WO1998038026A1 - Blow molding machine - Google Patents

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WO1998038026A1
WO1998038026A1 PCT/JP1997/000538 JP9700538W WO9838026A1 WO 1998038026 A1 WO1998038026 A1 WO 1998038026A1 JP 9700538 W JP9700538 W JP 9700538W WO 9838026 A1 WO9838026 A1 WO 9838026A1
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blow molding
pin
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PCT/JP1997/000538
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Eiki Kimura
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Kao Corp
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Kao Corp
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    • B29C49/561—Characterised by speed, e.g. variable opening closing speed

Definitions

  • the present invention relates to a hollow molding machine used for producing a hollow molded product by a blow molding method, and particularly to a reciprocating type lower-punching hollow molding machine.
  • the hollow molding machine used when producing a hollow molded product by the blow molding method includes a mold clamping device for opening and closing a molding die, a driving device for driving a blow pin into the molding die, and an extrusion device for continuously extruding a parison. Is provided.
  • the mold clamping device includes: a main body, a tie bar that is movable back and forth and horizontally supported by the main body, and a pair of platens supported by the tie bar.
  • the platen is provided with a split mold on the side facing each other.
  • the parison is continuously supplied downward from the extruder, the parison is sandwiched by the split molds, the mold clamping device is moved to retract from the parison, and the driving device is used.
  • the blow pin driving device is provided independently of the split mold and tie bar of the mold clamping device, and after the movement of the split mold (evacuation from the parison) is completed. Otherwise, the blow pin cannot be driven by the driving device, and the molding cycle I had to be long. Also, in the conventional hollow molding machine, in the mold moving operation, ⁇ , after the mold clamping unit is moved to the blow pin driving position.
  • an object of the present invention is to provide a hollow molding machine that can shorten the molding cycle, increase the centering accuracy at the time of driving a blow pin, and can reduce the size of the apparatus. is there.
  • the present invention provides a main body, a tie bar supported horizontally and movably in the main body, and a pair of platens supported by the tie bar, and a pair of platens on opposite sides of the pair of platens.
  • a hollow molding machine having a mold clamping device having a split mold and a driving device for driving a blow pin from below the split mold, wherein the driving device is supported by the pair of platens or the tie bars.
  • the split molds are opened and closed by the mold clamping device, and the parison is held by the split molds, and the parison is held by the driving device.
  • the blow molding is performed by driving a professional pin from below the split mold.
  • the driving device is supported by the pair of platens or the tie bars, and a main body of the mold clamping device is provided. Since the punching device moves together with the platen or tie bar when retracting from the parison that is continuously extruded, the blow pin can be driven into the split mold while the main body is moving, shortening the molding cycle. it can. In addition, high accuracy is maintained for the ring when the blow pin is driven.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing one embodiment of a blow molding machine according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a driving device in the blow molding machine of the embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view showing a mold clamping device in the blow molding machine of the embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view showing a telescopic length adjusting mechanism of a crank mechanism of a mold clamping device in the blow molding machine of the embodiment.
  • FIGS. 5A and 5B are diagrams showing the extension and contraction length adjustment mechanism, wherein FIG. 5A is a side view, and FIG. 5B is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 6 is a front view showing a front plate fixed position adjusting mechanism of the mold clamping device in the blow molding machine of the embodiment.
  • FIG. 7A and 7B are diagrams showing the fixed position adjusting mechanism, wherein FIG. 7A is a side view, and FIG. 7B is a sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 8 is a diagram showing the operation of the driving device in the blow molding machine of the embodiment.
  • (A) _ is a schematic view of a main part showing an operation start state of the driving device.
  • FIG. 3C is a schematic view of a main part showing a state of being inserted into a mold, and FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 to 7 show an embodiment of a blow molding machine according to the present invention.
  • reference symbol A indicates a blow molding machine
  • P indicates a parison
  • S indicates an extruder
  • C indicates a crosshead of the extruder S.
  • the hollow molding machine A includes a main body 2, two tie bars 3, 3, which can be moved back and forth and are horizontally supported by the main body 2, and 3, a front platen 4, a rear platen 5, and a movable platen 6 supported by the front platen 4 and a movable platen 6 (a pair of platens).
  • a mold clamping device 1 having 7 and 8 and a driving device 9 for driving a professional pin 93 from below the split molds 7 and 8 are provided.
  • the front platen 4 and the movable platen 6 are provided with support plates 40 and 60 in a body, and the driving device 9 is provided through a rotatable rotating shaft 10. It is supported by support plates 40 and 60.
  • the driving device 9 includes a base plate 90 fixed to a substantially central portion of the rotating shaft 10, an electric piston fixed on the base plate 90, a cylinder mechanism 9 1, and a piston.
  • '' It has a toggle mechanism 92 that bends and stretches by a single cylinder mechanism 91, and a blow pin 93 that moves up and down by bending and stretching the toggle mechanism 92.
  • a connection port 1b is pin-connected to the tip of the working port 9a of the above-mentioned piston-cylinder mechanism 91, and the connection port 9b is connected to the toggle mechanism 9 2 described above. It is pin-connected to the joint of the operating rod 9a.
  • the operating rod 92a is provided so as to bend and extend with the horizontal movement of the operating rod 91a.
  • the blow pin 93 is positioned and fixed by a jig on a mounting base 94 fixed to the upper end of the operating port 92 a of the toggle mechanism 92, and is passed through a compressor (not shown). It is provided so that the compressed air to be supplied can be driven substantially vertically from below the split molds 7 and 8 o
  • a pinion / rack mechanism 100 is attached to one end of the rotating shaft 100.
  • the rack 101 of the pinion / rack mechanism 100 is moved up and down to rotate the pinion 102.
  • the blow pin 93 is provided so as to be tilted about the rotary shaft 10 as an axis.
  • a guide pipe 95 is provided at a portion of the base plate 90 below the blow pin 93, and the guide pipe 95 is provided with a mounting base 94 for the blow pin 93.
  • a guide shaft 96 extending downward from the lower surface is passed through.
  • a stopper plate 97 is provided at the lower end of the guide shaft 96, and the stopper plate 97 is brought into contact with a stopper pin 98 suspended from the lower surface of the base plate 90.
  • the blow pin 93 is regulated to rise.
  • the height of the blow pin 93 can be adjusted by adjusting the protrusion length of the stopper pin 98 or by changing the position of the stopper plate 90. By adjusting the so that you can adjust. As shown in FIGS.
  • the main body 2 of the mold clamping device 1 is mainly composed of a frame 2a fixed on a carriage G.
  • the tie bars 3, 3 are supported at the corners located at the corners so as to be movable back and forth and horizontally.
  • the main body 2 is provided with a crank mechanism 20 and an electric motor 22 for transmitting a driving force to a crankshaft 21 of the crank mechanism 20.
  • the movable platen 6 and the rear platen 5 are connected to the crank arm 23 of the crank mechanism 20 via connection rods 24 and 25.
