WO1998049242A1 - Beschichtungsmaterial für strahlungsflächen zur erzeugung elektromagnetischer wellen und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Beschichtungsmaterial für strahlungsflächen zur erzeugung elektromagnetischer wellen und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

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    • C09D7/40—Additives

Definitions

  • the invention relates to a coating material for radiation surfaces
  • Such coating materials are on radiation surfaces of
  • the electromagnetic waves generated by the radiator in cooperation with the coating material serve e.g. for cooling and heating a material brought into the radiation area of the lamp.
  • a coating material for radiation surfaces for generating electromagnetic waves and a method for its production are already known from DD-208 029.
  • the coating material is a mixture of binding agent, insulating agent, dispersing agent, water and graphite.
  • a polyvinyl acetate and / or a polyacrylate and / or a polypeptide is used as the binder, while an insulating carbon black is used as the insulating agent.
  • Graphite, carbon black and binders form electrical dipoles in the coating material, which emit electromagnetic waves when excited.
  • the process for producing this coating material essentially comprises mixing these substances by means of a stirrer and the application of pressure to crush the soot and graphite particles.
  • the binder is composed of
  • the coating material itself is composed of 55 to 65% by weight of a basic substance and 35 to 45% by weight parts of graphite, the basic substance consisting of a mixture of 39 to 49% by weight of binder, 18 to 23% by weight of insulation, 18 to 24% by weight of dispersant and 12 to 16% by weight of distilled water.
  • the coating material forms a multiplicity of uniformly distributed, smallest electrical dipoles, which are formed by the insulating agent, the graphite and the binder.
  • the main component of the binder is distilled water which, depending on the amount added, ensures at least a viscous consistency of the binder. As a result, the individual components of the binder can be mixed well with one another.
  • the sulfated oil and optionally a leveling agent serve as a solubilizer and bring about a uniform and stable distribution of the individual substances in the binder, as well as the good film formation of the coating material on a carrier material.
  • the phenols or benzisothiazolinone contained in the binder favor the attachment of particles even in small amounts.
  • the casein is to be regarded as a binder in the binder and causes the individual components to accumulate within the binder.
  • the urea is also used in the binder as a solubilizer, i.e. it favors the even distribution of the individual components in the binder.
  • the binder also contains a diluent for homogenization and caprolactam as a building material.
  • the basic substance comprises, as the main component, the binding agent to which the particles of the insulating agent attach as one part of the electrical dipole.
  • the dispersing agent facilitates the dispersing and thus the even distribution of the binding agent together with the particles of the insulating agent in the basic substance.
  • the distilled water mixed with the basic substance serves to liquefy the basic substance.
  • the graphite added in the course of the mixture of the coating material finally also accumulates with its individual particles on the binder that already binds the insulation agent and forms together with the insulation agent a large number of smallest electrical dipoles, which are evenly distributed in the coating material.
  • the graphite can already be added in the ground state with a very small particle size. This further promotes a uniform distribution of the graphite in the coating material and thus the formation of a large number of electrical dipoles.
  • This coating material thus achieves a high degree of radiation with regard to the generation and emission of electromagnetic radiation.
  • a radiation surface coated with such a coating material emits electromagnetic radiation with a correspondingly high frequency when there is high-frequency excitation.
  • the coating material preferably has an at least viscous, brushable consistency and dries after the coating of a radiation surface, preferably a continuously crack-free surface being produced.
  • sulfated oils such as B. sulfated olive oil, sulfated sesame oil or sulfated palm oil can be used.
  • the sulfated oil is preferably sulfated castor oil, which is known as sulforicinate or as Turkish red oil. This sulfated castor oil is particularly suitable because of its surface-active properties.
  • the phenols are preferably carbonized, by
  • Phenols produced by cracking which are particularly suitable for particle attachment. Instead of the phenols, benzisothiazolinone should preferably be used.
  • the diluent is a solvent based on flavor and / or alcohol and / or ester and / or ketone, for.
  • the insulating agent is preferably an insulating carbon black.
  • This carbon black is advantageously added in the ground state with a very small particle size. This promotes a uniform distribution of the soot in the base substance and thus the formation of a large number of electrical dipoles in the coating material.
  • the dispersing and thus the uniform distribution of the binder together with the particles of the insulating agent in the base substance facilitating dispersant is an organic, monomeric and / or polymeric substance.
