WO1999019133A1 - Method of lining inner surface of conduit - Google Patents

Description

明細書

管路内面のライニング工法

技術分野

本発明は、 管路内面のライニング工法、 詳 し く はライ ニング材と して硬質乃至半硬質のプラスチ ッ クパイ プを 用いる管路内面のライニング工法に関する。

背景技術

従来、 例えば特開昭 6 4 — 4 2 2 2 0 号公報に於いて. 管路内面のライニング工法が提案されている。 この従来 工法に於いては、 工場生産時において、 硬質乃至半硬質 のプラ スチ ッ クパイ プを、 成形当初の円管形状から扁平 加工、 次いで二つ折り加工し、 所謂 U形折り畳み形状の もとに ロールに巻き取っておき、 施工現場では、 上記パ ィプを加熱軟化状態の も とにロ ールから引き 出 しながら 管路内に挿入し、 管路内挿入後は、 上記パイ プを内部よ り の加熱加圧によ り成形当初の円管形状に膨脹復元させ- 管路内面に沿い硬質乃至半硬質プラスチ ッ クパイ プから なる ライニングを形成している。

上記ライニング工法によれば、 ノ、。イ ブは、 U形折り畳 み形状への変形加工によ り、 有効外径が縮小されている ので、 管路内への挿入は一応可能になる。 と こ ろが、 パ イ ブは成形当初の形状を記憶しているので、 パイ プを、 ロールから引き出 し可能な状態まで、 加熱 し軟化させた とき に、 図 6 に破線で示すよ う に、 U形折り畳み部分が 外方へ開き気味とな り、 有効外径がその分拡大されるた め、 管路内への挿入抵抗が増大し、 施工性が低下する。 特にポ リ エチ レンパイ プの場合は、 加熱軟化状態に於い て も弾性を完全には失わないので、 変形加工時の拘束か ら解放される と加工前の形状に戻ろ う とする傾向が大き い o

また、 パイ プを、 U形折り 畳み加工状態の も とに口 一 ノレに巻き取ってお く と、 保存期間中に、 パイ プの U形折 り畳み加工部に折り癖が付いて しま う。 こ の折り癖は、 パイ プを膨脹復元させたときに、 その一部が永久歪みと して残り、 成形当初の形状への膨脹復元を妨げる原因に なる。

また、 パイ プの U形部内側の下端部分 X (図 6参照） は、 膨脹復元方向 Yに対し逆アールとなるため、 膨脹復 元時にはアールの向きを反転させなければな らず、 膨脹 復元に相当の無理を伴う。 従ってこのよ う な下端部分 X に折り癖が付いている と、 膨脹復元に際し、 アールの向 きを反転させたときに無数の微細亀裂が発生し、 ライ二 ングの品質を劣化させる こ とがあ り、 好ま しいこ とでな い。 発明の開示

本発明の主たる 目的は、 ライニング材と して硬質乃至 半硬質のプラスチ ッ クパイプを用いる管路内面のライ二 ング工法において、 管路內へのパイ プ挿入抵抗を軽減し- 施工性を改善する こ とにある。

本発明の更に他の 目 的は、 上記ライニング工法に於い て、 パイ プへの折り癖を可能な限 り少な く し、 折り癖に よる ライニング品質面への悪影響を防止するにある。

本発明のその他の特徴は、 以下の記載によ り 明 らかに する。

本発明は、

硬質乃至半硬質プラスチ ッ クパイ プを成形当初の略々 円管形状から扁平管状に変形加工した状態で巻き取った ロールを、 施工現場に設置する工程、

施工現場に設置の上記ロールから上記パイ プを加熱軟 化状態の も とに、 ライニング対象の管路の入り 口に向け て引き 出す工程、 及び

上記ロールから引き出されたパイ プを管路の入り 口の 手前で扁平管状から二つ折り し U形に折り 畳み加工する 工程、

とを含み、

パイ プは U形折り 畳み加工後、 直ちに、 形状拘束下で の外表面側からの強制冷却によ り 固定セ ッ ト し、 こ の固 定セ ッ トの状態で管路内に挿入 し、 管路内挿入後は、 パ イ ブを、 内部からの加熱加圧によ り膨脹させ成形当初の 形状に復元させる こ とを特徴とする管路内面のライニン グ工法を提供する。