  • the above-mentioned carriage G is provided so as to be able to move horizontally from a position below the cross head C of the extruder S, so that the split dies 7, 8 can be retracted from the parison P which is continuously extruded. .
  • the movement of the carriage G for evacuation may be downward or diagonally.
  • the crank mechanism 20 includes the crankshaft 21, a crank arm 23 fixed at a substantially central portion in the axial direction of the crankshaft 21, and a connection port 2 connected to the crank arm 23. It consists mainly of 4 and 25. Both ends of the crankshaft 21 are rotatably supported by pillow blocks 26 fixed to the main body 2. A drive shaft 22b of the electric motor 22 is connected to one end of the crankshaft 21 via a reduction unit 22a. By driving the electric motor 22, a crank mechanism is provided. 20 is activated.
  • the crank arm 23 has arms 23 a symmetrically formed by 180 ° with respect to the crankshaft 21, and a connecting pin 2, which will be described later, is provided at the tip of the arm 23 a.
  • the connecting rods 24 and 25 are connected via 7 and 28. Then, when the arm portion 23a and the connecting rods 24, 25 are in a straight line, the split molds 7, 8 come into contact with each other so that a predetermined mold clamping force is generated. is there.
  • the connecting pins 27 and 28 for connecting the crank arm 23 and the connecting rods 24 and 25 are provided at the axially intermediate portions thereof at both ends.
  • Eccentric parts 27a and 28a are provided, whose outer diameters are larger than those of the shafts and are deviated from the axis at both ends, and gears 27b and 28b are provided at the tip. Fixed. Both ends of the connection pins 27 and 28 are rotatably supported by the arms 23 a of the crankshaft 23, and the eccentric portions 27 a are connected to the connection rods 24 and It is passed through 25 through holes (not shown).
  • the portion of the side surface of the crank arm 23 below the gears 27b and 28b (upward in FIG. 5 (a))
  • the handshaft 29 is horizontally and rotatably supported by a support member 29a.
  • a worm 29b is fixed to an intermediate portion of the handshaft 29 in the axial direction.
  • the crankshaft 21 has a gear 21a that meshes with the gears 27b and 28b and a worm wheel 21b that is fixed to the gear 21a and meshes with the worm 29b.
  • the power and the crankshaft 21 are arranged so as to be rotatable relative to each other.
  • crank mechanism 20 By changing the distance from the axis of the crankshaft 21 to the axis of the eccentric portions 27a and 28a, the extension length of the crank mechanism 20 is adjusted, and the crank arm 23 and the connecting rod are adjusted. 24, 25 force It can be stretched in a straight line regardless of the size and shape of the mold.
  • these eccentric parts 27a, 28a, gears 27b, 28b, 21a, handshaft 29, worm 29b, and worm wheel 21b are a crank mechanism. It constitutes a 20 extension length adjustment mechanism.
  • the front and rear ends of the tie bars 3, 3 are 3a and 3b are provided respectively, and bushings 40b and 50b of a front platen 4 and a rear platen 5 to be described later are screwed into these male screw portions 3a and 3b.
  • the front platen 4, the rear platen 5, and the movable platen 6 are made of a plate-like member having a square shape when viewed from the front, and the above-mentioned tie bars 3, 3 can pass through the corners located at the opposite corners of each platen. ⁇ Through holes 4a, 5a and 6a are provided respectively. Then, the front platen 4, the rear platen 5, and the movable platen 6 can be arranged on the tie bars 3, 3 so that the tie bars 3, 3 are symmetrically positioned with respect to the centers of the split molds 7, 8. It is done.
  • bushes 4 Ob and 5 b having female screw portions (not shown) corresponding to the male screw portions 3 a and 3 b of the tie bar 3 are provided. Ob is provided so that each of these platens can be fixed at a predetermined position at the front and rear ends of the tie bars 3.
  • a pulley 30 (see FIG. 7) is fixed to a front portion of the bush 40b of the front platen 4.
  • one end of each of connection rods 24 and 25 described later is attached to a surface of the rear platen 5 and the movable platen 6 facing the main body 2 at the same height as the axis of the crankshaft 21.
  • the supporting jigs 50c and 60c to be supported are fixed. As shown in FIG. 6 and FIG. 7, an endless timing belt 31 is wound around each bury 30 fixed to the bush 40 b of the front platen 4. At the center of the front part of the front platen 4, a horizontally protruding shaft 32 is provided rotatably. The shaft 32 has a drive pulley 33 and a worm wheel 34. Is fixed. Further, a hand shaft 35 is horizontally rotatable on the front of the front platen 4 so as to be located below the worm wheel 34. The hand shaft 35 is supported by a support member, and a worm 36 that fits with the worm wheel 34 is fixed to an intermediate portion of the hand shaft 35 in the axial direction.
  • a counter 37 is attached to one end of the hand shaft 35 so that the fixed position of the front platen 4 can be displayed by the amount of movement.
  • these pulleys 30, timing belts 31, shafts 32, drive pulleys 33, worm wheels 34, node shafts 35, worms 36, and counties 37 are described above.
  • a fixed position adjusting mechanism 11 that can fix the front platen 4 at an arbitrary position on the front end of the tie bar 3 is configured.
  • the blow molding machine A has a control unit (not shown) equipped with a sequencer. A series of operations of the extruder S, the main body 2, and the driving device 9 are controlled by the sequencer. Be controlled according to the flow.
  • the required mold clamping force is generated at a position where the crank arm 23 and the connecting rods 24, 25 are aligned in accordance with the conditions such as the dimensions of the split molds 7, 8 and the shape, blow pressure, etc.
  • the fixed position adjusting mechanism 11 adjusts the fixed position of the front platen 4 at the front end of the tie bars 3, 3, or the movable platen 6 and the rear platen 5 are adjusted by the extendable length adjusting mechanism. Adjust the position of.
  • the driving force of the driving device 9 can be estimated from the angle of the toggle mechanism 92 and the thrust for extending the toggle mechanism. Based on the estimation, the extension of the toggle mechanism 92 is performed. Or the thrust of the above-mentioned biston cylinder mechanism 91.
  • crank mechanism 20 is set so that the connecting rods 24 and 25 are bent with respect to the arm portion 23a of the crank arm 23, and as shown in FIG. Hang parison P in the cavity of molds 7 and 8.
  • the crank arm 23 fixed to the crank shaft 21 also rotates with the rotation of the crank shaft 21, and is connected to the arm portion 23 a of the crank arm 23 via the connecting pins 27 and 28.
  • the connected connecting rods 24, 25 extend outward from the center of the crankshaft 21, respectively. With the extension of the connecting rods 24, 25, the connecting rods 24, 25 push the Lya platen 5 and the movable platen 6 back and forth through the support jigs 50c, 60c.