  • the coating material in a preferred embodiment contains a thixotropic agent.
  • This thixotropic agent has the effect that the coating material has a viscous consistency, ie it is easy to spread while being applied to a radiation surface, but is so viscous in the idle state that no drops or tears can form on the surface. This enables a precise application of the coating material to a radiation surface.
  • the coating material is after
  • Claim 8 applied to a radiation surface of a radiator with which electromagnetic radiation can be emitted at a frequency which is in the order of magnitude of the molecular natural frequency of the material which can be introduced into the radiation region of the radiator for heating or cooling.
  • This emitter has a large area and is delimited by two feed lines which are arranged parallel to one another and are at a distance from one another which corresponds to an integral multiple of the wavelength emitted by the emitter.
  • this radiator it is possible to emit both a frequency in the range of the molecular natural frequency of the material to be heated or cooled, and a corresponding suitable frequency for a liquid or gaseous medium additionally arranged in the room. This means that this medium can also be included in the process of temperature change.
  • the interaction of the radiator with the material to be heated or cooled in the region of its resonance frequency with the molecular natural frequencies achieves a high degree of efficiency.
  • the coating material according to the invention with its large number of dipoles here contributes to providing an overall effective radiation system for electromagnetic waves with a high degree of radiation.
  • the substances are mixed in the individual process steps by means of mixing and / or kneading tools, for example screw mixers, roller mixers, centrifugal mixers which ensure particularly thorough mixing.
  • these mixers also comminute the added particles, in particular the particles of the insulating agent added in the second process step and the graphite particles added in the third process step.
  • These particles are therefore fine and, above all, evenly distributed in the coating material and form a multitude of smallest electrical dipoles for the generation of electromagnetic waves with a high degree of radiation. In this way, the coating material is simple and therefore inexpensive to produce.
  • sulfated castor oil is preferably used as the sulfated oil in the binder, which is particularly suitable because of its surface-active properties.
  • Carbonized phenols or benzisothiazolinones produced by cracking are preferably used as phenols in the binder.
  • an aromatic-based and / or alcohol-based and / or ester-based and / or ketone-based solvent is used as a diluent in the binder in the preferred production process.
  • an insulating carbon black is preferably used as the insulating agent, which is advantageously added in the ground state with a very small particle size.
  • an inorganic and / or organic, monomeric and / or polymeric substance is used as the dispersant, which facilitates the dispersion and thus the uniform distribution of the binder together with the particles of the insulating agent in the base substance.
  • a thixotropic agent is additionally mixed into the coating material. This thixotropic agent causes the coating material to be easily spreadable while it is being applied to a radiation surface, but is so tough when at rest that no drop formation can occur on the surface.
  • the coating material which can be spread after production is sprayed, brushed or knife-coated onto a beam. applied surface of a radiator and dried there.
  • the order amount is chosen so that a dry layer of z. B. 60 to 80 microns layer thickness.
  • An electromagnetic radiation can then be emitted with the radiator at a frequency which is in the order of magnitude of the molecular natural frequency of the material that can be introduced into the radiation region of the radiator for heating or cooling.
  • a preferred composition of the coating material is shown below using a specific example:
  • a binder is produced by mixing
  • a base substance is then produced in a second process step by mixing
  • a coating material is produced by mixing
  • This coating material was applied to a radiation surface of a radiator, air-dried and the radiator was then excited.
  • the electromagnetic radiation measured thereby had a high degree of radiation.
  • the individual components are mixed in a concrete process in a mixer with e.g. 2000 rpm mixed for 10 to 20 minutes.
  • the second process step e.g. 2000 revolutions / min mixed for 10 to 20 minutes, in addition to which pressures of 6 to 18 MPa can also be applied to the base substance, which cause the soot particles to be reduced to a particle size of less than 40 micrometers.
  • the substances are also used in e.g. 2000 revolutions / min mixed for 10 to 20 minutes, wherein additional interval-like pressures of the order of 6 to 18 MPa can be applied to the coating material, which result in shear forces which favor an elongated arrangement of the dipoles in the coating material.
