WO1998034838A2 - Behälter insbesondere für den transport von obst und gemüse - Google Patents

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WO1998034838A2
WO1998034838A2 PCT/EP1998/000673 EP9800673W WO9834838A2 WO 1998034838 A2 WO1998034838 A2 WO 1998034838A2 EP 9800673 W EP9800673 W EP 9800673W WO 9834838 A2 WO9834838 A2 WO 9834838A2
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C19/00—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
    • E05C19/06—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups in which the securing part if formed or carried by a spring and moves only by distortion of the spring, e.g. snaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel

Definitions

  • Containers in particular for the transport of fruits and vegetables
  • the invention relates to a container, in particular made of plastic, for the transport of fruit and vegetables, consisting of a container base and four hinged side walls.
  • Containers of this type are known, the side walls being connected to the container base either via articulated hinges spaced apart around the circumference of the base or integrally formed film hinges.
  • the side walls can be folded inwards onto the floor after use of the container, so that a reduction in the space requirement is associated with the return transport and storage of the empty containers.
  • the film hinges have the advantage over the articulated hinges that they are easy to clean and also enable simple manufacture.
  • the GE- Steering hinges have the advantage that the side walls can be removed from the floor, so that in the event of damage, replacement is possible differently than with the one-piece film hinges.
  • the object of the invention is to provide a container made of plastic, which enables easy mounting of the side walls on the container bottom. Furthermore, the handling of the container is to be made possible, in particular when the side walls are being folded and raised, and a stable design of the container in the transport position when the goods are picked up is to be ensured. Also, the collapse of the container should be quick and easy without much effort.
  • the side walls are connected to the floor by means of articulated hinges, the hinges being designed in the manner of latchable plug-in connections, in that the hinge elements formed at the lower edge of the side walls can be inserted into corresponding insertion openings on the side of the floor and locked behind latching lugs or similar latching elements are.
  • the latching elements in connection with the hinge elements on the side wall form the hinges or part of the hinges.
  • the side walls are inserted vertically from above with the hinge elements into the bottom openings, the locking lugs, which are preferably arranged opposite one another within the opening, dodge and then snap behind the hinge pin, so that the side walls are firmly anchored to the floor.
  • the latching lugs are pressed separately, to be precise with a tool if necessary.
  • at least one latch protrudes laterally from the hinge pin and cooperates with a stop formed within the insertion opening in the manner of a shoulder, so that an additional mechanical lock is formed in the opened position of the side wall as a result of the direct contact of the latch on the stop shoulder. This results in a very stable feeling of the folding container when handling in the transport position. Since the locking lugs or locking springs, which snap behind the hinge pin and lock it, are also part of the hinge bearing, this results in a simple design of the hinges.
  • flanges or edge beads are provided all round on the floor, which are designed in height in accordance with the side wall thickness, so that the side walls can be folded over one another.
  • the insertion openings for receiving the hinges are expediently formed in these edge flanges or edge beads.
  • These edge beads also serve as stop shoulders for the side walls in their opened position, for which purpose they are provided with recesses in certain areas, against which the side wall bears in the opened position via corresponding or complementary recesses, which increases the stability of the container in the opened position.
  • edge flanges or edge beads elevations are provided in the area of the edge flanges or edge beads, as well as on the upper edge of the side walls, in particular in the corner area and in the middle of the longitudinal walls, which brings stacking advantages and, in conjunction with stack grooves correspondingly designed on the bottom, also prevents that non-system crates or containers can be used in a stack. It is expedient here if the stop recesses are arranged or formed in the region of these elevations in the edge flanges or edge beads.
  • the side walls and the bottom are formed by profile webs, which are arranged at a distance and are formed such that A largely flat wall surface on the inside of the container, but a rib structure is determined on the outside of the container.
  • At least on two opposite side walls for the transfer of the erected container into its folding position with simple finger pressure to release locking elements are provided in particular in the two upper corner areas of the narrow side walls, which engage in corresponding locking projections of the other side walls and are arranged or formed in this way, that when the locking elements are released by finger pressure, the side walls which can initially be folded inwards are also folded inwards, that is to say only one operation is required for unlocking and folding in the side walls.
  • These locking elements are expediently formed by handle elements with a hook-like locking bar, the handle element is advantageously articulated at two points with respect to the side wall, so that when the handle element is pressed, pivoting about these articulation points and thus a release of the locking is ensured.
  • the corresponding side wall is also folded inwards onto the bottom of the container.
  • FIG. 1 shows a view of the long side of the container
  • FIG. 2 shows a view of the narrow side of the container
  • FIG. 3 shows a top view of the floor, the left half showing a top view and the right half showing a bottom view,
  • FIG. 4 shows a folded position of the container
  • FIG. 5 shows a detailed view of the longitudinal side wall in an enlarged illustration to explain the profile structure
  • FIG. 6 shows a longitudinal side wall in individual representation with a frontal view and a top view
  • FIG. 7 shows sections along section planes designated in FIG. 6, FIG.
  • FIG. 8 shows a partial view of the floor
  • FIG. 9 the floor in side view
  • FIG. 10 shows a detail of the hinge receptacle from FIG. 8 in an enlarged illustration
  • FIG. 11 shows a side view of the floor in a sectional view
  • FIG. 12 shows a detail of the bottom and side walls to explain the hinge in an enlarged view
  • FIG. 13 shows a side view of the floor
  • FIG. 14 detailed views of the folding mechanism of the narrow side walls
  • FIG. 15 shows a sectional view through a bead on the bottom to explain the insertion opening for the hinge elements
  • FIG. 16 detailed views for accommodating the longitudinal side walls
  • FIG. 17 shows a detailed view of the container to show the folded position of the long side wall and narrow side wall on one side of the container
  • FIG. 18 several sectional views of a side wall in the folding position
  • FIG. 19 shows the same views as FIG. 18 in the fully retracted position to show the engagement of these side walls
  • FIG. 20 shows a detailed view of the upper area of a narrow side wall
  • FIG. 21 shows a sectional view along the plane B-B of FIG. 20
  • Figure 22 is a sectional view taken along the plane C-C of Figure 20.
  • the container shown in Figures 1 to 4 made of plastic comprises two narrow side walls 1 and two longitudinal side walls 2, which are made separately from the bottom 3 and can be mounted on the bottom of the container 3 by means of latching quick-connect connections, whereby hinges are formed by plugging together, around which the Side walls 1 and 2 can be folded towards the container bottom 3.
  • This folding position can be seen from FIG. 4, the two narrow side walls 1 being first folded onto the floor, after which the longitudinal side walls 2 are then folded, which overlap one another according to FIG.
  • the container side walls 1 and 2 have elevations 4 in the manner of projections on their upper edge in the container corners, corresponding elevations or projections 5 being provided on the two longitudinal side walls 2, also in the central region, as can be seen quite clearly from FIGS. 1 and 2 results.
  • 3 corresponding stacking grooves are provided on the underside of the base. Longitudinal extension and a stacking groove 7 in the direction of the longitudinal extension, as can again be seen in FIGS. 1 and 2.