  • the movable platen 6 approaches the parison P along the tie bar 3, and the front platen 4 moves rearward as the tie bar 3 moves rearward along with the rear platen 5. Approaches Lyson P. Finally, the split surfaces of the split molds 7 and 8 abut, and the split molds 7 and 8 hold the parison P therebetween.
  • a cutting device (not shown) Start parison P cutting.
  • the carriage G on which the main body 2 is fixed is moved in order to evacuate the split dies 7 and 8 from the parison P which is constantly continuously extruded from the cross head of the extruder S. Moves horizontally, and accordingly, the split molds 7 and 8 move horizontally with the molds clamped.
  • the operation of the driving device 9 was started at the same time as the cutting of the parison P, and as shown in Fig. 8 (a), the operation rod 91a of the piston-cylinder mechanism 91 described above.
  • the connecting rod 91b moves horizontally in the contracting direction.
  • the operating rod 92a of the toggle mechanism 92 connected to the connecting rod 91b gradually expands, and a guide projection (not shown) of a base plate 94 attached to the upper end thereof. rises while being guided by a guide groove (not shown), and accordingly, the blow pin 93 approaches the split mold in a state in which the mold is clamped (see FIG. 8 (b)).
  • the professional pin 93 is inserted from below into the inlets of the split molds 7 and 8 which have been clamped, and the stopper plate 97 installed on the linear shaft 96 And stop at the stopper 98 arranged on the base 90 of the driving device 9, and blow molding is performed by discharging high-pressure air.
  • the driving device 9 and the front platen 4 and the movable platen 6 are provided integrally, and the series of operations of the driving device 9 up to this point are divided die 7, 8 can be performed during the movement, greatly shortening one molding cycle o
  • the inner diameter of the mouth of the molded product is formed by the blow pin 93, the inner diameter is not required to be processed later. Further, as described above, the insertion position of the blow pin 93 can be adjusted by the stopper -98, so that the opening of the mouth of the molded product can be adjusted. After the blow process and the degassing process in the professional molding process are completed, the above-mentioned crank mechanism 20 starts the contraction operation, and the split molds 7 and 8 open back and forth.
  • the operation of the pinion / rack mechanism 100 attached to the rotating shaft 100 is started, and the rotating shaft 1 0 rotates. Then, while being inserted into the mouth of the molded product, the blow pin 93 rotates to a position where the receiving process machine (not shown) waits. After the molded product is gripped by the receiving process machine, the toggle mechanism 92 starts to contract, the blow pin 93 is pulled out from the mouth of the molded product, and the driving device and the molded product are separated. Separate and end one molding cycle.
  • the main body 2 and the driving device 9 are respectively in the initial state (the main body 2 is moved below the extruding device S, the main base 90 of the driving device 9 is rotated back, and the toggle mechanism 9 is operated. 2 is bent) and waits until the molding cycle.
  • the driving device 9 is provided integrally with the front platen 4 and the movable platen 6, and a series of operations of the driving device 9 is divided. Since molding can be performed while the dies 7 and 8 are moving, the molding cycle can be significantly reduced.
  • the driving device 9 is provided integrally with the front platen 4 and the movable platen 6, so that the centering accuracy when driving the blow pins 23 can be improved.
  • the front platen 4 and the movable platen 6 are framed with the base plate 90 of the driving device 9, the load at the time of driving is limited to the support between the platen 6 or the driving device 13 and the driving device 9.
  • the forces acting on each other are canceled out due to the action and reaction forces, and the load on each platen or tie bar 3, 3 due to the driving can be reduced. Therefore, The design strength of each platen and tie bar can be reduced, and the device can be downsized accordingly.
  • the torque load required for mold clamping is low, it is possible to use a small motor with low torque, such as an electric motor, and the apparatus can be downsized accordingly.
  • the split mold can be clamped with the front platen fixed position adjustment mechanism and the extension / contraction length adjustment mechanism of the crank mechanism in a state where the crank arm and the connecting rod are extended straight, so that the dimensions of the mold Irrespective of the shape, stable molding can be performed with uniform mold clamping force.
  • the hollow molding machine according to the present invention is not limited to the mold clamping device of the hollow molding machine of the above-described embodiment, and may appropriately change its size, shape, and the like without departing from the object of the present invention. be able to.
  • the driving device 9 is supported by the front platen 4 and the movable platen 6, but It can be directly supported.
  • both the fixed position adjustment mechanism and the expansion / contraction length adjustment mechanism are employed, but only one of them may be employed.
  • the fixed position adjusting mechanism and the expansion / contraction length adjusting mechanism need not always be adopted.
  • blow molding machine it is particularly preferable to use an electric motor as the drive source of the crank mechanism 20 as in the blow molding machine A of the above embodiment, but it is preferable to use kerosene, gasoline, heavy oil, or the like. It can be operated by a fuel-driven drive source.
  • the opening and closing mechanism of the split mold is particularly preferably performed by a crank mechanism as in the hollow molding machine A of the above embodiment. May be used.
  • a molding cycle can be shortened compared with the former, the centering precision at the time of driving of a blow pin can be improved, and the size of an apparatus can be achieved.

