WO1998045028A1 - Filter mit einem in der verschlusskappe befindlichen strömungsleitkörper - Google Patents

Filter mit einem in der verschlusskappe befindlichen strömungsleitkörper Download PDF

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    • B01D2321/32—By heating or pyrolysis

Definitions

  • the invention relates to a filter with the features of the preamble of claim 1.
  • the fluid to be cleaned enters the open end faces of the capillaries of the hollow fibers through a space formed by the closure cap.
  • the non-guided fluid forms eddies which increase the flow resistance brought up by the filter to the fluid to be cleaned and can damage components of the fluid to be cleaned.
  • the invention has for its object to develop the known filter to the extent that the formation of turbulence in the caps is largely avoided.
  • the invention is explained below with reference to a drawing.
  • the single figure shows a sectional view through such a filter.
  • the filter consists of an essentially tubular housing 10, an inlet closure cap 12 arranged on one end of the housing for admission of the fluid to be cleaned, an outlet closure flap 14 arranged on the other end of the housing, through which the cleaned fluid is discharged again, a hollow fiber membrane bundle 16 received by the housing 10 and through which the fluid to be cleaned flows, and an inlet connection piece attached laterally to the housing 18 for supplying a cleaning fluid flowing around the fibers of the hollow fiber membrane bundle 16 and an outlet connection 20 for the cleaning fluid attached laterally to the housing.
  • the caps 12, 14 are placed on the housing 10 with a flange portion.
  • these comprehensive adhesive blocks 24 are arranged, which hermetically seal the space around which the cleaning fluid flows from the area of the closure caps 12, 14.
  • compensation rings 26 are respectively arranged in areas delimited inwardly by the adhesive blocks 24 and outwardly on the one hand by the flange sections 22 of the closure caps 12, 14 and on the other hand by the housing 10.
  • a sealing disk ring 28 is provided between the adhesive blocks 24 and the sealing caps 12, 14.
  • the caps 12, 14 are designed to expand in a trumpet shape from the outside, in each of the caps 12, 14 a flow guide 30 is arranged, so that a funnel-shaped annular space is formed in the caps 12, 14, through which the fluid to be cleaned in the filter is inserted or removed from the filter.
  • the currents Mungsleit analyses 30 counteract the formation of vortices in the space in which the fluid to be cleaned enters the hollow fibers, whereby on the one hand the flow resistance of the filter is reduced and on the other hand the components of the fluid to be cleaned are protected, which is particularly important if it is a body fluid.
  • the plugs 36, 38 are removed.
  • a suitable hose system for the fluid to be cleaned is then placed on the two caps 12, 14.
  • the fluid then flows - suitably distributed by the flow guide bodies 30 - through the hollow fiber membrane bundle 16 which represents a membrane.
  • a cleaning fluid with a high affinity for the fluid to be cleaned is introduced into the filter via the inlet connection 18 and flows around the fibers of the hollow fiber membrane bundle 16 acting as a membrane in countercurrent, in order then to be discharged again through the outlet connection 20.
  • the caps 12, 14 can be screwed, welded, glued, molded onto the housing or clipped onto the housing.
  • an essentially tubular housing 10 with an inlet for the fluid to be cleaned, which is arranged on one end of the housing and which forms a closure cap 12 with a flange section 22 on the housing 10, one on the other End face of the housing 10 arranged, with an flange portion 22 on the housing 10 forming caps 14 forming outlet, and further with an accommodated by the housing 10, from which to be cleaned.
  • the housing 10 and the caps 14 are made of PEI, PES or PPSU, the compensation rings 26 are made of PTFE,
  • the adhesive blocks 24 consist of PUR or SI
  • the sealing rings 28 are made of SI or TPE, and
  • the hollow fiber membrane bundle 16 consists of modified cellulose, PEI, PES, PES / PA or PTFE,
  • thermoplastic elastomers TPE for thermoplastic elastomers. stands .
  • the caps 12, 14 are designed to expand in a trumpet shape from the outside inward, in each of the caps 12, 14 there is a flow guide 30 arranged so that a funnel-shaped annular space is formed in the caps 12, 14, through which the fluid to be cleaned is introduced into the filter or out of the filter.
  • the flow guide bodies 30 counteract the formation of vortices in the space in which the fluid to be cleaned enters the hollow fibers, which on the one hand reduces the flow resistance of the filter and on the other hand protects the components of the fluid to be cleaned, which is particularly important in this case is when it is a body fluid.
  • the plugs 36, 38 are removed.
  • a suitable hose system for the fluid to be cleaned is then placed on the two caps 12, 14.
  • the fluid then flows - suitably distributed by the flow guide bodies 30 - through the hollow fiber membrane bundle 16 which represents a membrane.
  • a cleaning fluid with a high affinity for the fluid to be cleaned is introduced into the filter via the inlet connection 18 and flows around the fibers of the hollow fiber membrane bundle 16 acting as a membrane in countercurrent, in order then to be discharged again through the outlet connection 20.
  • the caps 12, 14 can be screwed, welded, glued, molded onto the housing or clipped onto the housing.
  • the design of the housing 10 and the closure caps 14 made of PEI, PES, or PPSU, the compensation rings 26 made of PP or preferably in particular PTFE, the adhesive blocks 24 made of PUR or SI, the sealing rings 28 made of SI or TPE and the hollow fiber membrane bundle made of modified cellulose, PEI , PES, PES / PA, or PTFE allows that To re-sterilize filters after use by chemical and / or thermal treatment, since these materials show the necessary thermal resistance with good bacteriological properties.

