WO1998056867A2 - Emissionsarmer wässriger dispersions-klebstoff - Google Patents

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WO1998056867A2
WO1998056867A2 PCT/EP1998/003461 EP9803461W WO9856867A2 WO 1998056867 A2 WO1998056867 A2 WO 1998056867A2 EP 9803461 W EP9803461 W EP 9803461W WO 9856867 A2 WO9856867 A2 WO 9856867A2
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    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
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    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
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    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L93/00—Compositions of natural resins; Compositions of derivatives thereof
    • C08L93/04—Rosin

Definitions

  • the invention relates to a low-emission aqueous dispersion adhesive based on polyacrylates with additions of tackifying resins, plasticizers or less volatile, i.e. high-boiling solvents and other additives, for example emulsifiers, fillers, film-forming aids, preservatives, defoamers and thickeners.
  • tackifying resins plasticizers or less volatile, i.e. high-boiling solvents and other additives, for example emulsifiers, fillers, film-forming aids, preservatives, defoamers and thickeners.
  • emulsifiers for example emulsifiers, fillers, film-forming aids, preservatives, defoamers and thickeners.
  • the invention also relates to the production of this dispersion adhesive and its use.
  • EP 0 490 191 A2 describes an adhesive composition which contains A) an aqueous acrylate adhesive and B) a mixture of a tackifying resin and a compound of the general formula R 1 O- (XO) n -R 2 , in the X is an alkylene with 2 to 4 C atoms, n is an integer from 1 to 8 and R 1 and R 2 are hydrogen or an aryl or alkaryl radical with 6 to 12 C atoms, R 1 and R 2 not being simultaneous Are hydrogen.
  • the adhesives obtained are lower in emissions, the lower the proportion of these substances in the adhesive and the higher the molecular weight of the plasticizer or high-boiling agent.
  • the viscosity increases all the more, so that the resin mixtures can only be incorporated with great difficulty into the adhesive dispersion under customary conditions (60-90 ° C.).
  • the viscosity of the resin mixture can be reduced by increasing the proportion of plasticizer or high-boiling solvent, essential properties of the adhesives produced therefrom also become seriously changed. For example, the theological properties (viscosity, spreadability) of the adhesive produced therefrom are deteriorated and the open time is shortened.
  • the low-emission aqueous dispersion adhesive based on polyacrylates contains a resin mixture which comprises a) balsam rosin (resin acid), b) a plasticizer and c) a carboxylated rosin soft resin ester.
  • the dispersion adhesive may also contain other additives, some of which may already have been incorporated into the resin mixture. Typical additives are: rosin resin esters, high-boiling solvents, dispersing aids, film-forming aids, preservatives, defoamers, thickeners and fillers.
  • Suitable polyacrylate dispersions are described, for example, in EP 0 490 191 A2. It is expressly referred to. Accordingly, the polyacrylate largely consists of acrylates and / or methacrylates of alcohols containing 1 to 24 carbon atoms. In general, more than 25% by weight of these monomer units are contained in the polyacrylate.
  • Further monomer units are, for example: vinyl and allyl esters of carboxylic acids with 1 to 20 C atoms, vinyl ethers of alcohols with 1 to 8 C atoms, vinyl aromatic compounds, vinyl halides, non-aromatic hydrocarbons with 2 to 8 C atoms and at least one orifinic double bond, ⁇ -, ⁇ -unsaturated mono- or dicarboxylic acids with 3 to 6 carbon atoms and their derivatives (especially amides, esters and salts).
  • the proportions by weight of the monomer units are chosen so that the polyacrylate has a glass transition temperature of minus 60 to 0 ° C, preferably of minus 50 to minus 10 ° C.
  • polyacrylate dispersions according to EP 0 620 243 can also be used.
  • the solids content of the aqueous polyacrylate dispersions is in the range from 40 to 65% by weight, measured in accordance with DIN 53189.
  • Balsam rosin (resin acid) is used as the tackifying resin. It can be used unmodified and then has an acid number of approx. 170 mg KOH per gram (DIN 53402). However, the balsam rosin can also be modified, e.g. B. with formaldehyde or maleic anhydride.
  • the plasticizers are liquid or solid indifferent organic substances with low vapor pressure. Due to their ability to dissolve and swell, they reduce the hardness of the polymer and increase its adhesiveness.
