WO1999021178A1 - Bande magnetique - Google Patents

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magnetic tape
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Mitsuhiro Katashima
Manabu Hosoya
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Quantum Corp
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Kao Corp
Quantum Corp
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Definitions

  • the present invention relates to a magnetic tape having a magnetic servo track, and more particularly to a magnetic tape having a magnetic servo track on a surface of a data track opposite to a recording surface.
  • the tape length that can be accommodated in the tape cartridge by the wound tape is the upper limit of the recording capacity, so the tape thickness must be made thin in order to increase the capacity . Therefore, this method naturally has a limitation in increasing the capacity.
  • the recording density of a magnetic tape is lower than the recording density of a hard disk drive. .
  • the reason why the recording density of the magnetic tape of the Satin type is low is that the track density is low.
  • the helical scan type magnetic tape which is the other recording method, has a higher track density than the serpentine type magnetic tape. This is because the helical scan type magnetic tape employs a servo tracking method called ATF (Automatic Track Finding).
  • Serpentine type magnetic tapes also employ a servo tracking method as a means for improving track density.
  • Such a servo tracking method employs a servo tracking method on the same track as the data track on the magnetic recording surface.
  • a servo signal writing method embedded servo method
  • a dedicated servo track on the magnetic recording surface Have been proposed.
  • Particularly mono- ball tracking system if the pitch of the data tracks becomes several tens mu m, in Kokoku 7-8 2 6 2 6 JP and more provided servo track dedicated to magnetic recording surface
  • a method has been proposed in which a servo signal is read out and tracked by a servo signal reproducing head: However, in this method, the number of servo signal reproducing heads increases as the number of tracks increases.
  • an object of the present invention is to provide a magnetic tape capable of performing servo tracking without reducing the area of the data area.
  • Another object of the present invention is to provide a magnetic tape having an improved track density.
  • object of the present invention c present inventors that there is provided a magnetic tape having a high recording capacity a result of intensive studies, to form a magnetically mono- Botorakku the backcoat one coat layer on the magnetic tape
  • servo tracking could be performed without reducing the area of the data area of the magnetic layer.
  • the coercive force and saturation magnetic flux density of the back coat layer were determined to be more than a specific value and a specific value in relation to the coercive force and the saturation magnetic flux density of all layers on the magnetic layer side. It has been found that by performing the following, it is possible to obtain a magnetic tape which can solve various problems caused by magnetically forming a servo track in the back coat layer and can achieve the above object.
  • the present invention has been made on the basis of the above findings, and a magnetic tape in which a magnetic layer is provided on one surface of a support and a back coat layer is provided on the other surface,
  • the backcoat layer is a magnetically recordable layer in which three or more servo tracks parallel to the longitudinal direction of the tape are magnetically formed in advance,
  • the coercive force of the back coat layer is higher than the coercive force of all the layers on the magnetic layer side and the saturation magnetic flux density is lower than the saturation magnetic flux density of all the layers on the magnetic layer side.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of one embodiment of the magnetic tape of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a servo track formed on a knock coat layer
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a drive used for recording and reproducing of the magnetic tape of FIG.
  • FIGS. 4 (a), 4 (b), 4 (c), 4 (d), 4 (e) and 4 (f) show the case where the magnetic tape of the present invention is used.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a method of tracking
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing an apparatus for recording a servo signal on a back coat layer of a magnetic tape.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an embodiment of the magnetic tape of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing servo tracks formed on a back coat layer
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a drive used for recording / reproducing a magnetic tape of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a servo tracking method when the magnetic tape of the present invention is used.
  • the intermediate layer 3 is provided on the support 2.
  • a magnetic layer 4 as an uppermost layer is provided adjacent to the intermediate layer 3.
  • a back coat layer 5 is provided on the other surface of the support 2.
  • the magnetic tape 1 shown in FIG. 1 is used for the sa-pentine recording method, and a plurality of data tracks are formed on the magnetic layer 4 in parallel with the running direction of the magnetic tape 1.
  • a head unit provided with a predetermined number of magnetic heads is sequentially moved in the width direction of the magnetic tape 1 to switch data tracks, and the data corresponding to each magnetic head is changed. Recording or playback is performed on the track. Then, at the time of data track switching, and at the time of recording and reproduction, servo tracking is performed so that each magnetic head is positioned on an appropriate data track.
  • Fig. 3 shows the drive used for recording and playback of the magnetic tape 1 shown in Figs. 1 and 2.
  • FIG. 20 is a schematic diagram showing a drive 20 including a magnetic head unit 21, a pair of positioning guide rolls 22, 23, and a head signal reading head 24 for a forward direction and a reverse direction.
  • a servo signal read head 25 is provided.
  • Magnetic head unit 2
  • the recording head 26 is located at the center, and the reproducing head 27 for the forward direction and the reproducing head 28 for the reverse direction are located on both sides thereof.
  • the drive 20 is provided with the same components as those provided in a normal magnetic tape drive in addition to these members. .
  • the surface on the magnetic layer 4 side is in contact with each head of the magnetic head unit 21, and the surface on the back coat layer 5 side is each It comes into contact with the servo signal reading head.
  • the magnetic tape 1 travels, for example, in the forward direction (the direction indicated by the arrow F in the figure)
  • the back coat layer 5 is scanned by the forward servo signal reading head 24.
  • the servo signal recorded on the servo track is read.
  • the position information of the magnetic tape 1 is obtained from the servo signal, and the position information is processed in a servo tracking processing device 29 provided in the drive 20 and the recording head 26 or the reproduction for the forward direction is performed.
  • the track 27 is at an appropriate position with respect to the data track of the magnetic layer 4.
  • the result of the judgment is fed back to the drive unit (not shown) of each of the magnetic head unit 21 and / or the positioning guide rolls 22 and 23 to perform servo tracking.
  • the recording head 26 and the forward reproduction head 27 are located on the appropriate data tracks in the magnetic layer 4, and data is recorded by the recording head 26.
  • the data recorded on the data track is reproduced by the reproduction head 27 for the forward direction.
  • the servo tracking method described above will be further described with reference to FIG. 4.
  • three servo tracks 10a, 10b, 10c The servo signals Sa, Sb, Sc are respectively recorded periodically. It is preferable that the recording wavelengths of the respective servo signals Sa, Sb, Sc are different from each other, and that the recording lengths be substantially the same.
  • the cycle at which each servo signal is written to each servo track is equal to the sum of the recording lengths of the servo signals S a, S b, and S c.
  • the records are recorded in the order of b and S a and do not overlap each other (in the case of forward direction).
  • the forward servo signal reading head 2 As shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c), the forward servo signal reading head 2
  • the forward servo signal read head 24 simultaneously outputs the servo signals Sa, Sb, and Sc recorded on the three servo tracks 10a, 10b, and 10c, respectively. It has been made readable.
  • the reading of the servo signal will be described in more detail with reference to FIGS. 4 (a) to 4 (c).
  • the magnetic tape runs in the forward direction F, and is first recorded on the servo track 10c.
  • the read servo signal Sc is read by the forward servo signal read head 24.
  • the servo signal Sb recorded on the servo track 10b is read.
  • the servo signal Sa recorded on the servo track 10a is read.
  • the output waveforms of the servo signals Sa, Sb, Sc thus read are as shown in FIGS. 4 (d) to 4 (f).
  • Figs. 4 (d) to 4 (f) correspond to the output waveforms when the forward servo signal reading head 24 is at the position shown in Figs. 4 (a) to 4 (c), respectively. are doing.
  • FIG. 4 (d) shows that the forward servo signal reading head 24 is the same as that shown in FIG. ) This is the output waveform when it is at the position shown.
  • the output waveforms of the servo signals S a and S c are symmetric with respect to the output waveform of the servo signal S b.
  • the state in which such an output waveform can be obtained is as follows: a head for reading a servo signal for the forward direction 24 forces; and three servo tracks 10a, 10b, and 10c.
  • the recording head 26 and the forward reproducing head 27 correspond to a state located at the center in the width direction of the magnetic layer, that is, an on-track state. It will be properly positioned above.
  • the servo track is in an offset state in either direction of the track 10a or 10b.
  • This state is an off-track state, and the recording head 26 and the forward reproduction head 27 are not properly positioned on the data track in the magnetic layer. Therefore, as shown in Fig. 3,
  • the servo tracking processor 29 provided in the head 20 is provided with a recording head for a magnetic head unit 21 and a drive unit (not shown) for each of the positioning guides 22 and 23. A command is issued so that head 26 and forward playback head 27 are at the proper positions. As a result, the drive head (not shown) returns the recording head 26 and the forward reproduction head 27 to an appropriate position, that is, an on-track state.
  • the width w and the pitch p of the servo tracks 10a, 10b, and 10c will be described with reference to FIG. 2.
  • Each servo track has the same width, and the value is 10 to 50. It is preferable that 0 ⁇ , especially 20 to 100 ⁇ m. If the width w of the servo track is less than 10 ⁇ m, the system (servo signal reading unit, traveling system) may not be able to accurately follow, and tracking may not be possible. If it exceeds, it is highly possible that sufficient tracking accuracy will not be obtained, so it is preferable to set it within the above range.
  • the pitch p is equal to the track width w because there is no gap between adjacent servo tracks.
  • the pitch p is preferably 11 to 600 ⁇ m, and particularly preferably 2:! To 150 // m. Les ,.
  • Three or more servo tracks are formed on the back coat layer 5 in order to improve the tracking accuracy. In this case, it is preferable to perform servo tracking with one set of three servo tracks according to the above-described tracking method.
  • each servo track set is perpendicularly spaced over the entire area of the magnetic tape 1 in the width direction. It may be present, or it may be present only in a part of the magnetic tape 10 in the width direction, for example, at least one set at a predetermined interval at the center in the width direction. One or more sets may be present only at predetermined intervals. Further, the magnetic tape 10 may exist at two or more places in the width direction of the magnetic tape 10 at predetermined intervals.
  • one or more sets may be present in different numbers-and in each case,
  • the number of sets of servo tracks is 1 which is an integral number of the number of data tracks in the magnetic layer 4.
  • the following problems are involved in forming a back coat layer of a magnetic tape as a magnetically recordable layer and magnetically forming a servo track on the back coat layer.
  • both the magnetic layer and the back coat layer are layers having magnetism
  • both layers act magnetically to cause a phenomenon of magnetic transfer. That is, a phenomenon occurs in which the backcoat layer is magnetized by the magnetism of the magnetic layer, and the magnetic layer is magnetized by the magnetism of the backcoat layer.
  • both the output of the data signal recorded on the magnetic layer and the output of the servo signal recorded on the back coat layer decrease, and a sufficient reproduction output cannot be obtained and reliable servo tracking is performed. It may not be done.
  • the coercive force and the saturation magnetic flux density of the back coat layer are specified to be equal to or more than a specific value and to a specific value, respectively, in relation to the coercive force and the saturation magnetic flux density of all the layers on the magnetic layer side.
  • the coercive force (hereinafter referred to as “H c b”) of the back coat layer 5 is the coercive force (hereinafter referred to as “H c b”) of all the layers on the magnetic layer side.
  • Hcm He m 1 1 0
  • the coercive force of all the layers on the magnetic layer side means the coercive force as a whole due to the contribution from all the magnetic layers provided on the magnetic layer side. Therefore, taking the magnetic tape 1 shown in FIG.
  • the coercive force of all the layers on the magnetic layer side means the coercive force of the magnetic layer 4, and when the intermediate layer 3 is a magnetic layer, And the coercive force of the entire magnetic layer 4 and intermediate layer 3.
  • the measurement is performed on a magnetic tape in which only the magnetic layer 4 and the intermediate layer 3 are provided on the support 2 (that is, a magnetic tape in which the back coat layer 5 is not provided).
  • the saturation magnetic flux density of the back coat layer (hereinafter referred to as “B sb”) is the saturation magnetic flux density of all the layers on the magnetic layer side (hereinafter “B sb”). sm "). If B sb is equal to or greater than B sm, when the magnetic tape 1 is wound, the magnetic layer 4 is magnetized by the magnetic flux generated from the support signal recorded on the back coat layer 5, and the magnetic layer 4 is magnetized. The data signal recorded in 4 decreases, and the error rate increases. Bsb is preferably 90% or less of Bsm, more preferably 90 to 10%, and particularly preferably 80 to 30%.
  • the specific value of Bsb is preferably from 30 to 35 OmT, particularly preferably from 50 to 200 T.
  • the specific value of Bsm is preferably 100 to 400 mT, particularly preferably 120 to 300 mT.
  • “the saturation magnetic flux density of all the layers on the magnetic layer side” means the saturation magnetic flux density as a whole due to the contribution from all the magnetic layers provided on the magnetic layer side. Therefore, taking the magnetic tape 1 shown in FIG. 1 as an example, when the intermediate layer 3 is a non-magnetic layer, the “saturation magnetic flux density of all layers on the magnetic layer side” is When the intermediate layer 3 is a magnetic layer, it means the saturation magnetic flux density of the magnetic layer 4 and the intermediate layer 3 as a whole. The measurement is performed in the same manner as in the coercive force measurement described above, except that the magnetic tape with only the magnetic layer 4 and the intermediate layer 3 provided on the support 2 (that is, the state in which the back coat layer 5 is not provided) Magnetic tape).
  • the back coat layer 5 contains a magnetic powder and a binder.
