule intérieur 20 présente, sur sa face convexe, des parties en relief 27 qui diminuent localement l'épaisseur de moulage 30. Ces parties en relief 27 peuvent être fixées, notamment soudées sur la face convexe de la portion principale du moule intérieur 20. Elles peuvent aussi être rapportées de façon amovible sur cette face convexe, et en particulier alors être réalisées à partir d'un matériau souple facilitant leur mise en place et leur nettoyage, par exemple du silicone. Selon une autre variante, les parties en relief 27 peuvent résulter d'un emboutissage local de la portion principale de l'un des moules, notamment du moule intérieur 20.
Dans tous les cas, les parties en relief 27 permettent de diminuer localement l'épaisseur de la pâte moulée, et par suite de conférer des variations localisées
de translucidité pour la coque moulée terminée . On pourra par exemple prévoir que les parties en relief 27 forment un motif concernant toute la périphérie du moule intérieur 20, comme cela a été illustré sur la figure 3, lequel motif peut être aussi formé à partir d'un élément unitaire rapporté, en couronne ou en maillage, par exemple réalisé en silicone, comme cela a été illustré sur la figure 5. Un tel motif permet par exemple de symboliser les stries présentes sur un potiron ou sur un ballon, et de conférer un effet esthétique très particulier lorsque la coque est utilisée en conjugaison avec une source lumineuse telle qu'une bougie disposée à l'intérieur du dôme, et éclairant l'ensemble de la coque par l'intérieur, faisant alors ressortir les différences de translucidité de façon tout-à- fait surprenante. Un tel ensemble est tout particulièrement indiqué pour évoquer la fête bien connue d'Halloween au cours de laquelle il est traditionnel d'utiliser un potiron évidé à l'intérieur duquel on dispose une bougie. Ainsi que cela est aisé à comprendre, l'ouverture centrale de la coque permet justement l'évacuation de la chaleur lorsque l'on utilise une telle bougie d' éclairement , sans risque d'abîmer localement la coque par brûlure de celle-ci.
Sur la figure 4, on a illustré l'ensemble de moulage de la figure 2, dont l'espace de moulage est occupé par de la pâte 50. Dans certains cas, il est possible que la pâte coincée entre les deux surfaces bombées des moules gonfle lors de la cuisson, ce qui va alors exercer un mouvement tendant à écarter les moules l'un de l'autre, en risquant d'occasionner des différences d'épaisseur et des irrégularités de relief pour la coque moulée. Pour éviter cet inconvénient, et comme illustré sur la figure 4, il est avantageux d'utiliser une barrette de verrouillage notée 40, dont les extrémités relevées 41 sont conformées pour s'accrocher sur le rebord d'extrémité 16 ou 16' du moule extérieur 10, afin de pouvoir solidariser provisoirement le
moule extérieur 10 et le moule intérieur 20 mutuellement emboîtés. On utilisera de préférence une barrette présentant une certaine rigidité, par exemple réalisée en acier. A titre indicatif, pour une application en pâtisserie, on pourra utiliser un ensemble de moulage dont le rebord a un diamètre de l'ordre de 180 mm, et dont la hauteur de l'ordre de 70 mm, la largeur de l'espace de moulage étant de 4 mm, et de 2 à 2,5 mm au niveau des éventuelles parties en relief. La figure 5 illustre schématiquement les étapes successives permettant d'obtenir la coque à ouverture centrale désirée : a) L'opérateur dispose le moule intérieur 20, avec son rebord d'extrémité 26 reposant sur un support d'appui, la cheminée 23 (ici fermée à son sommet) étant ainsi tournée vers le haut. On notera la présence, sur la face convexe du moule, c'est-à-dire à l'extérieur de celui- ci, de parties en relief 27 formant un motif concernant toute la périphérie du moule, ce motif pouvant être rapporté et réalisé en matériau souple tel que du silicone. b) L'opérateur recouvre le moule intérieur 20 d'une épaisseur de pâte P. c) L'opérateur vient alors coiffer le moule intérieur ainsi revêtu de pâte avec le moule extérieur 10, ce qui a pour effet de découper la partie haute de la pâte au niveau de la cheminée 23, conformément à une pastille schématisée en P' , de découper tout excédent de pâte au niveau des rebords d'extrémité, conformément à la couronne schématisée en P" . Une fois les deux moules en position, l'opérateur peut si cela est nécessaire mettre en place une barrette 40, venant se clipser par ses bords 41 sur le rebord extérieur roulé 16. L'ensemble peut alors être mis au four, pour la cuisson de la pâte, la position du moule important peu dans la mesure où la pâte est parfaitement maintenue sur ses deux faces dans l'espace de moulage
associé . d) Après cuisson et démoulage, on obtient alors une coque notée 50, présentant une ouverture centrale 51, et des zones 52 d'épaisseur constante séparées par des zones 53 de plus faible épaisseur, ces dernières étant ainsi plus translucides lorsqu'une source lumineuse est disposée à l'intérieur de la coque.
Bien que cela ne soit pas représenté, il sera naturellement possible, lors de l'étape c) , de disposer l'ensemble de moulage au-dessus d'un moule traditionnel du type moule à manqué de même diamètre, afin de réaliser un article de pâtisserie constitué par un gâteau (réalisé dans le moule à manqué) surmonté d'un dôme à ouverture centrale.