  • the ultrasound dispersion technique can be used for the preferred dispersion of the individual components, which ensures a particularly fine distribution of the particles and thus the dipoles.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsmaterial für Strahlungsflächen zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Beschichtungsmaterial besteht aus einem Bindemittel, einem Isolationsmittel, einem Dispergiermittel, Wasser und Graphit, die allesamt miteinander vermischt werden. Erfindungsgemäss ist das Beschichtungsmaterial zusammengesezt aus 55 bis 65 % Stoffmengenanteile einer Grundsubstanz aus Bindemittel, Isolationsmittel, Dispergiermittel und destilliertem Wasser und 35 bis 45 % Stoffmengenanteile Graphit, wobei das Bindemittel aus destilliertem Wasser, sulfatiertem Öl, Phenolen oder Benzisothiazolinon, Kasein, Harnstoff, alkalischem Verdünnungsmittel und Caprolactam besteht. In dem erfindungsgemässen Verfahren zur Herstellung dieses Beschichtungsmaterials wird in einem ersten Verfahrensschritt das Bindemittel hergestellt, dann in einem zweiten Verfahrensschritt die Grundsubstanz hergestellt und anschliessend in einem dritten Verfahrensschritt die Grundsubstanz mit dem Graphit vermischt. Dadurch ergibt sich ein Beschichtungsmaterial, das eine Vielzahl von Dipolen aufweist, die durch das Graphit, das Isolationsmittel und das Bindemittel gebildet werden, und im angeregten Zustand elektromagnetische Wellen mit einem hohen Abstrahlgrad erzielen.

Description

Beschreibung
Beschichtungsmaterial für Strahlungsflächen zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Beschichtun ögs- material für Strahl ungsflächen zur
Erzeugung elektromagnetischer Wellen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
Derartige Beschichtungsmaterialien werden auf Strahlungsflächen von
Strahlern aufgebracht, die in der Energietechnik, insbesondere in der Kälte- und Klimatechnik Anwendung finden. Die von dem Strahler im Zusammenwirken mit dem Beschichtungsmaterial erzeugten elektromagnetischen Wellen dienen z.B. zur Abkühlung und Erwärmung eines in den Strahlungsbereich des Strahlers gebrachten Materials.
Aus der DD-208 029 ist bereits ein Beschichtungsmaterial für Strahlungsflächen zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt. Das Beschichtungsmaterial ist eine Mischung aus Bindemittel, Isolationsmittel, Dispergiermittel, Wasser und Graphit. Als Bindemittel wird ein Polyvinylacetat und/oder ein Polyacrylat und/oder ein Polypeptid verwendet, während als Isolationsmittel ein isolierender Ruß verwendet wird. Graphit, Ruß und Bindemittel bilden im Beschichtungsmaterial elektrische Dipole aus, die im angeregten Zustand elektromagneti- sehe Wellen aussenden. Das Verfahren zur Herstellung dieses Beschich- tungsmaterials umfaßt im wesentlichen das Vermischen dieser Substanzen mittels eines Rühraggregats und das Aufbringen von Drücken zur Zerkleinerung der Ruß- und Graphitpartikel.
Hier sind lediglich globale Angaben über die grundsätzliche Zusammensetzung eines Beschichtungsmaterials gemacht, aus denen sich keine konkrete Zusammensetzung des Beschichtungsmaterials mit guter Effektivität im Hinblick auf die Abstrahlung elektromagnetischer Wellen ergibt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Beschichtungsmaterial bestimmter Zusammensetzung vorzuschlagen, mit dem eine effektive Abstrahlung elektromagnetischer Wellen erreicht wird, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Beschichtungsmaterials bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Beschichtungsmaterials mit den Merkmalen des Anspruch 1 und hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung eines Beschichtungsmaterials nach den Merkmalen des Anspruch 9 gelöst.
Gemäß Anspruch 1 ist das Bindemittel zusammengesetzt aus
• 64 bis 79 % Stoffmengenanteile destilliertem Wasser,
• 4 bis 6 % Stoffmengenanteile sulfatiertem Öl,
• 0,16 bis 0,24 % Stoffmengenanteile Phenole oder 0,05 bis 0,5 % Stoffmengenanteile Benzisothiazolinon, • 15 bis 19 % Stoffmengenanteile Kasein,
• 0,8 bis 1 ,2 % Stoffmengenanteile Harnstoff,
• 2 bis 3 % Stoffmengenanteile alkalisches Verdünnungsmittel und
• 2,5 bis 3,5 % Stoffmengenanteile Caprolactam.