  • Suitable plasticizers are, for example, the ethers of the general formula mentioned in EP 0 490 191 as cited in the introduction to the description.
  • R 1 is preferably hydrogen.
  • X is CH 3 C 2 ms
  • n is for example 2, 3 and preferably 1.
  • R 2 is for example phenyl.
  • Exemplary connections are:
  • Esters with low volatility, especially benzoates and phthalates are preferably used as plasticizers.
  • the following may be mentioned as specific compounds: dioctyl phthalate, diisononyl phthalate, diisodecyl phthalate, phthalic acid esters with predominantly linear C 6 to Cn alcohols, dibutyl phthalate, diisobutyl phthalate, dicyciohexyl phthalate, dimethyl phthalate, diethyl phthalate and mixed esters of benzyl butyl, butyl octyl, butyl octyl and dipentyl phthalate, dimethyl glycol phthalate, dicapryl phthalate, diethylene glycol and dipropylene glycol dibenzoate.
  • Aromatics-containing plasticizers are therefore used with a boiling temperature at normal pressure of more than 250 ° C., preferably more than 300 ° C. and particularly preferably more than 350 ° C.
  • high-boiling solvents should have a boiling point in the range from 200 to 300 ° C.
  • the following may be mentioned as specific compounds: phenoxyethanol, phenoxypropanol, butyl diglycol acetate.
  • the carboxylated rosin soft resin ester is a special soft resin, i.e. a resin that is liquid at normal temperature. At 40 ° C, a dynamic viscosity of 20 to 40 Pascal seconds according to DIN Have 53214.
  • the carboxylated rosin soft resin ester should have an acid number in the range from 80 to 120, preferably 90 to 110 mg KOH / g according to DIN 53402 and a hydroxyl number from 40 to 110, preferably 60 to 90 mg KOH / g according to DIN 53240.
  • the resin ester can be both saturated and unsaturated.
  • a product from Kraemer, Delmenhorst, Germany, with the name Erkapol VP 1923, is preferably used.
  • the carboxylated rosin soft resin ester can be obtained, for example, by esterifying balsam rosin with an acid number of about 160 to 170 mg KOH / g by diols such as di- or triethylene glycol with subsequent partial esterification of the OH groups by acid anhydrides, such as maleic anhydride.
  • the rosin resin ester has a softening range of 60 to 90 ° C (ring and ball) and an acid number of less than 10 mg KOH / g, preferably 0 mg KOH / g. It is specifically a glycerin resin ester or a pentaerythritol resin ester.
  • Inorganic fillers are particularly suitable as fillers, in particular chalk and quartz powder.
  • the chalk is preferably finely ground and precipitated chalk with an average particle diameter of generally 2 to 10 ⁇ m.
  • the quartz powder usually has an average particle diameter of 3 to 20 ⁇ m.
  • the defoamers are based e.g. on mineral oils or silicones and the thickeners on (meth) acrylic acid (co) polymers and cellulose derivatives.
  • benzisothiazolenone (BIT)
  • emulsifiers sulfosuccinates, alkylaryl polyglycol ethers,
  • the resin mixture usually contains the following components with the stated proportions by weight in% by weight: 30 to 80, preferably 50 to 70 rosin balm,
  • the preparation of the resin mixture poses no difficulty.
  • the components can be homogenized in a stirrer at temperatures between room temperature and 90 ° C.
  • the resin or plasticizer is placed in the stirrer.
  • the acid number of the resin mixture should be greater than 80, preferably greater than 100 mg KOH / g.
  • the viscosity should be below 4, preferably below 3 Pas (Brookfield HBT SP6, 20 rpm, 80 ° C).
  • the resin composition there are 5 to 25, preferably 10 to 20 parts by weight of the resin composition with 20 to 60, preferably 30 to 50 parts by weight of aqueous polymer dispersion, preferably with a solids content of 55 to 65% by weight, and with 15 to 55, preferably 20 to 50 parts by weight of fillers mixed.
  • the other possible additives play a minor role in terms of weight.
  • the components can be processed without problems under the usual conditions (especially at temperatures between 70 and 80 ° C) to the aqueous dispersion adhesive according to the invention.
  • the dispersion adhesive according to the invention is produced as follows: the aqueous polyacrylate dispersion is placed in the agitator at 10 to 90 ° C.