  • the stacking grooves 6, which run parallel to the two narrow side walls are continuous, whereas the stacking groove 7, which is formed in the center and extends parallel to the longitudinal side walls 1, is only partially formed, as can be seen in particular from FIG.
  • the recesses in the stacking groove 7 are provided in the areas 7a and 7b, that is to say at the edge and in the middle, in accordance with the elevations 4 and 5 at the upper edge of the side walls, since these are stacked in the stacking grooves 6 and 7 of the intervene on the top of the container.
  • the design of the stacking groove 7 as only a partial stacking groove has the advantage that the rib structure in the bottom and side walls, which will be explained in more detail below, only has to be reduced in thickness in certain partial areas, which brings advantages for the stability of the container.
  • the stacking grooves 6 and 7 are formed by recesses upwards within the base, so that the underside of the base is largely kept flat, which is advantageous for the stacking and the trouble-free transport of the containers on transport conveyor rollers.
  • FIG. 3 shows recesses 8, which are described in more detail below and into which the hinges of the side walls are inserted from the top of the floor. These recesses are arranged at a distance from one another, with six hinge recesses 8 being provided on the bottom side in the exemplary embodiment shown per longitudinal side wall 2. These hinge recesses 8 can also be seen from FIGS. 1 and 2, each on the left, in the engagement position with the corresponding hinge counter-elements of the side walls.
  • both the side walls 1 and 2 and the bottom are formed in a profile structure in the illustrated embodiment, which leads to flat and smooth inner surfaces of the walls and the bottom, so that the inside of the No protruding ribs are present in the container, which is advantageous for a gentle transport of the goods received in the folding container, in particular fruit and vegetables.
  • This profile structure best results in detail from FIG. 2, left representation for the longitudinal side wall 2, FIG. 5 showing a detailed view for explaining the profile structure of the wall and floor surfaces in an enlarged representation.
  • the wall and floor are formed by spaced-apart, here S or L-like rib profiles 9, the wall or floor thickness being formed by a flat web 9a, the outside by a web 9b curved in the manner of a hook, and the wall or floor inner surface is formed by a flat web area 9c.
  • the free gap between adjacent S-profiles is designated by 10. This is in particular dimensioned such that venting of the goods received in the container, in particular in a stack on a pallet, is possible from the outside, but preventing the goods transported within the container from falling out or being pulled out.
  • the outside of the side walls or the lower bottom surface of the bottom 3 is delimited by the rib-like web regions 9b, whereas the wider web region 9c delimits the inner wall surfaces and the bottom surface.
  • This profile structure results in a lightweight, but extremely stable structure of the floor and side wall surfaces.
  • This structure which increases the stability of the container, is essentially not weakened due to the arrangement of the stack grooves 6 and 7 described above, since the continuous stack grooves 6 extend in the longitudinal direction of the “S” rib profiles 9 and the stack groove 7 is only partially formed, that is to say especially in the middle and in the edge area only part of the "S" rib profiles 9 must be weakened in thickness to form the stacking groove.
  • the profile structure of the floor and the stack recesses advantageously complement one another.
  • FIG. 6 shows a longitudinal side wall 2 in individual representation, a side end view on the right and a view from above of this side wall at the bottom for purely informational purposes.
  • the side wall 2 has at its bottom with the Bottom 3 connectable edge hinge elements 11, namely in the illustrated
  • Embodiment a total of six hinge elements 11, which are arranged at a distance across the longitudinal side at the bottom.
  • the hinge element 11 is composed of two webs 12 projecting downwards and a hinge pin 13 which extends transversely thereto and is thus formed in one piece.
  • the hinge pin 13 projects laterally with two hinge projections or projections 14.
  • the hinge elements 11 are used to engage the corresponding hinge recesses in the base 3, which will be explained in more detail below.
  • FIG. 7 shows various cross-sectional views from FIG. 6 to clarify the longitudinal side wall.
  • FIG. 6 also shows a handle 15 formed by a recess in the longitudinal side wall.
  • recesses 4 'and 5' are also visible on the outside at the lower edge of the side wall 2, which are essentially contour-matched to the elevations 4 and 5 and in particular complementary to elevations 4 "and 5" on the bottom 3 of the container are (see Fig. 10).
  • the elevations 4 "and 5" are aligned with the elevations 4 and 5 of the side walls and are also used in the folded position of the side walls for stacking in combination with the stacking recesses 6 and 7.
  • the recesses 4 'and 5' in the side walls serve for the rest Engagement with the elevations 4 "and 5" on the floor 3 in the vertically opened position of the longitudinal side walls, as can be seen in principle from the illustration on the right in FIG.
  • the hinge recesses 8 for receiving the hinge elements 11 are received on lateral edge flanges of the base, which are formed in one piece with the base.
  • FIG. 11 shows the bottom of the container in different sectional views.
  • the two side margins Flanges which serve to accommodate the two longitudinal side walls, are identified by the reference numerals 15 and 16 and have the hinge recesses 8 at the top, which are also open towards the bottom for the purpose of demolding the tool, as can be seen from the right-hand illustration in FIG.
  • the edge flanges 15 and 16 are formed at different heights in order to enable the two opposite longitudinal side walls to be folded over one another, as shown in FIG.
  • the height of the edge flange 15 is dimensioned such that the longitudinal side wall snapped therein via the hinge elements 11 in the folded position passes over the narrow side walls not visible directly from FIG. 11, whereas the height of the side edge flange 16 is about the thickness of the longitudinal side wall is dimensioned higher, so that the right longitudinal side wall comes to lie above the left longitudinal side wall in the folded position.
  • the height of the edge flanges 15 and 16 is adapted in stages to the thickness of the foldable side walls in order to ensure the lowest possible height of the container for return transport and empty storage when folded.
  • the hinge receptacles 8 for accommodating the narrow side wall can also be seen from FIG. 11, in particular from the right-hand illustration. According to the illustration in FIG.
  • each hinge receptacle 8 is provided on the bottom side for receiving a narrow side wall, each narrow side wall at the lower edge being equipped with corresponding hinge elements 11 for the longitudinal side wall analogously to the illustration in FIG protrude the lower edge and be snapped into the hinge receptacles 8.
  • FIG. 12 shows an assembly position in which a hinge element 11 is snapped into a corresponding receptacle 8 in the bottom of the container, specifically in relation to the narrow side wall 1.
  • FIG. 13 finally shows a side view of the bottom shown in FIG.
  • FIG. 14 shows at 16 the edge flange of the base 3 for receiving the longitudinal side wall at the top in the folding position, the right representation in FIG. 14 showing the mounting position in which the longitudinal side wall 1 in the vertical position is pressed from above into the hinge receptacle 8 with the hinge pin 13 becomes.
  • FIG. 14 shows at 16 the edge flange of the base 3 for receiving the longitudinal side wall at the top in the folding position, the right representation in FIG. 14 showing the mounting position in which the longitudinal side wall 1 in the vertical position is pressed from above into the hinge receptacle 8 with the hinge pin 13 becomes.