  • the magnetic powder those usually used for magnetic tapes, for example, ferromagnetic hexagonal ferrite powder, ferromagnetic metal powder, and ferromagnetic iron oxide-based powder can be used.
  • the ferromagnetic hexagonal ferrite powder is a substance having a high coercive force and a low saturation magnetization, when it is used as a magnetic powder, the coercive force and the saturation magnetic flux density of the backcoat layer 5 are reduced in all layers on the magnetic layer side. In relation to the overall coercive force and the saturation magnetic flux density, the above relations are easily satisfied, respectively.
  • the ferromagnetic hexagonal ferrite powder examples include fine flat barium ferrite and strontium ferrite, and a part of their Fe atoms are atoms such as Ti, Co, Ni, Zn, and V. And substituted magnetic powders.
  • the ferromagnetic hexagonal ferrite powder preferably has a high coercive force and a low saturation magnetization.
  • the coercive force (H e) is 100 to 400 kA / m, particularly 150 It is preferably up to 350 kA / m.
  • the saturation magnetization (as) is 20 ⁇ 1 00 Am 2 / kg, in particular 30 ⁇ 70Am 2 / kg.
  • the ferromagnetic hexagonal fluoride powder preferably has a small particle size from the viewpoint of narrowing the magnetization transition region and reducing the surface roughness.
  • the plate diameter is 20 to 100. nm, particularly preferably 30 to 70 nm.
  • the sheet ratio (sheet diameter / sheet thickness) is preferably 1 to 10, particularly preferably 3 to 6.
  • the ferromagnetic hexagonal ferrite powder preferably has a BET specific surface area of 30 to 7 Om 2 Zg.
  • any binder can be used without limitation as long as it is used for a magnetic tape.
  • a thermoplastic resin, a thermosetting resin, a reactive resin, a mixture thereof and the like can be mentioned.
  • a copolymer of butyl chloride and a modified product thereof, a copolymer of acrylic acid, methacrylic acid and its ester, a copolymer of acrylonitrile (rubber-based resin), a polyester resin, a polyurethane resin, and an epoxy resin , Cellulose resin, polyamide resin and the like can be used.
  • the number average molecular weight of the binder is preferably from 2,000 to 200,000.
  • It may contain a polarizable functional group (a so-called polar group) such as a carbonyl group, an amino group, an alkylamino group, an alkylammonium base, a sulfobetaine, a betaine structure such as norebobetaine and the like.
  • the binder is preferably blended in an amount of 10 to 50 parts by weight, particularly 12 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the magnetic powder.
  • the back coat layer 5 may contain abrasive particles, carbon black, a lubricant, a curing agent, and the like, in addition to the above components.
  • abrasive particles such as alumina, silica, Z R_ ⁇ 2, C r 2 0 3 Mohs hardness of 7 or more substances powder are preferably used.
  • the primary particle size of the abrasive particles is preferably from 0.03 to 0.6 m from the viewpoint of a reduction in the coefficient of friction during running and an improvement in running durability, and from 0.05 to 0.3 ⁇ m. Is more preferable.
  • the carbon black functions as an antistatic agent, a solid lubricant, and the like.
  • the type of the carbon black is not particularly limited, but the primary particle size is 15 to 80 nm, the BET specific surface area is 10 to 80 m 2 / g, and the DBP oil absorption is 100 to 300 cm 3 Z 100 g. It is preferable to use bonbon black because the surface shape of the back coat layer 5 can be improved.
  • the carbon black is added in an amount of 2 to 50 parts by weight, particularly 2 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the magnetic powder, whereby the surface shape of the back coat layer 5 can be further improved. Is preferred.
  • Fatty acids and fatty acid esters are generally used as the lubricant.
  • fatty acids examples include cabronic acid, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, isostearic acid, linolenic acid, oleic acid, elaidic acid, behenic acid, malonic acid,
  • succinic acid maleic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, azelaic acid, sebacic acid, 1,12-dodecanedicarboxylic acid, and octanedicarboxylic acid.
  • examples of the above fatty acid esters include alkyl esters of the above fatty acids And those having a total carbon number of 12 to 36 are preferred.
  • These lubricants are preferably blended in an amount of 0.5 to 20 parts by weight, particularly 1 to 10 parts by weight, and more preferably 2 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the magnetic powder.
  • an isocyanate-based curing agent represented by Coronet L (trade name) manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., and a diamine-based curing agent are used.
  • the curing agent is preferably blended in an amount of 1 to 20 parts by weight, particularly 3 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the magnetic powder.
  • the back coat layer 5 is formed by applying a back coat paint in which the above-mentioned components are dispersed in a solvent onto the support 2.
  • the solvent include ketone solvents, ester solvents, ether solvents, aromatic hydrocarbon solvents, and chlorinated hydrocarbon solvents.
  • the solvent is preferably blended in an amount of 400 to 2000 parts by weight, particularly 500 to 1500 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder.
  • the thickness of the back coat layer 5 formed by applying the back coat paint is 0.1 to 2 m, especially 0.2, in consideration of the balance with the thickness of the magnetic layer 4 and the intermediate layer 3. ⁇ 1.5 m, especially 0.2 ⁇ : L is preferably 0 ⁇ m.
  • the arithmetic average roughness Ra is preferably 8 to 30 nm, particularly 10 to 20 nm
  • the ten-point average roughness Rz is preferably 40 to 200 nm, particularly preferably 80 to 150 nm.
  • carbon black having the above-mentioned physical properties may be blended in the above-described amount in the back coat layer 5.
  • Arithmetic average roughness Ra is defined by the following equation (1), and ten-point average roughness Rz conforms to the definition of JIS-B0601-19394, both of which are manufactured by Zygo Laser Interface Microscope. Measured under the following conditions using the Maxim 3D Model 5700.
  • the measurement piece is a slide glass with physical properties satisfying JIS-R-350 for microscopes.
  • FIG. 5 is a schematic view showing an apparatus for recording a servo signal on a back coat layer of a magnetic tape.
  • the device 30 shown in FIG. 5 includes a pay-out reel 31, a take-up reel 32, and a servo signal recording device 33.
  • the servo signal recording device 33 is provided with a servo signal recording head 34.
  • the payout reel 31 has a magnetic tape obtained by slitting the magnetic tape
  • the magnetic tape 1 on which the servo signal is recorded is wound on a take-up reel 32.
  • a means for regulating any edge of the magnetic tape is provided at any position in the running system of the magnetic tape 1 in the device 33 so that the tape can be moved in the width direction of the tape when the tape is running. It is preferable that the distance from the edge to each support track be kept constant to prevent fluctuation.
  • the magnetic layer 4 is formed by applying a magnetic paint containing a ferromagnetic powder and a binder. That is, the magnetic tape 1 is a coating type magnetic tape.
  • ferromagnetic powder for example, a needle-like or spindle-like ferromagnetic powder and a plate-like ferromagnetic powder can be used.
  • the acicular or spindle-shaped ferromagnetic powder include a ferromagnetic metal powder mainly composed of iron and a ferromagnetic iron oxide-based powder.
  • the plate-like ferromagnetic powder include ferromagnetic hexagonal fluoride powder.
  • ferromagnetic hexagonal ferrite powder when the above-described ferromagnetic hexagonal ferrite powder is blended in the back coat layer 5, it is preferable to use a ferromagnetic powder having a high saturation magnetization, and specifically, a needle-like or spindle-shaped It is preferable to use a ferromagnetic metal powder or a ferromagnetic iron oxide-based powder.
  • the ferromagnetic metal powder has a metal content of 50% by weight or more.
  • Ferromagnetic metal powders in which 0% or more is iron.
  • the ferromagnetic metal powder include, for example, Fe-Co, Fe-Ni, Fe-Al, Fe-Ni-A1, Fe-Co-Ni, F e -N i—A 1 —Zn, F e—A 1—S i and the like.
  • the ferromagnetic iron oxide powder ⁇ - F e 2 0 3, C o adhered ⁇ - F e 2 0 3,
  • the needle ratio (i.e., long axis length and short axis length) is preferably 3 to 15, particularly preferably 3 to 10.
  • the plate diameter is preferably not more than 1 ⁇ m.
  • Needle-shaped The values of the coercive force and the saturation magnetization of the spindle-shaped ferromagnetic powder are set so that the above-described relationship is easily satisfied with respect to the coercive force and the saturation magnetic flux density of the entire backcoat layer 5 and all layers on the magnetic layer side. Therefore, it is preferable that each of them is within the following range.
  • the coercive force (He) of the needle-shaped or spindle-shaped ferromagnetic powder is preferably from 100 to 400 kA / m, particularly preferably from 150 to 350 kA, m.
  • the saturation magnetization (as) is preferably from 100 to 200 Am 2 / kg, particularly preferably from 120 to 170 Am 2 / kg.
  • the BET specific surface area of these needle-shaped or spindle-shaped ferromagnetic powder is 30 to 70 m 2 Zg, particularly 40 ⁇ 70m 2 Z g.
  • the above ferromagnetic powder can contain a rare earth element or a transition metal element as necessary.
  • the ferromagnetic powder may be subjected to a surface treatment in order to improve its dispersibility and the like.
  • This surface treatment is described in “Characterization of Powder Surfaces J” (TJWiseman et al., Academic Press, 1976).
  • the method can be performed by a method similar to the method described, for example, a method of coating the surface of the ferromagnetic powder with an inorganic oxide. 0 3, S i 0 2, T i 0 2, Z r 0 2, S N_ ⁇ 2, S b 2 0 3, Z n O , etc. can be mentioned, two even with these alone in use
  • the above-mentioned surface treatment can also be performed by an organic treatment such as a silane coupling treatment, a titanium coupling treatment, or an aluminum force coupling treatment, in addition to the above-described methods.
  • the same binders as those exemplified as the binder used for forming the back coat layer 5 can be used. Therefore, although the details of the binder are not particularly described, the detailed description of the back coat layer 5 is appropriately applied.
  • the binder is preferably blended in an amount of 10 to 40 parts by weight, particularly preferably 15 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the ferromagnetic powder.
  • the magnetic layer 4 may include abrasive particles, carbon black, a lubricant, a hardener, and the like, in addition to the above components.
  • these components those similar to those mixed in the back coat layer 5 can be used. Therefore, although the details of these components are not particularly described, the detailed description of the back coat layer 5 is appropriately applied. Preferred amounts of these components are based on 100 parts by weight of the ferromagnetic powder. And are as follows.
  • Abrasive particles 2 to 20 parts by weight, especially 5 to 15 parts by weight
  • Carbon black 0.1 to 10 parts by weight, especially 0.1 to 5 parts by weight
  • Lubricants 0.5 to 10 parts by weight, especially 0.5 to 5 parts by weight
  • Curing agent 1-6 parts by weight, especially 2-5 parts by weight
  • various additives such as dispersants, antibacterial agents, and antifungal agents commonly used for magnetic tapes can be added to the magnetic layer 4 as necessary.
  • the magnetic layer 4 is formed by applying a magnetic paint in which the above-described components are dispersed in a solvent onto the intermediate layer 3.
  • a solvent the same solvents as those exemplified as the solvent used for the back coat paint can be used.
  • the compounding amount of the solvent in the magnetic paint is preferably 80 to 500 parts by weight, more preferably 100 to 350 parts by weight, based on 100 parts by weight of the ferromagnetic powder contained in the magnetic paint. Les ,.
  • a ferromagnetic powder and a binder are put into a Nauta mixer or the like together with a part of the solvent, and premixed to obtain a mixture.
  • the mixture is kneaded with a shaft screw kneader, then diluted with a part of the above solvent, and dispersed using a sand mill or the like. Then, additives such as a lubricant are mixed, and the mixture is filtered. And the like.
  • the thickness of the magnetic layer 4 is preferably from 0.1 to 3 x m, more preferably from 0.1 to 2 / im, from the viewpoint of improving SZN and preventing self-demagnetization.
  • the values of the coercive force and the saturation magnetic flux density of the magnetic layer 4 are set so as to easily satisfy the above-described relationship with respect to the coercive force and the saturation magnetic flux density of the entire backcoat layer 5 and all layers on the magnetic layer side. Therefore, it is preferable that each of them is within the following range. That is, the coercive force (H e) of the magnetic layer 4 is preferably 80 ⁇ 3 50 k A / m v in particular 1 00 ⁇ 250 k A / m.
  • the saturation magnetic flux density (B s) is preferably from 100 to 400 mT, particularly preferably from 120 to 30 OmT.
  • the intermediate layer 3 may be a magnetic layer or a non-magnetic layer.
  • the intermediate layer 3 is a magnetic layer containing a magnetic powder, and has a magnetic coating mainly composed of a magnetic powder, a non-magnetic powder, a binder and a solvent. It is formed using a material.
  • the intermediate layer 3 is a non-magnetic layer
  • the intermediate layer 5 is formed using a non-magnetic coating mainly containing a non-magnetic powder, a binder, and a solvent (hereinafter, these coatings are used).
  • intermediate layer paint Collectively referred to as "intermediate layer paint").
  • a ferromagnetic powder is preferably used.
  • both a hard magnetic powder and a soft magnetic powder are preferably used.
  • the hard magnetic powder examples include a ferromagnetic hexagonal ferrite powder, a ferromagnetic metal powder, and a ferromagnetic iron oxide powder used for the magnetic layer 4.
  • ferromagnetic hexagonal ferrite powder particularly ferromagnetic hexagonal ferrite powder having a plate diameter of 0 or less.
