WO1998054425A1

WO1998054425A1 - Destroying apparatus and method, and holding member for use in that method

Info

Publication number: WO1998054425A1
Application number: PCT/JP1998/001997
Authority: WO
Inventors: Hiroaki Arai; Hidehiko Maehata; Tetsuya Inoue; Daisuke Tamakoshi; Tsuyoshi Kato
Original assignee: Hitachi Zosen Corp; Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
Current assignee: Kanadevia Corp
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 1998-12-03
Anticipated expiration: 1999-11-30
Also published as: CN1222949A; KR20000029655A; KR100413200B1; US20010042485A1; US6279477B1; EP0916786A4; US6431074B2; EP0916786A1; RU2178078C2

Description

明細書

破壊装置および破壊方法並びにその破壊方法に使用される保持部材技術分野

この発明は、電気エネルギーを金属細線に短時間で供給することによりこれを急激に溶融気化させ、この溶融気化による気化膨張力を用いて、コンクリート構造物や岩盤などの被破壊物を破壊するようにした破壊装置および破壊方法並びにその破壊方法に使用される保持部材に関する

背景技術

従来、コンクリートや岩盤などの被破壊物を破壊する破壊装置として、ダイナマイトが知られている。しかし、このダイナマイトは、取り扱いの点で危険性がある。

この危険性を除去するものとして、最近、放電エネルギーを使用するようにした破壊装置および破壊方法が提案されている。

第 3 2図は、前記破壊装置 4 0を示し、この破壊装置 4 0は、被破壊物 4 1に形成した装着孔 4 2に装着される破壊プローブ 4 3と、この破壊プローブ 4 3を構成する金属細線 4 4に対し電気エネルギーを供給するための電気エネルギー供給回路 4 5とから構成されている。

前記破壊プローブ 4 3は、装着孔 4 2に対しその深さ方向に挿入される破壊容器 4 6と、一対の電極 4 7の先端部同士を接続するとともに破壊容器 4 6内に充填された破壊用物質 4 8に浸漬する前記金属細線 4 4 とから構成されている。

上記構成の破壊装置 4 0を用いて被破壊物 4 1を破壊する破壊方法は、被破壊物 4 1の表面に装着孔 4 2を形成し、この装着孔 4 2に破壊プローブ 4 3を装着して電気エネルギー供給回路 4 5を電極 4 7に接続し、電源装置 4 9から充電制御部 5 0を介してコンデンサ 5 1に充電蓄積した電気エネルギーを短時間で金属細線 4 4に放電供給する。

そうすると、金属細線 4 4が急激に溶融気化して気化膨張し、これに伴って破壊用物質 4 8が急激に体積膨張し、それらの膨張力で被破壊物 4 1が破壊され、あるいは脆弱化される。

しかし、上記破壊装置 4 0を用いた上記破壊方法では、破壊容器 4 6 を被破壊物 4 1に装着するための装着孔 4 2を形成しなければならないため、その分の手間が必要である。このことは、第 3 3図に示すように、被破壊物 4 1に多数の装着孔 4 2を形成しなければならない場合は特に著しく、結果的に、被破壊物 4 1の破壊作業に多くの時間を必要としてしまうことになる。

そこで、第 3 4図および第 3 5図に示すように、装着孔 4 2を形成することなく破壊容器 4 6を被破壊物 4 1の表面に沿って載置して用いることが考えられる。しかし、単に破壊容器 4 6を被破壊物 4 1の表面に沿って載置するだけでは、金属細線 4 4が気化膨張し破壊用物質 4 8が体積膨張する際の膨張力（第 3 5図に矢印で示す）が分散してしまい、被破壊物 4 1に対して膨張力が効率良く働かず、被破壊物 4 1を確実に破壊することができなかった。

そこで本発明は、上記課題を解決し得る破壊装置および破壊方法並びにその破壊方法に使用される保持部材の提供を目的とする。発明の開示

この発明は、金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することにより、金属細線を急激に溶融気化させて被破壊物を破壊するようにし、前記金属細線を、保持部材の表面に形成された凹部内に保持させ、被破壊物の破壊時に、前記凹部を被破壊物の破壊部分の表面に対向させて用いる破壊装置である。

また、前記凹部内に、金属細線の溶融気化に伴って急激に体積膨張する破壊用物質が充填された破壊装置である。

上記構成によれば、保持部材の表面に形成された凹部内に金属細線を配置するとともに、この凹部を被破壊物の表面に押圧して被破壊物を破壊するので、被破壊物に装着孔を形成するといった準備作業が不要となり、破壊作業を短時間で容易に行うことができる。

また、金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することにより、金属細線を急激に溶融気化させて被破壊物を破壊するようにし、前記金属細線を、保持部材の表面に形成された凹部内に保持させるとともに、この凹部を被破壊物の破壊部分の表面に対向させて破壊を行う破壊方法である。