  • the aqueous solution according to the invention should be aqueous solution according to the invention.
  • Dispersion adhesive based on polyacrylate meet different requirements. The following are the key data for bonding floor coverings
  • the viscosity according to HAAKE VT 100/4 / E 100 should be more than 25, preferably more than 35 to max. 60 divisions.
  • the initial tack should be more than 3 (note), preferably more than 2
  • the open time should be more than 15, preferably more than 20 to a maximum of 40
  • the dispersion adhesives according to the invention meet these requirements and are also characterized by good spreadability (rheology) and unusually high final strengths. In addition, they are significantly lower in emissions, which can also be seen from the noticeably reduced odor and can be determined in particular in suitable test chambers.
  • the adhesive according to the invention is particularly well suited for bonding floor coverings. For this he will e.g. applied to the surface with a toothed rack. After the usual ventilation, the floor covering is inserted.
  • Example 5 is according to the invention.
  • Brookfield or HAAKE viscosity is measured on 500 g samples at 23 ° C.
  • the viscosity of the resin preparation is usually determined at 80 ° C. (Method: e.g. ISO 2555)
  • the adhesive to be tested is attached to a pre-painted chipboard (1000 x 180 x 10) mm filled with a cement leveling compound
  • Toothed strip A3 applied glue grooves transverse to the longitudinal direction of the panel
  • Stopwatch started. After 10 minutes and at further intervals of 5 minutes, a PVC
  • An open time of less than 15 minutes is said to be insufficient.
  • the resin precursor By replacing high boilers (example 1) with extremely difficultly volatile plasticizers, e.g. Phthalates, adipates, benzoates, the resin precursor is low in emissions but very highly viscous and cannot be incorporated into the adhesive at the usual temperatures of 60 to 90 ° C (example 2).
  • the viscosity of the resin preparation can be reduced by increasing the proportion of plasticizer, but the performance properties of the adhesives produced therefrom deteriorate severely. For example, the open time is shortened and the viscosity of the adhesive is much too low despite the higher acid number of the preliminary product (example 3).
  • the viscosity of the resin preparation can be reduced even without an increased proportion of plasticizer.
  • such precursors can be adjusted to have a very low viscosity, the compatibility and dispersibility are poor even while maintaining the acid number of the resin preparation and the product properties, in particular the initial tack (tack), are unsatisfactory.

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Abstract

Es wird ein emissionsarmer wäßriger Dispersions-Klebstoff auf der Basis von Polyacrylaten mit einem Zusatz einer Harzmischung aus einem Kolophoniumharz und einem Weichmacher sowie kennzeichnungsgemäß einem carboxylierten Kolophonium-Weichharzester vorgeschlagen. Der Klebstoff zeichnet sich durch besondere Geruchsarmut aus und hat sonst die gleich guten Eigenschaften eines Klebstoffes mit Hochsiedern, insbesondere bezüglich Verstreichbarkeit, Anfangsklebkraft und offene Zeit. Der Klebstoff eignet sich sehr gut zum Verkleben von Fußbodenbelägen.

Description

"Emissionsarmer wäßriger Dispersions-Klebstoff"
Die Erfindung betrifft einen emissionsarmen wäßrigen Dispersionsklebstoff auf der Basis von Polyacrylaten mit Zusätzen von klebrigmachenden Harzen, Weichmachern bzw. schwerer flüchtigen, d.h. hoch siedenden Lösemitteln sowie weiteren Zusätzen, zum Beispiel Emulgatoren, Füllstoffe, Filmbildungshilfsmittel, Konservierungsmittel, Entschäumer und Verdicker. Außerdem betrifft die Erfindung die Herstellung dieses Dispersionsklebstoffes sowie seine Verwendung.
Derartige Dispersions-Klebstoffe sind bekannt. So wird in der EP 0 490 191 A2 eine Klebstoffzusammensetzung beschrieben, die A) einen wäßrigen Acrylat- Klebstoff und B) eine Mischung aus einem klebrigmachenden Harz und einer Verbindung der allgemeinen Formel R1O-(X-O)n-R2 enthält, in der X ein Alkylen mit 2 bis 4 C-Atomen, n eine ganze Zahl von 1 bis 8 und R1 und R2 Wasserstoff oder ein Aryl- oder Alkarylrest mit 6 bis 12 C-Atomen sind, wobei R1 und R2 nicht gleichzeitig Wasserstoff sind.