Das Beschichtungsmaterial selbst ist zusammengesetzt aus 55 bis 65 % Stoffmengenanteile einer Grundsubstanz und 35 bis 45 % Stoffmengenan- teile Graphit, wobei die Grundsubstanz eine Mischung aus 39 bis 49 % Stoffmengenanteile Bindemittel, 18 bis 23 % Stoffmengenanteile Isolationsmittel, 18 bis 24 % Stoffmengenanteile Dispergiermittel und 12 bis 16 % Stoffmengenanteile destilliertem Wasser besteht. In dieser Zusammenset- zung bildet das Beschichtungsmaterial eine Vielzahl gleichmäßig verteilter, kleinster elektrischer Dipole auf, die von dem Isolationsmittel, dem Graphit und dem Bindemittel gebildet sind.
Das Bindemittel umfaßt dabei als Hauptbestandteil destilliertes Wasser, das für eine je nach Zugabemenge wenigstens zähflüssige Konsistenz des Bindemittels sorgt. Dadurch können die einzelnen Komponenten des Bindemittels gut miteinander vermischt werden.
Das sulfatierte Öl und gegebenenfalls ein Verlaufmittel dienen als Lö- sungsvermittler und bewirken eine gleichmäßige und stabile Verteilung der einzelnen Stoffe in dem Bindemittel, sowie die gute Filmbildung des Beschichtungsmaterials auf einem Trägermaterial.
Die in dem Bindemittel enthaltenen Phenole oder Benzisothiazolinon be- günstigen bereits in kleinen Mengen die Anlagerung von Partikeln.
Das Kasein ist als Bindemittel im Bindemittel anzusehen und bewirkt eine Anlagerung der einzelnen Komponenten innerhalb des Bindemittels.
Der Harnstoff wird im Bindemittel ebenfalls als Lösungsvermittler verwendet, d.h. er begünstigt die gleichmäßige Verteilung der einzelnen Komponenten in dem Bindemittel.
Zusätzlich ist in dem Bindemittel ein der Homogenisierung dienendes Ver- dünnungsmittel sowie Caprolactam als Aufbaustoff enthalten. Die Grundsubstanz umfaßt als Hauptbestandteil das Bindemittel, an das sich die Partikel des Isolationsmittels als der eine Teil des elektrischen Dipols anlagern. Das Dispergiermittel erleichtert dabei das Dispergieren und damit die gleichmäßige Verteilung des Bindemittels mitsamt den Partikeln des Isolationsmittels in der Grundsubstanz. Das der Grundsubstanz beigemischte destillierte Wasser dient der Verflüssigung der Grundsubstanz.
Das im Rahmen der Mischung des Beschichtungsmaterials zugegebene Graphit lagert sich mit seinen einzelnen Partikeln schließlich ebenfalls an das bereits das Isolationsmittel bindende Bindemittel an und bildet zusammen mit dem Isolationsmittel eine Vielzahl kleinster elektrischer Dipole, die gleichmäßig in dem Beschichtungsmaterial verteilt sind. Das Graphit kann bereits im gemahlenen Zustand mit einer sehr Meinen Partikelgröße zugegeben werden. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung des Graphits in dem Beschichtungsmaterial und damit die Ausbildung einer Vielzahl elektrischer Dipole zusätzlich begünstigt. Mit diesem Beschichtungsmaterial wird somit ein hoher Abstrahlgrad im Hinblick auf die Erzeugung und Aussendung elektromagnetischer Strahlung erreicht. Eine mit einem derartigen Beschichtungsmaterial beschichtete Strahlungsfläche strahlt bei einer hochfrequenten Anregung elektromagnetische Strahlung mit einer entsprechend hohen Frequenz ab. Das Beschichtungsmaterial hat dabei nach der Herstellung vorzugsweise eine wenigstens zähflüssige, streichbare Konsistenz und trocknet nach der Beschichtung einer Strahlungsfläche, wobei bevorzugt eine durchgehend rißfreie Oberfläche erzeugt wird.
Als sulfatierte Öle können z. B. sulfatiertes Olivenöl, sulfatiertes Sesamöl oder sulfatiertes Palmöl verwendet werden. Nach Anspruch 2 ist das sulfu- rierte Öl jedoch bevorzugt sulfatiertes Ricinusöl, das als Sulforicinat oder als Türkischrotöl bekannt ist. Dieses sulfatierte Ricinusöl ist insbesondere wegen seiner grenzflächenaktiven Eigenschaften gut geeignet. Nach Anspruch 3 sind die Phenole vorzugsweise carbonisierte, durch
Cracken hergestellte Phenole, die eine besondere Eignung für die Teilchenanlagerung aufweisen. Anstelle der Phenole ist vorzugsweise Benzisothiazolinon zu verwenden.