また、前記凹部内に、金属細線の溶融気化に伴って急激に体積膨張する破壊用物質を充填する破壊方法である。

また、金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することにより、金属細線を急激に溶融気化させて被破壊物を破壊する破壊方法に使用され、前記被破壊物に対向する表面に金属細線を案内し得る溝が形成された破壊方法に使用される保持部材である。

また、金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することにより、金属細線を急激に溶融気化させて被破壊物を破壊する破壊方法に使用され、前記被破壊物に対向する表面に金属細線を案内し得る溝が形成されるとともに、表面に液体または半固形状物質を充満させ得る凹部が形成された破壊方法に使用される保持部材である。

また、金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することにより、金属細線を急激に溶融気化させ、前記金属細線を保持部材の表面に形成した溝に保持させるとともに、前記保持部材により保持された金属細線を被破壊物の破壊部分の表面に配置して破壊を行う際に、保持部材の表面と被破壊物の破壊部分の表面との間に、液体または半固形状物質を供給させる破壊方法である。

また、前記被破壊物の破壊部分の表面にクラックがある場合に、このクラックに液体を充填させる破壊方法破壊方法である。

さらに、前記被破壊物の破壊部分の表面にクラックがある場合に、このクラックに液体を充填させた後、半固形状物質を供給する破壊方法である。

また、電気エネルギーが短時間で供給されることによって溶融気化する金属細線を、押さえ部材の押さえ面に固定しておくとともに、金属細線の溶融気化とともに急激に体積膨張する破壊用物質を被破壊物の表面に施しておき、金属細線を押さえ部材で被破壊物の表面に押圧した状態で、金属細線に電気エネルギーを短時間で供給する破壊方法である。また、電気工ネルギ一が短時間で供給されることによって溶融気化する金属細線を、押さえ部材の押さえ面に固定しておくとともに、この押さえ面に、金属細線の溶融気化に伴って急激に体積膨張する破壊用物質を金属細線が浸潰されるように施しておき、金属細線を押さえ部材で被破壊物の表面に押圧した状態で、金属細線に電気エネルギーを短時間で供給する破壊方法である。

また、電源に接続される金属細線を、圧力伝達用の破壊用物質を充填した破壊容器に封入した状態で、この破壊容器を押さえ部材で被破壊物の表面に押し付け、前記金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することで金属細線を溶融気化させて気化膨張させるとともに破壊用物質でその気化膨張力を伝達して被破壊物を破壊する破壊方法であり、前記破壊容器が伸縮性材料で形成された破壊方法である。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の実施の第 1形態の破壊装置の概略構成を示す断面図でり、第 2図は、同じく第 1図の一部切欠き A— A矢視図であり、第 3図は、同じく破壊方法を説明するための要部断面図であり、第 4図は、本発明の実施の第 2形態の破壊方法を説明する一部切欠き断面図であり、第 5図は、同じく第 4図の一部切欠き A— A矢視図であり、第 6図は、別の破壊方法を説明する第 4図の A— A矢視図であり、第 7図は、さらに別の破壊方法を説明する断面図であり、第 8図は、同じく破壊方法を説明する断面図であり、第 9図は、本発明の実施の第 3形態の破壊方法を説明する要部断面図であり、第 1 0図は、同じく第 9図の B— B 矢視図であり、第 1 1図は、同じく破壊方法を説明する要部断面図であり、第 1 2図は、同じく破壊方法の変形例を説明する要部断面図であり、第 1 3図は、本発明の実施の第 4形態の破壊方法に使用される保持部材の底部側からの斜視図であり、第 1 4図は、その保持部材を使用した破壊方法を説明する側面図であり、第 1 5図は、本発明の実施の第 5形態の破壊方法を説明する側面図であり、第 1 6図は、同じく金属細線を被破壊物に押圧した状態の側面図であり、第 1 7図は、同じく正面図であり、第 1 8図は、本発明の実施の第 6形態の破壊方法を説明する側面図であり、第 1 9図は、同じく金属細線を被破壊物に押圧した状態の側面図であり、第 2 0図は、本発明の実施の第 7形態の破壊容器を被破壊物の表面に設置した状態の側面図であり、第 2 1図は、同じく平面図であり、第 2 2図は、同じく破壊方法を説明する正面図であり、第 2 3図は、同じく平面図であり、第 2 4図は、本発明の実施の第 8形態の破壊容器に金属細線を揷通した状態の断面図であり、第 2 5図は、同じく破壊容器の一端を熱収縮し破壊用物質を充填している状態の断面図であり、第 2 6図は、同じく破壊容器の両端を熱収縮させた状態の断面図であり、第 2 7図は、本発明の実施の第 9形態の破壊方法を説明する断面図であり、第 2 8図は、同じく押さえ治具で破壊容器を装着溝の斜面に押圧した状態の断面図であり、第 2 9図は、同じく亀裂の状態を示す断面図でり、第 3 0図は、本発明の実施の第 1 0形態の破壊方法による亀裂の状態を示す断面図であり、第 3 1図は、本発明の実施の第 1 .1形態の破壊方法による被破壊物の破壊状態を示す断面図であり、第 3 2図は、従来例の破壊装置の全体構成を示す断面図であり、第 3 2図は、同じく破壊方法の一例を示す平面図であり、第 3 4図は、同じく破壊方法の別例を示す平面図であり、第 3 5図は、同じく破壊方法の別例を示す正面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明をより詳細に説述するために、まず、添付の第 1図ないし第 3 図に従って、本発明の実施の第 1形態を説明する。