本発明ライニング工法によれば、 パイ プを U形に折り 畳み加工後、 形状拘束下で強制冷却 し固定セ ッ トする の で、 パイ プの U形の部分を閉 じた状態のま まで、 従って パイ プを挿入抵抗少な く、 管路内に挿入する こ とが可能 にな り、 施工性を改善でき る。 更に U形への折り畳み加 ェを管路内への挿入直前で行う ので、 U型加工部に実質 的に折り癖が付く こ とが無 く な り、 膨脹復元操作時に見 られる微細亀裂の発生要因を一掃でき、 高品質のライ二 ングを形成する こ とが可能になる。

図面の簡単な説明

図 1 は、 本発明工法の施工開始時の状況を概略的に示 す全体図である。

図 2 は、 本発明工法の実施状況を概略的に示す全体図 である。

図 2 — a は、 U形折り畳みパイプを形状拘束している 状況を示す説明図である。

図 3 は、 パイ プの扁平管状から U型折り畳み形状まで の加工状況を概略的に示す説明図である。

図 4 は、 U型折り畳みパイ プの管路内挿入後の状況を 概略的に示す縦断面図である。

図 5 は、 同、 パイ プの膨脹復元状況を概略的に示す縦 断面図である。

図 6 は U形折り畳みパイ プの説明図である。

図 7 は、 本発明工法によ り形成されたライニングが僅 かに長円形状に歪んでいる状況を概略的に示す説明図で ある。

図 8 は、 図 7 に示す歪み解消のために、 新たに開発さ れたライニング用パイ プの断面図である。

図 9 は、 歪みの解消されたライニングを示す断面図で め る。

図 1 0 は、 扁平管状のパイ プが、 形状記憶によ り多少 膨らんでいる状況を示す説明図である。

図 1 1 は、 扁平管状のパイプを、 内部減圧保持によ り 過扁平形状に変形させた状況を示す縦断面図である。

図 1 2 は、 扁平管状のパイ プを、 内部減圧保持によ り 過扁平形状に変形させた状態で本発明工法を実施してい る状況を概略的に示す全体図である。

図 1 3 は、 過扁平形状のパイ プを U形に折り畳み加工 している状況を示す説明図である。 図 1 4 は、 パイ プの管路内への押 し込み手段と してキ ャ 夕 ビラ式の押 し込み装置を適用 した場合の一例を示す 図 2 に対応する図である。

図 1 5 は押 し込み装置の構造を説明するための側面図 である。

図 1 6 は、 図 1 5 の 1 6 — 1 6 ライ ンに沿う縦断面図 である。

図 1 7 は、 図 1 5 の 1 7 — 1 7 ラ イ ンに沿う縦断面図 である。

図 1 8 は、 図 1 5 に示す装置の変更例を示す縦断面図 である。

発明を実施するための最良の形態 以下に、 本発明ライニング工法の実施状況を添付図面 に基づき説明する。 全図を通じて、 同一符号は実質的に 同一部分を示 している。

図 1 は、 本発明ラ イニ ング工法の施工開始時の状況を 概略的に示す全体図であ り、 施工現場には、 発進立坑 b の近傍に、 ライニング材と してのプラスチ ッ クパイプ 1 がロール 2 に巻き取られた状態で設置されている。