Dans le cadre d'une exploitation à l'échelle industrielle, il va de soi que l'on pourra rechercher la réalisation simultanée d'une multitude de coques du type précité.
Il est alors avantageusement prévu, conformément à une variante de l'invention illustrée en figure 6, de réaliser l'ensemble de moulage sous la forme de deux plaques homologues 101, 102, dont l'une (plaque 101) présente une pluralité de moules extérieurs 10 qui sont du type précité, et l'autre (plaque 102) présente une pluralité de moules intérieurs 20 associés, également du type précité. Les deux plaques 101, 102 sont agencées pour être superposables, comme cela est schématisé par les flèches représentées sur la figure 6, de façon à ce que les moules intérieurs 20 s'emboîtent simultanément dans les moules extérieurs 10 associés. Dans ce cas, les rebords d'extré- mité des moules seront intégrés au plan des plaques ou légèrement en saillie par rapport à ce plan. L'ensemble de deux plaques illustré ici comporte neuf paires de moules, mais ceci ne constitue naturellement qu'un exemple.
L'ensemble de moulage qui vient d'être décrit pourra être utilisé avec des matériaux très différents pour constituer la pâte formant la coque moulée. Dans le domaine
de la pâtisserie, on utilisera de préférence une pâte feuilletée qui est plus avantageuse pour l'effet de transparence qu'une pâte brisée ou sablée. On pourra également utiliser du pain azyme ou du sucre, ou encore de la pâte de riz. L'invention entend également concerner une application à la réalisation d'une coque à ouverture centrale qui serait réalisée dans un matériau non comestible de consistance analogue, telle que de la pâte à papier, notamment pour réaliser une coque formant lampion de décoration en association ou non avec une partie comestible.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut.
Claims
1. Ensemble de moulage servant à réaliser une coque, notamment une coque comestible, caractérisé en ce qu'il comporte un moule extérieur (10) et un moule inté- rieur associé (20) agencé pour s'emboîter dans le moule extérieur en définissant un espace de moulage (30) , le moule extérieur (10) ayant une portion principale bombée
(11) présentant une ouverture centrale (12) et un rebord d'extrémité (16, 16') s'étendant dans un plan, et le moule intérieur (20) ayant une portion principale bombée (21) présentant une cheminée centrale (23) configurée pour passer avec un faible jeu dans l'ouverture (12) du moule extérieur et un rebord d'extrémité (26) qui, lorsque le moule intérieur est emboîté dans le moule extérieur, est sensiblement coplanaire au rebord d'extrémité (16) du moule extérieur et coopère avec celui-ci pour fermer l'espace de moulage (30) .
2. Ensemble de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule extérieur (10) présente, au niveau de son ouverture centrale (12), une cheminée (13) homologue de celle du moule intérieur (20) .
3. Ensemble de moulage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la ou les cheminées (13, 23) sont ouvertes à leur sommet et présen- tent un retour rentrant (14, 24) au niveau de leur bord libre d'extrémité.
4. Ensemble de moulage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rebord d'extrémité (26) du moule intérieur (20) est roulé, et le rebord d'extrémité (16, 16') du moule extérieur (10) est conformé pour venir en appui et se centrer sur le rebord roulé (26) lorsque le moule intérieur (20) est emboîté dans le moule extérieur (10) .
5. Ensemble de moulage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rebord d'extrémité (16, 16') du
moule extérieur (10) présente un décrochement (15) qui coopère avec le rebord roulé (26) du moule intérieur (20) pour couper la matière moulée présente dans l'espace de moulage (30) .
6. Ensemble de moulage selon l'une des revendication 1 à 5, caractérisé en ce que la portion principale (21) du moule intérieur (20) présente, sur sa face convexe, des parties en relief (27) diminuant localement l'épaisseur de l'espace de moulage (30) .
7. Ensemble de moulage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parties en relief (27) sont fixées, notamment soudées, sur la face convexe de la portion principale du moule intérieur (20) .
8. Ensemble de moulage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parties en relief (27) sont rapportées, de façon amovible, sur la face convexe de la portion principale du moule intérieur (20) .
9. Ensemble de moulage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les parties en relief (27) sont réalisées à partir d'un matériau souple, notamment en silicone .
10. Ensemble de moulage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parties en relief (27) résultent d'un emboutissage local de la portion principale de l'un des moules (10, 20) , notamment du moule intérieur (20) .
11. Ensemble de moulage selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que les parties en relief (27) forment un motif concernant toute la périphérie du moule intérieur (20) .
12. Ensemble de moulage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte une barrette de verrouillage (40) dont les extrémités (41) sont conformées pour s'accrocher sur le rebord d'extrémité (16, 16') du moule extérieur (10) afin de pouvoir solidariser provisoirement le moule extérieur (10) et le moule inté-
rieur (20) mutuellement emboîtés.
13. Ensemble de moulage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il est réalisé sous la forme de deux plaques homologues (101, 102) dont une (101) présente une pluralité de moules extérieurs (10) et l'autre (102) une pluralité de moules intérieurs (20), lesdites plaques étant superposables de façon à ce que les moules intérieurs (20) s'emboîtent simultanément dans les moules extérieurs (10) associés.
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