Bei derartigen Harzmischungen aus Harzen und einem Weichmacher bzw. einem Hochsiedelösungsmittel sind die erhaltenen Klebstoffe umso emissionsärmer je geringer der Anteil dieser Stoffe im Klebstoff und je höher das Molekulargewicht des Weichmachers bzw. des Hochsieders ist. Um so mehr nimmt jedoch auch die Viskosität zu, so daß die Harzmischungen nur sehr schwer in die Klebstoffdispersion bei üblichen Bedingungen (60 - 90 °C) eingearbeitet werden können. Durch Erhöhung des Anteils an Weichmacher bzw. hoch siedenden Lösemittels kann die Viskosität der Harzmischung zwar gesenkt werden, jedoch werden dann auch wesentliche Eigenschaften der daraus hergestellten Klebstoffe gravierend verändert. So werden dann z.B. die Theologischen Eigenschaften (Viskosität, Verstreichbarkeit) des daraus hergestellten Klebstoffes verschlechtert und die offene Zeit wird verkürzt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik galt es, die Emissionswerte noch weiter zu senken, ohne daß die sonstigen Eigenschaften bei der Herstellung und der Verarbeitung sowie die klebetechnischen Eigenschaften gegenüber Klebstoffen mit typischen hochsiedenden Lösemitteln verschlechtert werden. Das gilt insbesondere für die Einarbeitung der Harzmischung in die Polymerdispersion, die Viskosität und Verstreichbarkeit des Klebstoffes, die offene Zeit, die Anfangsklebkraft, die Endklebkraft und die Wärmestandfestigkeit der Klebung.
Die erfindungsgemäße Lösung ist den Patentansprüchen zu entnehmen. Sie besteht im wesentlichen darin, daß der emissionsarme wäßrige Dispersions- Klebstoff auf der Basis von Polyacrylaten eine Harzmischung enthält, die a) Balsam-Kolophonium (Harzsäure), b) einen Weichmacher und c) einen carboxylierten Kolophonium-Weichharzester umfaßt. Neben diesen notwendigen Komponenten kann der Dispersionsklebstoff noch weitere Zusätze enthalten, die zum Teil auch schon in die Harzmischung eingearbeitet sein können. Typische Zusätze sind: Kolophonium-Harzester, hoch siedende Lösungsmittel, Dispergier-Hilfsmittel, Filmbildungshilfsmittel, Konservierungsmittel, Entschäumer, Verdickungsmittel und Füllstoffe.
Geeignete Polyacrylat-Dispersionen werden zum Beispiel in der EP 0 490 191 A2 beschrieben. Auf sie wird ausdrücklich Bezug genommen. Demnach besteht das Polyacrylat zum großen Teil aus Acrylaten und/oder Methacrylaten von 1 bis 24 C- Atomen enthaltenden Alkoholen. Im allgemeinen sind diese Monomerbausteine zu mehr als 25 Gew.-% in dem Polyacrylat enthalten. Weitere Monomerbausteine sind zum Beispiel: Vinyl- und Allylester von Carbonsäuren mit 1 bis 20 C-Atomen, Vinylether von Alkoholen mit 1 bis 8 C-Atomen, vinylaromatische Verbindungen, Vinylhalogenide, nicht aromatische Kohlenwasserstoffe mit 2 bis 8 C-Atomen und mindestens einer orifinischen Doppelbindung, α-, ß-ungesättigte Mono- oder Dicarbonsäuren mit 3 bis 6 C-Atomen sowie deren Derivate (vor allem Amide, Ester und Salze).
Die Gewichtsanteile der Monomerbausteine werden so gewählt, daß das Polyacrylat eine Glasübergangstemperatur von minus 60 bis 0 °C aufweist, vorzugsweise von minus 50 bis minus 10 °C. Zu weiteren Einzelheiten und vor allem zu der Herstellung der wäßrigen Polyacrylat-Dispersionen sei auf die EP 0 490 191 A2 verwiesen.
Es können aber auch Polyacrylat-Dispersionen gemäß der EP 0 620 243 verwendet werden.