パイプ 1 は、 硬質乃至半硬質のポ リ エチ レ ンから円管 状に押 し出 し成形され、 ライニング対象の管路 a の内径 に略々 相当する外径、 例えば管路 a の内径の 9 0 〜 1 0 0 %に相当する外径を持っている。 ま たパイ プ 1 の肉厚 は、 外径の 1 〜 1 0 %程度、 例えば 1 〜 3 0 mm程度の範 囲内から外径に応 じ適宜選択される。 パイ プ 1 の成形に 用い られるポ リ エチ レ ンは、 密度 0 . 9 3 0 〜 0 . 9 5 0 g/ cm 引っ張り 強度 1 2 0 〜 2 5 0 kg/cm ²、 軟化点 1 0 0 〜 1 3 0 °〇を有してぃる。 パイ プ 1 の材質は、 その 他の硬質乃至半硬質の熱可塑性プラスチ ッ クであ って も よい。 ポ リ エチ レ ン， ポ リ プロ ピレ ン等のポ リ オ レフ ィ ン系のプラスチ ッ クパイ プは、 常温で可撓性を有し、 管 路内への挿入時に管路の曲がり部を通過でき、 特に好ま しい。 .

パイ プ 1 は、 上記プラスチ ッ クから円管状に押 し出 し 成形され、 その後、 扁平管状に変形加工されながら 口 一 ル 2 に巻き取られる。

施工に際し、 扁平管状のパイ プ 1 はロール 2 に巻き取 られた状態で施工現場に搬入され設置される。 この設置 状態に於いて、 パイ プ 1 をロール 2 から引き出 し可能と するために、 パイ プ 1 は、 公知の加熱手段、 たとえば内 部流通のスチームを加熱源とする加熱手段を適用 して加 熱し軟化される。

パイ プ 1 内へのスチー ムの供給は、 供給ライ ン 3 を通 じ行われる。 供給ライ ン 3 は、 一端側がスチーム供給源- 例えばボイ ラーに、 他端側がパイ プ 1 の巻き取り層の最 内層側に、 それぞれ接続され、 スチームを供給源からパ イ ブ巻き取り層の最内層内に供給する。

パイ プ 1 の最內層内に供給されたス チ ー ムは、 パイ プ 1 内を最内層側から最外層側に向けて流通 し、 この流通 の間に、 パイ プ 1 を内部から加熱する。 こ のよ う な内部 加熱を継続する こ とによ り、 パイ プ 1 をロ ー ノレ 2 に多層 状に巻き取っ た状態のままで全長に亘り各部均一に加熱 し軟化させる こ とができる。

パイ プ 1 の加熱軟化操作は、 大気中への熱放散を防ぎ、 更にはパイ プ断面の内層部はも とよ り外層部をも均一に 加熱し軟化させるために、 加熱空気の充満雰囲気に保持 された保温ケ一シ ング 4 内で行う こ とが好ま しい。 保温 ケ一 シ ング 4 には、 加熱空気の供給ライ ン 5 が備え られ ている。

パイ プ 1 がスチームによる内部加熱によ り ロール 2 か ら引き 出 し可能な状態まで軟化するに至っ た後は、 パイ プ 1 内へのス チ ー ム の供給を停止し、 該パイ プ 1 を発進 立坑 b 内に開口する管路入り 口 a lに向けて引き出 して行 < o

図 2 に示すよ う に、 口 一ノレ 2 からのノ、 °イ ブ 1 の引き出 しは、 パイ プ 1 の先端に接続されたロープ 6 の牽引操作 によ り行われる。 ロープ 6 の基端側は、 発進立坑 b及び 管路 a 内を経て到達立坑 （図示せず） 側に設置のウィ ン チ （図示せず） に巻き取られている。

ノ、。ィ プ 1 は、 ロール 2 から管路入り 口 a 1に向かう移動 の間に、 図 2 に示すよ う に、 変形加工ゾ一 ン A、 次いで 拘束冷却ゾー ン B を順次通過 して行き、 こ の通過の間に 所定の加工処理を受ける。

変形加工ゾー ン A の通過中、 パイ プ 1 は、 扁平管状か ら U形折り 畳み形状まで漸進的に変形加工されて行き、 その有効外径を管路 a 内に挿入可能な寸法まで減少する。

変形加工ゾー ン Aには、 図 2 ， 3 に示すよ う に、 複数台- 例えば 4 台の加工ロール装置 7 1 〜 7 4 がパイ プ 1 の移 動方向に並列設置されている。