  • the details of these magnetic powders are the same as the ferromagnetic powder used for the magnetic layer 4 and will not be particularly described, but the description regarding the ferromagnetic powder is applied as appropriate.
  • the soft magnetic powder is not particularly limited, but is preferably used for a so-called weak electric device such as a magnetic head and an electronic circuit.
  • Applications (Shokabo, 1998) Soft magnetic materials (soft magnetic materials) described on pages 368 to 376 can be used. Specifically, oxide soft magnetic powders and metal soft magnetic powders are used. can do.
  • Examples of the soft magnetic oxide powder spinel ferrite powder is preferably used et al.
  • the spinel ferrite powder Mn F e 2 0 4, F e 3 0 4, C o F e 2 0 4, n i F e 2 0 4, M g F e 2 ⁇ 4, L i 0. s F e 2. 5 0 4 and, Mn -Z n type ferrite, n i-Z n based ferrite, n i- Examples include Cu-based ferrite, Cu-Zn-based ferrite, Mg-Zn-based ferrite, Li-Zn-based ferrite, Zn-based ferrite, and Mn-based ferrite. These oxide soft magnetic powders may be used alone or in combination of two or more.
  • metal soft magnetic powder Fe-Si alloy, Fe-A1 alloy
  • metal soft magnetic powders may be used alone or in combination of two or more.
  • the coercive force of the above oxide soft magnetic powder is usually 8 to 12000 A / m, and the saturation magnetization Is usually 3 0 ⁇ 9 0 A m 2 Z kg.
  • the holding power of the metal soft magnetic powder is usually 1. 6- 8 0 0 0 AZm , saturation magnetization is usually 5 ⁇ 5 0 0 A m 2 kg .
  • the shape of the soft magnetic powder is not particularly limited, but may be spherical, plate-like, needle-like, and the like, and the size is preferably 5 to 800 nm.
  • the magnetic powder may contain a rare earth element or a transition metal element, if necessary, similarly to the ferromagnetic powder contained in the magnetic layer 4.
  • the same surface treatment as the treatment may be performed.
  • non-magnetic powder examples include non-magnetic iron oxide (Bengara), barium sulfate, zinc sulfide, magnesium carbonate, calcium carbonate, calcium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, Magnesium dioxide, tungsten disulfide, molybdenum disulfide, boron nitride, tin dioxide, silicon carbide, cerium oxide, corundum, artificial diamond, garnet, kaesite, silicon nitride, molybdenum carbide, boron carbide, tungsten carbide, Examples include titanium carbide, diatomaceous earth, dolomite, and resinous powder.
  • nonmagnetic iron oxide (tongue), titanium oxide, boron nitride and the like are preferably used.
  • These nonmagnetic powders may be used alone or in combination of two or more.
  • the shape of the non-magnetic powder may be spherical, plate-like, needle-like, or amorphous-the size is preferably 5 to 200 nm in the case of spherical, plate-like or amorphous, It is preferable that the needle-like material has a major axis length of 20 to 300 nm and a needle-like ratio of 3 to 20.
  • the nonmagnetic powder when used in combination with the magnetic powder (that is, when the intermediate layer 3 is a magnetic layer), it is preferably 30 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the magnetic powder. Parts, more preferably 40 to 60 parts by weight. On the other hand, when the above magnetic powder is not used
  • the amount of other components is determined based on 100 parts by weight of the non-magnetic powder.
  • the various non-magnetic powders described above may be subjected to the same treatment as the surface treatment applied to the magnetic powders, if necessary.
  • the intermediate layer 3 contains a binder in addition to the above-mentioned components irrespective of whether it is magnetic or non-magnetic, and may further contain abrasive particles, a lubricant, carbon black, a curing agent, and the like. . Although not particularly described, the same components as those used in the back coat layer 5 and the magnetic layer 4 are used. Preferred of these ingredients
  • the mixing amount is 100 parts by weight (when the intermediate layer 3 is a magnetic layer) or 100 parts by weight of the nonmagnetic powder (the intermediate layer 3 is a non-magnetic layer). Cases) are as follows.
  • Binder 16 to 40 parts by weight, especially 20 to 28 parts by weight
  • Abrasive particles 6 to 30 parts by weight, especially 8 to 12 parts by weight
  • Lubricants 2-20 parts by weight, especially 5-7 parts by weight
  • Power bomb-rack 5 to 30 parts by weight, especially 12 to 20 parts by weight
  • Curing agent 2 to 12 parts by weight, especially 4 to 8 parts by weight
  • the intermediate layer 3 may contain the same additives as the magnetic layer 4 if necessary.
  • the intermediate layer 3 is formed by applying an intermediate layer paint containing the above-described components and a solvent on the support 2.
  • a solvent those similar to the solvents contained in the above-described backcoat paint and magnetic paint are used.
  • the solvent may be used in an amount of 100 parts by weight (when the intermediate layer 3 is a magnetic layer) or 100 parts by weight of the nonmagnetic powder (when the intermediate layer 3 is a non-magnetic layer). 100-70 for the layer)
  • It is preferably 0 parts by weight, particularly preferably 300 to 500 parts by weight.
  • the thickness of the intermediate layer 3 needs to be a certain thickness in order to control the lubricant holding ability that affects the durability of the magnetic tape 1, and on the other hand, if it is too thick, cracks are likely to occur during deformation. Therefore, it is preferably 0.5 to 10 ⁇ , particularly preferably 0.1 to 3 / zm.
  • the values of the coercive force and the saturation magnetic flux density of the intermediate layer 3 are based on the relationship described above with respect to the coercive force and the saturation magnetic flux density of the back coat layer 5 and all the layers on the magnetic layer side. In order to be easily satisfied, it is preferable that each is within the following range. That is, the coercive force (H e) of the intermediate layer 3 is preferably 90 to 400 kA Zm, particularly preferably 120 to 300 kA / m.
  • the saturation magnetic flux density (B s) is preferably 30 to 3,501,111, particularly preferably 50 to 200 mT.
  • Examples of the material constituting the support 2 include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polycyclohexylene dimethylene.
  • Polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene bisphenoxycarboxylate; Polyolefins such as polyethylene and polypropylene; Cellulose derivatives such as cellulose acetate topoxylate and cellulose acetate provionate; Polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride Polyamide; Polyimide; Polycarbonate; Polysulfone; Polyether ether ketone; and non-magnetic materials such as polymer resin such as polyurethane. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the support made of these materials may be subjected to a uniaxial or biaxial stretching treatment, a corona discharge treatment, an easy adhesion treatment, or the like, as necessary.
  • the thickness of the support 2 is not particularly limited, and is preferably 2 to 100 jum, particularly preferably 2 to 76 zm.
  • a magnetic coating for forming the magnetic layer 4 and a coating for the intermediate layer forming the intermediate layer 3 are simultaneously coated on the support 2 by an ⁇ ⁇ et-on- ⁇ et method so that each layer has a predetermined thickness. Then, a coating film of the magnetic layer 4 and the intermediate layer 3 is formed. That is, it is preferable that the magnetic layer 4 is coated and formed when the intermediate layer 3 is wet.
  • these coating films are subjected to a magnetic field orientation treatment, then dried, and wound up. Thereafter, a calendering process is performed to further form the back coat layer 5.
  • the magnetic layer 4 and the intermediate layer 3 may be formed after the back coat layer 5 is formed.
  • aging treatment is performed at 40 to 80 ° C. for 6 to 10 ° hours, and slit to a desired width. After the slit, a servo signal is magnetically recorded on the back coat layer 5 by the above-described method to obtain the magnetic tape 1.
  • the multi-layer coating by the above-mentioned ⁇ ⁇ et-on- ⁇ et method is described in JP-A-5-73883, column 42, line 1 to column 43, line 13; This is a method of applying a magnetic paint before drying, and this method can provide a magnetic tape with little dropout, capable of coping with high-density recording, and having excellent coating durability.
  • the magnetic field orientation treatment is performed before each paint is dried, and a magnetic field of about 40 kAZm or more, preferably about 80 to 800 kAm in a direction parallel to the coating surface of the magnetic paint.
  • the method of applying a magnetic field, and the above-mentioned magnetic paint in a wet state of about 80 to 800 kAZm can be performed by a method of passing through a solenoid or the like.
  • the magnetic field orientation treatment By performing the magnetic field orientation treatment under such conditions, the ferromagnetic powder contained in the magnetic layer 4 can be oriented in the longitudinal direction of the magnetic tape 1.
  • warm air of 30 to 50 degrees was blown just above the magnetic layer 4 immediately before the magnetic field orientation treatment. It is also preferable to perform pre-drying by spraying from the above to control the amount of residual solvent in each layer.
  • the drying treatment can be performed, for example, by supplying a gas heated to 30 to 120 ° C. At this time, the degree of drying of the coating film is controlled by controlling the temperature of the gas and the amount of the supplied gas. Can be controlled.
  • the force rendering treatment can be performed by a super-calendering method or the like in which a metal roll is passed between a cotton roll or a synthetic resin roll, or between two metal openings.
  • the conditions for calendar processing are, for example, a temperature of 60 to 140. C, linear pressure 1
  • it should be from 0 to 500 kg / cm.
  • a finishing step such as a polishing step or a cleaning step for the surface of the magnetic layer 4 can be performed as necessary.
  • the application of the magnetic paint and the intermediate layer paint can also be carried out by a generally known sequential multilayer coating method.
  • another signal may be used instead of the signal shown in FIG. 4 as the servo signal to be recorded on the servo track.
  • one primer layer may be provided between the support 2 and the intermediate layer 3 or the back coat layer 5.
  • the following ingredients (excluding the curing agent) are kneaded with a kneader, then dispersed by a stirrer, finely dispersed by a sand mill, and filtered through a 1 / zm filter. Finally, a back coat paint, a magnetic paint and an intermediate layer paint having the following compositions were respectively prepared.
  • Antistatic agent primary particle size: 0.018 ⁇ m
  • 'Vinyl chloride copolymer (binder) 0 parts (Average polymerization degree: 2 8 0, epoxy group content: 1 2 wt%, sulfonic acid group content: 8 X 1 0 5 eq / g)
  • Non-magnetic powder See Tables 1 and 2 for type and number of copies
  • the intermediate layer paint and the magnetic paint are coated on a support made of polyethylene naphthalate film with a thickness of 4.5 / zm and the dry thickness of the intermediate layer and the magnetic layer is 1.5 parts each. Coating was performed simultaneously with a die coater so that the coating film thickness was 0.2 ⁇ m and 0.2 ⁇ , and each coating film was formed. Next, while these coating films were in a wet state, a magnetic field orientation treatment was performed using a 400 kAZ m solenoid. Furthermore, it was blown to the coating film dried at a rate of hot air 1 O mZ worth of 8 0 e C in a drying oven.
  • the coating film was calendered to form an intermediate layer and a magnetic layer.
  • the backcoat paint was applied on the opposite side of the support and dried at 90 ° C. to form a backcoat layer having a thickness of 0.5 / zm.
  • the raw material of the magnetic tape thus obtained was slit to a width of 12.7 mm.
  • a servo signal was recorded on the back coat layer of the slit magnetic tape over the entire length of the tape.
  • the number of tracks was 30 and the track width was 30 ⁇ m. In this way, a magnetic tape having a servo signal recorded on the back coat layer was obtained.
  • Example 1 Except that the types and amounts of the magnetic powder in the backcoat paint used in Example 1, the ferromagnetic powder in the magnetic paint, and the magnetic powder and nonmagnetic powder in the intermediate layer paint were as shown in Tables 1 and 2.
  • Tables 1 and 2 a magnetic tape having a servo signal recorded on the back coat layer was obtained.
  • the coercive force and the saturation magnetic flux density of the back coat layer, the magnetic layer and the intermediate layer were measured.
  • the coercive force and saturation magnetic flux density of the entire magnetic layer and intermediate layer were also measured. Table 2 shows the results.
  • the measurement of the coercive force and saturation magnetic flux density of each of the back coat layer, the magnetic layer, and the intermediate layer was performed by peeling each layer using an adhesive tape.
  • the measurement of the coercive force and the saturation magnetic flux density of the entire magnetic layer and the intermediate layer is performed using an adhesive tape.
  • the test was performed on the magnetic tape after only the back coat layer was peeled off from the magnetic tape.
  • the reproduction output of the magnetic tape, the arithmetic average roughness Ra of the back coat layer, the ten-point average roughness Rz, the dynamic friction coefficient and the surface electric The resistance was measured.
  • a tracking test was performed after winding a magnetic tape for 3 months. Table 2 shows the results. Incidentally, Chi sac above measurements, the arithmetic mean roughness R a and the ten-point average roughness R z of the backcoat one coat layer carried out by the method described above, other measurement was carried out by the following methods. Playback output>
  • the magnetic tape is brought into contact with the stainless steel pole with a tension of 10 g (T 1), and under this condition, the tension (T 2) required to run the tape at a speed of 14.3 mm, s is measured. did. From the measured values, the dynamic friction coefficient of the magnetic tape was calculated by the following equation.
  • BETlt3 ⁇ 4 noodles 5 OmVg BET ⁇ : 56m z / g BETj: 3 ⁇ 4® «: needle fiber plate and 3 ⁇ 4 ⁇ the 50m 2 / g iron ⁇ HoAkirakei Bariu ⁇ full line Bok Ti0 2 (needle-like) and mainly composed of iron Long needle length: 0.07 Plate diameter: 0.05jum Long axis length: 0.25 ⁇ Long axis length: 0.07
  • the magnetic tapes of the examples perform reliable servo tracking without impairing the original function of the backcoat layer.