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Description

明 现 曞 䞭空成圢機 _ 技術分野
本発明は、 ブロヌ成圢法で䞭空成圢品を䜜補する際に䜿甚される䞭空 成圢機、 特に、 レシプロタむプの䞋打蟌匏䞭空成圢機に関する。 背景技術
ブロヌ成圢法で䞭空成圢品を䜜補する際に䜿甚される䞭空成圢機は、 成圢型を開閉する型締装眮、 䞊蚘成圢型にブロヌピンを打ち蟌む打蟌装 眮、 及びパリ゜ンを連続的に抌し出す抌出装眮を具備しおいる。
レシプロタむプの䞭空成圢機においおは、 䞊蚘型締め装眮が、 本䜓郚 ず、 本䜓郚に前埌動自圚䞔぀氎平に支持されたタむバヌず、 該タむバヌ 支持された䞀察のプラテンずを備えるず共に、 䞊蚘䞀察のプラテンの互 いに察向する偎に分割成圢型を備えた構成ずされおいる。
そしお、 斯かる䞭空成圢機においおは、 䞊蚘抌出装眮からパリ゜ンを 䞋方に向けお連続䟛絊し、 分割成圢型でパリ゜ンを挟持した埌、 型締め 装眮を移動させおパリ゜ンから退避させ、 䞊蚘打蟌装眮で型締めされた 状態の分割成圢型にブロヌピンを打蟌み、 ブロヌ過皋、 脱気過皋が終了 した埌、 分割成圢型を開いお、 成型品を取り出し工皋に移行させ、 成圢 サむクルを完了する。
ずころで、 埓来の䞭空成圢機においおは、 ブロヌピンの打蟌装眮が型 締め装眮の分割成圢型やタむバヌず独立しお付蚭されおおり、 分割成圢 型の移動 パリ゜ンからの退避 が完了した埌でなければ、 打蟌装眮に よるブロヌピンの打ち蟌みを行うこずができないため、 成圢サむクルが 長くならざるを埗なかった。 たた、 埓来の䞭空成圢機においおは、 型移 動動䜜におい τ、 型締ュニッ トをブロヌピン打蟌䜍眮たで移動させた埌
、 ブロヌピンず金型ずのセンタリ グを実斜するカ このずき型締ュニ ッ トの移動掚力を実成圢時ず同様にかけおいないず、 打蟌䜍眮がずれお したう問題があった。 曎に、 埓来の䞭空成圢機では、 掚力をかけたたた センタリ ング調敎䜜業を行うため、 䜜業に危険性を䌎っおいた。 たた、 実成圢時に振動が倧きくなるず、 打蟌䜍眮が安定せず、 センタリ ング調 敎をした䜍眮ずずれおしたう堎合があった。 その䞊、 䞊述の劂く、 打蟌 装眮が分割成圢型やタむバヌず独立しお付蚭されおいるため、 打ち蟌み の際にタむバヌやプラテンに係る負荷を考慮しお匷床の高い機械郚品を 䜿甚しなければならず、 その分装眮が倧掛かりなものにならざるを埗な カボ぀た。 発明の開瀺
埓っお、 本発明の目的は、 成圢サむクルを短瞮できるず共に、 ブロヌ ピンの打蟌の際のセンタリング粟床を高めるこずができ、 䞔぀装眮の小 型化を図るこずができる䞭空成圢機を提䟛するこずにある。
埓っお、 本発明は、 本䜓郚ず、 該本䜓郚に前埌動自圚䞔぀氎平に支持 されたタむバヌず、 該タむバヌに支持された䞀察のプラテンずを備える ず共に、 䞊蚘䞀察のプラテンの互いに察向する偎に分割成圢型を備えた 型締装眮、 及び䞊蚘分割成圢型の䞋方よりブロヌピンを打ち蟌む打蟌装 眮を備えた䞭空成圢機であっお、 䞊蚘打蟌装眮を、 䞊蚘䞀察のプラテン 又は䞊蚘タむバヌに支持させたこずを特城ずする䞭空成圢機を提䟛する こずにより、 䞊蚘目的を達成したものである。
本発明の䞭空成圢機においおは、 型締装眮で分割成圢型の開閉を行い 、 これら分割成圢型でパリ゜ンを挟持した状態においお、 打蟌装眮で䞊 蚘分割成圢型の䞋方よりプロ䞀ピンを打ち蟌むこずによ぀お、 ブロヌ成 圢が行われる 、 䞊蚘打蟌装眮が、 䞊蚘䞀察のプラテン又は䞊蚘タむバ 䞀に支持されおおり、 型締装眮の本䜓郚が連続しお抌し出されるパリ゜ ンから退避する際にプラテン又はタむバ䞀ずずもに打蟌装眮が移動する ので、 本䜓郚の移動䞭に分割成圢型ぞのブロヌピンの打蟌みを行うこず ができ、 成圢サむクルを短瞮できる。 たた、 ブロヌピンの打蟌の際のセ ン倕リングも高い粟床が維持される。 曎に、 ブロヌピンの打蟌み時の負 荷が、 プラテン又はタむバヌず打蟌装眮ずの間にお䜜甚 ·反䜜甚の力の 関係で打ち消されるため、 打ち蟌みによりプラテンやタむバヌに加わる 負荷が軜枛され、 その分装眮の小型化を図るこずができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る䞭空成圢機の䞀実斜圢態を瀺す抂略偎面図で あな。
図 2は、 同実斜圢態の䞭空成圢機における打蟌装眮を瀺す斜芖図で める。
図 3は、 同実斜圢態の䞭空成圢機における型締装眮を瀺す平面図で ある。
図 4は、 同実斜圢態の䞭空成圢機における型締装眮のクランク機構 の䌞瞮長さ調敎機構を瀺す平面図である。
図 5は、 同䌞瞮長さ調敎機構を瀺す図であり、 a ) は偎面図、  b ) は a ) の C侀 C矢芖断面図である。
図 6は、 同実斜圢態の䞭空成圢機における型締め装眮のフロントプ ラテンの固定䜍眮調敎機構を瀺す正面図である。
図 7は、 同固定䜍眮調敎機構を瀺す図であり、 a ) は偎面図、  b ) は、 図 6の A— A矢芖断面図である。 図 8は、 同実斜圢態の䞭空成圢機における打蟌装眮の動䜜を瀺す図 であり、 a )_ は、 打蟌装眮の動䜜開始状態を瀺す芁郚抂略図 b ) は 、 ブロヌピンの分割金型ぞの挿入状態を瀺す芁郚抂略図、 c ) はプロ 䞀ピンの打蟌完了状態を瀺す芁郚抂略図である。 発明を実斜するための最良の圢態
以䞋、 本発明の実斜の圢態を添付図面を参照しながら説明する。
図 1〜図 7は、 本発明に係る䞭空成圢機の䞀実斜圢態を瀺したもので ある。 これらの図においお、 笊号 Aは䞭空成圢機、 Pはパリ゜ン、 Sは 抌出装眮、 Cは抌出装眮 Sのクロスヘッ ドを瀺しおいる。