図 3 に示すよ う に、 ノヽ。ィプ 1 は、 これら ロール装置 7 1 〜 7 4 の口一ノレ 7 1 a ， 7 1 b 間、 7 2 a ， 7 2 b 間、 …を順次通過 して行き、 この通過の間に、 変形加工が漸 進的に進み、 最終的に U形折り畳みパイプ 1 ' が得られ る

ノ、。ィ プ 1 の変形加工を終えるまでの間、 パイ プ 1 の軟 化状態、 特に外層部の軟化状態を良好に保持するために、 パイプ 1 は変形加工ゾーン Aに至るまでは保温ダク ト 1 0 内を通過し、 ま た変形加工は、 保温フー ド 1 1 内で受 ける。

保温フー ド 1 1 内は、 保温ダク ト 1 0 を通じ保温ケ一 シ ング 4 内に連通 し、 保温ケー シ ング 4 から流入する加 熱空気によ り、 保温雰囲気を保持する。

U形折り畳みパイ プ 1 ' は、 変形加工ゾー ン Aの通過 後、 直ちに拘束冷却ゾー ン B 内に入る。 拘束冷却ゾー ン B には、 形状拘束装置 8 と強制冷却装置 9 とが設置され ており、 該ゾー ン B 内を通過中、 U形折り畳みパイ プ 1 ' は、 形状拘束された状態で、 強制冷却を受ける。

形状拘束装置 8 は、 上記パイ プ 1 ' の移動方向に並列 する多数の挟持ロール 8 a …を備え、 挟持ロール 8 a を 構成している一対のロール間をパイ プ 1 ' が通過 し、 こ の通過の間、 該パイ プ 1 ' の U形部は、 図 2 — a に示す よ う に、 両側から挟持ロール 8 a によ り挟持され 形状 拘束される。 挟持ロール 8 a列の途中、 例えば始端部，中 間部及び終端部の都合 3 個所に、 振れ止めを目的と して、 ガイ ドロール 8 b が設置されている。

強制冷却装置 9 は強制冷却ゾー ン Bの略々全長に亘っ て設置されており、 冷却水噴射型冷却装置 9 a及び冷風 噴射型冷却装置 9 bが単独又は併用 して適用され、 図 1 , 2 には、 併用 した場合が示されている。 強制冷却があま り過剰にな りすぎる と、 パイ プ 1 ' の可撓性が極度に低 下し、 管路曲がり 部の通過性を失う恐れがあるので、 例 えばポ リ エチ レ ンの場合には、 管路入り 口部に於けるパ ィ プ外表面が 4 0 ± 1 0 °Cとなる程度の強制冷却が適当 である。 厳寒期や寒冷地では、 パイ プ外表面温度を上記 温度範囲に保持するため、 パイ プ 1 ' 内にスチームを流 通させてもよい。

パイ プ 1 ' は形状拘束状態下での強制冷却によ り 固定 セ ッ ト され、 当初形状への戻り傾向が消去される。 因み に、 ポ リ エチ レ ンパイプの場合には、 加熱軟化状態に於 いても弾性を完全には失わず、 変形加工の拘束から解放 される と加工前の形状に戻ろう とする傾向が強いが、 形 状拘束 した状態で外表面を強制冷却する こ とによ り戻り 傾向をほぼ完全に消去でき る。 パイ プ 1 ' の U型折り畳 み形状への固定セ ッ トによ り、 管路内挿入抵钪を著し く 軽減でき、 挿入性ひいては施工性を改善でき る。

管路 a 内へのパイ プ 1 ' の挿入を終えた後は、 図 4 に 示すよ う に、 最終の挟持ロール部 8 a 1 を強制的に閉 じ- パイ プ 1 ' の終端側を密閉 した後に、 始端側から加熱流 体供給管 1 2 を通 じパイ プ 1 ' 内に加熱流体、 例えばス チームを供給し、 該スチームによ りノ、。ィ プ 1 ' を内部か ら加熱加圧する。 ハ。イ ブ 1 ' は、 内部からスチームによ る加熱加圧を受ける と、 成形当初の円管形状に膨脹復元 し、 も って管路 a 内には、 ノ、。ィ プ 1 からな るライニング が形成される。