Nach Anspruch 4 ist das Verdünnungsmittel ein Lösungsmittel auf Aroma- tenbasis und/oder Alkoholbasis und/oder Esterbasis und/oder Ketonbasis, z. B. Terpene.
Als Isolationsmittel können eine Vielzahl bekannter Isolatoren verwendet werden. Nach Anspruch 5 ist das Isolationsmittel jedoch bevorzugt ein isolierender Ruß. Dieser Ruß wird vorteilhafterweise bereits im gemahlenen Zustand mit einer sehr kleinen Partikelgröße zugegeben. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung des Rußes in der Grundsubstanz und damit insgesamt die Ausbildung einer Vielzahl elektrischer Dipole in dem Beschichtungsmaterial begünstigt.
Nach Anspruch 6 ist das Dispergieren und damit die gleichmäßige Verteilung des Bindemittels mitsamt den Partikeln des Isolationsmittels in der Grundsubstanz erleichternde Dispergiermittel eine organische, monomere und/oder polymere Substanz.
Nach Anspruch 7 enthält das Beschichtungsmaterial in einer bevorzugten Ausführungsform ein Thixotropierungsmittel. Dieses Thixotropierungsmit- tel bewirkt, daß das Beschichtungsmaterial eine dickflüssige Konsistenz aufweist, d.h. während des Aufbringens auf eine Strahlungsfläche leicht streichbar ist, im Ruhezustand dagegen so zäh ist, daß es zu keiner Tropfen- oder Tränenbildung an der Oberfläche kommen kann. Dadurch wird eine konturengenaue Aufbringung des Beschichtungsmaterials auf eine Strahlungsfläche möglich. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Beschichtungsmaterial nach
Anspruch 8 auf einer Strahlungsfläche eines Strahlers aufgebracht, mit dem eine elektromagnetische Strahlung mit einer Frequenz abstrahlbar ist, die in der Größenordnung der molekularen Eigenfrequenz des für eine Er- wärmung oder Abkühlung in den Strahlungsbereich des Strahlers einbringbaren Materials liegt. Dieser Strahler ist großflächig ausgebildet und wird von zwei Zuleitungen begrenzt, die parallel zueinander angeordnet sind und einen Abstand voneinander aufweisen, der einem ganzzahligen Vielfachen der vom Strahler abgestrahlten Wellenlänge entspricht. Mit die- sem Strahler ist sowohl eine Frequenz im Bereich der molekularen Eigenfrequenz des zu erwärmenden bzw. abzukühlenden Materials als auch eine entsprechende geeignete Frequenz für ein zusätzlich im Raum angeordnetes flüssiges oder gasförmiges Medium emitierbar. Damit kann auch dieses Medium in den Prozeß der Temperaturveränderung einbezogen werden. Durch die Wechselwirkung des Strahlers mit dem zu erwärmenden bzw. abzukühlenden Material im Bereich von dessen Resonanzfrequenz mit den molekularen Eigenfrequenzen wird ein hoher Wirkungsgrad erreicht. Das erfindungsgemäße Beschichtungsmaterial mit seiner Vielzahl von Dipolen trägt hier dazu bei, ein insgesamt effektives Abstrahlungssystem für elek- tromagnetische Wellen mit einem hohen Abstrahlgrad bereitzustellen.
Nach Anspruch 9 werden in einem ersten Verfahrensschritt zur Herstellung des Bindemittels
• 64 bis 79 % Stoffmengenanteile destilliertes Wasser,
• 4 bis 6 % Stoffmengenanteile sulfatiertes Öl,
• 0, 16 bis 0,24 % Stoffmengenanteile Phenol oder 0,05 bis 0,5 % Stoffmengenanteile Benzisothiazolinon , β 15 bis 19 % Stoffmengenanteile Kasein, • 0,8 bis 1 ,2 % Stoffmengenanteile Harnstoff, • 2 bis 3 % Stoffmengenanteile alkalisches Verdünnungsmittel und
• 2,5 bis 3,5 % Stoffmengenanteile Caprolactam
miteinander vermischt.