図 1及び図 2に瀺したように、 䞊蚘䞭空成圢機 Aは、 本䜓郚 2ず、 本 䜓郚 2に前埌動自圚䞔぀氎平に支持された 2本のタむバヌ 3、 3ず、 倕 ィバ䞀 3、 3に支持されたフロントプラテン 4、 リアプラテン 5、 及び 可動プラテン 6を備えるず共に、 䞊蚘フロントプラテン 4及び可動ブラ テン 6 (—察のプラテン の互いに察向する偎に分割金型 分割成圢型 ) 7、 8を備えた型締装眮 1、 及び䞊蚘分割金型 7、 8の䞋方よりプロ 䞀ピン 9 3を打ち蟌む打蟌装眮 9を備えおいる。
䞊蚘フロントプラテン 4及び可動プラテン 6には、 支持プレヌト 4 0 、 6 0がヌ䜓的に蚭けられおおり、 䞊蚘打蟌装眮 9は、 回動自圚に架蚭 された回転シャフト 1 0を介しお、 支持プレヌト 4 0、 6 0によっお支 持されおいる。
䞊蚘打蟌装眮 9は、 䞊蚘回転シャフト 1 0の略䞭倮郚に固定されたべ —スプレヌト 9 0ず、 このベヌスプレヌト 9 0䞊に固定された電動匏の ピストン ' シリンダ䞀機構 9 1 ず、 このピストン ' シリンダ䞀機構 9 1 によっお屈䌞するトグル機構 9 2ず、 トグル機構 9 2の屈䌞によっお䞊 䞋動するブロヌピン 9 3ずを備えおいる。 䞊蚘ビストン · シリンダ䞀機構 9 1の䜜動口ッ ド 9 1 aの先端郚には 、 連結口ッ ド 1 bがピン結合されおおり、 この連結口ッ ド 9 1 bが䞊 蚘トグル機構 9 2の䜜動ロッ ド 9 aの関節郚にピン結合されおいる。 そしお、 䞊蚘䜜動ロッ ド 9 1 aの氎平動に䌎っお、 䞊蚘䜜動ロッ ド 9 2 aが屈䌞するように蚭けられおいる。
䞊蚘ブロヌピン 9 3は、 䞊蚘トグル機構 9 2の䜜動口ッ ド 9 2 aの䞊 端郚に固定された取付ベヌス 9 4䞊に治具により䜍眮決め固定されおお り、 コンプレッサヌ 図瀺せず を通じお䟛絊される圧瞮空気を䞊蚘分 割金型 7、 8の䞋方より略垂盎に打蟌むこずができるように蚭けおある o
たた、 䞊蚘回転シャフト 1 0の䞀端郚には、 ピニオン · ラック機構 1 0 0が付蚭されおおり、 このピニオン ·ラック機構 1 0 0のラック 1 0 1を昇降させおピニオン 1 0 2を回転させお、 回転シャフト 1 0を軞回 りに回転させるこずによっお、 ブロヌピン 9 3を䞊蚘回転シャフト 1 0 を軞ずしお傟倒できるように蚭けおある。
ベ䞀スプレヌト 9 0の䞊蚘ブロヌピン 9 3の䞋方に䜍眮する郚分には 、 ガむ ドパむプ 9 5が揷蚭されおおり、 このガむ ドパむプ 9 5には、 侊 蚘ブロヌピン 9 3の取付ベヌス 9 4の䞋面から䞋方に延びるガむ ドシャ フ ト 9 6が揷通されおいる。 ガむ ドシャフト 9 6の䞋端郚には、 ストツ パヌプレヌト 9 7が蚭けられおおり、 このストッパヌプレヌト 9 7をべ —スプレヌト 9 0の䞋面に垂䞋させたストッパ䞀ピン 9 8に圓接させる こずによっお、 ブロヌピン 9 3の䞊昇を芏制するようになしおある。 ブ ロヌピン 9 3の䞊昇高さは、 ストッパヌピン 9 8の突出長さを調節する か、 或いはストッパヌプレヌト 9 0の䜍眮を倉曎するなどし、 ストツバ 䞀プレヌト 9 7ずストッパ䞀ピン 9 8ずの間隔を調節するこずによっお 、 調節できるようになしおある。 図 1及び図 3に瀺したように、 䞊蚘型締装眮 1の本䜓郚 2は、 キダリ ッゞ G䞊に固定された枠䜓 2 aを䞻䜓ずしお構成されおおり、 この枠䜓 2 aの察角に䜍眮する隅郚に䞊蚘タむバ䞀 3、 3が前埌動自圚䞔぀氎平 に支持されおいる。 䞊蚘本䜓郚 2には、 クランク機構 2 0及びこのクラ ンク機構 2 0のクランク軞 2 1に駆動力を䌝達する電動モヌタヌ 2 2が 付蚭されおいる。 たた、 䞊蚘可動プラテン 6及び䞊蚘リアプラテン 5は 、 䞊蚘クランク機構 2 0のクランクアヌム 2 3に連結ロッ ド 2 4及び 2 5を介しお連結されおいる。 䞊蚘キダリッゞ Gは、 抌出装眮 Sのクロス ぞッ ド Cの䞋方䜍眮から氎平移動できるように蚭けおあり、 分割金型 7 、 8を、 連続しお抌し出されるパリ゜ン Pから退避できるようになしお ある。 なお、 この埅避のためのキャリ ッゞ Gの移動は、 䞋方或いは斜め 方向にであっおもよい。
䞊蚘クランク機構 2 0は、 䞊蚘クランク軞 2 1 ず、 このクランク軞 2 1の軞方向の略䞭倮郚においお固定されたクランクアヌム 2 3ず、 この クランクアヌム 2 3に連結された連結口ッ ド 2 4、 2 5ずを䞻䜓ずしお 構成されおいる。 クランク軞 2 1の䞡端郚は、 本䜓郚 2に固定されたピ ロヌブロック 2 6によっお回動自圚に支持されおいる。 たた、 クランク 軞 2 1の䞀端郚には枛速ュニッ ト 2 2 aを介しお䞊蚘電動モヌタヌ 2 2 の駆動軞 2 2 bが連結されおおり、 この電動モヌタヌ 2 2を駆動させる こずによっお、 クランク機構 2 0が䜜動するようになしおある。
䞊蚘クランクアヌム 2 3は、 クランク軞 2 1に察しお 1 8 0 ° 回転察 称に圢成されたアヌム郚 2 3 aを備えおおり、 これらアヌム郚 2 3 aの 先端郚に埌述する連結ピン 2 7及び 2 8を介しお䞊蚘連結ロッ ド 2 4及 び 2 5が連結されおいる。 そしお、 これらアヌム郚 2 3 a及び連結ロッ ド 2 4、 2 5がヌ盎線になったずきに、 䞊蚘分割金型 7、 8が互いに圓 接しお所定の型締力が発生するようになしおある。 図 4及び図 5 (b) に瀺したように、 クランクアヌム 2 3ず連結ロッ ド 2 4、 2 5ずを連結する䞊蚘連結ピン 2 7、 2 8は、 その軞方向䞭間 郚に、 䞡端郚に比べお倖埄が倧きく䞔぀䞡端郚の軞芯から軞芯がずれた 偏芯郚 2 7 a、 2 8 aが蚭けられおおり、 たた、 先端郚に、 ギア 2 7 b 、 2 8 bが固定されおいる。 䞊蚘連結ピン 2 7、 2 8の䞡端郚は䞊蚘ク ランクァ䞀厶 2 3のアヌム郚 2 3 aで回動自圚に支持されおおり、 䞊蚘 偏芯郚 2 7 aが䞊蚘連結ロッ ド 2 4、 2 5の揷通孔 図瀺せず に揷通 されおいる。