U形折り畳みパイ プ 1 ' の膨脹復元操作は、 折り畳み 加工後、 それほど時間の経過な しに、 従っ て U形折り 畳 み部に実質的に折り癖が付かない間に行われるので、 逆 アールとなる U型折り畳み部 X (図 6参照） を含めて全 体をスムーズに無理な く 膨脹復元させる こ とができ、 膨 脹復元時に懸念される微細亀裂の発生ひいてはライニン グの品質低下を防止でき、 高品質のライニ ングを形成で き る。

本発明に於いて、 パイ プ 1 は扁平管状の も とにロール に巻き取られているので、 保存期間中に扁平部の両端部 1 a , 1 a (図 3 参照） に折り 癖が付き、 この折り癖のた めに、 パイ プ 1 ' を膨脹復元したときに、 図 7 に概略的 に示すよ う に、 完全には成形当初の円管形状には戻らず 復元不足気味とな り、 ライニング 1 Aがご く 僅かではあ るが、 例えば長円形に歪む傾向になる場合がある。 こ の よ う な傾向は、 プラスチ ッ クハ。ィプ 1 が比較的厚肉、 例 えば外径の 1 / 1 0 〜 1 / 2 5 の場合に顕著である。

この場合、 図 8 に示すよ う に、 パイプ 1 を予め比較的 真円に近い長円形に成形 しておき、 成形後、 冷却固化を 経た後に、 該パイ プ 1 の扁平加工を加熱軟化状態の も と に長径 L 1 に沿い行う よ う にすれば、 パイ プ 1 は扁平加 ェに拘わらず成形当初の長円形状を記憶 しているので、 膨脹復元操作時には、 長径方向従って真円を超えて過剰 に復元する傾向となる。 この過剰復元傾向によ り折り癖 に起因する復元不足を補う こ とができ、 歪みを矯正でき 図 9 に示すよ う に、 歪みのない円管形状のライニング 1

Aを形成する こ とができ る。

長円形パイ プの短径 L 2 と長径 L 1 との比は、 あま り 大きすぎる と矯正過剰とな り、 かえって長円形への歪み を発生させる原因になるので、 通常は L 2 対 L 1 = 1 対

1 . 0 5 〜 1 . 2 0 の範囲内からパイ プ 1 の肉厚等を考慮 し、 適宜選択決定される。

扁平形状のパイ プ 1 をロール 2 から引き 出 し可能とす るために加熱し軟化させる と、 パイ プ 1 は、 成形当初の 形状を記憶しているので、 図 1 0 に破線で示すよ う に、 扁平状態よ り多少膨らむ傾向とな り、 扁平加工度が低下 する。

このよ う な、 形状記憶による扁平加工度の低下は、 パ ィプ 1 内を減圧に保持 し、 図 1 1 に示すよ う に、 扁平加 ェ度を増進させる こ とによ り 防止でき る。

即ち、 図 1 2 に示すよ う に、 パイ プ 1 の加熱軟化操作 を終えた後は、 スチームの供給ライ ン 3 の一端側を分岐 ラ イ ン 3 a を介し真空発生装置 （図示せず） に接続 し、 ノ、。ィ プ 1 内を、 例えば 2 0 0 〜 5 0 O m m H g程度の減圧 に保持する と、 パイ プ 1 は内部減圧によ り、 図 1 1 に示 すよ う に、 過扁平状態になる。 図 1 3 に示すよ う に、 パ イ ブ 1 を過扁平状態の も とに U形折り畳加工を行う こ と によ り、 コ ンパク ト構造の U形折り 畳みパイプ 1 ' が得 られ、 管路内への挿入性をよ り一層改善でき る。

本発明ライニング工法が、 例えば 5 0 〜 2 0 0 m程度 の長距離を一工事長と して施工される場合には、 管路內 へのパイ プの挿入に相当に大きい力を必要とする。 従 つて、 このよ う な場合には、 通常行われている管路出口 側からのウィ ンチによる牽引手段に加え、 管路入り 口側 からの押 し込み手段を併用する こ とが好ま しい。