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Abstract

Filter mit einem im wesentlichen rohrförmigen Gehäuse (10), einem an der einen Stirnseite des Gehäuses angeordneten, als mit einem Flanschabschnitt (22) auf das Gehäuse (10) aufgesetzte Verschlusskappen (12) ausgebildeten Einlass für das zu reinigende Fluid, einen an der anderen Stirnseite des Gehäuses (10) angeordneten mit einem Flanschabschnitt (22) auf das Gehäuse (10) aufgesetzte Verschlusskappen (14) ausgebildeten Auslass, wobei die Halsabschnitte (40) der Verschlusskappen (12, 14) sich zu dem Gehäuse (10) hin trompetenförmig erweiternd ausgebildet sind, einem von dem Gehäuse (10) aufgenommenen, von dem zu reinigenden Fluid durchströmten Hohlfaserbündel (16), einem seitlich an das Gehäuse (10) angesetzten Einlassstutzen (18) zum Zuführen eines die Fasern des Hohlfaserbündels (16) umströmenden Reinigungsfluids und einem seitlich an das Gehäuse (10) angesetzten Auslassstutzen (20) für das Reinigungsfluid und einem im Bereich der beiden äusseren Bereiche des Hohlfaserbündels (16) diese umfassend angeordnete Klebeblöcke (24), und einen in der Verschlusskappe axial verlaufenden, sich in Richtung auf das Gehäuse (10) kegelig erweiternden Strömungsleitkörper (30).