  • the magnetic tape of the comparative example since the magnetic transfer occurred, the reproduction output was low, and further, servo tracking could not be performed.
  • a magnetic tape capable of performing servo tracking without reducing the area of the data area can be obtained.
  • a magnetic tape capable of performing servo tracking without impairing the original function of the back coat layer is obtained.
  • a magnetic tape having an improved track density can be obtained.

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Description

磁気テープ 技術分野
本発明は、 磁気的サーボトラックを有する磁気テープに関し、 更に詳しくはデ —タ トラックの記録面と反対側の面に磁気的サ一ボトラックを有する磁気テープ に関する。 背景技術
近年、 パソコンネッ トワークの規模増大、 データ管理のセキュリティ面の重要 性等から、 データのバックアップ用媒体である磁気テープに対して大容量化の要 求が高まってきた。 大容量化の手段としては、 記録密度を向上させる方法とテー プ長を長くする方法とがある。
テープ長を長くする方法では、 巻回されたテープがテープカートリッジに収容 可能なテープ長が記録容量の上限であることから、 大容量化を図るためにはテ一 プ厚みを薄手にしなければならない。 従って、 この方法には自ずと大容量化に限 界がある。 一方、 記録密度を向上させる方法に関しては、 ハードディスク ドライ ブの記録密度に対して磁気テープの記録密度は低いことが知られており、 特にサ 一ペンタイン方式の磁気テープの記録密度は低いものである。 サ一^ ^ンタイン方 式の磁気テープの記録密度が低い理由は、 トラック密度が低いためである。 これ に対して、 もう一方の記録方式であるヘリカルスキャン方式の磁気テープはサー ペンタイン方式の磁気テープよりもトラック密度が高いことが知られている。 こ の理由は、 ヘリカルスキャン方式の磁気テープでは A T F (Automat ic Track Fi nding ) と呼ばれるサーボトラッキング方式を採用しているためである。
サ一ペンタイン方式の磁気テープにおいてもトラック密度を向上させるための 手段としてサーボトラッキング方式が採用されており、 そのようなサ一ボトラ.ッ キング方式として磁気記録面のデータ トラックと同じトラックにサ一ボ信号を書 込む方式 （埋め込みサーボ方式） や、 磁気記録面に専用のサ一ボトラックを設け る方法等が提案されてきた。 特にデータ トラックのピッチが数十 μ mになった場 合のサ一ボトラッキング方式として、 特公平 7— 8 2 6 2 6号公報においては磁 気記録面に専用のサーボトラックを設け且つ複数のサーボ信号再生へッドによつ てサ一ボ信号を読み出してトラッキングする方式が提案されている： しかしなが らこの方法では、 トラック数の増加に伴いサーボ信号再生へッドの数を増やさな ければならず、 それを避ける為にはサーボトラックを増やさなければならない。 このように従来のサーボトラッキング方式は、 磁気記録面のデ一タエリアと同じ ェリアをサーボトラッキングのためのェリアとして使用するため、 データエリァ の面積が減少してしまうという問題がある。 特に特公平 7— 8 2 6 2 6号公報記 載のサ一ボトラッキング方式では、 トラック密度が約 3 0 t p m m (トラック m m ) 以上といった高トラック密度になるとその問題が著しくなる = 発明の開示
従って、 本発明の目的は、 データエリアの面積を減少させることなくサ一ボト ラッキングを行い得る磁気テープを提供することにある。
また、 本発明の目的は、 トラック密度が向上した磁気テープを提供することに ある。
更に、 本発明の目的は、 高記録容量を有する磁気テープを提供することにある c 本発明者らは鋭意検討した結果、 磁気テープにおけるバックコ一ト層に磁気的 にサ一ボトラックを形成することにより、 磁性層のデータエリアの面積を減少さ せることなくサ一ボトラッキングを行い得ることを知見したが、 その場合には磁 気テープの諸特性に関して問題が生じることが判明した。 そこで更に検討を重ね たところ、 バックコート層の保磁力および飽和磁束密度を、 磁性層側のすべての 層全体の保磁力および飽和磁束密度との関係において、 それぞれ特定の値以上お よび特定の値以下とすることによって、 バックコ一ト層に磁気的にサ一ボトラッ クを形成することに伴い生じる種々の問題を解消でき且つ上記目的を達成し得る 磁気テープが得られることを知見した。
本発明は上記知見に基づきなされたもので、 支持体の一方の面上に磁性層が設 けられ、 他方の面上にバックコ一ト層が設けられてなる磁気テープにおいて、 上記バックコ一ト層を、 テープ長手方向に対して平行な 3本以上のサ一ボトラ ックが予め磁気的に形成されている磁気記録可能な層となし、
該バックコ一ト層の保磁力を上記磁性層側のすべての層全体の保磁力よりも高 く し且つその飽和磁束密度を上記磁性層側のすべての層全体の飽和磁束密度より も低く したことを特徴とする磁気テープを提供することにより上記目的を達成し たものである。 図面の簡単な説明
本発明の他の種々の目的、 特徴及びそれによる効果は、 下記の説明及び添付の 図面によって一層良く理解される。 ここで、 各図面において同じ部材には同じ符 号を付してあり、 そして、
図 1は、 本発明の磁気テープの一実施形態の構成を示す概略図であり、 図 2は、 ノくックコート層に形成されたサ一ボトラックを示す模式図であり、 図 3は、 本発明の磁気テープの記録 ·再生に用いられる ドライブの模式図であ り、
図 4 ( a ) 、 図 4 ( b ) 、 図 4 ( c ) 、 図 4 ( d ) 、 図 4 ( e ) 及び図 4 ( f ) はそれぞれ、 本発明の磁気テープを使用した場合のサ一ボトラッキングの 方法を示す概略図であり、
図 5は、 磁気テープのバックコ一ト層にサ一ボ信号を記録する装置を示す概略 図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の磁気テープを、 その好ましい実施形態に基づき図面を参照して 説明する。 ここで、 図 1は、 本発明の磁気テープの一実施形態の構成を示す概略 図であり、 図 2は、 バックコート層に形成されたサーボトラックを示す模式図で あり、 図 3は、 本発明の磁気テープの記録 ·再生に用いられるドライブの模式図 であり、 図 4は、 本発明の磁気テープを使用した場合のサ一ボトラッキングの方 法を示す概略図である。 ― 図 1に示す実施形態の磁気テープ 1においては、 支持体 2上に中間層 3が設け られており、 中間層 3に隣接して最上層としての磁性層 4が設けられている。 ま た、 支持体 2の他方の面上にバックコート層 5が設けられている。
図 1に示す磁気テープ 1は、 サ一ペンタイン記録方式に用いられるものであり、 磁性層 4には、 磁気テープ 1の走行方向と平行に複数本のデータ トラックが形成 されている。 この磁気テープ 1の使用時には、 所定個数の磁気ヘッ ドを備えたへ ッドュニッ トを磁気テープ 1の幅方向に順次移動させてデータ トラックの切り替 えを行いながら、 各磁気へッ ドにより対応するデータ トラックに対して記録また は再生が行われる。 そして、 デ一タ トラックの切り替えの際ならびに記録および 再生の際に、 各磁気へッ ドが適正なデータ トラック上に位置するようにサ一ボト ラッキングが行われる。
バックコート層 5は、 磁性粉末が結合剤中に分散されて形成された磁気記録可 能な層となされている。 そして図 2に示すように、 バックコート層 5には、 テ一 プ長手方向 （=走行方向） に対して平行な直線状の 3本のサーボトラック 1 0 a， 1 0 b , 1 0 cが予め磁気的に形成されている。 これらのサ一ボトラックは、 そ れぞれ磁気テープ 1の全長に亘つて形成されている。 これらのサ一ボトラックに は、 それぞれ磁気的にサーボ信号が予め記録されており、 このサーボ信号を磁気 的に読み取ることによつて磁性層 4のデ一タ トラックのサ一ボトラッキングが行 われるようになされている。 各サ一ボトラックのトラック幅は wとなされており、 トラックピッチも同様に wとなされている。 尚、 上述の通り、 磁性層 4における データ トラックもサ一ボトラックと同様に磁気テープ 1の長手方向に平行に形成 されているが、 データ トラックとサーボトラックとの相対的な位置関係について は特に制限はない。
サ一ボトラック 1 0 a， 1 0 b , 1 0 cに記録されたサ一ボ信号を読み取って のサ一ボトラッキングを図 3を参照して説明する。
図 3は、 図 1及び図 2に示す磁気テープ 1の記録 ·再生に用いられる ドライブ
2 0を示す模式図であり、 ドライブ 2 0は、 磁気ヘッドユニット 2 1、 一対の位 置決めガイ ドロール 2 2， 2 3並びに順方向用サ一ボ信号読み取りへッド 2 4及 び逆方向用サーボ信号読み取りへッド 2 5を備えている。 磁気へッドユニット 2
1は三個の磁気へッ ドがテープ走行方向に沿って直線状に並設されたものから構 成されており、 中央に記録ヘッド 2 6が位置し、 その両側に順方向用再生ヘッド 2 7及び逆方向用再生ヘッド 2 8がそれぞれ位置している。 尚、 図示していない が、 ドライブ 2 0には、 これらの部材の他に、 通常の磁気テープ用ドライブに備 えられている各種部材と同様のものが備えられていることはいうまでもない。
ドライブ 2 0を用いた磁気テープ 1の記録 .再生時においては、 その磁性層 4 側の面が磁気へッドュニッ ト 2 1における各へッドと当接し且つバックコ一ト層 5側の面が各サーボ信号読み取りへッドと当接するようになされている。 そして、 磁気テープ 1が、 例えば順方向 （図中、 矢印 Fで示す方向） に走行する場合には、 先ず、 順方向用サ一ボ信号読み取りへッド 2 4によってバックコート層 5のサ一 ボトラックに記録されたサ一ボ信号の読み取りが行われる。 このサ一ボ信号から 磁気テープ 1の位置情報が得られ、 この位置情報はドライブ 2 0に備えられたサ —ボトラッキング処理装置 2 9において処理されて、 記録ヘッド 2 6又は順方向 用再生へッド 2 7が、 磁性層 4のデータ トラックに対して適正な位置にあるか否 かが判断される。 判断の結果は、 磁気へッ ドュニッ ト 2 1及び 又は位置決めガ イ ドロール 2 2， 2 3それぞれの駆動装置 （図示せず） にフィードバックされて サ一ボトラッキングが行われる。 その結果、 記録ヘッド 2 6及び順方向用再生へ ッド 2 7は、 磁性層 4における適正なデータ トラック上に位置することになり、 該記録へッ ド 2 6によってデータの記録がなされるか又は該順方向用再生へッ ド 2 7によってデータ トラックに記録されたデータの再生が行われる。
上述のサーボトラッキングの方法を、 図 4を用いて更に説明すると、 図 4 ( a ) 〜図 4 ( c ) に示すように、 3本のサ一ボトラック 1 0 a， 1 0 b , 1 0 cには、 それぞれサ一ボ信号 S a， S b， S cが周期的に記録されている。 それ ぞれのサ一ボ信号 S a， S b， S cの記録波長は互いに異なることが好ましく、 また記録長はほぼ同じであればよい。 各サーボ信号が各サ一ボトラックに書き込 まれる周期は、 サ一ボ信号 S a， S b， S cの記録長の和に等しくなされており、 また、 各サーボ信号は、 S c、 S b、 S aの順で且つ互いに重複しないように記 録されている （順方向の場合） 。
図 4 ( a ) 〜図 4 ( c ) に示すように、 順方向用サ一ボ信号読み取りヘッド 2
4は、 そのギヤップの部分における幅が一本のサ一ボトラックのトラック幅 wよ りも広くなされていると共にトラックピッチの 3倍よりも小さくなされている。 その結果、 順方向用サ一ボ信号読み取りヘッド 2 4は、 3本のサ一ボトラック 1 0 a , 1 0 b , 1 0 cにそれぞれ記録されたサーボ信号 S a， S b， S cを同時 に読み取ることができるようになされている。