  • a lateral extension 17 is provided on the hinge pin 13, which serves as a stop.
  • Figure 12 finally shows that the hinge recess 8 has two oppositely arranged and inwardly projecting locking lugs or locking springs 19, which are expediently formed in one piece with the bottom 3. These latching springs 19 are overlapped when the longitudinal side wall is pressed in from above by the hinge pin 13 or the lateral extensions 14 and, in the locked position, secure the longitudinal side walls against being pulled out.
  • the hinge element 11 is also fixed by means of the latching lugs relative to a part 20 which is fixed to the base plate and against which the hinge pin 13 bears.
  • FIG. 15 As can be seen, the detent springs 19 in connection with the opposite 20 or 22 and the hinge pin 13 snapped behind the detent springs form the part of the hinge by means of which the side walls can be folded in with respect to the floor or folded up into the vertical position.
  • middle representation shows the folding position in which the container can be returned at a reduced height in the empty state
  • illustration on the right in FIG. 14 shows the opened position of the container in which the goods to be transported are received within the container.
  • the locking lug 17 In the opened position of the longitudinal side wall 1 as shown on the right, the locking lug 17 is pivoted through 90 ° and engages behind a stop shoulder 18 formed in the edge bead 16.
  • the stop shoulder 18 acts in connection with the locking lug 17 as a mechanical lock, so that the longitudinal side wall 1 is fixed in the opened position, ie it cannot be pivoted further outwards. Because of the detent springs 19, the side wall cannot be pulled out of the hinge receptacle 8 during the handling of the container. Removal is only possible if the detents 19 are bent back separately.
  • the longitudinal side wall is thus held on the one hand by the prescribed mechanical lock over the connecting shoulder 18 and the latching extension 17, this mechanical lock being further favored in that the stop shoulder runs at an angle, which is indicated in FIG. 14 in the right-hand illustration is.
  • This provides a firm locking, so that the longitudinal side wall sits firmly within the floor in the opened position, so in particular there is no "soft feeling" when handling the container.
  • the mechanical lock interacts with the latching connection through the latching springs.
  • the hinge extensions 14 have lateral play to the walls 21 of the hinge recess in the base plate, which ensures tolerance compensation, so that tolerance-related deviating hinge elements can be inserted into the hinge recess without further ado.
  • the latching lugs 19 can also be seen in detail from FIG. 16 and this also shows that the hinge recess 8 is open at the bottom, which serves purely for demolding purposes for the tool during the manufacture of the container or the base plate.
  • the latching lugs 19 can also be seen from FIG. 14.
  • the bearing for the hinge pin is limited, so to speak, by the two locking hooks 19 and the upper edge of the two webs 22.
  • FIG. 16 shows the longitudinal side wall in the vertically opened position, only the hinge recess 8, which is formed in a lateral edge flange 23 of the base plate 3, being visible in the right representation.
  • Figure 17 finally shows an illustration with the narrow side wall 1 in the folded position and lying above the folded-down longitudinal side wall 2.
  • the height of the transport container in the folded position of the side walls is evident due to the base thickness, the thickness of the narrow side wall 2, because, as in will be explained in more detail below, the narrow side walls interlock, and the thickness of the two overlying longitudinal side walls 2.
  • FIG. 18 shows different views of two narrow side walls in the position in which they overlap in the folded position
  • FIG. 19 showing the same sectional views of the side wall in the folded position.
  • the upper edge sections of the side walls here the narrow side walls 1 are so coordinated with one another by recesses 24 and projections 25 that in the fully retracted position these side walls 1 fully overlap, so that in the retracted position shown in FIG Height of the two folded side walls is dictated only by the simple thickness of the side walls. This results in a considerable reduction in the height of the container with the side walls in their folded position.
  • the design can be such that, for example, only the narrow side walls interlock in the manner shown in FIG. 19, or the two longitudinal cables ten walls or alternatively both the long side walls 2 and the narrow side walls 1.
  • FIG. 20 finally shows a detailed view of the upper corner half of a narrow side wall to illustrate a locking mechanism with which the opened side walls, here narrow side wall with a longitudinal side wall, can be locked and unlocked.
  • the corresponding sectional views along the line B and C are shown in FIGS. 21 and 22.
  • 30 designates a grip element which, as shown in FIG. 2, is provided in the region of the narrow side wall at the top on both sides.
  • This grip element 30 has a hook-like locking bar 31 which, as shown in FIGS. 20 and 21, is articulated at 32 on the side wall 1, as shown in FIG. 20 above and below, the articulated connection being reduced by a corresponding reduced wall thickness Sidewall formed or in any case may be wall thickness formation to form a swivel joint.
  • a corresponding opposite of the adjacent longitudinal side wall is designated by 33 in FIG. 22 and is shown in dash-dot lines.
  • the locking bar 31 engages behind a corresponding locking part 33 of the long side wall.
  • the grip element 30 is actuated by thumb pressure in the direction of arrow D according to FIG. 22, so that the locking bar 31 pivots about the two pivot points 32 and thus the locking bar 31 is pivoted away from the locking part 33 of the long side wall and so that the narrow side walls can be folded inwards onto the floor.
  • tabs 34 on the narrow side walls shown in FIG. 20, in which we suggest from FIG. 2 engage corresponding projections 35 of the longitudinal side walls. This engagement position is not shown in Figure 20, but the tabs 34, with which corresponding engagement parts on the longitudinal side walls cooperate in the folded-up position.
  • the locking is released solely by thumb pressure on the handle elements 30, which takes place on both sides of the narrow side walls, so that the narrow side walls also fold inwards when unlocked.
  • the grip elements can be arranged on the narrow side walls or on the long side walls.

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Abstract

Bei einem Behälter, insbesondere für den Transport von Obst und Gemüse, mit einem Behälterboden (3) und vier auf den Behälterboden (3) klappbaren Seitenwänden, sind die Seitenwände(1, 2) mittels Scharnieren (11) gegenüber dem Boden (3) klappbar angelenkt, und die Scharniere (11) als verrastbare Steckverbindungen ausgebildet, derart, daß die Seitenwände (1, 2) mit ihren am unteren Seitenwandrand angeordneten Scharnierausbildungen in korrespondierende Öffnungen (8) des Behälterbodens (3) einsteckbar und mittels Rastelemente (19) verrastbar sind.

Description

Behälter insbesondere für den Transport von Obst und Gemüse
Die Erfindung betrifft einen insbesondere aus Kunststoff hergestellten Behälter für den Transport von Obst und Gemüse bestehend aus einem Behälterboden und vier daran klappbar angelenkten Seitenwänden.