Der Feststoffgehalt der wäßrigen Polyacrylate-Dispersionen liegt im Bereich von 40 bis 65 Gew.-% gemessen nach DIN 53189.
Als klebrigmachendes Harz wird Balsam-Kolophonium (Harzsäure) eingesetzt. Sie kann unmodifiziert verwendet werden und hat dann eine Säurezahl von ca. 170 mg KOH pro Gramm (DIN 53402). Das Balsam-Kolophonium kann jedoch auch modifiziert sein, z. B. mit Formaldehyd oder Maleinsäureanhydrid.
Bei den Weichmachern handelt es sich gemäß DIN 55945 um flüssige oder feste indifferente organische Substanzen mit geringem Dampfdruck. Aufgrund ihres Löse- und Quellvermögens verringern sie die Härte des Polymeren und steigern sein Haftvermögen.
Geeignete Weichmacher sind z.B. die in der EP 0 490 191 genannten Ether der allgemeinenen Formel wie sie in der Beschreibungseinleitung zitiert ist. Darin ist R1 vorzugsweise Wasserstoff. X ist beispielsweise CH3 C2Hs
I I
-CH2-CH- -CH2-CH- und bevorzugt -CH2-CH2-. n ist beispielsweise 2, 3 und bevorzugt 1. R2 ist beispielsweise Phenyl. Beispielhafte Verbindungen sind:
Figure imgf000006_0001
wobei n 2 oder 3 und insbesondere 1 (= Monophenylglykol) ist.
Vorzugsweise werden als Weichmacher Ester mit geringer Flüchtigkeit eingesetzt, vor allem Benzoate und Phthalate. Als konkrete Verbindungen seien genannt: Dioctylphthalat, Diisononyl-phthalat , Diisodecylphthalat, Phthalsäureester mit überwiegend linearen C6 bis C-n-Alkoholen, Dibutylphthalat, Diisobutylphthalat, Dicyciohexylphthalat, Dimethylphthalat, Diethylphthalat und Mischester aus Benzyl-butyl-, Butyl-octyl-, Butyl-decylphthalat und Dipentylphthalat, Dimethylglykolphthalat, Dicaprylphthalat, Diethylenglykol- und Dipropylenglykol- Dibenzoat.
Es werden also aromatenhaltige Weichmacher eingesetzt mit einer Siedetemperatur bei Normaldruck von mehr als 250 °C, vorzugsweise mehr als 300 °C und besonders bevorzugt mehr als 350 °C.
Hochsiedende Lösemittel sollen dagegen einen Siedepunkt im Bereich von 200 bis 300 °C haben. Als konkrete Verbindungen seien genannt: Phenoxyethanol, Phenoxypropanol, Butyldiglykolacetat.
Bei dem carboxylierten Kolophonium-Weichharzester handelt es sich um ein spezielles Weichharz, also um ein Harz, daß bei Normaltemperatur flüssig ist. Es soll bei 40 °C eine dynamische Viskosität von 20 bis 40 Pascal Sekunde nach DIN 53214 haben. Der carboxylierte Kolophonium-Weichharzester sollte eine Säurezahl im Bereich von 80 bis 120, vorzugsweise 90 bis 110 mg KOH/g nach DIN 53402 und eine Hydroxylzahl von 40 bis 110, vorzugsweise 60 bis 90 mg KOH/g nach DIN 53240 haben. Der Harzester kann sowohl gesättigt als auch ungesättigt sein. Vorzugsweise wird ein Produkt der Firma Kraemer, Delmenhorst, Deutschland, mit dem Namen Erkapol VP 1923 eingesetzt. Der carboxylierte Kolophonium-Weichharzester kann z.B. durch Veresterung von Balsam- Kolophonium mit einer Säurezahl von ca. 160 bis 170 mg KOH/g durch Diole wie Di- oder Triethylenglykol mit anschließender Teilveresterung der OH-Gruppen durch Säureanhydride, wie z.B. Maleinsäureanhydrid erhalten werden.
Der Kolophonium-Harzester hat einen Erweichungsbereich von 60 bis 90 °C (Ring and ball) und eine Säurezahl von weniger als 10 mg KOH/g, vorzugsweise 0 mg KOH/g. Es handelt sich dabei konkret um einen Glycerinharzester oder um einen Pentaerythritharzester.