たた、 図 4及び図 5 (a) に瀺したように、 クランクアヌム 2 3の偎 面郚における䞊蚘ギア 2 7 b、 2 8 bの䞋方 図 5 (a) においお䞊方 ) に䜍眮する郚分には、 ハンドシャフ ト 2 9が氎平に䞔぀回転自圚に支 持郚材 2 9 aで支持されおいる。 このハンドシャフ ト 2 9の軞方向䞭間 郚には、 りォヌム 2 9 bが固定されおいる。 䞀方、 クランク軞 2 1には 、 䞊蚘ギア 2 7 b、 2 8 bに嚙み合うギア 2 1 a及びこのギア 2 1 aに 固定されお䞊蚘りォヌム 2 9 bに嚙み合うりォヌムホむヌル 2 1 b力、 クランク軞 2 1に察しお盞察回転可胜に配蚭されおいる。 そしお、 䞊蚘 ハンドシャフ ト 2 9を回転させお、 りォヌム 2 9 b、 りォヌムホむヌル 2 1 b、 ギア 2 1 a、 及びギア 2 7 b、 2 8 b介しお連結ピン 2 7、 2 8を回転させるこずによっお、 クランク軞 2 1の軞芯から偏芯郚 2 7 a 、 2 8 aの軞芯たでの距離を倉化させおクランク機構 2 0の䌞瞮長さを 調敎し、 クランクアヌム 2 3及び連結ロッ ド 2 4、 2 5力 成圢型の寞 法 ·圢状によらず、 䞀盎線に䌞長できるようになしおある。 ここで、 こ れら偏芯郚 2 7 a、 2 8 a、 ギア 2 7 b、 2 8 b、 2 1 a、 ハンドシャ フ ト 2 9、 りォヌム 2 9 b、 りォヌムホむヌル 2 1 bは、 クランク機構 2 0の䌞瞮長さ調敎機構を構成しおいる。
図 1に瀺したように、 䞊蚘タむバヌ 3、 3の前埌端郚には、 雄ねじ郚 3 a、 3 bがそれぞれ蚭けられおおり、 これら雄ねじ郚 3 a、 3 bに埌 述のフロントプラテン 4及びリァプラテン 5のブッシュ 4 0 b及び 5 0 bが螺着されるようになっおいる p
フロン トプラテン 4、 リアプラテン 5、 及び可動プラテン 6は、 正面 芖しお正方圢状の板状の郚材からなり、 各プラテンの察角に䜍眮する隅 郚には、 䞊蚘タむバヌ 3、 3が揷通可胜な揷通孔 4 a、 5 a及び 6 aが それぞれ蚭けられおいる。 そしお、 䞊蚘タむバヌ 3、 3が䞊蚘分割金型 7、 8の䞭心に察しお察称に䜍眮するように、 䞊蚘フロン トプラテン 4 、 リアプラテン 5、 及び䞊蚘可動プラテン 6を䞊蚘タむバヌ 3、 3に配 蚭できるようになしおある。
たた、 フロントプラテン 4及びリアプラテン 5の揷通孔 4 a及び 5 a には、 䞊蚘タむバヌ 3の雄ねじ郚 3 a、 3 bに察応した雌ねじ郚 図瀺 せず を備えたブッシュ 4 O b及び 5 O bが配蚭されおおり、 これら各 プラテンをタむバヌ 3、 3の前埌端郚における所定䜍眮に固定できるよ うになしおある。 なお、 フロントプラテン 4のブッシュ 4 0 bの前面郚 には、 プヌリヌ 3 0 (図 7参照 が固定されおいる。 たた、 リアプラテ ン 5及び可動プラテン 6における本䜓郚 2ず察向する面郚には、 埌述す る連結ロッ ド 2 4、 2 5の䞀端郚を䞊蚘クランク軞 2 1の軞芯ず同じ高 さで䞊蚘ピン支持する支持治具 5 0 c、 6 0 cが固定されおいる。 図 6及び図 7に瀺したように、 䞊蚘フロントプラテン 4のブシュ 4 0 bに固定された各ブヌリ 3 0には無端状のタむミ ングベルト 3 1が巻回 されおいる。 たた、 フロントプラテン 4の前面郚のほが䞭倮には前方に 氎平に突出するシャフ ト 3 2が回動自圚に配蚭されおおり、 このシャフ ト 3 2には駆動プヌリヌ 3 3及びりォヌムホむヌル 3 4が固定されおい る。 さらに、 フロントプラテン 4の前面郚には、 䞊蚘りォヌムホむヌル 3 4の䞋方に䜍眮するように、 ハンドシャフト 3 5が氎平に回動自圚に 支持郚材で支持されおおり、 このハンドシャフ ト 3 5の軞方向䞭間郚に は䞊蚘りォヌムホむヌル 3 4ず嚙み合うりォヌム 3 6が固定されおいる 。 䞊蚘ハンドシャフト 3 5の䞀端郚には、 カりンタヌ 3 7が取り付けお あり、 このカりンタヌ 3 7でフロントプラテン 4の固定䜍眮を移動量で 衚瀺できるようになしおある。 ここで、 これらプヌリヌ 3 0、 タむミ ン グベルト 3 1、 シャフト 3 2、 駆動プ䞀リ䞀 3 3、 りォヌムホむヌル 3 4、 ノボンドシャフト 3 5、 りォヌム 3 6、 及びカりン倕䞀 3 7は、 䞊蚘 タむバヌ 3の前端郚における任意䜍眮で圓該フロントプラテン 4を固定 可胜な固定䜍眮調敎機構 1 1を構成しおいる。
なお、 䞊蚘䞭空成圢機 Aには、 シヌケンサヌを搭茉した制埡郚 図瀺 せず を備えおおり、 、 抌出装眮 S、 本䜓郚 2、 打蟌装眮 9の䞀連の動 䜜は、 このシヌケンサヌの制埡フロヌに埓っお制埡されるようになしお あ 。
次に、 䞊蚘䞭空成圢機 Aの動䜜を説明する。
たず、 分割金型 7、 8の寞法 '圢状、 ブロヌ圧などの条件に合わせお 、 クランクアヌム 2 3ず連結ロッ ド 2 4、 2 5ずが䞀盎線になる䜍眮で 、 必芁な型締力が発生するように、 䞊蚘固定䜍眮調敎機構 1 1によっお 、 タむバヌ 3、 3の前端郚におけるフロントプラテン 4の固定䜍眮を調 敎するか、 たたは、 䞊蚘䌞瞮長さ調敎機構によっお、 可動プラテン 6ず リャプラテン 5 ずの䜍眮を調敎しおおく。 たた、 打蟌装眮 9による打蟌 力は、 トグル機構 9 2の角床及び圓該トグル機構を䌞ばすための掚力に より掚算するこずが可胜であり、 この掚算に基づいお、 䞊蚘トグル機構 9 2の䌞ばし方、 又は䞊蚘ビストンシリ ンダ䞀機構 9 1の掚力を蚭定す る。 