Derartige Behälter sind bekannt, wobei die Seitenwände entweder über ab- standsmäßig verteilt über den Umfang des Bodens angeordnete Gelenkscharniere oder einstückig angeformte Filmscharniere am Behälterboden angebunden sind. Dadurch lassen sich die Seitenwände nach Gebrauch des Behälters nach innen auf den Boden klappen, so daß für den Rücktransport und die Lagerung der leeren Behälter eine Verringerung des Platzbedarf einhergeht. Die Filmscharniere haben gegenüber den Gelenkscharnieren den Vorteil, daß sie sich leicht reinigen lassen und auch eine einfache Herstellung ermöglichen. Die Ge- lenkscharniere bringen den Vorteil mit sich, daß sich die Seitenwände vom Boden abnehmen lassen, so daß im Falle von Beschädigungen ein Austausch anders als bei den einstückigen Filmscharnieren möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter aus Kunststoff zu schaffen, der eine einfache Montage der Seitenwände am Behälterboden ermöglicht. Ferner soll die Handhabung des Behälters msbesonders beim Klapp- und beim Aufrichtvorgang der Seitenwände ermöglicht und eine stabile Auslegung des Behälters in Transportstellung bei aufgenommenen Gut gewährleistet sein. Auch soll das Zusammenklappen des Behälters ohne großen Aufwand schnell und einfach von statten gehen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.
Nach Maßgabe der Erfindung werden die Seitenwände über Gelenkscharniere am Boden angebunden, wobei die Scharniere in Art von verrastbaren Steckverbindungen ausgebildet sind, indem die am unteren Rand der Seitenwände ausgebildeten Scharnierelemente in entsprechende Einstecköffnungen auf Seiten des Bodens einsteckbar und hinter Rastnasen oder dergleichen Rastelemente ver- rastbar sind. Hierbei ist es zweckmäßig, daß die Rastelemente in Verbindung mit den Scharnierelementen an der Seiten wand die Scharniere bzw. einen Teil der Scharniere bilden. Zweckmäßigerweise werden zur Montage die Seitenwände vertikal von oben mit den Scharnierelementen in die bodenseitigen Öffnungen gesteckt, wobei die Rastnasen, die vorzugsweise gegenüberliegend innerhalb der Öffnung angeordnet sind, ausweichen und dann hinter den Scharnierstift schnappen, so daß die Seitenwände fest am Boden verankert sind. Allerdings ist eine Abnahme der Seitenwände zweckmäßigerweise dadurch möglich, daß die Rastnasen separat und zwar gegebenenfalls mit einem Werkzeug nach hinten gedrückt werden. Zur Verbesserung der Stabilität ist es hierbei zweckmäßig, daß mindestens eine Rastnase seitlich vom Scharnierstift absteht und mit einem innerhalb der Einstecköffnung ausgebildeten Anschlag in Art einer Schulter zusammenwirkt, so daß in aufgeklappter Stellung der Seitenwand infolge der unmittelbaren Anlage der Rastnase an der Anschlagschulter eine zusätzliche mechanische Sperre gebildet ist. Dadurch ergibt sich ein sehr stabiles Gefühl des Klappbehälters bei der Handhabung in Transportstellung. Da die Rastnasen bzw. Rastfedern, die hinter den Scharnierstift schnappen und diesen verrasten, zugleich Teil des Scharnierlagers sind, ergibt sich eine einfache Gestaltung der Scharniere.
Insbesondere für das Zusammenklappen ist es zweckmäßig, daß am Boden umlaufend Flansche bzw. Randwulste vorgesehen sind, die enstprechend der Sei- tenwanddicke gestuft in der Höhe ausgebildet sind, so daß die Seitenwände übereinander geklappt werden können. Hierbei sind zweckmäßigerweise die Einstecköffnungen zur Aufnahme der Scharniere in diesen Randflanschen oder Randwulsten ausgebildet. Diese Randwulste dienen auch als Anschlagschultern für die Seitenwände in deren aufgeklappter Stellung, wozu sie mit Ausnehmungen in bestimmten Bereichen versehen sind, gegen die die Seitenwand in aufgeklappter Stellung über korrespondierende bzw. komplementäre Ausnehmungen anliegt, wodurch die Stabilität des Behälters in aufgeklappter Stellung erhöht wird. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn im Bereich der Randflansche bzw. Randwulste ebenso wie am oberen Rand der Seitenwände Erhebungen insbesondere im Eckbereich und bei den Längswänden auch in der Mitte vorgesehen sind, was Stapelvorteile bringt und in Verbindung mit bodenseitig entsprechend gestalteten Stapelnuten auch verhindert, daß systemfremde Kisten oder Behälter im Stapelverbund verwendet werden können. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn in den Randflanschen bzw. Randwülsten des Bodens die Anschlagausnehmungen im Bereich dieser Erhebungen angeordnet bzw. ausgebildet sind.
Ferner ist es vorteilhaft, daß die Seitenwände und der Boden durch Profilstege ausgebildet sind, die mit Abstand angeordnet und derart ausgebildet sind, daß behälterinnenseitig eine weitgehend ebene Wandfläche, jedoch behälteraußen- seitig eine Rippenstruktur bestimmt ist.
Schließlich sind mindestens an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden für das Überführen des aufgerichteten Behälters in dessen Klappstellung mit einfachem Fingerdruck zu lösende Rastelemente insbesondere in den beiden oberen Eckbereichen der schmalen Seitenwände vorgesehen, die in Raststellung entsprechende Rastvorsprünge der weiteren Seitenwände greifen und derart angeordnet bzw. ausgebildet sind, daß mit Lösen der Rastelemente durch Fingerdruck die zurerst nach innen klappbaren Seitenwände zugleich nach innen geklappt werden, also nur ein Arbeitsvorgang für die Entriegelung und das Einwärtsklappen der Seitenwande erforderlich ist. Diese Rastelemente sind hierbei zweckmäßigerweise durch Griffelemente mit einer hakenartigen Verriegelungsleiste gebildet wobei das Griffelement zweckmäßigerweise an zwei Stellen bezüglich der Seitenwand angelenkt ist, so daß beim Drücken des Griffelements eine Verschwenkung um diese Gelenkstellen und damit eine Lösung der Verriegelung gewährleistet ist. Zugleich wird durch Drücken auf das Griffelement mit dem Lösen der Verriegelung auch die entsprechende Seitenwand nach innen auf den Behälterboden geklappt.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen
Figur 1 eine Ansicht der Längsseite des Behälters,
Figur 2 eine Ansicht der Schmalseite des Behälters,
Figur 3 eine Draufsicht auf den Boden, wobei die linke Hälfte eine Draufsicht von oben und die rechte Hälfte eine Ansicht von unten zeigt,
Figur 4 eine Klappstellung des Behälters, Figur 5 eine Detailansicht der Längsseitenwand in vergrößerter Darstellung zur Erläuterung der Profilstruktur,
Figur 6 eine Längsseitenwand in Einzeldarstellung mit stirnseitiger Ansicht und Draufsicht,
Figur 7 Schnitte längs in Figur 6 bezeichneten Schnittebenen,
Figur 8 eine Teilansicht des Bodens,
Figur 9 den Boden in Seitenansicht,
Figur 10 eine Einzelheit der Scharnieraufnahme von Figur 8 in vergrößerter Darstellung,
Figur 11 eine Seitenansicht des Bodens in Schnittdarstellung,
Figur 12 eine Einzelheit von Boden- und Seitenwand zur Erläuterung des Scharnieres in vergrößerter Darstellung,
Figur 13 eine Seitenansicht des Bodens,
Figur 14 Detailansichten des Klappmechanismus der schmalen Seitenwände,
Figur 15 eine Schnittansicht durch einen bodenseitigen Randwulst zur Erläuterung der Einstecköffnung für die Scharnierelemente,
Figur 16 Detailansichten zur Aufnahme der Längsseitenwände, Figur 17 eine Detailansicht des Behälters zur Darstellung der eingeklappten Stellung der Längsseitenwand und Schmalseitenwand an einer Behälterseite,
Figur 18 mehrere Schnittansichten einer Seitenwand in Klappposition,
Figur 19 dieselben Ansichten wie Figur 18 in vollständig eingeklappter Stellung zur Darstellung des Ineinandergriffs dieser Seitenwände,
Figur 20 eine Detailansicht des oberen Bereichs einer schmalen Seitenwand,
Figur 21 eine Schnittansicht gemäß der Ebene B-B von Figur 20,
Figur 22 eine Schnittansicht längs der Ebene C-C von Figur 20.