In einem zweiten Verfahrensschritt werden zur Herstellung einer Grundsubstanz
• 39 bis 49 % Stoffmengenanteile des im ersten Verfahrensschritt herge- stellten Bindemittels,
• 18 bis 23 % Stoffmengenanteile Isolationsmittel,
• 18 bis 24 % Stoffmengenanteile Dispergiermittel und
• 12 bis 16 % Stoffmengenanteile destilliertes Wasser
miteinander vermischt.
Anschließend werden in einem dritten Verfahrensschritt zur Herstellung des Beschichtungsmaterials 55 bis 65 % Stoffmengenanteile dieser Grundsubstanz und 35 bis 45 % Stoffmengenanteile Graphit miteinander ver- mischt, wobei das Isolationsmittel, das Graphit und das Bindemittel eine Vielzahl elektrischer Dipole zum Aussenden elektromagnetischer Wellen ausbilden.
Die Substanzen werden in den einzelnen Verfahrensschritten mittels Misch- und/oder Knetwerkzeugen vermischt, so z.B. in eine besonders intensive Durchmischung gewährleistenden Schneckenmischern, Walzenmischern, Zentrifugalmischern. Diese Mischer bewirken gleichzeitig auch eine Zerkleinerung der zugegebenen Partikel, insbesondere der im zweiten Verfahrensschritt zugegebenen Partikel des Isolationsmittels und der im dritten Verfahrensschritt zugegebenen Graphitpartikel. Diese Partikel sind somit fein und vor allem auch gleichmäßig in dem Beschichtungsmaterial verteilt und bilden eine Vielzahl kleinster elektrischer Dipole zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen mit einem hohen Abstrahlgrad aus. Das Beschichtungsmaterial ist auf diese Weise einfach und damit auch preisgünstig herstellbar.
In einer nach Anspruch 10 bevorzugten Form des Herstellungsverfahren wird in dem Bindemittel als sulfatiertes Öl bevorzugt sulfatiertes Ricinusöl verwendet, das insbesondere wegen seiner grenzflächenaktiven Eigenschaften gut geeignet ist. Als Phenole werden im Bindemittel bevorzugt carboni- sierte, durch Cracken hergestellte Phenole oder Benzisothiazolinon verwendet. Weiter wird in dem Bindemittel beim bevorzugten Herstellungsverfahren als Verdünnungsmittel ein Lösungsmittel auf Aromatenbasis und/oder Alkoholbasis und/oder Esterbasis und/oder Ketonbasis verwendet. In der Grundsubstanz wird als Isolationsmittel bevorzugt ein isolierender Ruß verwendet, der vorteilhafterweise bereits im gemahlenen Zustand mit einer sehr kleinen Partikelgröße zugegeben wird. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung des Rußes in der Grundsubstanz und damit insgesamt die Ausbildung einer Vielzahl elektrischer Dipole in dem Beschichtungsmaterial begünstigt. Weiter wird als das Dispergieren und damit die gleichmäßi- ge Verteilung des Bindemittels mitsamt den Partikeln des Isolationsmittels in der Grundsubstanz erleichterndes Dispergiermittel eine anorganische und/oder organische, monomere und/oder polymere Substanz verwendet.
Nach Anspruch 11 wird dem Beschichtungsmaterial zusätzlich ein Thixotropierungsmittel zugemischt. Dieses Thixotropierungsmittel bewirkt, daß das Beschichtungsmaterial während des Aufbringens auf eine Strahlungsfläche leicht streichbar ist, im Ruhezustand dagegen so zäh ist, daß es zu keiner Tropfenbildung an der Oberfläche kommen kann.
Nach Anspruch 12 wird das nach der Herstellung streichfähige Beschichtungsmaterial durch Spritz-, Streich- oder Rakelverfahren auf eine Strah- lungsfläche eines Strahlers aufgebracht und dort getrocknet. Die Auftragsmenge wird so gewählt, daß eine Trockenschicht von z. B. 60 bis 80 Mikrometer Schichtdicke entsteht. Mit dem Strahler kann dann eine elektromagnetische Strahlung mit einer Frequenz abgestrahlt werden, die in der Größenordnung der molekularen Eigenfrequenz des für eine Erwärmung oder Abkühlung in den Strahlungsbereich des Strahlers einbringbaren Materials liegt.