この場合、 例えば図 2 に於いて、 形状拘束装置 8 を構 成している挟持ロール 8 a をパイプ 1 ' の送り方向に積 極回転させる こ と によ り、 該形状拘束装置 8 を押 し込み 装置と して兼用でき る。 しか しながら、 挟持ロール 8 a では挟持圧を上げる と U型折り 畳みパイプ 1 ' が押 し潰 され気味とな り形状保持が困難になるので挟持圧が自ず と制限され、 ス リ ッ プ等のために充分な押 し込み力を確 保する こ とは困難である。

図 1 4 には、 押 し込み手段と して、 キヤ タ ビラ式の押 し込み装置 Mを適用 した場合の一例が示されている。 該 押 し込み装置 Mは、 図 1 5 〜 1 7 に詳細を示すよ う に、 U形折り畳みパイ プ 1 ' の周 り に 9 0 ° の間隔で、 例え ば上下及び左右の都合 4個所に設置された 4本 1 組の無 限軌道ベル ト 1 3 を備えている。 上下の組の無限軌道べ ノレ ト 1 3 , 1 3 は折り畳みパイ プ 1 ' の U字の折り返し部 及びその反対側に設置され、 左右の組の無限軌道ベル ト 1 3 , 1 3 は U字の両側部に設置されている。

無限軌道ベル ト 1 3 は、 一対のプー リ 1 4 ， 1 4 ' 間に 張架された状態で、 一方のプー リ 1 4 に備え られた駆動 装置 1 5 の作動を して循環走行され、 プー リ 1 4 , 1 4 ' の個所で折り返される内外の直線走行部 1 6 a , 1 6 の 内、 内直線走行部 1 6 a が上記折り畳み管 1 ' 側に面し ている。 而 して、 上下，左右の内直線走行部 1 6 a は共同 して略 々直角 4辺形状の通路 1 7 (図 1 6， 1 7 参照） の上下左右の側壁を形成し、 この前後左右側壁で囲まれ た通路 1 7 内に U字形折り畳みパイ プ 1 ' が収ま り、 該 通路 1 7 内で U形折り畳みパイ プ 1 ' の形状拘束を行う こ とが出来る構成になっている。

内外の直線走行部 1 6 a ， 1 6 b は、 走行中に弛むこ と がないよ う に、 背面側から内外一対のガイ ドレール 1 8 a ， 1 8 b によ り 支え られている。 内外のガイ ド レーノレ 1 8 a ， 1 8 b の内、 外ガイ ド レ一 ル 1 8 b は固定、 内ガイ ド レーノレ 1 8 a は可動であ り、 外ガイ ド レール 1 8 b は、 長手方向の少な く と も 2 箇所 に於いて、 内ガイ ド レール 1 8 a を調整ネ ジ 1 9 , 1 9 (図 1 6 参照） を介 し支持 し、 該ネ ジ 1 9 , 1 9 の回動操 作に よ り、 外ガイ ド レ一ノレ 1 8 b を基地と して内ガイ ド レール 1 8 a を折 り 畳みパイ プ 1 ' に向 けて進出又は退 去させる こ とができ る構成にな っ ている。

外ガイ ド レ一ノレ 1 8 b は、 図 1 6 に示すよ う に、 U形 折り 畳みパイ プ 1 ' の周 り に上下左右の 4 個所に設置さ れ、 こ の設置状態に於いて、 結合部材 2 0 を介 し、 例え ば中間部と両側部との都合 3 個所 （図 1 5 参照） の位置 で結合され、 無限軌道ベル ト 1 3 の支持フ レーム 2 1 を 構成 している。 無限軌道ベル ト 1 3 の折 り 返 し点に設置 のプー リ 1 4 ， 1 4 ' は、 支持部材 2 2 (図 1 5 参照） を 介 し最寄 り の外ガイ ド レール 1 8 b に支持固定され、 内 ガイ ド レ一ノレ 1 8 a からはフ リ ーにな っ ている。