サ一ボ信号の読み取りについて、 図 4 (a ) 〜図 4 ( c ) を参照して更に詳述 すると、 磁気テープは順方向 Fに走行しており、 先ず、 サ一ボトラック 1 0 cに 記録されたサ一ボ信号 S cが順方向用サーボ信号読み取りへッド 24によって読 み取られる。 次に、 サ一ボトラック 1 0 bに記録されたサ一ボ信号 S bが読み取 られる。 更にテープが走行すると、 サ一ボトラック 1 0 aに記録されたサ一ボ信 号 S aが読み取られる。 このようにして読み取られたサ一ボ信号 S a， S b， S cの出力波形は図 4 (d ) 〜図 4 ( f ) のようになる。 ここで、 図 4 ( d ) 〜図 4 ( f ) はそれぞれ、 順方向用サーボ信号読み取りヘッ ド 2 4が図 4 (a ) 〜図 4 (c ) に示す位置にある場合の出力波形に対応している。
図 4 (d) 〜図 4 ( f ) に示す出力波形を参照してサーボトラッキングについ て更に説明すると、 図 4 (d ) は、 順方向用サ一ボ信号読み取りヘッ ド 24が図 4 (a ) 示す位置にある場合の出力波形であり、 サーボ信号 S bの出力波形に関 して、 サ一ボ信号 S a， S cの出力波形が対称形となっている。 このような出力 波形が得られる状態は、 図 4 (a ) に示すように順方向用サーボ信号読み取りへ ッ ド 24力；、 3本のサ一ボトラック 1 0 a， 1 0 b , 1 0 cの幅方向における中 央部に位置している状態、 即ち、 オントラックの状態に対応しており、 記録へッ ド 2 6及び順方向用再生へッド 2 7は磁性層における所定のデータ トラック上に 適正に位置していることになる。
一方、 図 4 (e ) 及び図 4 ( f ) に示すような出力波形が得られる場合、 即ち、 サ一ボ信号 S bの出力波形に関して、 サ一ボ信号 S a， S cの出力波形が非対称 形となっている場合には、 順方向用サ一ボ信号読み取りヘッ ド 2 4が、 図 4
(b) 及び図 4 (c ) に示すように、 サ一ボトラック 1 0 a又は 1 0 b何れかの 方向にオフセッ トしている状態となっている。 この状態はオフトラックの状態で あり、 記録へッド 2 6及ぴ順方向用再生へッド 2 7は磁性層におけるデータトラ ック上に適正に位置していないことになる。 そこで、 図 3に示すように、 ドライ ブ 2 0に備えられたサーボトラッキング処理装置 2 9は、 磁気へッドュニッ ト 2 1及びノ又は位置決めガイ ドロ一ル 2 2 , 2 3それぞれの駆動装置 （図示せず） に対して、 記録へッ ド 2 6及び順方向用再生へッド 2 7が適正な位置となるよう に指令を発する。 その結果、 駆動装置 （図示せず） によって記録ヘッ ド 2 6及び 順方向用再生へッド 2 7は適正な位置、 即ちオントラックの状態に復帰する。 サーボトラック 1 0 a， 1 0 b , 1 0 cの幅 w及びピッチ pについて図 2を参 照して説明すると、 各サ一ボトラックは何れも同幅であり、 その値は 1 0〜5 0 0 χη , 特に 2 0〜 1 0 0 μ mであることが好ましい。 サ一ボトラックの幅 wが 1 0 μ mに満たないとシステム （サ一ボ信号読み取り部、 走行系） が精度的に追 従しきれず、 トラッキング不能となることがあり、 5 0 0 // mを超えると十分な トラッキングの精度が得られない可能性が高いので上記範囲内とすることが好ま しい。
一方、 ピッチ pに関しては、 隣り合うサ一ボトラック間に空隙が存在していな いため、 ピッチ pはトラック幅 wに等しい。 尤も、 隣り合うサーボトラック間に 空隙を設けることに何ら支障はなく、 その場合のピッチ pは 1 1〜6 0 0 μ m、 特に 2 ：!〜 1 5 0 // mであることが好ましレ、。
サ一ボトラックは、 トラッキングの精度を高める上で、 バックコート層 5に 3 本以上形成される。 この場合、 上述したトラッキング方式に従い 3本のサーボト ラック一組でサ一ボトラッキングを行うことが好ましい。
3本のサーボトラックを一組として用い、 これを一組以上用いてサ一ボトラッ クを行う場合には、 各サ一ボトラックの組は磁気テープ 1の幅方向全域に直り所 定間隔をおいて存在していてもよく、 或いは、 磁気テープ 1 0の幅方向に関して 一部分にのみ、 例えば幅方向中央部に所定間隔をおいて一組以上存在していても よく、 また左右何れかの側方部にのみ所定間隔をおいて一組以上存在していても よい。 更には磁気テープ 1 0の幅方向に関して二力所またはそれ以上の箇所に所 定間隔をおいて存在していてもよい。 例えば、 左右両側方部に同一または異なる 組数でそれぞれ一組以上、 中央部および左右何れかの側方部に同一または異なる 組数でそれぞれ一組以上、 或いは中央部および左右両側方部に同一または異なる 本数でそれぞれ一組以上存在していてもよい- そして、 これら何れの場合におい ても、 サーボトラックの組数は磁性層 4におけるデータ トラックの本数の整数分 の 1であることが好ましい。
磁気テープのバックコ一ト層を磁気記録可能な層となし、 該バックコート層に サーボトラックを磁気的に形成することに関しては、 以下の問題等が伴う。
即ち、 磁性層およびバックコート層の何れもが磁性を有する層であるため、 磁 気テープを卷回した際に、 両層が磁気的に作用し合って磁気転写の現象が発生す る。 即ち、 磁性層の磁気によってバックコート層が磁化され、 またバックコート 層の磁気によって磁性層が磁化される現象が発生する。 その結果、 磁性層に記録 されているデータ信号およびバックコ一ト層に記録されているサ一ボ信号の出力 が何れも低下し、 十分な再生出力が得られず且つ確実なサ一ボトラッキングが行 われなくなるおそれがある。
しかし、 本発明においては、 バックコート層の保磁力および飽和磁束密度を、 磁性層側のすべての層全体の保磁力および飽和磁束密度との関係において、 それ ぞれ特定の値以上および特定の値以下とすることによって上記の問題が解消され、 デ一タエリアを減少させることなくサ一ボトラッキングを行い得る磁気テープが 得られる。
更に詳細に説明すると、 本発明の磁気テープ 1においては、 バックコート層 5 の保磁力 （以下 「H c b」 という） は磁性層側のすべての層全体の保磁力 （以下
「Hc m」 とレ、う） よりも高くなされている。 H e bが H c m以下であると、 磁 気テープ 1を巻回した際に、 磁性層側の層全体の磁気によってバックコート層 5 が磁化されてしまい、 バックコート層 5に記録されているサ一ボ信号の出力が低 下し、 確実なサーボトラッキングが行われなくなる。 H c bは、 He mの 1 1 0
%以上であることが好ましく、 更に好ましくは 1 1 0〜200%、 特に好ましく は 1 20〜 1 80 %である。 H c bの具体的な値としては、 90〜400 kA// m、 特に 1 20〜 300 k AZmであることが好ましい。 これに対して、 He m の具体的な値としては、 80〜 3 50 k A/m, 特に 1 00〜 250 k AZmで あることが好ましい。 本明細書において、 「磁性層側のすべての層全体の保磁 力」 とは、 磁性層側に設けられているすべての磁性の層からの寄与による全体と しての保磁力を意味する。 従って、 図 1に示す磁気テープ 1を例にとると、 中間 層 3が非磁性の層である場合には、 「磁性層側のすべての層全体の保磁力」 とは 磁性層 4の保磁力を意味し、 中間層 3が磁性の層である場合には、 磁性層 4及び 中間層 3全体の保磁力を意味する。 その測定は、 支持体 2上に磁性層 4及び中間 層 3のみが設けられた状態の磁気テープ （即ち、 バックコート層 5が設けられて いない状態の磁気テープ） について行う。
一方、 バックコート層 5及び磁性層の飽和磁束密度に関しては、 バックコート 層の飽和磁束密度 （以下 「B s b」 という） は、 磁性層側のすべての層全体の飽 和磁束密度 （以下 「B s m」 とレ、う） よりも低くなされている。 B s bが B s m 以上であると、 磁気テープ 1を巻回した際に、 バックコート層 5に記録されてい るサ一ポ信号から発生する磁束によって、 磁性層 4が磁化されてしまい、 磁性層 4に記録されているデータ信号が低下し、 エラ一レートが上昇してしまう。 B s bは、 B s mの 9 0 %以下であることが好ましく、 更に好ましくは 9 0 〜 1 0 %、 特に好ましくは 8 0 〜 3 0 %である。 B s bの具体的な値としては、 3 0 〜 3 5 O m T、 特に 5 0〜 2 0 0 Tであることが好ましい。 これに対して、 B s mの具 体的な値としては、 1 0 0〜 4 0 0 m T、 特に 1 2 0〜 3 0 0 m Tであることが 好ましい。 本明細書において、 「磁性層側のすべての層全体の飽和磁束密度」 と は、 磁性層側に設けられているすべての磁性の層からの寄与による全体としての 飽和磁束密度を意味する。 従って、 図 1に示す磁気テープ 1を例にとると、 中間 層 3が非磁性の層である場合には、 「磁性層側のすべての層全体の飽和磁束密 度」 とは磁性層 4の飽和磁束密度を意味し、 中間層 3が磁性の層である場合には、 磁性層 4及び中間層 3全体の飽和磁束密度を意味する。 その測定は、 上述した保 磁力の測定の場合と同様に、 支持体 2上に磁性層 4及び中間層 3のみが設けられ た状態の磁気テープ （即ち、 バックコート層 5が設けられていない状態の磁気テ ープ） について行う。
バックコート層 5の保磁力および飽和磁束密度が、 磁性層側のすべての層全体 の保磁力および飽和磁束密度との関係において、 それぞれ上述した関係を満たす ようにするための方法の一つとして、 バックコート層 5を構成する各種成分の配 合、 特に磁性粉末の種類および配合量を調整する方法が挙げられる。 以下、 バッ クコ一ト層を構成する各種成分について説明する。 バックコート層 5は、 磁性粉末および結合剤を含有している。
上記磁性粉末としては、 通常磁気テープに用いられているもの、 例えば、 強磁 性六方晶系フェライ ト粉末、 強磁性金属粉末および強磁性酸化鉄系粉末等を用い ることができる。 特に、 強磁性六方晶系フェライ ト粉末は高保磁力で且つ低飽和 磁化の物質なので、 これを磁性粉末として用いると、 バックコート層 5の保磁力 および飽和磁束密度が、 磁性層側のすべての層全体の保磁力および飽和磁束密度 との関係において、 それぞれ上述した関係を容易に満たすようになるので好まし レ、。
上記強磁性六方晶系フェライ ト粉末としては、 微小平板状のバリウムフェライ ト及びストロンチウムフェライ ト並びにそれらの F e原子の一部が T i， C o， N i， Z n， Vなどの原子で置換された磁性粉末などが挙げられる。 該強磁性六 方晶系フェライ ト粉末は高保磁力で且つ低飽和磁化のものであるほど好ましく、 具体的には、 その保磁力 （H e) は 1 00〜 400 k A/m、 特に 1 50〜 3 5 0 k A/mであることが好ましい。 一方、 その飽和磁化 （a s) は 20〜 1 00 Am2 /k g、 特に 30〜70Am2 / k gであることが好ましい。
上記強磁性六方晶系フユライ ト粉末は、 磁化遷移領域を狭く し、 表面粗さを小 さくする点から、 小粒径であることが好ましく、 具体的には、 その板径が 20〜 1 00 nm、 特に 30〜70 nmであることが好ましい。 また、 板状比 （板径/ 板厚） は、 1〜1 0、 特に 3〜 6であることが好ましレ、。 また、 上記強磁性六方 晶系フェライ ト粉末の B ET比表面積は 3 0〜7 Om2 Zgであることが好まし レ、。
上記磁性粉末と併用される結合剤としては、 磁気テープに用いられるものであ れば制限なく使用することができる。 例えば熱可塑性樹脂、 熱硬化性樹脂及び反 応型榭脂並びにこれらの混合物などが挙げられる。 具体的には、 塩化ビュルの共 重合体及びその変成物、 アクリル酸、 メタクリル酸及びそのエステルの共重合体、 アクリロニトリルの共重合体 （ゴム系の樹脂） 、 ポリエステル樹脂、 ポリウレタ ン樹脂、 エポキシ樹脂、 繊維素系樹脂、 ポリアミ ド樹脂などを使用できる。 上記 結合剤の数平均分子量は 2， 000〜200， 000であることが好ましレ、。 ま た、 バックコ一ト層 5に含まれる各種粉末の分散性を向上させるために、 上記結 合剤に水酸基、 カルボキシル基またはその塩、 スルホン酸基又はその塩、 リン酸 基又はその塩、 ニトロ基または硝酸エステル基、 ァセチル基、 硫酸エステル基ま たはその塩、 エポキシ基、 二トリル基、 カルボニル基、 アミノ基、 アルキルアミ ノ基、 アルキルアンモニゥム塩基、 スルホベタイン、 力ノレボベタインなどのベタ イン構造などの分極性の官能基 （いわゆる極性基） を含有させてもよい。 該結合 剤は、 上記磁性粉末 1 00重量部に対して 1 0〜50重量部、 特に 1 2〜30重 量部配合されることが好ましレ、。
バックコート層 5には、 上述の成分に加えて、 研磨材粒子、 カーボンブラック、 潤滑剤および硬化剤等が含まれていてもよい。