第 1図および第 2図に示すように、本発明の実施の第 1形態の破壊装置 1は、高電圧の電気エネルギーを蓄えるコンデンサ 5 1 (第 3 2図参照）と、このコンデンサ 5 1に電気配線 2および一対の電極棒 3を介して接続された金属細線 [例えば銅（C u ) が使用される] 4と、この金属細線 4を被破壊物 5の破壊部分の表面に保持させる円柱形状の保持部材 6とから構成されている。

前記保持部材 6の表面には、所定深さ hでかつ側面視して矩形状の凹部 7が形成されるとともに、この凹部 7を構成する、互いに対向した各周縁部 8に孔 9が形成され、各孔 9に前記電極棒 3がそれぞれ揷通保持され、両電極棒 3間に接続された金属細線 4が、前記凹部 7の略中央に配置されている。

この凹部 7内には、金属細線 4が溶融気化する際に、その気化膨張力を伝達するための破壊用物質（圧力伝達物質ともいう） 1 0が充填され、前記金属細線 4は、破壊用物質 1 0に露出されている。

前記破壊用物質 1 0としては、例えば固形状物質または粘性を有した半固形状物質（ゲル状物質ともいう）が使用され、より具体的には、モルタル、泥、シリコン、ゼリーなどが使用される。

次に、上記破壊装置 1を使用して、被破壊物 5 (例えばコンクリート ) を破壊するには、凹部 7内の中央に、両電極棒 3を介して金属細線 4 を保持し、凹部 7内に破壊用物質 1 0を充填し、保持部材 6を、その凹部 7が被破壊物 5の破壊部分の表面に対向するよう押圧させる。

ところで、第 3図に示すように、破壊用物質 1 0は、保持部材 6を被破壊物 5の破壊部分の表面に押圧した際、その一部が凹部 7からはみ出るように十分な量を充填しておく。すなわち、凹部 7に破壊用物質 1 0 を充填した際に、凹部 7の深さ dよりも破壊用物質 1 0の高さ hの方が大きくなるようにしておく。

また、第 3図に示すように、周縁部 8の外面から金属細線 4までの最小距離 yを、保持部材 6の押し付け時における被破壊物 5の表面から金属細線 4までの距離 Xに比べて十分に大きくしておく。

そして、保持部材 6をコンクリートの破壊部分の表面に押し付けた状態で、コンデンサ 5 1から金属細線 4に高電圧の電気エネルギーを短時間で供給する。そうすると、金属細線 4が急激に溶融気化して気化膨張するとともに、破壊用物質 1 0が急激に体積膨張し、金属細線 4の気化膨張力が破壊用物質 1 0によって伝達され、金属細線 4の気化膨張力と破壊用物質 1 0の体積膨張力とが被破壊物 5の破壊部分の表面に伝わり、所定範囲に亘つて破壊が行われる。勿論、保持部材 6は繰り返して使用可能である。

以上のように、本発明の実施の第 1形態によれば、保持部材 6の表面に形成された凹部 7内に金属細線 4を配置するとともに、この凹部 7を被破壊物 5の表面に押圧して被破壊物 5を破壊することができるので、被破壊物 5に装着孔を形成するといつた準備作業が不要となり、破壊作業を短時間で容易に行うことができる。

次に本発明の実施の第 2形態を、第 4図ないし第 8図に基づいて説明する。本発明の実施の第 2形態の破壊装置 1は、保持部材 6の表面に、上記実施の第 1形態で示した凹部 7の代わりに、電極棒 3および金属細線 4を挿入し得る逆 V字形状の溝 1 1が形成されたもので、他の構成は上記実施の第 1形態と同様である。