Der in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Behälter aus Kunststoff umfaßt zwei schmale Seitenwände 1 und zwei Längsseitenwände 2, die separat vom Boden 3 hergestellt und durch verrastbare Schnellsteckverbindungen auf dem Behälterboden 3 montiert werden können, wobei durch das Zusammenstecken Gelenkscharniere gebildet werden, um welche die Seitenwande 1 und 2 in Richtung auf den Behälterboden 3 klappbar sind. Diese Klappstellung ist aus Figur 4 ersichtlich, wobei hier zuerst die beiden Schmalseitenwände 1 auf den Boden geklappt werden, wonach dann die Klappung der Längsseitenwände 2 erfolgt, die gemäß Figur 4 einander überlappen.
Die Behälterseitenwände 1 und 2 weisen an ihrem oberen Rand in den Behälterecken Erhebungen 4 in Art von Vorsprüngen auf, wobei an den beiden Längsseitenwänden 2 auch im mittleren Bereich entsprechende Erhebungen bzw. Vorsprünge 5 vorgesehen sind, wie sie sich recht deutlich aus den Figuren 1 und 2 ergibt. Insbesondere, um eine Versetztstapelung der Klappbehälter zu ermöglichen, sind an der Unterseite des Bodens 3 entsprechende Stapelnuten vorgese- Längserstreckung und eine Stapelnut 7 in Richtung der Längserstreckung, wie sich wiederum aus den Figuren 1 und 2 ergibt. Hierbei sind die Stapelnuten 6, die parallel zu den beiden schmalen Seitenwänden verlaufen, durchgehend ausgebildet, wohingegen die mittig ausgebildete Stapelnut 7, die sich parallel zu den Längsseitenwänden 1 erstreckt, nur partiell ausgebildet ist, wie sich insbesondere aus Figur 3, rechte Hälfte ergibt, welche die Ansicht des Bodens von unten her gesehen zeigt. Ersichtlich sind die Ausnehmungen der Stapelnut 7 in den Bereichen 7a und 7b, also am Rand und in der Mitte vorgesehen, und zwar in Übereinstimmung mit den Erhebungen 4 und 5 am oberen Rand der Seitenwände, da diese bei Versetztstapelung in die Stapelnuten 6 und 7 des obenliegenden Behälters eingreifen. Die Ausführung der Stapelnut 7 als nur partielle Stapelnut hat den Vorteil, daß die im folgenden noch näher erläuterte Rippenstruktur in Boden und Seitenwänden nur an bestimmten Teilbereichen dickenmäßig reduziert werden muß, was Vorteile für die Stabilität des Behälters bringt. Ersichtlich sind die Stapelnuten 6 und 7 durch Ausnehmungen nach oben innerhalb des Bodens gebildet sind, so daß die Bodenunterseite im übrigen weitgehend eben gehalten ist, was für die Stapelung und den störungsfreien Transport der Behälter auf Trans- portförderrollen vorteilhaft ist.
Schließlich sind aus der rechten Darstellung in Figur 3 im folgenden noch näher beschriebene Ausnehmungen 8 ersichtlich, in welche von der Bodenoberseite her die Gelenkscharniere der Seitenwände eingesteckt werden. Diese Ausnehmungen sind mit Abstand zueinander angeordnet, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel je Längsseitenwand 2 sechs Scharnierausnehmungen 8 bodenseitig vorgesehen sind. Diese Scharnierausnehmungen 8 sind auch aus den Figuren 1 und 2, jeweils linke Darstellung, in Eingriffsstellung mit den entsprechenden Scharniergegenelementen der Seitenwände ersichtlich.
Im übrigen sind im dargestellten Ausführungsbeispiel sowohl die Seitenwände 1 und 2 wie auch der Boden in einer Profilstruktur ausgebildet, die zu ebenen und glatten Innenflächen der Wände und des Bodens führt, so daß innenseitig des Behälters keine vorstehenden Rippen vorhanden sind, was für einen schonenden Transport des im Klappbehälter aufgenommenen Guts, insbesondere Obst und Gemüse, von Vorteil ist. Diese Profilstruktur ergibt sich im Detail am besten aus Figur 2, linke Darstellung für die Längsseitenwand 2, wobei Figur 5 eine Detailansicht zur Erläuterung der Profilstruktur der Wand- und Bodenflächen in vergrößerter Darstellung zeigt. Ersichtlich sind Wand und Boden durch mit geringem Abstand zueinander angeordnete, hier S- oder L-artige Rippenprofile 9 gebildet, wobei die Wand- bzw. Bodendicke durch einen ebenen Steg 9a, die Außenseite durch einen in Art eines Hakens gekrümmten Steg 9b und die Wand bzw. Bodeninnenfläche durch einen ebenen Stegbereich 9c gebildet ist. Die freie Lücke zwischen benachbarten S-Profilen ist mit 10 bezeichnet. Diese ist insbesondere so bemessen, daß eine Entlüftung des im Behälter aufgenommenen Gutes, insbesondere im Stapel auf einer Palette von außen möglich ist, jedoch ein Herausfallen oder ein Herausgriff des innerhalb des Behälters transportierten Gutes verhindert ist. Ersichtlich wird die Außenseite der Seitenwände bzw. die untere Bodenfläche des Bodens 3 durch die rippenartigen Stegbereiche 9b begrenzt, wohingehen der breiter ausgeführte Stegbereich 9c die inneren Wandflächen sowie die Bodenoberfläche begrenzt. Aufgrund dieser Profilstruktur ergibt sich ein leichtgewichtiger, jedoch außerordentlich stabiler Aufbau von Boden und Seiten wandflächen. Diese die Stabilität des Behälters erhöhende Struktur wird aufgrund der Anordnung der oben beschriebenen Stapelnuten 6 und 7 im wesentlichen nicht geschwächt, da die durchgängig ausgebildeten Stapelnuten 6 sich in Längsrichtung der „S"-Rippenprofϊle 9 erstrecken und die Stapelnut 7 nur partiell ausgebildet ist, also insbesondere im Mitten- und im Randbereich nur ein Teil der „S"-Rippenprofile 9 dickenmäßig zur Ausbildung der Stapelnut geschwächt werden muß. Insoweit ergänzen sich vorteilhaft die Profilstruktur des Bodens und die Stapelausnehmungen.