上記研磨材粒子としては、 例えばアルミナ、 シリカ、 Z r〇2 、 C r 2 03 等 のモース硬度が 7以上の物質の粉末が好ましく用いられる。 該研磨材粒子の一次 粒径は、 走行時の摩擦係数の低下および走行耐久性の向上の点から 0. 03〜0. 6 mであることが好ましく、 0. 0 5〜0. 3 μ mであることが更に好ましい。 上記研磨材粒子は、 上記磁性粉末 1 00重量部に対して、 2〜1 5重量部、 特に 5〜1 0重量部配合されることが好ましい c
上記カーボンブラックは、 帯電防止剤および固体潤滑剤等として機能するもの である。 該カ一ボンブラックの種類に特に制限はないが、 一次粒径 1 5〜80 n m、 B E T比表面積 1 0~80m2 //g、 DB P吸油量 1 00〜300 c m3 Z 1 00 gの力一ボンブラックを用いると、 バックコート層 5の表面形状を良好な ものとすることができるので好ましい。 該カーボンブラックは、 上記磁性粉末 1 00重量部に対して 2〜50重量部、 特に 2~1 0重量部配合されていることが、 バックコート層 5の表面形状を一層良好なものとし得る点から好ましい。
上記潤滑剤としては、 一般に脂肪酸及び脂肪酸エステルが用いられる。
上記脂肪酸としては、 例えば、 カブロン酸、 力プリル酸、 力プリン酸、 ラウリ ン酸、 ミリスチン酸、 パルミチン酸、 ステアリン酸、 イソステアリン酸、 リノレ ン酸、 ォレイン酸、 エライジン酸、 ベヘン酸、 マロン酸、 コハク酸、 マレイン酸、 グルタル酸、 アジピン酸、 ピメリン酸、 ァゼライン酸、 セバシン酸、 1， 1 2— ドデカンジカルボン酸、 オクタンジカルボン酸等が挙げられる。
—方、 上記脂肪酸エステルとしては、 例えば、 上記脂肪酸のアルキルエステル 等が挙げられ、 総炭素数 1 2〜3 6のものが好ましい。
これらの潤滑剤は、 上記磁性粉末 1 00重量部に対して 0. 5〜20重量部、 特に 1 ~1 0重量部、 更には 2〜 8重量部配合されることが好ましい。
上記硬化剤としては、 一般に、 日本ポリウレタン工業 （株） 製のコロネ一ト L (商品名） に代表されるイソシァネ一ト系硬化剤ゃァミン系硬化剤が用いられる。 該硬化剤は、 上記磁性粉末 1 00重量部に対して 1〜20重量部、 特に 3〜1 0 重量部配合されることが好ましい。
バックコート層 5は、 上述の各成分が溶剤に分散されてなるバックコート塗料 を支持体 2上に塗布することによって形成されている。 該溶剤としては、 ケトン 系の溶剤、 エステル系の溶剤、 ェ一テル系の溶剤、 芳香族炭化水素系の溶剤及び 塩素化炭化水素系の溶剤などが挙げられる。 上記溶剤は、 上記結合剤 1 00重量 部に対して 400〜 2000重量部、 特に 500〜 1 500重量部配合されるこ とが好ましい。
上記バックコート塗料を塗布して形成されるバックコ一ト層 5の厚さは、 磁性 層 4及び中間層 3の厚さとのバランス等を考慮、して 0. l〜2 m、 特に 0. 2 〜 1. 5 m、 とりわけ 0. 2〜： L . 0 μ mとすることが好ましレヽ。
また、 バックコート層の表面粗さに関しては、 磁気テープ 1の巻回時にバック コ一ト層の表面形状が磁性層に転写することを防止し且つ磁気テープ 1の走行を 安定化させるために、 その算術平均粗さ R aを 8〜30 nm、 特に 1 0〜20 n mとすることが好ましく、 十点平均粗さ R zを 40〜200 nm、 特に 80〜1 50 nmとすることが好ましい。 ノくックコート層 5の R a及び R zをこのような 好ましい範囲とするためには、 例えば上述の物性を有するカーボンブラックを上 述の量で以てバックコ一ト層 5に配合すればよい。
算術平均粗さ R aは下記式 （1 ) で定義され、 また十点平均粗さ R zは J I S -B 060 1 - 1 9 94の定義に準拠し、 両者ともに Z y g o社製 Laser Interf erometric Microscope Maxim 3D Model 5700を用レヽ以下の条件で測定される。
• Filter： Fixed
• Remove： Cylinder
• Filter Freg ： 4. 0 、 1 / mm) • Fi lter Wavelength ： 0 . 2 5 0 ( m m)
• Trim： 0
• Trim Move ： Λ丄丄
• レンズ： Fizeau X 4 0
測定片は、 顕微鏡用の J I S - R - 3 5 0 2を満足する物性のスライ ドグラス
〔本明細書では、 松浪硝子 （株） 製のスライ ドグラスを使用したがこれに限定さ れない〕 上に、 水又はエタノールにて貼付け測定する。 この際、 過剰の水又はェ タノ一ルがあると再現性の良い結果が得られないので、 ある程度の水又はエタノ ールが蒸発し、 スライ ドグラスの裏側から見て干渉縞が見える状態の間に測定し たものを R a及び R zの値とする。
R = + ( X )
〜 * I I Y I d x ( 1 )
。
式中、 Yはプロファイルデ一夕を示し、 ^は
測趨を^ 。 次に、 バックコート層にサーボ信号を記録する方法を、 図 5を参照して説明す る。 ここで、 図 5は 磁気テープのバックコート層にサ一ボ信号を記録する装置 を示す概略図である。
図 5に示す装置 3 0は、 繰り出しリール 3 1、 卷き取り リール 3 2、 サ一ボ信 号記録装置 3 3を備えている。 そして、 サ一ボ信号記録装置 3 3には、 サーボ信 号記録へッ ド 3 4が備えられている。
繰り出しリール 3 1には、 磁気テープ原反をスリッ トして得られた磁気テープ
1が卷回されている。 そして、 磁気テープ 1は所定速度で繰り出される。 この時 点では、 磁気テープ 1のバックコート層に磁気記録はなされていない。 繰り出さ れた磁気テープ 1は、 サ一ボ信号記録装置 3 3内に導かれ、 該装置 3 3内に設置 されているサ一ボ信号記録へッド 3 4によって、 バックコート層 5にサーボ信号 が記録される。 図 5においては簡便のためにサーボ信号記録へッド 3 4は一個し か描かれていないが、 実際にはバックコ一ト層 5に形成されるサ一ボトラックの 数と同数の記録へッド 3 4が磁気テープ 1の幅方向に亘つて設置されている 9 そ して、 バックコート層 5における各記録ヘッド 3 4が当接した部分に、 所定のサ —ボ信号が記録され、 このサーボ信号が記録されたサーボトラックは磁気テープ 1の長手方向 （=走行方向） と平行に且つ磁気テープ 1の全長に亘つて形成され る。 最後に、 サーボ信号が記録された磁気テープ 1は巻き取りリール 3 2に卷回 される。 尚、 図示していないが、 上記装置 33における磁気テープ 1の走行系の 何れかの位置に、 磁気テープの何れかのエッジを規制する手段を設け、 テープ走 行時におけるテープの幅方向への変動を防止して、 該エッジから各サ一ポトラッ クまでの距離がそれぞれ一定になるようにすることが好ましい。
次に、 本発明の磁気テープにおける一般事項について説明する。
図 1に示す磁気テープ 1においては、 磁性層 4は、 強磁性粉末および結合剤を 含む磁性塗料を塗布することにより形成されている。 即ち、 上記磁気テープ 1は 塗布型の磁気テープである。
上記強磁性粉末としては、 例えば針状または紡錘状の強磁性粉末および板状の 強磁性粉末を用いることができる。 該針状または紡錘状の強磁性粉末としては、 鉄を主体とする強磁性金属粉末や、 強磁性酸化鉄系粉末などが挙げられる。 一方、 該板状の強磁性粉末としては、 強磁性六方晶系フユライ ト粉末などが挙げられる。 特に、 バックコート層 5に上述した強磁性六方晶系フェライ ト粉末が配合される 場合には、 上記強磁性粉末として高飽和磁化のものを用いることが好ましく、 具 体的には針状または紡錘状の強磁性金属粉末や強磁性酸化鉄系粉末を用いること が好ましい。
上記強磁性金属粉末としては、 金属分が 50重量％以上であり、 該金属分の 6
0 %以上が鉄である強磁性金属粉末が挙げられる。 該強磁性金属粉末の具体例と しては、 例 F e— C o、 F e—N i、 F e— A l、 F e -N i - A 1 , F e - C o一 N i、 F e -N i—A 1 — Z n、 F e—A 1— S iなどが挙げられる。 また、 上記強磁性酸化鉄系粉末としては、 γ— F e 2 03 、 C o被着 γ— F e 2 03 、
〇 0被着？ 60ズ (4/3≤ x < 1. 5) などが挙げられる。 これら針状または 紡錘状の強磁性粉末は、 その長軸長が 0. 05〜0. 、 特に 0. 0 5〜0.
1 6 xmであることが好ましく、 針状比 （即ち、 長軸長ノ短軸長） が 3〜1 5、 特に 3〜1 0であることが好ましい。 また、 板状の強磁性六方晶系フェライ ト粉 末が用いられる場合、 その板径は◦. 1 μ m以下であることが好ましい。 針状ま たは紡錘状の強磁性粉末の保磁力および飽和磁化の値は、 バックコート層 5及び 磁性層側のすべての層全体の保磁力および飽和磁束密度に関して上述した関係が 容易に満たされるようにするために、 それぞれ以下の範囲内であることが好まし い。 即ち、 上記針状または紡錘状の強磁性粉末の保磁力 （He) は 1 00〜40 0 kA/m、 特に 1 50〜 3 50 k A,mであることが好ましい。 また、 その飽 和磁化 （a s) は 1 00〜 200 Am2 /k g, 特に 1 20〜 1 70 Am2 / k gであることが好ましい。 また、 これら針状または紡錘状の強磁性粉末の BET 比表面積は 30〜70m2 Zg、 特に 40〜 70m2 Z gであることが好ましい。 上記強磁性粉末には、 必要に応じて希土類元素や遷移金属元素を含有させるこ とができる。 更に、 上記強磁性粉末には、 その分散性などを向上させるために表 面処理を施してもょレヽ o この表面処理は 「Characterization of Powder Surface s J (T.J.Wiseman ら著， Academic Press, 1976) に記載されている方法などと 同様の方法により行うことができ、 例えば上記強磁性粉末の表面を無機質酸化物 で被覆する方法が挙げられる。 この際用いることができる無機質酸化物としては、 A 1 2 03 、 S i 02 、 T i 02 、 Z r 02 、 S n〇2 、 S b 2 03 、 Z n Oな どが挙げられ、 使用に際してはこれらを単独で用いても二種以上を混合して用い てもよい。 なお、 上記表面処理は上記の方法以外にシランカップリング処理、 チ タンカツプリング処理及びアルミニウム力ップリング処理などの有機処理によつ ても行うことができる。
上記結合剤としては、 バックコ一ト層 5の形成に用いられる結合剤として例示 したものと同様のものを用いることができる。 従って、 該結合剤の詳細について は特に説明しないが、 バックコート層 5に関して詳述した説明が適宜適用される。 該結合剤は、 上記強磁性粉末 1 00重量部に対して 1 0〜40重量部、 特に 1 5 〜 25重量部配合されることが好ましい。
磁性層 4は、 上述の成分に加えて、 研磨材粒子、 カーボンブラック、 潤滑剤、 硬化剤等を含んでいてもよい。 これらの成分としては、 バックコート層 5に配合 されるものと同様のものを用いることができる。 従って、 これらの成分の詳細に ついては特に説明しないが、 バックコート層 5に関して詳述した説明が適宜適用 される。 これらの成分の好ましい配合量は、 上記強磁性粉末 1 00重量部に対し て、 それぞれ以下の通りである。
•研磨材粒子： 2〜 20重量部、 特に 5〜 1 5重量部
•カーボンブラック ： 0. 1〜 1 0重量部、 特に0. 1〜5重量部
•潤滑剤： 0. 5〜 1 0重量部、 特に 0. 5〜 5重量部
•硬化剤： 1〜6重量部、 特に 2〜 5重量部
磁性層 4には、 上述の成分の他に、 磁気テープに通常用いられている分散剤、 防鲭剤、 防黴剤等の各種添加剤を必要に応じて添加することもできる。
磁性層 4は、 上述の各成分を溶剤に分散させた磁性塗料を中間層 3上に塗布す ることによって形成されている。 該溶剤としては、 バックコート塗料に用いられ る溶剤として例示したものと同様のものを用いることができる。 上記磁性塗料に おける該溶剤の配合量は、 該磁性塗料に含まれる上記強磁性粉末 1 00重量部に 対して、 80〜500重量部、 特に 1 00〜3 50重量部であることが好ましレ、。 上記磁性塗料を調製するには、 例えば、 強磁性粉末および結合剤を溶剤の一部 と共にナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、 この混合物を連続 式加圧ニーダ一等や二軸スクリュー混練機により混練し、 次いで上記溶剤の一部 で希釈し、 サンドミル等を用いて分散処理した後、 潤滑剤等の添加剤を混合して、 濾過し、 更に硬化剤や上記溶剤の残部を混合する方法等を挙げることができる。 磁性層 4の厚さは、 SZNの向上や自己減磁の防止の点から 0. l〜3 x mで あることが好ましく、 更に好ましくは 0. l〜2 /i mである。