次に、本発明の実施の第 2形態の破壊装置 1を用いて、岩盤などの、表面に凹凸を有した被破壊物 5を破壊する破壊方法を説明する。

まず、被破壊物 5の破壊部分である凹凸の表面の所定範囲に亘つて、例えば水などの液体（破壊用物質 1 0 ) を供給し、第 4図および第 5図に示すように、金属細線 4が溝 1 1内にセットされた保持部材 6を、被破壊物 5の破壊部分に載置して押圧する（あるいは、押圧しなくても、保持部材 6と被破壊物 5の破壊部分の間に殆ど隙間が生じないよう載置させる）。そうすると、液体の表面張力により、保持部材 6の表面と被破壊物 5 の凹凸との間に、液体が隙間なく充満した状態となる。そしてこの状態で、金属細線 4に対して、電気配線 2および電極棒 3を介してコンデンサ 5 1から高電圧の電気エネルギーを短時間で供給する。そうすると、金属細線 4が急激に溶融気化し、そのときの気化膨張力が、液体が体積膨張することで伝達され、気化膨張力と体積膨張力とが相まって、被破壊物 5の表面に働き、被破壊物 5が所定範囲に亘つて破壊される。

このように、本発明の実施の第 2形態によれば、溝 1 1内に金属細線 4が配置された保持部材 6を、被破壊物 5の表面に押圧して被破壊物 5 の破壊を行うようにしたので、従来のように、被破壊物 5に装着孔を形成するといつた準備作業が不要となり、破壊作業を短時間で容易に行うことができる。

ところで、上記実施の第 2形態においては、被破壊物 5の破壊部分の表面に保持部材 6の表面を載置して押圧するように説明したが、これに限定されず、第 6図に示すように、被破壊物 5と保持部材 6の表面との間に、破壊力を制御するために所定の隙間を設けて破壊作業を行うようにしてもよい。この場合、その隙間に対し、その側方から液体供給管 1 3により連続して液体を供給する。この場合、上記実施の第 2形態で説明した効果の他に、被破壊物 5の破壊時に粉塵が発生するのを防止し得るという効果が生じる。

さらに、上記説明では、被破壊物 5と保持部材 6との隙間に液体を供給するのに、隙間の側方から供給するように説明したが、これに限定されず、例えば第 7図に示すように、保持部材 6自体に、被破壊物 5の破壊部分に対向する表面に開口する貫通孔 1 4を複数箇所で形成し、これら貫通孔 1 4から液体または半固形状物質（破壊用物質 1 0 ) を供給するようにしてもよい。

なお、この場合は、第 8図に示すように、貫通孔 1 4から破壊部分と保持部材 6との隙間に、液体または半固形状物質が供給された後、保持部材 6自体が破壊部分に押し付けられて、破壊が行われる。

なお、上記説明において、半固形状物質は、上記実施の第 1形態と同様のものが用いられる。そして、これらの破壊方法においても、実施の第 2形態と同様に、破壊用物質 1 0によって、金属細線 4の気化膨張力を、所定の範囲に亘つて効率よく伝達させることができる。

次に、本発明の実施の第 3形態の破壊方法を、図面に基づいて説明する。なお、本発明の実施の第 3形態の破壊方法に使用される破壊装置 1 の構成は、第 9図に示すように、第 4図で示した実施の第 2形態と同様であるので、説明を省略する。

次に、上記破壊装置 1を用いて、例えばクラック 1 5が生じているコンクリートを例に被破壊物 5の破壊方法を説明する。

まず、クラック 1 5が生じている箇所を中心にして、ここに水などの破壊用物質 1 0を供給する。このとき、破壊用物質 1 0は、クラック 1 5内に奥深く浸入する。

次に、第 9図および第 1 0図に示すように、金属細線 4が溝 1 1内にセットされた保持部材 6を、被破壊物 5の破壊部分に載置する。このとき、保持部材 6の表面と被破壊物 5の破壊部分との間およびクラック 1 5内には、破壊用物質 1 0が充満された状態となっている。

この状態で、金属細線 4に、電気配線 2および電極棒 3を介して、コンデンサ 5 1から高電圧の電気エネルギーを短時間で供給する。そうすると、金属細線 4が急激に溶融気化し、そのときの気化膨張力および液体の体積膨張力により、被破壊物 5の表面が所定範囲に亘つて破壊されそして、破壊用物質 1 0がクラック 1 5内に奥深く浸入しているため、クラック 1 5内においても破壊用物質 1 0の体積膨張力が働く。従つて、被破壊物 5の表面部分だけではなく、クラック 1 5の内部からも破壊が行われ、第 1 1図の矢印 aで示すように、非常に大きい破壊力が得られ、被破壊物 5を確実に破壊することがでる。

また、溝 1 4内に金属細線 4が配置された保持部材 6を、被破壊物 5 の表面に押圧して破壊を行うようにしたので、被破壊物 5に装着孔を形成するといつた準備作業が不要となり、破壊作業を短時間で容易に行うことができる。

ところで、上記実施の第 3形態においては、被破壊物 5の破壊部分の表面に保持部材 6の表面を載置して押圧するように説明したが、第 1 2 図に示すように、被破壊物 5と保持部材 6の表面との間に、破壊力を制御するために所定の隙間 1 2を設けて破壊を行うようにしてもよい。そして、その隙間には、液体供給管 1 3により連続して液体を供給する。この場合、上記効果の他に、被破壊物 5の破壊時に粉塵が発生するのを防止し得るという効果を有する。