Figur 6 zeigt eine Längsseitenwand 2 in Einzeldarstellung, wobei rechts eine seitliche Stirnansicht und unten eine Ansicht von oben dieser Seitenwand rein informativ dargestellt ist. Die Seitenwand 2 besitzt an ihrem unteren mit dem Boden 3 verbindbaren Rand Scharnierelemente 11, und zwar im dargestellten
Ausführungsbeispiel insgesamt sechs Scharnierelemente 11, die mit Abstand über die Längsseite am unteren Rand angeordnet sind. Im einzelnen setzt sich hierbei im dargestellten Ausführungsbeispiel das Scharnierelement 11 aus zwei nach unten vorstehenden Stegen 12 und einem hierzu quer verlaufenden und damit einstückig ausgebildeten Scharnierstift 13 zusammen. Der Scharnierstift 13 kragt seitlich mit zwei Scharniervorsprüngen oder -fortsätzen 14 vor. Die Scharnierelemente 11 dienen für den Eingriff in die entsprechenden Scharnierausnehmungen im Boden 3, was im folgenden noch näher erläutert wird. Figur 7 zeigt zur Verdeutlichung der Längsseitenwand verschiedene Querschnittsansichten aus Figur 6.
Schließlich ist aus Figur 6 auch noch ein durch eine Ausnehmung gebildeter Handgriff 15 in der Längsseitenwand ersichtlich.
Aus der Seitenwanddarstellung in Figur 6 sind ferner am unteren Rand der Seitenwand 2 außenseitig Ausnehmungen 4' und 5' ersichtlich, die im wesentlichen entsprechend konturmäßig den Erhebungen 4 und 5 angepaßt sind und insbesondere mit Erhebungen 4" und 5" am Boden 3 des Behälters komplementär sind (vgl. Fig. 10). Die Erhebungen 4" und 5" sind mit den Erhebungen 4 und 5 der Seitenwände ausgerichtet und dienen in Klappstellung der Seitenwände gleichfalls zur Versetzstapelung im Verbund mit den Stapelausnehmungen 6 und 7. Die Ausnehmungen 4' und 5' in den Seitenwänden dienen im übrigen für den Eingriff mit den Erhebungen 4" und 5" am Boden 3 in vertikal aufgeklappter Stellung der Längsseitenwände, wie sich im Prinzip aus Figur 1 rechte Darstellung ergibt.
Die Scharnierausnehmungen 8 für die Aufnahme der Scharnierelemente 11 sind an seitlichen Randflanschen des Bodens aufgenommen, die mit dem Boden einstückig ausgebildet sind. Hierzu wird auf Figur 11 verwiesen, welche den Behälterboden in verschiedenen Schnittansichten zeigt. Die beiden seitlichen Rand- flansche, die hierbei zur Aufnahme der beiden Längsseitenwände dienen, sind mit dem Bezugszeichen 15 und 16 gekennzeichnet und weisen oben die Scharnierausnehmungen 8 auf die auch zum Boden hin zwecks Entformung der Werkzeugs offen sind, wie aus Figur 3 rechte Darstellung hervorgeht. Ersichtlich sind die Randflansche 15 und 16 in unterschiedlicher Höhe ausgebildet, um das Übereinanderklappen der beiden gegenüberliegenden Längsseitenwände entsprechend der Darstellung in Figur 4 zu ermöglichen. Die Höhe des Randflansches 15 ist hierbei so bemessen, daß die darin über die Scharnierelemente 11 eingeschnappte Längsseitenwand in eingeklappter Stellung über die unmittelbar auf dem Boden aufgeklappten aus Figur 11 nicht ersichtlichen schmalen Seitenwänden gelangt, wohingegen die Höhe des seitlichen Randflansches 16 um die Dicke der Längsseitenwand höher bemessen ist, so daß die rechte Längsseitenwand über der linken Längsseitenwand in der Klappstellung zu liegen kommt. D.h. die Höhe der Randflansche 15 und 16 ist in Stufen an die Dicke der klappbaren Seitenwände angepaßt, um im eingeklappten Zustand eine geringstmöglci- he Höhe des Behälters für Rücktransport und Leerlagerung zu gewähleisten. Aus Figur 11 sind schließlich auch noch insbesondere aus der rechten Darstellung die Scharnieraufnahmen 8 für die Aufnahme der schmalen Seitenwand ersichtlich. Entsprechend der Darstellung in Figur 11 sind drei Scharnieraufnahmen 8 bo- denseitig zur Aufnahme einer schmalen Seiten wand vorgesehen, wobei jede schmale Seitenwand am unteren Rand analog der Darstellung nach Figur 6 für die Längsseiten wand mit entsprechenden Scharnierelementen 11 ausgerüstet ist, die nach unten über den unteren Rand vorstehen und in die Scharnieraufnahmen 8 eingeschnappt werden.
Figur 12 zeigt eine Montagestellung, in welcher ein Scharnierelement 11 in eine entsprechende Aufnahme 8 im Boden des Behälters eingerastet ist, und zwar bezogen auf die schmale Seitenwand 1. Figur 13 zeigt schließlich eine Seitenansicht des aus Figur 8 ersichtlichen Bodens. Im einzelnen wird die Montage der aufsteckbaren Seitenwände aus den Figuren 14 bis 16, die vergrößerte Schnittdarstellungen aus den Figuren 8 und 9 zeigen, erläutert. Figur 14 zeigt mit 16 den Randflansch des Bodens 3 für die Aufnahme der in Klappstellung obenhegenden Längsseitenwand, wobei die rechte Darstellung in Figur 14 die Montagestellung zeigt, in welcher die Längsseitenwand 1 in vertikaler Stellung von oben her in die Scharnieraufnahme 8 mit dem Scharnierstift 13 gedrückt wird. Wie aus den beiden rechten Darstellungen in Figur 14 ersichtlich ist, ist am Scharnierstift 13 ein seitlicher Fortsatz 17 vorgesehen, der als Anschlag dient. Figur 12 zeigt schließlich, daß die Schanierausnehmung 8 zwei gegenüberliegend angeordnete und nach innen vorstehende Rastnasen bzw. Rastfedern 19 aufweist, die zweckmäßigerweise mit dem Boden 3 einstückig ausgebildet sind. Diese Rastfedern 19 werden beim Eindrücken der Längsseitenwand von oben durch den Scharnierstift 13 bzw. die seitlichen Fortsätze 14 übergriffen und sichern in der eingerasteten Stellung der Längsseitenwände diese gegen Herausziehen. In der in Figur 12 gezeigten Lage ist das Scharnierelement 11 überdies für mittels der Rastnasen gegenüber einem mit der Bodenplatte festen Teil 20 fixiert, an welcher der Gelenkstift 13 anliegt. Hierzu wird auch auf Figur 15 verwiesen. Ersichtlich bilden die Rastfedern 19 in Verbindung mit dem Gegenteil 20 bzw. 22 und den hinter die Rastfedern eingeschnappten Scharnierstift 13 das bzw. ein Teil des Gelenkscharniers mittels dem die Seitenwände bezüglich des Bodens eingeklappt bzw. in die vertikale Stellung hochgeklappt werden können.