また、 磁性層 4の保磁力および飽和磁束密度の値は、 バックコート層 5及び磁 性層側のすべての層全体の保磁力および飽和磁束密度に関して上述した関係が容 易に満たされるようにするために、 それぞれ以下の範囲内であることが好ましい。 即ち、 磁性層 4の保磁力 （H e) は 80〜 3 50 k A/mv 特に 1 00〜 250 k A/mであることが好ましい。 また、 その飽和磁束密度 （B s) は 1 00〜4 00 mT、 特に 1 20〜30 OmTであることが好ましレヽ。
次に、 中間層 3について説明する。
中間層 3は、 磁性を有する層であってもよく、 非磁性の層であってもよい。 中 間層 3が磁性を有する層である場合には、 該中間層 3は磁性粉末を含有する磁性 の層であり、 磁性粉末、 非磁性粉末、 結合剤および溶剤を主成分とする磁性の塗 料を用いて形成される。 一方、 中間層 3が非磁性の層である場合には、 該中間層 5は非磁性粉末、 結合剤および溶剤を主成分とする非磁性の塗料を用いて形成さ れる （以下、 これらの塗料を総称して 「中間層塗料」 という） 。
上記磁性粉末としては、 強磁性粉末が好ましく用いられ、 該強磁性粉末として は硬磁性粉末および軟磁性粉末の何れもが好ましく用いられる。
上記硬磁性粉末としては、 例えば、 磁性層 4に用いられる強磁性六方晶系フエ ライ ト粉末、 強磁性金属粉末および強磁性酸化鉄系粉末などが挙げられる。 これ らのうち、 強磁性六方晶系フェライ ト粉末、 特に板径が 0. 以下の強磁性 六方晶系フェライ ト粉末を用いることが特に好ましい。 これらの磁性粉末の詳細 については、 磁性層 4に用いられる強磁性粉末と同様であり特に説明しないが、 該強磁性粉末に関する説明が適宜適用される。
一方、 上記軟磁性粉末としては、 特に制限されないが、 通常磁気ヘッドや電子 回路などのいわゆる弱電機器に用いられているものが好ましく、 例えば近角聡信 著 「強磁性体の物理 （下） 磁気特性と応用」 （裳華房、 1 984年） 368〜3 76頁に記載されているソフ ト磁性材料 （軟磁性材料） を使用でき、 具体的には 酸化物軟磁性粉末や金属軟磁性粉末を使用することができる。
上記酸化物軟磁性粉末としては、 スピネル型フェライ ト粉末が好ましく用いら れ、 該スピネル型フェライ ト粉末としては、 Mn F e 2 04 、 F e 3 04 、 C o F e 2 04 、 N i F e 2 04 、 M g F e 2 〇4 、 L i 0. s F e 2.5 04 や、 Mn —Z n系フェライ ト、 N i— Z n系フェライ ト、 N i— Cu系フェライ ト、 Cu — Z n系フェライ ト、 Mg— Z n系フェライ ト、 L i— Z n系フェライ ト、 Z n 系フェライ ト、 Mn系フェライ ト等を挙げることができる。 これら酸化物軟磁性 粉末は単独で用いても二種以上併用してもよい。
また、 上記金属軟磁性粉末としては、 F e— S i系合金、 F e— A 1系合金
(Alperm, Alfenol, Alfer) 、 パーマロイ （N i — F e系二元合金およびこれに
Mo、 Cu、 C rなどを添加した多元系合金） 、 センダスト （F e— 9. 6 w t
%S i— 5. 4 w t %A 1 ) 、 F e—C o合金等を挙げることができる。 これら 金属軟磁性粉末は単独で用いても二種以上を併用してもよい。
上記酸化物軟磁性粉末の保磁力は通常 8〜 1 2000 A/mであり、 飽和磁化 は通常 3 0〜 9 0 A m 2 Z k gである。 また金属軟磁性粉末の保持力は通常 1 . 6— 8 0 0 0 AZmであり、 飽和磁化は通常 5〜 5 0 0 A m 2 k gである。 上記軟磁性粉末の形状は特に制限されないが、 球状、 板状、 針状などが挙げら れ、 その大きさは 5〜8 0 0 n mであることが好ましい。
上記磁性粉末には、 磁性層 4に含まれる強磁性粉末と同様に、 必要に応じて希 土類元素や遷移金属元素を含有させることができ、 また、 該強磁性金属粉末に施 される表面処理と同様の表面処理を施してもよい。
次に、 上記非磁性粉末について説明すると、 該非磁性粉末としては、 例えば、 非磁性の酸化鉄 （ベンガラ） 、 硫酸バリウム、 硫化亜鉛、 炭酸マグネシウム、 炭 酸カルシウム、 酸化カルシウム、 酸化亜鉛、 酸化マグネシウム、 二酸化マグネシ ゥム、 二硫化タングステン、 二硫化モリブデン、 窒化ホウ素、 二酸化錫、 炭化珪 素、 酸化セリウム、 コランダム、 人造ダイヤモンド、 ザクロ石、 ケィ石、 窒化珪 素、 炭化モリブデン、 炭化ホウ素、 炭化タングステン、 炭化チタン、 ケイソゥ土、 ドロマイ ト、 樹脂性の粉末などが挙げられる。 これらの中でも非磁性の酸化鉄 (ベンガラ） 、 酸化チタン、 窒化ホウ素などが好ましく用いられる。 これら非磁 性粉末は単独で又は二種以上を混合して用いてもよい。 上記非磁性粉末の形状は、 球状、 板状、 針状、 無定形の何れでもよい- その大きさは球状、 板状、 無定形の ものにおいては 5〜 2 0 0 n mであることが好ましく、 針状のものにおいては長 軸長が 2 0〜 3 0 0 n mで針状比が 3〜 2 0であることが好ましい。 上記非磁性 粉末は、 上記磁性粉末と併用される場合 （即ち、 中間層 3が磁性の層の場合） に は、 該磁性粉末 1 0 0重量部に対して、 好ましくは 3 0〜7 0重量部、 更に好ま しくは 4 0〜 6 0重量部用いられる。 一方、 上記磁性粉末が用いられない場合
(即ち、 中間層 3が非磁性の層の場合） には、 該非磁性粉末 1 0 0重量部に基づ いて他の成分の配合量が決定される。 上述した各種非磁性粉末には、 必要に応じ て、 上記磁性粉末に施される表面処理と同様の処理を施してもよい。
中間層 3は、 磁性であると非磁性であるとを問わず、 上述した成分に加えて結 合剤を含み、 更に研磨材粒子、 潤滑剤、 カーボンブラックおよび硬化剤等を含ん でいてもよい。 これらの成分としては、 特に説明しないが、 バックコ一ト層 5及 び磁性層 4に用いられる成分と同様のものが用いられる。 これらの成分の好まし い配合量は、 上記磁性粉末および非磁性粉末の合計量 1 00重量部 （中間層 3が 磁性の層である場合） または該非磁性粉末 1 00重量部 （中間層 3が非磁性の層 である場合） に対して、 それぞれ以下の通りである。
•結合剤： 1 6〜40重量部、 特に 20〜28重量部
•研磨材粒子： 6〜 30重量部、 特に 8〜 1 2重量部
•潤滑剤： 2〜 20重量部、 特に 5〜 7重量部
•力一ボンブ-ラック ： 5〜3 0重量部、 特に 1 2〜20重量部
•硬化剤： 2〜 1 2重量部、 特に 4 ~ 8重量部
また、 中間層 3には、 必要に応じて磁性層 4に配合される添加剤と同様のもの を配合することもできる。
中間層 3は、 上述の成分および溶剤を含む中間層塗料を支持体 2上に塗布して 形成される。 該溶剤としては、 上述したバックコート塗料や磁性塗料に含有され る溶剤と同様のものが用いられる。 該溶剤の使用量は、 上記磁性粉末および非磁 性粉末の合計量 1 00重量部 （中間層 3が磁性の層である場合） または該非磁性 粉末 1 00重量部 （中間層 3が非磁性の層である場合） に対して、 1 00〜70
0重量部とすることが好ましく、 特に 300〜 500重量部とすることが好まし レ、。
中間層 3の厚さは、 磁気テープ 1の耐久性に影響する潤滑剤の保持能力を制御 する点から、 ある程度の厚みが必要であり、 一方、 厚すぎると変形時にクラック が発生しやすくなることから、 0. 5〜1 0 μπι、 特に 0. l〜3 /zmであるこ とが好ましい。
中間層 3が磁性を有する層である場合、 その保磁力および飽和磁束密度の値は、 バックコート層 5及び磁性層側のすべての層全体の保磁力および飽和磁束密度に 関して上述した関係が容易に満たされるようにするために、 それぞれ以下の範囲 内であることが好ましい。 即ち、 中間層 3の保磁力 （H e) は 90〜400 kA Zm、 特に 1 20〜 300 k A/mであることが好ましい。 また、 その飽和磁束 密度 （B s) は30〜3 50111丁、 特に 50〜 200 m Tであることが好ましい。 支持体 2を構成する材料としては、 ポリエチレンテレフタレート、 ポリブチレ ンテレフタレ一ト、 ポリエチレンナフタレート、 ポリシクロへキシレンジメチレ ンテレフタレ一ト及ぴポリエチレンビスフエノキシカルボキシレート等のポリェ ステル類； ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフイン類 ； セルロース ァセテ一トプチレート及びセルロースァセテ一トプロビオネ一ト等のセルロース 誘導体； ポリ塩化ビュル及びポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂； ポリアミ ド ； ポリイ ミ ド ； ポリカーボネート ； ポリスルフォン ； ポリエーテル ·エーテル ケトン並びにポリウレタン等のような高分子樹脂等の非磁性材料が挙げられる。 これらは単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。 これらの材料 から構成される上記支持体には、 必要に応じて一軸または二軸の延伸処理や、 コ ロナ放電処理、 易接着処理等が施されていてもよい。
支持体 2の厚さには特に制限はなく、 2〜1 0 0 ju m、 特に 2〜7 6 z mが好 ましい。
次に図 1に示す磁気テープ 1を製造する好ましい方法の概略を述べる。
まず、 支持体 2上に磁性層 4を形成する磁性塗料と中間層 3を形成する中間層 塗料とを、 各層が所定の厚さとなるようにゥエツ ト ·オン · ゥエツト方式により 同時重層塗布を行い、 磁性層 4および中間層 3の塗膜を形成する。 即ち、 磁性層 4は、 中間層 3の湿潤時に塗設 ·形成されていることが好ましい。
次いで、 これらの塗膜に対して、 磁場配向処理を行った後に乾燥処理を行い巻 き取る。 この後、 カレンダー処理を行い、 更にバックコート層 5を形成する。 あ るいはバックコ一ト層 5を形成した後に磁性層 4および中間層 3を形成してもよ レ、。 次いで、 4 0〜8 0 °C下で 6〜 1 0◦時間エージング処理し、 所望の幅にス リットする。 そしてス リ ッ ト後、 上述した方法によってバックコート層 5にサ一 ボ信号を磁気的に記録して上記磁気テープ 1が得られる。
上記ゥエツ ト ·オン · ゥエツ ト方式による重層塗布は、 特開平 5— 7 3 8 8 3 号公報の第 4 2欄 3 1行〜第 4 3欄 1 3行に記載されており、 中間層塗料が乾燥 する前に磁性塗料を塗布する方法であり、 この方法により ドロップアウトが少な く、 高密度記録に対応でき、 且つ塗膜の耐久性にも優れた磁気テープが得られる。 上記磁場配向処理は、 各塗料が乾燥する前に行われ、 上記磁性塗料の塗布面に 対して平行方向に約 4 0 k AZm以上、 好ましくは約 8 0〜8 0 0 k A^mの磁 界を印加する方法や、 上記磁性塗料が湿潤状態の内に約 8 0〜8 0 0 k AZmの ソレノィ ド等の中を通過させる方法により行うことができる。 このような条件下 で磁場配向処理を行うことで、 磁性層 4に含まれている上記強磁性粉末を磁気テ ープ 1の長手方向に配向させることができる。 尚、 磁場配向処理後の乾燥処理中 に、 該強磁性粉末の磁場配向状態が変化しないようにするために、 磁場配向処理 直前に、 3 0〜 5 0度の温風を磁性層 4の上方から吹き付けて、 その予備乾燥を 行い、 各層中の残存溶剤量をコントロールすることも好ましい。
上記乾燥処理は、 例えば 3 0〜 1 2 0 °Cに加熱された気体の供給により行うこ とができ、 この際、 気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜の乾燥の 程度を制御することができる。
上記力レンダー処理は、 メタルロールとコットンロール若しくは合成樹脂ロー ルとの間、 又は二本のメタル口一ルの間を通すスーパ一カレンダ一法等により行 うことができる。 カレンダ一処理の条件は、 例えば温度 6 0〜 1 4 0。C、 線圧 1
0 0〜 5 0 0 k g / c mとすることが好ましレ、。
尚、 上記磁気テープ 1の製造に際しては、 必要に応じ、 磁性層 4の表面の研磨 やクリーニング工程等の仕上げ工程を施すこともできる。 また、 磁性塗料および 中間層塗料の塗布は、 通常公知の逐次重層塗布方法により行うこともできる。 本発明の磁気テープをその好ましい実施形態に基づき説明したが、 本発明は、 上記実施形態に制限されず、 本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更 が可能である。