Eine bevorzugte Zusammensetzung des Beschichtungsmaterials wird nach- folgend anhand eines konkreten Beispiels dargestellt:
In einem ersten Verfahrensschritt wird ein Bindemittel hergestellt durch Vermischen von
71,4 % Stoffenmengenanteile destilliertem Wasser,
5,0 % Stoffmengenanteile sulfatiertem Ricinusöl,
0,2 % Stoffmengenanteile carbonisierter, durch Cracken hergestellter Phenole,
16,9 % Stoffmengenanteile Kasein, 1 ,0 % Stoffmengenanteile Harnstoff,
2,5 % Stoffmengenanteile Verdünndungsmittel und
3,0 % Stoffmengenanteile Cabrolactam.
Anschließend wird in einem zweiten Verfahrensschritt eine Grundsubstanz hergestellt durch Vermischen von
44,2 % Stoffmengenanteile des Bindemittels, 20,7 % Stoffmengenanteile eines isolierenden Rußes, 21 ,0 % Stoffmengenanteile eines Dispergiermittels und 14, 1 % Stoffmengenanteile destilliertes Wasser. Abschließend wird in einem dritten Verfahrensschritt ein Beschichtungsmaterial hergestellt durch Vermischen von
60 % Stoffmengenanteile der Grundsubstanz und 40 % Stoffmengenanteile Graphit als Pielektronensystem.
Dieses Beschichtungsmaterial wurde auf eine Strahlungsfläche eines Strahlers aufgebracht, an der Luft getrocknet und der Strahler anschließend angeregt. Die dabei gemessene elektromagnetische Abstrahlung wies einen hohen Abstrahlgrad auf.
Bei der Herstellung des Bindemittels werden die einzelnen Komponenten in einem konkreten Verfahrensablauf in einem Mischer mit z.B. 2000 Umdrehungen/min für 10 bis 20 Minuten gemischt. In dem zweiten Verfahrens - schritt wird ebenfalls mit z.B. 2000 Umdrehungen/min für 10 bis 20 Minuten gemischt, wobei zusätzlich auch noch Drücke auf die Grundsubstanz in Höhe von 6 bis 18 MPa aufgebracht werden können, die eine Zerkleinerung der Rußpartikel auf eine Partikelgröße von kleiner als 40 Mikrometer bewirken. Im dritten Verfahrensschritt werden die Substanzen ebenfalls bei z.B. 2000 Umdrehungen/min für 10 bis 20 Minuten gemischt, wobei zusätzlich intervallartige Drücke in der Größenordnung von 6 bis 18 MPa auf das Beschichtungsmaterial aufgebracht werden können, die Scherkräfte zur Folge haben, die eine gestreckte Anordnung der Dipole in dem Beschichtungsmaterial begünstigen. Weiter kann zur vorzugsweisen Disper- gierung der einzelnen Komponenten die Ultraschalldispergiertechnik verwendet werden, die eine besonders feine Verteilung der Partikel und damit der Dipole gewährleistet.

Claims

Patentansprüche
1. Beschichtungsmaterial für Strahlungsflächen zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen,
bestehend aus Bindemittel, Isolationsmittel, Dispergiermittel, Wasser und Graphit,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Beschichtungsmaterial zusammengesetzt ist aus
a. 55 bis 65 % Stoffmengenanteile einer Grundsubstanz aus
• 39 bis 49 % Stoffmengenanteile Bindemittel, » 18 bis 23 % Stoffmengenanteile Isolationsmittel,
• 18 bis 24 % Stoffmengenanteile Dispergiermittel,
• 12 bis 16 % Stoffmengenanteile destilliertes Wasser
und
b. 35 bis 45 % Stoffmengenanteile Graphit,
wobei das Bindemittel zusammengesetzt ist aus
• 64 bis 79 % Stoffmengenanteile destilliertes Wasser,
• 4 bis 6 % Stoffmengenanteile sulfatiertes Öl, • 0, 16 bis 0,24 % Stoffmengenanteile Phenole oder 0,05 bis
0,5 % Stoffmengenanteile Benzisothiazolinon,
• 15 bis 19 % Stoffmengenanteile Kasein,
• 0,8 bis 1,2 % Stoffmengenanteile Harnstoff, » 2 bis 3 % Stoffmengenanteile alkalisches Verdünnungsmittel, und
• 2,5 bis 3,5 % Stoffmengenanteile Caprolactam, und
wobei das Isolationsmittel, das Graphit und das Bindemittel elektrische Dipole zum Aussenden elektromagnetischer Wellen bilden.