Figur 14, mittlere Darstellung zeigt hierbei die Klappstellung, in der der Behälter im Leerzustand mit reduzierter Höhe zurückgeführt werden kann, wohingegen die in Figur 14 rechte Darstellung die aufgeklappte Stellung des Behälters zeigt, in der das zu transportierende Gut innerhalb des Behälters aufgenommen ist.
In der aufgeklappten Stellung der Längsseitenwand 1 gemäß der rechten Darstellung ist die Rastnase 17 um 90° geschwenkt und hintergreift hierbei eine im Randwulst 16 ausgebildete Anschlagschulter 18. Die Anschlagschulter 18 wirkt in Verbindung mit der Rastnase 17 als mechanische Sperre, so daß in der aufgeklappten Stellung die Längsseitenwand 1 festgelegt ist, also nicht weiter nach außen verschwenkt werden kann. Wegen der Rastfedern 19 kann die Seitenwand im übrigen während der Handhabung des Behälters nicht aus der Scharnieraufnahme 8 herausgezogen werden. Eine Herausnahme ist nur möglich, wenn separat die Rastnasen 19 zurückgebogen werden. In der aufgeklappten Stellung wird somit die Längsseitenwand einerseits durch die vorgeschriebene mechanische Sperre über die Anschlußschulter 18 und den Rastfortsatz 17 gehalten, wobei diese mechanische Sperre noch dadurch begünstigt wird, daß die Anschlagschulter unter einem Winkel verläuft, der in Figur 14 in der rechten Darstellung angedeutet ist. Dadurch wird eine feste Arretierung gegeben, so daß die Längsseitenwand in der aufgeklappten Stellung fest innerhalb des Bodens sitzt, insbesondere also bei der Handhabung des Behälters kein „weiches Gefühl" auftritt. Insoweit wirkt die mechanische Sperre mit der Rastverbindung durch die Rastfedern zusammen.
Aus Figur 12 ist ferner ersichtlich, daß die Gelenkfortsätze 14 seitliches Spiel zu den Wänden 21 der Scharnierausnehmung in der Bodenplatte haben, wodurch für einen Toleranzausgleich gesorgt ist, also auch toleranzbedingt abweichende Scharnierelemente ohne weiteres in die Scharnierausnehmung eingesetzt werden können. Aus Figur 16 sind schließlich auch noch die Rastnasen 19 im Detail ersichtlich und daraus geht auch hervor, daß die Scharnierausnehmung 8 nach unten hin offen ist, was rein zu Entformungszwecken für das Werkzeug während der Herstellung des Behälters bzw. der Bodenplatte dient. Die Rastnasen 19 sind im übrigen auch aus Figur 14 ersichtlich. In Figur 15 wird das Lager für den Gelenkstift sozusagen durch die beiden Rasthaken 19 und den oberen Rand der beiden Stege 22 begrenzt. D.h., der in der Klappstellung der Längsseitenwand in die Scharnierausnehmung eingeführte Scharnierstift 13 wird in dem durch die Rasthaken 19 und die oberen Ränder der Stegwände 22 ergänzten Lager gehalten. Figur 16 zeigt schließlich die Aufnahme der schmalen Seitenwand 1 in der entsprechenden Scharnieraufnahme 8, wobei auch hier die Seitenwand in vertikaler Stellung eingeführt wird, so daß die Scharnierstifte die Rastfedern hintergreifen. Die beiden mittleren Darstellungen in Figur 16 zeigen die Längsseitenwand in senkrecht aufgeklappter Stellung, wobei in der rechten Darstellung nur die Scharnierausnehmung 8 ersichtlich ist, die in einem seitlichen Randflansch 23 der Bodenplatte 3 ausgebildet ist.
Figur 17 zeigt schließlich eine Darstellung mit der schmalen Seiten wand 1 in eingeklappter Stellung und darüber liegend die heruntergeklappte Längsseitenwand 2. Ersichtlich ist die Höhe des Transportbehälters in eingeklappter Stellung der Seitenwände bedingt durch die Bodendicke, die Dicke der schmalen Seitenwand 2, weil, wie im folgenden noch näher erläutert wird, die schmalen Seitenwände ineinander greifen, und die Dicke der beiden darüberliegenden Längsseitenwände 2.
Figur 18 zeigt verschiedene Ansichten zweier schmaler Seitenwände in der Stellung, in der sie in Klappstellung übereinandergreifen, wobei Figur 19 dieselben Schnittansichten der Seitenwand in übereinandergeklappter Stellung zeigt.
Daraus ist ersichtlich, daß die oberen Randabschnitte der Seitenwände, hier der schmalen Seitenwände 1 so aufeinander abgestimmt sind durch Ausnehmungen 24 und Vorsprünge 25, daß in vollständig eingeklappter Stellung diese Seitenwände 1 voll übereinander greifen, so daß in der in Figur 19 dargestellten eingeklappten Stellung die Höhe der beiden eingeklappten Seitenwände nur durch die einfache Dicke der Seitenwände diktiert ist. Dadurch ergibt sich eine erhebliche Höhenreduzierung des Behälters mit den Seitenwänden in ihrer eingeklappten Stellung. Hierbei kann je nach Bemessung der Seitenwände in Länge und Höhe die Ausbildung so sein, daß beispielsweise nur die schmalen Seitenwände in der in Figur 19 dargestellten Weise ineinander greifen oder aber die beiden Längssei- tenwände oder aber alternativ auch sowohl die Längsseitenwände 2 wie auch die schmalen Seiten wände 1.
Figur 20 zeigt schließlich eine Detailansicht der oberen Eckhälfte einer schmalen Seitenwand zur Darstellung eines Verriegelungsmechanismus, mit dem die aufgeklappten Seitenwände, hier schmale Seitenwand mit Längsseitenwand, verriegelbar und entriegelbar sind. Die ensprechenden Schnittansichten längs der Linie B und C sind in den Figuren 21 und 22 dargestellt.