さらに、上記実施の第 3形態においては、破壊用物質 1 0として液体を使用した場合について説明したが、液体と半固形状物質の両方を使用することもできる。この場合、被破壊物 5のクラック 1 5内に、まず水などの液体を流し込んだ後、半固形状物質をその上方に供給し、金属細線 4を保持した保持部材 6を、上方から押圧するようにすれば、液体をクラック 1 5内に強制的に浸透させることができる。

すなわち、保持部材 6の押圧力により、液体は確実にクラック 1 5内に奥深く浸入するため、金属細線 4の溶融気化時に発生する気化膨張力が、有効にクラック 1 5に働き、従って、破壊力が増大する。

次に、本発明の実施の第 4形態を説明する。本発明の実施の第 4形態は、上記各実施の第 2形態および第 3形態で説明した、保持部材 6の他の形態である。

上記実施の第 2形態および第 3形態で示した保持部材 6は、円柱形状の表面に、単に金属細線 4を案内し得る逆 V字形状の溝 1 1を形成したものであるのに対し、本発明の実施の第 4形態における保持部材 6は、その表面に、破壊用物質 1 0を充填保持可能な円形状の凹部 7を形成したものである。

第 1 3図および第 1 4図に示すように、本発明の実施の第 4形態における保持部材 6は、円柱形状の本体 1 6の下部周囲からスカート部（周縁部） 1 7が突設されて、その下端面に円形状の凹部 7が形成されるとともに、スカート部 1 7の複数箇所には、破壊用物質 1 0を凹部 7内に供給するための切欠き部 1 8が複数個形成されている。また、本体 1 6 の表面には、金属細線 4および電極棒 3を案内し得る逆 V字形状の溝 1 1が形成されている。

この保持部材 6を使用して被破壊物 5の破壊作業を行う場合は、第 1 4図に示すように、金属細線 4が保持された保持部材 6を被破壊物 5の破壊部分の表面に載置した後、例えば液体供給管 1 3により、スカート部 1 7の切欠き部 1 8から凹部 7内に、破壊用物質 1 0または半固形状物質を連続供給して放電する。

この保持部材 6の構成によると、被破壊物 5と保持部材 6との間に、破壊力を制御するために隙間を設けた場合、充填する液体の量を少なくすることができるという効果がある。

次に、本発明の実施の第 5形態を、第 1 5図ないし第 1 7図に基づいて説明する。本発明の実施の第 5形態の破壊装置 1は、高電圧の電気工ネルギ一を蓄えるコンデンサ 5 1と、このコンデンサ 5 1に電気配線 2 を介して接続された金属細線 4 [例えば銅（C u ) が使用される] と、この金属細線 4を被破壊物 5の破壊部分の表面に押圧するための円柱形状の押さえ治具 2 0とから構成されている。

なお、金属細線 4は、電気配線 2 (絶縁ケーブル）の被覆体 2 aの一部を切除することによって露出された部分であり、前記押さえ治具 2 0 は、金属あるいはセラミックにより形成されている。

本発明の実施の第 5形態における被破壊物 5を用いたの破壊方法は、まず、第 1 5図に示すように、被覆体 2 aにテーピング 2 5を施して、押さえ治具 2 0の表面に、金属細線 4を電気配線 2の被覆体 2 aごと固定する。一方で、金属細線 4の溶融気化に伴って急激に体積膨張する破壊用物質 1 0を、被破壊物 5の破壊部分の表面に塗布しておく。この破壊用物質 1 0としては、例えば、モルタル、泥、シリコン、ゼリーなどのうち何れかが用いられる。

そして、第 1 6図および第 1 7図に示すように、金属細線 4を、電気配線 2ごと、押さえ治具 2 0によって被破壊物 5の側方からその破壊部分の表面に押圧して保持し、この状態で金属細線 4に対し電気工ネルギ —を短時間で供給する。

そうすると、金属細線 4が急激に溶融気化するとともに破壊用物質 1 0が急激に体積膨張し、金属細線 4の溶融気化による気化膨張力および破壊用物質 1 0の体積膨張力が被破壊物 5の表面に伝達され、被破壊物 5が破壊される。そして、金属細線 4は押さえ治具 2 0によって被破壊物 5の表面に押圧されているので、押さえ治具 2 0側に働く各膨張力が被破壊物 5の表面に向けて返され、これによつて被破壊物 5が確実に破壊される。