Als Füllstoffe kommen vor allem anorganische Füllstoffe in Frage, insbesondere Kreide und Quarzmehl. Bei der Kreide handelt es sich vorzugsweise um feingemahlene und gefällte Kreide mit einem mittleren Teilchendurchmesser von im allgemeinen 2 bis 10 μm. Das Quarzmehl hat üblicherweise einen mittleren Teilchendurchmesser von 3 bis 20 μm.
Die Entschäumer beruhen z.B. auf Mineralölen oder Silikonen und die Verdicker auf (Meth)acrylsäure-(Co)polymerisaten und Cellulosederivaten.
Als Konservierungsmittel sei genannt: Benzisothiazolenon (BIT),
Chlormethylisothiazolenon (CMIT) etc..
Als Emulgatoren sei genannt: Sulfosuccinate, Alkylarylpolyglykolether,
Phosphorsäureester etc.
Üblicherweise enthält die Harzmischung folgende Komponenten mit den angegebenen Gewichtsanteilen in Gew.-%: 30 bis 80, vorzugsweise 50 bis 70 Balsam Kolophonium,
10 bis 40, vorzugsweise 20 bis 30 Weichmacher,
5 bis 30, vorzugsweise 10 bis 20 carboxylierten Kolophonium-Weichharzester
0 bis 30, vorzugsweise 10 bis 15 Kolophonium-Harzester und
0 bis 30, vorzugsweise 0 bis 10 eines hoch siedenden Lösemittels.
Die Herstellung der Harzmischung bereitet keine Schwierigkeit. Wie üblich können die Komponenten bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und 90 °C in einem Rührwerk homogenisiert werden. In der Regel werden das Harz oder der Weichmacher im Rührwerk vorgelegt.
Die Säurezahl der Harzmischung sollte größer als 80, vorzugsweise größer als 100 mg KOH/g sein. Die Viskosität sollte unter 4, vorzugsweise unter 3 Pas liegen (Brookfield HBT SP6, 20 UpM, 80 °C).
Es werden 5 bis 25, vorzugsweise 10 bis 20 Gewichtsanteile der Harzzusammensetzung mit 20 bis 60, vorzugsweise 30 bis 50 Gewichtsanteilen wäßriger Polymerdispersion, vorzugsweise mit einem Feststoffgehalt von 55 bis 65 Gew.-%, und mit 15 bis 55, vorzugsweise 20 bis 50 Gewichtsanteilen an Füllstoffen gemischt. Die übrigen möglichen Zusätze spielen gewichtsmäßig eine untergeordnete Rolle. Die Komponenten lassen sich ohne Probleme unter den üblichen Bedingungen (vor allem bei Temperaturen zwischen 70 und 80 °C) zu dem erfindungsgemäßen wäßrigen Dispersionsklebstoff verarbeiten. Im aligemeinen wird der erfindungsgemäße Dispersionsklebstoff folgendermaßen hergestellt: Die wäßrige Polyacrylat-Dispersion wird bei 10 bis 90 °C im Rührwerk vorgelegt und Zusätze wie Entschäumer, Konservierungsmittel, Verdicker, Emulgatoren und Wasser sowie der Füllstoff unter Rühren zugegeben. Dann wird unter kräftigem Rühren die auf 70 bis 100 °C erwärmte Harzmischung portionsweise oder kontinuierlich zugegeben. Schließlich wird die Viskosität durch Zusatz von Verdicker bzw. Wasser reguliert. Je nach Anwendungsgebiet sollte der erfindungsgemäße wäßrige
Dispersionsklebstoff auf Polyacrylatbasis unterschiedlichen Anforderungen genügen. Für die Verklebung von Fußbodenbelägen sind folgende Kenndaten des
Klebstoffes von Bedeutung: Die Viskosität nach HAAKE VT 100/4/E 100 sollte mehr als 25 , vorzugsweise mehr als 35 bis max. 60 Skalenteile betragen.
Die Anfangsklebkraft (Tack) sollte mehr als 3 (Note), vorzugsweise mehr als 2
(Note) betragen.
Die offene Zeit sollte mehr als 15, vorzugsweise mehr als 20 bis maximal 40
Minuten betragen. Eine offene Zeit unter 10 Minuten wird als ungenügend bezeichnet.