たた、 ブロヌピン 9 3のセン倕䞀䜍眮決めは、 ブロヌピン 9 3の取 付べ䞀ス 9 4ぞの固定を緩めお圓該ブロヌピン 9 3ず取付ベヌス 9 4 ず の瞁を断ち、 ブロヌピン 9 3が取付ベヌス 9 4の䞊面を自圚に動ける状 態にしおおいた埌、 慎重に打ち蟌み動䜜を実斜し、 ブロヌピン 9 - 3のが た぀きを確認しながら圓該ブロヌピン 9 3ず分割金型 7、 8を぀き合わ せ、 最終的に成圢金型ずブロヌピンセンタヌが合臎した状態で、 ブロヌ ピン 9 3を取付ベヌス 9 4䞊にお䜍眮決め固定しおおこなう。 そしお、 䞊述したように打ち蟌み高さを調敎するこずで調敎終了ずなる。 セン倕 䞀䜍眮決めは至っおシンプルであり、 実際の打蟌状態にお䜍眮固定をす るため信頌性は高く、 䜎コストで䜜業も簡䟿䞔぀迅速に行うこずができ る。 その埌、 䞊蚘クランク機構 2 0を、 連結ロッ ド 2 4、 2 5がクラン クアヌム 2 3のアヌム郚 2 3 aに察しお屈曲した状態ずなるように蚭定 し、 図 1に瀺すように、 分割金型 7、 8のキダビティヌ内にパリ゜ン P を垂䞋させる。
次いで、 電動モヌタヌ 2 2を駆動させるず、 その駆動力は枛速ュニッ ト 2 2 aによっお枛速された䞊でクランク軞 2 1に䌝達される。 そしお
、 このクランク軞 2 1の回転に䌎っお圓該クランク軞 2 1に固定された クランクァ䞀厶 2 3も回転し、 クランクアヌム 2 3のアヌム郚 2 3 aに 連結ピン 2 7、 2 8を介しお連結された連結ロッ ド 2 4、 2 5力 クラ ンク軞 2 1の䞭心より倖偎に向かっおそれぞれ䌞長する。 この連結ロッ ド 2 4、 2 5の䌞長に䌎っお、 圓該連結ロッ ド 2 4、 2 5が支持治具 5 0 c、 6 0 cを介しおリャプラテン 5及び可動プラテン 6を前埌に抌し 広げる。
そしお、 可動プラテン 6は、 タむバヌ 3に沿っおパリ゜ン Pに接近し 、 たた、 フロントプラテン 4は、 リアプラテン 5埌方ぞの移動に䌎っお タむバヌ 3自身が埌方に移動するこずによっお、 ノ、。リ゜ン Pに接近する 。 そしお、 最埌には、 分割金型 7、 8の分割面が圓接し、 分割金型 7、 8がパリ゜ン Pを挟持する。
そしお、 型締めの完了ず同時に、 カッティ ング装眮 図瀺せず によ ぀おパリ゜ン Pのカッティングを開始する。
次いで、 パリ゜ン Pのカツ トの終了ずずもに、 䞊蚘抌出装眮 Sのクロ スぞッ ドから垞時連続的に抌し出されるパリ゜ン Pから分割金型 7、 8 を退避させるために、 本䜓 2を固定したキャリッゞ Gが氎平移動し、 こ れに䌎っお、 䞊蚘分割金型 7、 8が型締めの状態で氎平移動する。
䞀方、 パリ゜ン Pのカッティングず同倕むミングで、 打蟌装眮 9の動 䜜が開始され、 図 8 ( a ) に瀺すように、 䞊蚘ピストン · シリ ンダヌ機 構 9 1 の䜜動ロッ ド 9 1 aによっお䞊蚘連結ロッ ド 9 1 bが瞮方向に氎 平移動する。 そしお、 この連結ロッ ド 9 1 bず連結した䞊蚘トグル機構 9 2の䜜動ロッ ド 9 2 aが次第に䌞匵し、 その䞊端郚に取り付けられた ベ䞀スプレヌト 9 4のガむド突起 図瀺せず がガむド溝 図瀺せず でガむドされながら䞊昇し、 これに䌎っお、 ブロヌピン 9 3が型締めさ れた状態の分割金型に接近する 図 8 ( b ) 参照 。
そしお、 図 8 ( c ) に瀺すように、 プロ䞀ピン 9 3は型締めされた分 割金型 7、 8の揷入口に䞋方より挿入され、 リニアシャフ ト 9 6に蚭眮 したストッパ䞀プレヌト 9 7ず打蟌装眮 9のべ䞀ス 9 0に配蚭したスト ッパヌ 9 8で停止し、 高圧゚アヌを吐出しブロヌ成圢を実斜する。 本䞭 空成圢機においおは、 打蟌装眮 9ず、 フロン トプラテン 4及び可動ブラ テン 6ずが䞀䜓的に蚭けられおおり、 ここたでの打蟌装眮 9の䞀連の動 䜜は分割金型 7、 8の移動䞭に行えるため、 䞀成圢サむクルが倧幅に短 çž® れ o
䞊蚘打蟌装眮 9による成圢ブロヌの際には、 ブロヌピン 9 3により成 圢品の口郚の内埄が成圢されるために、 基本的に埌で内埄の加工を必芁 ずしない。 たた、 䞊蚘のようにブロヌピン 9 3の挿入䜍眮は、 ストッパ - 9 8で調敎可胜であり、 成型品の口郚の食い切りなどの調敎をするこ ずができる。 プロ䞀成圢工皋でのブロヌ過皋、 脱気過皋が終了した埌、 䞊蚘クラン ク機構 2 0が瞮動䜜が開始され、 分割金型 7、 8が前埌に開く。
そしお、 分割金型 7、 8の分割面ず成型品ずが干枉しない距離にな぀ たずころで、 回転シャフト 1 0に付蚭された䞊蚘ピニオン · ラック機構 1 0 0の動䜜が開始され、 圓該回転シャフト 1 0が回転する。 そしお、 成型品の口郚に挿入されたたたの状態で、 ブロヌピン 9 3が受取工皋機 械 図瀺せず の埅機する䜍眮たで回転する。 䞊蚘受取工皋機械によ぀ お成型品が把持された埌、 䞊蚘トグル機構 9 2の瞮動䜜が開始され、 成 型品の口郚からブロヌピン 9 3が匕き抜かれお打蟌装眮ず成型品ずが分 離し、 䞀成圢サむクルを終了する。
䞀成圢サむクルの終了埌、 䞊蚘本䜓郚 2及び打蟌装眮 9はそれぞれ初 期状態 本䜓郚 2は抌出装眮 S䞋方に移動、 打蟌装眮 9のメむンベヌス 9 0は回転戻り動䜜、 トグル機構 9 2は屈曲状態 に戻り、 成圢サむク ルス倕䞀トたで埅機する。
以䞊説明したように、 本実斜䟋の䞭空成圢機 Aによれば、 打蟌装眮 9 が、 フロントプラテン 4及び可動プラテン 6の䞀䜓的に蚭けられおおり 、 打蟌装眮 9の䞀連の動䜜が分割金型 7、 8の移動䞭に行えるため、 成 圢サむクルを倧幅に短瞮するこずができる。
たた、 打蟌装眮 9が、 フロントプラテン 4及び可動プラテン 6の䞀䜓 的に蚭けられおおり、 ブロヌピン 2 3の打蟌の際のセンタリング粟床を 高めるこずができる。