このように、本発明の実施の第 5形態では、金属細線 4を装着するための装着孔を被破壊物 5に形成する必要がないため、破壊作業を短時間で容易に行うことができる。

次に、本発明の実施の第 6形態に係る破壊方法を、第 1 8図および第 1 9図に基づいて説明する。上記実施の第 5形態では、破壊用物質 1 0 を、被破壊物 5の破壊部分の表面に塗布して破壊作業を行ったが、実施の第 6形態では、金属細線 4を押さえ治具 2 0によって被破壊物 5の破壊部分の表面に押圧するのに先立ち、破壊用物質 1 0を、金属細線 4が浸潰されるように押さえ治具 2 0の押さえ面に塗布するようにしたものである。他の作用および効果は、実施の第 5形態と同様であるので省略する。

次に、本発明の実施の第 7形態の破壊方法を、第 2 0図ないし第 2 3 図に基づいて説明する。本発明の実施の第 7形態に用いられる破壊装置 1は、電極部 2 6を介してコンデンサ 5 1に接続される金属細線 4と、この金属細線 4を被覆するとともに金属細線 4が溶融気化する際の気化膨張力を伝達するための破壊用物質 1 0を充填した破壊容器 2 7とを備えている。

なお、金属細線 4は、絶縁ケーブルの被覆体 2 aの一部を切除することによって露出された部分である。また、前記破壊容器 2 7は、伸縮性材料から形成されており、例えば、伸縮性材料としては、合成ゴムが用いられる。

本発明の実施の第 7形態の破壊方法は、まず、第 2 0図および第 2 1 図に示すように、破壊容器 2 7に破壊用物質 1 0を充填するとともに金属細線 4を封入し、破壊容器 2 7を被破壊物 5の破壊部分の表面に当てる。

続いて、第 2 2図および第 2 3図に示すように、金属あるいはセラミックの材質で形成した押さえ治具 2 0で、破壊容器 2 7を被破壊物 5の表面に押圧する。また、電極部 2 6をコンデンサ 5 1に接続して、金属細線 4に所定量の電気工ネルギ一を短時間で供給する。

そうすると、金属細線 4が急激に溶融気化て気化膨張するとともに、破壊用物質 1 0が体積膨張し、それらの膨張力が被破壊物 5の表面に伝達され、被破壊物 5が破壊される。このとき、金属細線 4は押さえ治具 2 0によって被破壊物 5の表面に押圧されているので、押さえ治具 2 0 側に働く各膨張力が被破壊物 5の表面に向けて返され、被破壊物 5が確実に破壊される。

次に、本発明の実施の第 8形態を、第 2 4図ないし第 2 6図に基づいて説明する。本発明の実施の第 8形態の破壊装置 1には、熱収縮性を有したチューブ状の破壊容器 2 7が用いられる。

そして、この破壊装置 1は、第 2 4図に示すように、金属細線 4を破壊容器 2 7に揷通し、第 2 5図に示すように、破壊容器 2 7の一端を熱収縮させ、破壊容器 2 7の他端側から破壊用物質 1 0を注入し、第 2 6 図に示すように、破壊容器 2 7の他端を熱収縮させて閉じることで製造する。

また、この破壊装置 1を用いた被破壊物 5の破壊方法は、上記実施の第 7形態と同様に、破壊容器 2 7を被破壊物 5の表面に当て、押さえ治具 2 0で破壊容器 2 7を被破壊物 5の表面に押圧し、金属細線 4に電気エネルギーを短時間で供給する。

そして、上記実施の第 8形態によれば、破壊容器 2 7を押さえ治具 2 0で被破壊物 5の表面に押圧しているので、押さえ治具 2 0側に伝わる膨張力が被破壊物 5の表面に返され、被破壊物 5が確実に破壊される。次に、本発明の実施の第 9形態を、第 2 7図ないし第 2 9図に基づいて説明する。本発明の実施の第 9形態の破壊装置 1は、実施の第 8形態と同様であるので省略する。

本発明の実施の第 9形態の破壊方法は、第 2 7図に示すように、まず、被破壊物 5の表面に断面三角形の装着溝 2 8を形成し、この装着溝 2 8に破壊容器 2 7を装着する。

次に、第 2 8図に示すように、金属あるいはセラミックで形成した押さえ治具 2 0で、破壊容器 2 7を装着溝 2 8の斜面 2 8 aに押圧し、破壊容器 2 7を装着溝 2 8の断面形状に応じた形状に変形させ、金属細線に所定量の電気エネルギーを短時間で供給する。

そうすると、金属細線 4が急激に溶融気化して気化膨張し、これに伴つて、破壊用物質 1 0が急激に体積膨張し、それらの膨張力が装着溝 2 8の斜面 2 8 aに伝達され、また、破壊容器 2 7が、押さえ治具 2 0で装着溝 2 8の斜面 2 8 aに押圧されていることにより、押さえ治具 2 0 側に伝わる膨張力が装着溝 2 8の斜面 2 8 aに反射し、それらの膨張力が装着溝 2 8の角部 2 8 bを裂くように働き、第 2 9図に示すように、装着溝 2 8の角部 2 8 bから亀裂 1 5が発生して、被破壊物 5が確実に破壊される。