U形折 り 畳みパイ プ 1 ' の牽引 ' 繰 り 出 しを行う に際 しては、 調整ネ ジ 1 9， 1 9 の回動操作を して、 内ガイ ド レール 1 8 a が正規の位置よ り 外ガイ ド レ一ノレ 1 8 b に 向けて退去され、 内直線走行部 1 6 a …で囲まれた通路 1 7 は若干拡大さ れている。 こ の拡大された通路 1 7 内 に u形折り 畳みパイ プ 1 ' が挿通される。

挿通後は、 調整ネ ジ 1 9 , 1 9 の回動操作を して内ガイ ドレール 1 8 a ひいては直線走行部 1 6 a を内方へ進出 させ、 内直線走行部 1 6 a をそれぞれ U形折り畳みパイ プ 1 ' に圧接させる。

U字状折り畳みパイ プ 1 ' は、 図 1 4 に概略的に示す よ う に、 変形加工ゾー ン Aから形状拘束冷却ゾー ン B を 経て押 し込み装置 Mの通路 1 7 内に入り、 該通路 1 7 内 では、 図 1 6 に示すよ う に、 周囲に配置の 4 本 1 組の無 限軌道ベル ト 1 3 の直線走行部 1 6 a によ り 略々全周か ら挟持される。 従って挟持圧を大き く して も折り畳みパ イ ブ 1 ' の断面形状が崩れる こ と な く な り、 大きな挟 持圧の も とに牽引繰り 出 しを行う こ とが可能にな り、 し かも挟持手段と して無限軌道ベル ト 1 3 を適用 している ので大きな挟持面積が得られ、 全体と して大きな牽引繰 り 出 し力を確保する こ とが可能になる。

図 1 4 には、 強制冷却装置 9 と して、 通風ダク ト 9 c と該ダク ト 9 c 内に水 ミ ス ト含有空気を供給するための 供給部 9 d とを備えた構成の ものが示されている。 上記 構成の冷却装置によれば、 U形折り畳みパイプ 1 ' は、 ダク ト 9 c 内に設置の形状拘束装置 8 中を移行する間に、 該ダク ト 9 c 内流通の水 ミ ス ト含有空気と接触し、 該パ イ ブ 1 に水 ミ ス トが付着する。 付着 した水 ミ ス ト は気 ィ匕時にパイ プ 1 ' から熱を奪う ので、 この方式の冷却装 置によれば、 少量の冷却水の使用によ っ て、 上記パイ プ

1 ' の強制冷却を行う こ とができ る。

上記構成の押 し込み装置 Mは、 U形折り 畳みパイ プ 1

' を全周囲から無限軌道ベル ト 1 3 の直線走行部 1 6 a によ り挟持するので、 該押 し込み装置 Mを U形折り畳み 管 1 ' の形状拘束装置と して兼用する こ とができ る。 従 つて、 図 1 6 に示すよ う に、 該押 し込み装置 Mに冷却流 体噴射装置 2 3 を備える こ とに よ り、 形状拘束冷却ゾ一 ン B の設置を省略する こ とができ る。

本発明に於いては、 図 1 8 にに示すよ う に、 通路 1 7 の一方の組の側壁、 例えば上下側壁をそれぞれ無限軌道 1 3 の'内直線走行部 1 6 a から構成 し 4 他方の組の側壁、 例えば左右側壁はガイ ドロール 2 4 から構成するよ う に して もよい。 ガイ ドロール 2 4 は多数本が U形折り畳み パイプ 1 ' の走行方向に並列設置され、 無限軌道 1 3 の 内直線走行部 1 6 a と略々 同 じ長さ に亘つて備え られて いる。

ガイ ドローノレ 2 4群は 1 つのフ レーム 2 5 に支持され、 左右のフ レーム 2 5， 2 5 をハ ン ドル 2 6 ， 2 6操作によ り ネ ジ送り の原理で螺杆 2 7 , 2 7 を介し左右方向に進退 させる こ とによ り、 該フ レーム 2 5 ， 2 5 ひいては該フ レ —ム に支持されている ガイ ドロ 一ノレ 2 4 , 2 4 の対向間隔 を調整する こ とが出来る構成になっている。