たた、 フロントプラテン 4及び可動プラテン 6が打蟌装眮 9のベヌス プレヌト 9 0ず瞁取りされおいるため、 打蟌み時の負荷が、 プラテン 6 又は倕ィバ䞀 3ず打蟌装眮 9ずの間の支持プレヌト 4 0、 6 0内におい お、 䜜甚反䜜甚の力の関係で打ち消され、 打ち蟌みによる各プラテン 又はタむバ䞀 3、 3に係る負荷を軜枛するこずができる。 したがっお、 各プラテンやタむバヌの蚭蚈匷床を䜎くでき、 その分装眮を小型化する こずができる。
たた、 䞊蚘䞭空成圢機 Aでは、 分割金型 7、 8の開閉を行う型締装眮 1に、 クランク機構 2 0を採甚したので、 油圧䜜動のビストンシリンダ 䞀機構のように、 垞時油圧をかけおおく必芁がない。 埓っお、 埓来に比 ベおランニングコストを䜎く抑えるこずができるずずもに、 油圧機噚の 䜿甚に䌎う皮々の問題も生じるこずがない。
たた、 型締めに芁するトルク負荷も䜎いので、 電気匏のモヌ倕䞀ずい ぀たトルクの䜎い小型のモ䞀倕䞀を採甚するこずができ、 その分装眮を 小型化するこずができる。
さらに、 タむバヌ 3、 3を分割金型 7、 8の䞭心に察しお察角配眮ず するこずで、 分割金型 7、 8の圓接面に均䞀な型締カをかけるこずがで きるので、 ばりの少ない優れた䞭空補品を補造するこずができる。 たた 、 これら分割金型 7、 8が配蚭されたフロン トプラテン 4及び可動ブラ テン 6を小型軜量化するこずができるので、 装眮自䜓を総じお小型軜量 化するこずができ、 省゚ネルギヌ、 省スペヌスを達成するこずもできる ο
たた、 フロントプラテンの固定䜍眮調敎機構やクランク機構の䌞瞮長 さ調敎機構によっお、 クランクアヌム及び連結ロッ ドを䞀盎線に䌞長さ せた状態で、 分割金型を型締めできるため、 成圢型の寞法 ·圢状に関わ らず、 均䞀な型締力で安定した成圢を行うこずができる。
なお、 本発明に係る䞭空成圢機は、 䞊蚘実斜圢態の䞭空成圢機の型締 装眮に限定されるものではなく、 本発明の目的を逞脱しない範囲におい お、 その寞法、 圢状などを適宜倉曎するこずができる。
䟋えば、 䞊蚘実斜圢態の䞭空成圢機 Aにおいおは、 打蟌装眮 9をフロ ントプラテン 4及び可動プラテン 6に支持させたが、 倕ィバ䞀 3、 3に 盎接支持させるこずもできる。
䞊蚘実斜圢 の䞭空成圢機 Aでは、 䞊蚘固定䜍眮調敎機構及び䌞瞮長 さ調敎機構のいずれもを採甚したが、 これらをいずれか䞀方のみ採甚す るこずもできる。 たた、 成圢型に倉曎がない堎合には、 固定䜍眮調敎機 構、 䌞瞮長さ調敎機構は、 必ずしも採甚しなくおも良い。
たた、 本発明に係る䞭空成圢機における、 クランク機構 2 0の駆動源 ずしおは、 䞊蚘実斜圢態の䞭空成圢機 Aにおけるように電動モヌタヌを 採甚するこずが特に奜たしいが、 灯油、 ガ゜リン、 重油等の燃料で駆動 する駆動源で䜜動させるこずもできる。
本発明に䞭空成圢機においお、 分割成圢型の開閉機構は、 䞊蚘実斜圢 態の䞭空成圢機 Aにおけるようなクランク機構で行うこずが特に奜たし いが、 分割成圢型の開閉機構には、 他の開閉機構を甚いおもよい。 産業䞊の利甚可胜性
本発明に係る䞭空成圢機によれば、 埓来に比べお、 成圢サむクルを短 瞮できるず共に、 ブロヌピンの打蟌の際のセンタリング粟床を高めるこ ずができ、 䞔぀装眮の小型化を図るこずができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 本䜓郚 2) ず、 該本䜓郚 2) に前埌動自圚䞔぀氎平に支持され たタむバ䞀 3) 、 (3) ず、 該タむバ䞀  3) 、 (3) に支持された 䞀察のプラテン 4) 、 (6) ずを備えるず共に、 䞊蚘䞀察のプラテン
( 4 ) 、 ( 6) の互いに察向する偎に分割成圢型  7 ) 、 ( 8) を備え た型締装眮  1 ) 、 及び
䞊蚘分割成圢型 7) 、 (8) の䞋方よりブロヌピン  9 3) を打ち 蟌む打蟌装眮  9) を備えた䞭空成圢機であっお、
䞊蚘打蟌装眮  9) を、 䞊蚘䞀察のプラテン 4) 、 ( 6) 又は䞊蚘 倕ィバ䞀  3) 、 (3) に支持させたこずを特城ずする䞭空成圢機。
2. 䞊蚘䞀察のプラテン 4) 、 ( 6) には、 支持プレヌト 4 0) 、 ( 6 0) がヌ䜓的に蚭けられおおり、 䞊蚘打蟌装眮  9) は、 回動自圚 に架蚭された回転シャフ ト  1 0) を介しお、 該支持プレヌト 4 0) 、 ( 6 0) によっお支持されおいるこずを特城ずする請求項 1に蚘茉の 䞭空成圢機。
3. 䞊蚘打蟌装眮 9) は、 䞊蚘回転シャフ ト  1 0) の略䞭倮郚に固 定されたベヌスプレヌト  9 0) ず、 該べ䞀スプレヌト  9 0 ) 䞊に固 定された電動匏のビストン · シリ ンダ䞀機構  9 1 ) ず、 該ピストン · シリンダヌ機構  9 1 ) によっお屈䌞するトグル機構  9 2) ず、 該ト グル機構  9 2) の屈䌞によっお䞊䞋動するブロヌピン  9 3) ずを備 えおいるこずを特城ずする請求項 1に蚘茉の䞭空成圢機。
4. 䞊蚘ピストン · シリンダ䞀機構  9 1 ) の䜜動ロッ ド  9 1 a ) の 先端郚には、 連結ロッ ド 9 1 b) がピン結合されおおり、 該連結ロッ ド  9 1 b ) が䞊蚘トグル機構  9 2) の䜜動口ッ ド  9 2 a ) の関節 郚にピン結合されおおり、 該䜜動口ッ ド  9 1 a) の氎平動に䌎っお、 該䜜動口ッ ド  9 2 a) が屈䌞するように蚭けられおいるこずを特城ず する請求項 3に蚘茉の䞭空成圢機。
5. 䞊蚘ブ ピン  9 3) は、 䞊蚘トグル機構  9 2) の䜜動ロッ ド ( 9 2 a) の䞊端郚に固定された取付ベヌス  9 4) 䞊に䜍眮決め固定 されおおり、 コンプレッサヌを通じお䟛絊される圧瞮空気を䞊蚘分割金 型  7) 、 ( 8) の䞋方より略垂盎に打蟌むこずができるように蚭けら れおいるこずを特城ずする請求項 3に蚘茉の䞭空成圢機。
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