本発明の実施の第 9形態では、被破壊物 5に断面三角形の装着溝 2 8 を形成し、この装着溝 2 8に破壊容器 2 7を装着して押さえ治具 2 0で押圧し、金属細線 4に所定量の電気エネルギーを短時間供給して、金属細線 4を急激に溶融気化させるとともに、破壊用物質 1 0を急激に体積膨張させ、それらの膨張力を装着溝 2 8の斜面 2 8 aに伝達させるようにしたので、膨張力を効率よく被破壊物 5に伝えて、確実に被破壊物 5 を破壊することができる。

また、装着溝 2 8に角部 2 8 bを形成することにより、前記膨張力が装着溝 2 8の角部 2 8 bを引き裂くように働き、装着溝 2 8の角部 2 8 bに連続する亀裂 1 5を発生させるので、亀裂 1 5の方向、すなわち破壊方向を予測し易い。

さらに、装着溝 2 8を必要な長さ分だけ連続して形成することにより、従来のように、多数の装着孔を形成する場合に比べて破壊作業のための時間を大幅に低減させることができる。

次に、第 3 0図に基づいて、本発明の実施の第 1 0形態を説明する。本発明の実施の第 1 0形態の破壊装置 1は、実施の第 8形態と同様であるので、説明を省略する。

本発明の実施の第 1 0形態の破壊方法は、被破壊物 5の鉛直な表面に断面三角形の装着溝 2 8を形成し、この装着溝 2 8と押さえ治具 2 0に形成した溝 2 9とで破壊容器 2 7を挟むようにして保持し、押さえ治具 2 0で破壊容器 2 7を装着溝 2 8の斜面 2 8 aに押圧し、金属細線 4に電気エネルギーを短時間供給して、金属細線 4を急激に溶融気化させることで気化膨張させ、また、破壊用物質 1 0を急激に体積膨張させ、それらの膨張力を溝 1 1の斜面 1 1 aから反射させて装着溝 2 8の斜面 2 8 aに伝達させる。

従って、膨張力が装着溝 2 8の角部 2 8 bを引き裂くように効率良く働き、確実に被破壊物 5を破壊することができ、また、破壊方向の予測が容易である。

次に、第 3 1図に基づいて、本発明の実施の第 1 1形態を説明する。本発明の実施の第 1 1形態の破壊装置 1は、実施の第 8形態と同様であるので、その説明を省略する。本発明の実施の第 1 1形態の破壊方法は、被破壊物 5が鉄筋コンクリ一卜の場合に適しており、コンクリートの表面部分を破壊して鉄筋 Rを容易に露出させるようにしたものである。

すなわち、被破壊物 5に矩形の装着溝 3 1を、鉄筋 Rを挟む位置で、かつ予測される亀裂 1 5が装着溝 3 1の角部 3 1 aから鉄筋 Rに向かう位置に対で形成する。そして、各装着溝 3 1に破壊容器 2 7を装着し、押さえ治具 2 0で破壊容器 2 7を装着溝 3 1の壁面 3 1 bに向けて押圧して変形させ、金属細線 4に所定量の電気エネルギーを短時間で供給する o

そうすると、金属細線 4が急激に溶融気化して気化膨張するとともに破壊用物質 1 0が急激に体積膨張し、それらの膨張力が装着溝 3 1の壁面 3 l bに伝達され、被破壊物 5が破壊される。

このとき、破壊容器 2 7を押さえ治具 2 0で装着溝 3 1に押圧しているので、押さえ治具 2 0に伝わる膨張力が被破壊物 5の壁面 3 1 bに反射され、その膨張力が装着溝 3 1の 2つの角部を裂くように働き、装着溝 3 1の角部 3 1 aと鉄筋 Rとを結ぶ方向に亀裂 1 5が発生し、被破壊物 5の表面コンクリート部分（図の斜線で示す）が破壊され、鉄筋 Rが露出される。 '

このように、本発明の実施の第 1 1形態によれば、被破壊物 5に矩形断面の装着溝 3 1を形成し、この装着溝 3 1に破壊容器 2 7を装着して押さえ治具 2 0で押圧し、金属細線 4に所定量の電気エネルギーを短時間で供給し、金属細線 4を気化膨張させるとともに破壊用物質 1 0を体積膨張させ、それらの膨張力を装着溝 3 1の壁面 3 1 bに伝達させるようにしたので、膨張力を効率よく被破壊物 5に伝えて確実に被破壊物 5 を破壊することができる。また、装着溝 3 1に角部 3 1 aを形成することにより、亀裂 1 5の方向が予測し易いので、鉄筋 Rの位置に応じて装着溝 3 0を形成することにより、確実に鉄筋 Rを露出させることができる。