2. Beschichtungsmaterial nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das sulfurierte Öl bevorzugt sulfatiertes Ricinusöl ist.
3. Beschichtungsmaterial nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Phenole carbonisierte, durch Cracken hergestellte Phenole sind oder vorzugsweie Benzisothiazolinon verwendet wird.
4. Beschichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, daß das Verdünnungsmittel ein Lösungsmittel auf Aro- matenbasis und/oder Alkoholbasis und/oder Esterbasis und/oder Ke- tonbasis ist.
5. Beschichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, daß das Isolationsmittel ein isolierender Ruß ist.
6. Beschichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergiermittel eine anorganische und/oder organische, monomere und/oder polymere Substanz ist.
7. Beschichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial ein Thixotropierungsmittel enthält.
8. Beschichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial auf eine Strahlungsfläche eines Strahlers aufgebracht ist, so daß eine elektromagnetische Strahlung mit einer Frequenz abstrahlbar ist, die in der Größenordnung der molekularen Eigenfrequenz des für eine Erwärmung oder Abküh- lung in den Strahlungsbereich des Strahlers einbringbaren Materials liegt.
9. Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungsmaterials für Strah- lungsflächen zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen,
bei dem Bindemittel, Isolationsmittel, Dispergiermittel, Wasser und Graphit miteinander vermischt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem ersten Verfahrensschritt zur Herstellung des Bindemittels
• 64 bis 79 % Stoffmengenanteile destilliertes Wasser,
• 4 bis 6 % Stoffmengenanteile sulfatiertes Öl,
• 0, 16 bis 0,24 % Stoffmengenanteile Phenolen oder 0,05 bis 0,5 %
Stoffmengenanteile Benzisothiazolinon,
• 15 bis 19 % Stoffmengenanteile Kasein,
• 0,8 bis 1 ,2 % Stoffmengenanteile Harnstoff,
• 2 bis 3 % Stoffmengenanteile alkalisches Verdünnungsmittel, und
2,5 bis 3,5 % Stoffmengenanteile Caprolactam miteinander vermischt werden,
daß in einem zweiten Verfahrensschritt zur Herstellung einer Grundsubstanz
• 39 bis 49 % Stoffmengenanteile Bindemittel,
• 18 bis 23 % Stoffmengenanteile Isolationsmittel,
• 18 bis 24 % Stoffmengenanteile Dispergiermittel, und
• 12 bis 16 % Stoffmengenanteile destilliertes Wasser
miteinander vermischt werden, und
daß in einem dritten Verfahrensschritt zur Herstellung des Beschichtungsmaterials
• 55 bis 65 % Stoffmengenanteile der Grundsubstanz, und
• 35 bis 45 % Stoffmengenanteile Graphit
miteinander vermischt werden,
wobei das Isolationsmittel, das Graphit und das Bindemittel elektrische Dipole zum Aussenden elektromagnetischer Wellen bilden.
10. Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungsmaterials nach An- spruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß im Bindemittel als sulfuriertes Öl bevorzugt sulfatiertes Ricinusöl verwendet wird,
daß im Bindemittel als Phenole bevorzugt carbonisierte, durch Cracken hergestellte Phenole verwendet werden oder Benzisothiazolinon verwendet wird,
daß im Bindemittel als Verdünnungsmittel ein Lösungsmittel auf Aro- matenbasis und/oder Alkoholbasis und/oder Esterbasis und/oder Ke- tonbasis verwendet wird,
daß in der Grundsubstanz als Isolationsmittel ein isolierender Ruß verwendet wird, und
daß in der Grundsubstanz als Dispergiermittel eine anorganische und/oder organische, monomere und/oder polymere Substanz verwendet wird.
11. Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungsmaterials nach An- spruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Beschichtungsmaterial ein Thixotropierungsmittel zugegeben wird.
12. Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungsmaterials nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das nach der Herstellung streichfähige Beschichtungsmaterial durch Spritz-, Streichoder Rakelverfahren auf eine Strahlungsfläche eines Strahlers aufgebracht wird, das dort nach einem Trocknungsprozeß fest wird, wobei mit dem Strahler eine elektromagnetische Strahlung mit einer Frequenz abgestrahlt wird, die in der Größenordnung der molekularen Eigenfrequenz des für eine Erwärmung oder Abkühlung in den Strahlungsbereich des Strahlers einbringbaren Materials liegt.
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