Die erfindungsgemäßen Dispersionsklebstoffe erfüllen diese Anforderungen und zeichnen sich darüber hinaus durch eine gute Verstreichbarkeit (Rheologie) und ungewöhnlich hoher Endfestigkeiten aus. Darüber hinaus sind sie deutlich emissionsärmer, was auch an dem merkbar verringertem Geruch festgestellt werden kann und insbesondere in geeigneten Prüfkammern bestimmbar ist.
Der erfindungsgemäße Klebstoff eignet sich aufgrund der hervorragenden Eigenschaften besonders gut zum Verkleben von Fußbodenbelägen. Dazu wird er z.B. mit einer Zahnleiste auf dem Untergrund aufgetragen. Nach dem üblichen Ablüften wird der Bodenbelag eingelegt.
Die Erfindung wird nun anhand von Beispielen im einzelnen erläutert.
B e i s p i e l e
1. Basisrezeptur für einen wasserbasierten PVC-Belag-Klebstoff
lfd. Nr. Komponenten Anteil (%)
1. Acrylat-Copolymer-Dispersion 28 mit einer Feststoff-Konzentration von 62 %
2. Harzzubereitung (s. Beispiele 1-5) 14
3. Kreide 43
4. Polyalkylglykol 2
5. Entschäumer, Konservierungsmittel, 2 Verdicker (Typ Cellulose + Typ Polyacrylsäure), Emulgator (nichtionogen)
6. Wasser Rest zu 100
2. Herstoffvorschrift Klebstoff und Harzzubereitung 2a. Klebstoff nach Punkt 1
1. Dispersion (1) im Mischbehälter vorlegen und Rührwerk anstellen.
2. (2) und (3) zugeben, kurz einrühren.
3. (4) in (5) aufschlämmen, dann zugeben und sorgfältig verrühren.
4. (6), (7), (8) und (9) zugeben und glattrühren (Zwischenprobe ziehen).
5. Unter kräftigem Rühren die auf 80 °C erwärmte Harzzubereitung (10) in den Ansatz geben und homogenisieren.
6. (11) zugeben.
7. Ablaßviskosität mit dem restlichen Wasser (12) einstellen.
2b. Harzmischung nach Beispiel 1-5 (s. Tabelle)
1. Hochsieder bzw. Weichmacher im Rührwerk vorlegen.
2. Balsamkolophonium gegebenenfalls zerkleinern und unter Rühren zugeben.
3. Je nach Rezeptur feste Kolophoniumharzester zugeben. 4. Rührwerk schließen und auf 90 °C erwärmen.
5. Je nach Rezeptur das auf ca. 60 °C erwärmte Weichharz (carboxylierter Kolophoniumweichharzester oder andere) zugeben.
6. Bei 90 °C für 20 Minuten homogenisieren.
Tabelle:
Figure imgf000011_0001
Kenndaten der Harzzubereitung
Figure imgf000011_0002
Kenndaten des Klebstoffes (Basis: Acronal DS 3478 X)
Figure imgf000012_0001
Bemerkungen:
Die Beispiele 1 und 3 geben den Stand der Technik wieder.
Das Beispiel 5 ist erfindungsgemäß.
Die Beispiele 2 und 4 demonstrieren unbefriedigende Entwicklungen.
3. Prüfmethodenbeschreibung
Ermittlung der Klebstoffkenndaten
Viskosität
Die Viskosität nach Brookfield oder HAAKE wird an 500 g Mustern bei 23 °C gemessen. Die Viskosität der Harzzubereitung wird üblicherweise bei 80 °C ermittelt. (Methode: z.B. ISO 2555)
Einarbeitbarkeit der Harzschmelze
Verstreichbarkeit
Die Parameter werden während der Laborversuche subjektiv nach Schulnoten beurteilt und anhand von Praxistest bestätigt.
Tack/offene Zeit
Methodenbeschreibung:
Auf einer vorgestrichenen und mit einer zementären Ausgleichmasse gespachtelten Spanplatte (1000 x 180 x 10) mm wird der zu prüfende Klebstoff mit
Zahnleiste A3 aufgetragen (Klebstoffriefen quer zur Plattenlängsrichtung) und die
Stoppuhr gestartet. Nach 10 Minuten und in weiteren Abständen von 5 Minuten wird jeweils ein PVC-
Belag-Streifen (200 x 45) mm in den Klebstoff eingelegt und mit einer 3,5 kg
Andrückwalze angewalzt.