なお、上記実施の第 9形態ないし第 1 1形態では、破壊容器 2 7を装着溝 2 8 , 3 1に装着して押さえ治具 2 0で押圧することにより、破壊容器 2 7を変形させるようにしたが、予め、破壊容器 2 7の断面形状を、被破壊物 5に形成する装着溝 2 8 , 3 1の断面形状に応じた断面形状に形成しておき、これを各装着溝 2 8， 3 1に装着し、被破壊物 5を破壊するようにしてもよい。

この場合も、上記実施の第 9形態ないし第 1 1形態と同様に、金属細線 4の気化膨張および破壊用物質 1 0の体積膨張の際の膨張力を効率よく被破壊物 5に伝えて、確実に被破壊物 5を破壊することができ、亀裂 1 5の方向、すなわち破壊方向を予測し易く、また、装着溝 2 8， 3 1 を必要な長さだけ連続して形成することにより、従来に比べて破壊作業のための時間を大幅に短縮することができ、破壊作業が容易になる。産業上の利用可能性

以上のように、本発明は、被破壊物に装着孔を形成しにくい場合や、広い範囲で破壊作業を行う場合に適している。

Claims

請求の範囲

1 . 金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することにより、金属細線を急激に溶融気化させて被破壊物を破壊するようにした破壊装置であつて、前記金属細線を、保持部材の表面に形成された凹部内に保持させ、被破壊物の破壊時に、前記凹部を被破壊物の破壊部分の表面に対向させて用いることを特徴とする破壊装置。

2 . 凹部内に、金属細線の溶融気化に伴って急激に体積膨張する破壊用物質が充填されたことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の破壊装置。

3 . 金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することにより、金属細線を急激に溶融気化させて被破壊物を破壊するようにした破壊方法であつて、前記金属細線を、保持部材の表面に形成された凹部内に保持させるとともに、この凹部を被破壊物の破壊部分の表面に対向させて破壊を行うことを特徴とする破壊方法。

4 . 凹部内に、金属細線の溶融気化に伴って急激に体積膨張する破壊用物質を充填することを特徴とする請求の範囲第 3項記載の破壊方法。

5 . 金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することにより、金属細線を急激に溶融気化させて被破壊物を破壊する破壊方法に使用される前記金属細線の保持部材であって、前記被破壊物に対向する表面に金属細線を案内し得る溝が形成されたことを特徴とする破壊方法に使用される保持部材。

6 . 金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することにより、金属細線を急激に溶融気化させて被破壊物を破壊する破壊方法に使用される前記金属細線の保持部材であって、前記被破壊物に対向する表面に金属細線を案内し得る溝が形成されるとともに、表面に液体または半固形状物質を充満させ得る凹部が形成されたことを特徴とする破壊方法に使用される保持部材。

7 . 金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することにより、金属細線を急激に溶融気化させて被破壊物を破壊する破壊方法であって、前記金属細線を保持部材の表面に形成した溝に保持させるとともに、前記保持部材により保持された金属細線を被破壊物の破壊部分の表面に配置して破壊を行う際に、保持部材の表面と被破壊物の破壊部分の表面との間に、液体または半固形状物質を供給させることを特徴とする破壊方法。

8 . 被破壊物の破壊部分の表面にクラックがある場合に、このクラックに液体を充填させることを特徴とする請求の範囲第 7項記載の破壊方法

9 . 被破壊の破壊部分の表面にクラックがある場合に、このクラックに液体を充填させた後、半固形状物質を供給することを特徴とする請求の範囲第 7項記載の破壊方法。

1 0 . 電気エネルギーが短時間で供給されることによって溶融気化する金属細線を、押さえ部材の押さえ面に固定しておくとともに、金属細線の溶融気化とともに急激に体積膨張する破壊用物質を被破壊物の表面に施しておき、金属細線を押さえ部材で被破壊物の表面に押圧した状態で、金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することを特徴とする破壊方法。

1 1 . 電気エネルギーが短時間で供給されることによって溶融気化する金属細線を、押さえ部材の押さえ面に固定しておくとともに、この押さえ面に、金属 ,钿線の溶融気化に伴って急激に体積膨張する破壊用物質を金属細線が浸潰されるように施しておき、金属細線を押さえ部材で被破壊物の表面に押圧した状態で、金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することを特徴とする破壊方法。

1 2 . 電源に接続される金属細線を、圧力伝達用の破壊用物質を充填した破壊容器に封入した状態で、この破壊容器を押さえ部材で被破壊物の表面に押し付け、前記金属細線に電気エネルギーを短時間で供給することで金属細線を溶融気化させて気化膨張させるとともに破壊用物質でその気化膨張力を伝達して被破壊物を破壊することを特徴とする破壊方法

1 3 . 破壊容器が伸縮性材料で形成されたことを特徴とする請求の範囲第 1 2項記載の破壊方法。