例えば、 サ一ボトラックに記録するサ一ボ信号として図 4に示すような信号に 代えて他の信号を用いてよい。
また、 図 1に示す磁気テープ 1において、 支持体 2と中間層 3又はバックコ一 ト層 5との間にプライマ一層を設けてもよい。
また、 上述した実施形態は塗布型の磁気テープであるが、 これに代えて金属蒸 着型の磁気テープを用いても同等の効果が奏される。 以上、 本発明を説明してきたが、 以下の具体的な実施例により本発明を更に一 層良く理解することができる。 しかしながら、 それらの実施例は本発明の説^の 為のものであり、 特に断らない限り本発明はそれらに限定されるものではない。 尚、 特に断らない限り、 「部」 及び 「％」 はそれぞれ重量部および重量％を意味 する。
〔実施例 1〕
下記の配合成分を （硬化剤を除く） を、 それぞれニーダ一にて混練し、 次いで 撹拌器にて分散し、 更にサンドミルによって微分散し、 1 /z mのフィルタ一にて 濾過後、 硬化剤を最後に添加して下記組成のバックコート塗料、 磁性塗料および 中間層塗料をそれぞれ調製した。
<バックコ一ト塗料の配合 >
•磁性粉末 A (種類および部数は表 1及び表 2参照）
- スルホン酸基含有塩化ビニル共重合体 （結合剤） 20部 • スルホン酸基ポリウレタン樹脂 （結合剤） 20部 • アルミナ （研磨材、 一次粒径： 0. 1 8 μ m) 1 0部 •力一ボンブラック 5部
(一次粒径： 54 nm、 BET比表面積： 3 2m2 z g、 DB P吸油量： 1 80 c m3 / 1 00 g )
• ステアリン酸 （潤滑剤） 1部 •プチルステアレート （潤滑剤） 3部 • メチルェチルケトン （溶剤） 1 00部 • トルエン （溶剤） 1 00部 •シク口へキサノン （溶剤） 1 00部 ぐ磁性塗料の配合 >
•強磁性粉末 a (種類および部数は表 1及び表 2参照）
'アルミナ （研磨材、 一次粒径： 0. 1 5 //m) 8部 •カーボンブラック 0. 5部
(帯電防止剤、 一次粒径： 0. 0 1 8 μ m)
'塩化ビニル共重合体 （結合剤） 0部 (平均重合度 ： 2 8 0、 エポキシ基含有量： 1 2重量％、 スルホン酸基含有 量： 8 X 1 0 5当量 /g)
•ポリウレタン樹脂 （結合剤） 7部
(数平均分子量： 2 5 0 0 0、 スルホン酸基含有量： 1 2 X 1 0_4当量 § ガラス転移点： 4 5°C)
• ステアリン酸 （潤滑剤） 5部 • 2—ェチノ へキシルォレー ト （潤滑剤） 2部 •ポリイソシァネート （硬化剤） 5部
〔日本ポリウレタン工業 （株） 製のコロネ一ト L (商品名） 〕
- メチルェチルケトン 1 20部
• トルエン 8 0部
. シク口へキサノン 4 0部
ぐ中間層塗料の配合 >
•非磁性粉末ィ （種類および部数は表 1及び表 2参照）
•磁性粉末 I (種類および部数は表 1及び表 2参照）
. アルミナ （研磨剤、 一次粒径： 0. 1 5 m) 3部 •塩化ビニル共重合体 （結合剤） 1 2部
(平均重合度 ： 2 8 0、 エポキシ基含有量： 1 . 2重 スルホン酸基含有 量： 8 X 1 0— 5当量 Zg)
•ポリウレタン樹脂 （結合剤） 8部
(数平均分子量： 2 50 00、 スルホン酸基含有量： 1 2 X 1 0 g、 ガラス転移点： 4 5°C)
• ステアリン酸 （潤滑剤） 1部
• 2—ェチルへキシルォレ一ト （潤滑剤） 4部 •ポリイソシァネート （硬化剤） 4部
〔日本ポリウレタン工業 （株） 製のコロネ一ト L (商品名） 〕
• メチルェチノレケトン 9 0部
6 0部 • シク口へキサノン 3 0部 厚さ 4 . 5 /z mのポリエチレンナフタレートフィルムからなる支持体上に、 中 間層塗料および磁性塗料を、 中間層および磁性層の乾燥厚さがそれぞれ 1 . 5 μ m及び 0 . 2 μ πιとなるように、 ダイコ一ターにて同時重層塗布を行い、 それぞ れの塗膜を形成した。 次いで、 これらの塗膜が湿潤状態にある間に 4 0 0 k AZ mのソレノイ ドにより磁場配向処理を行った。 更に、 乾燥炉にて 8 0 eCの温風を 1 O mZ分の速度で塗膜に吹きつけ乾燥した。 乾燥後、 塗膜をカレンダ一処理し、 中間層および磁性層を形成した。 引き続き、 上記支持体の反対の面上に上記バッ クコート塗料を塗布し、 更に 9 0 °Cにて乾燥し厚さ 0 . 5 /z mのバックコート層 を形成した。 このようにして得られた磁気テープの原反を 1 2 . 7 m m幅にスリ ッ トした。
次に、 図 5に示す装置を用いて、 スリッ トした磁気テープのバックコート層に、 テープの全長に亘つてサ一ボ信号を記録した。 この際のトラック数は 3 0本であ り、 トラック幅は 3 0 μ mであった。 このようにして、 バックコート層にサーボ 信号が記録された磁気テープを得た。
〔実施例 2〜 5及び比較例 1〜 3〕
実施例 1で用いたバックコ一ト塗料における磁性粉末ならびに磁性塗料におけ る強磁性粉末および中間層塗料における磁性粉末と非磁性粉末の種類および配合 量を表 1及び表 2に示す通りとする以外は実施例 1 と同様にしてバックコート層 にサーボ信号が記録された磁気テープを得た。 実施例および比較例で得られた磁気テープについて、 バックコ一ト層ならびに 磁性層および中間層の保磁力および飽和磁束密度をそれぞれ測定した。 また、 磁 性層および中間層全体の保磁力および飽和磁束密度も測定した。 これらの結果を 表 2に示す。 尚、 バックコート層、 磁性層および中間層それぞれの保磁力および 飽和磁束密度の測定は、 粘着テープを用いて各層を剥離して行った。 また、 _磁性 層おょぴ中間層全体の保磁力および飽和磁束密度の測定は、 粘着テープを用いて、 磁気テープからバックコ一ト層のみを剥離した後の磁気テープについて行った。 実施例および比較例で得られた磁気テープの性能を評価するために、 磁気テー プの再生出力、 バックコート層の算術平均粗さ R a、 十点平均粗さ R z、 動摩擦 係数および表面電気抵抗を測定した。 更に、 磁気テープを巻回して 3ヶ月保存後 にトラッキングテス トを行った。 それらの結果を表 2に示す。 尚、 上記測定のう ち、 バックコ一ト層の算術平均粗さ R aおよび十点平均粗さ R zは上述した方法 により行い、 その他の測定は下記の方法により行った。 く再生出力 >
ヘッドテスタ一法を用い、 記録波長 0. 6 μ πιの信号を記録して、 その再生出 力を測定し、 比較例 1を基準 （O d B) として表わした。 ぐ動摩擦係数 >
磁気テープをステンレスポールに 1 0 g (T 1 ) の張力で接触させて、 この条 件でテープを 1 4. 3 mm, sの速度で走行させるのに必要な張力 （T 2 ) を測 定した。 この測定値から磁気テープの動摩擦係数 を次式より算出した。
μ = ( 1 / π) I n (Τ 2/Ύ 1 )
<表面電気抵抗 >
2 4カラッ トの金メッキが施され、 粗さが Ν4 ( I S O 1 3 0 2参照） に仕 上げられている、 半径 1 0 mmの 2本の電極を用い、 これらの電極を、 磁性層上 に、 中心間の距離 d = 1 2. 7 mmとなるように水平状態で平行に置く。 磁気テ —プの両端に 0. 2 5 Nの力を加え、 且つ電極に 1 0 0 V± 1 0 Vの直流電圧を 印加して、 電極間電流を測定する。 この値から表面電気抵抗を求める。 く トラッキングテス ト >
実際にバックコート層に記録されたサ一ボ信号を利用してトラッキングを行つ た。 そして、 磁性層に記録された信号の出力変動およびテープの幅方向への位置 変動を測定し、 トラッキングの優劣を判断した。 ノくックコ一卜層 磁 性 層 中 間 磁 性 粉 末 強 磁 性 粉 末 非磁性粉末 磁 性 粉 末 板 方曰系ノくリウ厶フェライト 鉄を ¾Φとする針^ ¾磁14«^ α— F e 2〇3 板 tt 方曰曰罕ノくリウ厶フェライ卜 板径： 0.05 / m 長軸長： 0.07輝 長軸長： 0.12wm 板径： 0.05
A 板慨： 5 針撤： 6 針泄： 10 板嫩： 5
: 200 k A/m 16 Ok A/m BET脑醒： 8m2/g 200 kA/m 匕： 50 Arrf/kg 匕： 142 An/kg SftMH匕： 50 Arrf/kg
BETlt¾麵： 5 OmVg BET脑醒： 56mz/g BETj: ¾®«: 50m2/g 鉄を ¾Φとする針 繊 板^方晶系バリゥ厶フ ライ卜 Ti02 (針状） 鉄を主体とする針 末 長軸長： 0.07 板径： 0.05jum 長軸長： 0.25〃πι 長軸長： 0.07
B 針概： 6 b 板概： 5 p 針撒匕： 5 針泄： 6
: 160k A/m mW: 200 kA/m BET脑醒： 30m2/g : 160k A/m
W¾i匕： H 2 Am2/kg 匕： 50 AmVkg Sfi if匕： 142 An /kg BETit¾赚： 56m2/g BETi m: 5 Om s BETtfc¾jl¾«: 56m2/g
Co -ァ酸錄 Co—ァ酸膝 Ti 02 (球状） Co—ァ酸膝
長軸長： 0.15 ym 長軸長： 0.15脚 樹圣： 0.05輝 長軸長： 0.15卿
c 針概： 8 mm-.8 ノヽ BET脑赚： OmVg HI $mt: 8
∑h : 120k A/m VJ : 120k A/m kf : 120k A/m
匕： 100 Am2/kg 匕： 100 Am2/kg 負 S«匕： 100 Am'/kg BETtb¾iB«: 30mz/g BETJ±¾iM： 3 OmVg BETlrb¾ 3 OmVg
表 2
Figure imgf000029_0001
* it^!llを (OdB) としす
表 1及び表 2に示す結果から明らかなように、 実施例の磁気テープ （本発明 品） は、 バックコート層本来の機能が損なわれることなく、 確実なサ一ボトラッ キングが行われることが判る。 これに対して、 比較例の磁気テープでは、 磁気転 写が発生したために、 再生出力が低いものとなり、 更にサーボトラッキングを行 うこともできなかった。 産業上の利用の可能性
以上、 詳述した通り、 本発明によれば、 データエリアの面積を減少させること なくサ一ボトラッキングを行い得る磁気テープが得られる。
また、 本発明によれば、 バックコート層本来の機能が損なわれることなくサ一 ボトラッキングを行い得る磁気テープが得られる。
また、 本発明によれば、 トラック密度が向上した磁気テープが得られる。
更に、 本発明によれば、 高記録容量を有する磁気テープが得られる。 上述の教示から、 本発明を種々に一部変更し得ることが明らかである。 従って、 添付した請求の範囲の記載の範囲内において、 本発明を上述した態様以外の態様 で実施し得ることを理解すベきである。

Claims

g肓 囲
1 . 支持体の一方の面上に磁性層が設けられ、 他方の面上にバックコート 層が設けられてなる磁気テープにおいて、
上記バックコ一ト層を、 テープ長手方向に対して平行な 3本以上のサ一ボトラ ックが予め磁気的に形成されている磁気記録可能な層となし、
該バックコ一ト層の保磁力を上記磁性層側のすべての層全体の保磁力よりも高 く し且つその飽和磁束密度を上記磁性層側のすべての層全体の飽和磁束密度より 求
も低く したことを特徴とする磁気テープ。
の
2 . 上記バックコート層の保磁力が上記磁性層側のすべての層全体の保磁 力の 1 1 0 %以上であり且つ該バックコート層の飽和磁束密度が該磁性層側のす ベての層全体の飽和磁束密度の 9 0 %以下である請求の範囲第 1項記載の磁気テ ープ。
3 . 上記バックコ一ト層の保磁力が 9 0〜 4 0 0 k AZmで且つ上記磁性 層側のすべての層全体の保磁力が 8 0〜3 5 0 k AZmである請求の範囲第 1項 記載の磁気テープ。
4 . 上記バックコ一ト層の飽和磁束密度が 3 0〜3 5 O m Tで且つ上記磁 性層側のすべての層全体の飽和磁束密度が 1 0 0 ~ 4 0 O m Tである請求の範囲 第 1項記載の磁気テープ。
5 . 上記バックコート層が、 磁性粉末、 結合剤およびカーボンブラックを 含有し、 該結合剤が該磁性粉末 1 0 0重量部に対して 1 0〜5 0重量部含有され、 該カ一ボンブラックが該磁性粉末 1 0 0重量部に対して 2〜 5 0重量部含有され る請求の範囲第 1項記載の磁気テープ。
6 . 上記磁性粉末が、 板径 2 0〜 1 0 0 n mである板状の強磁性六方晶系 フェライ ト粉末からなる請求の範囲第 5項記載の磁気テープ。
7 . 上記支持体と上記磁性層との間に一層以上の磁性または非磁性の中間 層が設けられており、 該磁性層には長軸長 0 . 0 5〜0 . 2 /i mの針状もしくは 紡錘状の強磁性金属粉末または板径 0 . 1 // m以下の板状の強磁性六方晶系フユ ライ ト粉末が含有されている請求の範囲 1項記載の磁気テープ。
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