Description

FILTER MIT EINEM IN DER VERSCHLUSSKAPPE BEFINDLICHEN STRÖMUNGSLEITKÖRPER
Die Erfindung betrifft ein Filter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Derartige Filter, wie sie aus der DE 38 31 786 AI, der DE 33 33 461, der EP 477 966 AI und dem JP-Abstract C-460, 1989, Vol. 13, No . 431 bekannt sind, finden in vielfältiger Weise, insbesondere auch im medizinischen Bereich, Verwendung.
Das zu reinigende Fluid tritt dabei über einen durch die Verschlußkappe gebildeten Raum in die offenen Stirnflächen der Kapillaren der Hohlfasern ein. Das ungeleitete Fluid bildet in diesem Bereich Verwirbelungen, die den von dem Filter dem zu reinigenden Fluid entgegengebrachten Strömungswiderstand erhöhen und Bestandteile des zu reinigenden Fluids schädigen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorbekannte Filter dahingehend zu weiterzubilden, daß die Entstehung von Verwirbelungen in den Verschlußkappen weitgehend vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des einzigen Anspruchs gelöst.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Dabei zeigt die einzige Figur eine Schnittansicht durch ein derartig ausgebildetes Filter.
Das Filter besteht aus einem im wesentlichen rohrförmi- gen Gehäuse 10, einer an der einen Stirnseite des Gehäuses angeordneten Einlass-Verschlußkappe 12 zum Einlassen des zu reinigenden Fluids, einer an der anderen Stirnseite des Gehäuses angeordneten Auslaß-Verschlußklappe 14, durch die das gereinigte Fluid wieder ausgelassen wird, einem von dem Gehäuse 10 aufgenommenen, von dem zu reinigenden Fluid durchströmten Hohlfasermembranbündel 16, einem seitlich an das Gehäuse angesetzten Einlaßstutzen 18 zum Zuführen eines die Fasern des Hohlfasermembranbündels 16 umströmenden Reinigungsfluids und einem seitlich an das Gehäuse angesetzten Auslaßstutzen 20 für das Reinigungsfluid.
Die Verschlußkappen 12, 14 sind mit einem Flanschabschnitt auf das Gehäuse 10 aufgesetzt.
Im Bereich der beiden äußeren Bereiche des Hohlfasermembranbündels sind diese umfassende Klebeblöcke 24 angeordnet, die den von dem Reinungsfluid umströmten Raum von dem Bereich der Verschlußkappen 12, 14 hermetisch abschließen.
Im Bereich der Veschlußklappen 12 und 14 sind jeweils in einem nach innen durch die Klebeblöcke 24 und nach außen einerseits durch die Flanschabschnitte 22 der Verschlußkappen 12, 14 und andererseits durch das Gehäuse 10 begrenzte Bereiche Kompensationsringe 26 angeordnet.
Zwischen den Klebeblöcken 24 und den Verschlußkappen 12, 14 ist jeweils ein Dichtungsscheibenring 28 vorgesehen.
Die Verschlußkappen 12, 14 sind sich von außen nach innen trompetenförmig erweiternd ausgebildet, in den Verschlußkappen 12, 14 ist jeweils ein Strömungsleitkörper 30 angeordnet, so daß in den Verschlußkappen 12, 14 jeweils ein trichterförmiger Ringraum gebildet ist, durch den das zu reinigende Fluid in den Filter eingeführt bzw. aus dem Filter ausgeführt wird. Die Strö- mungsleitkörper 30 wirken einer Bildung von Wirbeln in dem Raum, in dem das zu reinigende Fluid in die Hohlfasern eintritt, entgegen, wodurch zum einen der Strömungswiderstand des Filters reduziert und zum anderen die Bestandteile des zu reinigenden Fluids geschont werden, was insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn es sich dabei um eine Körperflüssigkeit handelt.
Bei der Verwendung werden die Verschlußstopfen 36, 38 entfernt. Sodann wird ein geeignetes Schlauchsystem für das zu reinigende Fluid an die beiden Veschlußkappen 12, 14 angelegt . Das Fluid strömt sodann - von den Strömungsleitkörpern 30 geeignet verteilt - durch das eine Membran darstellende Hohlfasermembranbündel 16.
Ein Reinigungsfluid mit einer gegenüber dem zu reinigenden Fluid hohen Affinität wird über den Einlaßstutzen 18 in den Filter eingebracht und umströmt die als Membran wirkenden Fasern des Hohlfasermembranbündels 16 im Gegenstrom, um sodann durch den Auslaßstutzen 20 wieder abgeführt zu werden.
Die Verschlußkappen 12, 14 können auf das Gehäuse aufgeschraubt, aufgeschweißt, aufgeklebt, an diese angespritzt oder aber an diese angeklippst sein.