ガイ ドロール 2 4 , 2 4 は U形折り畳みノ、。イ ブ 1 ' を左 右両側から挟持 し、 専ら形状拘束手段と して機能 し、 該 折り畳みパイ プ 1 ' の走行移動時には、 該折り畳みパイ プ 1 ' との摩擦によ り 回転 し摩擦抵抗を軽減する働きを している。

通路 1 7 内に於ける U形折り畳みパイ プ 1 ' の断面形 状と して、 図 1 5， 1 6 にはやや縦長の長方形状が、 又 図 1 8 に略々正方形状が示され、 パイ プ押 し込み時の座 屈抵抗並びにパイ プ折り畳み加工部の曲げ半径を考慮 し、 正方形が最も好ま しい。

Claims

請求の範囲

1 硬質乃至半硬質プラスチ ッ クパイ プを成形当初の略 々 円管形状から扁平管状に変形加工した状態で巻き取つ たロールを施工現場に設置する工程、

施工現場に設置の上記ロールから上記パイ プを加熱軟 化状態のも とに、 ライニング対象の管路の入り 口に向け て引き出す工程、

上記ロールから引き 出されたパイ プを管路の入り 口の 手前で扁平管状から二つ折り し U形に折り畳み加工する 工程、

とを含み、

パイ プは U形に折り 畳み加工後、 直ちに、 形状拘束下 での外表面側からの強制冷却によ り 固定セ ッ ト し、 この 固定セ ッ トの状態で管路内に挿入 し、 管路内挿入後は、 パイ プを、 内部からの加熱加圧によ り膨張させ成形当初 の形状に復元させる こ とを特徴とする管路内面のライ二 ングェ法。

2 プラスチ ッ クノ、。イ ブと して、 ポ リ エチ レ ンその他の ポ リ オ レ フ ィ ン製のパイプを使用する こ とを特徴とする 請求項 1 記載のライニング工法。

3 プラスチ ッ クパイプが長円形状に成形され、 成形当 初の長円形状を記憶した状態で、 長円形の長径側から扁 平加工されている こ とを特徴とする請求項 1 記載のライ 二ング工法。

4 長円形プラスチ ッ クパイ プの短径と長径との比が、 1 対 1 . 0 5 〜 1 . 2 0 である こ とを特徴とする請求項 3 記載のライニング工法。

5 扁平管状のプラスチ ッ クパイ プを加熱軟化 した後に, 該パイ プ内を減圧に保持する こ とによ り、 該パイ プを過 扁平状態とな し、 こ の過扁平状態の も とに、 該パイ プを U形に折り畳み加工する こ とを特徴とする、 請求項 1 記 載のライニング工法。

6 U形折り畳みパイプの管路内への挿入を、 管路出口 側からの牵引手段の適用と、 管路入り 口側からのキヤ夕 ビラ式押 し込み手段の適用によ り行う こ とを特徴とする 請求項 1 記載のライニング工法。

7 キヤタ ビラ式押 し込み手段が、 U形折り畳みパイ プ を形状拘束下に通過させる通路を備え、 該通路は上下及 び左右の側壁を備え、 上下及び左右の組の側壁の内、 少 な く と も一方の組の側壁は、 それぞれ無限軌道ベル トの 内直線走行部から構成され、 これら内直線走行部が共同 して上記折り畳みパイ プを両側から挟持し、 こ の挟持状 態の も とに、 これら無限軌道ベル トの循環走行につれ上 記折り畳みパイプの押 し込みを行う構成になっている こ とを特徴とする請求項 6 記載のライニ ング工法。

8 通路の上下及び左右の組の側壁が、 いずれも無限軌' 道ベル 卜 の内直線走行部から構成されている こ とを特徴 とする請求項 7 記載のライニング工法。

9 通路の上下の組及び左右の組の側壁の内、 一方の組 の側壁が、 無限軌道ベル ト の内直線走行部から構成され、 他方の組の側壁が、 走行方向に並列設置された多数のガ ィ ドロ ーラから構成されている こ とを特徴とする請求項 7記載のライニング工法。