Sofort wird der Belag manuell wieder abgeschält und die Naßklebkraft (Tack) nach
Schulnoten bewertet. Weiterhin wird die Benetzung der Belagrückseite mit
Klebstoff festgehalten.
Der während der gesamten Prüfung maximal erreichte Tack wird notiert.
Das Ende der offenen Zeit ist am deutlichen Abfall der Benetzung erkennbar. Bei guten PVC-Belag-Klebstoffen wird eine offene Zeit von ca. 30 Minuten erwartet.
Eine offene Zeit unter 15 Minuten wird als ungenügend bezeichnet.
4. Ergebnis
Durch den Austausch von Hochsiedern (Beispiel 1) durch extrem schwer flüchtige Weichmacher, z.B. Phthalate, Adipate, Benzoate, wird das Harzvorprodukt zwar emissionsärmer aber sehr hochviskos und läßt sich bei den üblichen Temperaturen von 60 bis 90 °C nicht in den Klebstoff einarbeiten (Beispiel 2). Durch Erhöhung des Weichmacheranteils kann die Viskosität der Harzzubereitung gesenkt werden, die anwendungstechnischen Eigenschaften der daraus hergestellten Klebstoffe verschlechtern sich jedoch gravierend. So ist z.B. die offene Zeit verkürzt und die Viskosität des Klebstoffes trotz höherer Säurezahl des Vorproduktes viel zu niedrig (Beispiel 3).
Durch Ersatz eines Teils der Harzderivate durch Kolophoniumweichharzester (Beispiel 4) kann die Viskosität der Harzzubereitung auch ohne erhöhten Weichmacheranteil gesenkt werden. Obwohl solche Vorprodukte sehr niedrigviskos eingestellt werden können, ist die Verträglichkeit und Dispergierfähigkeit selbst unter Beibehaltung der Säurezahl der Harzzubereitung schlecht und die Produkteigenschaften, insbesondere die Anfangsklebkraft (Tack) unbefriedigend.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß sich mit sogenannten carboxyxlierten Weichharzestern Harzzubereitungen herstellen lassen, die zu gewohnt guten Eigenschaften des Klebstoffes führen (Beispiel 5): Die erfindungsgemäße Zubereitung läßt sich bei Temperaturen von 70 bis 80 °C problemlos einarbeiten und führt zu einem Klebstoff mit exzellenter Anfangsklebkraft, guter Rheologie und ungewöhnlich hohen Endfestigkeiten sowie Wärmestand vermögen. Mit der erfindungsgemäßen Harzzubereitung sind somit preiswerte und leistungsfähige Dispersionsklebstoffe formulierbar, die gegenüber herkömmlichen Klebstoffen (s. Beispiel 1) emissionsreduziert und deutlich geruchsärmer sind.

Claims

Patentansprüche
1. Emissionsarmer wäßriger Dispersions-Klebstoff auf der Basis von Polyacrylaten mit einem Zusatz einer Harzmischung aus einem Kolophoniumharz und einem Weichmacher bzw. hochsiedenden Lösemittel sowie weiteren Zusätzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzmischung a) Balsamkoiophonium, b) aromatenhaltige Weichmacher und c) einen carboxylierten Kolophonium-Weichharzester enthält.
2. Dispersionsklebstoff nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch folgende Gewichtsanteile in Gewichtsprozent:
20 bis 60 Anteile an einer wäßrigen Polyacrylatdispersion, 5 bis 25 Teile der Harzmischung und 15 bis 55 Teile an Füllstoffen.
3. Dispersionsklebstoff gemäß Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung der Harzmischung in Gew.-%:
30 bis 80 Teile an Balsamkolophonium,
10 bis 40 Teile an aromatenhaltigen Weichmachern,
05 bis 30 Teile an carboxylierten Kolophonium-Weichharzester,
0 bis 30 Teile an Kolophonium-Hartharzester und
0 bis 30 Teile an hochsiedenden Lösemitteln.
4. Dispersionsklebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch Diethylenglykol- und/oder Dipropylenglykol-Dibenzoat.
5. Venwendung des Dispersionsklebstoffes nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Klebung von Fußbodenbelägen.
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