Zur haltbaren Ausführung der erfindungsgemäßen Filters wird vorgeschlagen, ein im wesentlichen rohrförmiges Gehäuse 10, mit einem an der einen Stirnseite des Gehäuses angeordneten, als mit einem Flanschabschnitt 22 auf das Gehäuse 10 aufgesetzte Verschlußkappen 12 ausbildenden Einlaß für das zu reinigende Fluid, einem an der anderen Stirnseite des Gehäuses 10 angeordneten, mit einem Flanschabschnitt 22 auf das Gehäuse 10 aufgesetzte Verschlußkappen 14 ausbildenden Auslaß, und weiter mit einem von dem Gehäuse 10 aufgenommenen, von dem zu reini- genden Fluid durchströmten Hohlfasermembranbündel 16, einem seitlich an das Gehäuse 10 angesetzten Einlaßstutzen 18 zum Zuführen eines die Fasern des Hohlfasermembranbündels 16 umströmenden Reinigungsfluids und einem seitlich an das Gehäuse 10 angesetzten Auslaßstutzen 20 für das Reinigungsfluid, wobei im Bereich der beiden äußeren Bereiche des Hohlfasermembranbündels 16 diese umfassend Klebeblöcke 24 angeordnet sind, und zwischen dem Hohlfasermembranbündel und dem Gehäuse 10 die Klebeblöcke 24 aufnehmende Kompensationsringe 26 angeordnet sind und zwischen den Klebeblöcken 24 und den Verschlußklappen 14 wiederum Dichtungsringe 28 angeordnet sind, wobei :
das Gehäuse 10 und die Verschlußkappen 14 aus PEI, PES oder PPSU bestehen, die Kompensationsringe 26 aus PTFE bestehen,
die Klebeblöcke 24 aus PUR oder SI bestehen,
die Dichtungsringe 28 aus SI oder TPE bestehen, und
das Hohlfasermembranbündel 16 aus modifizierter Cellulose, PEI, PES, PES/PA oder PTFE besteht,
wobei
PA für Polyamid,
PEI für Polyetherimid,
PES für Polyethersulfon,
PPSU für Polyphenylsulfon,
PTFE für Polytetrafluorethylen,
PUR für Polyurethan,
SI für Silikon und
TPE für thermoplastische Elastomere. steht .
Die Verschlußkappen 12 , 14 sind sich von außen nach innen trompetenförmig erweiternd ausgebildet, in den Verschlußkappen 12, 14 ist jeweils ein Strömungsleitkörper 30 angeordnet, so daß in den Verschlußkappen 12, 14 jeweils ein trichterförmiger Ringraum gebildet ist, durch den das zu reinigende Fluid in den Filter eingeführt bzw. aus dem Filter ausgeführt wird. Die Strömungsleitkörper 30 wirken einer Bildung von Wirbeln in dem Raum, in dem das zu reinigende Fluid in die Hohlfasern eintritt, entgegen, wodurch zum einen der Strömungswiderstand des Filters reduziert und zum anderen die Bestandteile des zu reinigenden Fluids geschont werden, was insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn es sich dabei um eine Körperflüssigkeit handelt.
Bei der Verwendung werden die Verschlußstopfen 36, 38 entfernt. Sodann wird ein geeignetes Schlauchsystem für das zu reinigende Fluid an die beiden Verschlußkappen 12, 14 angelegt. Das Fluid strömt sodann - von den Strömungsleitkörpern 30 geeignet verteilt - durch das eine Membran darstellende Hohlfasermembranbündel 16.
Ein Reinigungsfluid mit einer gegenüber dem zu reinigenden Fluid hohen Affinität wird über den Einlaßstutzen 18 in den Filter eingebracht und umströmt die als Membran wirkenden Fasern des Hohlfasermembranbündels 16 im Gegenstrom, um sodann durch den Auslaßstutzen 20 wieder abgeführt zu werden.
Die Verschlußkappen 12, 14 können auf das Gehäuse aufgeschraubt, aufgeschweißt, aufgeklebt, an diese angespritzt oder aber an diese angeklippst sein.
Die Ausbildung des Gehäuses 10 und der Verschlußkappen 14 aus PEI, PES, oder PPSU, der Kompensationsringe 26 aus PP oder bevorzugt insbesondere PTFE, der Klebeblöcke 24 aus PUR oder SI, der Dichtungsringe 28 aus SI oder TPE und des Hohlfasermembranbündels aus modifizierter Cellulose, PEI, PES, PES/PA, oder PTFE erlaubt es, das Filter nach einer Verwendung zu durch chemische und/oder thermische Behandlung zu resterilisieren, da diese Materialien bei guten bakteriologischen Eigenschaften die erforderliche thermische Belastbarkeit zeigen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Filter mit einem im wesentlichen rohrförmigen Gehäuse (10), einem an der einen Stirnseite des Gehäuses angeordneten, als mit einem Flanschabschnitt (22) auf das Gehäuse (10) aufgesetzte Verschlußkappen (12) ausgebildeten Einlaß für das zu reinigende Fluid, einem an der anderen Stirnseite des Gehäuses (10) angeordneten mit einem Flanschabschnitt (22) auf das Gehäuse (10) aufgesetzte Verschlußkappen (14) ausgebildeten Auslaß, wobei die Halsabschnitte (40) der Verschlußkappen (12, 14) sich zu dem Gehäuse (10) hin trompetenförmig erweiternd ausgebildet sind, einem von dem Gehäuse (10) aufgenommenen, von dem zu reinigenden Fluid durchströmten Hohlfaserbündel (16), einem seitlich an das Gehäuse (10) angesetzten Einlaßstutzen (18) zum Zuführen eines die Fasern des Hohlfaserbündels (16) umströmenden Reinigungsfluids und einem seitlich an das Gehäuse (10) angesetzten Auslaßstutzen (20) für das Reinigungsfluid und einem im Bereich der beiden äußeren Bereiche des Hohlfaserbündels (16) diese umfassend angeordnete Klebeblöcke (24) ,
gekennzeichnet durch
einen in der Verschlußkappe axial verlaufenden, sich in Richtung auf das Gehäuse (10) kegelig erweiternden Strömungsleitkörper (30) .
2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompensationsringe (26) aus PTFE bestehen.
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