Hierbei ist mit 30 ein Griffelement bezeichnet, welches entsprechend der Darstellung gemäß Figur 2 im Bereich der schmalen Seitenwand oben auf beiden Seiten vorgesehen ist. Dieses Griffelement 30 weist eine hakenartige Verriegelungsleiste 31 auf, die entsprechend der Darstellung in Figur 20 und 21 bei 32 quasi an der Seitenwand 1 angelenkt ist und zwar entsprechend der Darstellung in Figur 20 oben und unten, wobei die gelenkartige Anbindung durch eine entsprechende reduzierte Wanddicke der Seitenwand gebildet oder jedenfalls stärkemäßige Wanddickenausbildung sein kann, um ein Schwenkgelenk zu bilden. Zur Erläuterung ist hierbei in Figur 22 ein entsprechendes Gegenteil der benachbarten Längsseitenwand mit 33 bezeichnet und strichpunktiert dargestellt. In hochgeklappter Stellung der Schmal- und Längsseitenwände greift die Verriegelungsleiste 31 hinter ein entsprechendes Verriegelungsteil 33 der Längsseitenwand. Zum Lösen, das heißt zum nach innen klappen der Schmalseitenwände 1 wird das Griffelement 30 durch Daumendruck betätigt und zwar in Pfeilrichtung D nach Figur 22, so daß die Verriegelungsleiste 31 um die beiden Schwenkpunkte 32 schwenkt und damit die Verriegelungsleiste 31 vom Verriegelungsteil 33 der Längsseitenwand weggeschwenkt wird und damit die Schmalseitenwände nach innen auf den Boden zugeklappt werden können. Zur Verbesserung des Hals der Seitenwände in hochgeklappter Stellung dienen aus Figur 20 ersichtliche Laschen 34 an den schmalen Seitenwänden, in denen wir andeutungsweise aus Figur 2 hervorgeht, entsprechende Vorsprünge 35 der Längsseitenwände eingreifen. Diese Eingriffsstellung ist in Figur 20 nicht dargestellt, jedoch die Laschen 34, mit denen entsprechende Eingriffsteile an den Längsseitenwänden in hochgeklappter Stellung zusammenwirken. Die Lösung der Verriegelung erfolgt jedenfalls alleine durch Daumendruck auf die Griffelemente 30 was beiderseits der schmalen Seitenwände erfolgt, so daß sich mit der Entriegelung zugleich auch die schmalen Seitenwände nach innen klappen. Je nach Auslegung des Behälters können die Griffelemente an den Schmalseitenwänden oder an den Längsseitenwänden angeordnet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Behälter, insbesondere für den Transport von Obst und Gemüse, mit einem Behälterboden und vier auf den Behälterboden klappbaren Seitenwänden, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (1,2) mittels Scharnieren (11) gegenüber dem Boden (3) klappbar angelenkt sind, und die Scharniere als verrastbare Steckverbindungen ausgebildet sind, derart, daß die Seitenwände (1,2) mit ihren am unteren Seitenwandrand angeordneten Scharnierausbildungen (11) in korrespondierende Öffnungen (8) des Behälterbodens (3) einsteckbar und mittels Rastelemente (19) verrastbar sind.
2. Behälter nach Anspruch dadurch gekennzeichnet, daß in den Öffnungen (8) des Behälterbodens (3), die mit Abstand längs des Bodenumfangs angeordnet sind, Rastfedern oder Rastnasen (19) greifen, hinter denen die vorzugsweise vertikal auf den Boden aufsteckbaren Seitenwände mit ihren stiftartigen Scharnierausbildungen (11) greifen.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Öffnung (8) zwei zweckmäßigerweise gegenüberliegend angeordnete Rastfedern (19) vorgesehen sind, und daß jedes Scharnierelement (11) zweckmäßigerweise aus zwei Stegen (12) mit einem querverlaufenden und seitlich über die Stege (12) vorkragenden Scharnierstift (13) gebildet ist, wobei die seitlich vorstehenden Fortsätze (14) hinter die Rastfedern (19) schnappen und der Scharnierstift (13) an einem bodenfesten Gegenteil (20) anhegt, das zweckmäßig mit dem Rastnasen (19) die Scharnierbuchse zur Aufnahme des Scharnierstiftes bildet.
4. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß am Scharnierstift (13) mindestens eine quer zur Achsrichtung des Scharnierstifts (13) vorstehende Rastnase (17) vorgesehen ist, die in aufgeklappter Seitenwandstellung mit einem in der Einstecköffnung (8) für das Scharnier ausgebildeten Anschlagschulter (18) zusammenwirkt und eine mechanische Sperre für die aufgrichtete Seitenwand bildet.
5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß am Rand des Bodens (3) gestuft an die Seitenwandicke angepaßte Randwülste oder Randflansche (15, 16) vorgesehen sind, in denen die Einstecköffhungen (8) für die Scharniere (11) angeordnet sind.
6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (1, 2) an ihrem oberen Seitenrand Erhebungen (4, 5) insbesondere im Eckbereich, aufweisen, wobei mindestens je Längsseitenwand mindestens eine Erhebung (5) insbesondere im mittleren Bereich vorgesehen ist, und daß in den Randwulsten (15, 16) zweckmäßigerweise korrespondierende Erhebungen (4", 5") vorgesehen sind, die aufgeklappter Stellung der Seiten wände (1, 2) mit an deren unteren Rand korrespondierend ausgebildeten Ausnehmungen (4', 5') anschlagartig zusammenwirken.
7. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß an der Behälterunterseite durch Ausnehmungen in den Boden gebildete Stapelnuten (6, 7) vorgesehen sind, wobei zweckmäßigerweise quer zur Längsseite zwei Stapelnuten (6) und quer zur schmalen Seite eine partiell, also nicht über die gesamte Länge durchgehend ausgebildete, an die Erhebungen (4, 5) angepaßte Stapelnut (7a, Tb) vorgesehen ist.
8. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß Boden (3) und Seitenwände (1, 2) aus stegartigen, mit Abstand angeordneten, zwischen sich Öffnungen (10) begrenzenden Profilstegen (9a, 9b) gebildet sind, die so geformt und angeordnet sind, daß die Behälterinnenseite durch ebene Wandseiten, hingegen die Behälteraußenseite durch eine Rippenstruktur bestimmt ist bzw. sind.
9. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelnuten (6) quer zu den Längsseitenwänden in Längsrichtung der Profϊlstege (9) angeordnet sind.
10. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß gegenüberliegende Seitenwände Ausnehmungen (24) und Vorsprünge (25) aufweisen, die einen bündigen Ineinandergriff der Seitenwände in deren Klappstellung ermöglichen.
11. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände in aufgerichteter Stellung miteinander verriegelt sind, wobei zum Lösen der Verrastung durch mit einfachem Fingerdruck zu lösende Griffelemente (30) mit Rastelementen (31) auf den zuerst nach innen klappbaren Seitenwänden vorgesehen sind, die in Raststellung entsprechende Rastelemente der benachbarten Seitenwände hintergreifen und derart angeordnet bzw. ausgebildet sind, daß mit Lösen der Griffelemente (30) durch Fingerdruck die zuerst nach innen klappbaren Seitenwände entriegelt und zugleich nach innen geklappt werden.
12. Behälter nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, daß Rastelemente in Art von Griffelementen (30) im oberen Bereich und an den Seitenrändern der zuerst nach innen klappbaren Seitenwände (2) so vorgesehen sind, daß das Griffelement durch Druck betätigbar und derart gelenkig an der entsprechenden Seitenwand gelagert ist, daß durch Druck auf das Griffelement die Verriegelungsleiste (31) vom gegenüberhegenden Rastelement weggerückt bzw. weggeschwenkt wird, so daß die Seitenwand nach innen mit Drücken des Griff elements geklappt werden kann.
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